ЗАТВЕРДЖЕНО 
наказом Міністерства промислової політики України 
від 20 грудня 2001 р. N 236 
ПОГОДЖЕНО
Міністерством праці та соціальної політики України 
Введено в дію з 1 січня 2002 року 	

ДОВІДНИК
КВАЛІФІКАЦІЙНИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПРОФЕСІЙ ПРАЦІВНИКІВ 
Випуск 42
ОБРОБЛЕННЯ МЕТАЛУ 
Частина 2 "Робітники" 
{ Щодо затвердження та введення  в дію нового  галузевого
  Випуску 42  "Оброблення металу"  додатково  див.  Наказ
   Міністерства промислової політики N 120 від 22.03.2007 }
КНИГА 1 
"Металеве лиття" 
"Зварювання металу" 
ВСТУП 
Розділи: "Металеве лиття", "Зварювання металу", "Волочіння, давлення, холодне штампування металу. Виробництва нагрівальних котлів, металевих резервуарів та подібних виробів", "Кування, пресування, високо- та низькотемпературне оброблення металу", "Точіння, свердлування, фрезерування, інші види оброблення металів та матеріалів", "Покриття металів металами. Фарбування", "Покриття металів неметалами: емалювання, фритування, інші види покриття", "Слюсарні та складальні роботи у виробництвах машин та устаткування" випуску 42 Довідника кваліфікаційних характеристик професій робітників (ДКХП) переопрацьовано з урахуванням уточнення кваліфікаційних характеристик робітників, змін і доповнень до змісту робіт, які виникли під впливом впроваджень досягнень науки, техніки, технології, організації виробництва та праці, нових вимог з охорони праці на робочому місці. 
У випуску враховані нові вимоги щодо розроблення кваліфікаційних характеристик і одночасно збережені наступність, традиції застосування і особливості будови випуску 2 ЕТКС (видання 1989 р.). 
У зв'язку з впровадженням у виробництво високоавтоматизованого устаткування, пристроїв та приладів, підвищення складності виробів, які виробляються на підприємствах галузі, та технічними вимогами до них, автоматизацією виробничих процесів у випуск внесені доповнення та зміни до завдань і обов'язків, прикладів робіт до 86 професій, змінений діапазон розрядів для 10 професій: "Обпилювач фасонних відливок" з 1 - 5 на 2 - 5 розряди, "Обрубувач" з 1 - 4 на 1 - 5 розряди, "Контролер котельних, холодноштампувальних і давильних робіт" з 1 - 5 на 2 - 5 розряди, "Газозварник" з 1 - 6 на 2 - 6 розряди, "Електрогазозварник" з 1 - 6 на 2 - 8 розряди, "Різальник на пилах, ножівках та верстатах" з 1 - 3 на 2 - 3 розряди, "Гальванік" з 1 - 5 на 2 - 5 розряди, "Травильник" з 1 - 5 на 2 - 5 розряди, "Слюсар-електрик з ремонту електроустаткування" з 2 - 6 на 2 - 8 розряди, "Слюсар з ремонту рухомого складу" з 1 - 6 на 1 - 8 розряди. 
Усі робітники, окрім завдань, обов'язків та знань, які передбачені відповідними кваліфікаційними характеристиками, повинні знати, виконувати та додержувати правил і норм охорони праці, виконувати правила внутрішнього трудового розпорядку. 
Порядок застосування кваліфікаційних характеристик, встановлення і підвищення розрядів, внесення змін і доповнень викладено в "Загальних положеннях Довідника кваліфікаційних характеристик професій працівників", які викладені у випуску 1 ДКХП. 
Кваліфікаційні характеристики розроблені відповідно до восьмирозрядної сітки. Розряди робіт встановлені відповідно до їх складності без урахування небезпечних і шкідливих виробничих факторів, важких умов праці. 
СКОРОЧЕННЯ, ЯКІ МАЮТЬ МІСЦЕ У ВИПУСКУ 
БС 	- блок сушіння 	
ВЗП 	- вантажозахватні пристрої 	
ВТК 	- відділ технічного контролю 	
ГАВ 	- гнучкі автоматизовані виробництва 	
ЕОМ 	- електронно-обчислювальна машина 	
СВЧ 	- струми високої частоти. 	

МЕТАЛЕВЕ ЛИТТЯ 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ 
1. АВТОКЛАВНИК ЛИТТЯ ПІД ТИСКОМ 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Обслуговує автоклави різних типів. Завантажує форми в автоклави для заливання металом. Вмикає тиск стислого повітря і регулює швидкість його притоку. Стежить за часом витримки відливки в автоклаві. Вивантажує залиті форми з автоклавів і транспортує на вибивний майданчик за допомогою підіймально-транспортних засобів. Чистить автоклави. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип дії різних автоклавів; будову та способи відліку показань контрольно-вимірювальних приладів; правила регулювання тиснення стислого повітря; тривалість витримки відливок в автоклавах; способи стропування, підіймання та переміщення форм. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
2. ВАГРАННИК (ЛИВАРНІ РОБОТИ) 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде плавку у вагранках продуктивністю до 2 т/г Очищає форми. Готує вагранки до плавлення. Регулює завалки шихти та палива залежно від ходу плавлення. Розпалює вагранки. Веде плавлення під керівництвом вагранника більш високої кваліфікації у вагранках продуктивністю понад 2 до 5 т/г Бере участь в ремонті вагранок. Прибирає шлак. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи вагранок, які обслуговує; способи регулювання ходу плавлення; сорти чавунів для плавки у вагранці та їх властивості; номенклатуру шихтових матеріалів, флюсів та шлаку, їх основні властивості і вплив на якість чавуну; способи визначення температури рідкого чавуну; температуру плавлення і випуску чавуну; вимоги до палива та вогнетривких матеріалів; будову розливальних ковшів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде плавку у вагранках продуктивністю понад 2 до 5 т/г Веде плавки під керівництвом вагранника більш високої кваліфікації в вагранках продуктивністю понад 5 до 8 т/г Готує вагранки до плавлення і випуску чавуну. Стежить за справним станом устаткування. Регулює дуття та стежить за станом фурм. Пускає і регулює подачу кисню в вагранку. Визначає за зламом проби якість чавуну, що виплавляє. Регулює завалки шихтових матеріалів залежно від ходу плавки. Модифікує та легує чавун під керівництвом майстра. Стежить за станом вагранок та розливальних ковшів. Заміняє балони під час кисневого дуття. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову вагранок, які обслуговує, порядок завалки вагранок; технічні умови на шихтові матеріали і паливо; розміри паливних та металевих колош; вплив кисню на хід плавки; правила підключення подавання кисню; основи фізико-хімічних процесів, які відбуваються в процесі плавки, в межах робіт, що виконує; способи визначення готовності рідкого металу; способи модифікації і легування чавуну, правила набивання подини вагранок; основи знань з технології металів в межах робіт, які виконує; причини неполадок вагранок, які були виявлені в процесі плавки чавуну, і способи їх усунення. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде плавку у вагранках продуктивністю понад 5 до 8 т/г Веде плавку в вагранках продуктивністю понад 8 до 12 т/г під керівництвом вагранника більш високої кваліфікації та під час модифікації та легування чавуну в вагранках продуктивністю до 8 т/г Веде дослідні плавки в лабораторних умовах. Випускає метал. Визначає за зовнішніми ознаками якість та придатність шихтових та інших матеріалів. Стежить за підготовкою та обмазуванням розливальних ковшів. Визначає обсяг необхідного ремонту та контролює якість ремонту вагранок. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: призначення шихтових матеріалів; властивості чавуну, що виплавляє; розміри або масу паливних та металевих колош; вплив різних домішок на якість чавуну; спосіб визначення часу виходу чавуну під час переходу на плавку іншого хімічного складу; температуру плавки та розливання чавуну; способи застосування кисню під час плавки металу; вогнетривкі матеріали, які використовуються під час ремонту вагранок, та вимоги до них. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде плавки у вагранках продуктивністю понад 8 до 12 т/г за заданим хімічним складом чавуну різного призначення та в автоматизованих вагранках продуктивністю до 10 т/г Веде плавки у вагранках продуктивністю понад 12 т/г під керівництвом вагранника більш високої кваліфікації та під час модифікації та легування чавуну в вагранках продуктивністю понад 8 т/ч. Готує вагранки до плавки. Веде плавку та випускає метал. Керує завалкою шихти залежно від ходу плавки. Регулює хід плавки. Заливає технологічні проби для визначення якості чавуну. Визначає за зламом проби марки чавуну. Стежить за справним станом фурм, футеруванням ковшів, інструменту і за роботою вентиляторів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: модифікатори, які застосовує, та способи модифікації та легування чавуну; властивості і марки чавуну, який виплавляє; різні способи застосування кисневого дуття у вагранках; вплив хімічного складу палива на способи проведення плавки і на якість чавуну, який одержує. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде плавку в вагранках продуктивністю понад 12 т/г за заданим хімічним складом чавуну різного призначення при безперервному процесі плавки, в автоматизованих вагранках продуктивністю понад 10 т/ч та випускає метал. Готує вагранки, веде плавки і випускає метал при безперервному процесі плавки. Стежить за завалкою шихти залежно від ходу плавки. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: способи проведення плавки при безперервному процесі; фізико-хімічні властивості чавунів, які виплавляє; типи різних марок чавунів та їх хімічний склад. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
3. ВИБИВАЛЬНИК ВІДЛИВОК 
1-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Вибиває дрібні прості товстостінні сталеві, чавунні відливки або відливки з кольорових металів з кількістю стрижнів до чотирьох з опок, кокілів та напівкокілів вручну або на вибивних механізмах, розчищає ями з-під форми після вибивання відливки. Складає відливки за марками в штабелі, на візки та вагонетки. Підвішує вибиті відливки на підвісний конвеєр або укладає на транспортер безпосередньо після вибивання у гарячому стані для передачі на наступні операції. Відбиває та укладає на відведене місце ливникові чаші, стояки, ливники та випори. Парує та укладає опоки після вибивання у штабелі, на рольганги, візки, конвеєри або на відведене місце. Просіває, перелопачує та зволожує наповнювальну суміш після вибивання. Вибиває великі відливки, заформовані в ґрунті, під керівництвом вибивальника відливок більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи знань про будову устаткування, яке обслуговує; найменування і призначення його найважливіших частин, заходи та правила вибивання відливок з ґрунту, способи відділення ливників та випорів без ушкодження відливок; правила охолодження відливок; місце розміщення стрижнів, каркасів і холодильників у формах; правила комплектування і укладання відливок та опок; інструмент, який застосовує. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Короткострокове виробниче навчання або інструктаж. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Вибивання відливок: 
1. Втулки. 
2. Деталі дрібні. 
3. Консолі фрезерних верстатів малих розмірів. 
4. Патрони верстатів. 
5. Плити. 
6. Фартухи токарно-гвинторізних верстатів з висотою центрів до 200 мм. 
7. Фланці. 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Вибиває на вибивних механізмах за допомогою крану або вручну середні відливки з кількістю стрижнів понад чотири. Вибиває великі і складні відливки, заформовані в ґрунті. Вибиває дрібні прості відливки, які надходять з конвеєра при потоково-масовому виробництві. Передає на наступні операції відливки після вибивання з навантаженням їх на рольганги, транспортери, візки або платформи. Вибиває стрижні з відливок на вібраційній машині в умовах потоково-масового виробництва. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову однотипних вибивальних механізмів; прийоми і правила вибивання відливок, які надходять з конвеєра, при потоково-масовому виробництві; режим охолодження відливок в формі; будову підіймально-транспортних засобів; способи стропування, правила піднімання і переміщення відливок. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Короткострокове виробниче навчання або інструктаж. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 1 розряду не менше 0,5 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Вибивання відливок: 
1. Барабани поршневих і золотникових кілець. 
2. Вкладиші і покришки підшипників. 
3. Вкладиші для газових плит. 
4. Колеса, шківи. 
5. Колодки гальмових башмаків. 
6. Консолі фрезерних верстатів великих розмірів. 
7. Корпуси повітродувок, редукторів, водяних насосів, масляних фільтрів. 
8. Кріплення міжрамні. 
9. Кронштейни ресор. 
10. Лапи суднових якорів. 
11. Педалі зчеплення. 
12. Повзуни зубошліфувальних верстатів. 
13. Поршні компресорів. 
14. Секції котлів. 
15. Станини горизонтально- і вертикально-фрезерних верстатів. 
16. Станини токарно-гвинторізних верстатів. 
17. Фартухи токарно-гвинторізних верстатів з висотою центрів понад 200 мм. 
18. Фітинги. 
19. Шківи вентиляторів. 
20. Щити підшипників з діаметром до 400 мм. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Вибиває складні, унікальні, великі відповідальні і особливо складні відливки, відливки з високолегованих сплавів та зі спеціальних сплавів, залитих в керамічні форми, на вибивальних механізмах пневматичним молотком та за допомогою крана або тельфера. Вибиває тонкостінні відливки. Вибиває середні і великі відливки, що надходять з конвеєра, при потоково-масовому виробництві. Забезпечує своєчасне вибивання відливок та стежить за правильною роботою вибивальних механізмів. Налагоджує вибивні решітки та інші механізми та пристрої, які обслуговує. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову різних типів вибивальних механізмів; тривалість витримки відливок в формі перед вибиванням; вплив температури відливок, які вибиває, на їх якість; механічні властивості відливок з чавуну, сталі та високолегованих сплавів; номенклатуру відливок, які вибиває. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Вибивання відливок: 
1. Бабки передні і задні металорізальних верстатів. 
2. Балки шкворневі вагонів. 
3. Барабани гальмові. 
4. Бачки для гідропультів скальчастих. 
5. Блоки циліндрів двигунів внутрішнього згорання. 
6. Боковини литих візків. 
7. Букси локомотивів та вагонів. 
8. Вали багатоступінчасті складні. 
9. Горловини конвертерів. 
10. Деталі автозчіплювального пристрою. 
11. Деталі корпусні сільськогосподарських машин. 
12. Картери редукторів, задніх мостів та зчеплень. 
13. Ковші шлаковозні. 
14. Конуси і чаші для доменної печі. 
15. Корпуси турбін. 
16. Коробки пароперегрівачів. 
17. Мульди завалювальних та розливальних машин. 
18. Осердя хрестовин. 
19. Рами дизелів фундаментні. 
20. Рами рольгангів. 
21. Рами візків вагонів. 
22. Станини внутрішньошліфувальних верстатів, великих горизонтально-фрезерних верстатів та прокатних станів. 
23. Станини зубошліфувальних верстатів. 
24. Станини та картери компресорів. 
25. Стояки горизонтально- та вертикально-фрезерних верстатів. 
26. Ступиці коліс. 
27. Тарілки живильників агломераційної фабрики. 
28. Циліндри компресорів. 
29. Щити підшипників з діаметром понад 400 мм. 
4. ВИРОБНИК КАРКАСІВ 
1-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виробляє найпростіші дротяні каркаси, гачки та рамки прості та середньої складності за ескізами, стрижневими ящиками, шаблонами та каркасами з підгонкою на болванках. Рубає, ріже, править та гне дріт з використанням найпростішого слюсарного інструменту та пристроїв, на ножицях і пресах. Відпалює дріт. Виправляє шпильки, цвяхи та ремонтує каркаси, рамки та гачки, які були в ужитку. Виготовляє прості шаблони для гачків та перевіряє розміри каркасів та гачків. Виготовляє складні каркаси під керівництвом виробника каркасів більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основні прийоми слюсарних робіт; правила роботи на верстатах, ножицях і пресах, які обслуговує; призначення та умови застосування простих інструментів та пристроїв; потрібний розмір заготовок для каркасів, рамок, гачків та перетинів дроту для них; будову стрижневих ящиків для дрібних і простих стрижнів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Короткострокове виробниче навчання або інструктаж. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Виготування каркасів: 
1. Балки шкворневі. 
2. Втулки пружин приладів автомобілів. 
3. Кронштейни задніх ресор автомобілів. 
4. Рами бокові литих візків. 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виробляє каркаси фігурного обрису за шаблонами, ескізами та стрижневими ящиками середньої складності з підгонкою на болванках. Виробляє різноманітні холодильники для форм та стрижнів. Підбирає необхідні матеріали з використанням каркасів, які застосовувались. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову стрижневих ящиків середньої складності; призначення і умови застосування складних інструментів та пристроїв; будову та принцип роботи механізмів для правлення, різання та гнуття каркасів, прутків та дроту; способи виготовлення стрижнів; граничне навантаження для пруткових матеріалів різного перерізу; способи виготовлення каркасів та інших пристроїв, які застосовуються для кріплення стрижнів; способи кріплення стрижнів в формі; вимоги до жеребейок. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Короткострокове виробниче навчання або інструктаж. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 1 розряду не менше 0,5 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Виготовлення каркасів: 
1. Бруси поперечні та передні тракторів. 
2. Головки блока циліндрів двигунів внутрішнього згорання. 
3. Деталі інжекторів та клапанів. 
4. Деталі стрілочних переводів. 
5. Корпуси та кришки кранів спускових топок паровозів. 
6. Корпуси коробок передач. 
7. Корпуси турбін. 
8. Кришки арматури, гідравлічні коробки, робочі колеса з каналами, корпуси завитків, дейдвудні втулки. 
9. Мости задні тракторів. 
10. Патрубки наливального радіатора автомобіля. 
11. Стакани буферні. 
12. Центри колісних пар рухомого складу. 
13. Шестірні з діаметром до 1500 мм. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виробляє багатоярусні та розбірні каркаси та рамки для великих стрижнів складної та особливо складної конфігурації за шаблонами, ескізами та стрижневими ящиками. Установлює каркаси, які застосовувались. Перевіряє каркаси за шаблонами та доопрацьовує їх в пристроях. Ремонтує складні каркаси. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову стрижневих ящиків і шаблонів різної складності та розмірів; способи рознімання стрижневих ящиків; призначення від'ємних частин в стрижневих ящиках і на шаблонах; способи установлення стрижнів в форму; вимоги до каркасів та холодильників; способи ручного електродугового зварювання; будову та способи застосування різних інструментів та пристроїв. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Виготовлення каркасів: 
1. Барабани лебідок до мостових кранів великої вантажності. 
2. Блоки шестициліндрових дизелів. 
3. Боковини рам литих візків. 
4. Букси, повзуни, циліндри. 
5. Головки вуглеподавальників паровозів. 
6. Картери задніх мостів вантажних автомобілів. 
7. Картери редукторів задніх мостів грузових автомобілів. 
8. Колектори дизелів. 
9. Корпуси насосів, обтічників з карманами, бортові розтруби, мортири, зірочки брашпилів. 
10. Підшипники рушійного складу. 
11. Стакани кувальних пресів. 
12. Трійники, зігнуті в декількох площинах. 
13. Циліндри паровозні. 
14. Шестірні з діаметром понад 1500 мм. 
5. ГІДРОПІСКОСТРУМИННИК 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Очищає прості і середньої складності відливки, поковки та штамповані деталі в піскопдравлічній установці від пригару, окалини, корозії та залишків протикорозійного покриття. Ізолює місця, які не підлягають очищенню. Очищує дрібні деталі, які мають жорсткі допуски на розміри. Завантажує, укладає та вивантажує поковки та деталі з камер. Завантажує компоненти в піскогідравлічну установку. Підбирає однорідні відливки та укладає їх на столи або візки. Кантує відливки, поковки та штамповані деталі в процесі очищення. Видаляє каркаси, рамки, гачки та холодильники з відливок після очищення. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи піскогідравлічних установок, які обслуговує, та підіймально-транспортних засобів, які застосовує; властивості матеріалів, що застосовує для очищення; правила завантаження очищувального матеріалу; технічні вимоги до відливок, поковок та штампованих деталей після очищення; тиск води, необхідний для очищення; способи укладання відливок, поковок та штампованих деталей. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Короткострокове виробниче навчання або інструктаж. Без вимог до стажу роботи. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Очищає складні відливки, поковки та штамповані деталі в гідравлічних камерах або в піскогідравлічних установках різних систем від пригару, окалини, корозії та залишків протикорозійного покриття. Очищає корпуси суден від іржі, окалини і старого лакофарбового покриття переносним гідропіскоструминним апаратом. Налагоджує і регулює гідромонітор, піскогідромонітор, переносний гідропіскоструминний апарат та забезпечує безперебійну роботу їх. Підбирає необхідні очищувальні матеріали і установлює режими очищення. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та правила налагодження гідромоніторів і піскогідромоніторів різних систем; будову та принцип роботи переносних гідропіскоструминних апаратів; розміри зерен очищувальних матеріалів залежно від характеру поверхонь, які очищує. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
6. ГІДРОЧИСТИЛЬНИК 
1-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Очищає прості та середньої складності відливки від відпрацьованої суміші, пригару тощо під керівництвом гідрочистильника більш високої кваліфікації. Виконує окремі нескладні операції під час чищення відливок та виливниць. Транспортує, підбирає однорідні відливки та вкладає їх в гідрокамери. Кантує відливки, поковки та штамповані деталі в процесі очищення. Вивантажує відливки, поковки та штамповані деталі з гідрокамер. Очищає відстійники і прибирає робоче місце. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи знань про будову гідрокамер та брандспойтів; способи укладання відливок, поковок та штампованих деталей в гідрокамери. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Очищає прості та середньої складності відливки від землі, пригару тощо зі стінок, порожнин та стрижнів за допомогою гідромоніторів та брандспойту під тиском 12 МПа (120 атм). Вивантажує відливки з гідрокамер. Вилучає каркаси, рамки, гачки та холодильники після очищення. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи гідрокамер; правила визначення тиску струму; будову соплових пристроїв та напірних шлангів; прийоми та способи вилучення відпрацьованої суміші зі стінок та з порожнин відливок та стрижнів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Стаж роботи за професією 1 розряду не менше 0,5 року. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Очищає складні відливки від відпрацьованої суміші зі стінок, порожнин та стрижнів за допомогою гідромоніторів та бранспойту під тиском понад 12 МПа (120 атм). 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову різних гідрокамер та насосів високого тиску; основи гідромеханіки у межах роботи, яку виконує; технічні умови на гідроочищення різних відливок. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Керує електрогідроустановкою з вибивання стрижнів та очищає відливки від залишків формувальної суміші. Вибирає режим роботи, занурює електрод в бак і вмикає генератор імпульсного струму. Стежить за ходом процесу очищення відливок за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та приладів автоматичного регулювання режиму роботи. Вимикає установки, підіймає електрод і передає контейнери (виливниці) з відливками за межі електрогідроустановки. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: кінематичні та електричні схеми електрогідроустановок, пускових і регулювальних пристроїв; будову контрольно-вимірювальних приладів і приладів автоматики; межі допустимих навантажень на генератор імпульсного струму; причини ушкоджень в роботі електроустаткування та способи їх усунення; основи електротехніки в межах робіт, які виконує. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
7. ЗАВАЛЮВАЛЬНИК ШИХТИ У ВАГРАНКИ ТА ПЕЧІ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Завалює шихтові матеріали у вагранки та плавильні печі вручну або за допомогою крану під керівництвом завалювальника більш високої кваліфікації. Регулює заслонки завантажувальних вікон печі. Визначає придатність та якість шихтових матеріалів за зовнішнім виглядом. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи плавильних печей та вагранок; режим завалювання печей та вагранок; шихтування, заправні, присаджувальні та розкислювальні матеріали; габарити, які допускаються, та масу шихтових матеріалів; способи завантаження в печі шихтових матеріалів; величину холостої колоші у вагранці; призначення і умови застосування контрольно-вимірювальних приладів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Завалює вагранки, плавильні печі загальною місткістю до 40 т шихтовими матеріалами автоматично та за допомогою завалочної машини, скіпового та інших підйомників або вручну у разі завантаження великогабаритного металу. Завалює шихту у вагранки з безперервним процесом плавлення та видає метал. Стежить за своєчасним подаванням шихти та рівномірним завантаженням шихти у печі. Стежить за збереженням стовпів та арок печі під час завалювання шихтових матеріалів. Усуває невеликі неполадки в роботі завалювальних механізмів. Бере участь в ремонті завалювальних машин. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову плавильних печей та вагранок різних типів, завалювальної машини, яку обслуговує, і приладів для її керування; будову контрольно-вимірювальних приладів; способи відмінності за зовнішнім виглядом всіх шихтових і заправних матеріалів та їх найменування; послідовність завалювання шихтових матеріалів; правила перенесення вантажів краном; основи знань з електротехніки в межах роботи, яку виконує; періодичність змащування механізмів машин. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Завалює шихтовими матеріалами плавильні печі загальною місткістю понад 40 т автоматично та за допомогою завалювальної машини. Стежить за роботою механізмів машини та її електроустаткування. Усуває неполадки в роботі машини. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та кінематичну схему завалювальних машин; розміщення приладів на машині і принцип їх роботи, допустимі габарити навантажених мульд; склад шихти для відповідної марки металу, який виплавляє; вплив окремих елементів шихти на властивості металу і сплавів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
8. ЗАВАРНИК ВІДЛИВОК 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Наплавляє рідким чавуном, заправляє епоксидними та іншими смолами раковини, тріщини та виправляє брак наварюванням у відливках, які не підлягають механічному обробленню. Виготовляє форми для наварювання відсутніх частин відливок. Нагріває відливки з ізолюванням частин або місць, які не підлягають нагріванню. Наплавляє та наварює відливки, які підлягають механічному відрубуванню, під керівництвом заварника відливок більш високої кваліфікації. Регулює охолодження відливок та заварених місць. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи знань про ливарні та механічні властивості чавуну, про види та властивості смол; температуру рідкого металу і смол для наплавлення; вимоги до місця, яке заварює; основні способи наплавлення та наварювання відливок рідким чавуном; закладання епоксидними та іншими смолами; способи стропування, підіймання та переміщення відливок; будову воронок та зливних жолобів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Наплавляє рідким чавуном, заправляє епоксидними та іншими смолами та плазмовим напилюванням раковини, тріщини, виправляє брак наварюванням у відливках масою до 20 т, які підлягають механічному обробленню та мають виступи різної товщини. Нагріває та охолоджує відливки та наплавлені місця. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: різні способи наплавлення відливок рідким чавуном, заправлення епоксидними та іншими смолами; ливарні та механічні властивості чавуну, смол; внутрішні напруги, що виникають в металі відливки під час нагрівання і наплавлення, заходи їх усунення; способи ізоляції місць відливок, які не підлягають нагріванню; методи та режими нагрівання, охолодження та випалу заваренних складних відливок. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Наплавляє рідким чавуном, заправляє епоксидними та іншими смолами та плазмовим напиленням раковини, тріщини та виправляє брак наварюванням у відливках з масою понад 20 т, які підлягають механічному обробленню та мають тонкі частини, що виступають, і стінки різної товщини. Виготовляє металоприймачі, воронки, зливні жолоби для спуску рідкого чавуну. Регулює нагрівання і охолодження всієї відливки та наплавлених місць. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: режими нагрівання, охолодження та відпалу наплавлених особливо складних відливок; способи визначення готовності відливок до наплавлення та придатності рідкого металу та смол. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
9. ЗАЛИВАЛЬНИК МЕТАЛУ 
1-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Заливає чавун, сталь або кольоровий рідкий метал з ручних ковшів місткістю до 0,3 т у форми та кокілі для дрібних відливок під керівництвом заливальника більш високої кваліфікації. Готує ковші до заливання. Підсушує та підігріває тиглі перед заливанням. Надіває і знімає жакети під час формування в ґрунті. Виконує допоміжні роботи під час розливання металу у виливниці. Виймає зливки з виливниць. Чистить та фарбує металеві форми. Прибирає шлак та відходи металу. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи знань про будову тиглів, ручних ковшів та їх місткість, правила заливання форм та надівання жакетів на форми; будову постійних металевих форм та виливниць; призначення захисного обмазування для постійних металевих форм та його склад; призначення ливників, випорів, додатків та шлакоуловлювачів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Заливає з кранових та ручних ковшів місткістю до 0,3 т чавун, сталь або кольоровий рідкий метал в форми, виливниці або в постійні металеві форми для нескладних та товстостінних відливок. Готує ковші, виливниці та інші розливальні пристрої до заливання. Надіває та знімає жакети різних розмірів під час формування в ґрунті на конвеєрі з заданим ритмом. Контролює температуру металу, який розливає. Виконує роботи помічника під час заливання відливок з кранових ковшів місткістю до 5 т. Визначає за зовнішніми ознаками придатність рідкого металу та орієнтовну температуру під час його заливання. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову невеликих кранів, жолобів та воронок; ливарні властивості металів, які заливає; правила заливання форм і раціональні заходи установлення вантажів на форми та знімання жакетів з форм; виливниці, які застосовує, додаткові надставки, сифони і проміжні ковші; матеріали, що використовуються для футерування та фарбування жолобів та заливальних воронок; склад фарб, які застосовуються для покриття металевих форм; правила використання підіймально-транспортних засобів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 1 розряду не менше 0,5 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Заливання металу в форми: 
1. Бігуни мостових кранів. 
2. Блоки канатні, кранові та ланцюгові з діаметром до 500 мм. 
3. Виливниці для зливків масою до 300 кг. 
4. Вкладиші і покришки підшипникові з діаметром до 150 мм та довжиною до 200 мм. 
5. Колодки каркасні гальмові локомотивів. 
6. Корпуси плечотримачів медичного устаткування. 
7. Маховики та шківи з діаметром до 1000 мм. 
8. Опоки без бурту. 
9. Патрубки фігурні, циліндри ребристі, кіпові планки з двома роульсами, якорі, клюзи, кнехти. 
10. Підшипники армовані рухомого складу. 
11. Покришки циліндрів парових насосів з діаметром до 500 мм. 
12. П'ятники та підшипники рухомого складу. 
13. Щити підшипникові з діаметром до 400 мм. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Заливає чавун, сталь або кольоровий метал з кранових ковшів місткістю до 5 т в форми та виливниці. Заливає з ручних і кранових ковшів місткістю до 0,3 т в форми складні тонкостінні відливки. Заливає метал в прості та середньої складності форми, установлені на рольгангах, рушійному конвеєрі і в складні великі кокілі. Розливає вуглецеві сплави для лиття з виплавлюваних моделей ковшами вручну. Установлює виливниці у ливарній канавці та виймає зливки з виливниць. Роздає рідкий метал за допомогою розливального електровізка. Модифікує та легує чавун в ковші або жолобі шляхом присадки різних компонентів під керівництвом заливальники більш високою кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову кранових та ручних ковшів, тиглів, які застосовує, та їх місткість; будову виливниць та підіймально-транспортних механізмів; спосіб управління розливальним електровізком під час розливання металу в форми та виливниці; способи модифікування та легування чавунів в ковші або жолобі; правила розкислення та витримки металу в ковші під час заливання; призначення і принципи правильного розміщення ливників, випорів, додатків та шлакоуловлювачів в формі; способи заливання форм та раціональні прийоми надівання та знімання жакетів; особливості заливання постійних металевих форм, час витримки та розливання модифікованого чавуну. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Заливання металу в форми: 
1. Блоки канатні, кранові та ланцюгові з діаметром понад 500 мм. 
2. Букси рушійного складу. 
3. Вкладиші і покришки підшипникові з діаметром понад 150 мм та довжиною понад 200 мм. 
4. Зубчатки сівалок. 
5. Виливниці для зливків масою понад 300 кг. 
6. Колеса ходові мостових кранів. 
7. Корпуси фрикційних апаратів автозчепів. 
8. Корпуси передніх і задніх бабок, коробки передач, фартухи, каретки металорізальних верстатів. 
9. Котли опалювальні (секція котлів). 
10. Маховики та шківи з діаметром понад 1000 до 2000 мм. 
11. Мульди розливальних машин. 
12. Опоки з буртами. 
13. Покришки циліндрів парових машин і насосів з діаметром понад 500 мм. 
14. Ступиці зубчастих коліс. 
15. Труби водопровідні. 
16. Хрестовини сівалок. 
17. Чаші для зливання шлаку. 
18. Щити пішипникові з діаметром понад 400 до 1000 мм. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Заливає чавун, сталь або кольоровий метал з одного або двох кранових ковшів місткістю понад 5 т в форми і виливниці складних відливок. Заливає метал в форми, які установлені на рушійному конвеєрі та рольгангах, у складні і особливо складні постійні металеві і піщані форми або розливає леговані та високолеговані сталі у виливниці та кокілі. Розливає високолеговані і жароміцні сплави для лиття з виплавлюваних моделей ковшами вручну. Перевіряє готовність до розливання різних ковшів та ливникових систем. Визначає температуру металу, який заливає в форми. Контролює якість відливок. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: місткість форми, в яку заливає метал; процес заливання різноманітних форм металами різних марок; правила складання форм; будову та розміщення ливників, випорів та додатків; способи випуску газу з форм і стрижнів; правила кріплення форм; температуру та швидкість заливання металу в різноманітні форми і їх вплив на якість відливок. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Заливання металу в форми: 
1. Балки прокатних станів, які охолоджуються водою. 
2. Блоки циліндрів дизелів. 
3. Блоки циліндрів паровозів. 
4. Вали колінчасті. 
5. Головки автозчепів. 
6. Горловини конвертерів. 
7. Деталі корпусні сільськогосподарських машин. 
8. Колектори усмоктувальні і вихлопні. 
9. Корпуси великих редукторів. 
10. Корпуси турбін та насосів. 
11. Лопаті гідротурбін. 
12. Маховики та шківи з діаметром понад 2000 мм, з двома - трьома рядами спиць. 
13. Мульди та хоботи завалювальних машин. 
14. Пальці різального апарату комбайнів. 
15. Патрубки турбін. 
16. Поршні всіх типів автомобілів. 
17. Радіатори опалювальні. 
18. Рами дизелів. 
19. Станини великих верстатів і прокатних станів. 
20. Стояки підшипникові. 
21. Ступиці комбайнів. 
22. Траверси та полозки великих верстатів. 
23. Щити підшипникові з діаметром понад 1000 мм. 
10. ЗАЛИВАЛЬНИК СВИНЦЕВО-ОЛОВ'ЯНИСТИХ СПЛАВІВ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Заливає та ллє дрібні і прості деталі, вироби з свинцево-олов'янистих сплавів. Витоплює з литтям у зливки сплави з підшипників та інших деталей. Готує деталі та вироби до заливання свинцево-олов'янистими сплавами. Лудить і цинкує поверхні деталей, які заливає. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову однотипних плавильних печей і тиглів; процес заливання та лиття простих і дрібних деталей з свинцю, лудіння поверхонь, які заливає, і процес заливання деталей сплавами, що містять свинець; температуру нагрівання деталей для лудіння та заливання; процес витоплення сплавів, які містять свинець, та лиття його в зливки; процес підготовки деталей і виробів до заливання свинцево-олов'янистими сплавами. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Кільця сальникові, свинцеві кувалди, пломби - лиття. 
2. Підшипники перевідних валів - заливання. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Заливає і ллє деталі середньої складності, складні і великі деталі та вироби з свинцево-олов'янистих сплавів. Заливає стальну стрічку свинцевим бабітом на бабітозаливальному агрегаті під керівництвом заливальника більш високої кваліфікації. Готує стальну стрічку та деталі до заливання бабітом. Обслуговує бабітозаливальний агрегат. Фрезерує стрічку після заливання бабітом. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову плавильних печей та бабітозаливального агрегату, які обслуговує; процес підготовки стальної стрічки до заливання бабітом та технічні умови до сталебабітової стрічки; процес заливання та лиття середньої складності, складних і великих деталей та виробів з свинцево-олов'янистих сплавів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Заливання: 
1. Вкладиші повзунів паровозів. 
2. Вкладиші шатунних і корінних підшипників дизелів. 
3. Вкладиші та подушки опорних та упорних підшипників - заливання пор та раковин. 
4. Пробки контрольні парових котлів. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Заливає та ллє особливо складні і відповідальні деталі з свинцево-олов'янистих сплавів і заливає стальну стрічку свинцевим бабітом на бабітозаливальному агрегаті та під тиском. Готує свинцевий бабіт. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та кінематичні схеми плавильних печей та бабітозаливальних агрегатів різних типів; процес заливання та лиття особливо складних і відповідальних деталей свинцево-олов'янистими сплавами та стальної стрічки бабітом; склад і властивості різних марок бабіту і сплавів, які містять свинець; властивості чорних та кольорових металів; правила приготування свинцевого бабіту; режими плавлення бабіту і елементів, які входять в його склад. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Вали ексцентрикові - заливання. 
2. Вкладиші парових, гідравлічних турбін і крекінг-насосів - заливання. 
3. Вкладиші та подушки підшипників - ручне заливання бабітом. 
4. Вкладиші опорних та упорних підшипників - машинне заливання на бабітозаливальному агрегаті. 
5. Колодки бугелів парових турбін - заливання. 
6. Конуси дробарок - заливання. 
7. Підшипники буксові, моторно-осьові та дишлові рухомого складу - виплавлення зношеного бабіту та заливання нового. 
8. Подушки упорних підшипників - заливання бабітом. 
9. Сорочки масляно-гвинтових насосів - заливання. 
11. ЗЕМЛЕРОБ 
1-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Готує за заданими рецептами формувальні та стрижневі суміші на бігунах або вручну під керівництвом землероба більш високої кваліфікації. Просіває розмолоті матеріали і пісок на механічних і ручних ситах. Регулює подавання сумішей з транспортерів у бункери. Підносить формувальну суміш до робочих місць. Підвозить та завантажує в бігуни матеріали для формувальних та стрижневих сумішей. Заготовляє матеріали для приготування сульфітного лугу, графітової пасти, клею, фарби, кріпителів та різних сумішей для фарбування та виправлення стрижнів і форм. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: призначення матеріалів, які входять в склад формувальних та стрижневих сумішей; основні вимоги до формувальних та стрижневих сумішей; правила роботи на ручних і механічних ситах та повітряних класифікаторах; правила керування механізмами для змішування формувальних матеріалів, які обслуговує; найменування матеріалів, які застосовує для приготування сульфітного лугу, графітової пасти, клею, фарби, кріпителів та різноманітних складів; правила зберігання їх та поводження з ними. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Короткострокове виробниче навчання або інструктаж. Без вимог до стажу роботи. 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Готує за заданими рецептами формувальні та стрижневі наповнювачі, облицьовувальні, швидкосохнучі та наливні самотвердіючі суміші на бігунах або вручну. Розподіляє формувальні та облицьовувальні суміші по бункерах. Варить за заданими рецептами сульфітний луг, графітову пасту, фарбу, клей, кріпителі та різноманітні речовини для фарбування та виправлення форм та стрижнів вручну або за допомогою машин. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи та призначення однотипних сумішоприготувальних машин, транспортерів, пускових засобів та скидальних механізмів; будову та принцип роботи устаткування з приготування різноманітних фарб та паст; фізичні властивості, рецептуру та правила приготування формувальних сумішей; вплив формувальних сумішей на якість лиття; способи приготування наливних самотвердіючих та швидковисихаючих сумішей для швидкісного виготовлення ливарних форм та великих стрижнів; фізичні властивості, рецептуру, призначення та правила приготування різних формувальних та стрижневих фарб та паст. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Короткострокове виробниче навчання або інструктаж. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 1 розряду не менше 0,5 року. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Готує за заданими рецептами формувальні, наливні самотвердіючі та стрижневі суміші та інші матеріали для ливарного виробництва на сумішоприготувальних машинах різних систем. Регенерує формувальні суміші за заданим технологічним процесом. Подає по транспортерам та елеваторам формувальні матеріали та готові формувальні та стрижневі суміші. Стежить за своєчасним забезпеченням формувальних машин та робочих місць формувальників та стрижневиків готовими формувальними сумішами. Стропує контейнери, ув'язує різноманітні вантажі для їх піднімання та переміщення. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову різноманітних сумішоприготувальних машин, транспортерів, пускових засобів та скидальних механізмів; фізичні властивості, рецептуру та правила приготування різних формувальних та стрижневих сумішей, які застосовує під час виготовлення форм і стрижнів, та вимоги до їх якості; способи випробування формувальних сумішей на вологість, газопроникність, міцність та зернистість. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
12. КОКІЛЬНИК-СКЛАДАЛЬНИК 
1-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Складає та готує під заливання прості кокілі малого габариту. Чистить, фарбує та наносить захисне обмазування на металеві форми. Виймає відливки з кокілів. Прибирає шлак та відходи металу. Виконує роботи зі складання кокілів середньої складності під керівництвом кокільника більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: правила складання простих кокілів; призначення та правила нанесення захисної обмазки на металеві форми; вплив розплавленого металу на стінки кокіля; товщину шару фарби, яка наноситься на окремі частини металевих форм. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Складає під заливання кокілі середньої складності та габариту з установленням та кріпленням до п'яти стрижнів. Готує кокільний ручний верстат до заливання. Готує ливникову систему. Виконує роботи з складання складних великогабаритних кокілів під керівництвом кокільника більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи кокільного верстата, який обслуговує; вимоги до стрижнів; ливарні властивості та розміри усадки металів, які заливає; склади фарб покриттів та способи нанесення їх на кокілі; температуру металу, який заливає в кокілі, і процеси, які відбуваються в формах під час заливання та вистигання. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 1 розряду не менше 0,5 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Складання кокілів: 
1. Втулки циліндрів двигунів внутрішнього згорання. 
2. Корпуси масляних насосів дизелів. 
3. Корпуси картерів дизелів. 
4. Шківи та маховики. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Складає під заливання складні постійні металеві форми великого габариту з установленням та кріпленням понад п'ять до восьми стрижнів. Готує кокільну машину до заливання. Кріпить великі кокілі під заливання різними способами. Виконує дрібний ремонт окремих вузлів кокільної машини. Підналагоджує кокільні машини. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та способи підналагодження кокільних машин і підіймально-транспортних механізмів, які обслуговує; особливості заливання постійних металевих форм; способи фарбування кокілів та приготування фарб; дія рідкого металу на стрижні під час заливання кокілів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Складання кокілів: 
1. Баласт спеціальний маломагнітний повноважний (з кількістю стрижнів від 5 до 8) - складання кокілів. 
2. Барабани електротельферів. 
3. Блоки циліндрів двигунів. 
4. Колеса ходові електротельферів. 
5. Піддони під виливниці масою до 2,5 т. 
6. Ступиці коліс для комбайнів. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Складає під заливання складні постійні металеві форми великого габариту з установленням та кріпленням понад вісім стрижнів. Контролює технічний стан кокілів, кокільних машин та якість відливок. Налагоджує та бере участь в ремонті кокільних машин. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, кінематичні схеми та правила налагодження різних моделей кокільних машин; процес складання складних кокілів; ливарні та механічні властивості металів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Складання кокілів: 
1. Баласт спеціальний маломагнітний маломірний (з кількістю понад 8) - складання кокілів. 
2. Кришки компресорів. 
3. Відливки зі спеціальних сталей, важелі, тарілки - складання кокілів. 
4. Піддони під виливниці масою понад 2,5 т. 
5. Полозки та столи горизонтально- і вертикально-фрезерних верстатів. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Складає особливо складні та великі кокілі для заливання тонкостінних і відповідальних відливок, які підлягають пневматичним та гідравлічним випробуванням або контролю методами дефектоскопії. Складає кокілі з великим числом від'ємних частин з установленням складних земляних та металевих стрижнів і перевіряє зібраний кокіль різними способами. Підтримує тепловий режим підігрівання особливо складних кокілів за допомогою різних нагрівальних приладів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: процес виготовлення особливо складних відливок в кокілях; способ нанесення і необхідну товщину шару покриття кокілів, які забезпечують рівномірне охолодження відливок складної конфігурації зі стінками різної товщини; правила підігрівання особливо складних кокілів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Складання кокілів: 
1. Головки моторів повітряного охолодження. 
2. Корпуси компресорів. 
13. КОМПЛЕКТУВАЛЬНИК МОДЕЛЕЙ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Комплектує моделі, стрижневі ящики та стрижні малих розмірів, простої конфігурації, з від'ємними частинами не більше двох. Перевіряє придатність моделей, які комплектує. Оформляє документацію на комплектування моделей та стрижневих ящиків. Комплектує складніші та відповідальні моделі і стрижневі ящики під керівництвом комплектувальника моделей більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову простих моделей та стрижневих ящиків, перелік моделей, стрижневих ящиків та шаблонів, які входять в склад комплекту; призначення і умови застосування простого контрольно-вимірювального інструменту; правила укладання та транспортування комплектів моделей. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Комплектує моделі, стрижневі ящики та стрижні середніх розмірів, складної конфігурації, з трьома - чотирма від'ємними частинами; перевіряє їх розміри за кресленнями та ескізами. Наносить напис, номери та інші необхідні відмітки на окремі частини моделей, які комплектує. Оформляє документацію з комплектування моделей, стрижневих ящиків і шаблонів. Стропує контейнери, ув'язує різноманітні вантажі для їх підіймання та переміщення. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову моделей та стрижневих ящиків середніх розмірів складної конфігурації та їх від'ємних частин; вимоги до моделей, які комплектує; умовні позначення моделей та стрижневих ящиків фарбуванням та маркуванням; будову простого та середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; основи модельного діла. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації, стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Комплектує особливо складні і великі моделі, стрижневі ящики та стрижні з числом від'ємних частин понад чотири та перевіряє їх розміри за кресленнями та ескізами. Веде облік з комплектування моделей. Відбирає для ремонту моделі, стрижневі ящики і шаблони. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: складові частини моделей, стрижневих ящиків та шаблонів, які входять в комплект; правила укладання та транспортування моделей, стрижневих ящиків і шаблонів; будову, призначення та умови застосування складних і точних контрольно-випробувальних приладів; правила видавання та приймання моделей, стрижневих ящиків та шаблонів на складах і робочих місцях; модельне діло у межах роботи, яку виконує. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
14. КОНТРОЛЕР У ЛИВАРНОМУ ВИРОБНИЦТВІ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Контролює та приймає відливки, зібрані форми з перевіркою правильності установлення стрижнів, місць розташування і перетину ливників, випорів, додатків, газовідводів, а також простих дерев'яних та металевих моделей з малим числом стрижневих ящиків простої конфігурації та формувальних шаблонів за кресленнями, ескізами та взірцями. 
Відбирає проби вихідних формувальних та стрижневих матеріалів, взірців плавок для аналізу. Контролює якість виливниць, піддонів та правильність перенесення маркування; видаляє поверхневі дефекти на зливках. Контролює та приймає стрижні та моделі з легкоплавкого матеріалу для нескладних виробів. Визначає придатність та відповідність технічним умовам вихідних формувальних, стрижневих матеріалів та моделей для формувальних робіт в опоках і ґрунті, які перевіряє. Визначає вади деревини за зовнішнім виглядом та ступінь їх придатності для виготовлення моделей та стрижневих ящиків. Контролює газопроникність та вологість формувальних та стрижневих сумішей. Розмічає прості моделі та кокілі за кресленнями. Маркує моделі та стрижневі ящики. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: технічні умови на готову продукцію і на основні матеріали, які приймає; способи формування за моделями, плитами і шаблонами по сухому і по сирому в ґрунті, в парних багаторознімальних опоках; номенклатуру марок металу, який виливає; ступінь щільності набивання та просушування форм; типи виливниць, які застосовує; способи виготовлення простих моделей та стрижневих ящиків, позначення на кресленнях припусків на лінійну усадку, механічне оброблення та розміри припусків; основи знань про допуски та квалітети; умовні позначення маркування; призначення і умови застосування контрольно-вимірювальних приладів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Контроль та приймання: 
1. Барабани кранові з діаметром до 1000 мм та довжиною до 1500 мм і бігуни підкранові. 
2. Ванни побутові. 
3. Втулки з діаметром до 500 мм. 
4. Держаки для різців, рукояток та ключі. 
5. Виливниці для зливків масою до 25 т. 
6. Інструмент металорізальний - свердла, розгортки, зенкери. 
7. Колеса та шестірні з гладким ободом. 
8. Корпуси підшипників. 
9. Маховики та шківи з діаметром до 1500 мм і з кривими спицями з діаметром до 300 мм. 
10. Мульди завалювальні. 
11. Опоки. 
12. Трійники та коліна. 
13. Шестірні з литим зубом з діаметром до 500 мм. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Контролює та приймає великі відливки після вибивання та обрубування, дерев'яні та металеві моделі середньої величини і складності з простими стрижневими ящиками та від'ємними частинами, з перевіркою правильності розташування знаків, рознімань та від'ємних частин. Контролює та приймає легкоплавкі маси, оболонки та напівформи. Перевіряє моделі, стрижневі ящики і шаблони залежно від способу формування. Визначає відповідність якості відливок технічним умовам. Контролює додержання технологічних інструкцій. Контролює складні деталі з кольорових металів, сплавів і пластмас, відлитих під тиском. Розмічає прості моделі та кокілі за кресленнями. Маркує моделі та стрижневі ящики. Веде облік і звітність якості та кількості прийнятої та забракованої продукції. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: технічні умови на відливки, ливарні матеріали, складні моделі та стрижневі ящики; технологічні процеси ручного та машинного формування деталей середньої складності і способи їх лиття; принцип роботи плавильних та електроплавильних печей основних типів; розміри припусків на лінійну усадку і механічне оброблення; марки металів та матеріалів та їх механічні властивості; особливості лиття в кокілі і в оболонкові форми по виплавлюваних моделях; технологічний процес виготовлення моделей і стрижневих ящиків, які застосовує; будову та спосіб застосування контрольно-вимірювальних приладів, інструментів та пристроїв. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Контроль та приймання: 
1. Барабани кранові з діаметром понад 1000 мм і довжиною понад 1500 мм. 
2. Барабани гальмові, труби водопровідні, хрестовини, розтруби водяних насосів. 
3. Втулки з діаметром понад 500 мм. 
4. Виливниці для зливків масою понад 25 т. 
5. Картери двигунів. 
6. Колектори вихлопні та всмоктувальні двигунів. 
7. Корпуси клапанів, кожухів, кронштейни середньої складності - контроль та приймання відливок. 
8. Кришки, коробки, стакани. 
9. Маховики з прямими спицями та шківи з діаметром понад 1500 мм. 
10. Маховики з кривими спицями з діаметром понад 300 мм. 
11. Рами фундаментні дизелів потужністю до 1472 кВт (2000 к. с.). 
12. Різці прямі та фігурні. 
13. Станини кувальних машин та металообробних верстатів масою до 15 т. 
14. Палети агломераційних машин. 
15. Тарілки, рубашки середньої складності - контроль і приймання відливок. 
16. Труби. 
17. Шестірні з литим зубом з діаметром понад 500 мм. 
18. Якорі, обтічники, кнехти, розподільні коробки, корпуси та кришки редукторів. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Контролює та приймає за кресленнями, технічними умовами та ескізами складні, великі та відповідальні відливки з різноманітних металів, дерев'яних і металевих моделей та стрижневих ящиків з від'ємними частинами. Контролює додержання технологічних процесів під час виплавлення металу. Приймає та перевіряє шаблони моделей для різних токарних та фрезерних робіт. Здійснює періодичний контроль якості установлення та набирання піддонів, ремонту футерування та сушіння ковшів, а також шихтових і шлакоутворювальних феросплавів. Розмічає складні моделі та кокілі за кресленнями. Складає звітність з прийнятої і забракованої продукції. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес ручного і машинного формування складних, великих, точних і відповідальних деталей, моделей і стрижневих ящиків; технічні умови на матеріали, які застосовує, а також на виготовлення облицьовувальних сумішей для форм та стрижнів; спосіб перевірки та правильності розташування рознімань та від'ємних частин; основні ливарні властивості чорних та кольорових металів, температурні режими плавлення та заливання металу; способи і види формування та заливання деталей різної складності; способи в'язання та склеювання частин дерева. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Контроль та приймання: 
1. Бабки передні великих токарних верстатів. 
2. Блоки циліндрів двигунів внутрішнього згорання потужністю до 736 кВт (1000 к. с.). 
3. Відливки корпусів насосів - контроль та приймання. 
4. Гвинти гребні. 
5. Головки циліндрів двигунів тракторів, комбайнів. 
6. Деталі суднової арматури складні, корпуси сервомоторів, бугелі. 
7. Діафрагми турбін. 
8. Колеса черв'ячні та з литим зубом незалежно від модуля і діаметра. 
9. Корпуси редукторів. 
10. Корпуси двохсідельні та контурні - контроль та перевірка відливок. 
11. Прес-форми, штампи прості та середньої складності. 
12. Рами гусеничного ходу для екскаваторів. 
13. Рами фундаментні дизелів потужністю понад 1472 кВт (2000 к. с.). 
14. Спіралі турбін потужністю до 25000 кВт. 
15. Станини робочих клітей прокатних станів. 
16. Станини металообробних верстатів та кувальних машин масою понад 15 т. 
17. Циліндри кувальних молотів та пресів. 
18. Циліндри парових турбін потужністю до 100000 кВт. 
19. Чаші шлакові. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Контролює та приймає за кресленнями, технічними умовами та ескізами особливо складні, великі і особливо відповідальні відливки, моделі та стрижневі ящики. Контролює та приймає відливки точного лиття. Визначає придатність моделей для формування. Приймає та перевіряє лекальні шаблони для токарних і фрезерних робіт. Перевіряє під час виготовлення скелетних та інших моделей правильність розташування рознімань, ливників, випорів, додатків та відповідність їх перетинів. Розмічає особливо складні моделі та кокілі за кресленнями. Креслить контрольні щитки на особливо складні деталі за модельними кресленнями. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: способи контролю та приймання особливо складних, точних і особливо відповідальних деталей і моделей та способи їх виготовлення; конструкцію та будову різних типів плавильних та електроплавильних печей; способи формування та заливання складних деталей; розташування рознімань та від'ємних частин, ливникових систем, випорів та додатків на особливо складних і унікальних моделях; технологічні процеси та послідовність виготовлення особливо складних моделей та стрижневих ящиків; прийоми розмічування моделей і способи креслення контрольних щитків. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Контроль та приймання: 
1. Блоки циліндрів двигунів внутрішнього згорання потужністю понад 736 кВт (1000 к. с.). 
2. Головки блоків циліндрів. 
3. Деталі точного лиття. 
4. Ковші екскаваторів - контроль та приймання відливок. 
5. Коробки швидкостей розточувальних верстатів - контроль та приймання відливок 
6. Корпуси коробок зубофрезерних верстатів - контроль і приймання відливок. 
7. Корпуси турбін. 
8. Прес-форми, штампи складні і точні. 
9. Спіралі турбін потужністю понад 25000 кВт. 
10. Столи зубофрезерних верстатів - контроль та приймання відливок. 
11. Ступиці великих пресів масою понад 25 т - контроль і приймання відливок. 
12. Хоботи завалювальних машин. 
13. Циліндри парових турбін потужністю понад 100000 кВт. 
14. Циліндри рульових машин, гідравлічні коробки, кронштейни гребних валів, ахтерштевні суден. 
15. ЛИВАРНИК ВАКУУМНОГО, ВІДЦЕНТРОВО-ВАКУУМНОГО І ВІДЦЕНТРОВОГО ЛИТТЯ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Готує форми до плавлення, прогартовування. Завантажує та вивантажує форми. Стежить за просуванням піддонів в печі відповідно до технологічного режиму. Ллє прості та середньої складності деталі на машинах відцентрового лиття. Готує плавильний і розливальний інструмент. Готує машини відцентрового лиття та ливникові чаші до заливання, вакуумні установки, електродугові та індукційні печі до плавлення; чистить печі, підготовляє електроди з спеціального сплаву, завантажує та установлює електроди, готує флюси та розкислювачі, ущільнює завантажувальні люки печі. Установлює графітові та керамічні тиглі та жолобки у печі під керівництвом ливарника більш високої кваліфікації. Стежить за показаннями приладів прогартовувальних та плавильних печей. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи та режим прогартовувальних, плавильних та індукційних, вакуумних установок та машин відцентрового лиття, які обслуговує; правила комплектування, завантаження, просування в печі піддонів та вивантаження форм; правила перевірки температури за зонами печей; склад флюсів та розкислювачів, які готує; вимоги до плавильного, розливального інструменту; технологічний режим роботи печі; призначення і правила застосування контрольно-вимірювальних приладів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес плавлення та заливання форм маловідповідальних деталей малого та середнього габариту з вуглецевих та легованих сталей, жароміцних та спеціальних сплавів під керівництвом ливарника більш високої кваліфікації. Ллє складні і відповідальні деталі з криволінійними та пересічними поверхнями і частинами, що виступають, на машинах відцентрового лиття різних конструкцій. Готує прогартовані форми до плавлення та поміщає їх у вакуумні установки. Готує шихту та завантажує її. Установлює графітові та керамічні тиглі та жолоби в печі. Видаляє залиту форму з вакуумної установки. Проводить відповідні записи в документації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, принцип роботи та правила експлуатації вакуумних, відцентрово-вакуумних і відцентрових установок; правила підготовки та установлення прогартованих форм в плавильно-заливальні агрегати; технологічний процес плавлення сталей і сплавів у вакуумних і відцентрово-вакуумних установках; основні вимоги до шихтових та футерувальних матеріалів; будову контрольно-вимірювальних приладів; правила роботи на вантажопідіймальних та транспортних пристроях, які застосовує для установлення та знімання форм; вимоги до якості відливок вакуумного, відцентрово-вакуумного та відцентрового лиття. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес плавлення та заливання форм вуглецевими легованими сталями, жароміцними та спеціальними сплавами маловідповідальних деталей малого та середнього габариту на вакуумних та відцентрово-вакуумних установках. Готує шихту, футерувальні матеріали, футерує плавильний тигль та розливальний ківш. Готує вакуумну та відцентрово-вакуумну установку до плавлення. Заміряє температуру оптичними електронними приладами та термопарами. Відбирає проби металу на аналіз. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову різних моделей вакуумних і відцентрово-вакуумних установок; склад футерувальних матеріалів та їх основні властивості; види футерування плавильних агрегатів; правила шихтування матеріалів; маркування сплавів, які застосовує, склад та їх характеристику; види розкислювачів і флюсів та їх властивості; правила заміряння температури; будову, призначення і умови застосування складної контрольно-вимірювальної апаратури; режими плавлення та заливання легованих сталей, спеціальних і жароміцних сплавів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес плавлення та заливання форм вуглецевими та легованими сталями, спеціальними і жароміцними сплавами на вакуумних та відцентрово-вакуумних установках великогабаритних, відповідальних деталей, футерування плавильних печей; готує шихту за рецептами. Підтримує необхідний вакуум в плавильних агрегатах. Забезпечує нормальну роботу всієї вакуумної установки. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: режим роботи вакуумних та відцентрово-вакуумних установок всіх систем; хімічні реакції, які відбуваються в металі та шлаці під час плавлення та заливання, у межах роботи, яку виконує; номенклатуру шихтових, присадних, вогнетривких матеріалів, які застосовує, та їх вплив на якість сталі; умови, які сприяють підвищенню стійкості плавильного тигля; правила настроювання та регулювання складних контрольно-вимірювальних приладів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
16. ЛИВАРНИК МЕТАЛІВ ТА СПЛАВІВ 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Ллє прості та середньої складності деталі в кокіль або форму. Стежить за ходом плавлення. Забезпечує нормальний хід плавлення та усуває неполадки устаткування, яке обслуговує. Визначає якість відливок шляхом зовнішнього огляду. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову плавильних печей, форсунок та кокілів, які обслуговує; сорти та температуру плавлення металу і сплавів; основні види лиття; правила заливання форм та кокілів; температуру металу, який заливає; розташування ливників та випорів; припуски на усадку та механічне оброблення; вимоги до готової відливки. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Лиття деталей: 
1. Бачки, трійники, муфти, гайки для гідропультів скальчастих медичного устаткування. 
2. Вкладиші. 
3. Втулки. 
4. Колеса зубчасті. 
5. Обтічники. 
6. Підп'ятники. 
7. Стакани. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Ллє складні та особливо складні деталі та вироби з криволінійними та пересічними поверхнями в кокіль або форму. Здійснює дрібний ремонт печей та форсунок. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову різних плавильних печей, форсунок та кокілів; вплив складу шихти на властивості і якість металу. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Лиття деталей: 
1. Гільзи. 
2. Деталі вентиляційних і опалювальних систем. 
3. Облицювання гребних валів довжиною до 2000 мм. 
4. Підножки. 
5. Розтруби бортові. 
6. Ручки дверей. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Ллє деталі різними способами у піщані та оболонкові форми з виплавлюваних моделей та методом витискування. Виміряє температуру рідкого металу за допомогою приладів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: способи та правила плавлення металів і сплавів та заливання їх в форми та кокілі; кінематичні схеми ливарно-витискних машин, температуру заливання та будову приладів для її вимірювання; склади сумішей, які застосовує для лиття в піщані, оболонкові форми та з виплавних моделей; правила приготування цих сумішей. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Лиття деталей: 
1. Вузли підвіски елеронів. 
2. Кронштейни кріплення. 
3. Кронштейни керма. 
4. Облицювання гребних валів довжиною понад 2000 мм. 
5. Холодильники фурмені доменних печей. 
6. Шасі. 
17. ЛИВАРНИК МЕТОДОМ СПРЯМОВАНОЇ КРИСТАЛІЗАЦІЇ 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Ллє методом спрямованої кристалізації вироби з кольорових та чорних металів і сплавів з товщиною стінок понад 3 мм з постійною металомісткістю за висотою. Виконує різні роботи, які зв'язані з підготуванням ливарної установки та ливарних форм до заливання; підбирає елементи збірної ливарної форми: стрижні, холодильники, колодязі - відповідно до креслень та складає її. Складає елементи ливарної системи - стояки, чаші - та готує їх до роботи; очищує робочі поверхні, підігріває, наносить покриття, готує гарячий флюс, опробовує роботу підіймального механізму установки. Витягає вилиті вироби з установки. Працює на підіймально-транспортних пристроях. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип роботи установок для лиття способом спрямованої кристалізації, які обслуговує; основні агрегати установок та їх призначення; різні типи ливарних форм, ливникової системи, їх основні елементи, принцип складання, правила підготовки до заливання, установлення на приймач, різні способи обігрівання; будову та правила обслуговування флюсової електропечі, різних плавильних та роздавальних печей та їх устаткуванням та пристрої; вплив швидкості кристалізації на режим лиття; правила та способи виконання основних операцій під час заливання металу в різні форми (кокіль, піщані), з різною конструкцією ливникової системи; вимоги до теплового режиму ливникової системи ливарної форми для забезпечення спрямованої кристалізації; допуски на відхилення розмірів відливок під час лиття методом спрямованої кристалізації; вимоги до відливок; призначення та умови застосування контрольно-вимірювальних приладів; процес виготовлення стрижнів, холодильників та колодязів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або підготовка безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Ллє методом спрямованої кристалізації вироби з кольорових та чорних металів і сплавів з товщиною стінки понад 3 мм зі змінною металомісткістю за висотою. Підбирає елементи великих розмірів з різними видами рознімань та складає їх. Підбирає елементи збірних ливарних форм (кокілів і піщаних) складної конструкції, великих розмірів з різними видами рознімань та складає їх. Підбирає елементи ливникових систем різної конструкції, складає їх і готує до роботи. Підналагоджує установки в процесі виготовлення відливок. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію і правила підналагодження ливарних установок та правила користування ними; будову контрольно-вимірювальних приладів та інструментів, які застосовує; конструктивні особливості великих, особливо складних ливарних форм (кокілів та піщаних) з різними видами рознімань, правила їх складання, підготовки до заливання; правила проведення технологічного процесу заливання ливарних форм під час виготовлення деталей складної конструкції зі змінною металомісткістю за висотою; класифікацію, рецептуру, маркування, фізико-хімічні, механічні і технологічні (ливарні) властивості різних кольорових та чорних металів та сплавів (включаючи титан і його сплави), які застосовує під час лиття методом спрямованої кристалізації; вплив окремих компонентів, які входять в склад сплаву, на його властивості і якість відливок. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Ллє методом спрямованої кристалізації вироби з кольорових і чорних металів і сплавів з товщиною стінок до 3 мм, з постійною та змінною металомісткістю за висотою. Налагоджує установки на роботу з раціональною послідовністю заходів. Установлює відповідно до технологічного процесу раціональний режим лиття: час заповнення приймача форми металом, швидкість заповнення металом порожнини форми, час витримки форми різної металомісткості, масу відливки тощо. Перевіряє правильність складання та налагодження складних ливарних форм (кокілів і піщаних). Перевіряє складання ливарних систем різних конструкцій та якість сплаву, який заливає, відповідність його технічним вимогам за температурою та хімічним аналізом. Ремонтує механізм установки різної конструкції в процесі їх роботи. Налагоджує установки. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію гідравлічних пристроїв та електроустаткування ливарних установок та особливості керування ливарними установками з різними приводами; правила налагодження ливарних установок на задані режими процесу лиття; правила перевірки точності складання складних ливарних форм (кокілів і піщаних); основні фактори, які впливають на формування залитого сплаву та одержання якісної відливки; правила ведення технологічного процесу заливання ливарних форм під час виготовлення виробів особливо складної конструкції з різною металомісткістю за висотою; правила вибору способу заливання сплаву та ливникової системи залежно від характеру сплаву, маси відливки, конструкції відливки та вимог до відливки. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
18. ЛИВАРНИК НА МАШИНАХ ДЛЯ ЛИТТЯ ПІД ТИСКОМ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Ллє дрібні прості та середньої складності деталі з кольорових металів, сплавів та чавуну на поршневих або компресорних машинах для лиття під тиском. Завантажує шихту в плавильні печі. Веде плавлення, підігріває метал в роздавальних та підігрівальних печах. Рафінує метал під керівництвом ливарника на машинах лиття під тиском більш високої кваліфікації. Виймає відливки з прес-форми. Очищає, підігріває, змащує та заміняє робочі частини форми. Бере участь в установленні та налагодженні прес-форм спільно з налагоджувальником. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи однотипних машин для лиття під тиском, які обслуговує; призначення та правила застосування прес-форм, поводження з ними та їх температуру перед заливанням; призначення та умови застосування контрольно-вимірювальних приладів; ливарні властивості металів і сплавів, які розливає; види присадних матеріалів та їх призначення; види мастил для прес-форм та способи їх застосування; вимоги до відливки; склад шихтових матеріалів та порядок завантаження шихти в плавильні печі. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві без вимог до стажу роботи. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Ллє великі та складні деталі з криволінійними пересічними поверхнями та від'ємними частинами з кольорових металів і їх сплавів або з чавуну та сталі на поршневих та компресорних машинах для лиття під тиском різної конструкції. Плавить метали. Визначає температуру металу та підігріває прес-форми з додержанням встановленого температурного режиму. Рафінує метал. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову машин для лиття під тиском, які обслуговує; конструктивні особливості прес-форм; будову контрольно-вимірювальних приладів; методи регулювання тиску та швидкості пресувального поршня; температуру металу і сплавів під час заливання. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Ллє різні відповідальні, тонкостінні та металомісткі деталі складної конфігурації, з внутрішніми ребристими порожнинами та від'ємними частинами з чавуну, сталі, кольорових металів і сплавів, що мають високу температуру плавлення, на машинах для лиття під тиском різних конструкцій. Стежить за температурою металу, прес-формами та якістю відливок. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову машин різних типів для лиття під тиском; будову та принцип роботи плавильних печей; вплив складу шихти на властивості і якість металу; способи підвищення продуктивності машин і поліпшення якості відливок шляхом регулювання тиску та змінення швидкості пресувального поршня. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Ллє деталі великих габаритів особливо складної конфігурації з кольорових металів і сплавів з поверхнями, які підлягають поліруванню, та деталі, які ідуть під декоротивне покриття. Ллє деталі в прес-форми з гідравлічними приводами з ручним керуванням на машинах для лиття під тиском різних конструкцій. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію різних типів машин для лиття під тиском; способи поліпшення відливок під час роботи на прес-формах з гідравлічними приводами; фізико-хімічні властивості кольорових металів, їх сплавів і чавуну у межах роботи, яку виконує. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
19. МАШИНІСТ РЕГЕНЕРАЦІЙНОЇ УСТАНОВКИ 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Регенерує формувальну суміш за технологічним процесом. Забезпечує необхідний тиск води в магістралі. Управляє, настроює та виконує профілактичний огляд устаткування. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип роботи устаткування; способи приготування регенерату та вимоги до якості регенерату; будову контрольно-вимірювальних приладів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за технологічно суміжною професією З розряду не менше 1 року. 
20. МОДЕЛЬНИК ВИПЛАВНИХ МОДЕЛЕЙ 
1-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє прості моделі методом вільного заливання модельної маси в прес-форми за допомогою ручного шприця та на простих важільних пневматичних пресах. Готує модельні суміші за заданою рецептурою під керівництвом модельника виплавлюваних моделей більш високої кваліфікації. Одержує вихідні матеріали для модельного складу, зважує та завантажує їх в плавильний агрегат; виконує підготовчі роботи з приготування модельної суміші. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи та правила керування пресом для лиття моделей з легкоплавкої маси; склад та властивості вихідних матеріалів модельної суміші; послідовність розплавлення компонентів суміші; принцип роботи плавильного агрегату та правила розливання легкоплавкої маси. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє моделі середньої складності всіма існуючими способами та на різному устаткуванні. Очищає, змащує та закріплює прес-форми перед заливанням. 
Виймає з прес-форм та охолоджує моделі після заливання. Очищає, виправляє дефекти та складає в блок моделі середньої складності з легкоплавкої маси з виготовленням ливникових систем. Заправляє агрегат легкоплавкою масою для лиття моделей в прес-форми. Готує модельну суміш за заданою рецептурою. Регулює температуру та тиск в заливальному агрегаті. Плавить суміш з додержанням заданого температурного режиму. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову однотипних пресів, автоматів з лиття моделей з легкоплавкої маси; будову прес-форм та агрегатів для їх заливання; склад і властивості легкоплавкої маси; режими плавлення та заливання легкоплавкої маси. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 1 розряду не менше 0,5 року. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє складні тонкостінні моделі з легкоплавкої маси різними способами. Складає складні моделі з легкоплавкої маси в блоки способом припаювання вручну та з застосуванням кондукторів. Засипає оболонки блоків модельним наповнювачем в опоках на спеціальних машинах. Наносить керамічне покриття на блоки моделей (обмазка та обсипка) на спеціальних механічних установках. Перевіряє моделі за розмірами та виправляє дрібні дефекти. Складає за рецептурою модельну суміш. Стежить за режимом плавлення модельної суміші. Бере проби для аналізу після плавлення та записує в журнал результати аналізу. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та правила управління агрегатів для плавлення та лиття в прес-форми легкоплавкої маси, які обслуговує; фізичні властивості вихідних матеріалів модельної суміші та легкоплавкої маси; будову кондукторів та інструменту для паяння модельних блоків; ливникову систему; призначення та умови застосування контрольно-вимірювальних приладів; правила складання моделей, які виконує. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє особливо складні та великі моделі з легкоплавкої маси. Виготовляє особливо складні розчинні моделі та стрижні, які виготовлені з розчинних солей (технічної сечовини, селітри та інших солей). Виготовляє моделі для експериментальних відливок. Складає особливо складні моделі з легкоплавкої маси в блоки різними способами, стежить за справним станом агрегатів, контрольно-вимірювальних приладів та якісною відбудовою легкоплавкої маси. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову агрегатів різних типів, які застосовують для плавлення легкоплавкої маси, солей та для виготовлення виплавлюваних моделей; будову контрольно-вимірювальних приладів; правила та способи складання особливо складних виплавлюваних моделей. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
21. МОДЕЛЬНИК ГІПСОВИХ МОДЕЛЕЙ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє прості моделі з свіжопрожареного гіпсу за шаблонами, еталонами, макетами, оправками, зліпками та взірцями деталей з кривизною, розташованою в одній площині. Готує гіпсовий розчин; складає балінітові щитки (опалубки) до заливання гіпсових моделей. Розмічає та виготовляє найпростіші шаблони за кресленнями. Знімає моделі з загальних болванок, зліпка з ящика. Нарощує на моделях за шаблонами випуклості тощо. Придає остаточну форму моделям, зліпкам за допомогою скребків, зубил, шаберів та інших інструментів. Розрізає, склеює, полірує моделі, покриває їх лаком, стеарином та фарбує емалітом. Наносить на моделі лінії контуру обрізання деталей відповідно до креслень. Остаточно оздоблює поверхні моделі. Установлює припуски на моделі для штампованих деталей. Розраховує величину усадки на моделі і користується шаблонами під керівництвом модельника гіпсових моделей більш високої кваліфікації. Підбирає і застосовую необхідні інструменти та пристрої для заливання та оброблення гіпсових моделей. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи знань про ливарне виробництво і виготовлення ливарних форм з моделей та стрижневих ящиків; різні сорти гіпсу, склад гіпсового розчину, який готує; способи ручного та машинного приготування гіпсового розчину різної концентрації; різновид та особливості тари, яка застосовується для приготування гіпсового розчину; режими оброблення, сушіння гіпсових моделей; значення додержання цих режимів для якості формування в землі; технічні вимоги до гіпсових моделей; призначення та умови застосування контрольно-вимірювального інструменту та пристроїв для виготовлення і оброблення гіпсових моделей; призначення різновидів шаблонів, болванок та оправок; основи знань про допуски та посадки, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти оброблення), припуски на усадку та оброблення відливок; умовні позначення, які містяться на шаблонах та болванках; транспортувальні засоби для переміщення готових гіпсових моделей типу ручної талі і механічного тельфера. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Виготовлення гіпсових моделей: 
1. Днища з діаметром до 400 мм з глибиною витягування до 50 мм. 
2. Заглушки стояків шасі. 
3. Кожухи різних нескладних форм. 
4. Коробки, кришки розміром до 500 х 500 х 150 мм. 
5. Косинки. 
6. Кришки люків та окантовок до них з кривизною по контуру в одній площині. 
7. Кришки плоскі. 
8. Лючки. 
9. Носки нервюрів з виштамповуванням заглиблень. 
10. Облицювання водяних баків. 
11. Обтічники різні розміром до 600 х 900 х 200 мм. 
12. Окантовки зливних бачків. 
13. Панелі окантовочні та до приладних дошок. 
14. Патрубки різні з діаметром до 100 мм з кривизною в одній площині. 
15. Профілі різні розміром до 500 мм при висоті до 60 мм з підсіканнями. 
16. Фланці. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє моделі середньої складності з свіжопрожареного гіпсу за болванками, еталонами, макетами, оправками, шаблонами перетинів деталей і іншим оснащенням з кривизною, розташованою в двох - трьох площинах. Виготовляє за складальними кресленнями гіпсові моделі для простих деталей з кривизною, розташованою в одній площині. Складає гіпсовий розчин необхідної концентрації та визначає якість гіпсу на тужавлення та затвердіння. Визначає величину елементів зліпка, моделі, формувального ухилу, міжопераційних припусків на усадку та лінії різу моделі. Контролює форму та розміри зліпків моделей. Будує зліпки за шаблонами, еталонами та виготовляє за зліпками гіпсові моделі. Виготовляє гіпсові болванки за дерев'яними та металевими каркасами з доведенням їх зовнішнього контуру за кресленнями. Розмічає контури на зліпках креслень та шаблонів. Виготовляє прості та середньої складності шаблони за кресленнями та плазами з урахуванням усадки металу. Складає розчини для змащування болванок перед зніманням зліпків. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: способи визначення якості гіпсу, часу його тужавлення та повного затвердіння; величину усадки за габаритами на різні моделі; устаткування для приготування гіпсового розчину, технічні умови на виготовлення гіпсових моделей матриць та пуансонів; правила та заходи виготовлення каркасів, розрізання моделі, знімання моделі зі зліпка, витримування припусків на усадку і оброблення відливок; методи та заходи з припасування від'ємних модельних частин між собою; способи розмітки моделей середньої складності; правила розмітки зліпків за кресленнями та шаблонами; розрахунок припусків на усадку металів та оброблення відливок; будування моделей за шаблонами; креслення моделей на щитках; порядок будування схеми шаблонів на моделі середньої складності; призначення шаблонів та їх відміну від болванок; призначення контрольних шаблонів; будову та спосіб застосування контрольно-вимірювального інструменту і приладів; допуски і посадки, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Виготовлення гіпсових моделей: 
1. Днища з діаметром понад 400 до 600 мм з глибиною витягування понад 50 до 60 мм. 
2. Коробки, кришки розміром понад 500 х 500 х 150 мм. 
3. Кришки жорсткості. 
4. Нервюри розміром до 600 х 800 мм із штампуванням під жорсткості. 
5. Обтічники конусні, що мають вісь симетрії. 
6. Обтічники різні розміром понад 600 х 900 х 200 мм. 
7. Обшивання грета, стулок шасі тощо. 
8. Патрубки різної кривизни з діаметром понад 100 до 200 мм (виготовлення моделі за болванками і еталонами). 
9. Перегородки. 
10. Півсфери. 
11. Профілі різноманітного перетину розміром понад 500 мм при висоті понад 60 мм зі значною кривизною по контуру. 
12. Рамки обігрівального скла ліхтаря. 
13. Ребра жорсткості з зігами по всій кривизні деталі. 
14. Стрічки середніх стулок. 
15. Трійники. 
16. Чашки передніх стулок. 
17. Шпангоути. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє гіпсові моделі складних контурів з кривизною, розташованою в трьох та більше площинах, з доводкою моделей за різним видом відповідно до креслень оснастки. Виготовляє гіпсові моделі за складальними кресленнями та взірцями деталей з виготовленням до них шаблонів для перевірки матриць. Розмічає великі та складні моделі з застосуванням комплекту набору шаблонів. Виготовляє гіпсові моделі для штампування деталей в два переходи. Виготовляє гіпсові моделі за піскозліпками, які мають на поверхні велику кількість заглиблень та виступів. Будує моделі за зліпками та шаблонами. Виготовляє складні та особливо складні шаблони. Підбирає необхідний інструмент та пристрої для знімання зліпків безпосередньо з агрегату. Доводить виготовлену модель для деталі, що штампується, за місцем на агрегаті. Виготовляє гіпсові макети для лиття алюмінієвих чи цинкових болванок для правки та доведення деталей. Визначає ливарні усадки розрахунком за кресленнями для складних гіпсових моделей. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: способи виготовлення складних і особливо складних шаблонів на моделі; умови розрахунку усадок різних металів, сплавів та матеріалів для складних за конфігурацією моделей, з урахуванням яких виготовляються штампи; основні вимоги до робочої поверхні гіпсових моделей; способи та послідовність виготовлення різних форм моделей за болванками, шаблонами, кресленнями та ескізами; визначення за кресленнями або оправками кількості необхідних переходів для заданої деталі на її штампування; правила визначення кута штампування під час виготовлення гіпсових моделей; способи виготовлення за кресленнями деталей необхідного штампу на витягування або на обтискання; будову, призначення і умови застосування складного контрольно-вимірювального інструменту; систему допусків і посадок, квалітетів (класів точності) та параметрів шорсткості (класів чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Виготовлення гіпсових моделей: 
1. Гофри крила, оперення, кожухів тощо, деталей з діаметром до 1000 мм. 
2. Днища з діаметром понад 600 мм з глибиною витягування понад 60 мм. 
3. Кожухи різні. 
4. Нервюри розміром понад 600 х 800 мм зі штампуванням ребер жорсткості. 
5. Облицювання кабін розміром 1200 х 350 мм. 
6. Обтічники конусні з ексцентричною віссю. 
7. Обкантовки різні розміром до 1200 х 800 х 100 мм. 
10. Панелі великі. 
11. Патрубки та півпатрубки великої кривизни з діаметром понад 200 мм. 
12. Півсфери балонів з діаметром до 300 мм. 
13. Ребра жорсткості одинарної та подвійної кривизни. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє особливо складні гіпсові моделі за кресленнями і різного виду складну оснастку з виведенням плавних кривих на поверхні моделі. Виготовляє зліпки за болванками. Обробляє модель відповідно до креслення та болванки. Виготовляє шаблони з необхідною усадкою для виготовлення моделей методом обертального і лінійного руху. Виготовляє гіпсові моделі для штампування деталей в три переходи; виконує геометричну побудову форми деталей з урахуванням їх ув'язки на гіпсових моделях за переходами штампування. Виготовляє моделі на профілі з кривизною, які мають значні розміри надсічок. Визначає розрахунком лінійні усадки за креслярськими розмірами для особливо складних гіпсових моделей. Розмічає різноманітні контури моделей за шаблонами різної кривизни. Виготовляє та ув'язує моделі штампу з матрицею та пуансоном окремо. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: способи геометричних побудувань особливо складних просторових видів деталей відповідно до креслень; методи розрахунку розгорток; способи розрахунку усадок особливо складних моделей; правила перенесення основних геометричних проекцій з креслення на болванку або гіпсову модель; визначення кількості переходів і ув'язування їх за конструкцією; способи визначення найвигіднішого радіусу штампування деталей з урахуванням стоншування матеріалу відповідно до креслення. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Виготовлення гіпсових моделей: 
1. Гофри крила, оперення, кожухів, деталей з діаметром понад 1000 мм. 
2. Двері фюзеляжу вхідні. 
3. Лінзи розміром 3000 х 300 мм з плавними переходами. 
4. Лонжерони Т-подібної форми. 
5. Люки багажні. 
6. Обтічники кронштейнів елеронів. 
7. Обкантовки передніх люків з суцільною жорсткістю. 
8. Обкантовки різні розміром понад 1200 х 800 х 100 мм. 
9. Півсфери балонів з діаметром понад 300 мм. 
10. Ребра жорсткості крила ліхтаря. 
11. Рефлектори великогабаритні. 
22. МОДЕЛЬНИК ДЕРЕВ'ЯНИХ МОДЕЛЕЙ 
1-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє прості дерев'яні моделі, стрижневі ящики і прості шаблони під керівництвом модельника більш високої кваліфікації. Виконує найпростіші заготівельні роботи з виготовлення та ремонту моделей та стрижневих ящиків. Виконує роботи з розпилювання, стругання, обкорування лісоматеріалів та інших операцій. Готує клей під керівництвом модельника дерев'яних моделей більш високої кваліфікації. Розмічає та виготовляє нескладні заготовки для моделей, стрижневих ящиків та шаблонів під керівництвом модельника більш високої кваліфікації. Стругає площини розняття моделей та стрижневих ящиків. Виконує і підганяє вручну окремі найпростіші частини заготовки для моделей та стрижневих ящиків. В'яже прості моделі, стрижневі ящики і шаблони. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи знань про будову деревообробного верстату; основні заходи токарних, фрезерних робіт, робіт з заготівлі матеріалів, способи оброблення вручну і на деревообробних верстатах простих заготовок для моделей та стрижневих ящиків; загальні знання про найбільш розповсюджені породи дерева, які застосовуються під час виготовлення моделей, та їх основні дефекти; призначення і умови застосування простого різального інструменту та правила його заточування, а також простого контрольно-вимірювального інструменту і пристроїв. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Виготовлення дерев'яних моделей: 
1. Вкладиші прості з діаметром до 150 мм. 
2. Втулки з діаметром до 200 мм і довжиною до 100 мм. 
3. Кільця з діаметром до 200 мм. 
4. Прокладка. 
5. Стакани пружин. 
6. Фланці з діаметром до 300 мм. 
7. Шайби та сальники. 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє прості дерев'яні моделі і стрижневі ящики з невеликим числом криволінійних поверхонь за кресленнями та ескізами та ремонтує їх. Розмічає прості моделі і стрижневі ящики. Креслить в натуральну величину прості моделі та стрижневі ящики. Виготовляє прості шаблони для формування та вивіряння стрижневих ящиків та оброблення нескладних моделей. Виготовляє на деревообробних верстатах заготовки та окремі деталі для моделей і стрижневих ящиків середньої складності. Підбирає необхідні лісоматеріали для виготовлення моделей, стрижневих ящиків і шаблонів. Виконує окремі операції з виготовлення моделей середньої складності під керівництвом модельника дерев'яних моделей більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип дії деревообробних верстатів, які обслуговує; основні види та способи в'язання та склеювання частин моделей та стрижневих ящиків; вимоги до якості моделей; правила доведення простого різального інструменту; призначення і умови застосування електричного і пневматичного інструменту, припуски на усадку, механічне оброблення та їх позначення на кресленнях; призначення і правила застосування контрольно-вимірювальних приладів і інструментів; основи знань про допуски і посадки. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 1 розряду не менше 0,5 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Виготовлення дерев'яних моделей: 
1. Барабани для поршневих кілець. 
2. Важелі прості довжиною до 300 мм. 
3. Вантаж баластний. 
4. Вкладиші з діаметром понад 150 до 500 мм. 
5. Втулки з діаметром понад 200 до 500 мм, довжиною понад 100 до 1000 мм. 
6. Кільця поршневі та золотникові з діаметром понад 200 до 500 мм. 
7. Колеса з гладким ободом однодискові з діаметром до 700 мм. 
8. Кронштейни токарно-гвинторізних верстатів. 
9. Кришки квадратні розміром 200 х 200 мм, круглі з діаметром до 200 мм. 
10. Кришки підшипників для будь-яких верстатів. 
11. Кутники та кронштейни розміром до 300 мм. 
12. Маховики та шківи з прямими спицями з діаметром до 500 мм. 
13. Наковальні кувальні. 
14. Опоки прямокутні. 
15. Плити різні з ребрами розміром до 1000 х 1000 мм. 
16. Плити штампів верхні і нижні. 
17. Покажчики рівноваги вагів для рельсів. 
18. Приклони. 
19. Стояки вагів для рейок. 
20. Стояки вагів для зважування труб. 
21. Трійники, плити, колосники, гайки. 
22. Шестірні прості малі. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє дерев'яні моделі середньої складності з декількома стрижневими ящиками, з від'ємними частинами та внутрішніми камерами простої форми. Розмічає та креслить в натуральну величину моделі і стрижневі ящики середньої складності. Виготовляє складні розмічувальні та обробні шаблони. Виготовляє прості пристрої для оброблення моделей і стрижневих ящиків. Ремонтує моделі та стрижневі ящики середньої складності. Виготовляє на деревообробних верстатах заготовки окремих деталей складних моделей та стрижневих ящиків. Виготовляє складні моделі спільно з модельником дерев'яних моделей більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову деревообробних верстатів, які обслуговує; припуски на усадку різних металів та механічне оброблення; властивості різних порід дерева; складний різальний інструмент та правила його заточування та доведення; способи формування нескладних деталей; будову контрольно-вимірювального інструменту; основні види та способи в'язання моделей та стрижневих ящиків; розрахунок ливникової системи; допуски і посадки. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Виготовлення дерев'яних моделей: 
1. Барабани канатні з діаметром до 1000 мм. 
2. Бігуни підкранові. 
3. Блоки канатні та ланцюгові з діаметром до 1000 мм. 
4. Важелі довжиною понад 300 мм. 
5. Виливниці для зливків масою до 1,5 т. 
6. Вкладиші з діаметром понад 500 мм. 
7. Втулки з діаметром понад 500 мм та довжиною понад 1000 мм. 
8. Дверці та рамки опалювальних печей. 
9. Жолоби доменні та мартенівські прямі. 
10. Кільця поршневі з діаметром понад 500 мм. 
11. Колеса з гладким ободом однодискові з діаметром понад 700 до 2000 мм. 
12. Колодки взуттєві простих фасонів. 
13. Коробки зуборізні прецизійних верстатів. 
14. Коробки "Нортон" токарно-гвинторізних верстатів. 
15. Корпуси поперечно-стругальних верстатів. 
16. Корпуси клапанів та засувок. 
17. Корпуси та кришки редукторів довжиною до 700 мм. 
18. Косинці та кронштейни розміром понад 300 мм. 
19. Кришки круглі з діаметром понад 200 мм. 
20. Кришки люків. 
21. Лещата слюсарні. 
22. Маховики та шківи з кривими спицями з діаметром до 1000 мм. 
23. Маховики та шківи з прямими спицями з діаметром понад 500 мм. 
24. Опоки з фасонними ребрами. 
25. Плити для печей, кронштейни магнето трактора, болванки, шестірні токарного верстата, штуцери масляної та водяної арматури тракторів. 
26. Поршні двигунів з діаметром до 500 мм. 
27. Сектор балера стерна. 
28. Супорти металорізальних верстатів. 
29. Фартухи токарно-гвинторізних верстатів. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє складні фасонні дерев'яні моделі з декількома стрижневими ящиками, з від'ємними частинами та частинами, що виступають, розміщеними в різних площинах. Виготовляє фігурні шаблони, копіри і макети. Виготовляє на деревообробних верстатах заготовки та деталі для особливо складних моделей та стрижневих ящиків. Виготовляє складні пристрої, необхідні для оброблення моделей. Розмічає та викреслює в натуральну величину складні моделі з припусками на усадку та на механічне оброблення. Обробляє складні моделі та стрижневі ящики. Налагоджує деревообробні верстати. Ремонтує складні фасонні дерев'яні моделі та стрижневі ящики. Виготовляє особливо складні та відповідальні моделі спільно з модельником дерев'яних моделей більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову різних деревообробних верстатів; технічні умови на виготовлення моделей та стрижневих ящиків; методи розрахунку складних шаблонів; способи формування та складання форм середньої складності; конструкцію контрольно-вимірювального інструменту; систему допусків і посадок. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Виготовлення дерев'яних моделей: 
1. Барабани канатні з двома рядами спиць з діаметром понад 1000 мм. 
2. Блоки канатні та ланцюгові з діаметром понад 1000 мм. 
3. Букси різних типів. 
4. Вентилі прохідні. 
5. Виливниці всіх типів для зливків масою понад 1,5 т. 
6. Жолоби роздвоєні для доменних та мартенівських печей. 
7. Клюз бортовий. 
8. Колеса з гладким ободом однодискові з діаметром понад 2000 мм. 
9. Колектори двигунів вихлопні та всмоктувальні. 
10. Колодки взуттєві складних фасонів. 
11. Корпуси гідроприводів. 
12. Корпуси та кришки редукторів довжиною понад 700 до 3000 мм. 
13. Корпуси водяних та масляних насосів, розтруби водяних насосів. 
14. Маховики, шківи з кривими спицями з діаметром понад 1000 мм. 
15. Мульди розливальних машин. 
16. Основи каретки, фартухи металорізальних верстатів. 
17. Піддони для виливниць. 
18. Плити колошника доменних печей. 
19. Поршні двигунів з діаметром понад 500 мм. 
20. Рами гусеничного ходу для екскаваторів з ковшами місткістю до 3 м куб. 
21. Рами фундаментні дизелів потужністю до 1472 кВт (2000 к. с.). 
22. Станини верстатів, молотів масою до 10 т. 
23. Трубки важеля терезів штучного зважування. 
24. Циліндри кувальних пресів з діаметром до 800 мм. 
25. Шестірні шевронні та колеса зубчасті з конічним литим зубом з діаметром до 500 мм. 
26. Шестірні циліндричні та колеса зубчасті з литим зубом з діаметром до 1000 мм. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє особливо складні і відповідальні дерев'яні моделі з фігурними порожнинами, від'ємними частинами з великою кількістю стрижневих ящиків для тонкостінного фасонного лиття. Обробляє на деревообробних верстатах з великою точністю зовнішні і внутрішні поверхні складних та великих моделей і стрижневих ящиків. Виготовляє фігурні шаблони для складних модельних робіт. Склеює складні заготовки з перехідними по перетинах радіусами. Ремонтує особливо складні і відповідальні моделі та стрижневі ящики. Визначає найбільш раціональну технологічну послідовність виготовлення моделей. Виготовляє особливо складні пристрої для оброблення моделей та стрижневих ящиків. Складає рецептуру протрав, політур, лаків для фарбування моделей. Полірує та лакує моделі. Виготовляє унікальні моделі спільно з модельником більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості різних деревообробних верстатів, електричного та пневматичного інструменту модельного виробництва; раціональні заходи в'язання та склеювання дерев'яних моделей; методи розрахунку особливо складних шаблонів та пристроїв; стандарти модельного виробництва, процеси формувальних та стрижневих робіт під час ручного та машинного формування. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Виготовлення дерев'яних моделей: 
1. Бабки передні великогабаритні токарних верстатів. 
2. Блоки циліндрів двигунів внутрішнього згорання потужністю до 736 кВт (1000 к. с.). 
3. Гвинти гребні. 
4. Горловини коксових печей. 
5. Горловини конвертерів. 
6. Діафрагми турбін. 
7. Колеса черв'ячні роз'ємні. 
8. Колодки взуттєві особливо складних фасонів. 
9. Корпуси редукторів довжиною понад 3000 мм. 
10. Лопаті гребних гвинтів. 
11. Мундштуки хоботів завалювальних машин. 
12. Рами гусеничного ходу для екскаваторів з ковшами місткістю понад 3 м куб. 
13. Рами фундаментні дизелів потужністю понад 1472 кВт (2000 к. с.). 
14. Різаки для ковшів екскаваторів. 
15. Станини великогабаритних токарних верстатів і пресів масою понад 10 до 25 т. 
16. Станини фрезерних прецизійних верстатів. 
17. Тарілки живильників агломераційної фабрики. 
18. Циліндри кувальних пресів з діаметром понад 800 до 1800 мм. 
19. Циліндри парових турбін потужністю до 25000 кВт. 
20. Шестірні шевронні та колеса зубчасті з конічним литим зубом з діаметром понад 500 мм. 
21. Шестірні циліндричні та колеса зубчасті з литим зубом з діаметром понад 1000 мм. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє особливо складні, унікальні та відповідальні фасонні дерев'яні моделі з великою кількістю фігурних стрижневих ящиків, внутрішніх порожнин та від'ємних частин. Виготовляє копіри та макети. Виготовляє особливо складні моделі для експериментальних відливок. Виготовляє фігурні шаблони для найбільш складних токарних, фрезерних, модельних робіт. Перевіряє особливо складні моделі на контрольній плиті за допомогою різних інструментів та приладів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: способи конструювання особливо складних шаблонів і пристроїв; раціональні конструкції моделей та стрижневих ящиків; правіша розмічання особливо складних геометричних фігур з складними переходами; Державні стандарти на припуски для механічного оброблення; способи та види формування найбільш складних деталей за моделями, скелетами та шаблонами. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Виготовлення дерев'яних моделей: 
1. Ахтерштевні та кронштейни. 
2. Балки п'ятові прокатних станів. 
3. Блоки циліндрів двигунів внутрішнього згорання потужністю понад 736 кВт (1000 к. с.). 
4. Головки циліндрів дизелів та тракторних двигунів. 
5. Ковші екскаваторів (передні та задні стінки). 
6. Корпуси коробок зубофрезерних прецизійних верстатів. 
7. Коробки швидкостей розточувальних верстатів. 
8. Корпуси турбін. 
9. Мульди завалювальних машин мартенівських печей. 
10. Основи столів зубофрезерних прецизійних верстатів. 
11. Станини пресів масою понад 25 т. 
12. Труби усмоктувальні та вихлопні. 
13. Фурми кисневі для конвертерів, вагранок, відпалювальних печей. 
14. Хрестовини стрілочних переводів та їх осердя. 
15. Циліндри кувальних пресів з діаметром понад 1800 мм. 
16. Циліндри парових турбін потужністю понад 25000 кВт. 
23. МОДЕЛЬНИК З МЕТАЛЕВИХ МОДЕЛЕЙ 
1-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє та ремонтує прості металеві моделі під керівництвом модельника з металевих моделей більш високої кваліфікації. Ріже та обпилює заготовки для простих моделей. Армує дерев'яні моделі з прямолінійним контуром. Виготовляє підіймачі та шипи для дерев'яних моделей. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основні заходи слюсарних, токарних та фрезерних робіт; призначення металевої модельної оснастки, яку виготовляє та ремонтує; призначення та способи застосування простого слюсарного та контрольно-вимірювального інструменту і пристроїв; способи заточування простого інструменту. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Втулки з діаметром до 200 мм довжиною до 100 мм - виготовлення металевих моделей. 
2. Кришки квадратні - виготовлення металевих моделей. 
3. Плити сушильні - обпилювання. 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє та ремонтує прості моделі з алюмінію, чавуну, сталі та інших металів та стрижневі ящики із незначною кривизною. Виконує окремі операції з виготовлення моделей середньої складності під керівництвом модельника з металевих моделей більш високої кваліфікації. Виготовляє прості кокілі. Запаює раковини в простих моделях та стрижневих ящиках. розмічає на плиті прості моделі кокілів та стрижневих ящиків. Установлює нероз'ємні моделі на підмодельні плити. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: технічні вимоги до модельної оснастки, яку виготовляє та ремонтує; основні механічні властивості металів, які обробляє; призначення та спосіб застосування різного слюсарного і контрольно-вимірювального інструменту та пристроїв; способи заточування та заправляння інструменту; основи знань про допуски і посадки. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 1 розряду не менше 0,5 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Втулки з діаметром понад 200 мм і довжиною понад 100 мм - виготовлення металевих моделей. 
2. Елементи ливникової системи - остаточне слюсарне оброблення. 
3. Маховики, трійники та інші подібні вироби - паяння та заправлення раковин в моделях та стрижневих ящиках. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє та ремонтує моделі середньої складності з алюмінію, чавуну, сталі та інших металів і сплавів з малою кількістю криволінійних поверхонь та стрижневі ящики. Виготовляє кокілі середньої складності. Виконує окремі операції з виготовлення моделей складної конфігурації під керівництвом модельника з металевих моделей більш високої кваліфікації. Ремонтує нескладні металеві моделі. Розмічає моделі, стрижневі ящики та кокілі середньої складності на плиті. Запаює раковини в складних моделях і стрижневих ящиках. Установлює роз'ємні моделі та кокілі на підмодельні плити. Креслить ескізи. Обковує та армує дерев'яні моделі з криволінійними поверхнями. Визначає необхідні припуски на усадку і механічне оброблення. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: послідовність операцій і найбільш раціональні способи виготовлення та ремонту моделей; основи технології металів в межах роботи, що виконує; слюсарну справу; способи установлення моделей на формувальних машинах та монтажу виливниць на відцентрових машинах; розміри формувальних ухилів для ручного та машинного формування: припуски на усадку та механічне оброблення металів; будову та спосіб застосування слюсарного та контрольно-вимірювального інструменту і пристроїв. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Блоки канатні з діаметром до 300 мм - виготовлення металевих моделей. 
2. Колодки гальмові локомотивів та вагонів - виготовлення металевих моделей. 
3. Корпуси та покришки редукторів з діаметром до 150 мм - виготовлення металевих моделей. 
4. Маховики з діаметром до 500 мм - виготовлення металевих моделей. 
5. Прихили - виготовлення металевих моделей. 
6. Різці фігурні - виготовлення металевих моделей. 
7. Трійники - остаточне слюсарне оброблення моделей з установленням їх на підмодельній плиті. 
8. Фітинги простої конфігурації - складання, ремонт металевих моделей. 
9. Ящики стрижневі - армування по розняттю з пригонкою по робочій поверхні. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє та ремонтує складні фасонні моделі з алюмінію, чавуну, сталі та інших металів і сплавів з великою кількістю стрижневих ящиків, постійні металеві форми, кокілі та шаблони складної конфігурації. Виготовляє великі моделі середньої складності. Готує сплави для паяння. Креслить в натуральну величину моделі та стрижневі ящики. Установлює на підмодельних плитах особливо складні моделі, які спарюються, з криволінійним контуром. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: призначення і розміщення від'ємних частин в моделях та стрижневих ящиках; основи технології формування відливок деталей з чавуну чи кольорових сплавів; вимоги до металевих моделей; конструкцію контрольно-вимірювального та робочого інструменту і пристроїв; систему допусків та посадок. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Виготовлення металевих моделей: 
1. Блоки канатні з діаметром понад 300 мм. 
2. Картери блоків двигунів потужністю до 36,8 кВт (50 к. с.). 
3. Коробки подач металорізальних верстатів. 
4. Корпуси та кришки редукторів з діаметром понад 150 до 200 мм. 
5. Маховики з діаметром понад 500 мм. 
6. Покришки корпусів двигунів. 
7. Фітинги складної конфігурації - складання, ремонт металевих моделей. 
8. Шестірні з литим зубом з діаметром до 500 мм. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє та ремонтує складні відповідальні та великі моделі з фігурними порожнинами, з великою кількістю стрижневих ящиків для тонкостінного фасонного лиття з алюмінію, чавуну, сталі та інших металів і сплавів. Розмічає складні відповідальні та великі металеві моделі. Виготовляє складні фасонні шаблони для перевірки і оброблення моделей, стрижневі ящики, копіри, макети та металеві форми. Креслить моделі в різних видах та розрізах за кресленнями деталей. Монтує складні відповідальні моделі. Визначає за Державним стандартом необхідні формувальні ухили, припуски на усадку та механічне оброблення. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: способи механічного оброблення металів; способи формування складних деталей за моделями; розрахунки та геометричні побудування, які необхідні під час виготовлення складних та відповідальних моделей. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Діафрагми турбін - виготовлення металевих моделей. 
2. Картери блоків двигунів потужністю понад 36,8 кВт (50 к. с.) - виготовлення металевих моделей. 
3. Корпуси вертлюгів - виготовлення металевих моделей. 
4. Корпуси та кришки редукторів з діаметром понад 200 до 1000 мм - виготовлення металевих моделей. 
5. Крильчатки вентиляторів - виготовлення металевих моделей. 
6. Лопатки роторів та статорів - виготовлення металевих моделей. 
7. Поршні дизелів тепловозів - виготовлення металевих моделей. 
8. Станини металорізальних верстатів - виготовлення металевих моделей. 
9. Траверси - виготовлення металевих моделей. 
10. Труби з від'ємними укладками та ребрами - виготовлення глибоких фігурних стрижневих ящиків. 
11. Фітинги зі сферичною поверхнею та перемінним діаметром - виготовлення та повне відновлення металевих моделей. 
12. Хомути тяглові автозчіпки - виготовлення металевих моделей. 
13. Шестірні з литим зубом з діаметром понад 500 мм - виготовлення металевих моделей. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє та ремонтує особливо складні, унікальні фасонні металеві моделі з великою кількістю стрижневих ящиків, внутрішніх порожнин та від'ємних частин. Розмічає особливо складні моделі на розмічальній плиті з перенесенням основних точок. Виготовляє особливо складні фасонні шаблони для перевірки та оброблення моделей, стрижневих ящиків, копірів, макетів та металевих форм. Наносить на шаблони та моделі складні криві лінії. Монтує особливо складні моделі на контрольній плиті за допомогою різного контрольно-вимірювального інструменту та приладів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: способи конструювання особливо складних шаблонів; раціональні конструкції моделей та способи визначення площин рознімання моделей та стрижневих ящиків; правила розмічання особливо складних геометричних фігур зі складними переходами; способи та види формування найбільш складних деталей за моделями та шаблонами. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Блоки циліндрів двигунів та головки блоків - виготовлення металевих моделей. 
2. Коробки гідравлічні - виготовлення металевих моделей. 
3. Корпуси головок автозчіпок - виготовлення металевих моделей. 
4. Корпуси та кришки редукторів з діаметром понад 1000 мм - виготовлення металевих моделей. 
5. Кришки блоків двигунів передні - виготовлення металевих моделей. 
6. Лопатки діафрагм - виготовлення металевих моделей. 
7. Лопаті гребних гвинтів - виготовлення металевих моделей. 
8. Рами візків вагонів - виготовлення металевих стрижнів. 
9. Редуктори реактивних двигунів великогабаритні - виготовлення металевих моделей та стрижневих ящиків. 
10. Станини роторів та грязьових насосів - виготовлення металевих моделей. 
11. Фітинги всіх різновидів та розмірів з конічною різьбою - виготовлення та повне відновлення металевих моделей. 
24. МОДЕЛЬНИК МОДЕЛЕЙ З ЕПОКСИДНИХ СМОЛ 
1-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує заготівельні роботи для виготовлення простих моделей з епоксидних смол. Виготовляє основи під плази. Розводить гіпс. Герметизує шви гіпсом або пластиліном. Знежирює та видаляє ацетоном розподільну речовину та клей з готових моделей. Фарбує поверхню готової продукції. Заготовляє просту металеву арматуру та дерев'яну опалубку. Заливає прості форми епоксидними смолами під керівництвом модельника більш високої кваліфікації. Маркує виготовлену продукцію. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основні прийоми слюсарних та столярних робіт; призначення та умови застосування простого різального та контрольно-вимірювального інструменту; основні властивості гіпсу, пластиліну, ацетону та лакофарбувальних покриттів; правила поводження з епоксидними смолами. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Затискувачі прямолінійні - виготовлення. 
2. Контейнери прямолінійні - виготовлення моделей. 
3. Опалубки з дерева - заготовлення та складання. 
4. Плази та штампи - розбирання після заливання. 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє та реставрує прості моделі з епоксидних смол. Виконує заготівельні роботи для виготовлення моделей середньої складності; звіряє розміри моделі з кресленням; обгумовує контури моделі на товщину матеріалу, який штампується. Заготовляє арматуру з дроту. Виготовляє дерев'яну опалубку. Створює базу під фрезерування. Складає литтєву композицію та заливає епоксидною масою форми з наступним обробленням їх. Готує розподільний склад та наносить його на моделі вручну та пульверизатором. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип роботи однотипних деревообробних верстатів; правила поводження з епоксидними основами; способи заточування та заправляння інструменту; вимоги до моделей; призначення та умови застосування спеціального контрольно-вимірювального інструменту. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 1 розряду не менше 0,5 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Дена контейнерів - виготовлення моделей. 
2. Заготовки дельта-деревини за розмірами - виготовлення. 
3. Контрмоделі, штампи та пристрої прості - виготовлення і реставрація моделей. 
4. Ложементи прості - виготовлення моделей. 
5. Плази криволінійні довжиною до 700 мм - виготовлення моделей. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє та реставрує моделі середньої складності з епоксидних смол. Виготовляє на деревообробних верстатах заготовки та деталі для складних і особливо складних моделей. Звіряє розміри моделі з кресленнями, наносить перерізи. Розмічає та креслить складні шаблони з паперу та картону по контуру моделі. Нарощує моделі гумою по всьому контуру на товщину матеріалу, який штампується. Виготовляє опалубку середньої складності з дерева. Виготовляє стрижень по контуру моделі. Складає форму та армує її трубками. Герметизує шви гіпсом або пластиліном. Змащує розподільною речовиною. Готує композиції з епоксидних смол вручну та в змішувачі; зважує компоненти, нагріває смолу, вводить наповнювачі та інші компоненти, заливає підготовлені форми. Доповнює розміри виготовлених моделей до розмірів креслень. Забиває раковини та тріщини, шабрує, ґрунтує поверхні моделі епоксидною смолою. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову деревообробних верстатів різних типів; вимоги до виготовлених моделей; основи розмічального діла; будову спеціального різального інструменту та правила його заточування; будову контрольно-вимірювальних інструментів; властивості, хімічний склад і характеристику компонентів епоксидних композицій; органічні розчинники; правила зважування на важільних вагах. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Контейнери середньої складності - виготовлення моделей. 
2. Контрмоделі, штампи, пристрої середньої складності - виготовлення та реставрація моделей. 
3. Ложементи середньої складності - виготовлення моделей. 
4. Ложементи, притискувачі, контейнери, електроди з діаметром 2, 3, 5 мм (холодного та гарячого отвердіння малеїновим ангідридом, фталевим ангідридом тощо) - облицювання діелектриком. 
5. Плази криволінійні довжиною понад 700 до 1000 мм - виготовлення моделей. 
6. Системи ливникові випорів - розрахунок та виготовлення. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє та реставрує складні моделі з епоксидних смол. Перевіряє розміри моделей за кресленнями на контрольній плиті за допомогою різних інструментів та приладів. Складає форму. Зв'язує складну арматуру за кресленням та установлює її на основу. Розраховує та установлює ливникову систему та випори, установлює базу під фрезерування з притиранням по плиті. Готує та заливає багатомісні складні штампи стиракрилом. Готує епоксидні композиції. Заливає підготовлену форму, розбирає після витримки, знімає розподільний склад, доводить поверхні за шаблонами. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та кінематичні схеми деревообробних верстатів різних типів; основні геометричні залежності; розрахунок маси епоксидної смоли, необхідної для заливання форми; правила зважування на технічних вагах; основи органічної хімії в межах роботи, яку виконує; правила поводження з різними реактивами. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Електродотримачі - виготовлення моделей. 
2. Контейнери складні - виготовлення моделей. 
3. Контрмоделі, штампи, пристрої складні - виготовлення та реставрація моделей. 
4. Ложементи складні - виготовлення моделей. 
5. Перехідники до плазів - виготовлення моделей. 
6. Плази криволінійні довжиною понад 1000 мм - виготовлення моделей. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє особливо складні, експериментальні та відповідальні моделі та майстер-моделі з фігурними порожнинами та поверхнями, від'ємними частинами. Обробляє на деревообробних верстатах зовнішні та внутрішні поверхні складних та великих моделей, майстер-моделей та калібрів кузовних деталей. Виготовляє шаблони для особливо складних модельних робіт, з перехідними по перетинам радіусами. Ремонтує особливо складні і відповідальні майстер-моделі. Виконує спарювання зовнішніх кузовних майстер-моделей з епоксидних смол в куб та в загальний блок кузова автомобіля. Визначає найбільш раціональну технологічну послідовність виготовлення особливо складних і відповідальних моделей. Доводить поверхні за шаблонами. Наносить осьові лінії і сітки в різних перетинах блоку. Перевіряє розміри особливо складних майстер-моделей на контрольній плиті за допомогою різних інструментів та приладів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: методи розрахунку базових основ для спарювання зовнішніх кузовних майстер-моделей в куб; способи виготовлення та доведення майстер-моделей за кресленнями, одержання негативних та позитивних моделей; правила розмічання особливо складних геометричних фігур зі складними переходами, способи визначення площин рознімання моделей; правила складання майстер-моделей кузовних деталей в загальний блок кузова; способи перевірки остаточних конструктивних розмірів блоку кузова автомобіля. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Виготовлення майстер-моделей автомобіля: 
1. Дахи. 
2. Двері. 
3. Днища. 
4. Крила. 
25. НАЖДАЧНИК 
1-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Обдирає прості штамповані деталі, відливки та поковки на наждачних верстатах абразивними кругами сухим способом. Зачищає місця обрубування ливників, випорів, заливів, шорсткостей, задирок. Зачищає зварні шви. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи знань про будову переносних і стаціонарних наждачних верстатів, які обслуговує, найменування та призначення їх основних частин; найменування металів та деталей, які обробляє, та їх маркування; призначення та умови застосування найбільш розповсюдженого простого контрольно-вимірювального інструменту та пристроїв; основи знань про наждачні та полірувальні круги. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Обдирання та зачищання: 
1. Зубила слюсарні. 
2. Клини. 
3. Поковки прямокутні. 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Обдирає та зачищає деталі середньої складності прямокутної та круглої конфігурації на наждачних верстатах абразивними кругами сухим способом. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову наждачних верстатів, які обслуговує; будову та умови застосування розповсюджених пристроїв; правила установлення та правлення шліфувальних кругів; режими оброблення; основи знань про допуски, посадки, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти оброблення); призначення та умови застосування контрольно-вимірювальних інструментів; властивості металів, які обробляє. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 1 розряду не менше 0,5 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Обдирання та зачищання: 
1. Вали. 
2. Заглушки. 
3. Кільця поршневі. 
4. Ротори. 
5. Трійники. 
6. Фітинги. 
7. Шестірні. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Зачищає та доводить деталі складних обрисів, криволінійних і прямокутних конфігурацій на наждачних переносних, стаціонарних та підвісних верстатах та полірувальних бабках абразивними кругами сухим способом. Зачищає та доводить деталі під ультразвуковий контроль, кольорову, люмінісцентну та магнітопорошкову дефектоскопію. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та способи підналагодження різних наждачних та полірувальних верстатів; будову універсальних та спеціальних пристроїв; характеристику шліфувальних кругів; твердість, зернистість, в'язкість; будову контрольно-вимірювального інструменту і приладів; допуски і посадки. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Зачищання та доведення: 
1. Виливниці. 
2. Втулки. 
3. Гвинти гребні. 
4. Диски. 
5. Зварні з'єднання з вимірювальними соплами та діафрагмами. 
6. Корпуси масляних фільтрів. 
7. Лопатки. 
8. Рами металеві клавішних музичних інструментів. 
9. Ступиці вентиляторів. 
26. НАЛАГОДЖУВАЛЬНИК ЛИВАРНИХ МАШИН 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Налагоджує машини з виготовлення простих моделей для лиття з виплавлюваних моделей, які обслуговує. Установлює прес-форми малої та середньої величини і складності на машини для лиття під тиском у межах трьох типів. Випробовує нові середньої складності прес-форми. Здійснює поточний ремонт машин та простих прес-форм та усуває дефекти. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип роботи однотипних машин та порядок регулювання усіх ланок машини; конструкції прес-форм простих і середньої складності, порядок їх складання та установлення; необхідну температуру металу, який заливає; способи випробування нових середньої складності прес-форм; призначення та умови застосування контрольно-вимірювальних приладів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або підготовка безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Налагоджує механізми з виготовлення середньої складності та складних моделей для лиття з виплавлюваних моделей, які обслуговує. Установлює великі складні прес-форми на машинах різних типів для лиття під тиском. Випробовує нові складні прес-форми на типах машин, які обслуговує. Оглядає, опробовує та пускає в роботу різні ливарні машини. Здійснює поточний ремонт складних прес-форм. Налагоджує захвати промислових маніпуляторів (роботів) з програмним керуванням. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип роботи різних типів машин для лиття під тиском; способи налагодження машин з виготовлення складних моделей для лиття з виплавлюваних моделей та інших ливарних машин; порядок регулювання усіх ланок машин; конструкції великих та складних прес-форм, порядок їх складання та установлення; ливарні властивості металів, склад сплавів; режими робіт; будову контрольно-вимірювальних приладів; способи випробування складних прес-форм; будову однотипних промислових маніпуляторів; правила перевірки маніпуляторів на працездатність та точність позиціювання. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Налагоджує ливарні машини для виготовлення особливо складних та точних моделей для лиття з виплавлюваних моделей, а також налагоджує та регулює ливарно-витискні машини, установлює великі особливо складні прес-форми з гідравлічними приводами. Доводить прес-форми до точності, яка вимагається. Випробовує нові прес-форми з гідравлічними приводами при ручному керуванні на різних типах машин. Налагоджує окремі вузли промислових маніпуляторів (роботів) з програмним керуванням. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та кінематичні схеми різних типів машин; конструкції різної складності прес-форм та способи їх випробування; будову різних промислових маніпуляторів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
27. НАЛАГОДЖУВАЛЬНИК ФОРМУВАЛЬНИХ ТА СТРИЖНЬОВИХ МАШИН 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Налагоджує та регулює формувальні та стрижньові машини вантажністю до 1200 кг. Доводить співвісність півформ під час їх складання. Установлює, перестановлює та налагоджує моделі, стрижньові ящики та пристрої машин, які обслуговує. Проводить інструктаж формувальників з правильних заходів керування машинами. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип роботи формувальних машин; номенклатуру та характеристику модельно-опокового інвентарю; заходи та способи установлення та налагодження моделей, стрижньових ящиків; правила та заходи формування та складання форм; призначення та умови застосування контрольно-вимірювальних інструментів; вимоги до форм та стрижнів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або підготовка безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Налагоджує та регулює формувальні та стрижньові машини вантажністю понад 1200 до 2500 кг та однотипні піскодувні машини та піскомети. Установлює, пепестановлює та налагоджує складні моделі, стрижньові ящики, штампи та пристрої. Забезпечує безперебій у роботі машин, які обслуговує. Бере участь в ремонті устаткування та оснастки, які обслуговує. Налагоджує захвати промислових маніпуляторів (роботів) з програмним керуванням. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип роботи різних формувальних, стрижньових шприц-машин та пресів; конструктивні особливості моделей, стрижньових ящиків, штампів, прес-форм; технічні вимоги до відливок; ливарні властивості металів; будову контрольно-вимірювального інструменту; будову однотипних промислових маніпуляторів; правила перевірки маніпуляторів на працездатність та точність позиціювання. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Налагоджує та регулює формувальні машини вантажністю понад 2500 кг. Налагоджує та регулює піскомети та піскодувні машини, автомати з виробництва оболонкових форм різних конструкцій, устаткування та механізми автоматичних ліній формування. Складає, розбирає, установлює та налагоджує особливо складні моделі. Складає, розбирає, установлює та налагоджує моделі на формувальному столі автоматичної лінії. Бере участь в поточному ремонті та усуває несправності автоматичної лінії. Налагоджує окремі вузли промислових маніпуляторів (роботів) з програмним керуванням. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та кінематичні схеми різних формувальних машин та автоматів з виробництва оболонкових форм та автоматичних ліній; основні властивості формувальних та стрижньових сумішей; технологічний процес та послідовність виготовлення та складання ливарних форм на автоматичній лінії; правила та заходи формування та складання складних форм; настроювання та регулювання контрольно-вимірювального інструменту; будову різних промислових маніпуляторів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
28. ОБМАЗУВАЛЬНИК КОВШІВ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Обмазує та просушує ковші та ложки для заливання форм з додержанням необхідної товщини та профілю обкладки. Виготовляє захисні козирки з азбесту з обмазуванням вогнетривкою глиною. Вибиває металеві настилання, шлаки, горілу глину з ковша. Готує обмазувальну та футерувальну суміш. Визначає придатність обмазувально-футерувальних сумішей. Вмуровує сифонні трубки, сушить ковші та визначає їх придатність. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову ковшів; склад обмазувальних та футерувальних глин, які застосовує; заходи набивання та обмазування ковшів для придання необхідної товщини та профілю обкладки; способи сушіння ковшів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Короткострокове виробниче навчання або інструктаж. Без вимог до стажу роботи. 
29. ОБПИЛЮВАЧ ФАСОННИХ ВІДЛИВОК 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Обпилює та полірує зовнішні та внутрішні поверхні фасонних відливок та деталей з обробленням за 12 - 14 квалітетами (5 - 6 м класами точності), які не підлягають механічному обробленню, з перевіркою за шаблонами з дотриманням заданих розмірів та додержанням однакової товщини стінок. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: найменування та призначення простого контрольно-вимірювального інструменту, що застосовує при обпилюванні; правила затискання деталей в лещатах; принципи дії пневматичних пістолетів, шарошок та абразивного інструменту; місця деталей, які підлягають обпилюванню та поліруванню; найменування та призначення спеціального контрольно-вимірювального інструменту; основи знань про допуски, посадки, квалітети та параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення); способи заточування простого, середньої складності та складного різального інструменту. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Обпилює та полірує зовнішні і внутрішні поверхні фасонних відливок та деталей з обробленням за 8 - 11 квалітетами, які не підлягають механічному обробленню, з перевіркою за шаблонами, дотриманням заданих розмірів та збереженням однакової товщини стінок. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову пневматичних пістолетів, шарошок, абразивного та простого контрольно-вимірювального інструменту; механічні властивості абразивних відливок та деталей; правила затискання деталей в пристроях; допуски, посадки, квалітети та параметри шорсткості. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Обпилює, доводить та полірує зовнішні і внутрішні фасонні та відповідальні відливки та деталі з обробленням за 7 - 9 квалітетами, які не підлягають механічному обробленню, з перевіркою за шаблоном та кондуктором, дотриманням заданих розмірів та товщини стінок. Визначає внутрішні дефекти та усуває їх під час оброблення відливок та деталей. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технології металів в межах роботи, яку виконує; правила термооброблення відливок; будову, умови застосування та призначення складного контрольно-вимірювального інструменту; систему допусків, посадок, квалітети та параметри шорсткості. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Обпилює, доводить та полірує зовнішні і внутрішні фасонні та відповідальні відливки деталей з обробленням за 6 квалітетом, які не підлягають механічному обробленню, з дотриманням заданих розмірів та збереженням товщини стінок, перевіркою за шаблонами та кондукторами. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: правила налагодження та регулювання складного контрольно-вимірювального інструменту, приладів та пристроїв; способи кріплення та вивіряння деталей та відливок. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
30. ОБПИЛЮВАЧ ФОРМ ТА МЕТАЛУ СІРЧАНИМ ПОРОШКОМ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Обпилює сірчаним порошком розплавлені магнієві сплави та форми після заливання їх металом. Розмелює та просіває сірку. Замінює сітки та сита. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: правила запорошування дзеркала розплавленого металу; способи приготування сірчаного порошку; призначення процесу запорошування магнієвих сплавів сірчаним порошком. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
31. ОБРУБУВАЧ 
1-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Обрубує та вирубає пневматичним молотком або зубилом вручну приливки, задирки, пригар, ливники та випори на зовнішніх поверхнях у відкритих та зручних для роботи місцях на дрібних відливках та деталях простої конфігурації. Видаляє рамки та каркаси з відливок. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи знань про будову пневматичних молотків та зубил; вимоги до поверхонь відливок та деталей, які обробляє; правила роботи пневматичним молотком та зубилом. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Обрубування відливок та деталей: 
1. Втулки, кільця та стакани з діаметром до 100 мм. 
2. Гайки та баранчики. 
3. Заготовки для вил. 
4. Корпуси та кришки двопровідних бутлегів та опускних кранів топок. 
5. Підп'ятники візків вантажних вагонів та тендерів. 
6. Ролики до семафорів та компенсаторів. 
7. Щити підшипникові з діаметром до 500 мм. 
Обрубування: 
1. Баби, вкладиші прості, обойми та цапфи. 
2. Обтічники гребних гвинтів, опори, ступиці прості. 
3. Плити, піддони, підставки для ножиців, подушки, скоби для кріплення опок, спеціальний баласт з вуглецевих сталей, футерування (без підгонки отворів). 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Обрубує, обпилює, зачищає та вирубає пневматичним молотком або зубилом вручну, абразивними кругами, шарошками заливання, припливи, пригар, додатки, задирки, ливники та інші нерівності на внутрішніх поверхнях в незручних для роботи місцях в дрібних відливках та деталях, зовнішніх поверхнях великих та середніх розмірів відливок, трубах, поковках, деталях та при поточно-масовому виробництві - зовнішніх поверхнях дрібних відливок. Видаляє з відливок складні за конфігурацією залишки стрижнів та каркасів. Вирубає дефекти в металі під заварювання в простих відливках. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип роботи пневматичних молотів; технічні вимоги на здавання придатних відливок; правила обрубування та вирубування дефектів відливок для наплавлення, правила роботи повітропроводу; розташування каркасів в складних відливках та заходи їх усунення. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 1 розряду не менше 0,5 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Обрубування відливок та деталей: 
1. Амбразури доменних печей. 
2. Букси рухомого складу. 
3. Вали колінчасті довжиною до 1000 мм. 
4. Вінці та ободи зубчасті з діаметром до 500 мм. 
5. Втулки, кільця та стакани з діаметром понад 100 мм. 
6. Втулки напрямні, траверси гнізд, гайки підіймальних столів та ролики медичного устаткування. 
7. Гвинти гребні з діаметром до 1000 мм. 
8. Деталі стрілочних переводів (осердя кореневих містків, станини коромисла та противаги стрілочного переводу). 
9. Деталі тепловоза (кільця ущільнювальні тяглових моторів, корпуси радіально-упорних підшипників турбоповітродувки тощо). 
10. Зірочки брашпилів. 
11. Зливки стальні. 
12. Корпуси передніх та задніх бабок металорізальних верстатів. 
13. Маховики. 
14. Мульди завалювальних та розливальних машин. 
15. Муфти з'єднувальні. 
16. Оправки прошивного стану. 
17. Патрубки перехідні. 
18. Планки кіпові з двома роульсами. 
19. Повзуни поршневі паровозів. 
20. Радіатори опалювальні. 
21. Решітки колосникові. 
22. Секції опалювальних котлів. 
23. Трійники системи бензо- та повітроводу. 
24. Фланці. 
25. Чаші для зливання шлаку. 
26. Шаботи молотів. 
27. Щити підшипників з діаметром понад 500 до 1200 мм. 
Обрубування: 
1. Веретена, головки, задрайки. 
2. Кіпові планки, кокілі, комінгси, корпуси подушок, кришки румпелів. 
3. Кронштейни, важілі (крім тонкостінних), спеціальний баласт з маломагнітних сталей, тарілки прості, щоки. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Обрубує, обпилює, зачищає та вирубає пневматичним молотком або зубилом вручну, на підвісних наждачних верстатах та спеціальних машинах великі тонкостінні багатоканальні складні і відповідальні відливки та деталі з внутрішніми ребрами та перегородками в важкодоступних місцях. Обрубує та вирубує пневматичним молотком та зубилом вручну зовнішні та внутрішні поверхні тонкостінних відливок середньої складності в поточно-масовому виробництві. Видаляє залишки стрижнів та каркасів з тонкостінних багатоканальних та відповідальних відливок. Видаляє ливники та прибутки з відливок складної форми. Вирубує дефекти в складних відливках та деталях за шаблонами та лекалами. Управляє підіймально-транспортним устаткуванням з підлоги. Стропує та ув'язує відливки та деталі для підіймання, переміщення, установлення та складування. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: технічні вимоги до готових відливок, які обрубуються за шаблоном; конструкцію складних каркасів та рамок, розташування їх у відливках та заходи їх усунення; будову шаблонів та умови їх застосування під час обрубування; місця підключення та переключення повітропроводу та потрібний тиск повітря для нормальної роботи пневматичного інструменту; механічні властивості матеріалів, які обробляє. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Обрубування відливок та деталей: 
1. Балансири тракторів. 
2. Барабани швартові. 
3. Башмаки та колодки гальмові локомотивів та вагонів та башмаки гальмові гіркові. 
4. Блоки та головки блоків циліндрів двигунів внутрішнього згорання потужністю до 36,8 кВт (50 к. с.). 
5. Вали колінчасті довжиною понад 1000 мм. 
6. Виливниці для зливків з масою до 10 т. 
7. Вінця та ободи зубчасті з діаметром понад 500 мм. 
8. Вкладиші газових плит. 
9. Гвинти гребні з діаметром понад 1000 мм. 
10. Горловини маслонагрівачів. 
11. Деталі автозчіпу, крім корпусу головки автозчіпу. 
12. Деталі тепловозів (корпуси приводів, циліндри компресорів тощо). 
13. Жолоби. 
14. Корпуси малі засипного апарату доменних печей. 
15. Корпуси гальмових кранів та бензонасосів. 
16. Корпуси масляних насосів. 
17. Корпуси підшипників. 
18. Кришки передніх підшипників ведучих шестерень. 
19. Кришки циліндрів двигунів внутрішнього згорання. 
20. Опоки. 
21. Палети агломераційних машин. 
22. Патрубки радіаторів. 
23. Планшайби. 
24. Рами фундаментні машин та рольгангів. 
25. Станини молотів, дробарок з масою до 10 т, кувальних та електричних машин, металорізальних верстатів. 
26. Станини прокатних станів з масою до 20 т. 
27. Циліндри парові паровозів та компресорів. 
28. Шестірні та колеса однодискові з вікнами та ребрами або з одним рядом спиць. 
29. Шибери перекидних клапанів мартенівських печей. 
30. Щити підшипників з діаметром понад 1200 мм. 
Обрубування: 
1. Ахтерштевні, діафрагми, колонки клапанні, мортири, клюзи кришки кінгстонів та клінкетів (завантажувальні). 
2. Деталі з корозійно-стійких та маломагнітних сталей. 
3. Лапи якоря Холу з масою до 1000 кг, матриці, пуансони, обтічники з кишенями, ступицями з отворами, тарілки тонкостінні з вушками. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Обрубує та вирубає зубилом вручну великогабаритні тонкостінні багатоканальні особливо складні та відповідальні відливки та деталі, які мають велику кількість ребер та перегородок, з застосуванням підмостей в стиснених місцях, які допускають обмежену рухливість робітника. Обрубує та вирубає тонкостінні багатоканальні складні та відповідальні відливки з великою кількістю внутрішніх ребер та перегородок в поточно-масовому виробництві. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: правила обрубування та вирубання особливо складних та відповідальних відливок в незручних та важкодоступних місцях; основні властивості матеріалів, які обробляє, режими їх оброблення. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Обрубування відливок та деталей: 
1. Балки вагонів шкворневі. 
2. Блоки циліндрів двигунів внутрішнього згорання потужністю понад 36,8 кВт (50 к. с.). 
3. Боковини візків вагонів. 
4. Конуси великі засипних апаратів доменних печей. 
5. Колектори автомобілів. 
6. Корпуси головок автозчіпу. 
7. Корпуси роликових букс. 
8. Корпуси паливних насосів. 
9. Корпуси турбін. 
10. Корпуси фрикціонів. 
11. Крилатки. 
12. Станини дробарок з масою понад 10 т. 
13. Станини прокатних станів з масою понад 20 т. 
14. Ступиці колес автомобілів. 
15. Хомути тяглові автозчіпів. 
16. Чаші великих конусів доменних печей. 
Обрубування: 
1. Арматура суднова спеціальна. 
2. Керма, румпелі, рудерпіси. 
3. Корпуси та кришки суднових упорних та опорних підшипників, редукторів, черв'ячних передач. 
4. Корпуси закривалок, клінкетів, клапанів, сальників. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Обрубує та вирубає різними пневматичними інструментами великогабаритні, особливо складні та відповідальні деталі (відливки), які мають велику кількість ребер. Вирубає з додержанням заданих розмірів з застосуванням складних шаблонів та лекал для досягнення поєднання декількох поверхонь, шліфує абразивним кругом. Вирубає дефекти в складних унікальних деталях в умовах утрудненої видимості дефектів та в особливо незручних важкодоступних місцях за допомогою спеціальних фасонних інструментів та дзеркал. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип роботи різних пневматичних інструментів, правила обрубування та вирубування особливо складних і відповідальних деталей з застосуванням шаблонів і лекал; основні властивості матеріалів, які обробляє. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Обрубування відливок і деталей: 
1. Виливниці великі з гофрованою внутрішньою поверхнею з масою понад 10 т та глуходонні. 
2. Картери задніх мостів редукторів стернового керування коробок передач. 
3. Лопаті гідротурбін - обрубування та шліфування. 
4. Лопатки парових та газових турбін - обрубування та шліфування. 
5. Напрямні лопатки - обрубування та шліфування. 
6. Робочі колеса - обрубування та шліфування. 
7. Циліндри газових компресорів. 
8. Циліндри стернових машин. 
9. Шестірні та колеса з подвійними та потрійними дисками або декількома рядами спиць. 
32. ОПЕРАТОР ЕЛЕКТРОГІДРАВЛІЧНОГО ОЧИЩЕННЯ ВІДЛИВОК 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес електрогідравлічного очищення заготовок та відливок з різних металів та сплавів в ваннах з робочою рідиною з пульта керування. Підбирає однорідні заготовки та відливки, укладає їх та кріпить в пристроях. Готує ванни для електрогідравлічного очищення та завантаження відливок. Завантажує та вивантажує заготовки та відливки з ванн за допомогою вантажопідіймальних пристроїв та механізмів. Виконує електрогідравлічне очищення відливок та заготовок середньої складності, складних та особливо складних під керівництвом оператора більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип електрогідравлічного очищення; принцип роботи вантажопідіймальних механізмів, які обслуговує; призначення та правила застосування спеціальних пристроїв; правила монтажу заготовок та відливок в пристроях та завантаження їх в ванни; склад компонентів; режими електрогідравлічного очищення заготовок та відливок. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес електрогідравлічного очищення заготовок та відливок з різних металів та сплавів середньої складності в ваннах з робочою рідиною з пульта керування. Визначає режими роботи устаткування. Контролює підтримування встановлених режимів та склад робочої рідини, якість очищення заготовок та відливок. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: кінематичну та електричну схеми механізмів та пристроїв, які обслуговує; основи електрогідравлічного оброблення у межах роботи, яку виконує; вимоги та технічні умови до заготовок та відливок після очищення; склади розплавів, дефекти електрогідравлічного очищення та способи їх усунення. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес електрогідравлічного очищення складних та особливо складних заготовок та відливок з різних металів та сплавів в ваннах з робочою рідиною з пульта керування. Управляє очищувальними установками різних систем. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію різних установок та очищувальних систем, правила вибору режимів електрогідравлічного очищення заготовок та відливок. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
33. ОПЕРАТОР ЕЛЕКТРОХІМІЧНОГО ОЧИЩЕННЯ ЗАГОТОВОК 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде з пульта керування процес електрохімічного очищення простих заготовок та відливок з різних металів та сплавів в ваннах з розплавом луг. Підбирає однорідні заготовки та відливки, укладає та кріпить їх в пристроях. Готує ванни для електрохімічного очищення та завантаження їх лугами та кислотами. Завантажує, вивантажує заготовки та відливки з ванн за допомогою вантажопідіймальних пристроїв та механізмів. Виконує електрохімічне очищення відливок та заготовок середньої складності, складних та особливо складних під керівництвом оператора більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип електрохімічного очищення; принцип роботи вантажопідіймальних механізмів, які обслуговує; призначення та правила застосування спеціальних пристроїв; правила монтажу заготовок та відливок в пристрої та завантаження їх в ванни; послідовність підготовки розплавів; склад компонентів; режими електрохімічного очищення заготовок та відливок; правила заправлення хімікатів в ванни під час складання розплавів; правила безпечного поводження з розплавами при високій температурі. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Очищення: 
1. Букси вагонів. 
2. Відливки кришок, фланців, перехідників. 
3. Корпуси ділильних механізмів металорізальних верстатів. 
4. Радіатори опалювальні. 
5. Ступиці коліс автомобілів. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде з пульта керування процес електрохімічного очищення відливок та заготовок з різних металів та сплавів середньої складності в ваннах з розплавом луг. Визначає режими роботи устаткування. Контролює підтримку встановлених режимів та складу розплавів ванни, якість очищення заготовок та відливок. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: кінематичні та електричні схеми пристроїв та механізмів, які обслуговує; основи електрохімічного оброблення в межах роботи, яку виконує; вимоги та технічні умови до заготовок та відливок після очищення; склади розплавів, які застосовує, дефекти електрохімічного очищення та способи їх усунення. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Очищення: 
1. Бабки та станини верстатів. 
2. Відливки картерів, блоки циліндрів та коробки передач металорізальних верстатів. 
3. Коробки передач автомобілів. 
4. Корпуси клапанів коробок автомобілів. 
5. Сегменти захисних кілець. 
6. Станини дизелів, дробарок, пресів. 
7. Циліндри компресорів. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде з пульта керування процес електрохімічного очищення складних та особливо складних відливок та заготовок в ваннах з розплавом луг. Управляє очищувальними установками різних систем. Перевіряє склад розплаву за допомогою приладів. Коректує режими оброблення та склад розплаву відповідно до технологічних та виробничих інструкцій. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості різних установок та очищувальних систем, передові режими електрохімічного очищення; правила вибору режимів очищення; властивості розплавів та компонентів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Очищення: 
1. Балки шкворневі. 
2. Корпуси редукторів. 
3. Лопатки парових та газових турбін пустотілі, водоохолоджувальні. 
4. Станини та рами прокатних станів. 
5. Шестірні та колеса з подвійними та потрійними дисками або декількома рядами спиць. 
34. ОПЕРАТОР ОБРУБНОГО ВІДДІЛЕННЯ 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Управляє роботою конвеєра, кантувачів, установки для видалення ливників та додатків, камер гідроочищення, підривних машинок та фрезерувальних верстатів. Здійснює взаємодію робіт з оздоблювального оброблення виливниць та додержання технологічного графіка. Бере участь в настроюванні устаткування. Виконує профілактичний огляд та дрібний ремонт устаткування. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип роботи устаткування; технологічну послідовність робіт у підрозділі остаточного оброблення виливниць; технологічні вимоги до якості оздоблювального оброблення виливниць. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за технологічно суміжною або спорідненою професією 4 розряду не менше 1 року. 
35. ОПЕРАТОР ПУЛЬТА КЕРУВАННЯ ТРАНСБОРДЕРНИМ ТА ГОРИЗОНТАЛЬНО-ЗАМКНЕНИМ КОНВЕЄРАМИ 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Управляє за допомогою кнопочних станцій пульта керування, розподільних щитів та телевізійних камер роботою механізмів ливарного конвеєра з виливання виливниць, консольними кранами, підривними машинами та іншим устаткуванням. Забезпечує заданий ритм руху конвеєра та стежить за своєчасним виконанням технологічних операцій. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес лиття виливниць на конвеєрах; будову, принцип дії та правила керування механізмами конвеєра; роботу конвеєра на автоматичному індивідуальному та ремонтному режимах; схеми живлення електроустаткування, телевізійного зв'язку та централізованого змащування; будову та правила керування телевізійною апаратурою. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду не менше 1 року. 
36. ОПЕРАТОР-ЛИВАРНИК НА АВТОМАТАХ ТА АВТОМАТИЧНИХ ЛІНІЯХ 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес приготування, регенерації та сушіння формувальних та стрижневих сумішей, формування, виготовлення стрижнів, заливання форм, вибивання, очищення і зачищання відливок, приготування фарб та трактів роздавання формувальної та стрижневої сумішей на автоматах та автоматичних лініях за допомогою штурвальних кнопочних станцій пульта керування, розподільних щитів та телевізійних камер, видалених та ізольованих від дільниць ливарного виробництва. Стежить за роботою об'єкта, який контролює, за пневматичною схемою, світловою та звуковою сигналізацією. Здійснює взаємодію робіт на дільницях. Веде оперативний журнал. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес приготування, регенерації та сушіння формувальних та стрижневих сумішей, формування, виготовлення стрижнів, заливання форм, вибивання, очищення та зачищання відливок, приготування фарб; схему трактів роздавання формувальних та стрижневих сумішей; будову і правила керування механізмами дільниць на автоматичному, індивідуальному та ремонтному режимах; схеми живлення електроустаткування, радіотелефонного і телевізійного зв'язку; будову та правила керування телевізійною апаратурою. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду не менше 1 року. 
37. ПЛАВИЛЬНИК МЕТАЛУ НА ВАКУУМНИХ ПЕЧАХ 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Готує вакуумні дугові електропечі до плавлення титанових сплавів. Установлює в піч електроди, графітові тиглі та носки з підгонкою. Установлює зібрані форми в заливальну камеру. Вмикає та вимикає вакуумні насоси. Визначає вакуум в печі. Веде плавлення титанових сплавів для фасонного лиття в вакуумних електродугових печах місткістю до 50 кг за встановленим технологічним режимом під керівництвом плавильника металу на вакуумних печах більш високої кваліфікації. Заливає форми та охолоджує відливки або зливки в нейтральному середовищі. Виконує вакуумне термооброблення простих відливок з титанових сплавів. Розбирає піч. Чистить піч, заливальну камеру та кристалізатори. Заміняє масло в форвакуумних та пароструменних насосах. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип роботи вакуумних електродугових плавильних, термічних печей та вакуумних комунікацій, які обслуговує; режими ведіння плавлення та термооброблення фасонних відливок з титанових сплавів; правила заміни ламп на термопарних вакуумметрах; основні механічні властивості титанових сплавів; правила застосування контрольно-вимірювальної апаратури. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або підготовка безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Плавить титанові сплави для фасонного лиття в вакуумних електродугових печах місткістю понад 50 до 100 кг. Плавить в електродугових печах зливки з титанових сплавів з масою до 200 кг. Наводить та оплавляє гарнісаж. Готує та складає вакуумні термічні печі опору за технологічним режимом при вакуумі 0,5 Па (0,005 х 10-3 атм). Виконує вакуумне термооброблення середньої складності та складних відливок з титанових сплавів. Приварює електроди для другого переплавлення та отримання зливків з титанових сплавів. Замінює кристалізатори на вакуумних дугових електропечах. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип роботи різних вакуумних електродугових плавильних та термічних печей; основи електротехніки в межах роботи, яку виконує; режими приварювання електродів та режими наведення гарнісажу та оплавлення його; механічні властивості титанових сплавів; закономірність кристалізації титанових сплавів в керамічній формі та водоохолоджуваній виливниці (кристалізаторі); властивості інертних газів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Плавить титанові сплави для фасонного лиття в вакуумних електродугових печах місткістю понад 100 кг. Готує вакуумну електродугову піч до плавлення зливків другого переплаву. Плавить в електродугових печах зливки з титанових сплавів масою понад 200 кг. Виконує вакуумне термооброблення особливо складних та відповідальних відливок з титанових сплавів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості та будову всіх типів вакуумних електродугових плавильних та термічних печей; хімічні властивості титанових сплавів; методи усунення усадочних раковин під час виплавлення зливків з титанових сплавів; режими термооброблення особливо відповідальних відливок та вимоги до відливок та зливків з титанових сплавів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
38. ПЛАВИЛЬНИК МЕТАЛУ ТА СПЛАВІВ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Готує різні припої для паяння, лудіння тощо. Готує тиглі, полум'яні та електричні печі до плавлення кольорових металів під керівництвом плавильника металу та сплавів більш високої кваліфікації. Зважує матеріали. Плавить матеріали. Розливає припої в прутки. Завалює печі шихтою вручну або за допомогою крана. Бере участь в процесі плавлення металів та в ремонті печей. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип роботи однотипних плавильних печей; матеріали, які застосовує під час заправлення та ремонту печей; правила приготування різних припоїв; марки (склади) припоїв; призначення та умови застосування контрольно-вимірювальних приладів, призначення припоїв та вимоги до них. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Плавить кольорові та дорогоцінні метали та їх сплави в печах та горнах різних конструкцій загальною місткістю до 1 т з дотриманням заданого хімічного складу; готує до роботи плавильні печі. Складає шихту за заданою рецептурою. Відбирає проби рідкого металу та визначає за даними експрес-аналізу його готовність до випуску. Рафінує метал під керівництвом плавильника металу та сплавів більш високої кваліфікації. Бере участь в ремонті печей. Таврує зливки. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип роботи плавильних печей різних типів; схему підводки до печей електроенергії, палива, стисненого повітря та водяного охолодження; склад шихти та ливарні властивості металу; температуру та режими плавлення металів; властивості та призначення розкислювачів та флюсів, які застосовує; час витримки рідкого металу перед розливанням та заливанням та швидкість заливання; будову контрольно-вимірювальних приладів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Плавить кольорові та дорогоцінні метали та їх сплави в печах та горнах різної конструкції загальною місткістю понад 1 до 2 т. Веде плавки в печах та горнах різної конструкції загальною місткістю до 2 т різноманітних металів та їх сплавів з підвищеними вимогами до хімічного складу. Плавить чавун в плавильних печах місткістю до 3 т. Плавить метал та сплави для лиття за виплавлюваними моделями на високочастотних електропечах з різною місткістю тиглів. Складає шихту для різних металів та забезпечує правильне завантаження печей. Стежить за якістю металу, який виплавляє. Випускає з печі та розливає метал по формах та виливницях. Підігріває та рафінує метал. Стежить за станом печей та устаткування. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості та будову плавильних печей різних типів та потужностей, будову підводок до печей електроенергії, палива та стисненого повітря; ливарні властивості та хімічний склад металів, які виплавляє; режим плавлення металу та заливання форм; розкислювачі та флюси, які використовує в плавках, їх властивості та вплив на якість металу; властивості вогнетривких матеріалів, які застосовує для ремонту печей. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Плавить кольорові метали та їх сплави і сплави з підвищеними вимогами до хімічного складу в печах різних конструкцій загальною місткістю понад 2 до 6 т відповідно до встановлених режимів. Плавить чавун в печах місткістю понад 3 до 6 т. Плавить дослідні сплави в лабораторних умовах. Стежить за приготуванням, вивантаженням шихти та бере участь в завантаженні присаджувальних матеріалів та флюсів. Наводить та знімає шлак. Визначає готовність плавки, випускає та стежить за розливанням металу в форми. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: процес ведіння плавлення магнієвих, алюмінієвих, нікелевих та інших сплавів; хімічний склад компонентів, які входять в шихту, їх вплив на властивості сплавів; способи готування різних лігатур, модифікаторів та флюсів, які застосовує при виробництві металів і сплавів; способи запобігання зіткнення рідкого металу з повітрям та пічними газами у процесі плавлення та розливання металу. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Плавить кольорові, чорні та спеціальні сплави, чавун (в тому числі синтетичний) відповідно до технічних вимог в печах різних конструкцій загальною місткістю понад 6 т. Веде процес модифікування, легування та рафінування безпосередньо в печі та у роздавальних ковшах. Відливає взірці та доводить сплави до потрібного хімічного складу на основі висновків аналізу експрес-лабораторії. Працює на печах з різними режимами плавлення (міксерних, дуплекс- та триплекспроцесів тощо). 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: процес ведіння різних плавок (в тому числі синтетичних чавунів); процес пуску печей; відсоток угару компонентів залежно від температури та витримки сплаву; способи навуглецювання синтетичних чавунів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
39. ПРИБИРАЛЬНИК У ЛИВАРНИХ ЦЕХАХ 
1-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Прибирає спрацьовані суміші, скрап, ливники, випори та інші відходи ливарного виробництва на відведені місця та в штабелі в приміщеннях ливарних цехів та дільниць. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: відмінність відливок від скрапу; правила складування вантажів; розташування цехів та робочих місць, які обслуговує. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Короткострокове виробниче навчання або інструктаж. Без вимог до стажу роботи. 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Прибирає відходи ливарного виробництва біля очищувальних барабанів, з-під магнітного сепаратора та інших механізмів з розсортуванням їх. Прибирає спрацьовану суміш в тунелях. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи сумішоготувального апарату, магнітного сепаратора та інших механізмів; способи сортування відходів ливарного виробництва. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Короткострокове виробниче навчання або інструктаж. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 1 розряду не менше 0,5 року. 
40. СКЛАДАЛЬНИК ФОРМ 
1-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Складає форми дрібних простих деталей з установленням стрижнів. Виконує окремі операції з чищення форм, з'єднання опок, нарощування ливникових чаш та додатків під керівництвом складальника форм більш високої кваліфікації. Кріпить форми під заливання. Накладає вантажі на форми та знімає їх після заливання. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основні формувальні та стрижневі матеріали; способи виготовлення простих форм та стрижнів; призначення додатків та холодильників. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Складання форм: 
1. Втулки, гайки, фланці, рукоятки та інші відливки простої конфігурації. 
2. Гальмові колодки. 
3. Зірочки для очищення відливок в барабанах. 
4. Клини. 
5. Колеса з гладким ободом однодискові з діаметром до 300 мм. 
6. Кронштейни сигнальних ліхтарів. 
7. Кулачки. 
8. Маховики та шківи з діаметром до 300 мм. 
9. Сковзуни бокові. 
10. Фланці з діаметром до 300 мм. 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Складає форми для деталей середньої складності з установленням стрижнів в легкодоступних місцях форми. Установлює стрижні з нескладним кріпленням та виводом газів. Чистить форми та установлює холодильники. Виправляє пошкоджені місця в формах. Кріпить форми на конвеєрі або каруселі з застосуванням спеціальних пристроїв. Виконує окремі операції з установлення стрижнів та складання форм для складних та тонкостінних відливок під керівництвом складальника форм більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: вимоги до форм та стрижнів; способи визначення якості форм, стрижнів та ступені просушування їх; властивості формувальних та стрижневих матеріалів; ливарні властивості та ливарні розміри усадки металів; правила установлення ливникових стояків, додатків та холодильників; температуру металу, який заливає в форми, та процеси, які відбуваються в формах під час їх заливання та в період охолодження. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 1 розряду не менше 0,5 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Складання форм: 
1. Бабки задні токарно-гвинторізних верстатів. 
2. Башмаки гальмові. 
3. Блоки канатні та ланцюгові. 
4. Колеса з гладким ободом однодискові з діаметром понад 300 до 600 мм. 
5. Коробки подач токарно-гвинторізних верстатів. 
6. Кронштейни упорні автозчіпів. 
7. Кришки підшипників з каналами для кільцевого змазування з діаметром до 500 мм. 
8. Ланки гусениць машин. 
9. Маховики та шківи з діаметром понад 300 до 600 мм. 
10. Плити розмічальні довжиною до 1500 мм. 
11. Румпелі. 
12. Фітинги. 
13. Фланці з діаметром понад 300 мм. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Складає форми складних та тонкостінних відливок середніх розмірів з внутрішніми порожнинами та великі прості форми. Складає форми в парних та багаторознімних опоках з установкою холодильників, стрижнів та кріпить їх жеребейками, дротом та болтами. Перевіряє та визначає якість набивання, оброблення та просушування форм та стрижнів. Кріпить та підготовляє форми під заливання, розкріплює перед вибиванням. Виконує роботи з установлення стрижнів, оброблення та кріплення великих складних та відповідальних форм спільно зі складальником форм більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи ливарної технології та процес складання форм; вимоги до холодильників та жеребейок; способи виготовлення стрижнів та форм; склади та ливарні властивості металів; властивості формувальних сумішей; розміри припусків на усадку; режими сушіння та підсушування форм; вплив виштовхувальної властивості рідкого металу на стрижні під час заливання форм; розташування ливників, додатків, випорів та газовідводів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Складання форм: 
1. Деталі автозчіпів рухомого складу. 
2. Картери нижні редукторів. 
3. Колеса з гладким ободом однодискові з діаметром понад 600 до 1500 мм. 
4. Колеса з гладким ободом дводискові з діаметром до 1000 мм. 
5. Колодки гальмові локомотивів та вагонів. 
6. Корпуси ділильні механізмів шліце-шліфувальних верстатів з установленням стрижнів, складним кріпленням та виводом газів. 
7. Корпуси передніх та задніх ніжок токарних та револьверних верстатів з великим центровим стрижнем, який потребує точного установлення, або з болваном, який потребує обережності при накриванні форм. 
8. Корпуси роликових букс. 
9. Кронштейни приводів швидкостемірів. 
10. Кришки підшипників з каналами для кільцевого змащування з діаметром понад 500 мм. 
11. Маховики та шківи з діаметром понад 600 до 1500 мм. 
12. Пластини стрем'янок задніх мостів автомобілів. 
13. Плити розмічальні довжиною понад 1500 до 3000 мм. 
14. Поршні. 
15. Радіатори опалювальні. 
16. Трійники. 
17. Циліндри компресорів. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Складає великі, складні та відповідальні форми з великою кількістю стрижнів, які установлює на знаки, жеребейки, устик в декілька ярусів з кріпленням двох - трьох стрижнів у верхній напівформі дротом та болтами. Влаштовує вивід газу з форми та стрижнів. Заправляє пошкоджені місця в формі та в стрижнях. Нарощує ливникові та випорні чаші та додатки. Виконує роботи з оброблення форм та установлення стрижнів під час складання особливо складних великих форм для багатотільних та тонкостінних відливок спільно зі складальником форм більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: процес виготовлення форм та стрижнів для великих, складних та відповідальних відливок; вимоги до модельно-опокового оснащення; механічні властивості металів, склад формувальних сумішей; розміщення та перетин ливників, додатків та випорів; розміри припусків на оброблення відливок; необхідну температуру металу під час заливання форм; вимірювальні прилади, які застосовує під час складання форм. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Складання форм: 
1. Виливниці для зливків з масою до 10 т. 
2. Вогнетриви електроплавлені. 
3. Вставки поршневі та головки поршня дизеля тепловозу. 
4. Колеса з гладким ободом однодискові з діаметром понад 1500 до 3500 мм. 
5. Колеса з гладким ободом дво- та трьохдискові з діаметром понад 1000 до 2500 мм. 
6. Корпуси водяних насосів автомобілів. 
7. Корпуси клапанних коробок циліндрів компресорів. 
8. Кронштейни ресор автомобілів. 
9. Маховики та шківи з діаметром понад 1500 до 2500 мм. 
10. Плити перевірочні, які потребують кріплення двох - трьох стрижнів болтами в верхній напівформі та ретельної вивірки стрижнів та вентиляції. 
11. Стакани буферні. 
12. Стакани кувальних машин, дизелів, прокатних станів, верстатів та пресів з масою до 20 т. 
13. Труби каналізаційні. 
14. Щелепи буксові. 
15. Шестірні та колеса зубчасті з литим зубом з діаметром до 1300 мм. 
16. Шківи компресорів автомобілів. 
17. Шківи східчасті зі спицями з діаметром до 2000 мм. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Складає великі, складні форми для багатотільних та тонкостінних відливок, які підлягають багатосторонньому обробленню та гідравлічним випробуванням. Складає форми в багаторознімних опоках з установленням великої кількості складних стрижнів на знаках та жеребейках, встик та в декілька ярусів. Кріпить окремі стрижні в верхній напівформі дротом та болтами. Перевіряє тіло форм та стрижнів складними шаблонами за кресленням, а також вимірювальними пристроями та приладами. Виводить газові канали в знаках стрижнів. Кріпить та навантажує форми під заливання. Обробляє форми та установлює стрижні під час складання особливо складних та особливо великих форм для тонкостінних відповідальних, дослідних та експериментальних відливок. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: процес виготовлення форм та стрижнів для складних та відповідальних деталей; вимоги до моделей, шаблонів, опок та пристроїв; метод визначення витрат рідкого металу на відливку та розрахунку навантаження та кріплення форм. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Складання форм: 
1. Валки прокатних станів. 
2. Виливниці для зливків з масою понад 10 т. 
3. Задні мости автомобілів. 
4. Камери спіральні турбін потужністю до 25000 кВт. 
5. Колеса з гладким ободом однодискові з діаметром понад 3500 мм. 
6. Колеса із гладким ободом дво- та тридискові з діаметром понад 2500 мм. 
7. Коробки передач автомобілів. 
8. Корпуси домкратів автомобілів. 
9. Маховики та шківи з діаметром понад 2500 мм. 
10. Плити доменного устаткування. 
11. Рами гусеничні екскаваторів. 
12. Станини бурових насосів. 
13. Станини дизелів, дробарок, пресів, кувальних машин, верстатів, прокатних станів масою понад 20 до 50 т. 
14. Ступиці передніх коліс автомобілів. 
15. Шестірні та колеса зубчасті з литим зубом з діаметром понад 1300 мм. 
16. Шківи східчасті зі спицями з діаметром понад 2000 мм. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Складає особливо складні та особливо великі форми для тонкостінних та відповідальних відливок індивідуального виробництва, які підлягають багатосторонньому обробленню та гідравлічному випробуванню. Складає форми в багаторознімних опоках з установленням великої кількості великих, складних стрижнів, які установлює на знаках та на жеребейках встик, в декілька ярусів, з перехрещуванням. Складає особливо складні дослідні та експериментальні відливки. Кріпить в верхній напівформі значну кількість стрижнів дротом та болтами. Перевіряє форми приладами та складними шаблонами в декількох напрямках, а також за кресленнями. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: процес виготовлення форм та стрижнів для особливо складних та відповідальних унікальних відливок; процес та режим сушіння форм на місці їх формування; способи усунення дефектів в формах та готових відливках; розрахунок ливникової системи; розрахунок завантаження кріплення особливо складних форм. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Складання форм: 
1. Блоки циліндрів автомобілів. 
2. Блоки циліндрів дизелів. 
3. Валки для папероробних машин. 
4. Картери задніх мостів автомобілів. 
5. Камери спіральні турбін потужністю понад 25000 кВт. 
6. Сегменти задніх карусельних верстатів. 
7. Станини прокатних станів, кувальних машин, ножиців, пресу масою понад 50 т. 
8. Станини складні великогабаритних та спеціальних верстатів, з великою кількістю стрижнів, з утрудненою фіксацією стрижнів, найскладнішою системою вентиляції. 
41. СОРТУВАЛЬНИК ВІДЛИВОК 
1-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Сортує відливки за найменуванням виробів та конфігурацією на ділянках з незначною номенклатурою. Відбирає браковані відливки за зовнішніми ознаками. Веде кількісний облік відливок за найменуваннями. Здає придатні відливки на склад. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: найменування відливок з кожного виду виробів та їх конфігурації; маркування відливок; зовнішні ознаки браку відливок. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Сортує відливки за найменуваннями виробів та конфігурацією на ділянках з великою номенклатурою. Підбирає однотипні деталі за ескізами та кресленнями. Оформляє документацію на придатні та браковані відливки. Веде облік, здавання відливок за місцем їх призначення з оформленням приймально-здавальних документів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: найменування відливок з кожного виду виробів та їх конфігурації на ділянках з великою номенклатурою; способи підбору однотипних деталей за ескізами та кресленнями. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 1 розряду не менше 0,5 року. 
42. СТРИЖНЕВИК МАШИННОГО ФОРМУВАННЯ 
1-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє на стрижневих та піскодувних машинах дрібні прості стрижні. Готує стрижневі ящики (чистить, змочує). Установлює прості каркаси. Обробляє, фарбує та укладає стрижні для сушіння. Виконує під керівництвом стрижневика машинного формування більш високої кваліфікації окремі операції під час виготовлення більш складних та великих стрижнів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи знань про будову стрижневих або піскодувних машин, які обслуговує, та правила керування ними; призначення та умови застосування простих інструментів та пристроїв; найменування та призначення стрижневих сумішей, які застосовує для виготовлення стрижнів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Виготовлення стрижнів: 
1. Втулки з діаметром до 300 мм. 
2. Коліна, патрубки та фасони для труб з діаметром до 125 мм. 
3. Стрижні циліндричні. 
4. Труби з діаметром до 75 мм. 
5. Фітинги. 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє на стрижневих машинах, автоматах та піскодувних машинах дрібні та середніх розмірів середньої складності стрижні за стрижневими ящиками. Установлює каркаси простої та середньої складності, обробляє, кріпить стрижні та укладає їх для сушіння. Усуває дрібні неполадки в машинах. Виготовляє стрижні однакового перетину на мундштучних машинах. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип роботи стрижневих, піскодувних та мундштучних машин, автоматів, пристроїв та оснастки, які обслуговує; склад стрижневих сумішей та інших матеріалів та вимоги до них; призначення та правила застосування контрольно-вимірювальних приладів; правила розміщення газовідводів; вимоги до готових стрижнів; режими сушіння стрижнів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 1 розряду не менше 0,5 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Втулки з діаметром понад 300 мм - виготовлення стрижнів. 
2. Картери компресорів автомобілів - виготовлення стрижнів на піскодувній машині. 
3. Коліна, патрубки та фасони для труб з діаметром понад 125 до 150 мм - виготовлення стрижнів. 
4. Корпуси підшипників з діаметром до 300 мм - виготовлення стрижнів. 
5. Ролики рольгангів прокатних станів. 
6. Ступиці провідних коліс тракторів - виготовлення стрижнів. 
7. Труби з діаметром понад 75 мм - виготовлення стрижнів. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє на стрижневих машинах великих розмірів стрижні середньої складності за стрижневими ящиками з невеликою кількістю від'ємних частин та складних стрижнів на піскодувних машинах. Установлює складні каркаси з проведенням газових каналів, ретельним обробленням на потоковому конвеєрі з фарбуванням стрижнів. Складає прості та середньої складності стрижні. Перевіряє якість стрижневих сумішей. Підналагоджує стрижневі машини. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, принцип роботи та правила підналагодження стрижневих машин різних типів; способи приготування стрижневих сумішей та методи визначення їх якості; вплив кріпителів на якість стрижнів; способи застосування швидкосохнучих сумішей; будову та способи застосування контрольно-вимірювального інструменту та приладів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Виготовлення стрижнів: 
1. Коліна та патрубки для труб з діаметром понад 150 мм. 
2. Корпуси масляних насосів. 
3. Корпуси підшипників з діаметром понад 300 мм. 
4. Напрямні штовхачів клапанів. 
5. Пальці різального апарату сільськогосподарських машин. 
6. Поршні компресорів. 
7. Поршні, поршневі вставки та головки поршнів дизелів. 
8. П'ятники візків вагонів та тендерів. 
9. Радіатори опалювальні. 
10. Хомути тягові автозчіпів. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє на стрижневих машинах великі та складні форми стрижнів за стрижневими ящиками з великою кількістю від'ємних частин. Складає складні стрижні. Установлює складні фігурні каркаси та кріпить їх різними способами. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: послідовність виготовлення стрижнів для складних та відповідальних відливок; властивості стрижневих матеріалів та сумішей, які застосовує для виготовлення стрижнів, та спосіб визначення їх якості за зовнішнім видом та показаннями контрольно-вимірювальних приладів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Виготовлення стрижнів: 
1. Блоки циліндрів двигунів внутрішнього згорання. 
2. Боковини литих візків вагонів та тендерів. 
3. Головки блоків циліндрів двигунів внутрішнього згорання. 
4. Картери коробок передач автомобілів. 
5. Корпуси букс вагонів та тендерів. 
6. Корпуси компресорів. 
7. Котли опалювальні. 
8. Труби колекторів вихлопні. 
43. СТРИЖНЕВИК РУЧНОГО ФОРМУВАННЯ 
1-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє прості стрижні малих та середніх розмірів за стрижневими ящиками. Установлює в стрижні прості каркаси. Виготовляє для стрижнів джгути з соломи, паклі, деревної стружки та інших матеріалів вручну або на спеціальній машині. Обробляє, фарбує та укладає стрижні для сушіння. Виконує під керівництвом стрижневика ручного формування більш високої кваліфікації роботи з набивання, складання ящиків, укладання рамок та каркасів, прокладання гнотів та фарбування більш складних та великих стрижнів. Готує стрижневі ящики (чистить, змочує). 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи знань про будову та принцип роботи машини для виготовлення джгутів; найменування сумішей, які застосовує для виготовлення стрижнів; призначення стрижнів; послідовність заходів під час виготовлення стрижнів; призначення джгутів та їх розміри; призначення та застосування стрижневих ящиків та вимоги до них; призначення та умови застосування простого контрольно-вимірювального, робочого інструменту та пристроїв для виготовлення стрижнів; способи фарбування стрижнів з пульверизатора, вручну або занурюванням. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Виготовлення стрижнів: 
1. Воронки ливникові. 
2. Горшки пісочниць. 
3. Зірочки сифонні. 
4. Коліна труб, трійники та відводи, зігнуті в різних площинах, які виготовлені за ящиками з діаметром до 200 мм. 
5. Коробки бокових сковзунів великовантажних вагонів. 
6. Ланки гусениць. 
7. Муфти з'єднувальні. 
8. Надставки до дрібних виливниць. 
9. Наконечники гальмових з'єднувальних рукавів. 
10. Противаги різні. 
11. Стрижні кільцеві. 
12. Стрижні циліндричні. 
13. Труби для вентиляції. 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє великі прості стрижні та стрижні малих розмірів середньої складності за стрижневими ящиками, шаблонами, що мають до трьох від'ємних частин, з проведенням газових каналів та прокладанням гнотів, установленням каркасу та рами, з обробленням та фарбуванням стрижнів. Виготовляє прості стрижні з керамічної маси для відливок зі спеціального сплаву та простих стрижнів з рідких самотвердіючих сумішей. Складає та склеює стрижні середньої складності з підгонкою та кріпленням складових частин. Виконує роботи з набивання, трамбування, видалення від'ємних частин, очищування та фарбування складних стрижнів та складає ящики, укладає рамки та каркаси, прокладає гноти та прорізає канали під час виготовлення стрижнів середньої складності, які мають понад 3 до 5 від'ємних частин, під керівництвом стрижневика ручного формування більш високої кваліфікації. Обробляє та обпилює стрижні за шаблонами та кондукторами. Зачищає задирки вручну терпугом або шліфувальним папером. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову машини для виготовлення джгутів; склад та властивості стрижневих сумішей та інших матеріалів, які застосовує для виготовлення стрижнів; призначення та правила застосування контрольно-вимірювальних приладів; будову простих стрижневих ящиків; вимоги до тривалості газовідводів в готових стрижнях; режим сушіння стрижнів; способи підгонки та кріплення окремих частин стрижнів під час їх складання. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 1 розряду не менше 0,5 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Виготовлення стрижнів: 
1. Башмаки гальмові. 
2. Деталі автозчіпу, окрім корпусів головок автозчіпу. 
3. Ілюмінатор прямокутний. 
4. Коліна труб, трійники та відводи, зігнуті в різних площинах, які виготовлені за ящиками та шаблонами з діаметром понад 200 до 300 мм. 
5. Колектори вихлопні двигунів. 
6. Корпуси маслорозподілювачів компресорів. 
7. Корпуси живильних коробок. 
8. Корпуси підшипників з діаметром до 300 мм. 
9. Корпуси розеток міжтепловозних з'єднань. 
10. Кришки водяних насосів двигунів. 
11. Модуль розливальних машин. 
12. Надставки виливниць для зливків з масою до 4 т. 
13. Осердя стрілочних переводів. 
14. Підставки стрілочних ліхтарів. 
15. Подушки прокатних станів. 
16. Повзуни поршневі паровозів. 
17. Поршні циліндрів низького та високого тиску компресорів. 
18. Рами дверні для коксових печей. 
19. Ролики екскаваторів та транспортерів. 
20. Форсунки пісочниць. 
21. Шестірні з литим зубом з діаметром до 500 мм. 
22. Щити підшипникові електромашин з діаметром до 700 мм. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє великі стрижні середньої складності за стрижневими ящиками з декількома від'ємними частинами та до двох рознімань з рамками та каркасами. Виготовляє стрижні середньої складності з керамічної маси для відливки зі спеціального сплаву та виготовляє стрижні середньої складності з рідких самотвердіючих сумішей. Підводить газові канали та прокладає гноти в тонких частинах стрижня з ретельним обробленням, обпилюванням, фарбуванням та перевіркою стрижнів шаблонами. Виготовляє за шаблонами складні стрижні середніх розмірів та середньої складності, стрижні великих розмірів. Складає стрижні для складних та відповідальних відливок з обпилюванням та підгонкою за складними кондукторами та шаблонами. Склеює або обв'язує стрижні, заправляє шви, фарбує та сушить. Виконує роботи з набивання форм, очищення та фарбування особливо складних стрижнів та складає ящики, укладає рамки та каркаси, прокладає гноти та прорізає канали під час виготовлення складних фасонних стрижнів під керівництвом стрижневика ручного формування більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: процес та послідовність виготовлення стрижнів середньої складності; склад та властивості різних стрижневих сумішей, які застосовує для виготовлення стрижнів; способи приготування стрижневих сумішей та застосування швидкосохнучих кріпителів; будову контрольно-вимірювального інструменту та приладів, які застосовує під час виготовлення стрижнів; вимоги до стрижневих ящиків. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Виготовлення стрижнів: 
1. Бачки для гідропультів скальчастих. 
2. Букси локомотивів та вагонів. 
3. Виливниці для зливків з масою до 3 т. 
4. Дефлектори уніфіковані вагонів. 
5. Жолоби доменного газу. 
6. Клюз бортовий. 
7. Коліна труб, трійники та відводи, зігнуті в різних площинах, які виготовлені за ящиками та шаблонами з діаметром понад 300 до 400 мм. 
8. Колектори вихлопні двигунів внутрішнього згорання. 
9. Корпуси водяних бачків двигунів. 
10. Корпуси підшипників з діаметром понад 300 мм. 
11. Корпуси роликових букс. 
12. Мульди завалювальних машин. 
13. Муфти прокатних станів. 
14. Надставки виливниць для зливків з масою понад 4 до 10 т. 
15. Проводки прокатних станів. 
16. Станини формувальних машин вантажністю до 2500 кг. 
17. Станини електромашин з діаметром до 800 мм. 
18. Супорти металорізальних верстатів. 
19. Шестірні веденої тяглової передачі. 
20. Шестірні з литим зубом з діаметром понад 500 до 1000 мм. 
21. Щити підшипникові електромашин з діаметром понад 700 до 1200 мм, висотою до 600 мм. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє складні фасонні стрижні за стрижневими ящиками, які складаються з декількох рознімань та від'ємних частин, з рамками та каркасами, зі складною системою газовідводів. Виготовляє складні стрижні з керамічної маси для відливок зі спеціального сплаву та виготовляє складні стрижні з рідких самотвердіючих сумішей. Виготовляє складні стрижні за шаблоном. Складає стрижні для особливо складних відливок з обпилюванням та підгонкою за складними кондукторами та шаблонами. Склеює та кріпить стрижні болтами з заправленням швів, фарбуванням та сушінням. Виконує роботи з укладанням рамок та стрижнів, складання ящиків, прокладання гнотів, наколювання отворів та прорізання каналів під час виготовлення особливо складних та відповідальних стрижнів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: процес та послідовність виготовлення складних стрижнів; будову та призначення стрижневих ящиків та вимоги до них; вплив кріпителів на якість стрижнів; дію рідкого металу на стрижні під час заливання форм. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Виготовлення стрижнів: 
1. Виливниці для зливків з масою понад 3 до 10 т. 
2. Втулки робочих циліндрів дизелів тепловозів. 
3. Гільзи дизелів тепловозів. 
4. Гнізда пружин. 
5. Каретки металорізальних верстатів. 
6. Коліна труб та трійники, зігнуті в різних площинах, які виготовляє за стрижневими ящиками та шаблонами з діаметром понад 400 мм. 
7. Конуси малі засипних апаратів доменних печей. 
8. Корпуси роликових букс. 
9. Корпуси клапанних коробок циліндрів високого та низького тиску компресорів. 
10. Корпуси інжекторів. 
11. Надставки виливниць для зливків з масою понад 10 т. 
12. Рами приводів. 
13. Решітки та колони кауперів доменних печей. 
14. Сопла доменних печей. 
15. Стакани буферні. 
16. Стакани формувальних машин вантажністю понад 2500 кг. 
17. Станини електромашин з діаметром понад 800 мм. 
18. Стрижні точені з напівсумою з діаметром та довжиною до 1200 мм для фасонних стрижнів. 
19. Стрижні точені з напівсумою з діаметром та довжиною до 1500 мм для простих стрижнів. 
20. Фітинги кутові контейнерів. 
21. Шестірні з литим зубом та двома рядами спиць з діаметром понад 1000 мм. 
22. Шківи скіпового підйомника доменних печей. 
23. Щити підшипникові електромашин з діаметром понад 1200 мм, висотою понад 600. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє відповідальні та особливо складні та великі стрижні за стрижневими ящиками з великою кількістю рознімань та від'ємних частин, з рамками та каркасами, зі складною системою газовідводів. Виготовляє відповідальні та особливо складні стрижні з керамічної маси для відливок зі спеціального сплаву та виготовляє відповідальні та особливо складні стрижні з рідких самотвердіючих сумішей. Обточує за фасонними шаблонами та складає стрижні для особливо складних відливок з точною пригонкою та кріпленням. Виготовляє стрижні для дослідних відливок. Контролює якість стрижневих сумішей, виготовлення та сушіння стрижнів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: способи виготовлення різних особливо складних та відповідальних стрижнів; вплив на якість відливок стрижнів, які виготовлені з пластичних сумішей. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Виготовлення стрижнів: 
1. Блоки картерів дизелів. 
2. Виливниці для зливків з масою понад 10 т. 
3. Головки блоків циліндрів двигунів внутрішнього згорання. 
4. Конуси та воронки великі засипних апаратів доменних печей. 
5. Корпуси повітродувок дизелів. 
6. Корпуси насосів відцентрових. 
7. Корпуси редукторів приводів блюмінгів. 
8. Кришки робочих циліндрів складні. 
9. Напівблоки. 
10. Поршні дизелів. 
11. Смуги для циліндру парових машин. 
12. Станини великі молотів. 
13. Станини кувальних машин, бульдозерів, металорізальних верстатів. 
14. Стрижні точені з напівсумою з діаметром та довжиною понад 1200 мм для фасонних стрижнів. 
15. Стрижні точені з напівсумою з діаметром та довжиною понад 1500 мм для простих стрижнів. 
16. Цапфи для ковшів. 
17. Циліндри двигунів. 
18. Циліндри паровозні. 
44. СУШИЛЬНИК СТРИЖНІВ, ФОРМ ТА ФОРМУВАЛЬНИХ МАТЕРІАЛІВ 
1-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Сушить прості форми та стрижні в сушильних шафах з висувними полицями або етажерками, в камерах, за допомогою переносних сушарок, жаровень та інших приладів. Сушить формувальні та вогнетривкі матеріали в різних сушильних печах. Доставляє матеріали та паливо до печі. Розбиває великі шматки формувальних матеріалів до необхідних розмірів. Завантажує форми, стрижні та формувальні матеріали в піч, розвантажує після сушіння та доставляє їх в установлене місце. Готує та розпалює піч, сушарки та завантажує паливо в них. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи знань про будову сушильних печей та транспортерів, які обслуговує; умови та режим сушіння простих форм, стрижнів або формувальних матеріалів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Короткострокове виробниче навчання або інструктаж. Без вимог до стажу роботи. 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Сушить форми та стрижні середньої складності в сушильних шафах та камерних сушарках або на робочих місцях за допомогою переносних сушарок, жаровень та інших приладів. Сушить форми виплавлюваних моделей та прожарює їх. Сушить формувальні матеріали в механізованих сушильних печах. Регулює подачу палива в сушильні установки. Підводить повітря для сушильних установок. Завантажує форми, стрижні та формувальні матеріали в сушильні шафи та печі з установленням на етажерки, візки за допомогою крану, тельфера, пневматичного підйомника або вручну та вивантажує їх після сушіння. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип роботи однотипних сушильних установок; порядок, умови та режим сушіння середньої складності форм, стрижнів та формувальних матеріалів; будову форсунок та апаратів для регулювання температури в сушильних установках; визначення якості сушіння форм, стрижнів та формувальних матеріалів за зовнішнім виглядом; правила укладання форм та стрижнів для сушіння. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Короткострокове виробниче навчання або інструктаж. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 1 розряду не менше 0,5 року. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Сушить складні та відповідальні форми тонкостінних відливок та стрижнів в сушарках періодичної та безперервної дії. Сушить великі складні форми та стрижні в сушарках з викочувальними візками, а також на робочих місцях за допомогою переносних установок. Сушить та охолоджує формувальні матеріали в установках за методом "у киплячому шарі". Завантажує сушарки формами та стрижнями. Сушить форми та стрижні та вивантажує їх після сушіння. Керує механізмами під час завантаження та вивантаження форм та стрижнів з печі. Регулює температуру відповідно до заданих режимів сушіння. Виявляє та усуває несправності в роботі сушильних приладів. Стропує контейнери, ув'язує вантажі для підіймання та переміщення. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову сушильних печей, шафів, переносних сушарок та підіймально-транспортних засобів різних типів; будову та принцип роботи установки для сушіння та охолодження за методом "у киплячому шарі"; режим сушіння складних форм та стрижнів в шафах, печах та на робочих місцях; види та властивості палива, яке застосовується для сушильних печей; схему підводу палива до сушильних агрегатів; властивості, сорти та призначення формувальних матеріалів; норму залишкової вологості; корисні об'єми сушильних печей та шафів; правила користування вологометром та термощупом. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
45. ТРАНСПОРТУВАЛЬНИК У ЛИВАРНОМУ ВИРОБНИЦТВІ 
1-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Завантажує, транспортує та вивантажує відливки, відходи ливарного виробництва та ливарної оснастки з одночасним перевезенням вантажів до 400 кг на робочі місця, стелажі, в штабелі тощо вручну з укладанням їх на етажерки ручного візка або підвісного конвеєра та інші транспортні засоби. Чистить та змащує транспортні механізми. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи знань про будову підіймально-транспортних механізмів; правила поводження з готовими відливками, а також відходами ливарного виробництва та ливарної оснастки при їх завантаженні, транспортуванні та розвантаженні; розміщення цехів, складів та під'їздів до них. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Короткострокове виробниче навчання або інструктаж. Без вимог до стажу роботи. 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Завантажує, транспортує та вивантажує великі стрижні складної конфігурації для відповідальних відливок, готових відливок з одночасним перевезенням вантажів понад 400 до 750 кг на ділянку обрубування, опок та моделей до робочих місць формувальників, іншої ливарної оснастки та відходів ливарного виробництва вручну або за допомогою підіймальних механізмів. Укладає відливки в партії з позначенням номерів плавки. Обслуговує підіймально-транспортні механізми та усуває дрібні несправності в них. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип роботи простих підіймально-транспортних механізмів, які застосовує під час транспортування відливок, відходів ливарного виробництва та ливарної оснастки; номенклатуру матеріалів, які транспортує; вимоги до готових відливок; види палива та змащувальних матеріалів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Короткострокове виробниче навчання або інструктаж. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 1 розряду не менше 0,5 року. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Завантажує, транспортує та вивантажує відповідальні відливки, відходи ливарного виробництва та ливарної оснастки за допомогою підіймальних механізмів з одночасним перевезенням вантажів понад 750 кг. Виконує профілактичний ремонт транспортних механізмів. Заміняє акумуляторні батареї в електрокарах та електронавантажувачах. Веде облік перевезених матеріалів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип роботи підіймально-транспортних механізмів різних конструкцій, які застосовує при транспортуванні відповідальних відливок, відходів ливарного виробництва та ливарної оснастки; термін перезарядження акумуляторних батарей електрокар та електронавантажувачів; порядок оформлення документів на отримання та здавання вантажів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
46. УКЛАДАЧ ФТОРИСТИХ ПРИСАДОК 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Складає шихту з різних компонентів за заданою рецептурою. Виконує первинне сушіння солей фтористого натрію, хлористого калію та інших солей в електропечах відповідно з установленим режимом. Зважує шихтові матеріали, в тому числі солі фтористого натрію, відповідно до заданої інструкції. Завантажує шихту в змішувальні барабани або кульові млини. Виконує механічне подрібнення та перемішування компонентів за встановленим режимом. Вивантажує готову масу на лист для завантаження їх в сушильні електропечі. Веде процес сушіння за інструкцією, вивантажує з сушильної печі та завантажує отриману масу в тигельну електропіч для підтримки заданої температури перед модифікуванням сплавів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип роботи кульових млинів, сушильних шкафів, печей; види, властивості та призначення шихтових матеріалів та їх хімічний склад; будову вагів та правила зважування на них; режим сушіння. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
47. ФОРМУВАЛЬНИК З ВИПЛАВЛЮВАНИХ МОДЕЛЕЙ 
1-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє вручну форми з виплавлюваних моделей для простих деталей. Завантажує в сушильні печі форми та вивантажує їх після сушіння; виконує окремі операції з приготування формувальних та вогнетривких матеріалів під керівництвом формувальника з виплавлюваних моделей більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: процес виготовлення простих форм з виплавлюваних моделей; призначення та умови застосування формувальних та вогнетривких матеріалів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Виготовлення форм: 
1. Корпуси вентилів з отворами з діаметром до 50 мм. 
2. Лопатки для повітродувок простої форми. 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє форми з виплавлюваних моделей для середньої складності відливок з застосуванням вібраційного столу та вручну з передачею виготовлених форм на рольганг або з установленням у відведене місце. Готує суміші та наносить вогнетривкі шари фарби на виплавлювані моделі під керівництвом формувальника з виплавлюваних моделей більш високої кваліфікації. Готує наповнювальні суміші для виготовлення форм. Сушить, виплавляє легкоплавку масу та прожарює форми за встановленим режимом та готує їх під заливання. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип роботи вібраційного столу та установок для сушіння, виплавлення легкоплавкої маси та прожарювання однотипних форм, які обслуговує; склад формувальних наповнювачів та вогнетривких фарб для покриття виплавлюваних моделей; режим сушіння моделей, а також сушіння та прожарювання форм. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 1 розряду не менше 0,5 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Виготовлення форм: 
1. Корпуси вентилів з отворами з діаметром понад 50 до 100 мм. 
2. Лопатки для повітродувок - форми середньої складності. 
3. Тримачі для різців. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє форми за складними та великими виплавлюваними моделями, складеними в блоки, із застосуванням вібраційного столу пневматичної, механічної або електромагнітної дії. Готує вогнетривкі склади відповідно до заданої рецептури та режимів прожарювання форм. Формує блоки за виплавлюваними моделями сухим та сирим способом для лиття з вуглецевих сталей. Наносить вогнетривкі речовини на складні модельні блоки. Регулює температуру під час виконання та прожарювання форм для складних та особливо складних відливок. Підналагоджує вібраційний стіл. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, принцип роботи та способи підналагодження різних вібраційних столів та установок для виплавлення легкоплавкої маси та прожарювання форм; рецептуру та фізичні властивості різних вогнетривких речовин, які наносить на виплавлювані моделі; способи ущільнення наповнювачів формувальної суміші під час виготовлення складних та великих модельних блоків та комплектів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Виготовлення форм: 
1. Корпуси вентилів з отворами з діаметром понад 100 мм. 
2. Лопатки для повітродувок складної форми. 
3. Поршні двигунів. 
4. Шестірні конічні. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Формує блоки за виплавлюваними моделями сухими та сирими наповнювачами для відливок з високовуглецевих та жаростійких сталей. Наносить вогнетривкі покриття на особливо складні одиничні та великі моделі. Виплавляє та прожарює особливо складні великі форми. Контролює режими виплавлення та відновлення модельної суміші. Налагоджує різні вібраційні пристрої. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, кінематичні схеми та правила налагодження різного устаткування, яке застосовує для виплавлення та відновлення легкоплавкої маси; механічні та ливарні властивості металів, які заливає в форми; різні способи закріплення вогнетривкої суміші на моделях; речовини вогнетривких покриттів для всієї номенклатури виплавлюваних моделей. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Виготовлення форм: 
1. Колеса зубчасті. 
2. Обойми. 
3. Свердла. 
4. Фрези. 
48. ФОРМУВАЛЬНИК МАШИННОГО ФОРМУВАННЯ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє форми для простих відливок на формувальних машинах вантажністю до 300 кг. Формує на машинах оболонкові напівформи та стрижні для дрібних та середніх розмірів відливок простої конфігурації. Готує машини до набивання та набиває форми для простих та середньої складності відливок. Обробляє та складає форми для простих відливок. Наносить емульсію та засипає формувальну суміш на моделі. Установлює напівформи в піч для відпалу. Знімає оболонки з модельної плити. Складає оболонкові форми з установленням простих стрижнів. Установлює стрижні з перевіркою за допомогою простого шаблону. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип роботи однотипних формувальних машин, які обслуговує, печей для випалу оболонок та інструменту, допоміжних механізмів, пристроїв та модельно-опокової оснастки та інструменту; послідовність виготовлення оболонкових форм; способи виготовлення форм для простих відливок на формувальних машинах малої вантажності; основні властивості формувальних матеріалів, емульсій та сумішей, форм, які застосовуються при виготовленні оболонкових форм та стрижнів; основні властивості металів, які заливає в форми; режим роботи формувальних машин малої вантажності; способи кріплення та вентиляції форм для простих та середньої складності відливок; заходи з перевірки правильності установлення стрижнів за допомогою шаблонів; будову ливникової системи; спосіб приготування формувальних сумішей; температуру підігрівання модельних плит та випалу оболонок. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Машинне формування: 
1. Зірочки для очищення відливок в барабанах. 
2. Кришки редукторів. 
3. Колосники вагонних печей. 
4. Поршні. 
5. Радіатори опалювальні простої форми (без ребер). 
6. Стакани буферні. 
7. Фланці з діаметром до 300 мм. 
8. Холодильники простої конфігурації. 
9. Циліндри та поршневі важелі паровозних прес-маслянок. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє форми для відливок середньої складності на формувальних машинах вантажністю понад 300 до 750 кг та форми складних та тонкостінних відливок, а також для великих простих та середньої складності відливок на машинах вантажністю до 300 кг. Готує до набивання та набиває форми для складних та тонкостінних відливок, а також для великих простих та середньої складності відливок. Формує на машинах оболонкові напівформи та стрижні для великих відповідальних відливок складної конфігурації. Обробляє та складає форми для відливок середньої складності. Установлює стрижні з перевіркою за допомогою декількох простих шаблонів. Виготовляє прості форми та форми середньої складності за допомогою піскомета. Склеює оболонкові форми пульвербакелітом в гарячому стані. Складає оболонкові форми з установленням складних стрижнів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип роботи формувальних машин різних типів, способи виготовлення форм для відливок середньої складності на машинах середньої вантажності та складних тонкостінних відливок на машинах малої вантажності; послідовність виготовлення оболонкових форм складних відливок; вплив властивостей формувальних матеріалів на якість відливок; склади та ливарні властивості металу; властивості основних та допоміжних матеріалів та способи приготування формувальних сумішей та емульсій; ливникові системи; режим випалу оболонок; будову та правила користування всіма видами інструменту, пристроями та модельно-опоковою оснасткою; способи кріплення та вентиляції форм для складних та тонкостінних відливок; вимоги до обробки та складання форм для відливок середньої складності; заходи перевірки правильності установлення стрижнів за допомогою складних шаблонів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Машинне формування: 
1. Барабани гальмові. 
2. Баласт спеціальний повновісний. 
3. Букси колісних пар рухомого складу. 
4. Відливки суднової арматури прості. 
5. Відливки різні, трійники, важелі. 
6. Втулки, кронштейни та обойми суднової арматури. 
7. Замки, упорні косинці, центрувальні розетки та тяглові хомути автозчіпів. 
8. Картери коробок передач. 
9. Ковші екскаваторів. 
10. Корпуси вагонних печей. 
11. Мульди розливальних машин. 
12. Поперечини, комінгси, які мають до 5 стрижнів. 
13. Стакани, тарілки, циліндри суднової арматури. 
14. Сопла газових пальників. 
15. Ступиці задніх коліс автомашин. 
16. Супорти, кронштейни металорізальних верстатів. 
17. Струмознімачі. 
18. Фланці з діаметром понад 300 мм. 
19. Центри колісних пар рухомого складу. 
Складання форм: 
1. Башмаки та колодки гальмові локомотивів та вагонів. 
2. Кришки редукторів. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє форми для складних відливок на формувальних машинах вантажністю понад 750 до 1200 кг, форми особливо складних тонкостінних та відповідальних відливок на машинах вантажністю понад 300 кг. Готує до набивання та набиває форми на формувальних машинах різної вантажності для відливок будь-якої складності. Обробляє та складає форми для складних та тонкостінних відливок. Установлює стрижні з перевіркою за допомогою складних шаблонів. Виготовляє складні та великі форми за допомогою піскомета. Виявляє причини неполадок в роботі формувальних машин та бере участь в їх усуненні. Стежить за станом модельно-опокової оснастки. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та кінематичну схему формувальних машин різних типів; способи виготовлення форм для складних відливок на формувальних машинах великої вантажності та особливо складних, тонкостінних та відповідальних відливок на машинах середньої вантажності; правила визначення якості формувальних матеріалів за допомогою контрольних приладів; режими роботи формувальних машин великої вантажності; способи кріплення та вентиляції форм для особливо складних тонкостінних та відповідальних відливок; вимоги до оброблення та складання форм для складних та тонкостінних відливок; основні ливарні властивості металу. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Барабани гальмові - складання форм. 
2. Блоки циліндрів двигунів внутрішнього згорання - машинне формування. 
3. Гвинти гребні - машинне формування. 
4. Відливки суднової арматури середньої складності - машинне формування. 
5. Вставки поршневі, поршні та гільзи дизеля тепловоза - складання форм та машинне формування. 
6. Головки блоку циліндрів тракторних та автомобільних двигунів - машинне формування. 
7. Головки циліндрів моторів повітряного охолодження - машинне формування. 
8. Ланки гусениць тракторів - машинне формування. 
9. Картери коробок передач - складання форм. 
10. Ковші екскаваторів - складання форм. 
11. Коробки передач, фартухи каретки, задні бабки металорізальних верстатів - машинне формування. 
12. Корпуси автозчіпів та інжекторів - машинне формування. 
13. Корпуси підшипників - машинне формування. 
14. Кришки, корпуси та коробки суднової арматури - машинне формування. 
15. Кожухи та бугелі суднової арматури - машинне формування. 
16. Кронштейни рам та бугелів - машинне формування. 
17. Палети агломераційних машин - машинне формування. 
18. Поперечини, комінгси, які мають понад 5 до 10 стрижнів, - машинне формування. 
19. Радіатори опалювальні - виготовлення, складання. 
20. Стакани, тарілки, трійники спеціального призначення з високолегованих сталей - машинне формування. 
21. Ступиці задніх коліс автомашин - складання форм. 
22. Циліндри пускових двигунів - машинне формування. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє форми для особливо складних відливок на формувальних машинах вантажністю понад 1200 кг. Обробляє та складає форми для особливо складних, тонкостінних та відповідальних відливок. Обробляє напівформи, що мають перехресні, криволінійні або прямі поверхні з великою кількістю заглиблень та виступів, які різко ускладнюють оброблення форм та потребують групового прошпилювання в важкодоступних місцях. Виготовляє складні та великі форми здвоєним піскометом. Установлює стрижні з перевіркою за допомогою складних шаблонів з декількома приміряннями. Складає форми складної конфігурації, які вимагають особливо ретельної перевірки. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію формувальних машин різних типів; способи виготовлення форм для особливо складних тонкостінних та відповідальних відливок на формувальних машинах; спосіб визначення якості формувальних матеріалів за їх зовнішнім виглядом; режими роботи формувальних машин; розрахунок ливникової системи; вимоги до оброблення та складання форм для особливо складних тонкостінних та відповідальних відливок. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Баки радіаторів - машинне формування та складання форм. 
2. Блоки циліндрів двигунів внутрішнього згорання - складання форм. 
3. Виливниці - формування здвоєним піскометом. 
4. Відливки суднової арматури складні - машинне формування. 
5. Головки блоку циліндрів тракторних та автомобільних двигунів - складання форм. 
6. Головки циліндрів двигунів повітряного охолодження - складання форм. 
7. Конуси трансмісій - машинне формування. 
8. Корпуси двосідельні, контурні, корпуси серводвигунів, бугелі котельної арматури спеціального призначення з вуглецевих та високолегованих сталей - машинне формування. 
9. Котли опалювальні - машинне формування. 
10. Підшипники упорні та опорні лінії гребного валу - машинне формування та складання форм. 
11. Поперечини, комінгси, які мають понад 10 стрижнів, - машинне формування. 
12. Станини, корпуси передніх бабок металорізальних верстатів - машинне формування. 
13. Ступиці передніх коліс автомашин - машинне формування. 
49. ФОРМУВАЛЬНИК РУЧНОГО ФОРМУВАННЯ 
1-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Формує вручну за моделями в опоках або в ґрунті для простих відливок малих розмірів, що мають на поверхні невеликі виступи з дрібними та простими стрижнями. Формує вручну оболонкові напівформи та стрижні для дрібних та середніх розмірів відливок простої конфігурації під керівництвом формувальника більш високої кваліфікації. Складає форми для середніх та малих простих відливок з постановкою стрижнів прямолінійних обрисів. Готує опоки до набивання. Наносить емульсії та засипає формувальну суміш на моделі. Виконує обробні прості формуванні операції або набиває та трамбує форми для великих простих відливок під керівництвом формувальника більш високої кваліфікації. Установлює в піч для випалу оболонкові напівформи. Знімає оболонки з модельної плити. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: виготовлення простих форм; послідовність виготовлення оболонкових напівформ; властивість емульсії та сумішей, які застосовує під час виготовлення оболонкових форм та стрижнів; призначення ливників та випорів; призначення та застосування простого інструменту та пристроїв, необхідних для виготовлення форм; основи знань про метали, які заливає; спосіб приготування формувальних сумішей; температуру підігрівання модельних плит та випалу оболонок. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Виготовлення форм. 
1. Башмаки зі стрижнями з найбільшим розміром до 500 мм. 
2. Важілі. 
3. Вкладиші, бугелі та подібні деталі з діаметром валу до 300 мм. 
4. Вкладиші шиберного напрямлення. 
5. Воронки ливникові. 
6. Гайки пожежні накладні. 
7. Заготовки втулок зі стрижнями та поршневі кільця з діаметром до 300 мм. 
8. Клини фрикційні апаратів автозчіпів. 
9. Колеса з гладким ободом однодискові з діаметром до 300 мм. 
10. Колодки гальмові вагонів. 
11. Колосники для кімнатних печей. 
12. Корпуси вентилів з отворами з діаметром до 50 мм. 
13. Корпуси рейково-зубчастих, гвинтових та важільно-рейкових домкратів. 
14. Косинці арочні. 
15. Муфти з'єднувальні з діаметром до 300 мм. 
16. Обмоткотримачі електромашин з діаметром до 500 мм. 
17. Опоки з площею рознімання до 0,5 кв. м. 
18. Патрубки з отворами з діаметром до 80 мм. 
19. Пробки дишлові, ніпелі батарей опалення. 
20. Рамки для стрижнів. 
21. Ролики. 
22. Роульси кіпових планок з діаметром до 250 мм. 
23. Ручки. 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Формує вручну за моделями в опоках або ґрунті для малих та середніх розмірів простих відливок, які мають на поверхні ребра та виступи, зі стрижнями середньої складності. Формує вручну оболонкові напівформи для дрібних та середніх розмірів відливок простої конфігурації. Виготовляє форми з застосуванням простих шаблонів. Установлює холодильники. Складає малі та середні форми з простими стрижнями, які установлює у легкодоступних місцях форми. Набиває та трамбує форми для складних і особливо складних та відповідальних відливок в збірних опоках, прошпилює, фарбує та кріпить форми для великих простих та середніх розмірів складних відливок під керівництвом формувальника ручного формування більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: співвідношення між перетинами живильників, шлаковиків та стояків; порядок визначення місць установлення живильників та усунення дрібних дефектів в них; призначення та умови застосування спеціального інструменту та пристроїв, які застосовує під час формування; спосіб визначення якості просушування форм та стрижнів; правила зберігання моделей; правила керування підіймальними механізмами; процеси, які відбуваються в формах під час їх заливання та в період вистигання; види та основні причини браку відливок із-за неякісного формування та заходи щодо його запобігання; процес виготовлення оболонкових форм; основні ливарні властивості металів, які заливає в форми. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 1 розряду не менше 0,5 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Виготовлення форм: 
1. Барабани кранові з діаметром до 500 мм. 
2. Бабіни брашпіля, які виконуються в стрижнях, та моделі з діаметром до 500 мм. 
3. Виливниці для зливків з масою до 1,5 т. 
4. Втулки з діаметром до 600 мм. 
5. Диски з білого чавуну з діаметром до 600 мм. 
6. Днища для вагранок. 
7. Замкотримачі автозчепів. 
8. Заготовки втулок зі стрижнями з діаметром понад 300 мм. 
9. Зуби ковшів зі стрижнями довжиною понад 500 до 700 мм. 
10. Картери коробок телескопічних підіймачів автосамоскидів. 
11. Клапани "Лудло". 
12. Клини футеровуння всіх видів та планки кіпові довжиною до 1000 мм. 
13. Корпуси кінгстонів довжиною до 500 мм та висотою до 400 мм. 
14. Клюзи суднові малих розмірів. 
15. Колеса з гладким ободом однодискові з діаметром понад 300 до 500 мм. 
16. Колосники для промислових печей та котлів. 
17. Консолі для горизонтально-вертикально-фрезерних верстатів. 
18. Корпуси вентилів з отворами з діаметром понад 50 до 100 мм. 
19. Корпуси масляних насосів самоскидів. 
20. Корпуси пісочниць. 
21. Кришки буксові. 
22. Кришки всисаючих клапанів. 
23. Кришки підшипників з діаметром до 500 мм з каналами для кільцевого змащування. 
24. Кришки редукторів довжиною до 700 мм. 
25. Маховики, втулки, шківи з діаметром до 500 мм. 
26. Муфти з'єднувальні з діаметром понад 300 до 500 мм. 
27. Муфти шкворневого ящика. 
28. Обичайки та кільця за моделями з діаметром до 600 мм. 
29. Обмоткотримачі електромашин з діаметром понад 500 до 700 мм. 
30. Опоки з площею розняття понад 0,5 до 3,0 кв. м. 
31. Патрубки відводів води з кришки циліндрів дизеля. 
32. Патрубки з отворами діаметром понад 80 до 100 мм. 
33. Пуансони з діаметром до 600 мм. 
34. П'ятники гальмових гвинтів. 
35. Рамки для стрижнів з великою кількістю переплетень. 
36. Рами, шарніри, напівшарніри з найбільшим розміром до 500 мм. 
37. Розпірки буксові. 
38. Стакани буферні. 
39. Траверси щіткотримачів. 
40. Трапи зі стрижнями з найбільшим розміром до 400 мм. 
41. Фланці лопатеві насосів редукторів. 
42. Фланці фрикційних муфт. 
43. Футерування облицювальні з білого чавуну з найбільшим розміром до 500 мм. 
44. Шайби розбіжні всіх серій. 
45. Шестірні з литим зубом з діаметром до 400 мм. 
46. Шківи та втулки з діаметром до 300 мм. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Формує вручну за моделями та шаблонами, в опоках або в ґрунті великі прості відливки, а також складні відливки рідких розмірів з фасонними поверхнями, з великою кількістю стрижнів та від'ємних частин. Формує вручну оболонкові напівформи та стрижні для великих відповідальних відливок складної конфігурації. Склеює оболонкові форми пульвербакелітом в гарячому стані. Складає оболонкові форми з установленням складних стрижнів. Виготовляє форми за складними шаблонами та простими каркасними моделями. Формує вручну за моделями суднову арматуру з вуглецевої сталі, яку випробовує під тиском до 3 МПа (30 атм). Складає форми середньої складності з установленням холодильників та стрижнів. Набиває та трамбує форми для особливо складних, великих і відповідальних відливок індивідуального виробництва, прошпилює, фарбує та кріпить форми для складних та відповідальних відливок спільно з формувальником ручного формування більш високої кваліфікації. Керує підіймально-транспортним устаткуванням з підлоги, стропує контейнери, ув'язує вантажі для піднімання та переміщення. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: склад та властивості формувальних сумішей та інших матеріалів, які застосовує для виготовлення форм; розміри припусків на усадку та оброблення; щільність набивання форм та їх газопроникність, співвідношення перерізів, взаємне розташування та розміри стояка, живителя та шлакоуловлювача; послідовність виготовлення оболонкових форм та стрижнів; вимоги до готових форм; будову та спосіб застосування контрольно-вимірювального інструменту та пристроїв, ливникової системи; режим випалу оболонок. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Виготовлення форм: 
1. Барабани кранові з діаметром понад 500 до 1000 мм. 
2. Барабани поршневих кілець. 
3. Башмаки гальмових колодок. 
4. Бігуни підкранові різних діаметрів. 
5. Букси рухомого складу. 
6. Ванни побутові. 
7. Виливниці для зливків з масою понад 1,5 до 5 т. 
8. Відводи пароопалювання. 
9. Віденець з діаметром 66 мм з литим зубом. 
10. Втулки з діаметром понад 600 мм. 
11. Головки задні водяних насосів. 
12. Жолоби для доменних печей. 
13. Колеса з гладким ободом однодискові з діаметром понад 500 до 1000 мм. 
14. Колеса з гладким ободом дво- та тридискові з діаметром до 1000 мм. 
15. Колеса робочі водяних насосів. 
16. Колектори вихлопні та усмоктувальні двигунів. 
17. Колонки водомірного скла. 
18. Корпуси вентилів з отворами з діаметром понад 100 мм. 
19. Корпуси водяного та масляного насосів двигунів. 
20. Корпуси, кришки, колеса труб, трійники суднової арматури. 
21. Корпуси приводів клапанів тепловозів. 
22. Корпуси шпиндельних коробок для горизонтально-вертикально-свердлувальних верстатів. 
23. Кронштейни приводів регуляторів. 
24. Крильчатки водяних насосів. 
25. Кришки люків блоків циліндрів дизелів тепловозу. 
26. Кришки самозмащувальних підшипників з діаметром понад 500 мм. 
27. Кришки редукторів довжиною понад 700 до 1500 мм. 
28. Кришки циліндрів двигунів внутрішнього згорання. 
29. Клюзи палубні, бортові, носові, кормові та рейдових бочок з максимальним розміром до 1000 мм з прямим та косим патрубком до 750 мм. 
30. Кнехти. 
31. Лапи якорні з масою до 1500 кг. 
32. Лопаті гребних гвинтів зі спрямленою площею до 1 м2. 
33. Маховики та шківи з діаметром понад 500 до 1500 мм. 
34. Мульди завалювальних машин. 
35. Муфти з'єднувальні з діаметром понад 500 мм. 
36. Ніжки станин токарно-гвинторізних верстатів. 
37. Обмоткотримачі електромашин з діаметром понад 700 мм. 
38. Обичайки, віденці, кільця, які формуються за шаблонами, з діаметром до 800 мм, які формуються за моделями з діаметром понад 600 до 1200 мм. 
39. Опоки з площею розняття понад 3 до 6 кв. м. 
40. Основини станин горизонтальних та вертикальних верстатів. 
41. Патрубки з отворами з діаметром понад 150 мм. 
42. Патрубки холодильників компресорів тепловозів. 
43. Плити камбузні. 
44. Плити опок. 
45. Поршні циліндрів низького та високого тиску компресора тепловозів. 
46. Пуансони з діаметром понад 600 до 1500 мм. 
47. Розтруби суднові зі стрижнями з діаметром до 1000 мм. 
48. Сплави вуглецеві та кольорові, які випробовуються тиском до 30 атм. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Формує вручну в ґрунті або в опоках складні та відповідальні відливки за роз'ємними та каркасними моделями, шаблонами, взірцями. Формує багатотілі та тонкостінні відливки частинами, що виступають, та заглибленнями зі стрижнями складної конфігурації, які встановлює на жеребейки. Формує деталі різних типів, які підлягають обробленню, випробуванню під тиском та емалюванню. Формує вручну за моделями суднову арматуру з високолегованих сталей, які випробовуються під тиском до 5 МПа (50 атм), з вуглецевих сталей, які випробовуються під тиском понад 5 МПа (50 атм), з кольорових сплавів, які випробовуються під тиском понад 3 МПа (30 атм) до 5 МПа (50 атм). Складає відповідальні та складні форми з великою кількістю складних стрижнів, які перетинаються, на спеціальному кріпленні. Виготовляє форми за складними каркасними моделями. Виконує роботи з прошпилювання, фарбування та кріплення форм для особливо складних великих та відповідальних відливок та відливок індивідуального виробництва під керівництвом формувальника ручного формування більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: послідовність виготовлення складних форм, склад і властивості формувальних матеріалів, які застосовує для виготовлення форм та стрижнів, та вплив їх на якість відливок; властивості та температуру металу, який заливає в форми; місця установлення ливників, додатків та випорів; процеси та режими сушіння форм в сушарках та на місці формування; вимоги до відливок; вплив швидкості вистигання металу в формі на структуру відливок; вимоги до модельно-опокової оснастки. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Виготовлення форм: 
1. Барабани для втулок та паровозних циліндрів. 
2. Барабани кранові з діаметром понад 1000 мм. 
3. Букси безщелепні. 
4. Виливниці для зливків з масою понад 5 до 10 т. 
5. Гвинти гребні з діаметром до 800 мм. 
6. Дифузор котла. 
7. Камери водяні та камери холодильників за моделями зі стрижнями по ободу та кришки до них, які формуються за моделями з діаметром до 2000 мм та які формуються за шаблонами з діаметром до 1000 мм. 
8. Каретки металорізальних верстатів. 
9. Картери двигунів. 
10. Кожухи маховиків двигунів. 
11. Колеса з гладким ободом однодискові з діаметром понад 1500 до 3500 мм. 
12. Колеса з гладким ободом дво- та тридискові з діаметром понад 1000 до 2500 мм. 
13. Колони для кауперів. 
14. Колектори радіаторів охолодження тепловозів. 
15. Корпуси та деталі циліндропродувних клапанів. 
16. Корпуси масляних насосів. 
17. Корпуси редукторів. 
18. Кронштейни гребних валів. 
19. Кришки передні двигунів. 
20. Кришки редукторів довжиною понад 1500 мм. 
21. Кришки циліндрів паровозів. 
22. Кришки складні зі стрижнями, які формуються за шаблонами до 1700 мм. 
23. Крилатки (робочі колеса) двосторонні та дводискові з діаметром до 1000 мм. 
24. Клюзи палубні, бортові, носові, кормові, рейдових бочок з максимальним розміром понад 1000 мм з прямим патрубком та з довжиною понад 750 мм косим патрубком. 
25. Лапи якірні з масою понад 1500 кг. 
26. Лопаті гребних гвинтів спрямленою площею понад 1 м2 до 1,5 м2. 
27. Маховики та шківи з діаметром понад 1500 до 2000 мм. 
28. Опоки з площею рознімання понад 6 м2. 
29. Палети агломераційних машин. 
30. Планшайби карусельних верстатів. 
31. Планки кіпові зі стрижнями довжиною понад 1000 мм. 
32. Підшипники розумні, поршневі, зчеплені крейцкопфні буксові паровозів. 
33. Пуансони з діаметром понад 1500 мм. 
34. Рами рольгангів з однією опорою. 
35. Розтруби суднові зі стрижнями з діаметром понад 1000 мм. 
36. Решітки зі стрижнями розміром понад 500 мм. 
37. Станини водяних насосів. 
38. Труби водопровідні та каналізаційні з діаметром понад 150 мм. 
39. Улити однозаходні з кривизною паза до 60 градусів. 
40. Шаботи масою понад 10 до 50 т. 
41. Шестірні та колеса зубчасті з литим зубом з діаметром понад 700 до 1300 мм. 
42. Щити підшипників електромашин з діаметром понад 1200 мм. 
43. Ящики стягувальні. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Формує вручну особливо складні та відповідальні відливки в ґрунті за розняттями та каркасними моделями, шаблонами та взірцями. Формує, обробляє та складає форми в опоках для багатотільних та тонкостінних відливок високої точності з великою кількістю стрижнів. Формує в зібраних опоках та в ґрунті (в цегляній кладці та глині) за моделями та шаблонами. Формує вручну за моделями суднову арматуру з високолегованних сталей та кольорових сплавів, які випробовуються під тиском понад 5 МПа (50 атм). Виготовляє форми з декількома розняттями по площинах та за криволінійними поверхнями, а також форми для особливо великих відливок. Бере участь у виготовленні особливо складних форм для відливок індивідуального виробництва. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: послідовність виготовлення особливо складних та відповідальних форм; прилади для визначення вологості просушених форм та стрижнів; правила виготовлення стрижнів та матеріали, які застосовує для них; витрати рідкого металу на виріб; склад, ливарні та механічні властивості металів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Виготовлення форм: 
1. Архитрави з масою до 50 т. 
2. Баки водоохолоджувальні прокатних станів. 
3. Балки зв'язувальні великовантажних напіввагонів. 
4. Балки шкворневі візків вантажних вагонів та тендерів. 
5. Блоки парових циліндрів. 
6. Вали верхні колінчасті двигунів. 
7. Виливниці для зливків з масою понад 10 т. 
8. Гвинти гребні з діаметром понад 800 до 2000 мм. 
9. Золотники циліндричні плоскі довжиною понад 1000 мм. 
10. Колеса з гладким ободом однодискові з діаметром понад 3500 мм. 
11. Колеса з гладким ободом дво- та тридискові з діаметром понад 2500 мм. 
12. Конуси та воронки малі засипних апаратів доменних печей. 
13. Корпуси головок автозчепів та інжекторів. 
14. Корпуси передніх бабок металорізальних верстатів. 
15. Корпуси турбін довжиною до 1500 мм. 
16. Корпуси циркулярних насосів розміром 1000 х 700 х 300 мм. 
17. Хрестовини до стрілочних переводів суцільнолиті всіх типів та марок з високомарганцевої сталі. 
18. Козирки та ковші драг ємкістю понад 75 літрів. 
19. Лінійки для прокатних станів. 
20. Лопаті гребних гвинтів спрямленою площею понад 1,5 м2. 
21. Люнети металорізальних верстатів. 
22. Маховики та шківи з діаметром понад 2000 мм. 
23. Напівкільця для дробарок з масою до 30 т. 
24. Основини та столи багатошпиндельних вертикально-свердлильних напівавтоматів з великими стрижнями. 
25. Рами рольгангів з двома опорами. 
26. Станини пресів з масою до 50 т. 
27. Триплекс-насоси. 
28. Траверси для дробарок. 
29. Турбонасоси малої та середньої потужності. 
30. Улити двозаходні з кривизною паза понад 60 градусів. 
31. Улити живильників кульових млинів з діаметром понад 1500 мм. 
32. Циліндри компресорів тепловозів. 
33. Циліндри конденсаторів для труб потужністю до 100000 кВт. 
34. Шаботи з масою понад 50 т. 
35. Шестірні та колеса зубчасті з литим зубом з діаметром понад 1300 до 2000 мм. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Формує вручну особливо складні, відповідальні та великі форми в одиничному виробництві для відливок з різних металів в зібраних опоках та в ґрунті (в цегляній кладці) за моделями та шаблонами, зі складними стрижнями. Обробляє та складає форми для великих багатотільних, тонкостінних та інших особливо складних деталей, які вимагають високої точності і чистоти відливки, з великою кількістю стрижнів, які перехрещуються, на спеціальному кріпленні. Обробляє та складає особливо відповідальні та великі форми для відливки, яка підлягає гідравлічним випробуванням під великим тиском, та форми для особливо складних, дослідних та експериментальних відливок. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: способи виготовлення різних форм за моделями, шаблонами, взірцями та каркасом для особливо складних і відповідальних відливок; розрахунок найбільш раціональних ливникових систем. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Виготовлення форм: 
1. Архітрави з масою понад 50 т. 
2. Ахтерштевні і кронштейни суднові. 
3. Балки п'ятові прокатних станів. 
4. Блоки циліндрів суднових дизелів. 
5. Боковини литих візків. 
6. Гвинти гребні з діаметром понад 2000 мм. 
7. Камери спіральні турбін. 
8. Конуси та воронки великі засипних апаратів доменних печей. 
9. Корпуси турбін довжиною понад 1500 мм. 
10. Напівкільця для дробарок з масою понад 30 т. 
11. Планшайби карусельних верстатів з двох половин. 
12. Рами фундаментні двигунів. 
13. Станини пресів з масою понад 50 т. 
14. Станини робочих клітей прокатних станів. 
15. Траверси пресів. 
16. Турбонасоси великої потужності. 
17. Циліндри конденсаторів для турбін потужністю понад 100000 кВт. 
18. Цапфи сталерозливальних ковшів. 
19. Шестірні та колеса зубчасті з литим зубом багатодискові з діаметром понад 2000 мм. 
50. ЧИСТИЛЬНИК МЕТАЛУ, ВІДЛИВОК, ВИРОБІВ ТА ДЕТАЛЕЙ 
1-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Очищає прості товстостінні відливки, поковки, метал, вироби та деталі в галтувальних, очищувальних барабанах дробоструминними машинами, наждачними кругами та з використанням іншого механічного устаткування та інструменту. Зачищає та знімає залив терпугами, шліфувальною шкуркою. Транспортує, підбирає однорідні вироби, деталі та укладає їх в барабани вручну та кранами. Завантажує очищувальні речовини в очищувальні та галтувальні барабани та дробоструминні машини. Витягає з відливок каркаси і рамки після очищення. Вивантажує відпрацьовану суміш з очищувальних барабанів. Виконує окремі операції під час очищення складних та великих відливок під керівництвом чистильника металу, відливок, виробів та деталей більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи однотипних галтувальних та очищувальних барабанів, дробоструминних машин, наждачних точил, подіймальних засобів; правила завантаження очищувальних матеріалів та відливок залежно від об'єму галтувальних барабанів та дробоструминних машин. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Очищення: 
1. Букси вагонів. 
2. Замки та розетки автозчіпів. 
3. Ключі, трійники, гайки. 
4. Стрічка. 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Очищає складні і середньої складності відливки, вироби і деталі в очищувальних барабанах та дробоструминних камерах від пригару, окалини, корозії, залишків протикорозійного покриття та ущільнення поверхневого шару (наклепа) в дробоструминних камерах. Ізолює місця, які не підлягають очищенню. Очищає складні та тонкостінні відливки механічним способом в галтувальних барабанах. Сортує та завантажує відливки, вироби і деталі в галтувальні барабани та дробоструминні камери. Готує та завантажує тонкостінні та пустотілі відливки відповідно до технологічного процесу з застосуванням прокладок під час очищення в галтувальних барабанах. Вивантажує відливки, вироби та деталі після очищення. Заряджає апарати очищувальними матеріалами. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип роботи дробоструминних апаратів, очищувальних та галтувальних барабанів; вантажність підіймально-транспортних засобів, які застосовує; властивості та якість матеріалів, які застосовує для очищення; технологічні вимоги до відливок, виробів та деталей після очищення та до якості наклепу; тривалість наклепу. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 1 розряду не менше 0,5 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Очищення: 
1. Бабки верстатів. 
2. Баласт - очищеня від іржі та окалини, яка неміцно зчеплена. 
3. Гвинти гребні з діаметром до 1500 мм. 
4. Дріб. 
5. Виливниці. 
6. Вироби суднові нескладні - очищення під цинкування. 
7. Маховики двигунів внутрішнього згорання. 
8. Листи відкидні, пілерси, труби, перебірки з боку протилежного набору - очищення від іржі та окалини. 
9. Поверхні підводної частини суден, палуби, відсіки - підготовка зварних швів під дробоструминне оброблення. 
10. Станини верстатів. 
11. Ступиці коліс автомобілів. 
12. Труби. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Очищає особливо складні та відповідальні тонкостінні відливки виробів і деталей в очищувальних барабанах та дробоструминних камерах від пригару, окалини, корозії, залишків протикорозійного покриття та ущільнення поверхневого шару (наклепу) в дробоструминних камерах. Очищає відливки, вироби та деталі в галтувальних барабанах безперервної дії. Керує очищувальними та дробоструминними установками різних систем. Підналагоджує дробоструминні, очищувальні та галтувальні установки. Визначає необхідні очищувальні матеріали та режими очищення різних поверхонь. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову різних очищувальних та дробоструминних установок різного перетину і місткості, найбільш раціональні очищувальні матеріали та розміри їх залежно від характера поверхонь, які очищає; технологію наклепування. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Очищення: 
1. Баки і трубопроводи. 
2. Балки шкворневі. 
3. Балони - очищення від іржі і окалини. 
4. Барабани гальмові. 
5. Блоки циліндрів двигунів внутрішнього згорання. 
6. Боковини візків вагонів та тендерів. 
7. Гвинти гребні з діаметром понад 1500 мм. 
8. Деталі корпусні сільськогосподарських машин. 
9. Картери. 
10. Корпуси суднові. 
11. Корпуси підшипників - очищення від іржі та окалини, яка неміцно зчеплена. 
12. Листи спецсталей, блок-секції, складні фундаменти, комінгси люків, шахт, цистерн, решітки, перебірки з боку набору, стрингера - очищення від іржі та окалини. 
13. Радіатори опалювальні. 
14. Секції бортові та перебірки - очищення. 
15. Цистерни міждонні - очищення. 
16. Щоки контактні електропечей. 
17. Щити підшипників електромашин. 
51. ШИХТУВАЛЬНИК 
1-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Готує шихтові матеріали для печей та вагранок шляхом дроблення чавуну, флюсів, металевого лому та інших матеріалів на шматки необхідної величини. Усуває з металевої шихти неметалеві речі. Бере участь в завантаженні мульд шихтовими матеріалами та подаванні шихти потрібної фракції до плавильних агрегатів. Відчеплює та заміняє мульди. Прибирає територію та майданчики шихтових дворів та відкрилків. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи знань про будову устаткування, яке обслуговує; види шихтових матеріалів; габарити шматків металу, який допускається, та ємкість мульд; вантажність кранів, тросів та ланцюгів; правила розбивання та сортування лому чорних та кольорових металів, флюсів; правила кріплення, піднімання та переміщення вантажів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Складає шихту вручну з окремих компонентів, зважує, насипає їх шарами та перемішує в мішалках. Готує шихтові матеріали за заданим рецептом для печей та вагранок шляхом дроблення феросплавів, флюсів, металевого лому, легованих домішок та інших матеріалів на дробарках, дробильних агрегатах, дробильно-сортувальних установках; сортує та зважує їх. Завантажує шихтові, додаткові, заправні матеріали та розкислювачі в мульди ємкістю до 1 куб. м або короба та подає їх краном або вагонеткою на робочий майданчик. Спускає порожні мульди з робочого майданчика. Розвантажує лом та завантажує його в вагони, завантажує металолом в мульди та мульди в вагони за допомогою кранів на майданчиках підготовки шихти у разі відсутності спеціалізованих шихтових дворів в сталеплавильних цехах. Завантажує шихту в бункери, короби та дозувальні візки за допомогою транспортно-живильних механізмів, стежить за їх роботою. Регулює подачу та усуває затори матеріалів в бункерах. Вилучає сторонні включення з шихтових матеріалів. Розвантажує та складує матеріали, що прибувають на шихтовий двір. Виявляє вибухонебезпечні матеріали та металолом, небезпечне їх зберігання, відвантаження та розвантаження. Проводить облік витрат матеріалу за зміну. Бере участь в заправлянні та завалюванні шихти. Очищає від скрапу та сміття мульди, вагонетки, залізничні шляхи шихтового двору та шихтових відкрилків. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи устаткування, яке обслуговує; види, властивості та призначення шихтових матеріалів, які застосовуються для виплавлення металу, їх розміщення в бункерах і на шихтовому дворі; правила складування та зберігання кожного виду шихтових матеріалів; раціональні способи розбирання шихтових матеріалів; способи визначення складових частин шихти за зовнішніми ознаками і основні вимоги до їх якості; схему розміщення та правила обслуговування транспортно-живильного устаткування та іншого устаткування; встановлену сигналізацію. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 1 розряду не менше 0,5 року. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес складання і сушіння шихти з окремих компонентів, складає присадки з різних солей в змішувальних бігунах, барабанах, мішалках, кульових млинах, сушильних печах, шафах та на іншому устаткуванні. Завантажує шихтові, додаткові, заправні матеріали та розкислювачі в мульди ємкістю від 1 до 3 куб. м та подає їх краном на робочий майданчик. Завантажує шихту з одночасною підготовкою її в шихтових відділеннях сталеплавильних, феросплавних та ливарних цехів. Веде процеси дозування та шихтування матеріалів з проведенням розрахунку шихти під керівництвом шихтувальника більш високої кваліфікації. Змішує компоненти шихти та забезпечує нормальне її зволоження. Стежить за подачею матеріалів. Управляє транспортно-живильними, вантажними та завантажувальними механізмами, шихтовантажними машинами та іншим устаткуванням. Скреперує матеріали. Відбирає проби. Подає шихту з дозувальних візків та бункеру змішувачів на плавильні майданчики. Регулює рівномірну подачу шихти. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, яке обслуговує, бере участь в його ремонті. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову устаткування, яке обслуговує; фізичні та хімічні властивості компонентів шихти та їх призначення; схему руху шихтових матеріалів; розміщення і ємкість бункерів; граничні норми навантаження устаткування і підіймально-транспортних механізмів; режим сушіння, послідовність завалювання в печі та вагранки шихтових матеріалів; шкідливі домішки в шихті та їх вплив на якість шихти; вимоги Державних стандартів до якості шихтових матеріалів; розміщення та ємкість відсіків, бункерів та інших завантажувальних пристроїв; черговість подачі компонентів шихти в змішувальні бігуни та мішалки; схему автоматизації та блокування устаткування, яке обслуговує; місця змащування устаткування та види змащувальних матеріалів; слюсарну справу. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес дозування та шихтування матеріалів з проведенням розрахунку шихти на різному устаткуванні вузла дозування та шихтування матеріалів з забезпеченням взаємозв'язку в їх роботі. Визначає якість сировини і готовності шихти. Забезпечує своєчасну подачу шихти до металургійних агрегатів. Навантажує шихтові, додаткові, заправні матеріали та розкислювачі у мульди місткістю 3 куб. м і більше та подає їх краном на робочий майданчик. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: способи розрахунку заданого складу шихти; вплив якості компонентів шихти на хід металургійних процесів; способи впливу та усунення несправностей в роботі устаткування та браку в складанні шихти; схеми автоматизації і сигналізації. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПЕРЕЛІК
НАЙМЕНУВАНЬ ПРОФЕСІЙ, ЯКІ ПЕРЕДБАЧЕНІ ЦИМ РОЗДІЛОМ, ІЗ ЗАЗНАЧЕННЯМ ЇХ НАЙМЕНУВАНЬ ЗА ВІДПОВІДНИМ РОЗДІЛОМ ВИПУСКУ 2 ЕТКС ВИДАННЯ 1989 р. 
N п/п 	Найменування професій, які розміщені у цьому розділі 	Діапазон розрядів 	Найменування професій за випуском 2 ЕТКС видання 1989 р. 	Діапазон розрядів 	
1. 	Автоклавник лиття під тиском 	3 	Автоклавщик литья под давлением 	3 	
2. 	Вагранник (ливарні роботи) 	2 - 6 	Вагранщик 	2 - 6 	
3. 	Вибивальних відливок 	1 - 3 	Выбивальщик отливок 	1 - 3 	
4. 	Виробник каркасів 	1 - 3 	Изготовитель каркасов 	1 - 3 	
5. 	Гідропіскоструминник 	2 - 3 	Гидропескоструйщик 	2 - 3 	
6. 	Гідрочистильник 	1 - 4 	Гидрочистильщик 	1 - 4 	
7. 	Завалювальник шихти у вагранки та печі 	2 - 4 	Завальщик шихты в вагранки и печи 	2 - 4 	
8. 	Заварник відливок 	2 - 4 	Заварщик отливок 	2 - 4 	
9. 	Заливальник металу 	1 - 4 	Заливщик металла 	1 - 4 	
10. 	Заливальник свинцево-олов'янистих сплавів 	2 - 4 	Заливщик свинцово-оловянистых сплавов 	2 - 4 	
11. 	Землероб 	1 - 3 	Земледел 	1 - 3 	
12. 	Кокільник-складальник 	1 - 5 	Кокильщик-сборщик 	1 - 5 	
13. 	Комплектувальник моделей 	2 - 4 	Комплектовщик моделей 	2 - 4 	
14. 	Контролер у ливарному виробництві 	2 - 5 	Контролер в литейном производстве 	2 - 5 	
15. 	Ливарник вакуумного, відцентрово-вакуумного і відцентрового лиття 	2 - 5 	Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья	2 - 5 	
16. 	Ливарник металів та сплавів 	3 - 5 	Литейщик металлов и сплавов 	3 - 5 	
17. 	Ливарник методом спрямованої кристалізації 	3 - 5 	Литейщик методом направленной кристаллизации 	3 - 5 	
18. 	Ливарник на машинах для лиття під тиском 	2 - 5 	Литейщик на машинах для литья под давлением 	2 - 5 	
19. 	Машиніст регенераційної установки 	4 	Машинист регенерационной установки 	4 	
20. 	Модельник виплавних моделей 	1 - 4 	Модельщик выплавляемых моделей 	1 - 4 	
21. 	Модельник гіпсових моделей 	2 - 5 	Модельщик гипсовых моделей 	2 - 5 	
22. 	Модельник дерев'яних моделей 	1 - 6 	Модельщик по деревянным моделям 	1 - 6 	
23. 	Модельник з металевих моделей 	1 - 6 	Модельщик по металлическим моделям 	1 - 6 	
24. 	Модельник моделей з епоксидних смол 	1 - 5 	Модельщик по моделям из эпоксидных смол 	1 - 5 	
25. 	Наждачник 	1 - 3 	Наждачник 	1 - 3 	
26. 	Налагоджувальник ливарних машин 	3 - 5 	Наладчик литейных машин 	3 - 5 	
27. 	Налагоджувальник формувальних і стрижньових машин 	3 - 5 	Наладчик формовочных и стержневых машин 	3 - 5 	
28. 	Обмазувальник ковшів 	2 	Обмазчик ковшей 	2 	
29. 	Обпилювач фасонних відливок 	2 - 5 	Опиловщик фасонных отливок 	1 - 5 	
30. 	Обпилювач форм та металу сірчаним порошком 	2 	Опиловщик форм и металла серным порошком 	2 	
31. 	Обрубувач 	1 - 5 	Обрубщик 	1 - 4 	
32. 	Оператор електрогідравлічного очищення відливок 	2 - 4 	Оператор электрогидравлической очистки отливок 	2 - 4 	
33. 	Оператор електрохімічного очищення заготовок 	2 - 4 	Оператор электрохимической очистки заготовок 	2 - 4 	
34. 	Оператор обрубного відділення 	5 	Оператор обрубного отделения 	5 	
35. 	Оператор пульта керування трансбордерним та горизонтально-замкненим конвеєрами 	4 	Оператор пульта управления трансбордерным и горизонтально-замкнутым конвейерами 	4 	
36. 	Оператор-ливарник на автоматах та автоматичних лініях 	4 	Оператор-литейщик на автоматах и автоматических линиях 	4 	
37. 	Плавильник металу на вакуумних печах 	3 - 5 	Плавильщик металла на вакуумных печах 	3 - 5 	
38. 	Плавильник металу та сплавів 	2 - 6 	Плавильщик металла и сплавов 	2 - 6 	
39. 	Прибиральник у ливарних цехах 	1 - 2 	Уборщик в литейных цехах 	1 - 2 	
40. 	Складальник форм 	1 - 6 	Сборщик форм 	1 - 6 	
41. 	Сортувальник відливок 	1 - 2 	Сортировщик отливок 	1 - 2 	
42. 	Стрижневик машинного формування 	1 - 4 	Стерженщик машинной формовки 	1 - 4 	
43. 	Стрижневик ручного формування 	1 - 5 	Стерженщик ручной формовки 	1 - 5 	
44. 	Сушильник стрижнів, форм та формувальник матеріалів 	1 - 3 	Сушильщик стержней, форм и формовочных материалов 	1 - 3 	
45. 	Транспортувальник у ливарному виробництві 	1 - 3 	Транспортировщик в литейном производстве 	1 - 3 	
46. 	Укладач фтористих присадок 	3 	Составитель фтористых присадок 	3 	
47. 	Формувальник з виплавлюваних моделей 	1 - 4 	формовщик по выплявляемым моделям 	1 - 4 	
48. 	Формувальник машинного формування 	2 - 5 	Формовщик машинной формовки 	2 - 5 	
49. 	Формувальник ручного формування 	1 - 6 	Формовщик ручной формовки 	1 - 6 	
50. 	Чистильник металу, відливок, виробів та деталей 	1 - 3 	Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей 	1 - 3 	
51. 	Шихтувальник 	1 - 4 	Шихтовщик 	1 - 4 	

ПЕРЕЛІК
НАЙМЕНУВАНЬ ПРОФЕСІЙ, ЯКІ ПЕРЕДБАЧЕНІ ВІДПОВІДНИМ РОЗДІЛОМ ВИПУСКУ 2 ЕТКС ВИДАННЯ 1989 р., ІЗ ЗАЗНАЧЕННЯМ ЇХ НАЙМЕНУВАНЬ ЗА ЦИМ РОЗДІЛОМ 
N п/п 	Найменування професій, за випуском 2 ЕТКС видання 1989 р. 	Діапазон розрядів 	Найменування професій, які розміщені у цьому розділі 	Діапазон розрядів 	
1. 	Автоклавщик литья под давлением 	3 	Автоклавник лиття підтиском 	3 	
2. 	Вагранщик 	2 - 6 	Вагранник (ливарні роботи) 	2 - 6 	
3. 	Выбивальщик отливок 	1 - 3 	Вибивальник відливок 	1 - 3 	
4. 	Гидропескоструйщик 	2 - 3 	Гідропіскоструминник 	2 - 3 	
5. 	Гидрочистильщик 	1 - 4 	Гідрочистильник 	1 - 4 	
6. 	Завальщик шихты в вагранки и печи 	2 - 4 	Завалювальник шихти у вагранки та печі 	2 - 4 	
7. 	Заварщик отливок 	2 - 4 	Заварник відливок 	2 - 4 	
8. 	Заливщик металла 	1 - 4 	Заливальник металу 	1 - 4 	
9. 	Заливщик свинцово-оловянистых сплавов 	2 - 4 	Заливальник свинцево-олов'янистих сплавів 	2 - 4 	
10. 	Земледел 	1 - 3 	Землероб 	1 - 3 	
11. 	Изготовитель каркасов 	1 - 3 	Виробник каркасів 	1 - 3 	
12. 	Кокильщик-сборщик 	1 - 5 	Кокільник-складальник 	1 - 5 	
13. 	Комплектовщик моделей 	2 - 4 	Комплектувальник моделей 	2 - 4 	
14. 	Контролер в литейном производстве 	2 - 5 	Контролер у ливарному виробництві 	2 - 5 	
15. 	Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 	2 - 5 	Ливарник вакуумного, відцентрово-вакуумного і відцентрового лиття 	2 - 5 	
16. 	Литейщик металлов и сплавов 	3 - 5 	Ливарник металів та сплавів 	3 - 5 	
17. 	Литейщик методом направленной кристаллизации 	3 - 5 	Ливарник методом спрямованої кристалізації 	3 - 5 	
18. 	Литейщик на машинах для литья под давлением 	2 - 5 	Ливарник на машинах для лиття під тиском 	2 - 5 	
19. 	Машинист регенерационной установки 	4 	Машиніст регенераційної установки 	4 	
20. 	Модельщик выплавляемых моделей 	1 - 4 	Модельник виплавних моделей 	1 - 4 	
21. 	Модельщик гипсовых моделей 	2 - 5 	Модельник гіпсових моделей 	2 - 5 	
22. 	Модельщик по деревянным моделям 	1 - 6 	Модельник дерев'яних моделей 	1 - 6 	
23. 	Модельщик по металлическим моделям 	1 - 6 	Модельник з металевих моделей 	1 - 6 	
24. 	Модельщик по моделям из эпоксидных смол 	1 - 5 	Модельник моделей з епоксидних смол 	1 - 5 	
25. 	Наждачник 	1 - 3 	Наждачник 	1 - 3 	
26. 	Наладчик литейных машин 	3 - 5 	Налагоджувальник ливарних машин 	3 - 5 	
27. 	Наладчик формовочных и стержневых машин 	3 - 5 	Налагоджувальник формувальних і стрижньових машин 	3 - 5 	
28. 	Обмазчик ковшей 	2 	Обмазувальник ковшів 	2 	
29. 	Обрубщик 	1 - 4 	Обрубувач 	1 - 5 	
30. 	Оператор-литейщик на автоматах и автоматических линиях 	4 	Оператор-ливарник на автоматах та автоматичних лініях 	4 	
31. 	Оператор обрубного отделения 	5 	Оператор обрубного відділення 	5 	
32. 	Оператор пульта управления трансбордерным и горизонтально-замкнутым конвейерами 	4 	Оператор пульта керування трансбордерним та горизонтально-замкненим конвеєрами 	4 	
33. 	Оператор электрогидравлической очистки отливок 	2 - 4 	Оператор електрогідравлічного очищення відливок 	2 - 4 	
34. 	Оператор электрохимической очистки заготовок 	2 - 4 	Оператор електрохімічного очищення заготовок 	2 - 4 	
35. 	Опиловщик фасонных отливок 	1 - 5 	Обпилювач фасонних відливок 	2 - 5 	
36. 	Опиловщик форм и металла серным порошком 	2 	Обпилювач форм та металу сірчаним порошком 	2 	
37. 	Плавильщик металла на вакуумных печах 	3 - 5 	Плавильник металу на вакуумних печах 	3 - 5 	
38. 	Плавильщик металла и сплавов 	2 - 6 	Плавильник металу та сплавів 	2 - 6 	
39. 	Сборщик форм 	1 - 6 	Складальник форм 	1 - 6 	
40. 	Сортировщик отливок 	1 - 2 	Сортувальник відливок 	1 - 2 	
41. 	Составитель фтористых присадок 	3 	Укладач фтористих присадок 	3 	
42. 	Стерженщик машинной формовки 	1 - 4 	Стрижневик машинного формування 	1 - 4 	
43. 	Стерженщик ручной формовки 	1 - 5 	Стрижневик ручного формування 	1 - 5 	
44. 	Сушильщик стержней, форм и формовочных материалов 	1 - 3 	Сушильник стрижнів, форм та формувальних матеріалів 	1 - 3 	
45. 	Транспортировщик в литейном производстве 	1 - 3 	Транспортувальнику ливарному виробництві 	1 - 3 	
46. 	Уборщик в литейных цехах 	1 - 2 	Прибиральник у ливарних цехах 	1 - 2 	
47. 	Формовщик машинной формовки 	2 - 5 	Формувальник машинного формування 	2 - 5 	
48. 	Формовщик оболочковых форм 	1 - 3 	Уніфікована в професії "Формувальник ручного формування" 1 - 3 розрядів та "Формувальник машинного формування" 1 - 3 розрядів* 	  	
49. 	Формовщик по выплавляемым моделям 	1 - 4 	Формувальник з виплавлюваних моделей 	1 - 4 	
50. 	Формовщик ручной формовки 	1 - 6 	Формувальник ручного формування 	1 - 6 	
51. 	Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей 	1 - 3 	Чистильник металу, відливок, виробів та деталей 	1 - 3 	
52. 	Шихтовщик 	1 - 4 	Шихтувальник 	1 - 4 	

____________
* Затверджено постановою Держкомпраці СРСР від 22.04.91 р. N 90. 
ЗВАРЮВАННЯ МЕТАЛУ 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ 
1. ГАЗОЗВАРНИК 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Прихвачує деталі, вироби з невідповідальних конструкцій в усіх просторових положеннях зварного шва. Готує з'єднання під зварювання та зачищає шви після зварювання. Готує газові балони до роботи. Обслуговує газове зварювання простих деталей, вузлів та конструкцій з вуглецевих сталей в нижньому та вертикальному положенні зварного шва. Наплавляє прості невідповідальні деталі. Усуває раковини та тріщини наплавленням в простих відливках. Підігріває конструкції та деталі під час плавлення. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи знань про будову та принцип роботи газозварювальних апаратів, газогенераторів, кисневих та ацетиленових балонів, радиціювальних приладів та зварювальних пальників, які обслуговує; види зварних швів та з'єднань; підготовку простих виробів до зварювання; типи розділів та позначення зварних швів на кресленнях; правила поводження та основні властивості газів та рідин, які застосовує під час зварювання; допустимий залишковий тиск газу в балонах; призначення та марки флюсів, які застосовує під час зварювання; причини виникнення дефектів під час зварювання; характеристику газового полум'я, кольору фарбування балонів, будову комунікацій подавання газів до місця споживання та правила приєднання до них. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Болти буксові, колончасті та центрові - наплавлення місць вироблення. 
2. Горловини бензобаків автомобілів - паяння. 
3. Деталі каркасів бортового тента - прихвачування та зварювання. 
4. Ілюмінатори та кришки - зварювання. 
5. Конуси масляних насосів та фільтрів автомобілів - наплавлення раковин у відливках. 
6. Кожухи захисні - зварювання. 
7. Кришки жолобів підвагонного освітлення - зварювання. 
8. Кронштейни кріплення глушника до рами автомобіля - наплавлення тріщин. 
9. Кутові листи внутрішнього та зовнішнього обшивання трамваю - зварювання надрізів. 
10. Опоки - приварювання вушок. 
11. Піддони до верстатів - зварювання. 
12. Підсилювачі крил автомобілів - зварювання. 
13. Труби приймальні - зварювання запобіжних сіток. 
14. Фіксатори гідравлічних механізмів автосамоскидів - зварювання. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує газове зварювання середньої складності вузлів, деталей та трубопроводів з вуглецевої та конструкційної сталі та простих деталей з кольорових металів та сплавів в усіх просторових положеннях зварного шва, крім стельових. Усуває раковини та тріщини в деталях та вузлах середньої складності наплавленням. Наплавляє твердими сплавами прості деталі. Виконує попереднє та супутнє підігрівання під час зварювання деталей з додержанням заданого режиму. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову газозварювальної апаратури, яку обслуговує; будову зварних швів та способи їх обслуговування; основні властивості металів, які зварює; правила підготовки деталей та вузлів під зварювання та наплавлення; правила вибору режиму нагрівання металу залежно від його марки, товщини; причини і виникнення внутрішніх напруг та деформацій в виробах, які зварює, та заходи їх запобігання; основні технологічні заходи зварювання та наплавлення деталей зі сталі, кольорових металів та чавуну. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Арматура з олов'яних бронз та латуні кремнистої під пробний тиск до 1,6 МПа (15,5 атм) - усунення дефектів наплавленням. 
2. Вали колінчасті та кулачкові автомобілів - наплавлення спецсталями дефектних напівоброблених поковок. 
3. Глушники - зварювання. 
4. Двигуни внутрішнього згорання (паливна та повітряна система) - зварювання. 
5. Деталі автомобілів (горловини маслонагрівача, картер коробки, кришки картера) - усунення дефектів наплавленням. 
6. Диски гальмові бронзові - усунення раковин. 
7. Кожухи еластичних муфт - зварювання. 
8. Кулі газофікаторів латунні (відкриті) - наплавлення. 
9. Мости задні автомобілів - усунення раковин у відливках. 
10. Облицювання радіатора автомобіля - усунення тріщин. 
11. Поплавці регулятора рівня (арматура) - зварювання. 
12. Рамки профільні вікна кабіни водія - зварювання. 
13. Рами пантографів - зварювання за шаблоном. 
14. Резервуари для негорючих рідин та гальмових систем рухомого складу - зварювання. 
15. Сальники валів переборочні - наплавлення корпусу та натискної втулки. 
16. Ступиці заднього колеса, задній міст та інші деталі автомобіля - паяння ковкого чавуну. 
17. Труби вентиляційні - зварювання. 
18. Труби газовихлопні мідні - зварювання. 
19. Труби зв'язані димогарні в котлах та труби пароперегрівачів - зварювання. 
20. Труби гальмової магістралі - зварювання. 
21. Трубопроводи безнапорні для води (крім магістральних) - зварювання. 
22. Трубопроводи зовнішніх та внутрішніх мереж водопостачання та теплофікації - зварювання в цехових умовах. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує газове зварювання складних деталей, конструкцій та трубопроводів з вуглецевих та конструкційних сталей та деталей середньої складності з кольорових металів та сплавів в усіх просторових положеннях зварного шва. Наплавлює твердими сплавами з застосуванням керамічних флюсів в захисному газі деталі та вузли середньої складності. Усуває дефекти в великих чавунних та алюмінієвих відливках під механічне оброблення та пробний тиск наплавленням. Усуває раковини та тріщини наплавленням в оброблених деталях та вузлах. Виконує гаряче правлення відповідальних та складних конструкцій. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: способи установлення режимів зварювання металів залежно від конфігурації та товщини деталей, які зварює; способи зварювання кольорових сплавів, чавуну; випробування зварних швів з кольорових металів та сплавів; основи знань про метали, які зварює; основи знань про методи одержання та зберігання найбільш розповсюджених газів, які застосовує під час газового зварювання (ацетилену, водню, кисню, пропан-бутану тощо); види дефектів у зварних швах, методи запобігання та їх усунення; читання креслень. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Арматура трубопроводів запорна з кольорових металів та сплавів під пробний тиск понад 1,6 до 4,9 МПа (понад 15,5 до 48,4 атм) - усунення дефектів наплавленням. 
2. Бабітове заливання підшипників - наплавлення. 
3. Блоки циліндрів двигунів автомобілів - усунення раковин у відливках. 
4. Вали колінчасті - наплавлення шийок. 
5. Вироби з кольорових сплавів тонкостінні (кришки повітроохолоджувачів, підшипникові щити, вентилятори турбогенераторів) - наварювання тіла латунню або силуміном. 
6. Вироби чавунні великі (рами, шківи, маховики, шестірні) - усунення раковин та тріщин. 
7. Вкладиші бронзові та латунні - наплавлення на стальні підшипники. 
8. Деталі та вузли з кольорових металів - зварювання з послідовним випробуванням під тиском. 
9. Золотникові рами, маятники - зварювання. 
10. Зуби чавунних шестерень - наплавлення. 
11. Картери великих моторів та корпуси механічної передачі тепловозів - зварювання. 
12. Корпуси щіткотримачів, сегменти реверсів, ротори електродвигунів - наплавлення. 
13. Котушки полюсів електричних машин з полосової міді - зварювання перемичок. 
14. Кулі, поплавці та цистерни зі спеціальних алюмінієвих сплавів - зварювання. 
15. Меблі з алюмінію - зварювання. 
16. Підігрівачі - зварювання обойми, водогрійної труби з обоймою, конусом, кільцями та фланцями. 
17. Підшипники та вкладиші буксові, дишлові - наплавлення за рамкою та наплавлення тріщин. 
18. Поршні пневматичних молотків - усунення раковин та тріщин. 
19. Рамки ілюмінатори з алюмінієвих сплавів - зварювання. 
20. Резервуари повітряні тролейбусів - зварювання. 
21. Сітки металеві одинарні та кручені для целюлозно-паперового виробництва - паяння кінців срібним припоєм. 
22. Трубки під датчики з радіоактивним ізотопом - усунення. 
23. Трубні елементи котлів, бронелисти тощо - гаряче правлення. 
24. Трубопроводи зовнішніх та внутрішніх мереж водопостачання і теплофікації - зварювання під час монтажу. 
25. Трубопроводи технологічні (5 категорії) - зварювання. 
26. Трубопроводи зовнішніх та внутрішніх мереж газопостачання низького тиску - зварювання в цехових умовах. 
27. Холодильники латунні - зварювання швів під гідровипробування тиском до 2,5 МПа (24,2 амп). 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує газове зварювання складних та відповідальних деталей, вузлів, механізмів, конструкцій та трубопроводів з високовуглецевих, легованих, спеціальних та корозійно-стійких сталей, чавуну, кольорових металів та сплавів, які призначені для роботи під динамічними та вібраційними навантаженнями та під тиском. Наплавляє твердими сплавами складні та відповідальні деталі, вузли, конструкції та механізми. Зварює та усуває тріщини та раковини в тонкостінних виробах та виробах з важкодоступними для зварювання місцями. Виконує термооброблення газовим пальником зварних стиків після зварювання. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: механічні та технологічні властивості металів, які зварює, включаючи високолеговані сталі, а також наплавлений метал; вибір технологічної послідовності накладання швів та режимів зварювання; способи контролю та випробування відповідальних зварних швів; вплив термічного оброблення та властивості зварного з'єднання. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Амбразури доменних печей - заварювання раковин та тріщин. 
2. Арматура трубопровідна запірна з олов'яних бронз та латуні (кремнистої) - зварювання під пробний тиск понад 5 МПа (48,4 атм). 
3. Балони, ковпаки, сфери, які працюють у вакуумі, - зварювання. 
4. Валики свинцеві - зварювання. 
5. Відливки алюмінієві та бронзові, складні та великі - наплавлення раковин та тріщин. 
6. Гвинти гребні бронзові та латунні - виправлення дефектів наплавлюванням. 
7. Деталі газозварювальної апаратури - паяння срібними припоями. 
8. Змійовики з міді - зварювання. 
9. Кесони мартенівських печей (гарячий ремонт) - внутрішнє зварювання. 
10. Компенсатори сильфонного типу з корозійно-стійких сталей - паяння. 
11. Колектори складної конфігурації з 20 та більше деталями з корозійно-стійкої та жароміцної сталі з перевіркою макроструктури за допомогою рентгенографії - зварювання. 
12. Корпуси, кришки, трійники, коліна, циліндри чавунні - усунення дефектів наплавленням. 
13. Котли парові - наплавлення тріщин. 
14. Прес-форми - зварювання у важкодоступних місцях. 
15. Ротори електричних машин - зварювання короткозамкнених кілець, стрижнів, наплавлення. 
16. Станини складні, фартухи великих верстатів - зварювання, наплавлення тріщин. 
17. Трубки імпульсні системи КВП та автоматики - зварювання. 
18. Трубні елементи парових котлів з тиском до 4,0 МПа (38,7 атм) - зварювання. 
19. Трубопроводи зовнішніх та внутрішніх мереж газопостачання низького тиску - зварювання на монтажі. 
20. Трубопроводи технологічні 3 та 5 категорії (групи), трубопроводи пари та води 3 та 5 категорії - зварювання. 
21. Труби свинцеві - зварювання. 
22. Трубопроводи зовнішніх мереж газопостачання середнього та високого тиску - зварювання на монтажі. 
23. Холодильники латунні - зварювання швів під гідровипробування під тиском понад 2,5 МПа (24,2 атм). 
24. Циліндри двигунів внутрішнього згорання - заварювання зовнішніх та внутрішніх оболонок. 
25. Шини, стрічки, компенсатори до них з кольорових металів - зварювання. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує газове зварювання особливо складних та відповідальних деталей, вузлів, механізмів конструкцій та трубопроводів з високовуглецевих, легованих спеціальних та корозійно-стійких сталей, чавуну, кольорових металів та сплавів, які призначені для роботи під динамічним і вібраційним навантаженням та під високим тиском. Наплавляє твердими сплавами особливо складні та відповідальні деталі, вузли, конструкції та механізми. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: різновидність легких та важких сплавів, їх зварювальні та механічні властивості; види корозій та фактори, які викликають її; основи знань з металографії зварних швів; методи спеціальних випробувань виробів, які зварює, призначення кожного з них. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Блоки розділення повітрокисневих цехів - зварювання деталей з кольорових металів. 
2. Деталі та вузли з кольорових металів, які працюють під тиском понад 4,0 МПа (38,7 атм), - зварювання. 
3. Ємкості, ковпаки, сфери та трубопроводи вакуумні та криогенні - зварювання. 
4. Лопатки роторів та статора турбін - паяння. 
5. Проводки імпульсні турбін і котлів - зварювання. 
6. Трубні елементи парових котлів з тиском понад 4,0 МПа (38,7 атм) - зварювання. 
7. Трубопроводи зовнішніх мереж газопостачання середнього та високого тиску - зварювання на монтажі. 
8. Трубопроводи технологічні 1 та 2 категорій (груп), також трубопроводи пари та води 1 та 2 категорій - зварювання. 
2. ГАЗОРІЗАЛЬНИК 
1-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує ручне кисневе різання та різання бензорізальними та гасорізальними апаратами стального легковагового лому. Готує відливки до різання, зачищає від пригару, додатків та ливників та укладає їх під різання. Заряджає та розряджає газогенераторні установки. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основні прийоми різання, будову пальників, різаків, редукторів, які застосовує; кольори фарбування газових балонів та правила поводження з ними; основні властивості газів та рідин, які застосовує під час різання металів, та правила поводження з ними. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Зливки - відрізання донної частини. 
2. Кутики, труби - різання. 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує кисневе та повітряно-плазмове прямолінійне та фігурне різання у вертикальному та нижньому положенні металу, простих деталей з вуглецевої сталі з розмічанням вручну на переносних та стаціонарних газорізальних та плазмово-дугових машинах. Виконує кисневе різання та різання бензорізальними та гасорізальними апаратами стального важкого лому. Ріже додатки та ливники у відливок товщиною до 300 мм з одним розніманням та відкритими стрижневими знаками. Розмічає, підбирає за масою та профілями простий негабаритний лом, ріже за заданими розмірами та укладає в штабелі. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову устаткування та інструменту для різання, яке обслуговує; допустимий залишковий тиск газу в балонах; будову та властивості газового полум'я та полум'я дуги; прийоми різання; призначення та умови застосування спеціальних пристроїв; габарити лому за Державним стандартом; норми витрат газу; заходи запобігання деформації під час газового різання. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 1 розряду не менше 0,5 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Башмаки леєрних стояків - різання на кораблі. 
2. Заклепки - зрізування головок. 
3. Ключі гайкові, заглушки - різання за копіром. 
4. Фланці плескаті - різання на переносних та стаціонарних машинах. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує кисневе та повітряно-плазмове прямолінійне та фігурне різання металів, простих та середньої складності деталей з вуглецевих сталей, кольорових металів та сплавів за розміткою вручну на переносних та стаціонарних кисневих та плазмово-дугових машинах для різання у всіх просторових положеннях зварного шва. Ріже додатки та ливники у відливках товщиною понад 300 мм, які мають декілька рознімань та відкритих стрижневих знаків. Розмічає, виконує ручне, кисневе різання бензорізальними апаратами застарілих кранів, форм, балок, машин та іншого складного лому на задані розміри за Державним стандартом з відділенням відходів кольорових металів та зі збереженням або вирізанням вузлів та частин машин, які можуть бути використані після ремонту. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову стаціонарних та переносних кисневих та плазмово-дугових машин, ручних різаків та генераторів різних систем; будову спеціальних пристроїв; властивості металів та сплавів, які підлягають різанню; вимоги до копірів при машинному різанні та правила роботи з ними; допуски на точність при газовому різанні та струганні; найвигідніше співвідношення між товщиною металу, номером мундштука та тиском кисню; режими різання та витрат газу при кисневому та газоелектричному різанні. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Апаратура нафтохімічна: резервуари, сепаратори, посудини тощо - вирізання отворів без скосу краю. 
2. Балансири ресорного підвішування рухомого складу - вирізання за розміткою вручну. 
3. Балансири та важілі гальмової системи пасажирських вагонів - різання на напівавтоматичних машинах. 
4. Деталі з листової сталі товщиною до 40 мм - вирізання вручну за розміткою. 
5. Деталі з листової сталі товщиною до 60 мм - вирізання вручну за розміткою. 
6. Деталі моделей - різання за фігурними шаблонами. 
7. Деталі фігурні - вирізання на кисневих машинах з одночасною роботою трьох різаків. 
8. Заготовки для ручного або автоматичного електродугового зварювання, різання без скосів краю. 
9. Конструкції суднові - вирізання отворів. 
10. Лапи кронштейнів гребних валів - відрізання. 
11. Листи зовнішнього обшивання - різання на кисневій машині без розроблення краю. 
12. Метал профільний та сортовий - різання під час заготовки. 
13. Настил - різання під час установлення. 
14. Рами, кришки, боковини, кузови вагонів - різання під час складання. 
15. Труби загального призначення - різання без скосу краю. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує кисневе та повітряно-плазмове прямолінійне та фігурне різання складних деталей з різних сталей, кольорових металів та сплавів за розміткою вручну на переносних та стаціонарних кисневих та плазмово-дугових машинах з фотоелементами та програмним керуванням. Виконує кисневе різання вручну та різання бензорізальними та гасорізальними апаратами різних сталей, кольорових металів та сплавів з розробленням кромки. Виконує киснево-флюсове різання деталей з високохромистих та хромонікелевих сталей та чавуну. Виконує газове різання суднових об'єктів на плаву. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову кисневих та плазмово-дугових машин з фотометричним та програмним керуванням та масштабно-дистанційним пристроєм, які обслуговує; процес кисневого та плазмово-дугового різання легованих сталей; правила різання легованих сталей з підігріванням. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Апаратура нафтохімічна: резервуари, сепаратори, посудини тощо - вирізання отворів зі скосом кромки. 
2. Брикети - різання. 
3. Деталі з листової сталі товщиною понад 60 мм - вирізання вручну за розміткою. 
4. Деталі з листової сталі товщиною від 40 до 100 мм - вирізання вручну за розміткою та розбиранням кромок під зварювання. 
5. Деталі з листової нержавіючої сталі, алюмінієвих або мідних сплавів - різання зі скосом кромок. 
6. Деталі складні фігурні з листової та легованої сталі - різання на горизонтальній машині за кресленням із застосуванням фотопроекційного способу розмічання або роликового поводка при одночасній роботі найбільшої кількості різаків. 
7. Деталі складної конфігурації з листової сталі з розбиранням кромок під зварювання - різання. 
8. Конструкція доменних печей: кожухи, повітронагрівачі, газопроводи - різання зі скосом кромок. 
9. Конструкції відповідальні - поверхневе різання дефектів з підготовкою кромок під зварювання. 
10. Листи зігнуті з одностороннім розбиранням кромок - різання. 
11. Обшивання та набір при складанні корпуса з об'ємних секцій - різання вручну за розміткою. 
12. Труби - різання зі скосом кромки. 
13. Штевні, кермові рами - різання. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує кисневе та повітряно-плазмове різання особливо складних деталей з різних сталей та кольорових металів і сплавів за розміткою вручну з розчищенням кромок під зварювання, у тому числі із застосуванням спеціальних флюсів на переносних та стаціонарних машинах з фотоелектронним та програмним керуванням за картами розкрою. Виконує кисневе різання металів під водою. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: причини виникнення теплових деформацій при газовому різанні та заходи їх зменшення, вплив процесів газового та повітряно-плазмового різання на властивості металів під водою. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Дена кульові та сферичні - вирізання косих отворів без наступного механічного оброблення. 
2. Деталі з листової сталі товщиною понад 1000 мм - вирізання вручну за розміткою та розбиранням кромок під зварювання. 
3. Конструкції відповідальні з титану та його сплавів - різання. 
4. Метал листовий - повітряно-плазмове різання. 
5. Прокат стальної болванки з легованих сталей - фігурне різання із застосуванням спеціальних флюсів. 
6. Розкати з кольорових металів - повітряно-плазмове різання. 
7. Трубопроводи - повітряно-плазмове різання. 
3. ЕЛЕКТРОВІБРОНАПЛАВЛЮВАЧ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує вібродугове наплавлення відпрацьованих місць в простих і середньої складності деталях під флюсом. Установлює режими наплавлення. Регулює силу струму на напругу. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і принцип роботи однотипних електрозварювальних установок, машин і автоматів; правила регулювання електрозварювального устаткування на задані режими під час наплавлювальних робіт; технічні умови на відновлення деталей зварюванням. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Вали довжиною до 1400 мм - наплавлення шийок. 
2. Колеса опорні - наплавлення бігової доріжки. 
3. Колеса опорні - наплавлення ролика. 
4. Муфти кулачкові - наплавлення паза. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує вібродугове, віброконтактне наплавлення і наплавлення порошковим дротом відпрацьованих місць в складних деталях на автоматах та напівавтоматах. Регулює і налагоджує устаткування і пристрої для подавання дроту. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову електрозварювальних автоматів та напівавтоматів; процес віброконтактного наплавлення і наплавлення порошковим дротом; правила регулювання пристроїв для подавання дроту. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Барабани стрілопідіймальні - наплавлення отворів під підшипники катання. 
2. Вали головних лебідок - наплавлення шліцевих шийок. 
3. Вали довжиною понад 1400 мм - наплавлення шийок. 
4. Диски з гільзою - наплавлення шийок. 
5. Зірочки чотирирядні - наплавлення зубів. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує вібродугове наплавлення різних деталей на вібраційних установках. Готує поверхні деталей під віброзвукове наплавлення. Визначає режими роботи залежно від діаметру виробу та товщини шару, який наплавлює. Готує флюси, електроди і електродний дріт відповідно до технологічної карти. Усуває несправності вібраційної установки. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, призначення і умови застосування вібраційних установок; будову електрозварювальних апаратів постійного і змінного струму; механічні і технологічні властивості сталей, які наплавляє; будову, призначення і умови застосування контрольно-вимірювальних приладів і способи вмикання їх в електричний ланцюг, основи знань з електротехніки у межах роботи, яку виконує; марки електродів, електродного дроту і флюсів, які застосовує під час вібродугового наплавлення; способи випробування наплавленого шару. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Вали прокатні - наплавлення. 
2. Гільзи циліндрів дизелів - наплавлення посадочних поясків. 
4. ЕЛЕКТРОГАЗОЗВАРНИК 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує ручне кисневе різання бензорізальними і гасорізальними апаратами стального легковагового і важкого лому. Виконує ручне дугове, плазмове, газове автоматичне і напівавтоматичне зварювання простих деталей, вузлів і конструкцій з вуглецевих сталей. Виконує кисневе і плазмове прямолінійне і криволінійне різання в нижньому і вертикальному положеннях зварного шва металом, простих і середньої складності деталей з вуглецевих сталей за розміткою вручну, на переносних стаціонарних та плазморізальних машинах. Прихвачує деталі, вироби конструкцій у всіх просторових положеннях. Готує вироби, вузли та з'єднання під зварювання. Зачищає шви після зварювання і різання. Забезпечує захист зворотної сторони зварного шва в процесі зварювання в захисних газах. Наплавляє прості невідповідальні деталі. Усуває раковини і тріщини в простих деталях, вузлах, відливках. Підігріває конструкції і деталі при правленні. Читає прості креслення. Готує газові балони до роботи. Обслуговує переносні газогенератори. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи знань про будову і принцип дії електрозварювальних машин і апаратів для дугового зварювання змінного і постійного струму, газозварювальної і газорізальної апаратури, газогенераторів, електрозварювальних автоматів та напівавтоматів, кисневих і ацетиленових балонів, редукувальних приладів і зварювальних пальників, які обслуговує, правила користування пальниками, редукторами, балонами, які застосовує; способи і основні заходи прихвачування, форми розчищання шва під зварювання, правила забезпечення захисту під час зварювання в захисному газі, види зварних з'єднань і типи швів; підготовку кромок виробів для зварювання; типи розбирань та позначення зварних швів на кресленні; основні властивості електродів зварювального металу і сплавів, газів і рідин, які застосовує під час зварювання; остаточний тиск газу в балонах, який допускається, призначення і марки флюсів, які застосовуються під час зварювання; призначення і умови застосування контрольно-вимірювальних приладів; причини виникнення дефектів під час зварювання і способи їх запобігання; характеристику газового полум'я, габарити лому за Державним стандартом. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Баки трансформаторів - підведення стінок під автоматичне зварювання. 
2. Балки колискові, бруси підресорні і надресорні суцільнометалеві вагонів електросекцій - приварювання підсилювальних косинців, напрямних та центрувальних кілець. 
3. Балки прокатні - наварювання точок, захоплюючих штабів за розміткою. 
4. Башмаки леєрних стояків - різання на кораблі. 
5. Бійки і шаблони парових молотів - наплавлення. 
6. Болти буксові, колінчасті і центрові - наплавлення місць відпрацювання. 
7. Брухт стальний для шихти - різання. 
8. Відливки стальні та чавунні дрібні - усування раковин на місцях, які не обробляються, плавленням. 
9. Деталі каркасів бортового тенту - прихвачування та обварювання. 
10. Деталі металеві контейнерів - гаряче правлення. 
11. Діафрагми рам платформ і металевих напіввагонів - приварювання ребер. 
12. Додатки та ливники на стальних відливках товщиною до 300 мм - різання. 
13. Жеребейки - зварювання. 
14. Заклепки - різання головок. 
15. Каркаси і деталі гальмових площадок вантажних вагонів та віконні каркаси пасажирських вагонів - зварювання. 
16. Кожухи і огорожі, слабонавантажені вузли сільськогосподарських машин - зварювання. 
17. Кожухи масляних насосів і фільтрів автомобілів - наплавлення раковин у відливках. 
18. Кришки жолобів підвагонного освітлення - зварювання. 
19. Кронштейни жниварки, валики гальмового керування - зварювання. 
20. Кронштейни кріплення глушника до рами автомобіля - наплавлення тріщин. 
21. Кронштейни для кріплення гірничошахтного устаткування - зварювання. 
22. Кронштейни підрамників автосамоскидів - зварювання. 
23. Листи кутові внутрішнього і зовнішнього обшивання трамваю - заварювання надрізів. 
24. Накладки і підкладки ресорні - зварювання. 
25. Опоки дрібні - приварювання вушок. 
26. Опоки стальні дрібних розмірів - зварювання вушок. 
27. Піддони до верстатів - зварювання. 
28. Підсилювачі крил автомобілів - зварювання. 
29. Рами баків трансформаторів - зварювання. 
30. Рами матраців ліжок, сітки панцерні та ромбічні - зварювання. 
31. Труби приймальні - наплавлення запобіжних сіток. 
32. Фіксатори гідравлічні механізмів автосамоскидів - зварювання. 
33. Фундаменти невідповідальні, дрібні вузли з маловуглецевих і низьколегованих сталей - напівавтоматичне зварювання на стелажі. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує ручне дугове, плазмове, газове зварювання, автоматичне і напівавтоматичне зварювання простих деталей і вузлів з конструкційних сталей, кольорових металів і сплавів та середньої складності деталей, вузлів, конструкцій і трубопроводів у всіх положеннях, крім стельового. Виконує кисневе плазмове прямолінійне і криволінійне різання в різних положеннях металів, простих і середньої складності деталей з вуглецевих та легованих сталей, кольорових металів і сплавів за розміткою вручну на переносних, стаціонарних і плазморізальних машинах у всіх положеннях зварного шва. Виконує кисневе різання і різання бензорізальними і гасорізальними апаратами на задані розміри з виділенням відходів кольорових металів та зі зберіганням або вирізанням вузлів і частин машини. Виконує ручне дугове повітряне стругання простих і середньої складності деталей з різних сталей, чавуну, кольорових металів і сплавів в різних положеннях. Наплавляє раковини і тріщини в деталях, вузлах і відливках середньої складності. Виконує попереднє і супроводжувальне підігрівання під час зварювання деталей з додержанням заданого режиму. Читає креслення середньої складності деталей, вузлів і конструкцій. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову електрозварювальних та плазморізальних машин, газозварювальної апаратури, автоматів, напівавтоматів та плазмотрона, які обслуговує; вимоги до зварного шва та поверхонь після повітряного стругання; способи підбирання марок електродів залежно від марок сталей; властивості і значення обмазування електродів; будову зварного шва; способи їх випробування і види контролю; правила підготовки деталей і вузлів під зварювання та заварювання; правила підбирання режиму нагрівання металу залежно від марки металу та його товщини; причини виникнення внутрішніх напруг та деформацій у виробах, які зварює, і заходи щодо їх запобігання; основні технологічні заходи зварювання і наплавлення деталей з різних сталей, чавуну, кольорових металів і сплавів, режим різання і витрати газів під час кисневого та газоелектричного різання. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Арматура з олов'яних бронз та крем'янистої латуні під пробний тиск до 1,6 МПа (15,5 атм) - наплавлення дефектів. 
2. Барабани бітерні та різальні, передні і задні вісі тракторного причепу, дишла і рами комбайна і хедера, шнеки жниварки, гребка і мотовила - зварювання. 
3. Боковини, перехідні площадки, підніжки, каркаси та обшивання залізничних вагонів - зварювання. 
4. Балансири ресорного підвішування рухомого складу - вирізання за розміткою вручну. 
5. Буї і бочки рейдові, артщити і понтони - зварювання. 
6. Вали колінчасті двигунів і вали кулачкові автомобілів - заварювання спецсталями дефектів напівоброблених поковок. 
7. Вали електричних машин - наплавлення шийок. 
8. Глушники - зварювання. 
9. Двигуни внутрішнього згорання (паливна та повітряна системи) - зварювання. 
10. Деталі автомобіля (горловина маслонагрівача, картер коробки, кришка картера) - наплавлення дефектів. 
11. Деталі з листової сталі товщиною до 60 мм - вирізання вручну за розміткою. 
12. Деталі каркасу кузова вантажних вагонів - зварювання. 
13. Деталі кулісного механізма - наплавлення отворів. 
14. Диски гальмові бронзові - наплавлення раковин. 
15. Додатки, ливники у відливках складної конфігурації товщиною понад 300 мм - різання. 
16. Заготовки для ручного або автоматичного електродугового зварювання - різання без скосу. 
17. Каркаси для щитів і пультів керування - зварювання. 
18. Катки опорні - зварювання. 
19. Кожухи в складанні, котли обігрівання - зварювання. 
20. Кожухи еластичних муфт - зварювання. 
21. Колодки гальмові вантажних автомобілів, кожухи, піввісі заднього моста - підварювання. 
22. Конструкції, вузли, деталі під артустановки - зварювання. 
23. Корпуси електричної вибухонебезпечної апаратури - зварювання. 
24. Крани вантажні - наплавлення скатів. 
25. Кузови автосамоскидів - зварювання. 
26. Кулі газифікаторів латунні (відкриті) - наплавлення. 
27. Мости задні автомобілів - наплавлення раковин у відливках. 
28. Облицювання радіаторів автомобіля - заварювання тріщин. 
29. Поплавки регулятора рівня (арматура) - зварювання. 
30. Проектори - приварювання до корпусу корабля. 
31. Рамки дишел паровоза - наплавлення. 
32. Рамки профільні вікна кабіни водія - зварювання. 
33. Рами пантографів - зварювання. 
34. Рами тепловоза - приварювання кондукторів, листів, настилу, деталей. 
35. Резервуари для непальних рідин і гальмових систем рухомого складу - зварювання. 
36. Різці фасонні і штампи прості - зварювання. 
37. Сальники валів переборочні - наплавлення корпусу і натискної втулки. 
38. Станини верстатів малих розмірів - зварювання. 
39. Стояки, бункерні решітки, перехідні площадки, сходи, перила огорожі, настили, обшивання котлів - зварювання. 
40. Ступиці заднього колеса, задній міст та інші деталі автомобілю - паяння ковкого чавуну. 
41. Стики і пази секцій, перегородок палуб, вигородок - автоматичне зварювання на стелажі. 
42. Труби вентиляційні - зварювання. 
43. Труби газовихлопні мідні - зварювання. 
44. Труби димові висотою до 30 м та вентиляційні з листової вуглецевої сталі - зварювання. 
45. Труби зв'язані димогарні в котлах і труби пароперегрівачів - зварювання. 
46. Труби загального призначення - різання скосу кромок. 
47. Труби гальмової магістралі - зварювання. 
48. Трубопроводи безнапорні для води (крім магістральних) - зварювання. 
49. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж водопостачання та теплофікації - зварювання в цехових умовах. 
50. Цистерни автомобільні - автоматичне зварювання. 
51. Шестірні - наплавлення зубів. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує ручне дугове, плазмове і газове зварювання середньої складності деталей, вузлів, конструкцій і трубопроводів з конструкційних сталей, чавуну кольорових металів і сплавів і складних деталей, вузлів, конструкцій і трубопроводів з вуглецевих сталей у всіх просторових положеннях зварного шва. Виконує ручне кисневе плазмове і газове прямолінійне і фігурне різання і різання бензорізальними та гасорізальними апаратами на переносних, стаціонарних і плазморізальних машинах, в різних положеннях складних деталей з різних сталей, кольорових металів і сплавів за розміткою. Виконує киснево-флюсове різання деталей з високохромистих і хромистонікелевих сталей і чавуну. Виконує кисневе різання суднових об'єктів на плаву. Виконує автоматичне і механічне зварювання середньої складності та складних апаратів, вузлів, конструкцій, трубопроводів з різних сталей, чавуну, кольорових металів і сплавів. Виконує автоматичне зварювання відповідальних складних будівельних і технологічних конструкцій, які працюють в складних умовах. Виконує ручне електродугове повітряне стругання складних і відповідальних деталей з різних сталей, чавуну, кольорових металів і сплавів в різних положеннях. Зварює конструкції з чавуну. Наплавляє дефекти складних деталей машин, механізмів, конструкцій і відливок під механічне оброблення та пробний тиск. Виконує гаряче правлення складних і відповідальних конструкцій. Читає креслення складних зварних металоконструкцій. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову різної електрозварювальної і газорізальної апаратури, автоматів та напівавтоматів; особливості зварювання та електродугового стругання на змінному і постійному струмі; основні закони електротехніки у межах роботи, яку виконує; види дефектів в зварних швах і методи щодо їх запобігання і усунення; основи знань про зварюваність металів; механічні властивості металів, які зварює; принцип підбирання режиму зварювання за приладами; марки і типи електродів; основи знань про методи одержання та зберігання найбільш розповсюджених газів: ацетилену, водню, кисню, пропан-бутану, які використовуються під час газового зварювання; процес газового різання легованої сталі. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Апарати, посудини і ємкості з вуглецевої сталі, які працюють без тиску, - зварювання. 
2. Апарати і посудини для хімічних та нафтохімічних виробництв: резервуари, сепаратори, посудини тощо - вирізання отворів зі скосом кромок. 
3. Арматура трубопровідна запірна з кольорових металів і сплавів під пробний тиск понад 1,6 до 5 МПа (понад 15,5 до 48,4 атм) - наплавлення дефектів. 
4. Баки трансформаторів - приварювання патрубків, зварювання коробок під виводи, коробок охолоджувачів, установок струму та кришок баків. 
5. Балери керма, кронштейни гребних валів - наплавлення. 
6. Блоки циліндрів двигунів автомобілів - наплавлення раковин у відливках. 
7. Вали колінчасті - наплавлення шийок. 
8. Вироби з кольорових сплавів тонкостінні (кришки повітроохолоджувачів, підшипникові щити, вентилятори турбогенераторів) - наварювання латунню або силуміном. 
9. Вироби чавунні великі: рами, шківи, маховики, шестірні - наплавлення раковин і тріщин. 
10. Вкладиші бронзові і латунні - наплавлення на стальні підшипники. 
11. Гарнітура і корпуси пальників котлів - зварювання. 
12. Деталі з листової нержавіючої сталі, алюмінієвих або мідних сплавів - газоелектричне різання зі скосом кромок. 
13. Деталі із чавуну - зварювання, наплавлення з підігріванням та без підігрівання. 
14. Деталі з листової сталі товщиною понад 60 мм - різання вручну за розміткою. 
15. Деталі та вузли з кольорових металів - зварювання з наступним випробуванням під тиском. 
16. Зуби чавунні шестерень - наплавлення. 
17. Камери робочих коліс гідравлічних турбін - зварювання і наплавлення. 
18. Каркаси промислових печей і котлів - зварювання. 
19. Картери великих моторів та корпуси механічної передачі тепловозів - зварювання. 
20. Картери моторів нижні - зварювання. 
21. Кільця регулювальні гідравлічних турбін - зварювання та наплавлення. 
22. Конструкції доменних печей (кожухи, повітропідігрівачі, газопроводи) - різання зі скосом кромок. 
23. Колектори газовихлопні і труби - зварювання. 
24. Корпуси і мости ведучих коліс жниварки - зварювання. 
25. Корпуси компресорів, циліндрів низького і високого тиску повітряних компресорів - наплавлення тріщин. 
26. Корпуси роторів з діаметром до 3500 мм - зварювання. 
27. Корпуси стопорних клапанів турбін потужністю до 25000 кВт - зварювання. 
28. Корпуси щіткотримачів, сегменти реверсів, ротори електродвигунів - наплавлення. 
29. Котушки полюсів електричних машин зі штабової міді - зварювання та приварювання перемичок. 
30. Кріплення та опори для трубопроводів - зварювання. 
31. Кронштейни і кріплення шкворневі візка тепловоза - зварювання. 
32. Кулі, поплавки і цистерни зі спеціальних алюмінієвих сплавів - зварювання. 
33. Листи великих товщин (броня) - зварювання. 
34. Меблі з алюмінію - зварювання. 
35. Пиле-, газоповітропроводи, вузли паливоподавання та електрофільтрів - зварювання. 
36. Підкоси, піввісі стояка шасі літаків - зварювання. 
37. Підігрівачі - зварювання обойми, водогрійної труби з обоймою, конусом, кільцями і фланцями. 
38. Підшипники і вкладиші буксові, дишлові - наплавлення по рамці та наплавлення тріщин. 
39. Плити фундаментні великі електричних машин - зварювання. 
40. Поршні пневматичних молотів - наплавлення раковин і тріщин. 
41. Рами транспортерів - зварювання. 
42. Рамки золотникові, маятники - зварювання. 
43. Рамки ілюмінаторніз алюмінієвих сплавів - зварювання. 
44. Резервуари повітряні тролейбусів - зварювання. 
45. Резервуари для нафтопродуктів місткістю менше 1000 м3 - зварювання. 
46. Рейки і збірні хрестовини - наплавлення кінців. 
47. Рейкові стикові з'єднання - приварювання в експлуатаційних умовах. 
48. Сітки металеві і кручені для целюлозно-паперового виробництва - паяння кінців срібним припоєм. 
49. Станини дробарок - зварювання. 
50. Станини і корпуси електричних машин зварно-литі - зварювання. 
51. Станини великих верстатів чавунні - зварювання. 
52. Станини робочих клітей прокатних станів - наплавлення. 
53. Статори турбогенераторів з повітряним охолодженням - зварювання. 
54. Труби бурильні - приварювання муфт. 
55. Трубки під датчики з радіоактивним ізотопом - наплавлення. 
56. Трубні елементи котлів, бронелисти тощо - гаряче правлення. 
57. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж водопостачання та теплофікації - зварювання на монтажі. 
58. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж газопостачання низького тиску - зварювання в цехових умовах. 
59. Трубопроводи технологічні 5 категорії - зварювання. 
60. Уповільнювачі вагонів - зварювання та наплавлення вузлів в експлуатаційних умовах. 
61. Фахверки, зв'язки, ліхтарі, прогони, монорейки - зварювання. 
62. Фрези і штампи складні - зварювання і наплавлення швидкоріза і твердого сплаву. 
63. Холодильники латунні - зварювання швів під гідровипробування при тиску до 2,5 МПа (24,2 атм). 
64. Циліндри блоків автомашин - наплавлення раковин. 
65. Цистерни автомобільні - зварювання. 
66. Щогли, вишки бурові та експлуатаційні - зварювання в цехових умовах. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує ручне дугове, плазмове та газове зварювання складних і відповідальних апаратів, деталей, вузлів, конструкцій та трубопроводів з різних сталей, чавуну, кольорових металів і сплавів, які призначені для роботи під динамічними та вібраційними навантаженнями та під тиском. Виконує ручне дугове та плазмове зварювання відповідальних складних будівельних і технологічних конструкцій, які працюють в складних умовах. Виконує кисневе і плазмове прямолінійне і горизонтальне різання особливо складних деталей з різних сталей, кольорових металів і сплавів за розміткою вручну з розбиранням кромок під зварювання, в тому числі з застосуванням спеціальних флюсів з різних сталей і сплавів. Виконує кисневе різання металів під водою. Виконує автоматичне і механічне зварювання особливо складних і відповідальних апаратів, вузлів, конструкцій і трубопроводів з різних сталей, кольорових металів і сплавів. Виконує автоматичне зварювання особливо відповідальних будівельних і технологічних конструкцій, які працюють під динамічними і вібраційними навантаженнями. Виконує механізоване зварювання відповідальних складних будівельних і технологічних конструкцій, які працюють в важких умовах. Виконує ручне електродугове повітряне стругання особливо складних і відповідальних деталей з різних сталей, чавуну, кольорових металів і сплавів в різних положеннях. Зварює відповідальні конструкції в блочному виконанні у всіх просторових положеннях зварного шва. Зварює і наплавляє тріщини і раковини в тонкостінних виробах з важкодоступними для зварювання місцями. Виконує термооброблення газовим пальником зварені стики після зварювання. Читає креслення особливо складних зварних просторових металоконструкцій. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: електричні схеми і конструкції різних зварювальних машин, автоматів, напівавтоматів та джерел живлення; технологічні властивості металів, які зварює, включаючи високолеговані сталі, а також наплавленого металу і металу, який підлягає струганню; вибір технологічної послідовності накладених зварних швів; вплив термічного оброблення на властивості зварного шва; правила різання під водою. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Амбразури доменних печей - наплавлення раковин і тріщин. 
2. Апарати і посудини з вуглецевих сталей, які працюють під тиском, та з легованих сталей, які працюють без тиску, - зварювання. 
3. Арматура мартенівських печей - зварювання під час ремонту діючого устаткування. 
4. Арматура несучих залізобетонних конструкцій (фундаменти, колони, перекриття тощо) - зварювання. 
5. Арматура трубопровідна запорна з олов'яних бронз та крем'янистої латуні - наплавлення під пробний тиск понад 5,0 МПа (48,4 атм). 
6. Баки унікальних потужних трансформаторів - зварювання, включаючи приварювання підіймальних гаків, домкратних скоб, нержавіючих плит, які працюють під динамічними навантаженнями. 
7. Балки і траверси візків кранів та балансири - зварювання. 
8. Балки прогонні мостових кранів вантажністю менше 30 т - зварювання. 
9. Балки хребтові, буферні, шкворневі, рами візків локомотивів і вагонів - зварювання. 
10. Балони, ковпаки, сфери, які працюють в вакуумі, - зварювання. 
11. Барабани котлів з тиском до 4,0 МПа (38,7 атм) - зварювання. 
12. Блоки будівельних і технологічних конструкцій з листового металу (повітронагрівачі, скрубери, кожухи доменних печей, сепаратори, реактори, газоходи доменних печей тощо) - зварювання. 
13. Блоки циліндрів та водяні колектори виробів - зварювання. 
14. Вали колінчасті великі - зварювання. 
15. Ванни свинцеві - зварювання. 
16. Відливки алюмінієві і бронзові, складні і великі - наплавлення раковин і тріщин. 
17. Вузли підмоторних рам і циліндри амортизаторів шасі літаків - зварювання. 
18. Газогольдери і резервуари для нафтопродуктів об'ємом 5000 м3 і більше - зварювання в цехових умовах. 
19. Газонафтопродуктопроводи - зварювання на стелажі. 
20. Деталі газозварювальної апаратури - паяння срібними припоями. 
21. Деталі особливо відповідальних машин і механізмів (апарати засипні доменних печей, гвинти гребні, лопаті турбін, валки прокатних станів тощо) - наплавлення спеціальними, твердими, зносостійкими і корозійно-стійкими матеріалами. 
22. Деталі складної конфігурації відповідальних конструкцій - різання з розбиранням кромок під зварювання без допоміжного механічного оброблення. 
23. Деталі відповідальних машин, механізмів і конструкцій кованих, штампованих і литих (гвинти гребні, лопаті турбін, блоки циліндрів двигунів тощо) - наплавлення дефектів. 
24. Днища кульові та сферичні - вирізання косих отворів без попереднього механічного оброблення. 
25. Змійовики з червоної міді - зварювання. 
26. Кесони для мартенівських печей, які працюють при високих температурах, - зварювання. 
27. Кесони мартенівських печей (гарячий режим) - внутрішнє наплавлення. 
28. Колектори складної конфігурації з 20 і більше деталей з нержавіючої та жароміцної сталі з перевіркою на мікроструктуру та рентгенографію - зварювання. 
29. Колони, бункери, кроквяні і підкроквяні ферми, балки, естакади тощо - зварювання. 
30. Компенсатори сильфонного типу з нержавіючих сталей - паяння. 
31. Конструкції радіощогл, телевишок та опор ЛЕП - зварювання в стаціонарних умовах. 
32. Корпуси врубальних, навантажувальних машин, вугільних комбайнів та шахтних електровозів - зварювання. 
33. Корпуси головок, траверси, основини та інші складні вузли пресів і молотів - зварювання. 
34. Корпуси, кришки, трійники, коліна, циліндри чавунні - наплавлення дефектів. 
35. Корпуси роторів з діаметром понад 3500 мм - зварювання. 
36. Корпуси стопорні клапанів турбін потужністю понад 25000 кВт - зварювання. 
37. Кришки, статори та облицювання лопатей гідравлічних турбін - зварювання. 
38. Основини з високолегованих бурових труб під бурові вишки та тридизельні приводи - зварювання. 
39. Плити опорні крокуючих екскаваторів - зварювання. 
40. Прес-форми складні - підварювання у важкодоступних місцях. 
41. Рами та вузли автомобілів і дизелів - зварювання. 
42. Рами шкворневі і піддизельні локомотивів - зварювання. 
43. Резервуари для нафтопродуктів місткістю від 1000 і менше 5000 м3 - зварювання на монтажі. 
44. Ротори електричних машин - зварювання короткозамкнених кілець, стрижнів, наплавлення. 
45. Станини складні, фартухи великих токарних верстатів - зварювання, наплавлення тріщин. 
46. Стики випусків арматури елементів несучих складних залізобетонних конструкцій - зварювання. 
47. Труби свинцеві - зварювання. 
48. Трубки імпульсні системи КВП і автоматики - зварювання. 
49. Трубні елементи парових котлів тиском до 4,0 МПа (38,7 атм) - зварювання. 
50. Трубопроводи зовнішніх та внутрішніх мереж газопостачання низького тиску - зварювання на монтажі. 
51. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж газопостачання середнього і низького тиску - зварювання на монтажі та в цехових умовах. 
52. Трубопроводи технологічні III і IV категорій (груп), а також трубопроводи пари і води II і IV категорій - зварювання. 
53. Холодильники латунні - зварювання швів під гідровипробування під тиском понад 2,5 МПа (24,2 атм). 
54. Циліндри двигунів - наплавлення внутрішніх і зовнішніх сорочок. 
55. Шини, стрічки, компенсатори до них з кольорових металів - зварювання. 
56. Щогли, вишки бурові і експлуатаційні - зварювання на монтажі. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує дугове, плазмове і газове зварювання особливо складних та відповідальних апаратів, деталей, вузлів, конструкцій і трубопроводів з різних сталей, чавуну, кольорових металів і сплавів, які призначені для роботи під динамічними і вібраційними навантаженнями і під високим тиском. Виконує дугове і газоелектричне зварювання особливо відповідальних будівельних і технологічних конструкцій, які працюють під динамічними і вібраційними навантаженнями, і конструкцій особливо складної конфігурації. Виконує автоматичне зварювання особливо відповідальних конструкцій з легованих спеціальних сталей, титанових і інших сплавів на автоматах спеціальної конструкції, багатодугових, багатоелектродних автоматах і автоматах, оснащених телевізійними, фотоелектронними і іншими спеціальними пристроями, автоматичних маніпуляторах (роботах). Виконує механізоване зварювання особливо відповідальних апаратів, вузлів, конструкцій, трубопроводів, будівельних і технологічних конструкцій, які працюють під динамічними і вібраційними навантаженнями, при і виконанні зварних швів в стельовому положенні і на вертикальній площині. Зварює експериментальні конструкції з металів і сплавів з обмеженою зварюванністю, а також з титану і титанових сплавів. Зварює особливо відповідальні конструкції в блочному виконанні у всіх просторових положеннях зварного шва. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: різновид титанових сплавів, їх зварювальні і механічні властивості; кінематичні схеми автоматів і напівавтоматів, принципову будову електронних схем керування; правила навчання роботів і роботи з робототехнічними комплексами; види корозії і фактори, які викликають її; методи спеціальних випробувань виробів, які зварює, та призначення кожного з них; основні види термічного оброблення зварних з'єднань; основні знання з металографії зварних швів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Балки робочих майданчиків мартенівських цехів, конструкції бункерних і розвантажувальних естакад металургійних підприємств, балки підкранові під крани важких режимів роботи, стріли крокуючих екскаваторів - зварювання. 
2. Балки прогінні мостових кранів вантажністю 30 т і вище - зварювання. 
3. Барабани котлів тиском понад 4,0 МПа (38,7 атм) - зварювання. 
4. Блоки розділення повітря кисневих цехів - зварювання деталей з кольорових металів. 
5. Будови прогінні металевих і залізобетонних мостів - зварювання. 
6. Газгольдери і резервуари для нафтопродуктів об'ємом 5000 м3 і більше - зварювання на монтажі. 
7. Газонафтопродуктопроводи магістральні - зварювання на монтажі. 
8. Деталі та вузли з кольорових металів, які працюють під тиском понад 4,0 МПа (38,7 атм), - зварювання. 
9. Ємкості і покриття сферичні та каплеподібні - зварювання. 
10. Ємкості, ковпаки, сфери і трубопроводи вакуумні - зварювання. 
11. Замки бурильних труб і муфт - зварювання подвійним швом. 
12. Колеса робочі газотурбокомпресорів, парових турбін, потужних повітродувок - приварювання лопатей і лопаток. 
13. Колони синтезу аміаку - зварювання. 
14. Конструкції з легких алюмінієво-магнієвих сплавів - зварювання. 
15. Конструкція радіощогл, телевишок і опор ЛЕП - зварювання на монтажі. 
16. Конструкції з маломагнітних сталей - зварювання. 
17. Коробки парових турбін - зварювання і наплавлення раковин. 
18. Корпуси статорів великих турбогенераторів з водневим і воднево-водяним охолодженням - зварювання. 
19. Корпуси важких лазерних двигунів і пресів - зварювання. 
20. Котли парові - правлення ден, зварювання відповідальних вузлів одностороннім стиковим швом. 
21. Лапи та шорошки бурових долот, бурильні паропровідники - зварювання. 
22. Лопатки роторів і статори турбін - паяння. 
23. Нафто- і газопроводи - зварювання при ліквідації розривів. 
24. Обв'язування трубопроводами нафтових і газових свердловин та свердловин законтурного заповнення. 
25. Проводки імпульсних турбін і котлів - зварювання. 
26. Резервуари і конструкції з двошарової сталі та інших біметалів - зварювання. 
27. Стрижні арматури залізобетонних конструкцій в розумних формах - зварювання. 
28. Трубні елементи парових котлів тиском понад 4,0 МПа (38,7 атм) - зварювання. 
29. Трубопроводи напорні, камери спіральні і камери робочого колеса турбін гідроелектростанцій - зварювання. 
30. Трубопроводи зовнішніх мереж газопостачання середнього та високого тиску - зварювання на монтажі. 
31. Трубопроводи технологічні I і II категорій (груп), а також трубопроводи пари і води I і II категорій - зварювання. 
7-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Забезпечує підготовку зварювальних матеріалів, устаткування та інструментів згідно з заданим технологічним режимом зварювання. Виконує зварювальні роботи з ремонту діючих магістральних газопроводів під тиском до 5,5 МПа методом зварювання герметичної муфти з технологічними кільцями згідно з технологічними картами. Зачищає зварний шов від шлаку та крапель металу для проведення дефектоскопічного обстеження. Дотримується вимог нормативних документів щодо виконання зварювальних робіт з ремонту діючих газопроводів. Проводить роботи відповідно до Правил технічної експлуатації електроустановок споживачів (ПТЕ) з додержанням норм технічної безпечної експлуатації електроустановок в обсязі вимог за IV групи з електробезпеки. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та технічні характеристики обслуговуваного зварювального устаткування; правила технічної та безпечної експлуатації зварювального устаткування, яке обслуговує; порядок обслуговування і ремонту зварювального устаткування; правила технічної та безпечної експлуатації електроустановок; інструкцію з охорони праці з професії та видів робіт; властивості шкідливих, небезпечних та отруйних речовин, які застосовуються в процесі виконання робіт. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 6 розряду не менше 1 року. 
8-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Забезпечує підготовку зварювальних матеріалів, устаткування та інструментів згідно з заданим технологічним режимом зварювання. Виконує зварювальні роботи з ремонту діючих магістральних газопроводів під тиском понад 5,5 МПа методом зварювання герметичної муфти з технологічними кільцями згідно з технологічними картами. Заварює корозійні виразки та каверни на тілі труби діючих магістральних газопроводів під тиском до 5,5 МПа. Зачищає зварний шов від шлаку та крапель металу для проведення дефектоскопічного обстеження. Дотримується вимог нормативних документів щодо виконання зварювальних робіт з ремонту діючих газопроводів. Проводить роботи відповідно до Правил технічної експлуатації електроустановок споживачів (ПТЕ) з додержанням норм технічної безпечної експлуатації електроустановок в обсязі вимог за IV групи з електробезпеки. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та технічні характеристики обслуговуваного зварювального устаткування; правила технічної та безпечної експлуатації зварювального устаткування, яке обслуговує; порядок обслуговування і ремонту зварювального устаткування; правила технічної та безпечної експлуатації обслуговуваних електроустановок; інструкцію з охорони праці з професії та видів робіт; властивості шкідливих, небезпечних і отруйних речовин, які застосовуються в процесі виконання робіт. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 7 розряду не менше 1 року. 
5. ЕЛЕКТРОЗВАРНИК НА АВТОМАТИЧНИХ ТА НАПІВАВТОМАТИЧНИХ МАШИНАХ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує автоматичне і механізоване зварювання простих вузлів, деталей і конструкцій з вуглецевих і конструкційних сталей. Виконує роботи з обслуговування установок для автоматичного електрошлакового зварювання та автоматів спеціальних конструкцій під час зварювання конструкцій під керівництвом електрозварника більш високої кваліфікації. Прихвачує деталі, вироби, конструкції у всіх просторових положеннях напівавтоматами. Готує метал для зварювання. Наплавляє дефекти деталей і відливок. Зачищає деталі і вироби під автоматичне і механізоване зварювання. Установлює деталі та вироби в пристрої. Заправляє електродні дроти. Читає прості креслення. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип дії електрозварювальних автоматів і напівавтоматів, які застосовує; основи знань про джерела живлення, які застосовує; види зварних з'єднань і швів; типи розбирань і позначень зварних швів на кресленнях; правила підготовки металу до зварювання; основи знань про електродний дріт, флюси, захисний газ, які застосовує, та метали і сплави, що зварює; призначення і умови застосування контрольно-вимірювальних приладів; основи знань про автоматичне і механізоване зварювання; причини виникнення деформації металів під час зварювання і способи її запобігання. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
На напівавтоматичних машинах: 
Зварювання: 
1. Каркаси і деталі гальмових площадок вантажних вагонів та віконні каркаси пасажирських вагонів. 
2. Каркаси кермового керування. 
3. Кожухи огорожі та інші слабонавантажені вузли сільськогосподарських машин. 
4. Кронштейни жниварок, валики гальмового керування. 
5. Кронштейни підрамників автосамоскидів. 
6. Накладки і прокладки ресорні. 
7. Опоки стальні малих розмірів. 
8. Планки, скоби, хомути для кріплення суднових трубопроводів, електроапаратури, електропроводки. 
9. Рами баків трансформаторів. 
10. Фундаменти невідповідальні, дрібні вузли. 
Приварювання і наварювання: 
1. Балки колискові, бруси підресорні та надресорні суцільнометалевих вагонів і вагонів електросекцій - приварювання підсилювальних косинців, напрямних і центрувальних кілець. 
2. Балки прокатні - наварювання точок та захоплювальних штабів за розміткою. 
3. Діафрагми рам платформ та металевих піввагонів - приварювання ребер. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує автоматичне і механізоване зварювання з використанням плазмотрона у всіх просторових положеннях зварного шва середньої складності апаратури, вузлів, деталей, конструкцій і трубопроводів з вуглецевих і конструкційних сталей. Наплавляє прості і середньої складності деталі та вузли. Виконує автоматичне мікроплазмове зварювання. Обслуговує установки для автоматичного електросилового зварювання і автомати під час зварювання конструкцій. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову зварювальних автоматів, напівавтоматів, плазмотронів та джерел живлення, які застосовує; властивості і призначення зварювальних матеріалів; основні види контролю зварних швів; вибір зварювальних матеріалів; причини виникнення внутрішніх напруг і деформацій в виробах, які зварює, і заходи їх запобігання; установлення режимів зварювання за заданими параметрами. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
На автоматичних машинах: 
Зварювання: 
1. Апарати посудин і ємкостей, які працюють без тиску. 
2. Вали карданні автомобілів. 
3. Кожухи піввісей заднього моста. 
4. Колеса автомобілів. 
5. З'єднання таврові без скосу кромок. 
6. З'єднання таврові набору перегородок, палуб, платформ, шпангоутів. 
7. Підкоси, піввісі і стояки шасі літаків. 
8. Станини великі верстатів. 
9. Стики і пази секцій, перегородок, палуб, вигородок з маловуглецевих та низьколегованих сталей. 
10. Трубопроводи технологічні V категорії. 
11. Цистерни автомобільні. 
12. Шви 2-ї категорії - мікроплазмове зварювання. 
На напівавтоматичних машинах: 
Зварювання: 
1. Барабани бітерні та різальні, передні і задні вісі тракторного причепу, дишла і рами комбайна і хедера, шнеки, жниварки, гребки і мотовила. 
2. Боковини, перехідні площадки, підніжки, каркаси та обшивання вагонів. 
3. Буї і бочки рейдові, артщити і понтони. 
4. Деталі каркасів кузова вантажних вагонів. 
5. Електромуфти. 
6. Каркаси для щитів і пультів керування. 
7. Катки опорні. 
8. Кожухи в складанні, котли обігрівання. 
9. Комінгси дверей, люків, горловини. 
10. Конструкції, вузли, деталі під артустановки. 
11. Корпуси електричної вибухонебезпечної апаратури. 
12. Кузови автосамоскидів. 
13. Станини верстатів малих розмірів. 
14. Стояки, бункерні решітки, перехідні площадки, сходи, перила огороджень, настили, обшивання котлів. 
15. Труби димові вишиною до 30 м та вентиляційні з листової вуглецевої сталі. 
16. Труби зв'язувальні димогарні в котлах та труби пароперегрівачів. 
17. Трубопроводи безнапірні для води (крім магістральних). 
18. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж водопостачання і теплофікації - зварювання в стаціонарних умовах. 
Приварювання і наплавлення: 
1. Бійки і шаботи парових молотів - наплавлення. 
2. Вали електричних машин - наплавлення шийок. 
3. Колодки гальма вантажних автомобілів, кожухи, піввісі заднього моста - підварювання. 
4. Крани вантажні - наплавлення скатів. 
5. Рами тепловозів - приварювання кондукторів, листів настилання, деталей. 
6. Шестірні - наплавлення зубів. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує автоматичне і механізоване зварювання з використанням плазмотрона складних апаратів, вузлів, конструкцій і трубопроводів з вуглецевих і конструкційних сталей, чавуну, кольорових металів і сплавів. Виконує автоматичне зварювання відповідальних складних будівельних і технологічних конструкцій, які працюють в складних умовах. Виконує автоматичне зварювання в середовищі захисних газів електродом, який не плавиться, гарячекатаних штабів з кольорових металів і сплавів під керівництвом електрозварника більш високої кваліфікації. Наплавляє дефекти деталей машин, механізмів і конструкцій. Наплавляє складні і відповідальні вузли, деталі і інструменти. Читає креслення складних зварних металоконструкцій. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову різних зварювальних автоматів, напівавтоматів, плазмотронів та джерел живлення; основні закони електротехніки у межах роботи, яку виконує; способи випробування зварних швів; марки і типи зварювальних матеріалів; види дефектів в зварних швах і методи їх запобігання та усунення; вплив режимів зварювання на геометрію зварного шва; механічні властивості металів, які зварює. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
На автоматичних машинах: 
Зварювання: 
1. Баки унікальних потужних трансформаторів. 
2. Балки прогінні мостових кранів вантажністю менше 30 т. 
3. Блоки будівельних і технологічних конструкцій з листового металу: повітронагрівачі, скрубери, кожухи доменних печей, сепаратори, редуктори, газоходи доменних печей тощо. 
4. Колони, бункери, балки, естакади. 
5. Корпуси головок, траверси, основини пресів і молотів. 
6. Набір: шпангоути, стрингери, кілі тощо. 
7. Надбудови рубки з алюмінієво-магнієвих сплавів. 
8. Зовнішнє обшивання, настилання другого дна, головна палуба - зварювання на стелажі. 
9. Палуби, платформи. 
10. Плити фундаментні для агрегатів крокуючого екскаватора. 
11. Шви герметичні 1-ї категорії - мікроплазмове зварювання. 
Приварювання і наплавлення: 
1. Валки прокатних станів, бандажі - наплавлення. 
2. Набори до міцних переборок корпусу корабля - приварювання. 
3. Решітки, ковпаки, розподільні коробки - наплавлення. 
На напівавтоматичних машинах: 
Зварювання: 
1. Апарати, посудини та ємкості, які працюють без тиску. 
2. Баки трансформаторів. 
3. Гарнітура і корпуси пальників котлів. 
4. Деталі з чавуну. 
5. Камери робочих коліс турбін. 
6. Каркаси промислових печей і котлів. 
7. Колектори газовихлопні і труби. 
8. Колони, бункери, кроквяні і підкроквяні ферми, балки, естакади. 
9. Кільця регулювальні гідравлічних турбін. 
10. Корпуси і мости ведучих коліс жниварки. 
11. Корпуси роторів з діаметром до 3500 мм. 
12. Корпуси стопорних клапанів турбін потужністю до 25000 кВт. 
13. Кріплення і опори для трубопроводів. 
14. Кронштейни і шкворневі кріплення візка тепловоза. 
15. Листи великих товщин (броня). 
16. Набори поздовжні і поперечні в об'ємних секціях до настилу другого дна та до зовнішнього обшивання. 
17. Нижні картери моторів. 
18. Палуби і платформи. 
19. Плити фундаментні великих електричних машин. 
20. Пилогазоповітропроводи, вузли паливоподавання і електрофільтрів. 
21. Рами транспортерів. 
22. Резервуари для нафтопродуктів місткістю менше 1000 м3. 
23. Рукави металеві. 
24. Статори турбогенераторів з повітряним охолодженням. 
25. Станини дробарок. 
26. Станини і корпуси електричних машин зварно-литі. 
27. Станини великих верстатів чавунні. 
28. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж водопостачання та теплофікації - зварювання на монтажі. 
29. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж газопостачання низького тиску - зварювання в стаціонарних умовах. 
30. Трубопроводи технологічні V категорії. 
31. Цистерни автомобільні. 
32. Щогли, вишки бурові та експлуатаційні - зварювання в стаціонарних умовах. 
Приварювання і наплавлення: 
1. Деталі з чавуну - наплавлення. 
2. Камери робочих коліс турбін - наплавлення. 
3. Корпуси компресорів, циліндри низького і високого тиску повітряних компресорів - наплавлення тріщин. 
4. Рейки і збірні хрестовини - наплавлення кінців. 
5. Станини робочих клітей прокатних станів - наплавлення. 
6. Циліндри блоків автомашин - наплавлення раковин. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує автоматичне і механізоване зварювання з використанням плазмотрона особливо складних і відповідальних апаратів, вузлів, конструкцій та трубопроводів з різних сталей, чавуну, кольорових металів і сплавів. Виконує автоматичне зварювання особливо відповідальних будівельних і технологічних конструкцій, які працюють під динамічними і вібраційними навантаженнями, та конструкцій особливо складної конфігурації. Виконує механізоване зварювання з використанням плазмотрона відповідальних складних будівельних і технологічних конструкцій, які працюють в складних умовах. Зварює на особливо складних пристроях і кантувачах. Виконує автоматичне зварювання в захисному газі електродом, який не плавиться, гарячекатаних штабів з кольорових металів і сплавів. Заварює дефекти відповідальних деталей машин, механізмів і конструкцій. Наплавляє особливо складні і відповідальні деталі і вузли. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: електричні схеми і конструкції різних типів зварювальних автоматів, напівавтоматів, плазмотронів та джерел живлення; механічні і технологічні властивості металів, які зварює, включаючи високолеговані сталі; механічні властивості наплавленого металу; технологічну послідовність накладання швів і режим зварювання, види дефектів в зварних швах, причини їх виникнення та методи усунення; способи контролю та випробування відповідальних зварних швів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
На автоматичних машинах: 
Зварювання: 
1. Балки робочих площадок мартенівських цехів, конструкцій, бункерних та розвантажувальних естакад металургійних підприємств, балки підкранові під крани складних режимів роботи, стріли крокуючих екскаваторів. 
2. Будови прогінні металевих мостів. 
3. Вали колінчасті та гребні. 
4. Газгольдери і резервуари для нафтопродуктів місткістю понад 1000 м3. 
5. Ємкості, ковпаки, сфери і трубопроводи вакуумні криогенні. 
6. Ємкості та покриття сферичні та каплеподібні. 
7. Колони синтезу аміаку. 
8. Конструкції з легких алюмінієво-магнієвих сплавів. 
9. Корпуси статорів великих турбогенераторів з водневим і воднево-водяним охолодженням. 
10. Резервуари і конструкції з двошарової сталі та інших біметалів. 
11. Рубки підводних човнів та інші конструкції з маломагнітних сталей. 
12. Станини, рами та інші вузли ковальсько-пресового устаткування. 
13. Стояки і циліндри шасі літаків. 
14. Стики монтажні корпусних конструкцій, які працюють під тиском, зі спеціальних сталей. 
15. Стики монтажні корпусів з алюмінієвих сплавів. 
16. Стики неповоротні труб і спецконструкцій з нержавіючих, титанових і інших сплавів в суднобудуванні. 
17. Трубопроводи технологічні I - IV категорій (груп), а також трубопроводи пари і води I - IV категорій. 
18. Шпангоути великогабаритні. 
На напівавтоматичних машинах: 
Зварювання: 
1. Апарати і посудини з вуглецевих та легованих сталей, які працюють під тиском, і легованих сталей, які працюють без тиску. 
2. Арматура несучих залізобетонних конструкцій: фундаменти, колони, перекриття. 
3. Баки унікальних потужних трансформаторів. 
4. Балки і траверси візків кранів і балансири. 
5. Балки прогінні мостових кранів вантажністю менше 30 т. 
6. Балки хребтові, шкворневі, буферні, рами візків локомотивів і вагонів. 
7. Барабани котлів тиском до 4,0 МПа (38,7 атм). 
8. Блоки будівельних і технологічних конструкцій з листового металу: повітронагрівачі, скубери, кожухи доменних печей, сепаратори, реактори, газоходи доменних печей. 
9. Блоки циліндрів і водяні колектори дизелів. 
10. Газгольдери і резервуари для нафтопродуктів об'ємом 5000 м3 і більше - зварювання в цехових умовах. 
11. Газонафтопродуктопроводи - зварювання на стелажі. 
12. Кесони для мартенівських печей, які працюють при високих температурах. 
13. Колони, бункери, стропильні і підстропильні ферми, балки, естакади. 
14. Конструкції радіощогл, телевишок і опор ЛЕП - зварювання в стаціонарних умовах. 
15. Корпуси головок, траверси, основини і інші складні вузли пресів і молотів. 
16. Корпуси роторів з діаметром понад 3500 мм. 
17. Корпуси стопорних клапанів турбін потужністю понад 25000 кВт. 
18. Корпуси врубових, вантажних машин, вугільних комбайнів і шахтних електровозів. 
19. Кришки, статори та облицювання лопатей гідравлічних турбін. 
20. Лопаті гребних гвинтів - приварювання до ступиці і приварювання наробок. 
21. Основини під бурові вишки та тридизельні приводи з високолегованих бурових труб. 
22. Плити фундаментні для агрегата крокуючого екскаватора. 
23. Рами і вузли автомобілів, дизелів і сільськогосподарських машин. 
24. Рами шкворневі і піддизельні локомотивів. 
25. Резервуари для нафтопродуктів місткістю від 1000 і менше 5000 м3. 
26. Рукави металеві. 
27. Стики випусків арматури елементів несучих залізобетонних конструкцій. 
28. Трубні елементи парових котлів тиском до 4,0 МПа (38,7 атм). 
29. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж газопостачання низького тиску. 
30. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж газопостачання середнього і високого тиску - зварювання в стаціонарних умовах. 
31. Трубопроводи технологічні III та IV категорій (груп), а також трубопроводи пари і води III та IV категорій. 
32. Шини, стрічки, компенсатори до них з кольорових металів. 
33. Штаби гарячекатані з кольорових металів і сплавів. 
34. Щогли, вишки бурові та експлуатаційні. 
Приварювання і наплавлення: 
1. Апарати засипні доменних печей, валки прокатних станів - наплавлення. 
2. Гвинти гребні, лопаті турбін, блоки циліндрів двигунів - наплавлення дефектів. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує автоматичне і механізоване зварювання з використанням плазмотрона, особливо відповідальних апаратів, вузлів, конструкцій і трубопроводів з різних сталей, чавуну, кольорових металів і сплавів, в тому числі титанових, на універсальних багатодугових і багатоелектродних автоматах та напівавтоматах, а також на автоматах, оснащених телевізійними, фотоелектронними і іншими спеціальними пристроями, автоматичних маніпуляторах (роботах). Виконує механізоване зварювання з використанням плазмотрона особливо відповідальних будівельних і технологічних конструкцій, які працюють під динамічними і вібраційними навантаженнями, і конструкцій особливо складної конфігурації під час виконання зварних швів в стельовому положенні і на вертикальній площині. Зварює експериментальні конструкції з металів і сплавів з обмеженою зварністю. Зварює особливо відповідальні конструкції в блочному виконанні у всіх просторових положеннях зварного шва. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію різних електрозварювальних автоматів, напівавтоматів, плазмотронів і машин; електричні і кінематичні схеми складних автоматів, плазмотронів і машин, причини їх найбільш імовірних несправностей, способи їх усунення; контроль, способи і методи випробувань зварних з'єднань відповідальних конструкцій; принципову будову електронних схем керування; правила навчання роботів і робота з робототехнічними комплексами; різновид сплавів, їх зварювальні і механічні властивості; види корозії і фактори, які викликають її; основні види термічного оброблення зварних з'єднань; основи знань з металографії зварного шва. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
На напівавтоматичних машинах: 
Зварювання: 
1. Балки робочих площадок мартенівських цехів, конструкцій бункерних і розвантажувальних естакад металургійних підприємств, балки підкранові під крани важких режимів роботи, стріли крокуючих екскаваторів. 
2. Балки прогінні мостових кранів вантажністю 30 т і вище. 
3. Барабани котлів тиском понад 4,0 МПа (38,7 атм). 
4. Будови прогінні металевих і залізобетонних мостів. 
5. Газгольдери і резервуари для нафтопродуктів об'ємом 5000 м3 і більше - зварювання на монтажі. 
6. Газонафтопродуктопроводи магістральні - зварювання на монтажі та при ліквідації проривів. 
7. Ємкості, ковпаки, сфери і трубопроводи вакуумні і криогенні. 
8. Ємкості і покриття сферичні і каплеподібні. 
9. Колони синтезу аміаку. 
10. Конструкції радіощогл, телевишок і опор ЛЕП. 
11. Коробки парові парових турбін. 
12. Корпуси статорів великих турбогенераторів з водневим і воднево-водяним охолодженням. 
13. Корпуси важких дизельних двигунів і пресів. 
14. котлрі парові суднові. 
15. Лапи і шорошки бурових долот, бурильні паропровідники. 
16. Обв'язування трубопроводами нафтових і газових свердловин та свердловин законтурного заводнення. 
17. Резервуари і конструкції з двошарової сталі та інших біметалів. 
18. Стрижні арматури залізобетонних конструкцій в роз'ємних формах. 
19. Трубні елементи парових котлів тиском понад 4,0 МПа (38,7 атм). 
20. Трубопроводи напорні, камери спіральні і камери робочого колеса турбін гідроелектростанцій. 
21. Трубопроводи зовнішніх мереж газопостачання середнього і високого тиску - зварювання на монтажі. 
22. Трубопроводи технологічні I і II категорій (груп), а також трубопроводи пари і води I та II категорій. 
Приварювання і наварювання: 
1. Замки бурильних труб і муфт - зварювання подвійним швом. 
2. Колеса робочі газотурбокомпресорів, парових турбін, потужних повітродувів - приварювання лопатей і лопаток. 
6. ЕЛЕКТРОЗВАРНИК РУЧНОГО ЗВАРЮВАННЯ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Прихвачує деталі, вироби і конструкції у всіх просторових положеннях зварного шва. Виконує ручне дугове плазмене зварювання простих деталей в нижньому і вертикальному положенні зварного шва, наплавляє прості невідповідальні деталі. Готує вироби і вузли під зварювання і зачищає шви після зварювання. Забезпечує захист зворотного боку зварного шва в процесі зварювання в захисному газі. Нагріває вироби і деталі перед зварюванням. Читає прості креслення. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи знань про будову і принцип дії електрозварювальних машин і апаратів для дугового зварювання змінного і постійного струму, які застосовує в роботі; способи і основні прийоми прихвачування; форми розбирання шва під зварювання; будову балонів; кольори і фарби і правила поводження з ними; основи знань про зварювання в захисному газі і правила забезпечення захисту під час зварювання; правила обслуговування електрозварювальних апаратів; види зварних з'єднань і швів; підготовку кромок виробів для зварювання; типи розбирань та позначення зварних швів на кресленнях; основні властивості електродів, які застосовує, та металу і сплавів, що зварює; призначення і умови застосування контрольно-вимірювальних приладів, які застосовує; причини виникнення дефектів під час зварювання і способи їх запобігання; будову пальників для зварювання електродом, який не плавиться, в захисному газі. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Баки трансформатора - підварювання стінок під автоматичне зварювання. 
2. Балки колискові, бруси підресорні і надресорні суцільнометалеві вагонів і вагонів електростанцій - приварювання підсилювальних косинців, напрямних і центрувальних кілець. 
3. Балки прокатні - наварювання точок і захоплювальних коліс за розміткою. 
4. Бійки, шаботи парових молотів - наплавлення. 
5. Діафрагми рам платформ і металевих піввагонів та віконні каркаси пасажирських вагонів - зварювання. 
6. Кожухи огорожі та інші слабонавантажені вузли сільськогосподарських машин - зварювання. 
7. Кронштейни жниварки, валики гальмового керування - зварювання. 
8. Кронштейни підрамників автосамоскидів - зварювання. 
9. Накладки і підкладки ресорні - зварювання. 
10. Опори стальні - зварювання. 
11. Рами баків трансформаторів - зварювання. 
12. Рами матриць ліжок, сітки панцерні і ромбічні - зварювання. 
13. Різці прості - наплавлення швидкоріза і твердого сплаву. 
14. Стальні і чавунні дрібні відливки - наплавлення раковин на місцях, які не обробляються.
 Зварювання електродугове: 
1. Бобишки, втулки, стакани - прихвачування. 
2. Деталі кріплення устаткування, ізоляції, кінці технологічні, гребінки, планки часові, бобишки - приварювання до конструкції з вуглецевих та низьколегованих сталей. 
3. Конструкції з титанових сплавів - захист зворотного боку зварного шва. 
4. Конструкції, які не підлягають випробуванню, - приварювання набору на стенді та в нижньому положенні. 
5. Набір до легких перегородок та вигородок в нижньому положенні - приварювання на дільниці попереднього складання. 
6. Плити, стояки, косинці, кутики, каркаси, фланці прості з металу товщиною понад 3 мм - прихвачування. 
7. Площини і трапи - наплавлення валиків (рифлення). 
8. Стелажі, ящики, щитки, рамки з косинців і штабів - прихвачування. 
9. Таврові вузли для чищення фундаментів під допоміжні і механізми - зварювання. 
Зварювання в захисних газах: 
1. Вироби МНЧ (модулятор надвисокої частоти), які працюють під тиском, - захищання шва в процесі зварювання. 
2. Зварні з'єднання відповідальних конструкцій - захист зварного шва в процесі зварювання. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує ручне дугове і плазмове зварювання середньої складності деталей, вузлів і конструкцій з вуглецевих сталей і простих деталей з конструкційних сталей, кольорових металів і сплавів у всіх просторових положеннях зварного шва, крім стельового. Виконує ручне дугове кисневе різання, стругання деталей середньої складності з металовуглецевих, легованих, спеціальних сталей, чавуну і кольорових металів в різних положеннях. Наплавляє зпрацьовані прості інструменти, деталі з вуглецевих та конструкційних сталей. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову електрозварювальних машин та зварювальних камер, які застосовує; вимоги до зварного шва та поверхонь після кисневого різання (стругання); вимоги і значення обмазувань електродів; основні види контролю зварних швів; способи підбирання марок електродів залежно від марок сталі; причини виникнення внутрішніх напруг і деформацій в виробах, які зварює, та заходи їх запобігання. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна і середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Барабани бітерні та різальні, передні і задні вісі тракторного причепу, дишла і рами комбайну і хедера, шнеки і жниварки, граблини і мотовила - зварювання. 
2. Боковини, перехідні площадки, підніжки, обшивання залізничних вагонів - зварювання. 
3. Буї та бочки рейдові, артщити та понтони - зварювання. 
4. Вали електричних машин - наплавлення шийок. 
5. Деталі каркаса кузова вантажних вагонів - зварювання. 
6. Деталі кулісного механізма - наплавлення отворів. 
7. Каркаси для щитів і пультів керування - зварювання. 
8. Катки опорні - зварювання. 
9. Кільблоки - зварювання. 
10. Кожухи в складанні, котли обігрівання - зварювання. 
11. Колодки гальмові вантажних автомобілів, кожухи, піввісі заднього моста - підварювання. 
12. Конструкції, вузли, деталі артустановки - зварювання. 
13. Корпуси електричної вибухонебезпечної апаратури - зварювання. 
14. Крани вантажні - наплавлення скатів. 
15. Кузови автосалонів - зварювання. 
16. Рами тепловоза - приварювання кондукторів, листів настилу, деталей. 
17. Різці фасонні і штампи прості - зварювання та наплавлення швидкоріза і твердого сплаву. 
18. Станини верстатів малих розмірів - зварювання. 
19. Стояки, бункерні решітки, перехідні площадки, сходи, перила огорожі, настили, обшивання котлів - зварювання. 
20. Труби димові висотою до 30 м і вентиляційні з листової вуглецевої сталі - зварювання. 
21. Труби зв'язкові димогарні в котлах та труби пароперегрівачів - зварювання. 
22. Труби нагріті - наплавлення буртів. 
23. Трубопроводи безнапірні для води (крім магістральних) - зварювання. 
24. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж водопостачання і теплофікації - зварювання в стаціонарних умовах. 
25. Шестірні - наплавлення зубів. 
Зварювання електродугове: 
1. Баки розширювальні - зварювання, приварювання труб. 
2. Баки, трубопроводи, посудини, ємкості з вуглецевої та низьколегованої сталі під наливання водою - зварювання. 
3. Буї, бочки рейдові, артщити і понтони - зварювання. 
4. Вали і станини електромоторів - заварювання раковин і тріщин. 
5. Валки, втулки - наплавлення в нижньому положенні. 
6. Вигородки легкі - зварювання на стапелі між собою та до внутрішніх конструкцій. 
7. Втулки на лицевих панелях головних розподільних щитів - приварювання до кондуктора. 
8. Двері, кришки люків проникні - зварювання. 
9. Двері проникні, кришки люків - зварювання. 
10. Деталі вузлів, фундаментів дрібних з товщиною металу 3 мм та вище з вуглецевих сталей - зварювання. 
11. Деталі розподільних щитів: ковпачки, замінювачі, жолобки, петлі, бочки, стояки, навариші, шпильки - приварювання до корпусу, каркасу або кришки. 
12. Деталі суднових механізмів - наплавлення кромок листів і інших деталей при складальних роботах. 
13. Димоходи і димові труби головних та допоміжних котлів - зварювання вертикальних і горизонтальних швів, приварювання ребер жорсткості. 
14. Дифузори компенсаторів газотурбінних установок, фундаментні рами - прихвачування деталей. 
15. Жолоби прямі та кутові для прокладання кабелів - приварювання уздовж траси дистанційного керування. 
16. Заготовки круглі для штампів - зварювання. 
17. Замки: барашкові, регільні, важільні, шпінгалетні - зварювання стикових і накладених з'єднань. 
18. Заповнення слюсарного корпусу - зварювання. 
19. Зашивання при монтажі устаткування - зварювання в нижньому положенні. 
20. Зовнішній корпус - зварювання технологічних місць, які не підлягають контролю. 
21. Ілюмінатори полегшені - зварювання конструкцій III і IV категорій. 
22. Ілюмінатори полегшені - зварювання. 
23. Камери водяні, кожухи компенсаторів, рами, агрегати живлення - зварювання. 
24. Камери для дробометальних установок, броньовий захист для дробоструминних апаратів - зварювання. 
25. Каркаси, кронштейни, балки і рами приладні простої конструкції - зварювання. 
26. Каркас і обшивання допоміжних водотрубних утилізаційних котлів та повітропідігрівачів - зварювання. 
27. Каркаси, постілі та інша оснастка для складання великих вузлів - зварювання в об'ємні вузли. 
28. Каркаси і облицювання дверей струморозподільних пристроїв - зварювання. 
29. Каркаси приміщень побуту, постілі - зварювання в об'ємні вузли. 
30. Кармани для фотосхем, пеналів, запасних запобіжників, плавких вставок - приварювання до струморозподільних пристроїв. 
31. Катки електромостового крану - наплавлення. 
32. Керма - зварювання плоскої частини пер. 
33. Кільблоки і клітки для стапеля - зварювання. 
34. Кільця розпірні, противаги, балки розпірні - приварювання з технологічним неперевірянням. 
35. Кожухи, жолоби, панелі, піддони з вуглецевих та низьколегованих сталей з товщиною металу понад 2 мм - зварювання. 
36. Комінгси кришок, дверей, люків, горловини, решіток - зварювання. 
37. Конструкції корпусні зварні з вуглецевих та низьколегованих сталей - повітро-дугове стругання у всіх просторових положеннях (усунення тимчасових елементів, виплавляння дефектних ділянок зварних швів, розбирання кромок). 
38. Конструкції основного корпуса зі сталей АК і ЮЗ - електроприхвачування по монтажних стиках. 
39. Корпуси турбін високого тиску - прихвачування. 
40. Кріплення баласту - зварювання на стапелі. 
41. Кріплення спецпокриттів: шпильки, скоби, гребінки - приварювання. 
42. Кришки водонепроникні - приварювання під тиском від 0,1 до 1,5 МПа (1 - 15 кгс/см2). 
43. Кришки герметичних коробок - приварювання обичайок, жолобків. 
44. Кузови, рами пересувних дизель-електростанцій, рамки, важілі, косинці - зварювання. 
45. Листи відкидні, обтікачі, пристрої суднові - зварювання в цеху. 
46. Люк світловий - зварювання корпуса і приварювання кришок. 
47. Набір корпуса - приварювання до непроникних платформ і перебірок в нижньому положенні на дільниці попереднього складання. 
48. Надбудови - приварювання набору, зварювання і приварювання до палуб в нижньому і вертикальному положеннях. 
49. Невідповідальні корпусні конструкції - електроповітряне наплавлення кореня шва та усунення тимчасових кріплень. 
50. Обрешетування ізоляції по бортах і переборках - зварювання на стапелі та на плаву. 
51. Обрешетування - приварювання в стельовому положенні. 
52. Обухи та вироби вантажністю до 5 т - зварювання на дільниці попереднього складання. 
53. Обшивання каркасів, панелі лицеві - приварювання до конструкцій. 
54. Огорожі площадок, віялоподібні огорожі поручня (шторм-поручні, поручні до трапів) - приварювання до конструкцій. 
55. Опори, накладки для розподільних щитів - зварювання. 
56. Пайпи настилів - зварювання. 
57. Перебірки легкі, вигородки - приварювання ребер жорсткості в нижньому положенні. 
58. Перебірки поперечні та поздовжні, вигородки палуби - зварювання вузлів, полотнищ по стиках і пазах у нижньому положенні на дільниці попереднього складання. 
59. Перо руля з маловуглецевих сталей - зварювання. 
60. Підвіски труб, кабелів, кріплення електроприладів, скоби з вуглецевих та низьколегованих сталей - зварювання. 
61. Підставки опорні, тумби, балки без розбирання кромок - зварювання. 
62. Планки, книці, скоби, стояки, підвіски труб, кабелів, кріплення електроприладів - приварювання на стапелі. 
63. Пристрої повітронаправні, повітронагрівачі водотрубних котлів - зварювання. 
64. Пристрої леєрні, навантажувальні, лебідки, вьюшки - зварювання. 
65. Пристрої спеціальні для заливання кабельних коробок - приварювання втулки до валу. 
66. Протектори - приварювання. 
67. Рами і каркаси приладні складної конфігурації - зварювання. 
68. Решітки з трубок з діаметром від 10 до 15 мм - зварювання. 
69. Розпірні балки, кільця, хрестовини - приварювання до основного корпусу. 
70. Ролики, ступиці, муфти - заварювання і наплавлення зубів. 
71. Скоби, кріплення пакетників, кліщів, панелей - зварювання. 
72. Скоби-трали, перехідні мостики, площадки, фальшборти, цифри, букви - приварювання на стапелі. 
73. Стелажі для зберігання документації - зварювання. 
74. Стенди складальні, постілі, кондуктори - повітро-дугове стругання при усуненні технологічних тимчасових кріплень. 
75. Стінки з листового металу товщиною 3 мм і вище - зварювання в нижньому і вертикальному положенні. 
76. Столи газорізальні, ящики для перевезення деталей і муфти - зварювання. 
77. Трапи вертикальні та похилі (стальні), сходні - зварювання. 
78. Труби димоходів камбуза - зварювання. 
79. Труби суднової вентиляції з вуглецевих та низьколегованих сталей товщиною понад 2 мм - зварювання. 
80. Фланці вентиляційні - зварювання. 
81. Фундаменти з вуглецевих і низьколегованих сталей: під допоміжні механізми, балони, шлюпочні та швартовні пристрої, кріплення устаткування - зварювання. 
82. Хвостовики сальників, пуансонів, штампів - приварювання до металевих конструкцій. 
83. Циліндри, патрубки, стакани, які не вимагають випробувань на герметичність, - зварювання поздовжніх і кільцевих швів. 
84. Шафи і сейфи з замками - зварювання. 
85. Шпангоути з вуглецевих і низьколегованих сталей - зварювання і приварювання до обшивки на дільниці попереднього складання. 
86. Шпангоути з вуглецевих та низьколегованих сталей - зварювання і приварювання до обшивки корпуса на дільниці попереднього складання. 
87. Штампи середньої складності тиском до 400 т - зварювання. 
88. Якорі, ахтерштевні, форштевні - заварювання дефектів. 
Зварювання в захисних газах: 
1. Бобишки, дена, хрестовини, перегородки, планки, ребра, стакани, косинці, фланці, штуцери в зібраних зварних вузлах з алюмінієвих, мідних і інших сплавів - прихвачування. 
2. Вигородки легкі, платформи зі сплавів - зварювання між собою і приварювання на стапелі до внутрішніх конструкцій. 
3. Вироби з алюмінієвих сплавів товщиною металу понад 3 мм (кожухи, жолоби, панелі, екрани, піддони, коробки, корпуси, кришки, каркаси, кронштейни, вузли різні) - зварювання. 
4. Вироби з латуні товщиною металу до 1,5 мм - зварювання під хромування. 
5. Вироби МНЧ, які працюють під тиском, - захищання шва в процесі зварювання. 
6. Відливки з кольорових сплавів, нескладних конструкцій - заварювання раковин і тріщин. 
7. Відливки кольорового лиття - заварювання дефектів. 
8. Гільзи на опору з мідних і мідно-нікелевих сплавів - зварювання бобишок, відростків. 
9. Деталі для кріплення меблів та виробів з кольорових сплавів - приварювання. 
10. Деталі ізоляції водотрубних котлів - зварювання. 
11. Деталі невідповідальні, з алюмінієвих сплавів, товщиною металу понад 3 мм - прихвачування. 
12. Деталі рами з алюмінієвих сплавів товщиною 6 мм - зварювання. 
13. Каркаси, кронштейни, рами з профільного металу, зі сплавів - зварювання. 
14. Кожухи на трасі парового опалення та електрокабелів з кольорових сплавів - зварювання. 
15. Коробки розміром 300 х 300 х 100 мм - прихвачування і зварювання. 
16. Меблі металеві - зварювання. 
17. Набори в секціях з алюмінієвих сплавів - прихвачування під час установлення. 
18. Підвіски, фундаменти під електроустаткування - зварювання на дільниці попереднього складання. 
19. Планки, касети, скоб-мости, підвіски, хвостовики та інші деталі зі сплавів - приварювання. 
20. Пристрої леєрні (стояки, леєри, обшивання, гачки заземлення) з кольорових сплавів - зварювання. 
21. Прості деталі з титану та його сплавів - зварювання. 
22. Резервуари зі сплавів, які не вимагають гідровипробування на непроникність, - зварювання. 
23. Резервуари, які не вимагають гідровипробувань на непроникність, - зварювання. 
24. Фундаменти головні, шпангоути, рубки, цистерни - захист зварного шва в процесі зварювання. 
25. Шпильки, скоби зі сплавів - приварювання до конструкцій судна. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує ручне і дугове плазмове зварювання середньої складності деталей апаратів, вузлів, конструкцій і трубопроводів з конструкційних сталей, чавуну, кольорових металів і сплавів і складних деталей, вузлів, конструкцій та трубопроводів з вуглецевих сталей у всіх просторових положеннях зварного шва. Виконує кисневе різання (стругання) складних відповідальних деталей з високовуглецевих, спеціальних сталей, чавуну і кольорових металів, зварює конструкції з чавуну. Наплавляє нагріті балони і труби, дефекти деталей машин, механізмів і конструкцій. Наплавляє складні деталі, вузли і складні інструменти. Читає креслення складних зварних металоконструкцій. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову складної електрозварювальної апаратури; особливості зварювання та дугового різання на постійному і змінному струмі; технологію зварювання виробів в камерах з атмосферою, яка контролюється; основні закони електротехніки в межах роботи, яку виконує; способи випробування зварних швів; види дефектів в зварних швах і методи їх запобігання; принцип підбирання режиму зварювання за приладами; марки і типи електродів; механічні властивості металів, які зварює. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Апарати, посудини, ємкості з вуглецевої сталі, які працюють без тиску, - зварювання. 
2. Арматура несучих залізобетонних конструкцій - зварювання. 
3. Баки трансформаторів - приварювання патрубків, зварювання коробок під виводи, коробок охолоджувачів, установок струму та кришок баків. 
4. Балери керма, кронштейни гребних валів - наплавлення. 
5. Гарнітура і корпуси пальників котлів - зварювання. 
6. Деталі з чавуну - зварювання, наплавлення з підігріванням і без підігрівання. 
7. Камери робочих коліс гідравлічних турбін - зварювання і наплавлення. 
8. Каркаси промислових печей і котлів - зварювання. 
9. Картери моторів - зварювання. 
10. Кільця регулювальні гідравлічних турбін - зварювання і наплавлення. 
11. Колектори газовихлопні і труби - зварювання і підварювання. 
12. Корпуси і мости ведучих коліс жниварки - зварювання. 
13. Корпуси компресорів, циліндри низького і високого тиску повітряних компресорів - наплавлення тріщин. 
14. Корпуси роторів з діаметром до 3500 мм - зварювання. 
15. Корпуси стопорних клапанів турбін потужністю до 25000 кВт - зварювання. 
16. Кріплення і опори для трубопроводів - зварювання. 
17. Кронштейни і шкворневі кріплення візка тепловоза - зварювання. 
18. Листи великих товщин (броня) - зварювання. 
19. Пилегазоповітропроводи, вузли паливовіддачі та електрофільтрів - зварювання. 
20. Підкоси, піввісі стояка шасі літаків - зварювання. 
21. Плити фундаментні великі електричних машин - зварювання. 
22. Рами трансформаторів - зварювання. 
23. Резервуари для нафтопродуктів місткістю менше 1000 м3 - зварювання. 
24. Рейки і збірні хрестовини - наплавлення кінців. 
25. Статори турбогенераторів з повітряним охолодженням - зварювання. 
26. Станини дробарок - зварювання. 
27. Станини і корпуси електричних машин зварно-литі - зварювання. 
28. Станини великогабаритних верстатів чавунні - зварювання. 
29. Станини робочих клітей прокатних станів - наплавлення. 
30. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж водопостачання і теплофікації - зварювання на монтажі. 
31. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж газопостачання низького тиску - зварювання в стаціонарних умовах. 
32. Трубопроводи технологічні (V категорії) - зварювання. 
33. Фрези і штампи складні - зварювання і наплавлення швидкоріза і твердого сплаву. 
34. Фахверки, зв'язки, ліхтарі, прогони, монорейки - зварювання. 
35. Циліндри блоку автомашин - наплавлення раковин. 
36. Цистерни автомобільні - зварювання. 
37. Щогли, вишки бурові і експлуатаційні - зварювання в цехових умовах. 
Зварювання електродугове: 
1. Арматура, трубопроводи, відростки, фланці, штуцери, балони, резервуари, цистерни з вуглецевих сталей, які працюють під тиском 1,5 до 4,0 кгс/см2. 
2. Балки і траверси візків кранів і механізмів - зварювання. 
3. Балони, баки, резервуари, цистерни, сепаратори, фільтри, випарники з вуглецевих сталей - зварювання під тиском від 0,1 до 1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/см2). 
4. Банкетки, корпуси шахт, корпуси лебідок, корпуси редукторів лебідок, палубні стакани - зварювання під тиском від 0,1 до 1,0 МПа (від 1 до 10 кгс/см2) в нижньому положенні. 
5. Бачки відбивальні з маловуглецевих сталей товщиною від 1,0 до 1,5 мм - зварювання в нижньому положенні. 
6. Блок-секції - приварювання вигородок, наповнень до корпусу. 
7. Бобишки, фланці, навариші, штуцери балонів компресорів високого тиску - зварювання. 
8. Вали колінчасті середніх розмірів - зварювання і наплавлення спрацьованих частин. 
9. Валіки ватерліній - наплавлення по корпусу судна. 
10. Вигородки, перебірки і рубки - зварювання і приварювання в різних просторових положеннях. 
11. Двері, кришки люків водогазонепроникні - зварювання. 
12. Двері, щити, косинці, листи, втулки з товщиною металу від 1,4 до 1,6 мм - зварювання. 
13. Деталі складної конфігурації, які призначені для робіт під динамічними і вібраційними навантаженнями, з товщиною матеріалу від 10 до 16 мм - зварювання. 
14. Деталі шельфів - приварювання до міжвідсікових поперечних перебірок. 
15. Днищові, бортові, верхні і нижні палуби, платформи, об'ємні секції кінцівок, перебірки поперечні і поздовжні - зварювання стиків набору на стапелі. 
16. Газовихлопи, повітророзподільники, труби вентиляційні в надбудові - зварювання. 
17. Гвинти гребні, лопаті, ступиці звичайного класу точності всіх розмірів і конструкцій - повітро-дугове стругання всіх поверхонь. 
18. Глушники компенсаторів високого тиску, стальні товщиною металу 1,5 мм і діаметром до 100 мм - зварювання. 
19. Канали суднової вентиляції - приварювання до перебірок на стапелі. 
20. Клапани вентиляції - зварювання. 
21. Клюзи якірні - зварювання. 
22. Кожухи, жолоби, панелі, піддони з вуглецевих і низьколегованих сталей товщиною до 2 мм, з легованої сталі товщиною понад 2 мм - зварювання. 
23. Кожухи, жолоби, панелі, піддони з легованих сталей з товщиною до 2 мм - зварювання. 
24. Комінгси вантажних трюмів - зварювання набору між собою у всіх положеннях. 
25. Конструкції корпусні з вуглецевих, низьколегованих та високолегованих сталей - повітро-дугове стругання у важкодоступних місцях (виплавляння корня шва, видалення тимчасових елементів, виплавлення дефектних ділянок). 
26. Конструкції судновізного потягу - зварювання. 
27. Коробки кабельні - зварювання під випробуванням тиском від 0,1 до 1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/см2) під час вузлового складання. 
28. Корпус надводного судна: зовнішнє обшивання палуби - зварювання стиків і пазів на стапелі у всіх положеннях. 
29. Корпуси важких ілюмінаторів - зварювання та вварювання в корпус судна. 
30. Корпусні конструкції та вузли, до 20 % зварних швів, які підлягають ультразвуковому або гамаграфічному контролю, - зварювання. 
31. Кришки і корпуси підшипників з відливок - зварювання під випробування на непроникність. 
32. Кронштейни, кромки, екрани з листового та профільного металу товщиною до 2 мм - зварювання. 
33. Листи з'ємні з вуглецевих та низьколегованих сталей - зварювання. 
34. Марки поглиблення, вантажне зварювання - приварювання до корпусу судна. 
35. Металоконструкції суден - підварювання дефектних ділянок швів під час випробування на стапелі і на плаву у всіх положеннях. 
36. Міжвідсікові поперечні перебірки - зварювання наповнення і оздоблювальних планок. 
37. Набір денних секцій висотою від 0,8 до 1,5 м - приварювання в носового краю, настилу дна і зварювання між собою. 
38. Набір з розбиранням кромок, стики і пази перебірок зі сталі типу АК - складання та приварювання на дільниці попереднього складання. 
39. Набір поздовжній і поперечний днищових, бортових і палубних (розрахункових) секцій з конструкційних сталей - зварювання між собою і приварювання до зовнішнього обшивання та настилу палуб на передстапельному складанні. 
40. Надбудови, рубки з легованих сталей - зварювання та приварювання до основного корпусу. 
41. Наповнення слюсарно-корпусне - приварювання на поперечних і поздовжніх перебірках надбудови. 
42. Насичення вантажних щогл, стріл (головки, фундаменти, ділянки керування з леєрною огорожею) - приварювання до конструкцій. 
43. Настили подвійного дна - зварювання стиків і пазів на стапелі. 
44. Обухи вантажністю понад 20 т - приварювання та зварювання. 
45. Обухи для транспортування секцій вантажністю до 20 т - зварювання і приварювання до секцій. 
46. Перо керма зі сталі типу ЮЗ - зварювання плоскої частини. 
47. Підкріплення під фундаменти, підпирання будівельного пристрою, бокові кілі, зовнішні стінки цистерн, зовнішні стінки димової труби - приварювання на стапелі. 
48. Поперечні і поздовжні перебірки, зовнішні стінки надбудов - зварювання стиків і пазів полотнищ у всіх просторових положеннях на стапелі. 
49. Пристрої якорні, буксирні, спускові та швартовні, упори стройових пристроїв - зварювання. 
50. Рейки цехових електровізків - зварювання. 
51. Стики і пази обшивання кормової кінцівки, бракет і стабілізаторів - зварювання. 
52. Стики листів стінок, дахів і набору внутрішніх цистерн - зварювання і приварювання до обшивання, перебірок та між собою. 
53. Стики монтажні залізобетонних здов - зварювання. 
54. Тамбур, шлюз, санвузли - зварювання і приварювання. 
55. Труби суднової вентиляції з вуглецевих та низьколегованих сталей товщиною до 2 мм - зварювання і приварювання до них фланців. 
56. Трубопроводи - зварювання стиків з наддуванням з контролем якості швів рентгенографуванням. 
57. Трубопроводи - зварювання стиків на підкладних кільцях з контролем якості швів рентгенографуванням. 
58. Трубопроводи з вуглецевих сталей, які працюють під тиском від 0,1 до 1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/см2), при товщині стінки труби понад 2 мм - зварювання. 
59. Фланці, патрубки, штуцери, привариші, насадки, ніпелі - приварювання до трубопроводу під тиском від 0,1 до 1,5 Па (від 1 до 15 кгс/см2). 
60. Фундаменти з легованих сталей під допоміжні механізми, шлюпочні і швартовні пристрої - зварювання. 
61. Цистерни - зварювання швів з розбиранням кромок і конструктивним непроварюванням на секційному зварюванні. 
62. Шпангоути - зварювання стиків під час термооброблення на установках СВЧ. 
63. Штампи для пресів тиском понад 400 т - зварювання. 
64. Щогли, вантажні стріли, вантажні колони - зварювання монтажних стиків та забійних листів на стапелі. 
65. Щогли сигнальні - зварювання під час складання. 
Зварювання в захисних газах: 
1. Арматура з олов'янистих бронз під тиском від 0,1 до 1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/см2) - наплавлення розкритих дефектів відливок після механічного оброблення. 
2. Вентилятори - зварювання дисків зі щиткою з алюмінієвих сплавів. 
3. Відливки з алюмінієвих сплавів невідповідальні - заварювання дефектів. 
4. Відливки з товщиною стінки понад 10 мм, які працюють під тиском понад 1,0 МПа (10 кгс/см2), - заварювання дефектів. 
5. Відливки з товщиною стінки до 10 мм - заварювання раковин, тріщин під випробування тиском 0,1 до 1,0 МПа (від 1 до 10 кгс/см2). 
6. Відливки з товщиною стінки до 10 мм - заварювання раковин, тріщин під випробування тиском від 0,1 до 1,0 МПа (від 1 до 10 кгс/см2). 
7. Вузли арматурні з кольорових металів - приварювання деталей, заварювання деталей під тиском від 0,1 до 1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/см2). 
8. В'юшки з кольорових сплавів - зварювання. 
9. Газовихлопи, глушники з нержавіючих сталей, мідно-нікелевих сплавів - зварювання. 
10. Глушники компресорів високого тиску з алюмінієвих сплавів з товщиною металу від 2 до 3 мм - зварювання. 
11. Головки полуменевої труби, полуменева труба з алюмінієвих сплавів - зварювання. 
12. Деталі і вузли з алюмінієво-магнієвих сплавів середньої складності, які працюють під тиском від 0,1 до 1,0 МПа (від 1 до 10 кгс/см2), - зварювання. 
13. Деталі і вузли струморозподільних пристроїв з алюмінієвих сплавів: коробки герметичні, обичайки, косинці, петлі-шарніри, банки, скоби, стояки, рамки, буртики, привариші, сальники, жолобки - приварювання до корпусу і зварювання. 
14. Деталі з алюмінієвих сплавів для насичення корпусу - приварювання в стельовому положенні. 
15. З'єднання таврові з повним проварюванням листа зовнішнього обшивання з алюмінієвих сплавів. 
16. Кільця відростків труб секцій з кольорових сплавів під тиском від 0,1 до 1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/см2) - зварювання. 
17. Конструкції зі сплавів - прихвачування у всіх просторових положеннях. 
18. Конструкції невідповідальні з алюмінієвих, титанових і кольорових сплавів - заварювання отворів, прихвачування у вертикальному і стельовому положеннях. 
19. Конструкції з алюмінієвих і титанових сплавів - правлення методом накладання холостих валиків. 
20. Конструкції композиційні (сталь - алюмінієвий сплав) - зварювання з використанням біметалевих вставок. 
21. Крилатки, фланці, кришки електроприладів з алюмінієвих сплавів - заварювання тріщин, прив'язування відбитих частин. 
22. Надбудови, рубки з алюмінієвих сплавів - зварювання об'ємних вузлів, стиків набору в місцях перетинання. 
23. Невідповідальні корпусні конструкції після гідравлічних випробувань - прихвачування, зварювання, виправлення дефектів швів; прив'язування тимчасових кріплень. 
24. Обварювання, лиття, деталі з алюмінієво-магнієвих сплавів - зварювання, заварювання дефектів. 
25. Поршні гідроциліндрів та інші вироби (гаки якірних пристроїв, сальники лебідок) - наплавлення мідними сплавами. 
26. Рами, стулки з кольорового металу - приварювання вхідних деталей. 
27. Стики труб, які не працюють під тиском, з алюмінієвих та кольорових сплавів - зварювання поворотних стиків. 
28. Трапи вертикальні та похилі з алюмінієвих сплавів - зварювання. 
29. Фланці, валики, корпуси, коробки, кришки, блоки - наплавлення і заварювання бронзою, сплавами, корозійно-стійкими сталями. 
30. Фундаменти під механізми і прилади - правлення. 
31. Шви після автоматичного зварювання в захисних газах - виконання галтелей та обробних валиків. 
32. Шинопровід мідний з товщиною металу 12 мм - зварювання з попереднім підігріванням металу. 
33. Шпагати зі сплавів - обварювання. 
34. Щогли з алюмінієвих сплавів - зварювання стиків і пазів ствола щогли і приварювання комплектних виробів. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує ручне дугове та плазмове зварювання складних і відповідальних апаратів, вузлів, конструкцій і трубопроводів з різних сталей, кольорових металів і сплавів. Виконує ручне дугове і плазмове зварювання відповідальних складних будівельних і технологічних конструкцій, які працюють в складних умовах. Виконує ручне дугове кисневе різання (стругання) особливо складних і відповідальних деталей з високовуглецевих, легованих і спеціальних сталей та чавуну. Зварює відповідальні конструкції в блочному виконанні у всіх просторових положеннях зварного шва. Наплавляє дефекти відповідальних деталей машин, механізмів і конструкцій. Наплавляє особливо складні і відповідальні деталі і вузли. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: електричні схеми і конструкції різних типів зварювальних машин; технологічні властивості зварюваних металів, металу, наплавленого електродами різних марок, і відливок, які підлягають струганню; технологію зварювання відповідальних виробів у камерах з атмосферою, яка контролюється; вибір технологічної послідовності накладання швів та режимів зварювання; способи контролю та випробування відповідальних зварних швів; читання креслень особливо складних зварних просторових металоконструкцій. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Апарати і посудини з вуглецевих сталей, які працюють під тиском, та з легованих сталей, які працюють без тиску, - зварювання. 
2. Арматура мартенівських печей - зварювання під час ремонту діючого устаткування. 
3. Арматура несучих і відповідальних залізобетонних конструкцій: фундаменти, колони, перекриття тощо - зварювання. 
4. Баки унікальних потужних трансформаторів - зварювання, включаючи приварювання підіймальних гаків, домкратних скоб, нержавіючих плит, які працюють під динамічними навантаженнями. 
5. Балки і траверси візків кранів і балансири - зварювання. 
6. Балки прогінні мостових кранів вантажністю менше 30 т - зварювання. 
7. Балки хребтові, буферні, шкворневі, рами візків локомотивів та вагонів, ферми кузова вагонів - зварювання. 
8. Барабани котлів тиском до 4,0 МПа (38,7 атм) - зварювання. 
9. Блоки будівельних і технологічних конструкцій з листового металу (повітронагрівачі, скубери, кожухи доменних печей, сепаратори, реактори, газоходи доменної печі тощо) - зварювання. 
10. Блоки циліндрів і водяні колектори дизелів - зварювання. 
11. Вали колінчасті великі - зварювання. 
12. Вузли підмоторних рам і циліндри амортизаторів шасі літаків - зварювання. 
13. Газгольдери та резервуари для нафтопродуктів з об'ємом 5000 м3 і більше - зварювання в стаціонарних умовах. 
14. Газонафтопродуктопроводи - зварювання на стелажі. 
15. Гвинти гребні - приварювання стальних, литих або кованих наділок лопатей. 
16. Гвинти гребні, лопаті ступиці середнього, вищого і особливого класу точності всіх розмірів і конструкцій - повітро-дугове стругання всіх поверхонь гребного гвинта, лопатей і ступиць. 
17. Деталі відповідальних машин, механізмів і конструкцій ковані, штамповані та литі (гребні гвинти, лопаті турбін, блоки циліндрів деталей тощо) - наплавлення дефектів. 
18. Деталі особливо відповідальних машин і механізмів (апарати засипні доменних печей, гребні гвинти, лопаті турбін, валки прокатних станів тощо) - наплавлення спеціальними, твердими, зносостійкими і корозійно-стійкими матеріалами. 
19. Кесони для мартенівських печей, які працюють при високих температурах, - зварювання. 
20. Колони, бункери, стропильні та підстропильні ферми, балки, естакади тощо - зварювання. 
21. Конструкції радіощогл, телевишок і опор ЛЕП - зварювання в стаціонарних умовах. 
22. Корпуси врубальних, вантажних машин, вугільних комбайнів і шахтних електровозів - зварювання. 
23. Корпуси головок, траверси, основини і інші складні вузли і пресів і молотів - зварювання. 
24. Корпуси роторів з діаметром понад 3500 мм - зварювання. 
25. Корпуси стопорних клапанів турбін потужністю понад 25000 кВт - зварювання. 
26. Кришки, статори і облицювання лопатей і гідравлічних турбін - зварювання. 
27. Основини з високолегованих бурових труб під бурові вишки та тридизельні приводи - зварювання. 
28. Плити фундаментні для агрегату крокуючого екскаватора - зварювання. 
29. Рами та вузли автомобілів та дизелів - зварювання. 
30. Рами шкворневі та піддизельні локомотивів - зварювання. 
31. Резервуари для нафтопродуктів місткістю від 1000 до 5000 м3 - зварювання на монтажі. 
32. Стики випусків арматури елементів несучих збірних залізобетонних конструкцій - зварювання. 
33. Трубні елементи парових котлів тиском до 4,0 МПа (38,7 атм) - зварювання. 
34. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж газопостачання низького тиску - зварювання на монтажі. 
35. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж газопостачання середнього і високого тиску - зварювання в стаціонарних умовах. 
36. Трубопроводи технологічні III і IV категорій (груп), трубопроводи пари і води III і IV категорій - зварювання. 
37. Шини, стрічки, компенсатори до них з кольорових металів - зварювання. 
38. Щогли, вишки бурові та експлуатаційні - зварювання на монтажі. 
Зварювання електродугове: 
1. Арматура, трубопроводи, відростки, фланці, штуцери, балони, резервуари, цистерни з корозійно-стійких сталей, які працюють під тиском від 1,5 до 4 МПа (від 15 до 40 кгс/см2). 
2. Ахтерштевні, форштевні - зварювання стиків і приварювання зовнішнього обшивання. 
3. Вали проміжні, гребні і дейдвудні труби - зварювання. 
4. Вертикальні кілі і непроникні стрингери - зварювання монтажних стиків. 
5. Відповідальні конструкції зі сталі ЮЗ - зварювання стиків і пазів. 
6. Деталі, які працюють в умовах вібраційних навантажень, - зварювання секцій. 
7. Деталі шельфів - приварювання до основного корпусу та до кінцевих поперечних перебірок. 
8. Газощільноміцні настили зі сталей типу ЮЗ і АК - зварювання та приварювання до основного корпусу. 
9. Зварювання і набирання непроникних перебірок і стрингерів, стабілізаторів, рулів, насадок, гондол - зварювання на дільниці. 
10. Кінцеві та міжвідсікові переборки - приварювання до основного корпуса. 
11. Колони стабілізуючі, розкоси, зв'язки трубчастої і коробчастої форми плавучих бурових установок - зварювання під час монтажу на плацу. 
12. Комінгси люків з легованих сталей - приварювання до обшивання корпусу (під наглядом технолога). 
13. Конструкції з маломагнітної сталі з товщиною металу від 1,5 до 3 мм, плакуваних сталей - зварювання. 
14. Конуси суднових насосів, сегменти сопел з фрезерними лопатками, суднові рульові машини (циліндри, плунжери, клапанні коробки) - зварювання. 
15. Кормові і носові краї в замкнутих приміщеннях в цехових умовах - зварювання набору між собою та до обшивання країв. 
16. Корпуси катерів (ремонт) - зварювання. 
17. Корпуси суден з вуглецевих та низьколегованих сталей - зварювання стиків і пазів зовнішнього обшивання у всіх просторових положеннях. 
18. Кронштейни, мортири та викружки гребних гвинтів - зварювання, зварювання стиків, приварювання до корпусу. 
19. Кронштейни, мортири, викружки гребних гвинтів - зварювання і приварювання на суднах. 
20. Набір з розбиранням кромок, стики і пази перебірок зі сталі типу ЮЗ - складання і приварювання на дільниці попереднього складання. 
21. Ніші якірних клюзів - приварювання до зовнішнього обшивання на стапелі. 
22. Обшивання зовнішнього корпусу зі сталей типу ЮЗ і АК - зварювання монтажних стиків. 
23. Обшивання і набір стабілізаторів - приварювання до мортир. 
24. Обухи, траверси, балки прогінних мостових кранів вантажністю до 30 т - приварювання і зварювання. 
25. Опорні деталі фундаментів откривання щитів - зварювання між собою і приварювання до конструкцій носового краю. 
26. Основні цистерни - зварювання і прихвачування їх до основного корпусу. 
27. Особливо складні та відповідальні деталі зі сталей типу АК і ЮЗ - повітро-дугове стругання (виплавлення кореня шва та видалення тимчасових кріплень). 
28. Палуби і платформи - зварювання стиків і пазів в стельовому положенні на стапелі. 
29. Полотна розпірних платформ - приварювання до перебірок. 
30. Поперечні і поздовжні бракети стабілізаторів - зварювання між собою. 
31. Привариші, навариші з легованих сталей, контейнерні стакани - приварювання на стапелі. 
32. Рами фундаментні компресорів високого тиску - зварювання. 
33. Секції кормових і основних країв на дільниці попереднього складання та стапелі - зварювання стиків і пазів. 
34. Стики і пази зовнішнього обшивання зі сталей типу АК і ЮЗ, стрингери, вертикальний кіль, шпангоути - зварювання шва у всіх просторових положеннях з крізним проводом. 
35. Стики і пази зовнішнього обшивання технологічних конструкцій корпусу судна - зварювання на пристапельному складанні. 
36. Трубопроводи з низьколегованих і корозійно-стійких сталей, які працюють під тиском від 0,1 до 1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/см2), при товщині стінки труби понад 2 мм - зварювання. 
37. Фундаменти під висувні пристрої - приварювання до опорних плит, платформ та імпульсної цистерни. 
38. Фундаменти під головні механізми, підкріплення міжвідсікових перебірок, внутрішніх цистерн - зварювання. 
39. Шахти, інші рубки - зварювання стиків і пазів. 
40. Шахти, інші рубки, комінгси вхідних та вантажних люків - приварювання до основного корпусу. 
41. Шпангоути - зварювання стиків і приварювання до основного корпусу. 
42. Штампи - наплавлення твердими сплавами. 
43. Штампи складної конфігурації, тарілки, штоки, наконечники, шпінделі - наплавлення кромок твердими сплавами. 
Зварювання в захисних газах: 
1. Апарати теплообмінні та інші змійовики з легких та кольорових сплавів, а також баки, резервуари та посудини з алюмінієвих сплавів під гідравлічний тиск від 1,5 до 4,0 МПа (від 15 до 40 кгс/см2) - зварювання. 
2. Арматура до сильфонних компенсаторів з корозійно-стійких сталей та титанових сплавів - приварювання зі 100 % гамаграфуванням. 
3. Арматура зі сплавів, трубопроводи і арматура з алюмінієвих сплавів - приварювання фланців, штуцерів, насадок, ніпелів. 
4. Блоки, каркаси, коробки, кришки, панелі з кольорового металу - зварювання під випробування тиском від 0,1 до 1,0 МПа (від 1 до 10 кгс/см2). 
5. Вузли агрегатів зі сплавів з товщиною металу 0,3 мм - зварювання. 
6. Гвинти гребні з кольорових сплавів - наплавлення, заварювання тріщин, приварювання наділок. 
7. Двері та вузли з товщиною металу до 1,5 мм однорідних та різнорідних алюмінієвих сплавів - зварювання. 
8. Деталі складної конфігурації з різнорідних алюмінієвих сплавів та корозійно-стійких сталей при товщині стінки до 2 мм - зварювання. 
9. Кожухи, обтічники зі сплавів - зварювання під випробування тиском до 4,0 МПа (40 кгс/см2). 
10. Компенсатори і інші відповідальні вузли водотрубних котлів зі сплавів - зварювання. 
11. Корпуси з корозійно-стійких сталей, які працюють під тиском від 1,5 до 4,0 МПа (від 15 до 40 кгс/см2), - зварювання. 
12. Надбудови зі сплавів - приварювання до корпусу. 
13. Насичення корпусу та кінцевих перебірок зі сплавів - приварювання. 
14. Труби з мідних, мідно-нікелевих, алюмінієвих сплавів, з корозійно-стійких сталей і сплавів - зварювання стиків, приварювання фланців, патрубків, штуцерів, приваришів під тиском від 1,5 до 4,0 МПа (від 15 до 40 кгс/см2). 
15. Труби дейдвудні, вали гребні, кришки герметизованого закриття - наплавлення кольоровими сплавами і корозійно-стійкими сталями. 
16. Трубопроводи з мідно-нікелевих і алюмінієвих сплавів, які працюють під тиском від 0,1 до 1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/см2), - зварювання. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує ручне дугове та плазмове зварювання особливо складних і відповідальних апаратів, вузлів, конструкцій і трубопроводів з різних сталей, кольорових металів і сплавів. Виконує ручне дугове і газоелектричне зварювання особливо відповідальних будівельних та технологічних конструкцій, які працюють під динамічними і вібраційними навантаженнями, і конструкцій особливо складної конфігурації. Зварює експериментальні конструкції з металів і сплавів з обмеженим зварюванням, а також з титану і титанових сплавів. Зварює особливо відповідальні конструкції в блочному виконанні у всіх просторових положеннях зварного шва. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію устаткування, яке обслуговує; різновиди титанових сплавів, їх зварні і механічні властивості, види корозії і фактори, які її викликають; методи спеціальних випробувань виробів, які зварює, та призначення кожного з них; схеми відкачувальних систем камер з атмосферою, яку контролює; основні види термічного оброблення зварних з'єднань; необхідні знання з металографії зварних швів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Балки прогінних мостових кранів вантажністю 30 т і вище - зварювання. 
2. Балки робочих площадок мартенівських цехів, конструкцій бункерних та розвантажувальних естакад металургійних підприємств, балки підкранові під крани важких режимів роботи, стріли крокуючих екскаваторів - зварювання. 
3. Барабани котлів з тиском понад 4,0 МПа (38,7 атм) - зварювання. 
4. Будови прогінні металевих та залізобетонних мостів - зварювання. 
5. Газгольдери і резервуари для нафтопродуктів об'ємом 5000 м3 і більше - зварювання на монтажі. 
6. Газонафтопродуктопроводи магістральні - зварювання на монтажі. 
7. Ємкості, ковпаки, сфери і трубопроводи вакуумні та кріогенні - зварювання. 
8. Ємкості та покриття сферичні та каплеподібні - зварювання. 
9. Замки бурильних труб і муфт - зварювання подвійним швом. 
10. Колеса робочі газотурбокомпресорів, парових турбін, потужних повітродувок - приварювання лопатей і лопаток. 
11. Колони синтезу аміаку - зварювання. 
12. Конструкції з легких алюмінієво-магнієвих сплавів - зварювання. 
13. Конструкції радіощогл, телевишок та опор ЛЕП - зварювання на монтажі. 
14. Корпуси важких дизельних двигунів і пресів - зварювання. 
15. Коробки парових турбін - зварювання і наплавлення раковин. 
16. Корпуси статорів великих турбогенераторів з водневим і воднево-водяним охолодженням - зварювання. 
17. Котли парові суднові - приварювання ден, зварювання відповідальних вузлів одностороннім стиковим швом. 
18. Лапи і шорошки бурових долог, бурильні паропровідники - зварювання. 
19. Нафто- і газопроводи - зварювання на ліквідації розривів. 
20. Обв'язування трубопроводами нафтових і газових свердловин та свердловин законтурного заводнення - зварювання. 
21. Резервуари і конструкції з двошарової сталі та інших біметалів - зварювання. 
22. Стрижні арматури залізобетонних конструкцій в роз'ємних формах - зварювання ванним способом. 
23. Трубні елементи парових котлів з тиском понад 4,0 МПа (38,7 атм) - зварювання. 
24. Трубопроводи зовнішніх мереж газопостачання середнього, високого тиску - зварювання на монтажі. 
25. Трубопроводи напорні, камери спіральні і камери робочого колеса турбін гідроелектростанцій - зварювання. 
26. Трубопроводи технологічні I і II категорій (груп), трубопроводи пари і води I і II категорій - зварювання. 
Зварювання електродугове: 
1. Апарати теплообмінні та інші посудини зі спеціальних сталей під пробний тиск понад 20,0 МПа (понад 200 кгс/см2). 
2. Бракети міцних цистерн - приварювання до обшивання основного корпусу. 
3. Горловини з легованих сталей - зварювання герметичним швом під тиском понад 4,0 МПа (понад 40 кгс/см2). 
4. Двері і воротники вхідних люків з полотном перебірок - зварювання. 
5. Ємкості буферні під повітряний тиск 40 МПа (400 кгс/см2) - зварювання. 
6. Капсули, камери, гондоли тощо, які працюють на повний забортний тиск, - зварювання. 
7. Колектори, камери, труби, балони, цистерни, резервуари з вуглецевих та низьколегованих сталей, які працюють під тиском понад 4,0 МПа (понад 40 кгс/см2), - зварювання. 
8. Колони опорні плавучих бурових установок - зварювання при монтажі. 
9. Конструкції з високоміцних спеціальних сталей - зварювання монтажних стиків у вертикальному і стельовому положеннях. 
10. Коробки кабельні - зварювання під випробуванням тиском понад 4,0 МПа (понад 40 кгс/см2). 
11. Корпуси баків спеціального призначення (полотна дена, поперечні перебірки, кришка) - зварювання. 
12. Корпусні конструкції та вузли, 100 % зварних швів яких підлягають ультразвуковому або гамаграфічному контролю - зварювання. 
13. Листи з'ємні корпусу з високоміцних сталей - зварювання після гідравлічних випробувань. 
14. Міжкорпусні переходи, комінг-площадки, дейдвудні труби - зварювання і правлення. 
15. Мортири, горловини, викружки, стільці, стакани та інше насичення - зварювання і приварювання до основного корпуса. 
16. Обухи, траверси, балки прогінних кранів вантажністю понад 30 т - зварювання. 
17. Обшивання внутрішніх міцних цистерн, рецесів, вигородок та полотен непроникних перебірок (стрингерів) - зварювання між собою та приварювання до основного корпусу. 
18. Обшивання зовнішніх міцних цистерн і вигородок - зварювання та приварювання до основного корпусу. 
19. Обшивання і шпангоути контейнерів - зварювання. 
20. Обшивання і шпангоути рятівних пристроїв, а також вварюваних в них комінгсів, штокові пристрої - зварювання і приварювання до основного корпусу. 
21. Полотна і набір міжкорпусних зв'язок основного корпусу та рівноміцних конструкцій - зварювання та приварювання до основного корпусу. 
22. Полотна і набори розпірних платформ та непроникних перебірок - зварювання та приварювання до обшивання основного корпусу. 
23. Полотна шельфів та набір кінцевих міцних перебірок - зварювання і приварювання до основного корпусу. 
24. Стінки і ребра жорсткості рами, фундаменти головних механізмів - зварювання і приварювання до обшивання основного корпусу. 
25. Торці набору кінцевих перебірок, зовнішніх і внутрішніх цистерн - приварювання до обшивання основного корпусу і міцних цистерн. 
26. Труби біметалеві, які працюють під тиском понад 20,0 МПа (понад 200 кгс/см2), - правлення фланців і зварювання. 
27. Труби котельні під пробний тиск понад 2,5 МПа (понад 25 кгс/см2) - зварювання. 
28. Трубопроводи високого тиску з робочим тиском 40,0 МПа (400 кгс/см2) і вище на плавучих бурових установках - зварювання. 
29. Трубопроводи головної та допоміжної пари - приварювання арматури та відростків під тиском понад 4,0 МПа (понад 40 кгс/см2). 
30. Трубопроводи - зварювання у важкодоступних місцях з контролем якості швів рентгенографуванням. 
31. Шви зварні - зварювання у важкодоступних місцях з застосуванням дзеркала. 
Зварювання в захисних газах: 
1. Апарати теплообмінні з алюмінієвих і мідних сплавів, які працюють під гідравлічним тиском понад 4,0 МПа (понад 40 кгс/см2), - зварювання. 
2. Арматура з олов'янистих бронз та кремністої латуні - заварювання дефектів під тиском понад 4,0 МПа (понад 40 кгс/см2). 
3. Балони з титанових сплавів та корозійно-стійких сталей, які працюють під тиском понад 4,0 МПа (понад 40 кгс/см2), - зварювання. 
4. Ілюмінатори зі спеціальних сплавів і сталей під тиском понад 20,0 МПа (понад 200 кгс/см2) - попереднє зварювання та вварювання в корпус. 
5. Ковпаки, обичайки, корпуси, кришки, труби з кольорових металів - зварювання для випробування тиском понад 4,0 МПа (понад 40 кгс/см2). 
6. Конструкції зі сплавів і корозійно-стійких сталей, які працюють під тиском понад 20,0 МПа (понад 200 кгс/см2), - зварювання. 
7. Конструкції спеціальні з корозійно-стійких сталей з товщиною до 2 мм, які підлягають рентгеногамаграфуванню, гідро- і пневмовипробуванням під тиском понад 5,0 МПа (понад 50 кгс/см2), - зварювання. 
8. Контейнери, корпуси з корозійно-стійких сталей - зварювання під випробування тиском понад 5,0 МПа (понад 50 кгс/см2). 
9. Патрубки з корозійно-стійких сталей - зварювання неповоротних стиків. 
10. Стики труб з мідно-нікелевих, мідних, алюмінієвих, титанових сплавів, корозійно-стійких сталей в системах з тиском понад 4,0 МПа (понад 40 кгс/см2) - зварювання, приварювання арматури. 
7. ЗВАРНИК НА ДИФУЗІЙНО-ЗВАРЮВАЛЬНИХ УСТАНОВКАХ 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Зварює на дифузійно-зварювальних вакуумних установках прості та середньої складності деталі з однорідних металів і сплавів, які не підлягають спецвипробуванням. Зварює в спеціальних печах конструкції типу стільникових панелей з заповнювачем площею до 0,2 м2 під керівництвом зварника більш високої кваліфікації. Готує конструкції зі стільниковим заповнювачем з титанової фольги до дифузійного зварювання в спеціальних печах; знежирює, укладає стільникові блоки в контейнери на азотовані листи та фіксує їх технологічними компенсаторами. Стежить за налагодженими системами нагрівання та продування. Завантажує та вивантажує з печей контейнери з масою до 150 кг вручну та за допомогою підіймально-транспортних засобів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принципи роботи установок, які обслуговує; призначення та правила керування системами нагрівання та продування під час зварювання; технологічний процес підготовки конструкцій зі стільниковим заповнювачем до дифузійного зварювання; основні властивості зварювальних матеріалів та види зварних з'єднань; правила читання простих креслень. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або підготовка безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Зварює на дифузійно-зварювальних установках прості та середньої складності вузли та деталі з металів та сплавів в різних сполученнях, які підлягають спеціальним випробуванням. Підбирає та підключає індуктори. Зварює в спеціальних печах конструкції типу стільникових панелей з заповнювачем площею від 0,2 до 1,2 м2. Продуває контейнери інертними газами, подає та регулює тиск в зоні зварювання, стежить за температурними режимами зварювання, підключає та відключає контейнери з виробами у вакуумній системі, установлює і знімає термопари; усуває течі контейнерів (іншими видами зварювання). Обслуговує відкачувальне устаткування, вакуумну систему та агрегати. Підналагоджує дифузійно-зварювальні установки та печі. Завантажує та вивантажує з печей контейнери з масою від 150 до 500 кг за допомогою підіймально-транспортних засобів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову окремих вузлів устаткування та правила їх підналагодження; технологічний процес дифузійного зварювання та заходи виконання його етапів; основи знань з експлуатації вакуумної техніки; будову та правила обслуговування вакуумних, аргонних та інших систем устаткування; способи регулювання режимів зварювання; контрольно-вимірювальні прилади для контролю режимів зварювання, відкачування, температури, подавання газів; правила читання креслень середньої складності. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Зварює на дифузійно-зварювальних установках складні деталі з металів та сплавів в різних сполученнях, які підлягають спеціальним випробуванням. Зварює по складній поверхні тонкостінні деталі та вузли, які підлягають спеціальним випробуванням на вібраційну міцність, корозійну стійкість, термоудар тощо. Зварює на дифузійно-зварювальних установках з різними джерелами нагрівання (радіаційний, електронно-променевий тліючий розряд тощо) та різним середовищем (нейтральне, відновлювальне, соляні ванни тощо). Вибирає тип стільникових панелей з заповнювачем площиною від 1,2 до 1,7 м2. Налагоджує дифузійно-зварювальні установки на різні режими зварювання. Завантажує та вивантажує з печей контейнери з масою понад 500 кг за допомогою підіймально-транспортних засобів. Виявляє та запобігає дефекти зварювання. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію зварювальних установок, які обслуговує, та правила їх налагодження; основи знань з металознавства та питань зварювання; електротехніку в межах робіт, які виконує; способи виявлення дефектів зварювання; призначення та умови роботи зварювальних вузлів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Зварює на багатокамерних дифузійно-зварювальних установках особливо складні, відповідальні дослідні, дорогі, унікальні вузли та деталі з металів і сплавів в різних сполученнях, які підлягають спеціальним випробуванням. Зварює в спеціальних печах конструкції типу стільникових панелей з заповнювачем площиною понад 1,7 м2. Виконує роботи з насичення металевих матеріалів азотом в спеціальній оснастці. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: електричні та кінематичні схеми керування дифузійно-зварювальними установками; основи теорії твердофазного з'єднання; механічні та технологічні властивості зварювальних матеріалів; основи електро- та вакуумної техніки в межах роботи, яку виконує; методи проведення спеціальних випробувань виробів, які зварює; причини виникнення та міри запобігання несправностей в роботі устаткування, яке обслуговує. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
8. ЗВАРНИК НА ЕЛЕКТРОННО-ПРОМЕНЕВИХ ЗВАРЮВАЛЬНИХ УСТАНОВКАХ 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Зварює прості деталі з однорідних за складом металів і їх сплавів, які не підлягають випробуванням. Бере участь в налагодженні зварювальних установок і машин. Підбирає режими і підналагоджує їх в процесі роботи. Обслуговує вакуумні системи, вакуумні насоси і агрегати. Стежить за відкачуванням та контролює роботу вакуумної системи за контрольно-вимірювальними приладами. Обслуговує живильні пристрої високої напруги зварювальних установок. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи установок, які обслуговує; основне призначення схеми вмикання і вимикання електронно-променевих установок; основи знань з електротехніки у межах роботи, яку виконує; правила керування механізмами переміщення виробів, живлення електромагнітної гармати і електромагнітними лінзами; процес відкачування і необхідну ступінь вакууму; правила роботи з високовольтним устаткуванням та його джерелами живлення; основні властивості матеріалів, які зварює; види зварних з'єднань і швів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або підготовка безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Зварює у вертикальних та горизонтальних площинах, які підлягають випробуванням, вузли і деталі простої і середньої складності з легованих сталей, кольорових металів і сплавів. Зварює в вакуумі електронним променем стикові шви вузлів і деталей, зварює вузли, які випробуються на вакуумну щільність. Налагоджує зварювальні установки та установлює режими зварювання залежно від марки і товщини металів, які зварює, а також від типу з'єднань. Обслуговує відкачувальне устаткування, вивантажує зварні вироби з камер. Змінює внутрішній барабан з горизонтальною і вертикальною віссю обертання або заміняє супорти. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову зварювальних установок, правила їх налагодження і регулювання; основні положення з експлуатації високовакуумної техніки; основи знань про електричні і кінематичні схеми зварювальних установок; вимоги до зварних швів; способи контролю зварних швів; режими зварювання та їх підбирання; внутрішні напруги і деформації в виробах, які зварює, та заходи їх запобігання; будову і правила обслуговування вакуумних систем; призначення та застосування основних контрольно-вимірювальних приладів; призначення і режими відкачування. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Зварює складні та відповідальні деталі та вузли з хімічно активних та кольорових металів і сплавів в різних положеннях. Зварює електронним променем. Зварює вироби, які працюють під тиском. Зварює вакуумно-щільні з'єднання при ступіні розрядження 26 мкПа (26 х 10-11 атм) та менше. Зварює метали і сплави в різних сполученнях при товщині металу понад 0,8 мм. Обслуговує багатопозиційне устаткування у разі роботи без налагоджувальників. Обслуговує установки з деференціальним відкачуванням робочої камери і електронно-променевою гарматою. Веде безперервний контроль окремих вузлів устаткування, режимів відкачування, системи охолодження і контрольно-вимірювальної апаратури. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основні особливості і правила керування різними електронно-променевими зварювальними установками; основи знань з металознавства та зварювання металів; будову контрольно-вимірювальних приладів для контролю режимів відкачування, зварювання тощо; способи регулювання режимів; способи випробування зварних швів; Державні стандарти на зварні з'єднання шва. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує електронно-променеве зварювання в вакуумі особливо відповідальних та дорогих вузлів і деталей зі спецсплавів. Зварює особливо складні вузли і деталі, зварює вироби з обмеженим ступенем нагрівання. Зварює малогабаритні і мініатюрні вироби. Зварює вироби, призначені для роботи в умовах ударного і вібраційного навантаження. Обслуговує високовакуумні системи з автоматичним керуванням або з безперервним циклом виробництва. Зварює метали і сплави в різних сполученнях при товщині металу до 0,8 мм. Виконує безперервний контроль процесу відкачування за показниками приладів і керує процесом зварювання. Одержує оптимальні параметри електронного пучка та їх змінення для одержання оптимального перетину швів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: електричні і кінематичні схеми керування електронно-променевих установок; конструкцію установок, які обслуговує; вплив геометрії електронно-променевої гармати на електричні параметри установки; механічні і технологічні властивості металів, які зварює; самостійний вибір найвигідніших режимів зварювання; будову і призначення відкачувальних систем з особливо складними схемами; режими і правила відкачування складних систем; призначення кожного етапу технологічного процесу відкачування та їх послідовність; основи вакуумної техніки, електроніки та основні закони електротехніки у межах роботи, яку виконує. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
9. ЗВАРНИК НА ЛАЗЕРНИХ УСТАНОВКАХ 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде з пульта керування процес лазерного зварювання, прошивання отворів, різання, термооброблення, гравірування та іншого технологічного оброблення деталей та виробів з різних матеріалів різної товщини, які не підлягають випробуванням, на налагоджених однотипних установках, в тому числі з програмним керуванням. Виконує контурне обрізання за розміткою простих об'ємних виробів після формоутворення. Готує установки для виконання заданих операцій: чистить оптичні елементи, вмикає системи, які обслуговує, тощо. Установлює і знімає деталі після оброблення. Обслуговує живильні пристрої високої напруги. Стежить і контролює роботу лазерної установки за вимірювальними приладами, цифровими табло, сигнальними лампами. Визначає мікротвердість деталей, які обробляє, на приладі. Готує мікрошліфи. Змінює об'єктив, насаджує телескоп та проводить інші регламентні роботи, які не вимагають додаткового підналагодження установки. Веде журнал обліку роботи установки. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і принцип роботи лазерної установки; основні правила керування установкою; читання програми за роздрукуванням; способи повернення програмоносія до першого кадру; основи знань з електротехніки та оптики в межах роботи, яку виконує; основні фізичні властивості матеріалів деталей, які обробляє; вимоги до деталей, які обробляє; види лазерного оброблення; порядок проведення профілактичних робіт; правила роботи з високовольтним устаткуванням; особливості роботи установок з програмним керуванням; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або підготовка безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Дріт, листи - різання і зварювання встик. 
2. Матриці, пуансони штампів - термооброблення. 
3. Обшивання паливних баків з прямолінійними різами трапецеподібної форми - різання. 
4. Фрези, свердла, розгортки, мітчики та інший інструмент - термооброблення. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде з пульта керування процес лазерного зварювання, прошивання отворів, різання, термооброблення, гравірування і іншого оброблення простих і середньої складності деталей з різних матеріалів різної товщини, які підлягають випробуванням на вакуумну щільність, на установках різного типу, в тому числі з програмним керуванням. Виконує контурне обрізання за розміткою об'ємних виробів середньої складності після формоутворення. Вибирає режими оброблення і налагодження блоків установки на вибраний режим. Регулює вимірювальні прилади. Контролює і регулює параметри технологічних операцій: стежить за проходженням команд на пульті, контролює імпульси спрацьовування та напруги конденсаторів вихідної енергії лазерного імпульса. Бере участь в ремонті установки. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, правила експлуатації, способи перевірки на точність лазерних установок, які обслуговує; способи налагодження блоків лазерних установок; електричну і функціональну схеми установок; правила вибору оптимальних режимів роботи установки; технологію і методи виконання різних операцій на установках; призначення, будову і застосування контрольно-вимірювальних приладів; способи усування неполадок, які зустрічаються в ході проведення технологічних операцій на установці, яку обслуговує; основні властивості матеріалів деталей і виробів, які обробляє; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); основи електротехніки, механіки, оптики, автоматики у межах роботи, яку виконує. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Валки прокатних станів - термозміцнення. 
2. Волоки алмазні та з надтвердих матеріалів з діаметром понад 100 мм - оброблення каналу. 
3. Заготовки технічних каменів для годинників і приладів - прошивання отворів. 
4. Мікросхеми - зварювання елементів схеми до 25 точок на 1 см2. 
5. Накладки, діафрагми рам паливних баків з криволінійними зовнішніми контурами - різання. 
6. Пластини кремнію - різання на кристали. 
7. Прес-форми - термооброблення. 
8. Труби і балони зі скла різних марок - зварювання обплавлюванням. 
9. Трубопроводи технологічні, протипожежної системи та систем, які обмерзають, - прошивання отворів. 
10. Шви стикові - зварювання лазерне в захисному газі. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде з пульта керування процес лазерного зварювання, прошивання отворів, різання, термооброблення, гравірування і іншого оброблення складних деталей і виробів з різних матеріалів різної товщини, які підлягають випробуванням на вакуумну міцність на лазерних установках різного типу, в тому числі з програмним керуванням. Виконує лазерне зварювання виробів, які призначені для роботи під тиском, з ударним і вібраційним навантаженням. Виконує контурне різання за розміткою складних виробів після формоутворення. Вибирає режими роботи установки залежно від матеріалу і конструкції деталей, які обробляє. Контролює за проведенням технологічних процесів за допомогою оптичної системи. Змінює фокус установки в процесі її роботи. Контролює стан блоків установки і системи охолодження за показаннями приладів. Налагоджує установки і контрольно-вимірювальну апаратуру. Проводить регламентні роботи з підтримки установок в робочому стані. Юстирує резонатори і системи транспортування і фокусування випромінювання. Регулює блоки живлення лазерів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості, кінематичну, електричну і оптичну схеми лазерних установок і способи їх налагодження; способи виміряння вихідних параметрів і правила перевірки на точність лазерних автоматів; основні характеристики установок і юстирувальних оптичних пристроїв; правила визначення режимів роботи устаткування, яке обслуговує; розрахунки, які пов'язані з вибором режиму для проведення технологічних операцій; вплив енергетичних і просторових характеристик випромінювання на характер оброблення; правила застосування і регулювання спеціального контрольно-вимірювального інструменту і приладів; способи випробування виробів, які пройшли лазерне оброблення. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Балони скляні, мініатюрні, складної конфігурації - зварювання на оправці. 
2. Вали карданні автомобілів - зварювання. 
3. Волоки алмазні та з надтвердих матеріалів з діаметром до 100 мкм - оброблення каналу. 
4. Кільця з різних стекол, кварцю, ситалу - різання. 
5. Контакти, контактотримачі, контактні пружини - зварювання. 
6. Корпуси машин і агрегатів - зварювання під час монтажу. 
7. Корпуси мікросхем - герметизація зварюванням. 
8. Мікросхеми - зварювання елементів схем понад 25 точок на 1 см2. 
9. Резонатори кварцові - прошивання і наплавлення отворів. 
10. Різці, фрези, розгортки з пластинами твердого сплаву і інший інструмент з неоднорідних матеріалів і сплавів - зварювання. 
11. Труби - зварювання. 
12. Фланці рам паливних баків з криволінійними зовнішніми і внутрішніми контурами - різання. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде з пульта керування процес зварювання, прошивання отворів, різання, термооброблення гравірування та іншого оброблення особливо складних, дослідних унікальних дорогих і відповідальних деталей і виробів з різних матеріалів різної товщини, які підлягають випробуванню на вакуумну міцність на лазерних установках різного типу, в тому числі з програмним керуванням. Контролює проведення технологічних процесів за допомогою оптичних систем та промислової телевізійної установки, зміни фокусної відстані установки та керує системою слідкування за стиком у процесі роботи. Керує фотокопіювальним пристроєм. Контролює стан систем електроживлення, газозабезпечення, вакуумування, охолодження і прокачування робочої суміші установки за показаннями приладів. Виконує комплексне налагодження лазерного устаткування різної потужності. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: електронну, пневмогідравлічну і контрольно-вимірювальну схеми лазерних установок; основні характеристики установок та юстирувальних оптичних пристроїв і лазерів; вибір режимів для проведення технологічних операцій: настроювання оптичних приладів, необхідних для юстирування і контролю лазерних установок; будову, керування, регламентні роботи фотокопіювального пристрою; взаємодію високоенергетичного лазерного випромінювання з речовиною. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
10. ЗВАРНИК НА МАШИНАХ КОНТАКТНОГО (ПРЕСОВОГО) ЗВАРЮВАННЯ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Зварює на контактних і точкових машинах прості вироби, вузли і конструкції з вуглецевої сталі і інструменту. Ріже заливи, нарости на простій і середньої складності формі відливок на установках повітряно-електроконтактного різання (ПЕКР). Зачищає деталі і вироби під зварювання і після зварювання. Установлює деталі і вироби в пристрої. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип дії контактних машин, які застосовує, і правила їх обслуговування; стикові, точкові, рельєфні і шовні види зварних з'єднань; позначення зварних швів на кресленнях; основні властивості матеріалів, які зварює, і матеріалів електродів; призначення і умови застосування контрольно-вимірювальних приладів; основи знань з електротехніки; причини виникнення дефектів під час зварювання і способи їх запобігання; правила установлення заданого режиму; читання простих креслень. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Баки для масла підіймальних механізмів автосамоскидів - зварювання. 
2. Глушники, каркаси кермових коліс, краники обігрівальних патрубків автомобілів - зварювання. 
3. Кожухи - зварювання. 
4. Кріпильні деталі ізоляції - зварювання. 
5. Ланцюги з круглого матеріалу з діаметром до 30 мм - зварювання. 
6. Муфти - підготовка до зварювання з кінцями труб. 
7. Пояси для бензо- і маслобаків - зварювання. 
8. Піддони - зварювання. 
9. Різці прямокутні перерізом до 30 х 30 мм2 - зварювання. 
10. Сітки-драбинки арматурні - зварювання. 
11. Циферблати годинників різних типів - приварювання ніжок. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Зварює на контактних і точкових машинах деталі, вузли, конструкції і трубопроводи з конструкційної і швидкорізальної сталі, кольорових металів, сплавів, неметалевих матеріалів і інструмент. Зварює тертям частини, вали, штоки з поршнями. Ріже заливи, складчастості, нарости на складних і особливо складних відливках на установках ПЕКР. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову контактних машин, які застосовує; основи технології зварювання та технічні вимоги до деталей, які зварює, причини дефектів під час зварювання; способи контролю якості зварного шва; читання креслень конструкцій, які зварює. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Аноди платино-титанові - зварювання. 
2. Болти буксові і колончасті поясних візків вагонів і тендерів - зварювання. 
3. Боковини, кришки, підлога і рами пасажирських вагонів - зварювання. 
4. Вузли велосипедів - зварювання. 
5. Деталі кріплення набору - зварювання. 
6. Капоти, жалюзі і крила облицювання радіаторів автомобілів - зварювання. 
7. Каркаси і облицювання дверей - зварювання. 
8. Кільця для зубчастих вінців маховиків двигунів автомобілів - зварювання. 
9. Конденсатори, рейки, решітки і інші радіодеталі - зварювання. 
10. Кронштейни транспортні трансформатора і акумулятора автомобіля - зварювання. 
11. Кузови автосамоскидів - зварювання. 
12. Ланцюги з круглого матеріалу з діаметром понад 30 мм - зварювання. 
13. Метал сортовий і профільний - зварювання. 
14. Меблі суднові - зварювання. 
15. Панелі з чистових матеріалів - зварювання. 
16. Повітроводи оцинковані пасажирських вагонів, прості каркаси і сітки - зварювання. 
17. Рамки для вітрового скла кабіни автомобіля - зварювання. 
18. Різці прямокутні перерізом понад 30 х 30 мм2 - зварювання. 
19. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж водопостачання і теплофікації - зварювання. 
20. Трубопроводи технологічні (5 категорії) - зварювання. 
21. Тяги ручного гальма - зварювання. 
22. Шнеки колосові і зернові - зварювання. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Зварює на контактних і точкових машинах різних конструкцій відповідальні вироби, вузли, конструкції трубопроводів і ємкостей з різних сталей, кольорових металів, сплавів і неметалевих матеріалів. Зварює тертям складений різальний інструмент. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову різних контактних машин; механічні і технологічні властивості матеріалів, які зварює; читання принципових і монтажних електричних схем контактних машин, які обслуговує. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Баки спеціального призначення для масел і горючих рідин та паливні - зварювання. 
2. Бункери зернові - зварювання. 
3. Вузли крил і шасі літаків - зварювання. 
4. Головки дишелів, золотникові стояки, маятники, золотникові і гальмові тяги - зварювання. 
5. Електрошафи для металорізальних верстатів - зварювання. 
6. Зв'язки корпусу судна поздовжні - зварювання. 
7. Каркаси і сітки спеціальні - зварювання. 
8. Кільця жорсткості корпусів компресорів - зварювання. 
9. Кронштейни крил, педалі ножного управління і рамки радіаторів автомобілів - зварювання. 
10. Ланцюги якірні з маломагнітних сталей - зварювання. 
11. Муфти - приварювання до кінців труб, зварювання. 
12. Трубні елементи парових котлів з тиском до 4,0 МПа (38,7 атм) - зварювання. 
13. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж газопостачання низького тиску - зварювання. 
14. Трубопроводи технологічні 3 і 4 категорій (груп) і трубопроводи пари і води (3 і 4 категорій) - зварювання. 
15. Фільтри електромеханічні - зварювання. 
16. Циліндри гідравлічних підіймачів автосамоскидів - зварювання. 
17. Шпангоути - зварювання. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Зварює на контактних і точкових машинах особливо відповідальні вироби, вузли, конструкції, трубопроводи і ємкості з різних сталей, кольорових металів, сплавів і неметалевих матеріалів. Зварює тертям замки до труб. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію, кінематичні схеми, пневматичні пристрої і електричні схеми керування різних типів контактних машин; будову пускорегулювальної апаратури; принцип визначення режимів зварювання; способи контролю і випробувань відповідальних зварних швів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Боковини кузова і кришки суцільнометалевих пасажирських вагонів - зварювання. 
2. Гілки шпангоутів - зварювання. 
3. Елементи трубні парових котлів тиском понад 4,0 МПа (38,7 атм) - зварювання. 
4. Консолі крил літаків - зварювання. 
5. Клеєзварні конструкції (перебірки корпусу, платформи, шпангоути, панелі, палуби і надбудови) з алюмінієвих сплавів - зварювання. 
6. Панелі великогабаритні спеціального призначення - зварювання. 
7. Понтони - зварювання. 
8. Радіатори повітряні - зварювання. 
9. Рейки всіх типів - зварювання. 
10. Ресивери - зварювання. 
11. Літаки: обшивання крил і фюзеляжів - зварювання. 
12. Стабілізатори - зварювання. 
13. Траверси до стояків шасі автомобілів - зварювання. 
14. Трубопроводи зовнішніх мереж газопостачання середнього і високого тиску - зварювання. 
15. Трубопроводи технологічні 1 і 2 категорії (груп), а також трубопроводи пари і води (1 і 2 категорії) - зварювання. 
16. Ферми арматурні - зварювання. 
17. Циліндри для напірних труб - зварювання. 
Примітка. Під час виконання робіт на самохідних стикозварювальних машинах, які працюють в польових умовах від власних джерел живлення, роботи тарифікувати на розряд вище. 
11. ЗВАРНИК ТЕРМІТНОГО ЗВАРЮВАННЯ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує термітне зварювання простих і середньої складності деталей. Установлює і вивіряє прес, править поверхні, які зварює, установлює і обмазує форми. Набиває форми, виймає моделі і сушить форми. Готує суміші для тиглів, виготовляє їх і відпалює. Підігріває поверхні, які зварює, бензоапаратом і жаровнею. Просіває вручну або на сіяльці і виконує дроблення на дробильній машині компоненти терміту, перемішуючи їх, упаковує та укладає порціями. Обрубує метал після зварювання. Регулює роботу вентиляційної установки. Змащує механізми. Готує кабель і проводи до зварювання. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип дії машин, апаратів сіялок і інших механізмів, які обслуговує; призначення і умови застосування спеціальних пристроїв; правила і заходи готування формувальної суміші, формування і виготовлення тиглів; матеріали, які входять в термітні суміші, і способи їх підготовки (здрібнення і просівання), правила упакування і укладання компонентів терміту. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує термітне зварювання складних і відповідальних споруд і деталей: рейкових залізничних і трамвайних колій на спеціалізованих установках. Визначає маси терміту для зварювання; визначає якість зварювання. Обробляє і перевіряє колії після зварювання стику. Зважує окремі компоненти та складає термітну суміш за рецептами. Випробовує пробні порції терміту. Налагоджує механізми на розмір зерна, який вимагається. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і способи регулювання машин, апаратів, сіялок, дробильних дозувальних та змішувальних пристроїв і лабораторних вагів; будову пристроїв, які застосовуються під час термітного зварювання; призначення і способи застосування терміту; правила складування і зберігання терміту, термітної суміші та окремих компонентів; марки і сорти матеріалів, які застосовує; процентний склад термітної суміші; правила підбору сит (за розміром зерен або часток); правила складання сертифіката. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує термітне зварювання особливо складних і відповідальних деталей і споруд, стиків на діючих прямолінійних і криволінійних дільницях залізничної і трамвайної колії, частин діючих стрілочних переводів, кабелів електричних, проводів електропередач. Налагоджує устаткування, яке обслуговує. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову устаткування різних моделей; електричні схеми і способи налагодження устаткування, яке обслуговує; конструкцію універсальних і спеціальних пристроїв; способи і правила зварювання стиків в діючих прямолінійних і криволінійних дільницях колії і частин стрілочних переводів; конструкцію колії на прямолінійних і криволінійних дільницях і частин стрілочних переводів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує термітне зварювання електричних проводів, ліній електропередач на висоті і в зоні високої напруги. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: способи і правила зварювання на висоті і в зоні високої напруги; електричні схеми і способи перевірки на точність різних моделей устаткування; конструкцію устаткування, яке обслуговує. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
12. КОНТРОЛЕР ЗВАРЮВАЛЬНИХ РОБІТ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Контролює якість та приймає складання під зварювання та зварні з'єднання виробів, вузлів та конструкцій з маловуглецевих сталей; чистоту поверхні краю, перевіряє геометрію краю шаблоном тощо. Контролює відповідність вихідних зварних матеріалів технічним умовам; наявність сертифікатів, якість сушіння та прожарення, чистоту поверхні зварного дроту тощо. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основні вимоги підготовки під зварювання виробів та вузлів; основи технологічних процесів зварювання; вимоги до зварних матеріалів; допуски під час зварювання виробів та вузлів, які контролює; умови позначення зварних швів на кресленнях. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Контролює якість та приймає складання під зварювання та зварні з'єднання виробів, вузлів та конструкцій з вуглецевих сталей. Контролює додержання режимів зварювання за приладами та технологією зварювання. Виробляє гасову пробу та виконує вакуумний контроль зварних швів. Веде облік та звітність якості та кількості на прийняту та забраковану продукцію. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: технічні вимоги до якості зварних з'єднань та технічної документації; основне устаткування для зварювання та різання металів; призначення електровимірювальних приладів та пристроїв, які застосовує для контролю зварних швів; режими зварювання; причини виникнення дефектів в зварних швах та заходи їх запобігання. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Контролює якість та приймає складання під зварювання та зварні з'єднання виробів, вузлів та конструкцій з легованих сталей, кольорових металів та сплавів. Бере участь в гідравлічних, пневматичних та інших випробуваннях зварних конструкцій. Оформляє технічну документацію на прийняті вироби. Аналізує та вивчає причини браку. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: способи і методи контролю та випробування зварних швів в конструкціях; основні властивості різних сталей, кольорових металів та сплавів, їх зварні властивості; будову спеціальних установок для випробування зварних з'єднань; порядок оформлення технічної документації. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Контролює якість та приймає складання під зварювання та зварні з'єднання, відповідальні вузли, вироби та конструкції з різних сталей, кольорових металів, титану, титанових та інших сплавів. Виконує гідравлічні та інші випробування зварних конструкцій. Виробляє люмінісцентну дефектоскопію. Випробовує зварні шви та щільність за допомогою течошукачів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: способи та методи контролю та випробування зварних з'єднань особливо відповідальних конструкцій; будову приладів, які застосовує при виробництві люмінісцентної дефектоскопії та випробуваннях зварних швів на щільність; властивості титану та його сплавів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Контролює якість та приймає складання під зварювання та зварні з'єднання, вузли, вироби та устаткування атомних електростанцій, літальних апаратів, морських суден з двошарових листів, теплотривких, спеціальних та корозійно-стійких сталей при підвищених та знижених температурах. Контролює якість та приймає зварювання та зварні з'єднання експериментальних, унікальних та виробів і конструкцій, які дорого коштують, з експериментальних марок сталей. Контролює режими робіт, які виконує на електронно-променевих зварювальних установках з застосуванням автоматичних систем слідкування. Контролює правильність заповнення технологічних паспортів на відповідальні вузли та вироби за результатами неруйнівних методів контролю. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: способи та методи контролю та випробування зварних з'єднань вузлів, виробів та устаткування атомних електростанцій, літальних апаратів, морських суден, експериментальних, унікальних виробів та конструкцій, які дорого коштують; установки та прилади для рентгено- та гамаграфування, кольорової, магнітопорошкової та ультразвукової дефектоскопії; принцип роботи електронно-променевої зварювальної установки; керівні нормативно-технічні документи. Державні та галузеві стандарти, технічні умови, загальні положення та правила контролю. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
13. НАЛАГОДЖУВАЛЬНИК ЗВАРЮВАЛЬНОГО Й ГАЗОПЛАЗМОРІЗАЛЬНОГО УСТАТКУВАННЯ 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Налагоджує напівавтоматичні зварювальні машини для дугового та контактного зварювання. Перевіряє якість зварювання на взірцях. Налагоджує різаки для кисневого та киснево-флюсового різання металів. Налагоджує різні пристрої для зварювання та різання металів. Підналагоджує високочастотні установки та машини. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип роботи напівавтоматичних електрозварювальних машин, які обслуговує; основи електротехніки в межах роботи, яку виконує; властивості зварювальної дуги та основи процесів зварювання та газового різання металів; призначення, будову та правила включення електровимірювальних приладів в електричний ланцюг; марки зварних флюсів, які застосовує; основні властивості газів та рідин, які застосовує під час зварювання та різання металів; комунікації подавання газів та рідин до місця споживання; правила поводження з газами; допуски під зварювання та різання металів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або підготовка безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Налагоджує автоматичні зварювальні машини для дугового та контактного зварювання. Налагоджує напівавтоматичні газорізальні машини. Налагоджує спеціальні установки для підводного кисневого різання металів. Налагоджує високочастотні установки та машини. Налагоджує захвати промислових маніпуляторів (роботів) з програмним керуванням. Підбирає режими зварювання плівкових, тканинно-плівкових та фольговано-плівкових матеріалів. Установлює та коректує режими зварювання та різання металів. Стежить за безперебійною роботою автоматів, установок і машин, які обслуговує, підналагоджує та усуває дефекти в їх роботі. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову автоматичних та напівавтоматичних електрозварювальних та газозварювальних машин, установок та однотипних промислових маніпуляторів; електричні та кінематичні схеми зварювальних автоматів та напівавтоматів, які обслуговує; заходи газового різання металів та оптимальні режими зварювання та газового різання; дефекти при газовому різанні металів та заходи щодо їх усунення; правила перевірки маніпуляторів на працездатність та точність позиціювання. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Налагоджує різні автоматичні та напівавтоматичні зварювальні установки для контактного та дугового зварювання. Налагоджує автоматичні газорізальні машини. Налагоджує окремі вузли промислових маніпуляторів (роботів) з програмним керуванням. Налагоджує плазмені установки. Перевіряє електричні схеми та кінематичні ланцюги електрозварювальних машин. Установлює та регулює оптимальні режими газового зварювання та різання. Налагоджує та регулює пульти керування зварювального та газорізального устаткування. Визначає несправності в роботі автоматів за зовнішнім виглядом зварного шва. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: кінематичні, електричні та монтажні схеми автоматів та установок для дугового та контактного зварювання, а також машин для газового різання та повітряно-плазмених установок; будову багаторізакових автоматичних та напівавтоматичних газорізальних машин, газогенераторних установок, апаратури, пристроїв та різних маніпуляторів з програмним керуванням, способи визначення швидкостей машинного газового різання листів різної товщини за таблицями та графіками; способи вмикання в мережу та регулювання усієї спеціальної електроапаратури; правила настроювання та регулювання електричних контрольно-вимірювальних приладів; допустимі зазори під час складання зварних з'єднань. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Налагоджує різні автоматичні та напівавтоматичні установки для дугового та контактного зварювання, багатоточкові зварювальні машини та зварювальне устаткування, яке установлене в автоматичних лініях, багатоелектродні автомати для шлакового зварювання та газоплазменного оброблення, автомати для зварювання в захисному газі з програмним керуванням та газорізальні машини. Налагоджує машини з механічними та електричними приводами, електронні з фотокопіювальними системами слідкування, з програмним керуванням. Налагоджує лазерні установки. Перевіряє та усуває несправності електричних схем та систем управління, а також кінематичні ланцюги зварювальних машин та установок. Налагоджує та регулює маніпулятори (роботи) з програмним керуванням. Установлює та регулює режими зварювання та різання. Визначає порушення режимів за зовнішнім виглядом швів та поверхонь, які обробляє. Проводить інструктаж електрозварників, газозварників та газорізальників, які працюють на машинах, що обслуговує. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію та будову установок та машин усіх систем; призначення та принцип дії окремих елементів електронних пристроїв та пристроїв з автоматизованим електроприводом; характеристики малопотужних електродвигунів, які застосовуються в автоматичних установках; складні електричні, електронні, телескопічні, фотооптичні, кінематичні, принципові та монтажні схеми зварювальних та газоплазмених установок та машин. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
14. ОПЕРАТОР ПРОЕКЦІЙНОЇ АПАРАТУРИ ТА ГАЗОРІЗАЛЬНИХ МАШИН 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Готує до роботи газорізальну машину, яку обслуговує, через пульт керування командоапарата та проекційної апаратури з перевіркою справності електродвигунів, кнопочних вимикачів, підпалювального пристрою та пристрою подавання охолоджувального повітря. Укладає та закріпляє на столі командоапарата копіркреслення з вивірянням його відносно положення напрямних машин. Установлює оптимальну фокусну відстань за допомогою індикаторів та здійснює якісне входження фотоголовки в режим копіювання. Юстирує оптичні елементи за допомогою автоколімаційної трубки. Наводить та проектує відображення креслення-шаблона (негатива) на розмічальний стіл за умови відсутності дистанційного керування, яке здійснює розмітник. Регулює силу струму джерел та відбивачів світла. Виявляє та усуває дрібні несправності проектора. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи світлоелектротехніки у межах роботи, яку виконує; принцип дії, призначення та будову окремих вузлів, деталей та систем проекційної апаратури, автоколімаційної трубки та газорізальних машин; основи знань про процес газоплазменого оброблення деталей; заходи та послідовність різання; способи регулювання та юстирування оптичної частини проектора; основи знань про плазове та цехове розмічання; правила креслення копіркреслень; умовні позначення на кресленнях; вимоги до виготовлення негативів та правила поводження з ними; правила зберігання та експлуатації копіркреслень. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Готує до роботи усі види проекційної апаратури та газорізальні машини. Регулює та установлює джерела світла, відбивачі та камери з вивірянням розмічального стола. Контролює правильність роботи газорізальної машини за вимірювальними приладами, які установлені на командоапараті. Визначає несправності в механічних, електричних та оптичних деталях, вузлах та системах. Вибирає порядок та напрямок вирізання деталей різної складності в розкрійному листі. Виготовляє креслення-шаблони та негативи з них. Самостійно проводить поточний ремонт апаратури та газорізальних машин та бере участь у капітальному ремонті (демонтаж, ремонт, монтаж). Бере участь в налагодженні синхронності роботи механічної та електричної системи. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: кінематичні та електричні схеми, конструкцію та будову всіх видів проекційної апаратури та газорізальних машин; основи електротехніки у межах роботи, яку виконує; будову, призначення та принцип дії приладів, які застосовує під час налагодження апаратури; способи визначення несправностей в роботі апаратури та газорізальних машин та їх усунення; способи розмічання деталей та процес їх оброблення; вимоги до креслення деталей на копіркресленнях у масштабі. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПЕРЕЛІК 
НАЙМЕНУВАНЬ ПРОФЕСІЙ, ЯКІ ПЕРЕДБАЧЕНІ ЦИМ РОЗДІЛОМ, ІЗ ЗАЗНАЧЕННЯМ ЇХ НАЙМЕНУВАНЬ ЗА ВІДПОВІДНИМ РОЗДІЛОМ ВИПУСКУ 2 ЕТКС ВИДАННЯ 1989 р. 
N п/п 	Найменування професій, які розміщені у цьому розділі 	Діапазон розрядів 	Найменування професій за випуском 2 ЕТКС видання 1989 р. 	Діапазон розрядів 	
1. 	Газозварник 	2 - 6 	Газосварщик 	1 - 6 	
2. 	Газорізальник 	1 - 5 	Газорезчик 	1 - 5 	
3. 	Електровібронаплавлювач 	2 - 4 	Электровибронаплавщик 	2 - 4 	
4. 	Електрогазозварник 	2 - 8 	Электрогазосварщик 	1 - 6 	
5. 	Електрозварник на автоматичних та напівавтоматичних машинах 	2 - 6 	Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 	2 - 6 	
6. 	Електрозварник ручного зварювання 	2 - 6 	Электросварщик ручной сварки 	1 - 6 	
7. 	Зварник на дифузійно-зварювальних установках 	3 - 6 	Сварщик на диффузионно-сварочных установках 	3 - 6 	
8. 	Зварник на електронно-променевих зварювальних установках 	3 - 6 	Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках 	3 - 6 	
9. 	Зварник на лазерних установках 	3 - 6 	Сварщик на лазерных установках 	3 - 6 	
10. 	Зварник на машинах контактного (пресового) зварювання 	2 - 5 	Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки 	2 - 5 	
11. 	Зварник термітного зварювання 	2 - 5 	Сварщик термитной сварки 	2 - 5 	
12. 	Контролер зварювальних робіт 	2 - 6 	Контролер сварочных работ 	2 - 6 	
13. 	Налагоджувальник зварювального й газоплазморізального устаткування 	3 - 6 	Наладчик сварочного и газоплазморезального оборудования 	3 - 6 	
14. 	Оператор проекційної апаратури та газорізальних машин 	2,4 	Оператор проекционной аппаратуры и газорезальных машин 	2,4 	

ПЕРЕЛІК
НАЙМЕНУВАНЬ ПРОФЕСІЙ, ЯКІ ПЕРЕДБАЧЕНІ ВІДПОВІДНИМ РОЗДІЛОМ ВИПУСКУ 2 ЕТКС ВИДАННЯ 1989 р., ІЗ ЗАЗНАЧЕННЯМ ЇХ НАЙМЕНУВАНЬ ЗА ЦИМ РОЗДІЛОМ 
N п/п 	Найменування професій, за випуском 2 ЕТКС видання 1989 р. 	Діапазон розрядів 	Найменування професій, які розміщені у цьому розділі 	Діапазон розрядів 	
1. 	Газорезчик 	1 - 5 	Газорізальник 	1 - 5 	
2. 	Газосварщик 	1 - 6 	Газозварник 	2 - 6 	
3. 	Контролер сварочных работ 	2 - 6 	Контролер зварювальних робіт 	2 - 6 	
4. 	Наладчик сварочного и газоплазморезального оборудования 	3 - 6 	Налагоджувальник зварювального й газоплазморізального устаткування 	3 - 6 	
5. 	Оператор проекционной аппаратуры и газорезальных машин 	2,4 	Оператор проекційної апаратури та газорізальних машин 	2,4 	
6. 	Сварщик на диффузионно-сварочных установках 	3 - 6 	Зварник на дифузійно-зварювальних установках 	3 - 6 	
7. 	Сварщик на лазерных установках 	3 - 6 	Зварник на лазерних установках 	3 - 6 	
8. 	Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки 	2 - 5 	Зварник на машинах контактного (пресового) зварювання 	2 - 5 	
9. 	Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках 	3 - 6 	Зварник на електронно-променевих зварювальних установках 	3 - 6 	
10. 	Сварщик термитной сварки 	2 - 5 	Зварник термітного зварювання 	2 - 5 	
11. 	Электровибронаплавщик 	2 - 4 	Електровібронаплавлювач 	2 - 4 	
12. 	Электрогазосварщик 	1 - 6 	Електрогазозварник 	2 - 8 	
13. 	Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 	2 - 6 	Електрозварник на автоматичних та напівавтоматичних машинах 	2 - 6 	
14. 	Электросварщик ручной сварки 	1 - 6 	Електрозварник ручного зварювання 	2 - 6 	

КНИГА 2
"Волочіння, давлення, холодне штампування металу. Виробництво нагрівальних котлів, металевих резервуарів та подібних виробів" 
"Кування, пресування, високо- та низькотемпературне оброблення металу" 
ВОЛОЧІННЯ, ДАВЛЕННЯ, ХОЛОДНЕ ШТАМПУВАННЯ МЕТАЛУ. ВИРОБНИЦТВО НАГРІВАЛЬНИХ КОТЛІВ, МЕТАЛЕВИХ РЕЗЕРВУАРІВ ТА ПОДІБНИХ ВИРОБІВ 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ 
1. АВТОМАТНИК ХОЛОДНОВИСАДЖУВАЛЬНИХ АВТОМАТІВ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Висаджує на одноударних холодновисаджувальних та гайкопросічних автоматах заклепки, гвинти, шурупи, шайби, опорні кнопки, шлівки та інші вироби з довжиною висаджуваної частини до двох діаметрів дроту (прутка). Подає дріт та прутки в автомат. Виготовляє цвяхи та текси з дроту на цвяхових автоматах. Висаджує на автоматах різних конструкцій деталі та вироби за 12 - 14 квалітетами (5 - 7 класами точності). Навертає гайки на болти на напівавтоматах. Підналагоджує одноударні холодновисаджувальні гайкопробивальні автомати. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи знань про будову холодновисаджувальних, гайкопробивальних і цвяхових автоматів та правила користування ними; призначення та правила застосування простих контрольно-вимірювальних інструментів та пристроїв; найменування та маркування матеріалів, які обробляє; позначення квалітетів та параметрів шорсткості (класів точності та чистоти оброблення) на кресленнях та калібрах. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Висаджує на двоударних холодновисаджувальних та гайкопробивальних автоматах заготовки болтів, заклепок, гвинтів та інших виробів з довжиною висаджуваної частини понад двох до чотирьох діаметрів дроту (прутка). Виготовляє цвяхи, текси та шплінти на цвяхових автоматах типу "Вафіос-70". Виготовляє гвинти, шурупи, дюбелі та пружини шайб на автоматах-комбайнах та устаткуванні в потоковій лінії. Виготовляє профілі з пруткового металу в холодному стані на верстатах-автоматах. Гне гаки кріпальних виробів на верстаті. Висаджує на автоматах різної конструкції деталі та вироби за 8 - 11 квалітетами (3 - 4 класами точності). Висаджує вироби (заклепки) з пустотілим стрижнем в одній матриці. Перевіряє деталі, які виготовляє, за взірцем або шаблоном універсальним та спеціальним вимірювальним інструментом. Стежить за станом різального інструменту, системою змазування та охолодження. Обрізає головки болтів на спеціальних обрізувальних автоматах. Підналагоджує двоударні холодновисаджувальні та гайкопробивальні автомати. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та призначення механізмів, автоматів, які обслуговує, та їх кінематичні схеми; призначення та правила застосування універсальних та спеціальних пристроїв, середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; основи знань про допуски та посадки, квалітети та параметри шорсткості. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Висаджує на багатоударних холодновисаджувальних та гайкопробивальних автоматах з роз'ємною матрицею вироби з довжиною висаджуваної частини понад чотирьох діаметрів дроту (прутка). Висаджує, накатує, обрізає, нарізає болти, гайки та інші вироби із заготовок з діаметром до 17 мм на багатопозиційних, комбінованих, калібрувальних автоматах та автоматах-комбайнах. Виготовляє цвяхи або текси на цвяхових автоматах усіх типів, крім "Вафіос-70". Висаджує гвинти з прямим та хрестоподібним шліцем та болти з внутрішнім шестигранником на болтовисаджувальних автоматах. Висаджує тяги, спеціальні болти та інші аналогічні вироби на пресах-напівавтоматах. Висаджує зірочки на двоударному висаджувальному та обрізувальному автоматах. Висаджує заклепки з пустотілим стрижнем в двох матрицях. Висаджує на автоматах різних конструкцій деталі та вироби за 7 - 10 квалітетами (2 - 3 класами точності). Висаджує монометалеві контакти з дорогоцінних металів та їх сплавів на автоматах різних конструкцій. Підналагоджує багатоударні холодновисаджувальні та гайкопробивальні автомати. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову автоматів, які обслуговує; технічні вимоги до деталей, які виготовляє; будову контрольно-вимірювальних інструментів середньої складності; допуски і посадки, квалітети та параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення); механічні властивості металів та матеріалів, які обробляє. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Висаджує, накатує, обрізає, нарізає болти, гайки та інші вироби з заготовок діаметром понад 17 мм на багатопозиційних, комбінованих калібрувальних холодновисаджувальних автоматах та автоматах-комбайнах. Висаджує на автоматах різної конструкції деталі, вироби за 6 - 7 квалітетами (1 - 2 класами точності). Висаджує біметалеві контакти з плакуючим шаром з дорогоцінних металів та їх сплавів на багатопозиційних автоматах зі зварюванням компонентів заготовок виробів. Підналагоджує багатопозиційні, комбіновані, калібрувальні холодновисаджувальні автомати та автомати-комбайни. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, кінематичну схему та способи налагодження автоматів різних типів; будову, призначення та умови застосування складних контрольно-вимірювальних інструментів; конструкцію універсальних та спеціальних пристроїв; систему допусків і посадок, квалітетів та параметрів шорсткості (класів точності та чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
2. ВАЛЬЦЮВАЛЬНИК (ХОЛОДНОШТАМПУВАЛЬНІ РОБОТИ) 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Вальцює, править та гне на різних вальцях та пресах деталі з листового та пруткового металу товщиною до 10 мм в холодному стані та до 20 мм в гарячому стані. Вальцює кромки з наступним правленням по лінійці та за шаблоном. Гне та вальцює кути з малим радіусом закруглення, гне за допомогою прокладок та править на вальцях великий листовий та сортовий метал в холодному стані та гарячому стані з забезпеченням заданої конфігурації. Розганяє дріт з кольорового металу в стрічку. Вальцює, править та гне на різних вальцях деталі з листового та пруткового металу товщиною понад 10 до 20 мм в холодному стані та понад 30 мм в гарячому стані під керівництвом вальцювальника більш високої кваліфікації. Регулює вальці. Управляє пресами та вальцями під час вальцювання, править та гне з місцевих та дистанційних пультів. Виконує стропальні роботи, подає сигнали машиністу крана (кранівнику) та стежить за вантажем під час піднімання, переміщення та укладання його в межах робочого місця. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип роботи однотипних вальців та пресів; заходи роботи та послідовність операцій під час вальцювання та гнуття; спосіб кріплення деталей під час оброблення їх у вальцях та на пресах; деформацію металу під час вальцювання та гнуття в холодному та гарячому стані; припуски для холодного та гарячого вальцювання; будову спеціальних пристроїв та інструментів; ступінь нагрівання металів для гарячого вальцювання; правила стропальних робіт. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Кільця з штабової, квадратної та кутової сталі - гнуття з доведенням вручну. 
2. Ланки ланцюгові - вальцювання. 
3. Листи димових камер - гнуття на вальцях. 
4. Листи для обичайок - гнуття на вальцях з підводкою кромок під зварювання. 
5. Обичайки циліндричні з листового металу діаметром до 1500 мм - вальцювання. 
6. Патрубки конічні - вальцювання. 
7. Трубопроводи та димові труби - вальцювання та правлення. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Вальцює, править та гне на різних вальцях та пресах деталі з пруткового та листового металу товщиною понад 10 до 20 мм в холодному стані та понад 20 до 30 мм в гарячому стані. Гне кромки на вальцях, пресах та вручну. Гне конусні обичайки та напівобичайки з листового металу товщиною до 10 мм в холодному стані та до 20 мм в гарячому стані. Гне деталі, які мають один - два згини на згинальних машинах. Править кромки на пресах та вручну, править обичайки за шаблонами та по лінійці. Вальцює та калібрує штаби кольорового металу. Вальцює на машинах поперечного вальцювання деталі з пруткового металу товщиною до 30 мм в гарячому стані. Вальцює, править і гне на різних вальцях деталі з листового та пруткового металу товщиною понад 20 до 30 мм в холодному та понад 30 до 40 мм в гарячому стані під керівництвом вальцювальника більш високої кваліфікації. Підналагоджує вальці. Бере участь в ремонті устаткування. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, принцип роботи та правила підналагодження вальців та пресів різних типів; способи регулювання вальців залежно від товщини листового металу, радіуса гнуття та марки сталі; способи виміряння деталей в процесі гнуття або вальцювання; призначення та умови застосування контрольно-вимірювального інструменту; механічні властивості металів, які впливають на деформацію металу під час вальцювання та гнуття; конструкцію різних штампів, пристроїв та підкладок для гнуття та вальцювання. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Барабани зварні - правка та вальцювання в гарячому та холодному стані. 
2. Заготовки корпусів та напівкорпусів посудинових виробів - вальцювання та гнуття пакетом. 
3. Зуб розпушувача - вальцювання під штампування. 
4. Вироби металогосподарські - вальцювання та гнуття корпусів та напівкорпусів пакетом. 
5. Конуси - вальцювання розгорток. 
6. Обичайки циліндричні з листового металу діаметром понад 1500 до 3000 мм - вальцювання. 
7. Патрубки для металоконструкцій конічні з великими кутами - гнуття. 
8. Ліхтарі, струмовипрямлячі, радіатори, корпуси та кронштейни - вальцювання, гнуття. 
9. Циліндри з листового металу великих товщин - правка та вальцювання в гарячому та холодному стані. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Вальцює, править та гне складні та великі деталі на різних вальцях та пресах різних конструкцій з листового та пруткового металу товщиною понад 20 до 30 мм в холодному стані та понад 30 до 40 мм в гарячому стані. Вальцює на машинах поперечного вальцювання деталей з пруткового металу товщиною понад 30 мм в гарячому стані. Прокатує високовуглецеві, спеціальні марки сталей, дорогоцінні та кольорові метали з підвищеною точністю в холодному стані. Гне конусні обичайки та напівобичайки з листового металу товщиною понад 10 мм в холодному стані та понад 20 мм в гарячому стані. Гне деталі, які мають три або більше згинів, на згинальних машинах. Прокатує стрічки та фасонні профілі з високовуглецевих та спеціальних марок сталей на одно- та багатоклітьових станах. Регулює режими нагрівання металу для вальцювання. Білетирує днища та горловини балонів всіх видів. Налагоджує вальці на різні види правки, гнуття та вальцювання. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, кінематичні схеми та правила налагодження вальців, пресів та машин поперечного вальцювання; властивості листового металу в процесі гарячого та холодного вальцювання; технічні умови та Державні стандарти на вальцювальні роботи; заходи гнуття та вальцювання в гарячому та холодному стані; будову підіймальних механізмів, контрольно-вимірювальних інструментів; конструкцію спеціальних пристроїв; правила розбирання, складання, регулювання інструменту; режими нагрівання металу. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Вали колінчасті - гнуття. 
2. Кільця з профілей сталі - гнуття на ребро в вальцях. 
3. Листи для зовнішнього обшивання та металоконструкцій - гнуття. 
4. Обичайки циліндричні діаметром понад 3000 мм - вальцювання з листового металу. 
5. Патрубки конічні перехідні - гнуття за шаблоном. 
6. Стрічки металеві для капсульних виробів - точне білетирування. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Вальцює, править та гне особливо складні та великі деталі на різних вальцях та пресах різних конструкцій з листового та пруткового металу товщиною понад 40 мм в гарячому стані. Гне складні деталі за каркасами, макетами та моделями. Розганяє плющені стрічки в холодному стані з легованих марок сталей та сплавів на багатоклетьових станах. Налагоджує стани. Настроює та регулює валки та ролики для прокатування різних розмірів стрічок. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, кінематичні схеми та правила налагодження устаткування, яке обслуговує; конструктивні властивості унікальних та спеціальних пристроїв; правила настроювання та регулювання складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів; способи досягнення заданої точності; хімічний склад сталей та сплавів, які прокатує; вимоги до продукції, яку виготовляє. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Гнуття по каркасах: 
1. Деталі обтічників. 
2. Листи дейдвудні. 
3. Листи перфоровані. 
3. ВАЛЬЦЮВАЛЬНИК ГОЛЬЧАСТИХ РОЛИКІВ І КУЛЬОК 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Розкатує та вальцює на вальцювальних автоматах гольчасті ролики та кульки різних розмірів в холодному стані з бунтового та пруткового матеріалу відповідно до технічних умов. Установлює інструмент. Змінює ножі та валки в процесі роботи. Виміряє за допомогою контрольно-вимірювальних інструментів діаметри, фаски та довжину кульок роликів. Стежить за роботою автоматів та налагоджує їх. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, кінематичні схеми, правила налагодження та перевірки на точність вальцювальних автоматів, які обслуговує; правила установки інструменту; будову, призначення та умови застосування контрольно-вимірювальних інструментів, універсальних та спеціальних пристроїв; систему допусків та посадок. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду не менше 1 року. 
4. ВИРОБНИК СИЛЬФОННИХ КОМПЕНСАТОРІВ ТА ШЛАНГІВ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує допоміжні роботи з виготовлення сильфонів - тонкостінних металевих гофрованих трубок або шлангів, які застосовують у вимірювальних пристроях: термостатах, ущільненнях багатошарових компенсаторів, перебіркових ущільненнях та гнучких металевих шлангах, які застосовують в трубопроводах суден. Розмічає, відрізає, зачищає та знежирює кромки заготовок з допуском понад 1 до 3 мм. Зачищає шви після зварювання. Вирубає коло та проколює отвори на ексцентрикових пресах, обрізає нерівності торців сильфонів на вібраційних ножицях та труборізних верстатах. Зачищає та полірує риски та забоїни на спеціальних шліфувальних верстатах. Таврує сильфони. Розвальцьовує кромки трубок вручну на оправці. Складає вручну внутрішні та зовнішні сильфони в дво- та тришаровий сильфон. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи однотипних ексцентрикових пресів, вібраційних ножиць, труборізних верстатів, абразивних кіл; призначення та умови застосування найбільш розповсюджених універсальних та спеціальних пристроїв, контрольно-вимірювальних та різальних інструментів; правила знежирення поверхонь; основні механічні властивості металів, які обробляє; основи знань про допуски та посадки, квалітети та параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Арматура компенсаторів, ущільнень та шлангів - зачищання та знежирення під зварювання. 
2. Заглушки технологічні - установлення на кінці гнучких та металевих шлангів після випробування. 
3. Компенсатори сильфонні, ущільнення перебіркові, шланги гнучкі металеві - зважування, консервування, пакування та нанесення знаків на тару. 
4. Обичайки сильфонних компенсаторів, перебіркових ущільнень та гнучких металевих шлангів - зачищання та знежирення поздовжніх та торцевих кромок під зварювання. 
5. Обмотування запобіжне технологічне (ізоляційна стрічка, поліетиленова плівка тощо) - знімання. 
6. Обплетення металеве для гнучких шлангів - розконсервування. 
7. Оснастка для гофрування заготовок сильфонів - очищення, змазування, укладання на стелажі. 
8. Труби для виготовлення гнучких металевих шлангів, матеріал профільний для стрижневих розвантажувальних тяг, сильфонних компенсаторів - розмічання, відрізання заготовок. 
9. Тяги стрижневі розвантажувальні - шплінтування та стопоріння. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Складає, гофрує та випробовує сильфонні компенсатори, перебіркові ущільнення та гнучкі металеві шланги, які застосовують в трубопроводах суден з умовним проходом до 350 мм. Виконує гідравлічні випробування сильфонних компенсаторів та металевих шлангів спеціального призначення тиском до 1,5 МПа (15 атм) та пневматичні випробування тиском до 160 кПа (1,6 атм). Виконує послідовне витягання заготовок (кола) в трубу зі зберіганням установлених за кресленням розмірів на пресах подвійної дії та горизонтально-протяжних верстатах. Править ум'ятини на оправці вручну. Обрізає припуски по торцях під розмір на токарних верстатах терпугом, знімає верхній шар та підтискує його до нижнього шару на оправці вручну. Підналагоджує устаткування, яке обслуговує. Розмічає та зачищає кромки заготовок з допуском до 1 мм. Накатує на ребронакатувальних станах одно- та двозаходні ребра на монометалеві та біметалеві труби з алюмінієвих сплавів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та правила підналагодження пресів подвійної дії та горизонтально-протяжних верстатів різних типів; будову найбільш розповсюджених універсальних та спеціальних пристроїв, контрольно-вимірювальних та різальних інструментів; способи вимірювання стінкомірами; допуски та посадки, квалітети та параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення); правила випробування сильфонних компенсаторів та металевих шлангів; будову та принцип роботи ребронакатувального стану. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Арматура штатна, кінцева (фланці, штуцери, напрямні, наконечники) до сильфонних компенсаторів, гнучких металевих шлангів та перебіркових ущільнень з умовним проходом до 350 мм - підгонка, складання під зварювання, перевірка співвісьності після зварювання. 
2. Заготовки листові для виготовлення циліндричних обичайок сильфонних компенсаторів та перебіркових ущільнень - різання на гідравлічних або електричних ножицях в автоматичному режимі або за розміткою, різання стрічки за розміткою на гильотинних ножицях циліндричних обичайок. 
3. Заготовки листові для сифонних компенсаторів, перебіркових ущільнень та гнучких металевих шлангів - вальцювання листів в трубну заготовку, складання під зварювання з прихваткою кінців на контактних зварювальних машинах або на електричних щипцях. 
4. Заготовки циліндричні для сифонних компенсаторів, ущільнень та шлангів - знежирення та складання в необхідну багатошарову конструкцію. 
5. Заготовки багатошарові циліндричні компенсаторів сильфонних з умовним проходом до 350 мм - гофрування на горизонтальних гідравлічних пресах типу ПГС-350-100, ПГС-500-200. 
6. Заготовки для гнучких металевих шлангів - гофрування на горизонтальних гідравлічних пресах типу ПГ-30, АГШ-60, з тиском утворення гофр до 15,0 МПа (150 кгс/см2). 
7. Заготовки багатошарові циліндричні для компенсаторів сильфонних, перебіркових ущільнень з умовним проходом до 350 мм - гофрування на вертикальних гідравлічних пресах типу ПВ-200 "Фільдинг", АК-1167, АК-1168, АК-1170, горизонтальних роликових пресах типу АК-1173, прокатування шарів. 
8. Кожухи для гнучких металевих шлангів та сильфонних компенсаторів - виготовлення, пригонка, установлення. 
9. Компенсатори сильфонні, гнучкі металеві шланги, перебіркові ущільнення - гідравлічні випробування тиском до 10,0 МПа (до 100 кгс/см2), пневматичні випробування тиском до 1,6 МПа (до 16 кгс/см2). 
10. Компенсатори сильфонні та комплектні вироби - стропування та ув'язування для піднімання, переміщення, установлення та складування. 
11. Компенсатори сильфонні - калібрування на верстаті гофрів, западин. 
12. Компенсатори сильфонні та перебіркові ущільнення - підготовка до просушування, завантаження в піч та вивантаження з печі. 
13. Матеріали та деталі, які надходять для виготовлення сильфонних компенсаторів, перебіркових ущільнень та гнучких металевих шлангів, які застосовують як гнучкий елемент в трубопроводах суден, - перевірка наявності сертифіката та зовнішній огляд. 
14. Наконечники до сильфонів компенсаторів - вальцювання. 
15. Обичайки проміжні сильфонів (Ду 70 - 150 мм) - різання стрічки на електричних ножицях, намотування проміжних обечайок на вальцях ручним способом. 
16. Обмотування запобіжне технологічне (ізоляційна стрічка, поліетиленова плівка тощо) - нанесення на виріб. 
17. Обплетення металеве для гнучких шлангів - розмічання, пригонка та складання зі шлангами (без звукоізоляційних вузлів) під зварювання. 
18. Оснастка для виготовлення компенсаторів сильфонних з умовним проходом до 350 мм - підгонка, складання, розбирання. 
19. Патрубки внутрішні напрямні для компенсаторів - виготовлення. 
20. Тяги тросові - виготовлення та установлення. 
21. Шви зварні заготовок - випробування на непроникність гасом на крейдяний розчин з наступним усуванням гасу та крейди та протирання швів. 
22. Шви зварні обичайок сильфонів, зварні патрубки - прокатування у рівень з основним металом на поковочній машині. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Складає, гофрує та випробовує сильфонні компенсатори, перебіркові ущільнення та гнучкі металеві шланги, які застосовують в трубопроводах суден з діаметром умовного проходу понад 350 до 700 мм. Виконує гідравлічні випробування сильфонних компенсаторів та металевих шлангів спеціального призначення тиском понад 1,5 до 3 МПа (понад 15 до 30 атм), пневматичні випробування понад 160 до 400 кПа. Розмічає, розкатує основні та допоміжні канавки. Надрізає верхній шар сильфонів на потрібні розміри на токарних верстатах. Формує гофри на гідроформувальному верстаті. Обтискає сильфон до прилягання гофру один до одного на рейковому пресі, розтягує та доводить сильфон до потрібної висоти вручну за допомогою пристрою. Виконує пневмовипробування сильфонів на пропалювання та міжшаровість на пневмоустановках. Виготовляє сильфони на автоматичних лініях складання. Налагоджує устаткування, яке обслуговує. Накатує на ребронакатних верстатах трьохзаходні ребра на монометалеві та біметалеві труби з алюмінієвих сплавів. Навиває ребристі труби стрічкою. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, кінематичні схеми та правила налагодження верстатів різних типів, які обслуговує; конструкцію універсальних та спеціальних пристроїв; правила випробування сильфонів; способи установлення деталей на гідроформувальні верстати та правила підбирання пристроїв; правила подачі робочого тиску на формування гофр та обтискання; вибір класу робочих манометрів (за взірцевим); систему допусків та посадок, квалітетів та параметрів шорсткості (класів точності та чистоти оброблення); послідовність складання компенсаторів, перебіркових ущільнень та металевих шлангів різних типів; конструкцію ребронакатного інструменту та принцип утворення ребра. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Арматура штатна, кінцева (фланці штуцера, напрямні патрубки, вузли звукоізолюючі, наконечники) до сильфонних компенсаторів, гнучких металевих шлангів та перебіркових ущільнень з умовним проходам понад 350 до 700 мм - підганяння, складання під зварювання, перевірка співвісності. 
2. Заготовки багатошарових циліндричних компенсаторів з умовним проходом понад 350 до 700 мм - гофрування на горизонтальних гідравлічних пресах типу ПГС-350-100, ПГС-500-200. 
3. Заготовки багатошарові циліндричні для компенсаторів сильфонних, перебіркових ущільнень з умовним проходом понад 350 до 700 мм - гофрування на вертикальних гідравлічних пресах типу ПВ-200 "Фільдинг", АК-1167, АК-1168, АК-1170, горизонтальних роликових пресах типу АК-1173, прокатування шарів. 
4. Заготовки для гнучких металевих шлангів - гофрування на горизонтальних гідравлічних пресах типу ПГ-30, АГШ-60 з тиском утворення гофр понад 15,0 до 30,0 МПа (понад 150 до 300 кгс/см2). 
5. Заготовки для сильфонів спеціального призначення з умовним проходом до 150 мм - гофрування на вертикальних та горизонтальних пресах, складання під зварювання сильфонів з арматурою, перевірка співвісності після зварювання та остаточне складання. 
6. Компенсатори з двома та більше сильфонами - виготовлення, підгонка та установлення кожухів, свердління по місцю та регулювання розвантажувальних тяг. 
7. Компенсатори мембранні - повне виготовлення (розмічання, різання заготовок, складання). 
8. Компенсатори сильфонні, гнучкі металеві шланги, перебіркові ущільнення - гідравлічні випробування тиском понад 10,0 до і 30,0 МПа (понад 100 до 300 кгс/см2) та пневматичні випробування тиском понад 1,6 до 4,0 МПа (понад 16 до 40 кгс/см2). 
9. Компенсатори сильфонні спеціального призначення, які виготовляються за ліцензіями з умовним проходом до 700 мм - гофрування на горизонтальних та вертикальних пресах, гідравлічні випробування тиском до 10,0 МПа (до 100 кгс/см2), пневматичні випробування тиском до 1,6 МПа (до 16 кгс/см2). 
10. Компенсатори сильфонні спеціального призначення, які виготовляються за ліцензією, з умовним проходом до 700 мм - розмічання та обрізання на роликовому верстаті і кінців сильфонів та обичайок (технологічні припуски). 
11. Компенсатори та перебіркові ущільнення - пред'явлення замовнику. 
12. Оснастка для виготовлення компенсаторів сильфонних з умовним проходом понад 350 до 700 мм - підготовка, складання, розбирання. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Складає, гофрує та випробовує компенсатори, перебіркові ущільнення та гнучкі металеві шланги, які застосовують в трубопроводах суден з діаметром умовного проходу понад 700 мм. Виконує гідравлічні випробування сильфонних компенсаторів та металевих шлангів спеціального призначення тиском понад 3 МПа (30 атм) та пневматичні випробування понад 400 кПа (4 атм). Виготовляє дослідні взірці сильфонних компенсаторів, серійних високонапірних компенсаторів, випробовує зварні шви на вакуумну щільність. Налагоджує ребронакатувальні верстати. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію, призначення та принцип роботи виробів, які складає, та механізмів, які обслуговує; особливості виготовлення дослідних взірців сильфонних компенсаторів; порядок проведення випробувань на вакуумну щільність; правила налагодження ребронакатувальних верстатів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Арматура штатна, кінцева (фланці, штуцери, напрямні патрубки, вузли звукоізолюючі, наконечники) до сильфонних компенсаторів, гнучких металевих шлангів та перебіркових ущільнень з умовним проходом понад 700 мм - підгонка, складання під зварювання, перевірка співвісності після зварювання. 
2. Заготовки для гнучких металевих шлангів - гофрування на горизонтальних гідравлічних пресах типу ПГ-30, АГШ-60 з тиском утворення гофр понад 30,0 МПа (понад 300 кгс/см2). 
3. Заготовки багатошарові циліндричні для компенсаторів сильфонних, перебіркових ущільнень з умовним проходом понад 700 мм - гофрування на вертикальних гідравлічних пресах типу ПВ-200 "Фільдинг", АК-1168, АК-1170, горизонтальних роликових пресах типу АК-1173, прокатка шарів. 
4. Компенсатори сильфонні, гнучкі металеві шланги, перебіркові ущільнення - гідравлічні випробування тиском понад 30,0 МПа (понад 300 кгс/см2), пневматичні випробування тиском понад 4,0 МПа (понад 40 кгс/см2). 
5. Компенсатори сильфонні, які виготовляються за спеціальними замовленнями, з умовним проходом до 600 мм - складання, гофрування, випробування. 
6. Компенсатори сильфонні спеціального призначення, які виготовляються за ліцензією, з умовним проходом понад 700 мм - розмітка та обрізання на роликовому верстаті кінців сильфонів та обичайок (технологічні припуски). 
7. Оснастка для виготовлення компенсаторів сильфонних з умовним проходом понад 700 мм - підготовка, складання, розбирання. 
8. Шви зварні високопарних компенсаторів та гнучких металевих шлангів для спеціального середовища - випробування на вакуумну щільність гелієвими течошукачами. 
9. Шви зварні - термомеханічне оброблення. 
5. ВОЛОЧИЛЬНИК 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує волочіння та калібрує на волочильних станах прутковий матеріал перетином до 30 мм2 зі сталей всіх профілів та марок. Подає матеріал в стан. Гострить кінці матеріалу на гострильних машинах. Регулює швидкість волочіння. Бере участь в налагодженні станів, зміні волок та підготовці прутків до волочіння. Заливає, завальцьовує кінці матеріалу на машинах. Пропускає прутковий матеріал через волоки, закріпляє його кінці або захвачує кінці волочильним візком. Виконує волочіння та калібрує на волочильних станах прутковий матеріал перетином понад 30 до 70 мм2 під керівництвом волочильника більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи однотипних волочильних станів; правила підготовки кінців прутків для волочіння; призначення та умови застосування контрольно-вимірювального інструменту та спеціальних пристроїв; принципову схему виробництва холодновитягнутих виробів, проміжних операцій термооброблення та допоміжних операцій; правила оброблення та здавання виробів; основні механічні властивості металів, які обробляє; основи знань про допуски та посадки, квалітети та параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує волочіння та калібрує на волочильних станах прутковий матеріал перетином понад 30 до 70 мм2 зі сталі всіх профілів та марок. Установлює валки та швидкість волочіння за заданою технологією та режимом волочіння. Підналагоджує волочильні верстати, гострильні машини, знімні та підіймальні механізми та системи охолодження. Виконує волочіння та калібрує на волочильних верстатах прутковий матеріал перетином понад 70 мм2 під керівництвом волочильника більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, принцип роботи та правила підналагодження різних типів волочильних верстатів та допоміжного устаткування для волочіння; основи процесів волочіння; граничні навантаження волочильного стану; порядок установлення та зміни волок; вимоги до дроту та прутків, які виробляє, за Державним стандартом; правила додержання биркової системи; будову контрольно-вимірювального інструменту та спеціальних пристроїв; допуски та посадки, квалітети та параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує волочіння та калібрує на волочильних станах прутковий матеріал перетином понад 70 мм2 зі сталі усіх профілів та марок. Виконує волочіння фасонних профілів з прутків простого перетину. Визначає якість підготовленого до волочіння металу після травлення, промивання, жовтіння та вапнування і придатність до роботи волочильного інструменту. Розраховує розміри заготовки. Установлює швидкість волочіння. Налагоджує волочильні верстати, гострильні машини, знімні та підіймальні механізми і системи охолодження. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: кінематичні схеми та правила налагодження різних волочильних станів та іншого устаткування для волочіння; допустимі величини обжимання та швидкості волочіння; технічні умови на сировину та продукцію, яку виробляє; вплив травлення та відпалу на якість металу під час волочіння; послідовність протягування та кількість переходів для різних металів; конструкцію спеціальних пристроїв; основи металознавства та термічного оброблення у межах роботи, яку виконує; систему допусків та посадок, квалітетів та параметрів шорсткості (класів точності та чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує волочіння та калібрує на волочильних станах і спеціальних лініях прутковий та бунтовий метал різного діаметра важкоформувальних, жароміцних, складнолегованих та інших спеціальних марок сталі в гарячому стані з одночасним обслуговуванням установок для підігрівання металу (свинцеві та соляні ванни, установки СВЧ, електроконтактного нагрівання тощо). Визначає якість металу, підготовленого до волочіння, температуру нагрівання, швидкість волочіння та кількість протягувань. Визначає режим нагрівання металу на контактних установках та установках СВЧ. Налагоджує волочильні стани та установки для нагрівання металу. Бере участь в ремонті устаткування. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію, кінематичні схеми та принцип роботи різних типів волочильних станів, нагрівальних пристроїв та контрольно-вимірювальних приладів, методи установлення та заміни фільєр; основи металознавства та теорію оброблення металів тиском; вплив нагрівання, травлення та термооброблення металів на якість його під час волочіння; квалітети та параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
6. ДАВИЛЬНИК 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє на токарно-давильних верстатах прості за конфігурацією деталі та вироби з допусками за 12 - 14 квалітетами (5 - 7 класами точності) з алюмінію, латуні та низьколегованої сталі з діаметром до 300 мм з різною глибиною витягування, з діаметром понад 300 до 400 мм, з глибиною витягування до половини діаметра, з корозійно-стійкої сталі з діаметром до 300 мм, з глибиною витягування до половини діаметра та з алюмінію з різним діаметром та різною глибиною витягування. Видавлює вироби з жерсті. Обточує, обрізає, накатує, розточує та виконує інше токарне оброблення деталей та виробів після видавлювання. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи однотипних токарно-давильних верстатів; призначення та умови застосування найбільш розповсюджених унікальних та спеціальних пристроїв, контрольно-вимірювальних та різальних інструментів; технічні вимоги до виробів, які обробляє; основи знань про допуски та посадки, квалітети та параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення); основи токарного оброблення металів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Баки, відра - видавлювання напівкруглих виступів. 
2. Кільця з бортами - видавлювання. 
3. Кільця та кришки для стельових вентиляторів - виготовлення. 
4. Ковпаки, обідки простої конфігурації - видавлювання. 
5. Корпуси та кришки повітряного клапана - видавлювання. 
6. Поверхні конусних деталей центрифуг з діаметром до 300 мм - видавлювання. 
7. Фланці стальні для гальмового керування - видавлювання. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє на токарно-давильних верстатах середньої складності за конфігурацією деталі та вироби з допусками за 8 - 11 квалітетами (3 - 4 класами точності) з дюралюмінію, латуні та низьколегованої сталі з діаметром понад 300 до 400 мм, з глибиною витягування понад половини діаметра, з діаметром понад 400 мм, з глибиною витягування до половини діаметра; з корозійно-стійкої сталі з діаметром до 300 мм з глибиною витягування понад половини діаметра, з діаметром понад 300 до 400 мм, з різною глибиною витягування; з твердих сплавів тугоплавких та дорогоцінних металів та їх сплавів з різним діаметром та різною глибиною витягування. Видавлює на давильних верстатах сферичні, конічні та циліндричні поверхні виробів з застосуванням простих та розбірних патронів з ручною подачею інструменту. Підналагоджує верстати. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, принцип роботи та правила підналагодження різних токарно-давильних верстатів; будову найбільш розповсюджених універсальних та спеціальних пристроїв, контрольно-вимірювальних та різальних інструментів; правила заточування та установлення різального інструменту; основні властивості чорних та кольорових металів під час витягування; властивості металів та дерева для виготовлення патронів, які обробляє; допуски і посадки, квалітети та параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Вершковики, молочники, кофейники, ікорниці - видавлювання, наведення та закатування горловини. 
2. Вироби порожнисті - видавлювання різьби за допомогою ролика та мітчика. 
3. Відбивачі сигнальних ліхтарів - видавлювання. 
4. Іграшки металеві - видавлювання. 
5. Ковпачки та кришки - попереднє видавлювання, відпал, остаточне видавлювання. 
6. Корпуси тазів, полоскательниць, каструль великих розмірів - видавлювання. 
7. Кулі різних діаметрів - видавлювання. 
8. Обтічники кута шасі, обтічники для спицевих коліс, штуцери алюмінієві, коробки роликові, кільця карбюратора - видавлювання з глибоким витягуванням. 
9. Поверхні конусні деталей центрифуг діаметром понад 300 мм - видавлювання. 
10. Футляри печей - видавлювання напівкруглих виступів. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє на токарно-давильних верстатах складні за конфігурацією деталі та вироби з допусками за 8 - 10 квалітетами (3-м класом точності) з діаметром понад 400 мм з дюралюмінію, латуні та низьколегованої сталі з глибиною витягування понад половини діаметра, виробів з корозійно-легованої сталі з діаметром понад 400 мм з різною глибиною витягування; з твердих сплавів, тугоплавких та дорогоцінних металів та їх сплавів з різним діаметром та різною глибиною витягування. Виготовляє складні деталі для мідних духових інструментів методом глибокого витягування на токарно-давильному верстаті давильником вручну. Забезпечує рівномірну товщину стінок та одночасне ущільнення металу давильником по всій довжині деталей. Утворює необхідні резонуючі властивості. Виконує експериментальні та дослідні роботи з видавлювання складних контурів з застосуванням розбірних патронів. Виготовляє складні дерев'яні патрони для видавлювання взірців нових виробів. Видавлює вручну з підігріванням тонкостінні деталі з різних матеріалів. Виготовляє на напівавтоматичних та автоматичних верстатах, верстатах з програмним керуванням деталі та вироби з діаметром до 1200 мм. Налагоджує верстати. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, кінематичні схеми та правила налагодження токарно-давильних та розкатувальних верстатів різних типів та правила перевірки їх на точність; конструкцію універсальних та спеціальних пристроїв та контрольно-вимірювальних інструментів; конструкцію і способи виготовлення всіляких патронів для токарно-давильних робіт; правила контролю спеціальних оправок та пристроїв; способи установлення і вивіряння заготовок та деталей; основні властивості різних металів під час витягування; основи теорії різання металів в межах роботи, яку виконує; геометрію, правила термооброблення та доведення нормального та спеціального інструменту; види та призначення термічного оброблення металів; систему допусків та посадок, квалітети та параметри шорсткості (класів точності та чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Воронки конусні, чашки плоскодонні, переганяльні апарати та їх системи з тугоплавких та дорогоцінних металів - видавлювання з відпалом. 
2. Вироби художньо-ювелірні з дорогоцінних та кольорових металів - виготовлення. 
3. Диски для коліс - видавлювання. 
4. Катоди з внутрішньою та зовнішньою сферою - видавлювання. 
5. Ковпачки саксофонів та кларнетів - давильні роботи, глибоке витягування та нагартуння. 
6. Манжети кінцеві - видавлювання з підрізанням бортика. 
7. Обичайки - видавлювання. 
8. Обтічники спеціальні розрізні - видавлювання. 
9. Патрубки вхідні - видавлювання. 
10. Пудрениці, рюмки горілчані та лікерні, вази та інші ювелірні вироби - видавлювання. 
11. Ребра жорсткості до живильників, кришки до пальцеподібних тиглів - витягування. 
12. Рефлектори та рами прожекторів - видавлювання. 
13. Розтруби, головки розтрубів сигнальних інструментів, труб, горнів, ковпачків - глибоке витягування, нагартування, шліфування. 
14. Рубашки дифузорів - видавлювання. 
15. Самовари всіх розмірів та конструкцій, відра для охолодження шампанських вин - видавлювання. 
16. Тарілки оркестрові - давильні роботи, нагартування, шліфування. 
17. Тиглі з дорогоцінних металів та сплавів - видавлювання з відпалом. 
18. Труби відкриті з двох боків - видавлювання різьби по всій глибині. 
19. Цоколі ламп - видавлювання по гвинтовій лінії. 
20. Шланги гнучкі з гофрами - видавлювання по гвинтовій лінії. 
21. Шпангоути - видавлювання. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє на токарно-давильних верстатах особливо складні за конфігурацією деталі та вироби з допусками за 5 - 8 квалітетами (1 - 2 класами точності) з дюралюмінію, латуні, сталі, твердих сплавів, тугоплавких та дорогоцінних металів та їх сплавів з різним діаметром та різною глибиною витягування. Виконує експериментальні та дослідні роботи з видавлювання деталей особливо складної форми та з ротаційного витягування деталей. Виконує самостійний розрахунок переходів під час ротаційного витягування. Виготовляє пристрої для видавлювання деталей з глибоким витягуванням та малим радіусом закруглення. Виготовляє на напівавтоматичних та автоматичних верстатах, верстатах з програмним керуванням деталі та вироби діаметром понад 1200 мм. Виготовляє деталі особливо складних конфігурацій з томпака, напівтомпака та нейзильберу на токарно-давильних верстатах давильником вручну. Виконує глибоке витягування по всьому діаметру деталей з рівномірним розподілом металу по товщині стінок. Виконує внутрішнє розточування та шліфування деталей. Доводить товщину стінок до установлених розмірів для кожного виду духових музичних інструментів для утворення звукових властивостей деталей з рівномірним розташуванням коливання звуку по периметру. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: кінематичні схеми та правила налагодження токарно-давильних верстатів; методи визначення технологічної послідовності оброблення; вплив параметрів оброблення на процес ротаційного витягування та геометрію деталей; способи виготовлення та застосування всіх видів інструментів, пристроїв, оправок та іншого спеціального оснащення; правила роботи з дорогоцінними металами та їх сплавами; правила налагодження приладів автоматичного регулювання. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Ампули, колби - видавлювання з підгонкою та притиранням пробок до горловини. 
2. Катодотримачі - видавлювання з токарним обробленням. 
3. Пастки, аноди - видавлювання. 
4. Мікротиглі та кришки до них з платини та золота - видавлювання. 
5. Оболонки обертання та тонкостінні - виготовлення. 
6. Розтруби та коліна валторнів, туб, саксофонів, трамбонів, сольних високоякісних духових музичних інструментів - давильні роботи, вирівнювання з нагартуванням та зберіганням акустичних даних. 
7. Тиглі з глибоким витягуванням та пальцеподібного типу - видавлювання з термічним обробленням. 
8. Чашки зі сферичним дном з тугоплавких та дорогоцінних металів - видавлювання з відпалом. 
7. ЗАВАЛЬЦЮВАЛЬНИК 
1-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Завальцьовує, закатує та завиває деталі та вироби на налагоджених спеціальних завальцювальних, закатувальних та завивальних верстатах під керівництвом завальцювальника більш високої кваліфікації. Очищає димогарні та жарові труби в трубоочищувальних пристроях та на верстатах. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: призначення та основи знань про будову верстатів і пристроїв, які обслуговує, та контрольно-вимірювального інструменту, який застосовує; найменування та маркування матеріалів, які обробляє; заходи робіт з очищення димогарних та жарових труб; допустимі розміри товщини стінок труб; умовні позначення класів точності на кресленнях та калібрах. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Труби димогарні та жарові - зачищання кінців від задирок, бруду, окалини та чорновин. 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Завальцьовує, розвальцьовує, закатує та завиває прості деталі та прямолінійні вироби з листового, сортового та профільного металу на налагоджених спеціальних завальцювальних та завивальних верстатах та пресах. Закатує на роликових закатувальних верстатах циліндричні вироби та великі деталі. Регулює верстат в процесі роботи. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи знань про будову та принцип роботи однотипних завивальних, розвальцювальних та закатувальних верстатів; призначення та умови застосування найбільш розповсюджених універсальних та спеціальних пристроїв та середньої складності контрольно-вимірювальних інструментів; основи знань про допуски і посадки, квалітети та параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 1 розряду не менше 0,5 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Банки тарні, посуд та інші металогосподарчі вироби - розкатування борту, складання та закочування. 
2. Ванни - згинання, відбортовка та закатування бортів. 
3. Горловини кришок барабанів та інших деталей - розвальцювання, закатування дроту та швів. 
4. Дена та корпуси питних та білизняних баків - завальцювання. 
5. Дена та кришки термітних патронів - завальцювання. 
6. Кільця заточні для коліс вантажних автомобілів - завивання. 
7. Посуд сталевий - розвальцювання бурта. 
8. Труби димогарні - розкатування. 
9. Труби, прутки з кольорових металів - кування та завальцювання захоплювачів. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Завальцьовує, розвальцьовує, закатує та завиває середньої складності деталі та криволінійні вироби з листового, сортового і профільного металу на спеціальних завальцювальних, завивальних та закатувальних верстатах та пресах. Підналагоджує верстати, усуває дрібні несправності в верстатах під час роботи. Розвальцьовує кінці димогарних, жарових, водогрійних та інших труб та отвори металевих стінок парових котлів, теплообмінників, бойлерів та інших судин за допомогою вальцівок. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та правила підналагодження розвальцювальних, закатувальних та завивальних верстатів і пресів різних типів; будову найбільш розповсюджених спеціальних та універсальних пристроїв та середньої складності контрольно-вимірювальних інструментів; час витримки трубок під тиском та причини виникнення браку під час вальцювання; способи регулювання робочого інструменту та пристроїв; основні властивості матеріалів, які обробляє; допуски та посадки, квалітети та параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Дена та кришки барабанів - закатування. 
2. Корпуси з фільтрами - закатування. 
3. Посудні вироби - розкатування під емалювання. 
4. Трубки бензинові та масляні автомобілів - розвальцювання. 
5. Труби жарові - роздавання. 
6. Труби, смуги, трубки великогабаритні з кольорових металів та сплавів - кування захоплювачів з нагріванням. 
7. Цвяхи шиферні - складання та завальцювання. 
8. Циліндри перфоровані - закатування. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Завальцьовує, розвальцьовує, закатує та заливає шви складних деталей з листового, сортового та профільного металу на спеціальних завальцювальних, розвальцювальних, закатувальних та завивальних верстатах та пресах. Налагоджує спеціальні завивальні, розвальцювальні та закатувальні верстати в процесі роботи. Установлює та регулює інструмент та пристрої залежно від профілю, радіусу закатування та завивання. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, правила налагодження та кінематичні схеми спеціальних завальцювальних, розвальцювальних, закатувальних та завивальних верстатів та пресів; конструкцію спеціальних та універсальних пристроїв; будову, призначення та умови застосування складного контрольно-вимірювального інструменту; технічні умови на завальцювання, розвальцювання, закатування та завивання виробів та деталей; Державні стандарти на матеріали, які застосовує під час виготовлення деталей та виробів; систему допусків та посадок, квалітетів та параметрів шорсткості (класів точності та чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Краї крил автомашин та інших аналогічних деталей - закатування дроту. 
2. Краї фартухів бензобаків - закатування. 
3. Тара овальна та ванни оцинковані - закатування дна з корпусом. 
8. ЗГИНАЛЬНИК ТРУБ 
1-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Згинає стальні, мідні та інші труби в холодному стані з одним згином в одній площині. Згинає труби в холодному стані за шаблонами за допомогою пристроїв або на трубозгинальних верстатах з декількома згинами в одній та декількох площинах під керівництвом згинальника труб більш високої кваліфікації. Підганяє шаблони перед згинанням труб. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи знань про будову трубозгинальних верстатів; найменування та призначення їх найважливіших частин; призначення інструментів та пристроїв, які застосовує в роботі; читання нескладних креслень. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Труби діаметром до 38 х 3 мм, довжиною до 4000 мм - згинання. 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Згинає стальні, мідні та інші труби в холодному стані за шаблонами за допомогою пристроїв або на налагоджених трубозгинальних верстатах з декількома згинами в одній площині. Установлює згинальні головки та пристрої під керівництвом згинальника труб більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи однотипних трубозгинальних верстатів; призначення та умови застосування контрольно-вимірювальних інструментів та спеціальних пристроїв; Державні стандарти на труби та одиниці виміру кутів, дуг. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 1 розряду не менше 0,5 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Коліна - правка хвилеподібних утворень на внутрішньому боці. 
2. Трубки бензопроводу та гальмової системи для автомобілів - згинання. 
3. Труби водогрійні - розконсервування механічним способом. 
4. Труби діаметром понад 38 х 3 мм, довжиною понад 4000 мм - згинання. 
5. Труби для ліжок діаметром до 20 мм - згинання. 
6. Труби кип'ятильні та інші з двома колінами в одній площині - згинання. 
7. Труби приймальні та вихлопні заглушувачів для автомобілів - згинання. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Згинає стальні, мідні та інші труби в холодному стані за кресленнями та шаблонами в двох площинах з великою кількістю згинів вручну за допомогою пристроїв або на трубозгинальних верстатах. Установлює згинальні головки визначеного діаметра та пристрої. Підналагоджує трубозгинальні верстати. Згинає котельні труби під пресом, калібрує їх за внутрішнім та зовнішнім діаметром та виконує гідравлічні випробування. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип роботи трубозгинальних верстатів різних типів; будову спеціальних пристроїв та контрольно-вимірювального інструменту; заходи згинання з застосуванням згинальних головок всіх діаметрів та дорнів; допуски на згинання труб та деформацію матеріалів під час згинання; метод підрахунку довжини труб у розгорнутому вигляді. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Змійовики пароперегрівача - згинання колін. 
2. Змійовики утилізаційних котлів з діаметром 1200 мм - згинання. 
3. Труби водогрійні для допоміжних та головних котлів до трьох згинів, довжиною до 4000 мм - згинання. 
4. Труби водогрійні до трьох згинів - перевірка, доведення за шаблоном та розкочування кулькою. 
5. Труби для ліжок діаметром понад 20 мм - згинання. 
6. Труби екрану парового котла - згинання в двох площинах. 
7. Труби кип'ятильні для парового котла - згинання. 
8. Труби секцій пароперегрівачів та секцій економайзерів - згинання. 
9. Труби трубопроводу - згинання в різних площинах. 
10. Труби футеровані поліетиленом - згинання. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує багатоколінчасте згинання в різних площинах стальних, мідних та інших труб в холодному стані вручну за допомогою пристроїв або на трубозгинальних верстатах різних типів. Згинає труби з діаметром до 200 мм нагріванням струмами високої частоти в спеціальних печах. Установлює згинальні головки всіх діаметрів та пристрої. Налагоджує трубозгинальні верстати різних типів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, кінематичні схеми та правила налагодження трубозгинальних верстатів різних типів; конструкцію спеціальних пристроїв та контрольно-вимірювального інструменту; способи виготовлення шаблонів для згинання труб за кресленнями, ескізами, макетами, по листу. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Труби водогрійні для допоміжних та головних котлів до трьох згинів, довжиною понад 4000 мм - згинання. 
2. Труби для поручнів, спинок та основин для автомобілів - згинання. 
3. Труби паропровідні та водопровідні для електростанцій та турбін всіх марок сталей з діаметром до 200 мм - згинання багатоколінне в різних площинах. 
4. Труби різних розмірів екранів парових котлів - згинання багатоколінне в різних площинах. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує складне багатоколінчасте згинання в різних площинах стальних, мідних та інших труб в холодному стані на трубозгинальних верстатах різних конструкцій. Згинає труби з діаметром понад 200 мм з нагріванням струмами високої частоти або в спеціальних печах. Налагоджує верстат для згинання труб різних діаметрів та товщин стінок. Установлює режими нагрівання труб. Читає креслення та схеми складних трубопроводів. Перевіряє згини на спеціальному плазі. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію, кінематичні схеми та правила налагодження трубозгинальних верстатів всіх конструкцій; особливості оброблення труб з легованих сталей та сплавів; методи оброблення труб; основи знань про структурні перетворення в сталях під час нагрівання струмами високої частоти. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Труби паропровідні та водопровідні для електростанцій та турбін всіх марок сталей та діаметром понад 200 мм - згинання багатоколінчасте в різних площинах. 
9. КЛЕПАЛЬНИК 
1-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Нагріває та підтримує заклепки під час ручного та пневматичного клепання. Працює з клепальником більш високої кваліфікації під час клепання двома пневматичними молотками. Відрубує за розміткою та шаблоном. Підбирає обтискачі. Клепає великі вироби та металоконструкції на стаціонарних пресах та молотках під керівництвом клепальника більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи та правила користування пневматичними молотками, сортамент заклепок; правила нагрівання заклепок; призначення та умови застосування найбільш розповсюджених простих пристроїв та контрольно-вимірювальних інструментів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує гаряче та холодне клепання на клепальних верстатах, пресах, пневматичними молотками або вручну простих металоконструкцій, які працюють під тиском до 300 кПа (3 атм) заклепками діаметром до 12 мм. Клепає холодними заклепками вручну пневмогідравлічною скобою, пневматичним молотком та на пресі окремі деталі алюмінієвого корпусу із забезпеченням щільності шва. Виправляє дефекти клепання, які виявлені під час гідравлічних випробувань. Визначає якість підготовки шва під клепання. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову однотипних пневматичних молотків та пресів, клепальних скоб, простих пристроїв, контрольно-вимірювального інструменту та інструменту для клепання та відрубання; способи клепання під обтиск та потайними заклепками; ступінь нагрівання заклепок та межу вистигання, за яких можна вести процес клепання; розміри заклепок та припуски по довжині; основи знань про допуски та посадки. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 1 розряду не менше 0,5 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Дійниці - клепання. 
2. Драбини, решітки та перила - ручне та пневматичне клепання. 
3. Замки люкові та дверні, рамки завантажувальних люків - клепання. 
4. Зольники, колони, крани, рами, стропила та труби - клепання ручне або пневматичне щільного шва. 
5. Ковзани - ручне або пневматичне клепання. 
6. Кожухи та огорожі машин, верстатів, шестерень та ременів - ручне та пневматичне клепання. 
7. Кронштейни повітряні, рами внутрішніх панелей дверей, гальмові колодки автомашин - ручне або пневматичне клепання. 
8. Кронштейни та інші кріплення, які установлені по внутрішніх перегородках, - клепання. 
9. Пластини важіля бензонасоса - складання та клепання. 
10. Стелажі дюралюмінієві - клепання. 
11. Тази - клепання та правка. 
12. Термоси металеві - клепання. 
13. Ящики різні - ручне або пневматичне клепання. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує гаряче та холодне клепання на клепальних верстатах, пресах, вручну, пневматичними молотками та на клепальних скобах металоконструкцій, посудин та апаратів, які випробовують під тиском понад 300 до 800 кПа (понад 3 до 8 атм), заклепками діаметром до 12 мм та які працюють без тиску заклепками діаметром до 22 мм. Клепає складні та відповідальні деталі заклепками з кольорових металів в важкодоступних та незручних місцях. Клепає прямим та зворотним способом герметичні шви відповідальних частин алюмінієвого корпусу. Обрубує краї швів з приганянням за шаблоном. Випробовує готові вироби під гідравлічним тиском та здає їх. Виявляє та усуває під час випробувань дефекти клепки. Підналагоджує та регулює преси, інструменти та прилади. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову гідравлічних пресів та пневматичних апаратів різних типів; механічні властивості заклепувальної сталі; припуски по довжині заклепки під час клепання під головку та впотай; стандартні розміри заклепок; допустимий тиск в повітряній мережі для нормальної роботи пневматичного інструменту; способи випробування швів; допуски для отворів під заклепки при герметичному шві; будову пристроїв, які застосовує під час клепання в важкодоступних місцях; причини деформації під час клепання; допуски та посадки. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Акумулятори, повітряні резервуари котлів, труби, які працюють під тиском, - пневматичне клепання. 
2. Баки та резервуари - клепання. 
3. Кілі та стрингери бортові - клепання. 
4. Ковші ливарні - ручне та пневматичне клепання. 
5. Конструкції металеві колон кранів, листи рами, стропил та візки - гаряче клепання міцного звареного шва заклепками. 
6. Конструкції холодильників прокатних станів - клепання. 
7. Люки розвантажувальні піввагонів - клепання. 
8. Обшивка вище ватерлінії, настили в середній частині кораблів - клепання. 
9. Патрубки радіаторів, лопаті вентиляторів - клепання. 
10. Стрингери, шпангоути та кронштейни літаків - клепання. 
11. Стелажі стальні - клепання. 
12. Стріли кранів вантажністю до 15 т - клепання. 
13. Щелепи грейфера - клепання. 
14. Штанги коксовиштовхувача - клепання. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує гаряче та холодне клепання різними способами герметичних швів відповідальних металоконструкцій та частин котлів, які випробовуються під тиском понад 800 до 1200 кПа (понад 8 до 12 атм) заклепками діаметром до 22 мм. Клепає прямим та зворотним способом герметичні шви відповідальних конструкцій корпусів з алюмінієвих сплавів. Налагоджує та регулює преси, інструменти та пристрої. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, правила налагодження та кінематичні схеми клепальних та гідравлічних пресів різних типів; деформації металу під час нагрівання, удару та витисканні, пружні та залишкові деформації; вплив змінних напруг на метал; систему допусків та посадок. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Барабани під обтискнення - клепання. 
2. Балки хребтові та шкворневі, бруски обв'язувальні, швелерні та буферні, кронштейни лісових стояків підтискувального складу - правка та клепання. 
3. Гаки пластинчасті - клепання. 
4. Ілюмінатори - клепання рам. 
5. Корпуси відсіків літаків - клепання. 
6. Котли, дена барабанів, сухопарники та інші резервуари, які працюють під тиском, - клепання. 
7. Лонжерони рам, передки кузовів, кожухи передніх та задніх мостів автомобілів - складання та клепання. 
8. Обшивка зовнішніх підводних частин суден, накладні листи та стрингерні кутники - клепання. 
9. Рами та корпуси шахтних клітей, скипів шахтних підіймачів - клепання. 
10. Рами візків рухомого складу та вагопідіймальних кранів - клепання. 
11. Стріли кранів вантажністю понад 15 т - клепання. 
12. Кутники скулові та кільові з алюмінієвих сплавів - клепання. 
13. Фланці труб паропроводу високого тиску - клепання. 
14. Цистерни водяні та нафтові - клепання. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує гаряче та холодне клепання з застосуванням різного устаткування та вручну особливо відповідальних герметичних швів великих металоконструкцій та частин котлів, які випробовуються під тиском понад 1,2 МПа (12 атм), заклепками з діаметром понад 22 мм. Клепає конструкції, які підлягають механічному обробленню, з великою посадкою та зі зберіганням осьової лінії. Клепає несучі будівельні конструкції на монтажі. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію та правила перевірки на точність устаткування різних типів, яке обслуговує; класифікацію клепальних з'єднань та швів конструкції пристроїв та робочого інструменту, які застосовує. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Балки колони, прогони - клепання на монтажі. 
2. Газопроводи доменних печей, кожухи скруберів - клепання. 
3. Замки штевнів кораблів - клепання. 
4. Клюзи якорні - клепання. 
5. Конструкції металеві вагоноперекидачів, ферми мостових кранів та рудних перевантажувачів - клепання. 
6. Обшивання зовнішнє з накладними листами в кінцях судна - клепання. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує гаряче клепання з застосуванням різного устаткування стальних особливо відповідальних будівельних конструкцій з міцнощільними швами з підвісних майданчиків, підмостей та люльок. Клепає унікальні металоконструкції за складними збірними кресленнями. Перевіряє герметичність швів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: вимоги до міцнощільних швів; способи клепання міцнощільних швів; правила та перевірку конструкцій на міцність та щільність клепаних з'єднань. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Антени великогабаритні - клепання вузлів. 
2. Конструкції стальних мостів - клепання вузлів. 
3. Резервуари для нафтопродуктів - клепання під час монтажу. 
4. Ферми перекриттів - клепання під час монтажу. 
10. КОНТРОЛЕР КОТЕЛЬНИХ, ХОЛОДНОШТАМПУВАЛЬНИХ І ДАВИЛЬНИХ РОБІТ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує операційне та остаточне приймання дрібних простих деталей, контроль та приймання великих деталей та вузлів середньої складності зі сталі різних марок, кольорових металів та їх сплавів після виконання котельних, холодноштампувальних та давильних робіт. Перевіряє деталі та вузли за зовнішнім виглядом та за допомогою контрольно-вимірювальних інструментів та пристроїв. Читає креслення деталей та вузлів середньої складності. Візуально виявляє якість матеріалів, які застосовує під час штампування. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: правила та способи перевірки простих деталей та вузлів, технічні умови та Державні стандарти на деталі середньої складності, які приймає, після виконання котельних, холодноштампувальних та давильних робіт, сертифікати на метал; основи технологічного процесу котельних, холодноштампувальних та давильних робіт; будову штампів та іншого котельного, холодноштампувального та давильного устаткування; призначення та умови застосування простих і середньої складності контрольно-вимірювальних інструментів; механічні властивості металів, які застосовуються в деталях та вузлах під час виконання котельних, холодноштампувальних та давильних робіт; види та причини корозії; класифікацію та види браку по основних операціях; основи знань про допуски та посадки, квалітети та параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Апарати з різними з'єднаннями - приймання після складання. 
2. Вироби капсюльного виробництва - контроль після штампування. 
3. Контакти та пелюстки - контроль та приймання після штампування. 
4. Конструкції холодильників прокатних станів - контроль після клепання. 
5. Корпуси муфт зчеплення - контроль після штампування. 
6. Корпуси тазів, полоскательниць, каструль - контроль після видавлювання. 
7. Повітронапрямні пристрої допоміжних котлів - приймання після складання. 
8. Сегменти статорів, роторів та якорів електричних машин - контроль після штампування. 
9. Щелепи грейфера - контроль після клепання та складання. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Контролює та приймає складні деталі та вузли котельних установок, металевих конструкцій та апаратів зі сталей різних марок, кольорових металів та їх сплавів після виконання котельних, холодноштампувальних та давильних робіт за зовнішнім виглядом та за допомогою всіляких контрольно-вимірювальних приладів, інструментів та пристроїв. Приймає окремі вузли, циліндри котлів на герметичність з пневматичними, гідравлічними та вакуумними випробуваннями з різним допустимим тиском та різним вакуумом. Використовує Державні стандарти та матеріали, які ідуть на виготовлення деталей та виробів. Читає креслення в межах роботи, яку виконує. Веде облік та звітність з якості та кількості прийнятої та забракованої продукції. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: технічні умови та Державні стандарти на основні види оброблення складних деталей та вузлів після виконання котельних, холодноштампувальних та давильних робіт; призначення виробів, які приймає, способи їх випробування та перевірки; допуски та посадки, квалітети та параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення); заходи розмічальних робіт середньої складності; будову середньої складності контрольно-вимірювальних інструментів; методи профілактики браку; основні властивості матеріалів, які обробляє. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Балони, бойлери - контроль після складання. 
2. Бензобаки - контроль після штампування. 
3. Гаки пластинчасті та траверси - контроль після клепання та складання. 
4. Диски гальмові - контроль після штампування. 
5. Затискачі - контроль та приймання після вирубання. 
6. Котли допоміжні, сухопарки та резервуари - контроль та приймання після клепання. 
7. Рефлектори та рами прожекторів - приймання після видавлювання. 
8. Рубашки дифузорів - приймання після видавлювання. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Контролює, випробовує та виконує заключне приймання складних вузлів, котельних установок високого тиску, металевих конструкцій та апаратів. Вивчає причини браку та розробляє заходи щодо його запобігання. Виконує класифікацію браку на виправний та остаточний. Складає дефектні відомості та акти на приймання вузлів, котельних установок, металоконструкцій та апаратів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: технічні умови на складання котельних установок та агрегатів; вплив температури нагрівання на структуру та усадку металів; будову, призначення та умови застосування складних та точних контрольно-вимірювальних інструментів; заходи виконання складних розмічальних робіт; систему допусків та посадок, квалітети та параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Арматура головних та складних котлів - контроль та приймання після монтажу. 
2. Газопроводи доменних печей - контроль після складання. 
3. Економайзери - приймання після складання. 
4. Котли вогнетрубні - контроль та приймання після складання. 
5. Криші автомобілів - приймання після штампування. 
6. Лонжерони, поперечини та підсилювачі рам автомобілів - приймання після штампування. 
7. Подини мартенівських печей - контроль після складання. 
8. Ферми електричні мостових кранів - контроль після клепання та складання. 
9. Цистерни - приймання після випробування та складання. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Контролює, випробовує та приймає особливо складні та відповідальні вузли, металеві конструкції, апарати та котельні установки високого тиску з великою кількістю рознімань та точною пригонкою окремих частин. Складає дефектні відомості та акти на приймання особливо складних та відповідальних вузлів, металоконструкцій, апаратів та котельних установок. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: технічні умови та Державні стандарти на приймання та випробування особливо складних та відповідальних вузлів, металоконструкцій, апаратів, котельних установок та автоматики; методи технічного контролю; деформацію металів під час правки та зварювання; різні види корозії та заходи щодо її запобігання; правила настроювання та регулювання складних та точних контрольно-вимірювальних інструментів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Автоклави, рекуператори, безмуфельні відпускні та гартувальні агрегати - контроль та приймання після монтажу. 
2. Котли експериментальні складних конструкцій - контроль та приймання після складання. 
3. Котлоагрегати прямоточні - контроль та приймання після монтажу. 
4. Сопла двигунів - приймання після штампування. 
11. КОТЕЛЬНИК 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує слюсарне оброблення простих деталей. Готує набивально-ущільнювальні матеріали, просочує їх, промазує тощо для деталей та вузлів котельного устаткування. Розбирає та складає прості вузли котельного устаткування, зачищає поверхні деталей під лудіння та паяння, заправляє робочий інструмент. Нагріває заклепки та подає їх для клепання. Бере участь в роботах з переміщення вузлів контрольного устаткування. Виконує більш складні роботи з ремонту та оброблення вузлів та деталей котельних агрегатів під керівництвом котельника більш високої кваліфікації. Виконує прості слюсарні роботи з виготовлення деталей котельного устаткування. Виготовляє прості деталі котельного устаткування з сортового листового металу із застосуванням спеціальних шаблонів та пристроїв. Свердлить та розгортає отвори переносним механізованим інструментом. Виконує гаряче та холодне клепання на клепальних верстатах, пресах, пневматичними молотками або вручну швів наливних посудин та апаратів, які призначені для роботи під тиском до 300 кПа (3 атм). З'єднує деталі та вузли паянням, болтами та холодним клепанням. Вальцює, править та гне на різних вальцях та пресах деталі з листового металу товщиною до 10 мм в холодному стані та до 20 мм - в гарячому стані. Вальцює краї з послідовним виправлянням по лінійці та за шаблоном. Править вручну на плиті в холодному та гарячому стані нескладні деталі та вироби з прокатаного та іншого металу за шаблоном, кутиком та по лінійці з допустимим зазором понад 1 до 2 мм на довжині 1 м. Прихвачує зварюванням нескладні вузли з вуглецевої сталі під час складання. Ріже котельні труби з обробленням їх торців та зніманням задирок. Установлює просту котельну апаратуру. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи знань про будову та принцип дії котлів та ємкостей, які працюють під тиском; марки матеріалів та труб, які застосовують в котлобудуванні; заходи складання, перевірки та правки деталей та вузлів котельного устаткування; технічні вимоги до складання вузлів та виробів; будову устаткування, яке обслуговує, та робочого інструменту; способи з'єднання деталей під клепання та зварювання; способи клепання під обтискання та потайними заклепками; механічні властивості металів під час вальцювання та гнуття в холодному та гарячому стані; припуски для гарячого та холодного вальцювання; призначення та умови застосування пристроїв та інструменту для вальцювання, правки, згинання та свердління, технологічну послідовність правки; правила розмічання листового металу; основи знань про допуски та посадки, квалітети та параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення); види та властивості набивально-ущільнювальних та прокладальних матеріалів; заходи слюсарного оброблення деталей; правила та заходи стропування котельного устаткування під час такелажних робіт. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Вагонетки шахтні - клепання ден. 
2. Заглушки та фланці - підбирання прокладок, установлення. 
3. Заклепки - відрубання. 
4. Зольники, колони, крани, труби - клепання ручне або пневматичне. 
5. Камери екрану, пароперегрівачі та економайзери - установлення люків та отворів. 
6. Кільця з квадратного або кутового металу - гнуття з доводкою вручну. 
7. Кронштейни прості та підвісні - виготовлення. 
8. Листи димових камер - гнуття на вальцях. 
9. Піддони - гнуття листів. 
10. Трапи трубчасті - виготовлення та установлення. 
11. Труби економайзерів - складання плавників з трубами під зварювання. 
12. Циліндри з листового металу діаметром до 1500 мм - гнуття з правкою. 
13. Щити повітряної ізоляції - виготовлення та складання. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє, ремонтує та складає вузли та деталі котельного устаткування середньої складності з листового та сортового металу за кресленнями та ескізами з розмічанням та підгонкою окремих частин під клепання та зварювання. Виконує гаряче та холодне клепання герметичних швів на клепальних верстатах, пресах, вручну, пневматичними молотками, а також на клепальних скобах відповідальних ємкостей та апаратів, які призначені для роботи під тиском понад 300 до 800 кПа (понад 3 до 8 атм) в котлобудуванні. Клепає складні та відповідальні деталі заклепками з кольорових металів. Відрубує краї швів з пригонкою за шаблоном. Паяє різними припоями. Вальцює, править та гне на різних вальцях та пресах деталі з листового металу товщиною понад 10 до 20 мм в холодному стані та понад 20 до 30 мм - в гарячому стані. Гне краї на вальцях, пресах та вручну. Гне циліндричні та конічні обичайки з листового металу. Підводить краї на пресах та вручну, править обичайки за шаблонами та по лінійці. Гне та відбортовує вироби складної конфігурації з листової сталі за шаблонами та кресленнями, які призначені для котлобудування. Гне котельні труби в різних площинах на трубозгинальних верстатах. Калібрує труби по внутрішньому та зовнішньому діаметрах. Регулює вальці та згинальні преси. Править вручну в холодному та гарячому стані штамповані деталі середньої складності з листа та профільного металу на плиті по контрольній лінійці та з допустимим зазором до 1 мм на довжині 1 м. Править трубопроводи водяної, масляної та паливної систем та усуває вм'ятини. Готує котел до гідравлічного випробування. Розмічає деталі за кресленнями з застосуванням лінійки, кутиків, циркулів, шаблонів, лекал та необхідного контрольно-вимірювального інструменту. Прихвачує зварюванням вузли середньої складності з вуглецевої та легованої сталі під час складання. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип роботи котлів, вальців та пресів різних типів; процес складання вузлів котельного устаткування середньої складності; послідовність та способи складання та закріплення зібраних та установлених деталей, вузлів та виробів; стандартні розміри заклепок; способи випробування швів; допуски для отворів під заклепки при герметичному шві; пристрої, які застосовуються під час складання вузлів та клепанні в важкодоступних місцях; способи регулювання вальців залежно від товщини листового металу, радіуса згинання та марки сталі; заходи згинання та вальцювання деталей в гарячому та холодному стані; режим плавлення; основи знань про конструкцію водотрубних та вогнетрубних котлів; призначення та розташування арматури в котлах; правила згинання котельних труб та овальність, яка допускається; заходи установлення та оброблення котельних труб; фізичні та механічні властивості металу, які виявляються під час згинання та витягування; будову універсальних та спеціальних пристроїв та середньої складності контрольно-вимірювальних інструментів; основи знань з електротехніки у межах роботи, яку виконує; допуски та посадки, квалітети та параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Барабани зварні з листів - правка та вальцювання в гарячому та холодному стані. 
2. Вироби з щільними швами під пробний тиск - клепання ручне або пневматичне. 
3. Двері металеві для шахтної вентиляції, фідерних кабін - виготовлення. 
4. Деталі паровозів (колошники, колошникові балки, дверці та кулачки двірок димових коробок) - заміна. 
5. Дена сферичні зварні з горловиною діаметром до 500 мм - правка. 
6. Колектори - нарізання канавок в трубних отворах. 
7. Котли парові суцільнозварні малої потужності з вуглецевої сталі - складання елементів. 
8. Мірники, відстійники, збірники - складання, накладання латок. 
9. Патрубки конічні з великими кутами - згинання. 
10. Скипи та воронки доменних печей - ремонт. 
11. Труби водогрійні до трьох згинів - перевірка, правка, доведення за шаблоном та прокатка кулькою після гідравлічної перевірки. 
12. Труби димові - виготовлення та установлення. 
13. Циліндри з листового металу діаметром понад 1500 мм - згинання та правка. 
14. Цистерни та резервуари для пального - складання під зварювання. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє, ремонтує та складає складні вузли котельного устаткування, допоміжних котлів, ємкостей та апаратів з листового та сортового металу з підгонкою окремих частин. Складає циліндричні частини котлів, апаратів та котельних установок, які працюють під тиском. Розмічає складні вузли та деталі котлів. Виконує гаряче та холодне клепання відповідальних герметичних швів частин котлів пневматичними молотками та вручну, а також на стаціонарних пресах та підвісних клепальних скобах, які призначені для роботи під тиском понад 0,8 до 1,2 МПа (понад 8 до 12 атм) в котлобудуванні. Виконує клепання та чеканення з двох рук у важкодоступних та незручних місцях. Гне котельні труби та петлі пароперегрівачів різних згинів в одній площині на верстатах різних конструкцій. Прихвачує відповідальні деталі та вузли в процесі складання. Установлює труби в допоміжних котлах простої конфігурації з перевіркою за кроком. Вирубає дефектні труби, заміняє новими та усуває припуски з правкою ущільнювальних канавок в трубних отворах. Вальцює, править та згинає складні та великі деталі на вальцях та пресах різних конструкцій з листового металу товщиною понад 20 мм в холодному та понад 30 мм в гарячому стані. Виконує точне гнуття деталей, які мають три, чотири та більше згинів. Править вручну великі листи та різні труби. Налагоджує вальці на різні види правки, згинання та вальцювання. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип роботи котлів та теплообмінних апаратів різних типів; заходи виготовлення та складання складних котлів та резервуарів; технічні умови на приймання зібраних виробів; місця рознімань, усі види з'єднань швів; вимоги до котлів та їх окремих вузлів; конструктивні особливості та будову різних клепальних та гідравлічних пресів; класифікацію клепаних з'єднань та швів: міцні, щільноміцні, однорядні, багаторядні, однозрізані, двозрізані; будову підіймальних механізмів; будову, призначення та умови застосування складних контрольно-вимірювальних інструментів; конструкцію спеціальних та універсальних пристроїв; способи правки в пристроях складних зварних комплектів та конструкцій з застосуванням шаблонів та за кресленнями; основи механіки та технологію металів у межах роботи, яку виконує; систему допусків та посадок, квалітети та параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Арматура допоміжних котлів - монтаж, демонтаж на котлах. 
2. Балони, бойлери - вальцювання корпусу та складання. 
3. Дверці різних шуровочних отворів - ремонт. 
4. Дена сферичні, зварні з горловиною діаметром понад 500 мм - правка. 
5. Естакади, каркаси конвеєрів, колони надшахтних будов - виготовлення. 
6. Кільця з профілів сталі - згинання на ребро в вальцях. 
7. Кожухи та решітки - клепання по рамі та по з'єднанню заклепками. 
8. Котли допоміжні, сухопарники та резервуари, які працюють під тиском, - клепання. 
9. Кришки лазових затворів - підгонка по коміру. 
10. Листи складних фасонів для зовнішньої обшивки - згинання. 
11. Патрубки конічні перехідні - згинання за шаблоном. 
12. Піддони котлів - складання. 
13. Повітрозбірники - складання. 
14. Приводи клапанів піддувал, бункера, колошники, які коливаються, - ремонт. 
15. Труби димогарні та водогрійні крекінгів, трубчастих печей та парових котлів - заміна з розвальцюванням. 
16. Труби жарові та димогарні паровозні - ремонт. 
17. Труби економайзерів - складання. 
18. Фахверки, кронштейни, прогони, зв'язки - виготовлення та складання. 
19. Фланці труб паропроводів високого тиску - клепання. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє, складає, клепає та ремонтує складні котли, апарати, реактори, теплообмінники, колони з точною підгонкою окремих частин з різних сталей та кольорових металів за кресленнями та ескізами. Ремонтує складне технологічне устаткування, яке працює під тиском з корозійним середовищем без зупинки технологічного процесу. Виконує гаряче та холодне клепання особливо відповідальних герметичних швів великих частин котлів пневматичними молотками та вручну, а також на стаціонарних пресах та підвісних клепальних скобах, які призначені для роботи під тиском понад 1,2 МПа (12 атм) в котлобудуванні. Розмічає складні та точні вузли і деталі котлів. Гне циліндри та конуси з листової сталі різної товщини. Підганяє краї котельної сталі під чеканення та зварювання. Визначає придатність складних вузлів і деталей, які надходять на складання. Випробовує котли і апарати на герметичність тиском. Перевіряє фундаменти перед установленням котлів і механізмів. Виконує всі трубоставні роботи на котлах високого тиску. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та конструкцію складних котлів та теплообмінних апаратів високого тиску; послідовність усіх способів установлення труб в котлах складної конструкції; технічні умови на складання, випробування та здавання котлів складної конструкції; причини деформації металів при нагріванні, зварюванні та правці; основи теплотехніки; способи розмічання особливо складних розгорток; номенклатуру, призначення та способи регулювання контрольно-вимірювальних інструментів; способи гідравлічного, парового та повітряного випробування котлів, реакторів, теплообмінників та апаратів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Арматура складних котлів - монтаж, демонтаж на котлі. 
2. Дена сферичні газгольдерів, трійники та компресори - складання. 
3. Економайзери для котлів - складання. 
4. Зв'язки рухомі та лапчасті та труби циркуляційні паровозів - розбирання, складання. 
5. Змійовики теплообмінних апаратів - багатошарове набивання на верстаті. 
6. Змійовики повітропідігрівача - виготовлення та складання. 
7. Котли вогнетрубні - складання корпусу з денами та вогневими камерами. 
8. Петлі та труби пароперегрівачів - установлення та розвальцювання. 
9. Решітки димових камер, стелі та стінки вогневих коробок паровозів - згинання, підгонка, установлення. 
10. Труби відповідальні котлоагрегатів - установлення та розвальцювання. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє, складає, монтує та ремонтує особливо складні, відповідальні та унікальні котли та котлоагрегати, апарати, контрольно-вимірювальні прилади, пульти арматури високого тиску. Випробовує відповідно до технічних умов та здає особливо складні, унікальні та експериментальні котли, теплообмінні апарати особливо складної конструкції, які працюють в умовах високого тиску. Монтує, регулює та здає складну котельну автоматику. Перевіряє фундаменти перед установленням особливо складних та потужних котлів та котлоагрегатів. Визначає установочні координати перед установленням агрегатів, вузлів та арматури. Визначає несправності під час перевірки та випробування котлів і механізмів та усуває їх. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та конструкцію особливо складних котлів, котлоагрегатів та теплообмінних апаратів високого тиску; технологічну послідовність та технічні умови на монтаж, регулювання та випробування особливо складних котлів, апаратів, вимірювальних приладів та пультів; всілякі способи гідравлічного, парового та повітряного випробування котлів та котлоагрегатів в зібраному стані; основи теплотехніки та механіки; типи пристроїв та улаштувань, які застосовує під час складання, монтажу та випробування котлів та котлоагрегатів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Арматура котельна - регулювання автоматики живлення. 
2. Компенсатори лінзові та восьмигранні та фасонні деталі для газо-, пилоповітропроводів, відстійників, бойлерів та інших об'ємних виробів зі сферичними та конічними денами - виготовлення та складання. 
3. Котли експериментальні складної конфігурації - складання корпусу та монтаж обшивання. 
4. Котлоагрегати дослідні - виготовлення та установлення трубної системи, остаточне складання, гідравлічні випробування, монтаж та здавання. 
5. Пристрої топкові котлів та котлоагрегатів - монтаж та регулювання автоматики горіння. 
6. Резервуари під високим тиском - складання. 
12. НАЛАГОДЖУВАЛЬНИК ХОЛОДНОШТАМПУВАЛЬНОГО УСТАТКУВАННЯ 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Налагоджує ексцентрикові, фрикційні та кривошипні преси зусиллям до 1 МН для холодного штампування деталей та виробів різної складності, а також преси зусиллям понад 3 МН для холодного штампування простих та середньої складності деталей та виробів. Налагоджує одноударні холодновисадні, гайкопросічні, цвяхові та універсальні згинальні автомати та преси, автомати висаджування заклепок, гвинтів, шурупів та інших виробів. Налагоджує відрізні верстати, прес-ножиці, віброножиці та інші ножиці. Складає, розбирає, установлює та налагоджує прості вирубні та проколювальні штампи та випробовує після налагодження. Регулює швидкості конвеєрів лакувальних машин. Визначає придатність штампів до роботи. Проводить інструктаж штампувальників дільниці, яку обслуговує. Бере участь у поточному ремонті устаткування. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та правила налагодження устаткування, яке обслуговує, та штампів і пристроїв, які застосовує; заходи налагодження пресів та автоматів та способи установлення штампів; технічні вимоги до виробів, які виготовляються; призначення та умови застосування контрольно-вимірювального інструменту, спеціальних та універсальних пристроїв; правила застосування охолоджувальних та змазувальних матеріалів; допуски та посадки, квалітети та параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або підготовка безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Налагоджує ексцентрикові, фрикційні та кривошипні преси зусиллям понад 1 до 3 МН для холодного штампування різної складності деталей та виробів, а також преси зусиллям понад 3 до 10 МН для холодного штампування простих та середньої складності деталей та виробів. Налагоджує двоударні холодновисадні та гайкопросічні автомати. для висаджування заготовок болтів, заклепок, гвинтів та інших виробів, які мають циліндричні головки, головки з вусом або квадратні підголовки. Складає, розбирає, установлює та налагоджує вирубні, витягувальні та згинальні штампи середньої складності та випробовує після налагодження. Підналагоджує автоматичні, напівавтоматичні лінії та прес-автомати для холодного штампування різної складності деталей та виробів з металу різного профілю. Забезпечує безперебійну роботу лінії. Налагоджує захоплювачі промислових маніпуляторів (роботів) з програмним керуванням. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будови та кінематичні схеми устаткування, яке обслуговує, взаємодію механізмів автоматичних, напівавтоматичних ліній та пресів-автоматів; будову штампів, спеціальних та універсальних пристроїв та контрольно-вимірювального інструменту, які застосовує; будову однотипних промислових маніпуляторів; правила перевірки маніпуляторів на працездатність та точність позиціювання; систему допусків та посадок, квалітети та параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Налагоджує ексцентрикові, фрикційні та кривошипні преси зусиллям понад 3 до 10 МН для штампування різної складності деталей та виробів, а також преси зусиллям понад 10 МН для холодного штампування простих та середньої складності деталей та виробів. Налагоджує багатоударні холодновисадні та гайкопросічні автомати з програмним керуванням. Налагоджує багатопозиційні, комбіновані, калібрувальні холодновисадні автомати для висаджування складних виробів. Налагоджує спеціальні гідравлічні преси для витягування деталей з металевих заготовок. Складає, розбирає та налагоджує витягувальні, вирубні, просічні, формувальні, комбіновані та згинальні складні штампи та випробовує після налагодження. Налагоджує калібрувальні, правильні, гострильні та волочильні верстати та стани. Налагоджує автоматичні, напівавтоматичні лінії та преси-автомати та автомати з програмним керуванням для холодного штампування простих та середньої складності деталей та виробів з металу різного профілю. Виконує пробне оброблення деталей та здає їх ВТК. Налагоджує окремі вузли промислових маніпуляторів (роботів) з програмним керуванням. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію, способи перевірки на точність та будову устаткування, яке обслуговує; заходи налагодження пресів та автоматів, які обслуговує; конструкцію та способи установлення всіляких штампів та пристроїв; технічні вимоги до деталей, які виробляються на обслуговуваних пресах; конструктивні особливості штампів, які ремонтує; принципові електросхеми устаткування, яке обслуговує; будову різних промислових маніпуляторів; принцип роботи автоматичних засобів контролю та схем вмикання в мережу. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Налагоджує ексцентрикові, фрикційні та кривошипні преси зусиллям понад 10 МН для штампування різної складності деталей та виробів. Налагоджує преси для запресування та розпресування колісних пар рухомого складу. Складає, розбирає, установлює та налагоджує просічні, формувальні та комбіновані особливої складності штампи та випробовує після виробничого налагодження. Налагоджує багатопозиційні, комбіновані, калібрувальні, холодновисадні автомати для висаджування особливо складних виробів. Налагоджує автоматичні, напівавтоматичні лінії та прес-автомати та автомати з програмним керуванням для холодного штампування складних та особливо складних деталей та виробів з металу різного профілю. Розбирає, регулює та складає особливо складні вузли та пристрої систем керування. Налагоджує преси для штампування деталей з дорогоцінних металів та сплавів з більш жорсткими допусками. Налагоджує та регулює маніпулятори (роботи) з програмним керуванням. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію, способи перевірки на точність та будову устаткування, яке обслуговує; заходи та способи налагодження пресів, які обслуговує; технічні вимоги до деталей, які виготовляються на обслуговуваних пресах; конструкцію, кінематичні схеми автоматичної, напівавтоматичної лінії та прес-автоматів; способи налагодження, ремонту та монтажу устаткування. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
13. ОПЕРАТОР АВТОМАТИЧНИХ І НАПІВАВТОМАТИЧНИХ ЛІНІЙ ХОЛОДНОШТАМПУВАЛЬНОГО УСТАТКУВАННЯ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Відрізає, вирубає та штампує прості деталі та вироби з металу різного профілю на автоматичних, напівавтоматичних лініях та прес-автоматах з пульта керування. Регулює роботу рулонниці. Подає та заправляє стрічку в преси. Укладає та завантажує заготовки та деталі в магазини та бункери. Навішує деталі на конвеєр, транспортери та інші механізми. Знімає та укладає деталі в контейнери та штабелі. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи автоматичної та напівавтоматичної лінії та прес-автоматів, які обслуговує; правила подавання та заправляння стрічки в преси; завантаження та укладання заготовки та деталі в магазини, бункери, контейнери, штабелі; правила навішування та знімання деталей і виробів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Штампування: 
1. Затискачі обшивання кузова. 
2. Корпуси склопідіймачів. 
3. Кронштейни. 
4. Накладки. 
5. Скоби. 
6. Хомути. 
7. Шайби. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Відрізає, вирубає та штампує середньої складності деталі та вироби з металу різного профілю на автоматичних, напівавтоматичних лініях та прес-автоматах з пульта керування. Установлює та знімає штампи середньої складності деталей. Стежить за роботою систем змащування та охолодження. Регулює елементи транспортного пристрою під час роботи. Перевіряє якість виготовлення деталей за взірцями, шаблонами та спеціальним контрольно-вимірювальним інструментом. Відрізає заготовки, деталі та зливки з кольорових металів та сплавів на автоматичних та напівавтоматичних лініях під керівництвом оператора більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи знань про будову автоматичних та напівавтоматичних ліній та прес-автоматів, які обслуговує; призначення та умови застосування середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; заходи установлення та знімання штампів; основні механічні властивості матеріалів, які штампує; допуски та посадки, квалітети та параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення); призначення та властивості мастильних та охолоджувальних рідин. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Штампування: 
1. Ікли бампера. 
2. Кожухи шарових опор, глушників та фар. 
3. Надставки дверей. 
4. Піддони картера. 
5. Прес-маслянки. 
6. Підсилювачі кузовів. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Відрізає, вирубає та штампує складні деталі, вироби з металу різного профілю на автоматичних, напівавтоматичних лініях та прес-автоматах, в тому числі з програмним керуванням з пульта керування. Установлює та знімає штампи складних деталей та змінює інструмент. Заміняє у разі необхідності елементи транспортного пристрою під час роботи. Забезпечує безперебійну роботу лінії, прес-автоматів. Підналагоджує устаткування, яке обслуговує, під час роботи. Бере участь в поточному ремонті устаткування, яке обслуговує. Ріже заготовки, деталі та зливки з кольорових металів та їх сплавів на автоматичних та напівавтоматичних лініях, в т. ч. з програмним керуванням. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, принципові схеми устаткування та взаємодію механізмів автоматичної та напівавтоматичної лінії та прес-автоматів і правила їх підналагодження під час роботи; правила установлення та знімання штампів; будову спеціальних універсальних контрольно-вимірювальних інструментів та пристроїв; системи допусків та посадок, квалітети та параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Штампування: 
1. Бачки та сітки радіаторів. 
2. Бензобаки. 
3. Бризковики. 
4. Лонжерони. 
5. Панелі приладів. 
6. Підлоги багажників. 
7. Підсилювачі капотів та багажників. 
8. Ролики склопідіймачів. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Відрізає, вирубає та штампує особливо складні деталі та вироби з металу різного профілю на автоматичних, напівавтоматичних лініях та прес-автоматах, в т. ч. з програмним керуванням з пульта керування. Установлює та знімає штампи особливо складних деталей. Налагоджує устаткування, яке обслуговує, під час роботи. Виявляє та усуває неполадки в роботі устаткування. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію автоматичних, напівавтоматичних ліній та прес-автоматів; допуски для штампів; механічні властивості матеріалів, які штампує; правила налагодження устаткування, яке обслуговує; конструкцію та способи установлення штампів та пристроїв різної складності; технічні вимоги до деталей, які виготовляє. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Штампування: 
1. Боковини. 
2. Важілі підвісок. 
3. Двері внутрішні та зовнішні. 
4. Диски коліс. 
5. Капоти, багажники. 
6. Крила передні, задні. 
7. Кришки головок блоку циліндрів. 
8. Підлоги кузовів. 
9. Покрівлі. 
10. Поперечини. 
11. Щитки гальм. 
14. ПРАВИЛЬНИК РУЧНИМ СПОСОБОМ 
1-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Править ручним способом найпростіші дрібні деталі в холодному та нагрітому стані за допомогою простого інструменту. Править на плиті прості деталі з допустимим зазором понад 2 мм на довжині 1 м за допомогою ручних молотків. Править фасонні профілі з алюмінію та сталевих прутків по лінійці, кутику та за шаблонами. Править великі деталі з листового та пруткового металу під керівництвом правильника більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основні заходи та способи правки різного сортового металу та простих виробів; властивості металу, які виявляються під час правки; призначення та умови застосування найбільш розповсюджених простих пристроїв та контрольно-вимірювальних інструментів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Косинки, шайби - правка. 
2. Планки, прокладки, фланці - правка. 
3. Посуд плоский та циліндричний - правка до емалювання. 
4. Трубки вил - правка. 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Править ручним способом на плиті в холодному та нагрітому стані прості литі, штамповані деталі та вироби з прокатного та іншого металу за шаблонами, кутиками та по лінійці. Править деталі з листового та профільного металу на плиті по контрольній лінійці з допустимим зазором понад 1 до 2 мм на довжині 1 м. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: різні заходи та способи ручної правки на плиті листового, штабового та профільного металу та штампованих виробів середньої складності; технологічну послідовність правки та укладання виправленного металу; призначення та умови застосування найбільш розповсюджених універсальних та спеціальних пристроїв; правила та режими підігрівання та правки відливок. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 1 розряду не менше 0,5 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Валики довжиною до 500 мм - правка. 
2. Дена плоскі - правка. 
3. Заготовки терпугів, рашпілів та надфілів - правка після відпалу. 
4. Кришки та коробки - правка. 
5. Педалі ножні різні - правка. 
6. Посуд - правка після термооброблення. 
7. Пружини сальників (корпусні) - правка. 
8. Трубки діаметром до 20 мм - правка. 
9. Труби та прутки з кольорових металів та сплавів - правка. 
10. Штанги штангенциркулів - правка. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Править ручним способом в холодному та нагрітому стані штамповані деталі середньої складності з листа та профільного металу на плиті по контрольній лінійці з допустимим зазором до 1 мм на довжині 1 м. Править термічно оброблені прості деталі з жароміцних сталей, титанових та магнієвих сплавів. Нагріває та править окремі частини відливок складного фасонного литва. Править трубопроводи водяної, масляної та паливної систем двигунів і машин та усуває вм'ятини. Править гофровані деталі та вироби. Править пружини в холодному та нагрітому стані. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: режим правки; будову універсальних та спеціальних пристроїв та контрольно-вимірювальних інструментів; властивості та характер змінення структури металу під час нагрівання та остигання; фізичні та механічні властивості металу, які виявляються під час згинання та витягування. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Валики довжиною понад 500 мм - правка. 
2. Вали розподільні двигунів - правка. 
3. Деталі металеві піаніно та роялів - правка дроту для їх виготовлення. 
4. Дена сферичні зварні з горловинами діаметром до 500 мм - правка. 
5. Котушки роторних турбогенераторів, колекторів, всмоктувальних та вихлопних патрубків та трубопроводів двигунів - правка. 
6. Ножі столові - правка після термооброблення. 
7. Плити магнієві - правка. 
8. Пружини клапанів холодильників, компресорів - правка. 
9. Рамки - правка за розміром скла та плити. 
10. Стояки поздовжньо-ділильної машини - правка. 
11. Труби довжиною до 5 м - правка. 
12. Шпинделі гартовані - правка. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Править ручним способом холодноштамповані складні та особливо складні деталі та вузли, великі листи, різні труби та відливки в нагрітому та холодному стані, сортовий метал та деталі з жароміцних сталей, титанових та магнієвих сплавів до та після термооброблення на плиті з перевіркою по лінійці та за калібрами, а також особливо складні штамповані деталі з тонколистової сталі з доведенням сферичних поверхонь. Установлює режими правки та нагрівання деталей. Править термічне оброблені складні деталі. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: заходи та способи правки різного металу вручну на плиті та на правильному устаткуванні; способи правки в пристроях складних зварних комплектів та конструкцій з застосуванням шаблонів та за кресленнями; дефекти сферичних площин деталей, способи та заходи їх виправки; конструкцію спеціальних та універсальних пристроїв та контрольно-вимірювальних інструментів; температуру нагрівання деталей для різної правки. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Дена сферичні зварні з горловинами понад 500 мм - правка. 
2. Конструкції зварні - правка. 
3. Листи ресорні - правка. 
4. Лонжерони зварні з двох та більше відсіків - правка. 
5. Обшивка фюзеляжу великогабаритна - правка після зварювання. 
6. Панелі крила з профілями - правка після зварювання. 
7. Панелі фюзеляжу, крила, оперення - правка. 
8. Протяжки - правка. 
9. Труби довжиною понад 5 м - правка. 
10. Шафи холодильні - правка. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Править ручним способом на плиті, правильному устаткуванні або за шаблонами стапелі особливо відповідальних, великогабаритних та експериментальних деталей та вузлів з жароміцних сталей, титанових та магнієвих сплавів в нагрітому та холодному стані. Править та контролює особливо складні металеві зварні конструкції. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: особливості технології правки великогабаритних деталей та вузлів на плиті та правильному устаткуванні; конструкцію пристроїв, оснастки та контрольно-вимірювальних приладів та інструменту, який застосовує; основи технології металів, допуски та посадки; призначення виробів, які виготовляє, та умови їх роботи. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Каркаси фюзеляжу, крил - правка після термооброблення. 
2. Панелі крила з набором нервюр габариту 3 - 3,5 м та товщиною 1,5 - 8 мм - правка після зварювання. 
3. Панелі крила з набором стрингерів габариту 1,5 - 3 м та товщиною 1,5 - 4 мм - правка після зварювання. 
4. Профілі, жолоби різної товщини - правка після термооброблення. 
15. ПРОФІЛЮВАЛЬНИК 
1-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Профілює штаби, стрічки та листи з вуглецевої сталі, кольорових металів та сплавів товщиною до 0,45 мм та вироби простих профілів на налагоджених спеціальних профілювальних верстатах та вальцях. Маркує та укладає в штабель профільовані заготовки. Установлює профілювальні ролики та напрям. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи знань про будову устаткування, яке обслуговує; найменування та маркування металів, які обробляє; призначення та умови застосування найбільш розповсюджених простих пристроїв та контрольно-вимірювальних інструментів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Профілює стрічки, штаби і листи з вуглецевої сталі, кольорових металів і сплавів товщиною понад 0,45 мм та вироби простих профілів на однотипних спеціальних профілювальних верстатах та вальцях. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи однотипних профілювальних верстатів; призначення та умови застосування найбільш розповсюджених універсальних та спеціальних пристроїв і середньої складності контрольно-вимірювальних інструментів; основні механічні властивості металів, які обробляє, у межах виконуваної роботи. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 1 розряду не менше 0,5 року. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Профілює зварні ободи коліс вантажних та легкових автомобілів, стояків вікон легкових автомобілів та інших виробів з профілями середньої складності на однотипних спеціальних профілювальних верстатах. Підналагоджує верстат. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип роботи профілювальних однотипних верстатів; будову спеціальних та універсальних пристроїв та середньої складності контрольно-вимірювальних інструментів; основні властивості металів, які обробляє. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Профілює вітрові рами, петлі капотів і вітрових рам, оббивки капотів автомобілів та інших виробів зі складними профілями на спеціальних профілювальних верстатах різної конструкції. Налагоджує верстати в процесі роботи. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, кінематичні схеми та правила налагодження профілювальних верстатів різних типів; конструкцію спеціальних пристроїв; будову, призначення та умови застосування контрольно-вимірювальних інструментів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
16. РИХТУВАЛЬНИК КУЗОВІВ 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Править під фарбування облицювальні деталі та вузли кузовів вантажних автомобілів і невидові деталі і вузли кузовів легкових автомобілів за допомогою інструменту для правлення. Виконує підгонку вузлів, дверей вантажних автомобілів з доведенням зазорів та місць сполучення. Готує деталі та вузли кузовів легкових автомобілів під оплавлення. Зачищає внутрішні та оплавлені припоєм місця кузовів. Усуває перекоси отворів і кузова в цілому при відновленні його геометричних форм і параметрів. Ремонтує пошкодження деталей кузова заміною або шляхом застосування ремонтних вставок з підготовлених деталей кузова або листового металу з наданням йому форми деталі, яку відновлює. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію та методи правки під фарбування облицювальних деталей та вузлів кузовів вантажних автомобілів та невидових деталей та вузлів кузовів легкових автомобілів; правила підготовки деталей та вузлів кузовів під оплавлення; способи виправляння дефектів; принцип роботи інструменту для правки; причини виникнення внутрішніх напруг та деформацій в зварних деталях, заходи щодо їх запобігання та способи їх усунення; властивості металів, які виявляються під час правки; правила охорони праці. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або підготовка безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Править під фарбування облицювальні деталі та вузли кузовів автомобілів та автобусів, крім легкових автомобілів і автобусів вищого класу за допомогою інструменту для правлення та з застосуванням олов'яно-свинцевих припоїв, мастик, паст та поліефірних і епоксидних шпаклівок. Готує поверхні зварених місць кузова для лудіння. Лудить та обплавляє деталі та вузли кузовів. Обробляє отвори дверей, навішує та підганяє двері за отворами автомобілів. Вирівнює поясні лінії кузова автомобілів. Виявляє дефекти на поверхнях деталей і вузлів кузовів. Виконує відновлювальний ремонт деталей і вузлів кузовів автомобілів з їх правкою. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію та методи правки облицювальних деталей і вузлів кузовів автомобілів та автобусів; способи виявлення і виправляння дефектів; будову інструменту для правки нагрівальних приладів, газових пальників та правила їх регулювання в процесі роботи; способи оплавлення та лудіння деталей і вузлів кузовів; властивості рихтувальних паст, припоїв, пластмас; способи відновлювального ремонту. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Править під фарбування облицювальні деталі та вузли кузовів дослідних, виставочних взірців легкових та вантажних автомобілів та легкових автомобілів та автобусів вищого класу за допомогою інструмента для правки і з застосуванням олов'яно-свинцевих припоїв і паст. Шліфує поверхні до дзеркальної чистоти з перевіркою за шаблоном. Підбирає технологічні заходи та їх послідовність під час правки деталей і вузлів автомобілів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію та методи правки під фарбування облицювальних деталей і вузлів кузовів дослідних та виставочних взірців легкових і вантажних автомобілів та легкових автомобілів і автобусів вищого класу; способи шліфування поверхонь; правила налагодження інструменту для правки; розмічання та виготовлення шаблонів для правки. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
17. РІЗАЛЬНИК МЕТАЛУ НА НОЖИЦЯХ І ПРЕСАХ 
1-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує прямолінійне відрізання простих заготовок та деталей з листового металу товщиною до 3 мм на налагоджених пресах, прес-ножицях, гільотинних ножицях по упору, за шаблоном та розміткою з додержанням заданих розмірів і допусків. Відрізає деталі прямолінійного контуру з листового металу товщиною понад 3 мм та сортового металу різних марок різних перетинів під керівництвом різальника більш високої кваліфікації. Відрізає метал вручну ножицями. Виконує прямолінійне відрізання заготовок і деталей з різних неметалевих матеріалів (тканина, картон, гетинакс тощо). Подає метал до ножиць вручну або по рольгангу. Прибирає метал після відрізання, транспортує його в зазначені місця та укладає за сортами та марками. Змащує преси і ножиці. Керує підіймально-транспортними механізмами. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи ножиць і пресів; заходи різання металу на ножицях; правила установлення і кріплення ножів та упорів; призначення та умови застосування простого контрольно-вимірювального інструменту і найбільш розповсюджених пристроїв; умовну сигналізацію під час роботи з різальником більш високої кваліфікації; принцип роботи вантажозахоплювальних та вантажопідіймальних механізмів; основи стропування, підіймання та переміщення вантажів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Горловини балонів - відрізання. 
2. Заготовка з сортового металу круглого, квадратного та шестигранного перетину - відрізання від прутка або штанги за рисками та під кутом. 
3. Заготовки суцільнометалеві растрів для рентгенівских решіток - відрізання. 
4. Накладки, косинки, планки та інші деталі з листа - прямолінійне відрізання за наміткою. 
5. Роги вил - обрізання кінців. 
6. Терпуги і рашпілі - обрізання до та після утворення зуба на ексцентрикових пресах. 
7. Труби - різання. 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує прямолінійне відрізання заготовок і деталей середньої складності та складних з листового металу товщиною до 3 мм, простих та середньої складності заготовок і деталей з листового металу товщиною понад 3 до 16 мм, заготовок і деталей з сортового металу різних марок під заданим кутом перетину до 20 см2 на налагоджених пресах, прес-ножицях та гільотинних ножицях по упору, за шаблоном та розміткою з додержанням заданих розмірів та допусків. Виконує криволінійне відрізання заготовок і деталей простої і середньої складності з листового металу товщиною до 16 мм. Відрізає деталі криволінійного контуру з листового металу товщиною понад 16 мм, відрізає листи, штаби і стрічки з кольорових металів та сплавів на гільотинних і багатодискових ножицях під керівництвом різальника більш високої кваліфікації. Виконує криволінійне відрізання заготовок і деталей з різних неметалевих матеріалів (тканина, картон, гетинакс тощо). Розмічає прості і середньої складності деталі. Обрізає задирки на поковках на пресі. Підналагоджує преси, прес-ножиці та гільотинні ножиці під час роботи. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи знань про будову однотипних пресів, прес-ножиць; призначення та умови застосування спеціальних та універсальних пристроїв та середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; допуски на відрізання заготовок і деталей. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 1 розряду не менше 0,5 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Дена та кришки резервуарів круглі, напівкруглі та еліпсоїдні - розмічання та відрізання. 
2. Деталі довжиною до 4 м з профільного металу різних марок з поперечним перетином до 20 см2 - відрізання за заданим кутом. 
3. Деталі криволінійного контуру з листа - розмічання та відрізання. 
4. Заготовки для штампів та пресів з трансформаторної та сортової сталі - відрізання по упору і лінійці під косинець. 
5. Заготовки металевої тари з листової сталі товщиною 0,1 - 0,7 мм - відрізання. 
6. Заготовки штанг, балонів та коліс автомобілів - відрізання. 
8. Косинці профільні перетином до 50 х 50 мм2 - відрізання. 
9. Листи зі сплавів на алюмінієвій основі - відрізання на штаби з установленими допусками. 
10. Скріплення для колій - відрубання на пресах. 
11. Швелери та зетоподібна сталь до типорозміру N 10 - відрізання за розміткою під кутом. 
12. Штанги круглого перетину з діаметром до 120 мм - відрізання. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує прямолінійне відрізання особливо складних деталей і заготовок з листового металу товщиною до 3 мм, складних і особливо складних деталей та заготовок з листового металу товщиною понад 3 до 16 мм, простих і середньої складності деталей і заготовок з листового металу товщиною понад 16 мм та заготовок і деталей з сортового металу різних марок під заданим кутом перетином понад 20 см2 на налагоджених пресах, прес-ножицях і гільотинних ножицях по упору, за шаблоном або кресленням. Виконує криволінійне відрізання складних і особливо складних заготовок і деталей з листового металу товщиною до 16 мм та простих і середньої складності заготовок і деталей товщиною понад 16 мм. Ріже листи, штаби і стрічки з кольорових металів і сплавів на гільотинних та багатодискових ножицях. Відрізає листи ротапринта і фольгу з кольорових металів і сплавів. Відрізає метал на заготовки для виробів капсюльного виробництва на дискових або важільних ножицях. Відрізає великі профілі металу товщиною до 100 мм в гарячому та холодному стані на пресах і прес-ножицях різних конструкцій. Розмічає за кресленнями і намітками листові заготовки і деталі з застосуванням необхідного інструменту. Змінює ножі та регулює упор на заданий розмір заготовки. Перевіряє якість відрізання заготовок і деталей періодично в процесі роботи. Налагоджує преси, прес-ножиці та віброножиці всіх систем. Ламає різні профілі і марки металу на розміри на пресі. Відрізає задирки на абградмашині. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип роботи пресів, віброножиць важільних, дискових, гільотинних і прес-ножиць різних типів; будову спеціальних і універсальних пристроїв та середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; правила розмітки і методи розкрою листового металу; систему допусків; марки металу, який застосовує; правила розкрою металів під згинання з урахуванням напрямку волокон. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Витки, завитки, циклони - розмітка та фігурне відрізання з листа. 
2. Деталі довжиною до 4 м з профільного металу різних марок з поперечним перетином профілю понад 20 см2 - відрізання під заданим кутом. 
3. Деталі з вуглецевих та низьколегованих сталей - різання на дискових ножицях. 
4. Жерсть листова для перфораційних верстатів - розкроювання і різання. 
5. Заготовки стальні під вироби сферичної форми - відрізання за картами розкрою. 
6. Коліна духових інструментів - розмічання та відрізання. 
7. Кутики профільні перетином понад 50 х 50 до 100 х 100 см2 - відрізання. 
8. Фаски - знімання на сколювальному верстаті СКС-25 і на гільотиних ножицях. 
9. Фланці - вирубання на пресі. 
10. Швелери та зетоподібна сталь типорозміром понад N 10 до N 18 - відрізання за розміткою під кутом. 
11. Штаби різної ширини довжиною до 4 м - відрізання на ножицях по упору. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує прямолінійне та криволінійне відрізання складних і особливо складних деталей і заготовок з листового металу товщиною понад 16 мм на пресах, прес-ножицях та гільотинних ножицях по упору, за шаблоном та кресленням. Відрізає великі профілі металу товщиною понад 100 мм в гарячому та холодному стані на пресах і прес-ножицях різних конструкцій. Відрізає штаби та рулони з високолегованих сталей та дорогоцінних металів і їх сплавів на дискових ножицях різних профілів. Обрізає краї листового металу криволінійного контуру. Розмічає деталі за кресленнями з застосуванням лінійок, косинців, циркулів, шаблонів, лекал і необхідного контрольно-вимірювального інструменту. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: кінематичні схеми та конструкцію пресів, прес-ножиць та віброножиць різних типів; граничну ступінь спрацювання ножів; правила налагодження штампів та їх підналагодження в процесі роботи; будову засобів механізації; конструкцію спеціальних і універсальних пристроїв. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Балки штабобульбового та кутового профілю - різання по довжині до заданої висоти. 
2. Деталі довжиною понад 4 м з профільного металу різних марок та перетинів - відрізання за заданим кутом. 
3. Деталі зі спецсплавів - відрізання на дискових ножицях. 
4. Деталі спиць ротора та перекриття гідрогенератора - відрізання заготовок. 
5. Заготовка для ресор - відрізання. 
6. Заготовки колінчастого валу двигуна - відрізання. 
7. Заготовки металоконструкцій - відрізання. 
8. Листи штамповані та стояки кузовів піввагонів - відрізання на прес-ножицях. 
9. Штаби різної ширини довжиною понад 4 м - відрізання на ножицях по упору. 
10. Швелери та зетоподібна сталь типорозміром понад N 18 - відрізання за розміткою під кутом. 
18. РІЗАЛЬНИК НА ПИЛАХ, НОЖІВКАХ ТА ВЕРСТАТАХ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Відрізає та розрізає на налагоджених відрізних, токарно-револьверних і горизонтально-фрезерних верстатах, ножівках та пилах різні типи заготовок деталей з сортового металу різних профілів та перетинів товщиною або діаметром від 100 до 200 мм та заготовки з високолегованих, корозійно-стійких, жароупорних, швидкорізальних сталей і сталей аустенітного класу, кольорових, тугоплавких металів і сплавів товщиною або діаметром понад 50 до 100 мм, пакетом або поштучно, а також каменів і труб. Розмічає і відрізає графітовмісні електродні заготовки та вироби. Відрізає додатки, поковки і відливки перпендикулярно, під кутом та паралельно осі деталі. Обрізає та розрізає заготовки для капсюльних виробів. Нарізає та виготовляє ніпелі для олівців на верстаті. Виконує криволінійне розрізання за готовою розміткою різного неметалевого матеріалу - фібри, гетинаксу, текстоліту, асбоцементних дошок, ізоляційної стрічки, целулоїда, пластмаси, склоплитки тощо. Виконує прямолінійне розмічання деталей на заготовках середньої складності з профільного металу. Відрізає труби, косинці прокату на верстаті абразивним кругом по упору та за наміткою. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи знань про будову однотипних верстатів, які обслуговує; найменування та призначення найважливіших частин верстатів, які обслуговує; призначення та маркування матеріалів, які обробляє; призначення та умови застосування універсальних та спеціальних пристроїв; правила установлення та заточування пил; призначення та умови застосування контрольно-вимірювального інструменту середньої складності; режим різання легованих і високолегованих сталей. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Відрізає та розрізає на відрізних, токарно-револьверних та горизонтально-фрезерних верстатах, ножівках та пилах різних типів заготовки деталей з сортового металу різного профілю та перетину товщиною або діаметром понад 200 мм і високолегованих, швидкорізальних, корозійно-стійких, жароупорних сталей та сталей аустенітного класу, кольорових, тугоплавких металів і сплавів товщиною або діаметром понад 100 мм з матеріалу різного профілю, пакетом або поштучно, а також рулонних матеріалів з пластмас. Править і ріже метал на правильно-відрізних верстатах. Налагоджує верстати. Розмічає за кресленнями складні деталі з профільного металу. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову відрізних, токарно-револьверних, горизонтально-фрезерних та інших верстатів різних типів; будову універсальних і спеціальних пристроїв та контрольно-вимірювальних інструментів середньої складності; геометрію, правила заточування і установлення пилок з інструментальних сталей з ножами з твердих сплавів відповідно до характеру оброблення та різних марок металу, який обробляє; режими різання легованих і високолегованих сталей. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
19. ЧЕКАННИК 
1-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує підготовчі роботи для випробування виробів: наповнює вироби водою, підбирає прокладки для заглушок тощо. Виготовляє прокладки для заглушок під час випробування. Чеканить зовнішні шви та головки заклепок вручну або пневматичними молотками під керівництвом чеканника більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи знань про будову пневматичних молотків; найменування та маркування матеріалів, які обробляє; призначення та умови застосування розповсюджених простих пристроїв. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Заглушки - підбирання прокладок. 
2. Секції об'ємні, цистерни - наливання водою, готування крейдового розчину та обмазування ним шва; продування виробів стисненим повітрям. 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Чеканить зовнішні шви та головки заклепок вручну або пневматичним молотком в посудинах і апаратах, які працюють під тиском до 300 кПа (3 атм). Випробовує на щільність шви виробів та усуває дефекти чеканення, які виявлені під час випробування. Обрубує краї шва під чеканення роз'єднаних листів та деталей. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип роботи пневматичного молотка; призначення та умови застосування найбільш розповсюджених універсальних пристроїв та контрольно-вимірювальних інструментів для чеканення та рубання країв; способи та заходи чеканення. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 1 розряду не менше 0,5 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Ємкості для наливання рідини, які виготовлені з листа товщиною до 6 мм, - чеканення швів та головок заклепок. 
2. Заглушки - установлення. 
3. Котли та резервуари - чеканення швів і головок заклепок. 
4. Наклепування, фланці на конструкціях - чеканення. 
5. Штуцери та труби з діаметром до 75 мм - відбортовка та чеканення. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Чеканить та підчеканює шви і головки заклепок вручну або пневматичними апаратами у відповідальних посудинах та апаратах, які працюють під тиском понад 300 до 800 кПа (понад 3 до 8 атм). Виконує чеканення та підчеканення у важкодосяжних місцях. Обрубує краї швів під чеканення склепаних листів та виробів. Виявляє та усуває під час випробування дефекти чеканення. Налагоджує та регулює інструмент і пристрої. Випробовує цистерни, відсіки водою тиском до 150 кПа (1,5 атм) та повітрям тиском до 30 кПа (0,3 атм). 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип роботи пневматичних апаратів та молотків різних типів; механічні властивості заклепувальної сталі; допустимий тиск в повітряній мережі для нормальної роботи пневматичного інструменту; технічні умови приймання швів після чеканення; способи випробування швів; будову універсальних та спеціальних пристроїв та контрольно-вимірювальних інструментів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Ємкості для наливання рідини, виготовлені з листа товщиною понад 6 мм, - чеканення та підчеканення швів та головок заклепок. 
2. Заклепки в з'єднаннях, які випробовуються стисненим повітрям, - чеканення. 
3. Заклепки потайні та напівпотайні - чеканення та підчеканення головок під тиск. 
4. Ілюмінатори, кришки, надбудови - чеканення. 
5. Кромки зовнішніх та внутрішніх швів - чеканення та підчеканення. 
6. Листи накладні по зовнішньому обшиванню та палубі - чеканення. 
7. Обшивка зовнішня та палуби - чеканення. 
8. Чеканення та труби з діаметром понад 75 до 150 мм - підчеканення та відбортовка. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Чеканить та підчеканює пневматичними апаратами та вручну всі види швів і головок заклепок в посудинах, апаратах, які працюють під тиском понад 800 до 1200 кПа (понад 8 до 12 атм), та в корпусних конструкціях. Виконує плоске та об'ємне чеканення на карбувальних пресах, виправляє дефекти чеканення, які виявлені під час випробування та здавання виробів. Випробовує цистерни, відсіки водою тиском понад 150 кПа (1,5 атм) та повітрям тиском 30 кПа (0,3 атм). 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та кінематичні схеми пневматичних апаратів та карбувальних пресів; способи випробування виробів та технічні умови приймання швів; вимоги до непроникності відсіків суден; технічні умови чеканення алюмінієвих сплавів; конструкцію спеціальних та універсальних пристроїв; систему змащування пневматичних інструментів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Двері клінкетні - випробування непроникності. 
2. Заклепки потайні та напівпотайні, краї зовнішніх і внутрішніх швів - чеканення та підчеканення. 
3. Лопаті гідротурбін - прирубання за діаметральним поясом під шаблон. 
4. Цистерни, резервуари та баки, виготовлені з алюмінієвих сплавів, під паливні та мастильні матеріали - чеканення та випробування на герметичність. 
5. Шви, які працюють під високим тиском, - чеканення та підчеканення. 
6. Штуцери і труби діаметром понад 150 мм - підчеканення та відбортовка. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Чеканить шви пневматичними апаратами та вручну найбільш відповідальних посудин, апаратів і частин корпусу суден, які працюють під тиском понад 1,2 МПа (12 атм) в різних умовах. Усуває дефекти чеканення після випробування виробів, які працюють під високим тиском. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію пневматичних інструментів та пресів; технічні умови на чеканення біметалу та легованих сталей; особливо щільне чеканення і підчеканення швів та заклепок різними способами; усі види інструментів, які застосовує під час чеканення; будову контрольно-вимірювальних інструментів, які застосовує під час випробування на герметичність. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Відсіки міждонні, шахти, сходи - чеканення та випробування на непроникність. 
2. Конструкції різні з листового металу - чеканення та підчеканення швів по краю. 
20. ШТАМПУВАЛЬНИК (ХОЛОДНОШТАМПУВАЛЬНІ РОБОТИ) 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує холодне штампування простої та середньої складності деталей з металу різного профілю та неметалевих матеріалів: текстоліту, фольги, слюди, гетинаксу тощо, на налагоджених ексцентрикових, фрикційних та кривошипних пресах зусиллям до ЗМН (300 тс) з застосуванням простих та складних вирубальних, витяжних, згинальних та формувальних штампів. Штампує вироби з відходів жерсті, просоченої тканини, фібри та целулоїду. Обрубує ливники з кольорових та дорогоцінних металів та сплавів. Перевіряє виготовлені деталі за взірцем або шаблоном. Керує механізмами пресу та змазує його. Бере участь в установленні штампу та інструменту, який змінюється. Штампує деталі на більш потужних пресах під керівництвом штампувальника більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову однотипних пресів; заходи установлення та знімання штампів; основні механічні властивості матеріалів, які штампує, у межах роботи, яку виконує; призначення та умови застосування контрольно-вимірювальних інструментів; основи знань про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності та чистоти обороблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Башмаки для газових балонів - вирубання та маркування заготовок. 
2. Бушони - вирубання та штампування. 
3. Вали колінчасті та розподільні з діаметром до 100 мм довжиною до 1500 мм - обрізання заливу. 
4. Гайки, болти, заклепки, планки, прокладки - вирубання, штампування. 
5. Гачки рибальські, шпильки канцелярські - згинання радіусу, кільця. 
6. Голки без'язикові - згинання гачка (щербинки). 
7. Голки мішкові - штампування. 
8. Деталі для металевої тари з листової сталі - штампування. 
9. Деталі накладного замка з листового металу - вирубання, згинання, штампування. 
10. Деталі радіокомпонентів: прокладки, шайби, планки, гайки, пелюстки - штампування. 
11. Диски - висікання зі штаби, просікання пазів та отворів. 
12. Дуги браслетів - відрубання. 
13. Дульця виробів - правка. 
14. Жеребейки - вирубання, згинання. 
15. Заготовки кабельних підвісок - обрубання кутів. 
16. Заготовки різні - вирубання фігурних кутиків під наступне згинання. 
17. Замки кабельних підвісок - вирубання, згинання. 
18. Іграшки металеві - вирубання, згинання, штампування деталей. 
19. Кільця корпусні (обідки), важілі, собачки, шайби, прокладки, заготовки платин та мостів годинників - вирубання. 
20. Ключі гайкові - вирубання, штампування зіва. 
21. Коліна вентиляції - вирубання заготовок. 
22. Ковпачки, кришки різні, труби - штампування. 
23. Корпуси стального посуду - вирубання заготовок. 
24. Кронштейни - згинання. 
25. Кутики, вушка - згинання. 
26. Набори столові алюмінієві та з корозійно-стійкої сталі - вирубання, формування та штампування. 
27. Ободи коліс легкових автомобілів - обтискання. 
28. Перегородки бензобаків - штампування. 
29. Петлі - вирубання заготовок. 
30. Підвіски кабельні - згинання лапок. 
31. Підвіски, хомути, скоби, планки - штампування на комбінованих штампах. 
32. Піддони та щитки газових плит - штампування. 
33. Планки для фільтрів - штампування. 
34. Планки, кутики - проколювання отворів, обрубування кутиків на однопуансонних штампах з установленням деталей по упору. 
35. Пластини та прокладки різні - штампування. 
36. Прокладки гумові для труб вентиляції - штампування контуру з одночасним проколюванням отворів. 
37. Прокладки рейкові - штампування (прошивання) отворів. 
38. Поковки плоскогубців, круглогубців, гострозубців - обрізання заливання. 
39. Рейки вузької та широкої колії - прошивання отворів. 
40. Ручки газових балонів - згинання. 
41. Ручки до посуду стальні - вирубання, згинання. 
42. Сегменти статорів, роторів, якорів для електричних машин - штампування. 
43. Сітки повітрофільтрів - гофрування. 
44. Скоби, диски, косинки, прокладки для металорізальних верстатів - штампування, вирубання, згинання. 
45. Трубки вил - пробивання отворів. 
46. Хрестовини вентиляторів - проколювання отворів. 
47. Шайби, сегменти, підкладки, накладки та інші деталі ювелірних виробів та з гетинаксу і текстоліту - штампування, пробивання, вирубання. 
48. Шарніри - вирубання, згинання. 
49. Штаби - пробивання овальних отворів. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує холодне штампування складних та особливо складних деталей з різного профілю металу на ексцентрикових, фрикційних та кривошипних пресах зусиллям до 3 МН (300 тс), з застосуванням складних комбінованих вирубальних, витяжних, згинальних, зачищувальних та координатних штампів. Виконує холодне штампування простих та середньої складності деталей на пресах зусиллям понад 3 до 10 МН (понад 300 до 1000 тс). Штампує вироби з кольорових металів і сплавів. Перевіряє виготовлені деталі вимірювальним інструментом. Штампує або вирубає на пресах та штампах вироби з розм'якшеного целулоїду, органічного скла, слюди, лінолеуму та полівінілхлоридних заготовок. Установлює, знімає штампи та змінює інструмент. Керує механізмами пресу та самостійно його регулює. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип роботи пресів різних типів; способи штампування залежно від марки та потрібної чистоти поверхонь виробів; розміри металевих стрічок та вирублених деталей капсюльного виробництва; способи установлення, знімання та кріплення штампів та інструменту; технічні умови на виготовлення щілиноподібних сит; будову контрольно-вимірювальних інструментів; допуски і посадки, квалітети та параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Балки зварні - правка на гідропресі зусиллям до 3 МН (300 тс). 
2. Важілі годинників - витягування штифтів. 
3. Вилки годинників анкерні - вирубання з пробиванням пазів. 
4. Вироби капсюльного виробництва (ковпачки, чашечки) - вирубання, штампування, витягування, зварювання та пробивання отворів. 
5. Голки радіусні - згинання. 
6. Дена для газових балонів - витягування. 
7. Деталі та скоби зі сплавів - згинання з попереднім нагріванням. 
8. Деталі електровакуумних приладів: аноди, катоди, тримачі, циліндри - штампування. 
9. Дена повітряні балонів - витягування та обрізання. 
10. Заготовки для рихтувальних терпугів - згинання на пресі. 
11. Замки підсилені для зварних касет - згинання. 
12. Знаки, жетони - штампування. 
13. Кожухи годинників - формування. 
14. Коліна вентиляції - витягування. 
15. Комірці газових балонів - пробивання отворів. 
16. Контакти з тугоплавких металів - штампування. 
17. Конуси для спецапаратів - витягування. 
18. Конуси, коробки, циліндри - згинання з перевіркою за шаблоном. 
19. Корита, кожухи, каркаси для металорізальних верстатів - штампування, згинання. 
20. Корпус накладного замка - витягування. 
21. Корпуси газових плит - витягування, вирубання отворів, відбортовка та згинання планок. 
22. Корпуси муфт зчеплення - штампування. 
23. Кришки водяної рубашки - витягування та штампування. 
24. Кришки горловин - проколювання отворів за світловим променем. 
25. Кришки та дверцята - витягування та штампування. 
26. Ланцюжки - виготовлення на автоматі. 
27. Листи глушників, приймальних патрубків - перфорація на перфопресі. 
28. Листи обтічників - проколювання отворів за розміткою за допомогою світлового променя. 
29. Листи статорів, роторів, якорів для електричних машин - штампування. 
30. Миски - витягування. 
31. Молотки зуботехнічні - калібрування. 
32. Монети - штампування. 
33. Мости, платини годинників - кернення, зачищання координатних отворів. 
34. Набори столові з корозійно-стійкої сталі та з кольорових металів та сплавів - штампування з тисненням малюнка. 
35. Ободи годинників - обрубання заливу з одночасним зачищенням по контуру. 
36. Ободи коліс вантажних автомобілів - обтискання. 
37. Отвори, пази, вікна на тонких листах гетинаксу та склотекстоліту - вирубання та штампування на пневмопресах до 0,5 т. 
38. Підвіски кабельні - профілювання стрічки на напівавтоматі з одночасним прокладанням отворів і обрізанням, згинання. 
39. Плечики вил - штампування. 
40. Повікопідіймальники, зонди зубні - штампування. 
41. Полоз, стояк, спинка лялькових саней - згинання та проколювання отворів. 
42. Посуд з кольорових металів та сплавів - глибоке витягування. 
43. Прокладки червономідні з канавками - штампування з штаби та калібрування. 
44. Решітки - проколювання отворів на багатопуансонних штампах. 
45. Решітки жалюзні - штампування прорізів з оформленням щілин. 
46. Ручки меблеві - штампування. 
47. Сітки безвідходні - штампування. 
48. Стояки елементної системи - проколювання пазів в прямокутних трубках в пристрої. 
49. Сфера глушників - витягування. 
50. Труби наливні бензобаків - пробивання та згинання. 
51. Трубки вил - штампування. 
52. Фланці - штампування контуру з одночасним проколюванням отворів. 
53. Фланці та шайби упорні кулачкових валиків - пробивання. 
54. Хомути - згинання, проколювання отворів. 
55. Хрестовини вентиляторів - пробивання та згинання лопатей. 
56. Циферблати годинників - чеканення та висаджування цифр. 
57. Шайби підп'ятників гідрогенераторів - штампування. 
58. Шайби, протяжки та інші деталі - штампування на пресах з автоматичним подаванням стрічки з періодичним підналагодженням падаючого пристрою. 
59. Шинки та галерки просічені та інші деталі ювелірних виробів - штампування, вирубання. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує холодне штампування складних та особливо складних деталей з різного профілю металу на ексцентрикових, фрикційних та кривошипних пресах зусиллям понад 3 до 10 МН (понад 300 до 1000 тс) з застосуванням витяжних, формувальних, просічних, командних та комбінованих штампів. Виконує холодне штампування великих простих та середньої складності деталей на пресах зусиллям понад 1000 тс. Штампує, згинає та витягує на підігрітих штампах заготовки і спеціальні сплави (магнієві, титанові). Виконує холодне штампування деталей на пресах з роликовими та валковими подачами, на багатошпиндельних пресах-автоматах, спарених з різьбонакатними та прокатними машинами, та на штампах з револьверними, гачковими, кліщовими та валиковими подачами. Калібрує шестірні, які згладжуються дорном, на гідравлічних пресах. Виконує холодне штампування деталей складної конфігурації з дорогоцінних металів і сплавів на штампах з автоматичною подачею. Настроює штампи та інструменти. Керує механізмами преса та самостійно його регулює. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та кінематичні схеми пресів різних типів; марки та сорти металу, який застосовує під час штампування; заходи штампування великих деталей; конструкцію спеціальних, універсальних та контрольно-вимірювальних інструментів; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Бампери автомобілів - штампування. 
2. Бензобаки - витягування та штампування. 
3. Головки облицювальних радіаторів - витягування. 
4. Деталі ажурні та просічні ювелірних виробів - штампування з тисненням та витягування. 
5. Деталі щіткотримачів - штампування. 
6. Диски гальмові - штампування. 
7. Крила автомобілів - витягування та штампування. 
8. Листи - перфорація на верстатах з автоматичною валковою подачею (Аїда), з налагодженням верстата перед роботою та підналагодження під час роботи. 
9. Листи полюсів електричних машин - штампування. 
10. Лонжерони - згинання, витягування. 
11. Ордени, медалі та наградні значки - штампування. 
12. Пристрій спадний для штампування деталей з штаба - установлення та налагодження. 
13. Упори люків та стояки кутові піввагонів - штампування. 
14. Чаша мийки - формування, відбортовка. 
15. Щиток та панель передка - штампування. 
16. Щити для приладів - вирубання отворів різної конфігурації за розміткою. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує холодне штампування великих, складних та особливо складних деталей та виробів на ексцентрикових, фрикційних та кривошипних пресах одинарної та подвійної дії зусиллям понад 10 МН (1000 тс) з застосуванням складних витяжних, формувальних, просічних, компаундних та комбінованих штампів, які виконують одночасне вирубання та формування. Виконує холодне штампування деталей складної та особливо складної конфігурації з дорогоцінних металів та їх сплавів на багатопозиційних штампах. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію пресів різних типів; допуски для штампів; механічні властивості металів, які штампує. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Дена цистерн - штампування. 
2. Контакти з дорогоцінних металів і сплавів зі сферичними та конічними головками - штампування та пробивання. 
3. Крила вентиляторів до великих електричних машин - штампування. 
4. Криші автомобілів - штампування. 
5. Криші люків піввагонів - штампування з проколюванням отворів. 
6. Лонжерони, поперечини та підсилювачі рам автомобілів - пробивання та штампування. 
7. Панелі основини, задка, бокові - штампування. 
8. Сегменти ободів роторів та генераторів - штампування. 
9. Сегменти статорів для турбогенераторів та гідрогенераторів - штампування. 
10. Хомути для кріплення обмоток - штампування. 
21. ШТАМПУВАЛЬНИК ЕЛЕКТРОІМПУЛЬСНИМ МЕТОДОМ 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде з поста керування процес штампування простих деталей з листового або фасонного металу, розширення труби, витягання листових заготовок, вирубання та прошивання отворів на електромагнітних та електрогідравлічних установках. Перевіряє деталі за взірцем або шаблоном. Установлює та знімає деталі, індуктори та матриці. Підналагоджує установки, які обслуговує. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи електромагнітних та електрогідравлічних установок для штампування деталей та запобіжних пристроїв; призначення та умови застосування простого та середньої складності контрольно-вимірювального інструменту та пристроїв; правила обслуговування високовольтного устаткування; основи знань про гідравліку, механіку, електротехніку; систему допусків і посадок, квалітети та параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або підготовка безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Мембрани, діафрагми - витягування листової заготовки. 
2. Патрубки - вирубання. 
3. Труби - розширення. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде з поста керування процес штампування деталей середньої складності з металу різних профілів, вирубання та прошивання отворів, витягання, чеканення, а також штампування деталей циліндричної та конічної форми з важкодеформівних сплавів в водяному середовищі на електромагнітних та електрогідравлічних установках. Обтискує заготовки з метою одержання нероз'ємного з'єднання. Налагоджує установки, які обслуговує. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову електромагнітних та електрогідравлічних установок для штампування деталей та запобіжних пристроїв; правила підналагодження установок, які обслуговує; принцип роботи індукторів; будову пульта керування процесом; електротехніку, механіку, гідравліку у межах роботи, яку виконує; призначення та правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів; основні фізичні та електричні параметри процесу електро-магнітного штампування; технологічну послідовність штампування матеріалів, які застосовує; механічні властивості матеріалів, які обробляє; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Дена, обтічники - витягування. 
2. Наконечники металеві - напресування на ізолятор. 
3. Труби стальні - обпресування шестигранника. 
4. Тяга керування - обтискання на стальні наконечники. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде з пульта керування процес штампування складних деталей з металу різного профілю, вирубання та прошивання, витягування, чеканення, складання на електромагнітних та електрогідравлічних установках. Обтискує циліндричні порожні деталі з утворенням внутрішньої різьби. З'єднує дві і більше деталі напресуванням сполучного елементу. Калібрує посадочні місця. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості електромагнітних та електрогідравлічних установок та правила їх налагодження; метод наближеного розрахунку параметрів процесу; будову складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Обичайки замкнутої форми з високоміцних матеріалів - штампування. 
2. Труби металеві - обтискання з утворенням внутрішньої різьби. 
22. ШТАМПУВАЛЬНИК МЕТОДОМ ВИБУХУ 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Штампує та витягує порожнисті деталі: витягування, формування, калібрування, пробивання та відбортовка отворів простих деталей з коефіцієнтом витягання К < 1/4 (К - fd, де f - стріла прогину; d - діаметр деталі) з листового матеріалу з межею міцності на розрив до 500 МПа (50 кгс/мм2) та товщиною до 4 мм на установках вибухової апаратури, які використовують як компактний енергоносій порох, газоподібні вибухові суміші, бризантні вибухові речовини. Установлює, знімає, очищає та змащує матриці. Установлює, закріпляє, знімає деталі. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: властивості вибухових речовин; правила поводження з вибуховими матеріалами; призначення та умови застосування контрольно-вимірювальних інструментів; режим термічного оброблення листового матеріалу, який застосовує; властивості матеріалів, які застосовує, та особливості їх деформації. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або підготовка безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Витягування, формування, калібрування, пробивання та відбортовка отворів: 
1. Обичайки звичайні. 
2. Обтічники, конуси, сфери. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Штампує та витягує порожні деталі: витягує, формує, калібрує, пробиває та відбортовує отвори простих деталей; пробиває лючки різної конфігурації з коефіцієнтом витягування К < 1/2 з листового матеріалу з межею міцності понад 500 МПа (50 кгс/мм2) та товщиною до 4 мм на вибухових установках. Налагоджує матриці. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип роботи вибухової апаратури, підіймальників, водяних та вакуумних насосів конструкцій, які застосовує; режими термічного оброблення різних марок листових металів та сплавів, їх властивості та особливості деформації; способи налагодження матриць. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Дена - витягування, формування, калібрування, групове пробивання та відбортовка отворів. 
2. Обичайки замкнутої форми з високоміцних матеріалів - формування та калібрування з трубчастих заготовок та групове пробивання отворів. 
3. Перегородки плоскі - групове пробивання отворів. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Штампує великогабаритні деталі довжиною до 2500 мм з високоміцних листових матеріалів та сплавів. Штампує, витягує та калібрує деталі середньої складності. Штампує деталі з глибокими виштамповками різного периметру, пробиває та відбортовує отвори в листовому матеріалі, в тому числі з алюмінієвих та титанових сплавів, сталей тощо, товщиною понад 4 до 10 мм з забезпеченням високої точності їх виготовлення. Розраховує та готує заряд та проводить вибух. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основні конструктивні особливості оснастки та вибухової апаратури, яка застосовується під час штампування методом вибуху; правила роботи в заряджальних майстернях; правила визначення зовнішніх навантажень, які діють на заготовку; розрахунки технологічних параметрів; форми і маси заряду, дистанції вибуху та глибини розташування заряда над вільною поверхнею рідини; склад газової суміші та умови, які необхідні для її детонації; правила підготовки заряду та підривного ланцюга; виготовлення групових зарядів та способи їх підривання; правила зберігання вибухових речовин та способи їх транспортування. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Дифузори - штампування, витягування та калібрування. 
2. Дена великогабаритні сферичної, еліптичної форми з циліндричним поясом - штампування, витягування та калібрування. 
3. Обичайки великогабаритні - штампування, витягування та калібрування. 
4. Ребра жорсткості - штампування, витягування та калібрування. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Штампує великогабаритні деталі довжиною понад 2500 мм з високоміцних листових матеріалів і сплавів. Штампує, витягує та калібрує відповідальні деталі складної конфігурації за декількома підривами з застосуванням групових та фігурних зарядів. Виконує розширення труб на визначеній дільниці за рахунок укорочення їх довжини з утворенням на них жорсткостей у вигляді поперечних кільцевих зигів. Формує панелі з рифтами та ребрами жорсткості. Штампує деталі з глибокими виштамповками різного периметру, пробиванням та відбортовкою отворів в листовому матеріалі, в тому числі з алюмінієвих та титанових сплавів, сталей товщиною понад 10 мм з забезпеченням високої точності їх виготовлення. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію оснастки та установок, які використовуються під час штампування методом вибуху; виготовлення групових та фігурних зарядів та способи їх підривання; особливості установлення зарядів у разі повторних підривів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Обичайки з зигами - виготовлення методом розширення труб на визначеній дільниці за рахунок укорочення їх довжини. 
2. Рубашки камер згоряння - штампування, витягування та калібрування. 
3. Сопла двигунів - штампування, витягування та калібрування. 
23. ШТАМПУВАЛЬНИК НА ПАДАЮЧИХ МОЛОТАХ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Штампує, калібрує, згинає, витягує та править прості деталі на падаючих молотах з різного листового матеріалу, який піддається штампуванню, - дюралевих сплавів, сталей, магнієвих, титанових та інших спеціальних сплавів. Установлює штампи на падаючі молоти та знімає їх; закріпляє страхові троси. Нівелює поверхні пуансонів свинцем. Регулює падаючі молоти. Зачищає пуансони. Очищує та змазує штампи. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип роботи однотипних падаючих молотів; заходи одноударного штампування; основи знань про будову свинцево-цинкових та інструментальних штампів; призначення та умови застосування контрольно-вимірювальних інструментів, режими термічного оброблення листового матеріалу; способи запасування тросів; основи знань про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Штампування, калібрування, згинання та правка: 
1. Заглушки стояків шасі. 
2. Лючки повітряних коробів. 
3. Облицювання водяних баків. 
4. Обшивки вихлопних труб. 
5. Обшивки пілопів. 
6. Обкантовки зливних бачків. 
7. Патрубки повітропроводів. 
8. Профілі внутрішнього набору фюзеляжів. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Штампує, калібрує, згинає, витягує та править деталі середньої складності на падаючих молотах з різного листового матеріалу, який піддається штампуванню в холодному та підігрітому стані. Нагріває заготовки пальником киснево-ацетиленового зварювання (КАЗ); відпалює заготовки в свинцевих ваннах. Виконує посадку матеріалів на спеціальних верстатах. Обрізає заливи на вібраційних та роликових ножицях. Підналагоджує падаючі молоти. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, принцип роботи та правила підналагодження падаючих молотів, посадочних верстатів, вібраційних та роликових ножиць різних типів; будову свинцево-цинкових та інструментальних штампів та пальників киснево-ацетиленового зварювання; механічні властивості листового матеріалу; будову контрольно-вимірювальних інструментів; 
способи та заходи заготовки та нагрівання заготовок в електропечах; допуски і посадки, квалітети та параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Штампування, калібрування, згинання та правка: 
1. Балки люків. 
2. Зашивки щільових крил. 
3. Стрічки середніх стулок. 
4. Обшивання стулок шасі. 
5. Рамки обігрівань ліхтарів. 
6. Ребра жорсткості внутрішні фюзеляжів. 
7. Чашки передніх стулок. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Штампування, калібрування, витягування, згинання та правка деталей складної конфігурації на падаючих молотах з різних матеріалів, які піддаються штампуванню в холодному та підігрітому стані. Штампує та витягує великогабаритні деталі з прокладанням гуми, фанерних кілець, ручною посадкою матеріалу з точністю до 0,5 мм. Штампує деталі з малими перемичками, криволінійними стінками, з плоским або закругленим вигіном в двох, трьох площинах. Штампує з розведенням та правкою матеріалу на розвідних та вибивальних молотах та посадкою гофра на посадочних верстатах. Штампує деталі з глибокими виштамповками різного периметру. Установлює, знімає та нівелює штампи з заливанням матриць свинцем. Налагоджує падаючі молоти. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, кінематичні схеми, правила налагодження та керування різними падаючими та вибивальними молотами, багатоперехідними штампами, посадочними верстатами та нагрівальною апаратурою (електропечами, електроплитами тощо); правила користування термоолівцями під час підігрівання деталей; будову та призначення бійків вибивних та розвідних молотів; складні заходи штампування на падаючих молотах різних систем і з різною масою падаючих частин молота; механічні властивості та режим нагрівання різних матеріалів, які піддаються штампуванню; термічне оброблення матеріалів, які штампує; конструкцію підтримувальних та підіймальних пристроїв і штампів складної конструкції (багатоструменних, комбінованих тощо); систему допусків і посадок, квалітети та параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Штампування та витягування: 
1. Балони товстостінні високого тиску. 
2. Двері вхідні фюзеляжу, люки багажні. 
3. Коробки та кожухи різних розмірів. 
4. Напівпатрубки великої кривизни з вигіном в трьох площинах, розміром від 500 х 600 мм і більше. 
5. Обтічники розміром від 400 х 600 мм та більше, з перехідними радіусами. 
6. Обкантування розміром від 500 х 800 мм і більше з різними радіусами вигіну зі змінною малкою бортів. 
7. Профілі та кутики з кривизною вигіну в двох та трьох площинах, довжиною понад 1000 мм. 
8. Ребра жорсткості одинарної та подвійної кривизни всіх розмірів, які мають від трьох і більше виштамповок. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Штампує, калібрує, витягує, згинає та править особливо складні, відповідальні, а також дослідні деталі на падаючих молотах в холодному та нагрітому стані. Додержує температуру нагрівання з урахуванням марок та товщини матеріалів, які штампує. Штампує деталі з титанових сплавів з застосуванням радіаційного нагрівання. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: особливості технології штампування деталей на падаючих молотах з радіаційним нагріванням; конструкцію та особливості експлуатації устаткування, яке обслуговує; механічні та термічні властивості матеріалів, які штампує. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Деталі з інструментальних сплавів з колонками - штампування. 
2. Деталі особливо складної конфігурації з особливо міцних матеріалів - штампування в різних контейнерах. 
ПЕРЕЛІК
НАЙМЕНУВАНЬ ПРОФЕСІЙ, ЯКІ ПЕРЕДБАЧЕНІ ЦИМ РОЗДІЛОМ, ІЗ ЗАЗНАЧЕННЯМ ЇХ НАЙМЕНУВАНЬ ЗА ВІДПОВІДНИМ РОЗДІЛОМ ВИПУСКУ 2 ЕТКС ВИДАННЯ 1989 р. 
N п/п 	Найменування професій, які розміщені у цьому розділі 	Діапазон розрядів 	Найменування професій за випуском 2 ЕТКС видання 1989 р. 	Діапазон розрядів 	
1. 	Автоматник холодновисаджувальних автоматів 	2 - 5 	Автоматчик холодновысадочных автоматов 	2 - 5 	
2. 	Вальцювальник (холодно-штампувальні роботи) 	2 - 5 	Вальцовщик 	2 - 5 	
3. 	Вальцювальник гольчастих роликів і кульок 	4 	Вальцовщик игольчатых роликов и шариков 	4 	
4. 	Виробник сильфонних компенсаторів та шлангів 	2 - 5 	Изготовитель сильфонных компенсаторов и шлангов 	2 - 5 	
5. 	Волочильник 	2 - 5 	Волочильщик 	2 - 5 	
6. 	Давильник 	2 - 5 	Давильщик 	2 - 5 	
7. 	Завальцювальник 	1 - 4 	Завальцовщик 	1 - 4 	
8. 	Згинальник труб 	1 - 5 	Гибщик труб 	1 - 5 	
9. 	Клепальник 	1 - 6 	Клепальщик 	1 - 6 	
10. 	Контролер котельних, холодноштампувальних і давильних робіт 	2 - 5 	Контролер котельных, холодноштамповочных и давильных работ 	1 - 5 	
11. 	Котельник 	2 - 6 	Котельщик 	2 - 6 	
12. 	Налагоджувальник холодно-штампувального устаткування 	3 - 6 	Наладчик холодноштамповочного оборудования 	3 - 6 	
13. 	Оператор автоматичних і напівавтоматичних ліній холодноштампувального устаткування 	2 - 5 	Оператор автоматических и полуавтоматических линий холодноштамповочного оборудования 	2 - 5 	
14. 	Правильник ручним способом 	1 - 5 	Правильщик вручную 	1 - 5 	
15. 	Профілювальник 	1 - 4 	Профилировщик 	1 - 4 	
16. 	Рихтувальник кузовів 	3 - 5 	Рихтовщик кузовов 	3 - 5 	
17. 	Різальник металу на ножицях і пресах 	1 - 4 	Резчик металла на ножницах и прессах 	1 - 4 	
18. 	Різальник на пилах, ножівках та верстатах 	2 - 3 	Резчик на пилах, ножовках и станках 	1 - 3 	
19. 	Чеканник 	1 - 5 	Чеканщик 	1 - 5 	
20. 	Штампувальник (холодноштампувальні роботи) 	2 - 5 	Штамповщик 	2 - 5 	
21. 	Штампувальник електроімпульсним методом 	3 - 5 	Штамповщик электроимпульсным методом 	3 - 5 	
22. 	Штампувальник методом вибуху 	3 - 6 	Штамповщик методом взрыва 	3 - 6 	
23. 	Штампувальник на падаючих молотах 	2 - 5 	Штамповщик на падающих молотах 	2 - 5 	

ПЕРЕЛІК
НАЙМЕНУВАНЬ ПРОФЕСІЙ, ЯКІ ПЕРЕДБАЧЕНІ ВІДПОВІДНИМ РОЗДІЛОМ ВИПУСКУ 2 ЕТКС ВИДАННЯ 1989 р., ІЗ ЗАЗНАЧЕННЯМ ЇХ НАЙМЕНУВАНЬ ЗА ЦИМ РОЗДІЛОМ 
N п/п 	Найменування професій, за випуском 2 ЕТКС видання 1989 р. 	Діапазон розрядів 	Найменування професій, які розміщені у цьому розділі 	Діапазон розрядів 	
1. 	Автоматчик холодновысадочных автоматов 	2 - 5 	Автоматник холодновисаджувальних автоматів 	2 - 5 	
2. 	Вальцовщик 	2 - 5 	Вальцювальник (холодноштампувальні роботи) 	2 - 5 	
3. 	Вальцовщик игольчатых роликов и шариков 	4 	Вальцювальник гольчастих роликів і кульок 	4 	
4. 	Волочильщик 	2 - 5 	Волочильник 	2 - 5 	
5. 	Гибщик труб 	1 - 5 	Згинальник труб 	1 - 5 	
6. 	Давильщик 	2 - 5 	Давильник 	2 - 5 	
7. 	Завальцовщик 	1 - 4 	Завальцювальник 	1 - 4 	
8. 	Изготовитель сильфонных компенсаторов и шлангов 	2 - 5 	Виробник сильфонних компенсаторів та шлангів 	2 - 5 	
9. 	Клепальщик 	1 - 6 	Клепальник 	1 - 6 	
10. 	Контролер котельных, холодноштамповочных и давильных работ 	1 - 5 	Контролер котельних, холодноштапувальних і давильних робіт 	2 - 5 	
11. 	Котельщик 	2 - 6 	Котельник 	2 - 6 	
12. 	Наладчик холодноштамповочного оборудования 	3 - 6 	Налагоджувальник холодноштампувального устаткування 	3 - 6 	
13. 	Оператор автоматических и полуавтоматических линий холодноштамповочного оборудования 	2 - 5 	Оператор автоматичних і напівавтоматичних ліній холодноштампувального устаткування 	2 - 5 	
14. 	Правильщик вручную 	1 - 5 	Правильник ручним способом 	1 - 5 	
15. 	Профилировщик 	1 - 4 	Профілювальник 	1 - 4 	
16. 	Резчик металла на ножницах и прессах 	1 - 4 	Різальник металу на ножицях і пресах 	1 - 4 	
17. 	Резчик на пилах, ножовках и станках 	1 - 3 	Різальник на пилах, ножівках та верстатах 	2 - 3 	
18. 	Рихтовщик кузовов 	3 - 5 	Рихтувальник кузовів 	3 - 5 	
19. 	Чеканщик 	1 - 5 	Чеканник 	1 - 5 	
20. 	Штамповщик 	2 - 5 	Штампувальник (холодно-штампувальні роботи) 	2 - 5 	
21. 	Штамповщик методом взрыва 	3 - 6 	Штампувальник методом вибуху 	3 - 6 	
22. 	Штамповщик на падающих молотах 	2 - 5 	Штампувальник на падаючих молотах 	2 - 5 	
23. 	Штамповщик электроимпульсным методом 	3 - 5 	Штампувальник електроімпульсним методом 	3 - 5 	

КУВАННЯ, ПРЕСУВАННЯ, ВИСОКО- ТА НИЗЬКОТЕМПЕРАТУРНЕ ОБРОБЛЕННЯ МЕТАЛУ 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ 
1. БАНДАЖНИК 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Нагріває на різних горнах та знімає бандажі з центрів колісних пар в гарячому стані. Визначає температуру нагрівання бандажів під час їх знімання. Виконує роботи під керівництвом бандажника більш високої кваліфікації під час насаджування бандажів на центри колісних пар. Регулює роботу горна. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову вугільних, газових та електричних нагрівальних горен, спеціальних пристроїв та контрольно-вимірювальних приладів для виміряння температури нагрівання бандажів; вимоги до знімання бандажів з центрів колісних пар; температурний режим під час знімання бандажів; порядок визначення температури нагрівання за допомогою термічних олівців і температурного режиму плавлення свинцю; допуски та посадки. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або підготовка безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Насаджує бандажі на центри колісних пар та закріплює їх бандажними кільцями з застосуванням різних інструментів та пристроїв. Визначає величини обточування і розточування бандажів та температуру нагрівання їх під час насаджування. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: електричну схему електричних горнів; вимоги до насаджування бандажів на центри колісних пар; конструкцію контрольно-вимірювальних приладів, пристроїв та інструментів, які застосовують при насадженні бандажів на центри колісних пар; способи визначення величини натягу під час перетягування бандажів; інструкцію з формування колісних пар; порядок визначення якості оброблення та підготовки сполучень поверхонь бандажів і центрів колісних пар; систему допусків і посадок. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
2. ГАРТІВНИК 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Загартовує, відпалює, відпускає, нормалізує та патентує стрічки, катанки, прутки, штанги, туби, шайби, дроти, кріпильні деталі, різні заготовки деталей та виробів з кольорових та чорних металів в газових, мазутних, електричних, патентувальних, гартівних печах і ваннах та електроконтактних машинах періодичної та безперервної дії. Забезпечує температуру режиму термічного оброблення та швидкість проходження через печі, ванни деталей та виробів, які обробляє, залежно від розмірів та марок металів під керівництвом гартівника більш високої кваліфікації. Бере участь у веденні процесу нагрівання та гартування рейок, коліс та бандажів на гартівних апаратах, столах, колодязях, печах, гартівних машинах. Завантажує деталі, вироби, кріпильні деталі в печі. Вмикає та вимикає печі. Установлює деталі в призмах відповідно до технічних умов. Визначає ступінь нагрівання за приладами. Накладає та знімає на барабани мотки дроту та стрічки. Скріплює кінці дроту зварюванням або зв'язуванням. Заправляє кінці дроту в піч, ванну. Відрубує взірці дроту та стрічки для випробування. Укладає метал в пакети, на транспортер, вагонетки, платформи та завантажує в піч з застосуванням підіймально-транспортних механізмів. Складає обмазку та заповнює зазори для запобігання надходження холодного повітря в робочу камеру печі. Стежить за роботою печі, форсунок та всієї апаратури на робочому місці. Чистить топки та відвозить шлак. Бере участь в ремонті устаткування, яке обслуговує. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу гартування, відпалу, нормалізації, патентування; принцип роботи устаткування, яке обслуговує; призначення та умови застосування найбільш розповсюджених спеціальних пристроїв та контрольно-вимірювальних приладів; температуру нагрівання та охолодження; основні властивості матеріалів, які обробляє, та їх маркування; технічні умови на деталі, вироби, які обробляє. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Гартує, відпалює та патентує катанки, дроти з діаметром до 1,0 мм в газових, мазутних, патентувальних, гартівних, полум'яних та електричних печах періодичної та безперервної дії. Гартує, відпалює, відпускає, нормалізує прутки, штанги, кріпильні деталі, різні заготовки деталей та виробів з кольорових та чорних металів на електроконтактних машинах, в полум'яних та електричних печах періодичної та безперервної дії. Веде процес нагрівання та гартування прокату на установках струмів високої частоти. Веде процес нагрівання та гартування рейок, коліс, бандажів, вил на гартувальних апаратах, столах, в колодязях, печах, гартівних машинах під керівництвом гартівника більш високої кваліфікації. Подає, розкладає та кантує метал на стелажах для гартування. Установлює та знімає редуктор, надіває гартівний апарат на нагріту рейку та знімає його після гартування. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів автоматичної подачі та скиданням металу в кишеню. Забезпечує температурні режими термічного оброблення та швидкість проходження через печі, ванни деталей та виробів, які обробляє, залежно від розмірів та марок металів. Стежить за роботою печей, ванн, намотувальних апаратів та барабанів. Контролює правильне та своєчасне завантаження і вивантаження печей і режим термооброблення. Перевіряє якість термооброблення деталей, виробів за зробленими випробуваннями взірців на механічні властивості. Таврує та маркує метал. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову устаткування, яке обслуговує; процес термічного оброблення металу різних марок; технологію гартування металу на установках струмів високої частоти; режими гартування металу на струменних гартівних апаратах та гартівних столах різних типів; температурний режим термічного оброблення деталей, виробів; властивості охолоджувального середовища; операції наступного оброблення; режими роботи устаткування; технічні умови на деталі, вироби, які термічно обробляються; будову простих та середньої складності контрольно-вимірювальних приладів; систему таврування металу. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Гартує, відпалює та патентує стрічки, дроти з діаметром понад 1,0 мм в газових та мазутних печах безперервної дії за установленим процесом режимом. Гартує, відпалює, нормалізує та відпускає калібрований метал різних марок сталей, біметалевий дріт та дріт з високовуглецевих та легованих марок сталі в печах різних конструкцій. Веде процес нагрівання та гартування рейок, коліс, бандажів, вил на гартівних апаратах, столах, колодязях, печах, гартівних машинах. Регулює режим термічного оброблення за контрольно-вимірювальними приладами. Забезпечує правильну підготовку металів до відпалу, безперебійну роботу печей та устаткування, яке обслуговує. Перевіряє якість відпаленого каліброваного металу. Відбирає проби на чистоту захисного газу. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості устаткування, яке обслуговує; правила нагрівання, гартування, відпалу, відпускання, нормалізації, патентування та вибору їх режиму; процес термічного оброблення каліброваного металу різних марок сталі; будову, призначення та умови застосування складних контрольно-вимірювальних приладів; конструкцію спеціальних пристроїв; способи регулювання температурного режиму; вимоги до якості відпаленого металу; ознаки браку та способи його запобігання. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
3. ЗАГОТІВЕЛЬНИК СУМІШІ ДЛЯ ЦЕМЕНТАЦІЇ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Готує компоненти і складає з них суміші для цементації деталей відповідно до технічних умов та за установленою рецептурою на вуглезмішувальних установках або вручну. Завантажує компоненти у вуглезмішувальні установки та вивантажує готові суміші. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип роботи вуглезмішувальної установки; правила приготування суміші для цементації - вимоги до суміші; правила складування та зберігання суміші; рецептуру приготування суміші. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
4. ІЗОЛЮВАЛЬНИК У ТЕРМООБРОБЛЕННІ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Обмазує та ізолює прості і середньої складності конфігурації деталі вогнетривкою масою вручну, з застосуванням пристроїв та інструменту. Готує шамотну глину, азбестові та інші ізоляційні матеріали для одержання вогнетривкої маси. Виконує попереднє сушіння вогнетривкої маси в навколишньому середовищі. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: правила та заходи ізоляції деталей; місця на деталях, які підлягають ізоляції; правила підготовки вогнетривкої маси для ізоляції; вимоги до вогнетривкої маси. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Обмазування та ізолювання: 
1. Валики гладкі. 
2. Кільця. 
3. Осі. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Обмазує та ізолює складні за конфігурацією деталі з важкодоступними для оброблення місцями вогнетривкою масою вручну з застосуванням пристроїв та інструменту. Готує вогнетривку масу. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: склади ізоляційної суміші; способи приготування вогнетривкої маси за заданими рецептами; види ізоляції; правила користування пристроями та інструментами для вбивання ізоляції у внутрішні частини деталей. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Обмазування та ізолювання: 
1. Вали зі шлицами. 
2. Втулки з зубами. 
3. Шестірні різні. 
5. КОВАЛЬ НА МОЛОТАХ І ПРЕСАХ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Бере участь у куванні деталей на різних молотах і пресах як підручний коваля більш високої кваліфікації. Розігріває печі, подає, розвантажує та нагріває заготовки з вуглецевих малолегованих сталей і кольорових металів для кування. Керує підіймально-транспортним устаткуванням з підлоги, стропить вантажі для їх піднімання та переміщення. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи знань про будову та принцип роботи молотів, горнів, печей, які обслуговує; призначення та умови застосування інструменту та пристроїв; способи нагрівання металу в горнах і печах; основи знань про припуски і допуски на поковку; правила керування підіймально-транспортним устаткуванням та правила стропальних робіт. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Кує прості та середньої складності деталі та заготовки зі сталей різних марок (крім високолегованих та жароміцних) та сплавів кольорових металів на молотах з масою падаючих частин до 1,5 т і пресах зусиллям до 8 МН (800 тс). Виконує роботи зі згинання, протягання, висаджування та правки деталей. Виготовляє простий та середньої складності ковальський інструмент. Виконує розковування трубок вил під молотом. Штампує в прокладальних штампах. Виконує ковальське зварювання та наварювання простих деталей. Відрубує гарячий метал. Складає заготовки під молотом. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову молотів, пресів, нагрівальних печей, підіймальних механізмів, які обслуговує; заходи кування, правила підготовки устаткування та пристроїв до роботи; припуски на оброблення та допуски на поковки; кувальні особливості металу; властивості та режими нагрівання та кування вуглецевих та легованих сталей; правила користування приладами для визначення температури нагрівання. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Болти, гайки - кування. 
2. Важілі прямі, плоскогубці, гострозубці технічні - кування заготовок під штампування. 
3. Деталі ресорного підвішування, візків рухомого складу та тяги стрілкових переводів - кування, правка. 
4. Ексцентрики шатунів масою до 200 кг - кування. 
5. Зуби картоплекопачів - кування. 
6. Керни - кування. 
7. Ключі - кування заготовок під штампування. 
8. Коуші діаметром до 20 мм - кування. 
9. Кутики, трійники, фітинги - кування. 
10. Молотки, зубила, кувалди, сокири - кування. 
11. Оправки для різців - кування. 
12. Осі колісних пар - протягування. 
13. Підніжки, поручні, кронштейни, кутики - згинання. 
14. Різці великі та різцетримачі фасонні - кування. 
15. Ступиці, осі, кулачки патронів, поводки - кування. 
16. Тяги прямі та з декількома перегинами - кування. 
17. Фільєри - запресування в стальну оправу під молотом і пресом. 
18. Фланці, кільця та диски діаметром до 300 мм - кування з прошиванням отворів. 
19. Шестірні діаметром до 300 мм - кування. 
20. Шпонки, плитки, скоби - кування. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Кує прості та середньої складності деталі та заготовки з високолегованих та жароміцних сталей на молотах з масою падаючих частин до 3 т та пресах зусиллям до 15 МН (1500 тс). Кує складні та особливо складні деталі та заготовки зі сталей різних марок (крім високолегованих та жароміцних) та сплавів кольорових металів на молотах з масою падаючих частин до 1,5 т і пресах зусиллям 8 МН (800 тс). Кує прості та середньої складності деталі та заготовки зі сталей різних марок (крім високолегованих та жароміцних) та сплавів кольорових металів на молотах з масою падаючих частин понад 1,5 до 3 т і пресах зусиллям понад 8 до 15 МН (понад 800 до 1500 тс). Виконує роботи з протягування, розгортання, відрубання заготовок, деталей та забивання кінців труб для волочіння. Виконує вільне кування штабиків з тугоплавких металів та сплавів. Розгортає товстостінні кільця на підставних бійках і на спеціальних розгортувальних верстатах. Виконує ковальське зварювання та наварювання складних та середньої складності деталей. Установлює послідовність переходів кування деталей за шаблонами, складними кресленнями та ескізами з додержанням заданих допусків та чистоти поверхні. Складає великі заготовки під молотом. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову молотів і пресів різних типів; складні заходи кування складних і відповідальних поковок; порядок визначення основних операцій технологічного процесу кування; інструктивні особливості ковальських нагрівальних печей; будову всіх видів ковальських інструментів та пристроїв; кувальні властивості сталей; режими нагрівання сталей різних марок; способи та заходи завантаження заготовок в печі та нагрівання їх; розрахунок довжини заготовки та об'єм поковок. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Кування складних та особливо складних деталей, заготовок зі сталей різних марок (крім високолегованих і жароміцних) та сплавів кольорових металів на молотах з масою падаючих частин до 1,5 т і пресах зусиллям до 8 МН (800 тс): 
1. Бандажі з внутрішнім діаметром до 500 мм - кування з розгортанням. 
2. Бруски буферні та швелерні, пояси візків рухомого складу - правка. 
3. Бури діаметром до 40 мм та довжиною до 4000 мм - кування та правка. 
4. Вали одно-, дво- і триколінчасті масою до 500 кг - кування. 
5. Вали з фланцями та без фланців масою до 500 кг - кування. 
6. Деталі автозчіпки гальмової важільної передачі рухомого складу - кування та правка. 
7. Гачки хірургічні для розведення країв ран, підіймачі медичні гінекологічні - кування заготовок під штампування. 
8. Заготовки для штампування деталей з кольорових сплавів - кування. 
9. Інструмент ковальський - кування. 
10. Інструмент різальний спеціальний та допоміжний - кування. 
11. Кільця з зовнішнім діаметром до 500 мм і висотою до 250 мм - розгортання. 
12. Коуші діаметром понад 20 до 48 мм - кування. 
13. Ланки і ланцюги в складі - кування. 
14. Муфти з'єднувальні з зовнішнім діаметром фланцю до 300 мм з прошиванням та без прошивання отворів - кування. 
15. Осі вагонні - кування. 
16. Покрівлі напіввагонів - кування, правка. 
17. Рукоятки та важілі складної конфігурації - кування. 
18. Стояки культиваторів - кування. 
19. Стрічка гальмова для брашпіля діаметром до 550 мм - кування. 
20. Суфле металеве пасажирського вагона - кування, правка. 
21. Цапфи - кування. 
22. Шатуни масою до 100 кг - кування. 
23. Шестірні тонкостінні з діаметром до 500 мм - кування. 
Кування простих та середньої складності деталей і заготовок із сталей різних марок (крім високолегованих та жароміцних) і сплавів кольорових металів на молотах з масою падаючих частин понад 1,5 до 3 т і пресах зусиллям понад 8 до 15 МН (понад 800 до 1500 тс), а також з високолегованих та жароміцних сталей на молотах з масою падаючих частин до 3 т і пресах зусиллям до 15 МН (1500 тс): 
1. Важілі різної конфігурації - кування заготовок під штампування. 
2. Вали ступінчасті з фланцями масою до 1000 кг - кування. 
3. Втулки вкладишів діаметром до 500 мм, довжиною до 250 мм - кування. 
4. Гаки дворогі для кранів вантажністю до 10 т - кування з розгорткою. 
5. Заготовки з кольорових сплавів - протягування та відрубання. 
6. Інструмент ковальський - кування. 
7. Сталі високолеговані та жароміцні - відрубання на заготовки. 
8. Тяги двоголовкові довжиною до 2000 мм - кування. 
9. Фланці, кільця та диски діаметром понад 300 до 500 мм - кування з прошиванням отворів. 
10. Шестірні діаметром понад 300 до 500 мм - кування. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Кує складні та особливо складні деталі і заготовки з високолегованих та жароміцних сталей визначеного сортаменту на молотах з масою падаючих частин до 3 т та пресах зусиллям до 15 МН (1500 тс). Кує деталі різних профілів та розмірів зі зливків на молотах з масою падаючих частин до 8 т та пресах зусиллям до 30 МН (3000 тс). Кує прості та середньої складності деталі і заготовки зі сплавів кольорових металів, зі сталей різних марок, в тому числі високолегованих та жароміцних на молотах з масою падаючих частин понад 3 т і на пресах зусиллям 15 МН (1500 тс). Кує складні та особливо складні деталі і заготовки зі сталей різних марок (крім високолегованих та жароміцних) і сплавів кольорових металів на молотах з масою падаючих частин понад 1,5 т та пресах зусиллям понад 8 до 15 МН (800 до 1500 тс). Кує деталі при мінімальній кількості нагрівань з додержанням установлених припусків і допусків. Виконує роботи з протягування, розгортки, відрубання складних та особливо складних деталей та заготовок на зазначених вище молотах і пресах. Кує балони рівної ємкості зі сталей різних марок. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип роботи гідравлічних, парогідравлічних пресів та пароповітряних молотів різних типів; конструкцію всіх видів ковальського інструменту та пристроїв; будову та вади зливків, прокату та ковальських поковок. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Кування простих та середньої складності деталей і заготовок зі сталей різних марок, в тому числі високолегованих і жароміцних, та зі сплавів кольорових металів на молотах з масою падаючих частин понад 3 т і пресах зусиллям понад 15 МН (1500 тс), а також складних та особливо складних деталей і заготовок зі сталей різних марок (крім високолегованих і жароміцних) та сплавів кольорових металів на молотах з масою падаючих частин понад 1,5 до 3 т і пресах зусиллям понад 8 до 15 МН (понад 600 до 1500 тс) і з високолегованих та жароміцних сталей на молотах з масою падаючих частин до 3 т і пресах зусиллям до 15 МН (1500 тс): 
1. Бандажі з внутрішнім діаметром понад 500 до 200 мм - кування з розгортанням. 
2. Вали гребні, упорні діаметром до 400 мм - кування. 
3. Вали з фланцем масою 500 кг до 10 т - кування. 
4. Вали одно-, дво- і триколінчасті масою понад 500 кг - кування. 
5. Гаки однорогі для кранів та підіймачів - кування. 
6. Кільця з зовнішнім діаметром понад 500 мм та висотою понад 250 мм - розгортка. 
7. Ключі фігурні довжиною понад 800 мм - кування. 
8. Муфти з'єднувальні з зовнішнім діаметром фланцю понад 300 мм з прошиванням та без прошивання отворів - кування. 
9. Стопори для сталерозливальних ковшів - правка. 
10. Стрічки гальмові для брашпіля діаметром понад 550 мм до 1300 мм - кування. 
11. Тяги фігурні за шаблоном - кування. 
12. Шатуни кривошипні пресів - кування. 
13. Шестірні тонкостінні діаметром понад 500 мм - кування. 
14. Шпинделі металорізальних верстатів - кування. 
Куванння деталей різних профілів та розмірів зі зливків на молотах з масою падаючих частин до 8 т і пресах зусиллям до 30 МН (3000 тс): 
1. Важілі, кронштейни масою понад 500 кг - кування. 
2. Вали колінчасті з шістьома колінами, розташованими в одній площині, - кування. 
3. Вали ексцентрикові понад 50 кг - кування. 
4. Вали ступінчасті з фланцями масою понад 1000 кг - кування. 
5. Втулки для вкладишів діаметром понад 500 мм, довжиною понад 250 мм - кування. 
6. Гаки дворогі для кранів вантажністю понад 10 до 200 т - кування. 
7. Зливки масою до 20 т - протягування та розбирання, відрубання заготовок. 
8. Противаги колінчастих валів тракторів - кування. 
9. Фланці, кільця та диски діаметром понад 500 мм - кування з прошиванням отворів. 
10. Шатуни двигунів великих потужностей - кування. 
11. Шатуни масою понад 100 до 500 кг - кування. 
12. Шестірні діаметром понад 500 мм - кування. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Кує складні та особливо складні деталі і заготовки зі сталей різних марок, в тому числі високолегованих та жароміцних, зі сплавів кольорових металів на молотах з масою падаючих частин понад 3 т та пресах зусиллям понад 15 МН (1500 тс). Кує деталі різних профілів та розмірів зі зливків на молотах з масою падаючих частин понад 8 т і пресах зусиллям понад 30 МН (300 тс). Установлює найбільш раціональну послідовність переходів кування. Забезпечує підготовку всіх агрегатів та механізмів до роботи, контролює якість поковок. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкційні особливості гідравлічних, парогідравлічних пресів та пароповітряних молотів різної потужності; будову ковальських нагрівальних печей та підіймально-транспортних механізмів, які застосовуються в ковальському виробництві; способи виготовлення ковальського інструменту та пристроїв, які застосовуються під час вільного кування; основні причини виходу з ладу пресів, молотів, штампів, бійків та способи їх запобігання; способи усування шкідливих впливів кування на механічні властивості сталі; способи визначення маси поковок та розмірів зливків для поковок. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Кування складних та особливо складних деталей і заготовок зі сталей різних марок, в тому числі високолегованих та жароміцних зі сплавів кольорових металів на молотах з масою падаючих частин понад 3 т і пресах зусиллям понад 15 МН (1500 тс): 
1. Бандажі з внутрішнім діаметром понад 2000 мм - кування. 
2. Важілі підіймальних та тягових лебідок - кування. 
3. Вали гребні, упорні діаметром понад 400 мм - кування. 
4. Вали з фланцями масою понад 10 т - кування. 
5. Вали колінчасті з шістьома колінами, розташованими в різних площинах, - кування. 
6. Серги для підвіски великого конусу доменних печей - кування. 
7. Стрічка гальмова для брашпіля діаметром понад 1300 мм - кування. 
8. Труби штанг малих конусів доменних печей - кування. 
Кування деталей різних профілів та розмірів зі зливків на молотах з масою падаючих частин понад 8 т і пресах зусиллям понад 30 МН (3000 тс): 
1. Вали багатоколінчасті з колінами, розташованими в різних площинах, масою понад 10 т - кування. 
2. Гаки дворогі для кранів вантажністю понад 20 т - кування. 
3. Зливки масою понад 20 т - протягування, відрубання заготовок. 
4. Шатуни масою понад 500 кг - кування. 
5. Штанги великих конусів доменних печей - кування. 
6. КОВАЛЬ РУЧНОГО КУВАННЯ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує ручне кування простих деталей невеликої маси з додержанням розмірів та припусків на оброблення. Протягує та згинає круглий, квадратний та штабовий метал. Гне, відтягує та висаджує прості вироби з листового металу товщиною до 5 мм за шаблонами та ескізами. Зварює невідповідальні деталі з м'якої сталі невеликого перетину та відрубує деталь зубилом. Править на плиті, ковадлі, в пристрої вручну різні поковки та штамповані деталі простої конфігурації в холодному та гарячому стані з перевіркою за кресленнями та шаблонами. Виконує сумісну роботу з ковалем більш високої кваліфікації як молотобоєць або підручний. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову ковальського горну і печі; основи ковальського зварювання металу; властивості металу під час кування і правки визначених видів деталей; режим нагрівання сталей різних марок; призначення та умови застосування ковальського інструменту; основи знань про припуски і допуски на поковку. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Башмаки та серги стрілкових переводів - кування. 
2. Болти і гайки з діаметром головки до 50 мм - кування. 
3. Ворота слюсарні - кування. 
4. Державки для різців перетином до 40 х 60 мм2 - кування. 
5. Заготовки - відрубування. 
6. Кільця з конструкційної сталі з розміром кутика до 45 х 45 мм та штабу до 45 мм - згинання. 
7. Клини - кування. 
8. Контррейки для переїздів, протиугони та шаблони для вимірювання зазорів та рейкових стиків - кування. 
9. Кришки масльонок, повзуни дишлових та кулісних механізмів паровозів - кування. 
10. Кутики - згинання. 
11. Ланцюги дрібні некалібровані - виготовлення. 
12. Лапи буксові - кування. 
13. Молотки, зубила, кувалди, топори, гладилки - кування. 
14. Тяги, педалі-тримачі, кронштейни ресор автомобільні - правка. 
15. Хомути прості - згинання за шаблоном. 
16. Шпонки - кування. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує ручне кування за ескізами, шаблонами і взірцями деталей середньої складності з чистовим обробленням поверхонь і точним додержанням розмірів. Гне, відтягує, відбортовує та висаджує вироби середньої складності різної конфігурації з листового металу товщиною понад 5 до 8 мм за кресленнями та шаблонами. Наганяє ресорні хомути в гарячому стані на ресори, які мають в наборі до 10 листів, з правкою та перевіркою за косинцем. Править штамповані деталі з листового матеріалу без горловин в гарячому та холодному стані з перевіркою за кресленнями та шаблоном. Виготовляє інструмент, необхідний для ковальських робіт. Виконує роботу як підручний коваля більш високої кваліфікації під час кування особливо складних та відповідальних деталей з чистовим обробленням поверхонь, а також під час згинання ресорних листів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову повітродувних установок; ковальські властивості металів; способи згинання різних ресорних листів зі сталей різних марок; правила і заходи ковальського зварювання, розміри припусків на оброблення та допуски на поковки; елементарні способи підрахунку маси матеріалу, необхідного для найпростіших поковок; режими нагрівання та кувальну температуру сталі різних марок; заходи і послідовність переходів кування; правила кування коней; типи підков; призначення та умови застосування контрольно-вимірювальних інструментів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Болти і гайки з головкою діаметром понад 50 мм - кування. 
2. Державки для різців перетином понад 40 х 40 мм2 - кування. 
3. Деталі ресорного підвішування кузовів вагонів, автозчіпки візків рухомого складу - кування. 
4. Кільця з конструкційної сталі з розміром кутика понад 45 х 45 мм та штаби понад 45 мм до розмірів 100 х 100 і 100 мм - згинання. 
5. Кільця, фланці діаметром до 200 мм - кування. 
6. Кліщі ручні ковальські - кування. 
7. Ключі накладні та торцеві - кування. 
8. Колеса, вози, сани - кування. 
9. Костилі, гаки для ізоляторів, хомути - кування. 
10. Кронштейни та осі перехідних площадок вагонів - кування. 
11. Ланцюги діаметром до 25 мм - виготовлення та зварювання ланок, виготовлення гаків, стопорів та вертлюг. 
12. Ланцюги діаметром до 40 мм - ремонт. 
13. Муфти різні - кування. 
14. Обтискання - кування. 
15. Опори балансирів букс тепловозів - кування. 
16. Підкови - кування. 
17. Прес-форми масою до 10 кг - кування деталей змінного устаткування. 
18. Рами з кутової сталі - згинання. 
19. Розкатки - кування. 
20. Сталь штабова для кронштейнів підшипників ручного однобалочного крану - гаряче згинання. 
21. Тримачі шляхоочисника електровозів - кування. 
22. Хомути довжиною до 1000 мм - згинання. 
23. Шестірні діаметром до 150 мм - кування з висаджуванням. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує ручне кування складних деталей за кресленнями та взірцями. Згинає та зварює деталі в різних площинах. Зварює деталі зі сталі різних марок. Виконує остаточне оброблення деталей з додержанням установлених розмірів та припусків. Згинає, править, відбортовує та висаджує складні та великовагові вироби з листового металу товщиною понад 8 до 12 мм та сортового металу всіх розмірів за кресленнями, ескізами та шаблонами. Вибирає режими нагрівання металу для кування. Згинає ресорні листи за шаблоном. Складає ресори в комплект та приганяє листи за шаблоном та до попереднього листа. Наганяє ресорні хомути на пакети ресор, які мають в наборі понад 10 листів. Править штамповані вироби різної конфігурації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію горнів, печей та повітродувних установок; порядок установлення послідовності переходів кування складних деталей; технічні умови на складання комплектів ресор; кувальні властивості різних металів та їх призначення в процесі кування. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Важілі крил та куліси семафорів - кування. 
2. Важілі фасонні для підіймальних столів з масою до 250 кг - кування. 
3. Вали одноколінчасті малих розмірів - кування. 
4. Вали ведені та ведучі редукторів головних вентиляторів тепловозів - кування. 
5. Вили - розведення та правка рогів. 
6. Деталі гальмової важільної передачі рухомого складу - кування та зварювання. 
7. Гаки запряжні - виготовлення. 
8. Заготовка складних штампів, фрез та іншого різального інструменту зі спеціальних високовуглецевих сталей - кування. 
9. Кільця з полос розміром понад 100 мм - згинання. 
10. Кільця, фланці з діаметром понад 200 мм - кування. 
11. Котли - згинання за шаблоном задніх та передніх стінок. 
12. Ланцюги діаметром понад 25 до 40 мм - виготовлення та зварювання ланок, виготовлення гаків, стопорів та вертлюг. 
13. Ланцюги діаметром понад 40 до 60 мм - ремонт. 
14. Листи автомобільних ресор - виготовлення. 
15. Листи прямі, зігнуті та вибиті - відтягання ласок. 
16. Ножі різної конфігурації і розмірів для пресів і ножиць - кування. 
17. Ножі сабельні для розрубання листового заліза - кування. 
18. Підвіски колискові та шпинтони візків рухомого складу - кування. 
19. Прес-форми масою понад 10 кг - кування деталей змінного устаткування. 
20. Різаки для вирубання деталей верха взуття - кування. 
21. Різці наварені спеціальні - кування, заправлення та приварювання пластинок. 
22. Різці фасонні великі - кування. 
23. Трійники - кування. 
24. Хомути та кронштейни ресорні - кування. 
25. Шестірні діаметром понад 150 до 300 мм - кування з висадкою. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує ручне кування, згинання, правку і зварювання особливо складних та відповідальних деталей за кресленнями та взірцями з чистовою відробкою поверхонь. Згинає, править та відбортовує великі вироби з листового металу товщиною понад 12 мм. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: способи виконання складних ковальських робіт та складні заходи кування, режими нагрівання та охолодження металів, які обробляє; зміни структури металу залежно від режиму нагрівання. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Блоки шестерень механізму коробок швидкостей - кування. 
2. Вали ексцентрикові - кування. 
3. Вали багатоколінчасті - кування. 
4. Кільця дишлові, кривошипів та кулісного механізму, тяги кулісні та ексцентрикові паровозів - кування. 
5. Кільця з конструкційної сталі з розміром кута понад 100 х 100 мм та штабу понад 100 мм - згинання. 
6. Котли - згинання та правка лобового та ухватного листів за шаблоном. 
7. Ланцюги діаметром понад 40 мм - виготовлення та зварювання ланок, виготовлення гаків, стопорів та вертлюг. 
8. Ланцюги діаметром понад 60 мм - ремонт. 
9. Матриці фасонні - кування заготовок зі спеціальних інструментальних сталей. 
7. КОВАЛЬ-ШТАМПУВАЛЬНИК 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує гаряче штампування та згинання простих та середньої складності деталей на фрикційних і кривошипних пресах зусиллям до 1 МН (100 тс) і на гідравлічних до 2 МН (200 тс). Обрізає задирки в холодному стані та чеканить деталі і вироби на пресах зусиллям до 2 МН (200 тс). Розпалює нагрівальні печі і горни. Завантажує та розвантажує метал з печей. Визначає температуру нагрівання заготовок. Виконує роботи підручного коваля-штампувальника під час роботи з ковалем-штампувальником більш високої кваліфікації. Закріплює та регулює штампи, закладає в установки деталі. Очищає та змащує штампи. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи знань про будову і принцип роботи устаткування, яке обслуговує; порядок операцій під час штампування; призначення та правила установлення кувальних та обрізувальних штампів; способи охолодження та змащування штампів під час роботи; призначення та умови застосування спеціальних пристроїв, простого і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту та приладів; режими нагрівання марок сталей, які застосовує; температуру нагрівання металу; основи знань про припуски та допуски на гаряче штампування. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Болти, гайки і заклепки діаметром до 25 мм - висаджування. 
2. Вили - згинання трубок та шліфування кінців рогів. 
3. Клиння буксові та до протиугонів - штампування. 
4. Ключі накладні - чеканення. 
5. Кришки шатунів автомашин - правка. 
6. Підвіски башмаків гальмових колодок та гальмових рукавів рухомого складу - штампування. 
7. Скоби, косинці, планки товщиною до 10 мм - згинання. 
8. Фітинги для балонів - штампування. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує гаряче штампування-висаджування простих і середньої складності деталей на горизонтально-кувальних машинах зусиллям до 2 МН (200 тс). Виконує гаряче штампування простих та середньої складності деталей на молотах з масою падаючих частин до 1,5 т і на механічних кувальних пресах зусиллям до 8 МН (800 тс). Виконує гаряче штампування простих і середньої складності деталей на фрикційних і кривошипних пресах зусиллям понад 1 до 3 МН (понад 100 до 300 тс) та на гідравлічних пресах зусиллям понад 2 МН (200 тс); складних і особливо складних деталей на фрикційних та кривошипних пресах зусиллям до 1 МН (100 тс). Згинає деталі і заготовки з листового та профільного металу на горизонтально-згинальних машинах в гарячому та холодному стані. Чеканить деталі та вироби на пресах зусиллям понад 2 до 8 МН (понад 200 до 800 тс). Осаджує, висаджує, витягає, відрубує метал на зазначених вище молотах та пресах. Прошиває неглибокі та прямокутні отвори. Править деталі в холодному і гарячому стані на молотах з масою падаючих частин до 1,5 т і на механічних кувальних пресах зусиллям до 8 МН (800 тс). Установлює та підналагоджує штампи під керівництвом налагоджувальника. Обрізає задирки на пресах зусиллям понад 2 до 5 МН (понад 200 до 500 тс). Виконує гаряче штампування простих та середньої складності деталей та виробів на напівавтоматичних та автоматичних лініях. Керує пресами, молотами та підіймально-транспортними механізмами. Користується контрольно-вимірювальними приладами. Бере участь в поточному ремонті. Виконує роботу як підручний коваля-штампувальника більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову молотів, пресів, горизонтально-кувальних машин, які обслуговує; правила обслуговування нагрівальних печей і горнів, правила охолодження, змащування та підготовки штампів до роботи; кувальні властивості та режим нагрівання вуглецевих сталей різних сортів; способи штампування залежно від марки металу та потрібної чистоти поверхні виробів; найменування, будову та способи установлення кувальних бійків, штампів та кріпильних пристроїв; будову спеціальних пристроїв, простого та середньої складності контрольно-вимірювального інструменту та приладів; розміри припусків на оброблення та допуски на гаряче штампування; способи і заходи завантаження заготовок в печі та нагрівання їх; будову автоматичних та напівавтоматичних ліній. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Штампування та висаджування простих та середньої складності деталей на молотах з масою падаючих частин до 1,5 т, механічних кувальних пресах зусиллям до 8 МН (800 тс) і горизонтально-кувальних машинах зусиллям 2 МН (200 тс): 
1. Болти, гайки і заклепки діаметром понад 25 мм - висаджування. 
2. Валики перемикання коробок передач тракторів - висаджування. 
3. Вилки перемикання тракторів - штампування. 
4. Гайки-баранці - штампування. 
5. Двері димових коробок та дена повітряних резервуарів паровозів - штампування. 
6. Деталі бортів платформ - штампування. 
7. Долота хірургічні - штампування. 
8. Ланцюги для талей - штампування ланки. 
9. Кільця підшипникові - висаджування. 
10. Муфти - штампування. 
11. Пальці траків - висаджування. 
12. Планки ресорних комплектів візків рухомого складу - штампування. 
13. Скоби запобіжні візків гальмової важільної передачі рухомого складу - штампування. 
14. Скоби, косинці, планки товщиною понад 10 мм - згинання. 
15. Фланці листові діаметром до 150 мм - штампування. 
Штампування простих і середньої складності деталей на фрикційних та кривошипних пресах зусиллям понад 1 до 3 МН (понад 100 до 300 тс) та гідравлічних пресах зусиллям понад 2 МН (200 тс): 
1. Ключі торцеві - згинання рукоятки. 
2. Кронштейни - згинання. 
3. Ручки дверні - штампування. 
4. Чаші - штампування. 
5. Шпінгалети віконні - штампування. 
Штампування складних та особливо складних деталей на фрикційних і кривошипних пресах зусиллям до 1 МН (100 тс): 
1. Вали колінчасті дизелів - штампування. 
2. Діафрагми хребтові балок вагонів - штампування. 
3. Коромисла та кільця ущільнювальні дизелів - штампування. 
4. Осі шестерень дизелів - штампування. 
5. Розкоси ферм вагонів - штампування. 
Правка деталей на молотах з масою падаючих частин до 1,5 т і механічних кувальних пресах зусиллям до 8 МН (800 тс): 
1. Стояки передніх підвісок автомашини - правка. 
2. Хрестовини карданних валів - правка. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує гаряче штампування складних і особливо складних деталей на молотах з масою падаючих частин до 1,5 т і на механічних кувальних пресах зусиллям до 8 МН (800 тс). Виконує гаряче штампування-висаджування складних і особливо складних деталей на горизонтально-кувальних машинах зусиллям до 2 МН (200 тс). Згинає деталі і заготовки на горизонтально-згинальних пресах (бульдозерах) зусиллям до 3 МН (300 тс). Виконує гаряче штампування простих і середньої складності деталей на молотах з масою падаючих частин понад 1,5 до 3 т, механічних кувальних пресах зусиллям понад 8 до 15 МН (понад 800 до 1500 тс). Виконує штампування-висаджування простих і середньої складності деталей на горизонтально-кувальних машинах зусиллям понад 2 до 12 МН (понад 200 до 1200 тс). Виконує гаряче штампування простих і середньої складності деталей на фрикційних та кривошипних пресах зусиллям понад 3 МН (300 тс), складних деталей - на пресах зусиллям понад 1 до 3 МН (понад 100 до 300 тс). Прошиває глибокі та складні отвори. Править деталі в холодному та гарячому стані на молотах з масою падаючих дастин понад 1,5 до 8 т і на механічних кувальних пресах зусиллям понад 8 до 50 МН (понад 800 до 5000 тс). Чеканить деталі і вироби на пресах зусиллям понад 8 МН (800 тс). Обрізає задирки на пресах зусиллям понад 5 МН (500 тс). Виконує гаряче штампування складних деталей і виробів на напівавтоматичних та автоматичних лініях. Виконує роботу як підручний коваля-штампувальника більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову молотів, пресів, горизонтально-кувальних машин та нагрівальних печей різних типів; конструктивні особливості бійків, кувальних та обрізувальних штампів установочних та кріпильних пристроїв; режими нагрівання охолодження та штампування сталей різних марок і кольорових металів та сплавів; будову, принципові схеми устаткування та взаємодію механізмів автоматичних та напівавтоматичних ліній. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Штампування складних і особливо складних деталей на молотах з масою падаючих частин до 1,5 т, механічних кувальних пресах зусиллям до 8 МН (800 тс) і горизонтально-кувальних машинах зусиллям до 2 МН (200 тс): 
1. Вал карданний - висаджування кінців валу. 
2. Гайки корончасті - висаджування. 
3. Клапани автомашини ЗІЛ-150 - висаджування і штампування. 
4. Кришки шатунів автомобілів - штампування. 
5. Підвіски колискові рухомого складу - висаджування. 
6. Ступиці дисків зчеплення автомобілів - штампування. 
7. Фланці карданного валу автомобілів - штампування. 
8. Хрестовини диференціалів автомобілів - штампування. 
9. Шестірні тонкостінні діаметром до 100 мм - штампування. 
10. Шестірні коробки передач автомашин ГАЗ-51, ГАЗ-21 - висаджування. 
Штампування простих і середньої складності деталей на молотах з масою падаючих частин понад 1,5 до 3 т, механічних кувальних пресах зусиллям понад 8 до 15 МН (понад 800 до 1500 тс) і горизонтально-кувальних машинах зусиллям понад 2 до 12 МН (понад 200 до 1200 тс): 
1. Важілі зчеплення коробок передач трактора - штампування. 
2. Важілі поворотних куліс автомашин - висаджування. 
3. Вали ступінчасті тракторів - штампування. 
4. Вилки перемикання коробки передач трактора, першої передачі та заднього ходу автомашини ЗІЛ-130 - штампування. 
5. Ключі гайкові під болти - штампування. 
6. Кулачки розтискні колінчасті валів автомашин - висаджування. 
7. Пояси візків чотирьохосьових вагонів та тендерів - згинання і штампування. 
8. Сателіти автомашин ЗІЛ-150 - штампування. 
9. Фланці - згинання на фланцезгинальній машині. 
10. Фланці карданних валів тепловозів - висаджування. 
11. Фланці листові діаметром понад 150 мм - штампування. 
12. Храповики колінчасті валів автомобілів - висаджування. 
13. Цапфи, втулки, кільця діаметром до 150 мм - висаджування. 
14. Шестірні конічні вторинних валів тракторів - висаджування. 
Штампування простих і середньої складності деталей на фрикційних та кривошипних пресах зусиллям понад 3 МН (понад 300 тс): 
1. Затяжки горизонтальних важілів вагонів - штампування та згинання. 
2. Листи буферних брусів вагонів - штампування та згинання. 
Штампування складних і особливо складних деталей на фрикційних та кривошипних пресах зусиллям понад 1 до 3 МН (понад 100 до 300 тс): 
1. Поршні дизелів - штампування. 
2. Шкворні пасажирських вагонів - штампування. 
Правка деталей на молотах з масою падаючих частин понад 1,5 до 8 т, на механічних кувальних пресах зусиллям понад 8 до 15 МН (понад 800 до 5000 тс): 
1. Валики кулачкові автомобілів - правка. 
2. Хрестовини диференціалів - правка. 
3. Шатуни тракторів та автомобілів ГАЗ-51, ЗІЛ-150 - правка. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує гаряче штампування складних та особливо складних деталей на молотах з масою падаючих частин понад 1,5 до 3 т і механічних кувальних пресах зусиллям понад 8 до 15 МН (понад 800 до 1500 тс). Виконує гаряче штампування-висаджування складних та особливо складних деталей на горизонтально-кувальних машинах зусиллям понад 2 до 12 МН (понад 200 до 1200 тс). Виконує гаряче штампування простих і середньої складності деталей на молотах з масою падаючих частин 3 т і механічних кувальних пресах зусиллям понад 15 МН (1500 тс). Виконує гаряче штампування-висаджування простих і середньої складності деталей на горизонтально-кувальних машинах зусиллям понад 12 МН (1200 тс). Згинає деталі та заготовки на горизонтально-згинальних пресах (бульдозерах) зусиллям понад 3 МН (300 тс). Виконує гаряче штампування складних і особливо складних деталей на фрикційних і кривошипних пресах зусиллям понад 3 МН (300 тс). Править на молотах з масою падаючих частин понад 8 т і механічних кувальних пресах зусиллям понад 50 МН (5000 тс). Виконує гаряче штампування особливо складних деталей та виробів на напівавтоматичних та автоматичних лініях. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: кінематичні схеми молотів, пресів, горизонтально-кувальних машин різних систем; кувальні властивості сталей різних марок, кольорових металів і сплавів; температуру початку і кінця кування металу; конструкцію автоматичних та напівавтоматичних ліній. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Штампування складних та особливо складних деталей на молотах з масою падаючих частин понад 1,5 до 3 т, механічних кувальних пресах зусиллям понад 8 до 15 МН (понад 800 до 1500 тс) і горизонтально-кувальних машинах зусиллям понад 2 до 12 МН (понад 200 до 1200 тс): 
1. Балки колискові візків рухомого складу - штампування. 
2. Валики кулачкові автомашин - штампування. 
3. Вали колінчасті тракторів - штампування. 
4. Вилки перемикання 2 - 5 передач автомобілів ЗІЛ-130 - штампування. 
5. Головки під кулак шарніру та буксирного гаку автомашин - висаджування. 
6. Гаки буксирні автомашин - штампування. 
7. Траверси візків вагонів - штампування. 
8. Шатуни автомашин - штампування. 
9. Шатуни дизелів - штампування. 
10. Шатуни з кришкою трактора - штампування. 
11. Шестірні тонкостінні діаметром понад 100 мм - штампування. 
Штампування простих і середньої складності деталей на молотах з масою падаючих частин понад 3 т, механічних кувальних пресах зусиллям понад 15 МН (1500 тс) і горизонтально-кувальних машинах зусиллям понад 12 МН (понад 1200 тс): 
1. Вали колінчасті автомашин "Москвич" - штампування. 
2. Вали одноколінчасті тепловозів - штампування. 
3. Заготовки для колінчастих валів автомашин - штампування. 
4. Листи буферних брусів вагонів і тендерів - штампування. 
5. Листи завантажувального люка вагонів - штампування. 
6. Фланці діаметром 160 мм заднього моста трактора - висаджування. 
7. Фланці півосей автомашин - висаджування. 
8. Фланці розподільних валів двигунів великої потужності - висаджування. 
9. Цапфи, втулки, кільця діаметром понад 150 мм - висаджування. 
10. Шпинделі токарних верстатів - висаджування. 
Штампування складних і особливо складних деталей на фрикційних та кривошипних пресах зусиллям понад 3 МН (понад 300 тс): 
1. Дена цистерн - штампування. 
2. Кришки люків піввагонів - штампування. 
Гаряча правка в штампах та чеканення важких деталей на молотах з масою падаючих частин понад 8 т і механічних кувальних пресах зусиллям понад 50 МН (понад 5000 тс): 
1. Балки передніх осей автомашин - правлення та чеканення. 
2. Вали колінчасті автомашин - правка. 
3. Шатуни двигунів - правка та чеканення. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує гаряче штампування складних і особливо складних деталей на молотах з масою падаючих частин понад 3 т і механічних кувальних пресах зусиллям понад 15 МН (1500 тс). Виконує гаряче штампування-висаджування складних та особливо складних деталей на горизонтально-кувальних машинах зусиллям понад 12 МН (понад 1200 тс). Виконує гаряче штампування складних і особливо складних деталей підвищеної точності з титанових та жароміцних сталей та сплавів на високошвидкісних молотах. Виконує ізотермічне штампування складних і особливо складних деталей підвищеної точності з мінімальними припусками та без припусків на механічне оброблення. Забезпечує підготовку всіх агрегатів та механізмів до роботи. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію молотів, пресів горизонтально-кувальних машин і нагрівальних печей різних типів; правила і способи установлення та налагодження штампів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Вали багатоколінчасті - штампування. 
2. Вали колінчасті тракторів - штампування. 
3. Вали розподільні потужних двигунів - штампування. 
4. Кожухи півосей та сфери гідравлічних опор автомашин - штампування-висаджування на горизонтально-кувальних машинах. 
5. Лопатки компресорів авіадвигунів з титанових і жароміцних сплавів - високошвидкісне штампування. 
6. Пілони, фланці авіадвигунів з титанових сплавів - ізотермічне штампування. 
7. Траверси, шатуни потужних двигунів - штампування. 
8. КОВАЛЬ-ШТАМПУВАЛЬНИК НА РОТАЦІЙНИХ МАШИНАХ 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує гаряче кування вольфрамових, молібденових та інших тугоплавких металів з діаметром до 11 мм на ротаційних кувальних машинах з механічною подачею прутків і заготовок в кувальну машину. Витягує-обтискує кінці прутків з діаметром до 25 мм і труб з діаметром до 50 мм в гарячому і холодному стані на роторних машинах типу "Етна" тощо. Кує складні заготовки або поковки в гарячому стані на кувальних вальцях, гострить кінці штанг сталей різних марок, діаметрів та профілів на ротаційних кувальних машинах. Регулює подачу палива в нагрівальні печі та води в систему охолодження машин. Контролює температуру нагрівання і розмір заготовок, які обробляє. Підналагоджує штампи. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову ротаційних кувальних машин, кувальних вальців, які обслуговує; призначення окремих вузлів машин та їх взаємодію; будову нагрівальних печей і систем охолодження машин, які обслуговує; механічні властивості вольфраму, молібдену та інших металів, які обробляє, під час їх нагрівання та кування; режим нагрівання та основні властивості палива і газів, які застосовує; технічні вимоги до якості поковки; будову простого та середньої складності контрольно-вимірювального інструменту і приладів; розміри припусків на оброблення і допуски на заготовки. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або підготовка безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Заготовки пружин діаметром до 25 мм - відтягування кінців з прутка. 
2. Півосі задніх мостів автомашин - вальцювання та профілювання на кувальних вальцях. 
3. Тяги рульового керування автомашин - обтискання кінців. 
4. Штанги - гостріння кінців. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує гаряче кування молібденових, вольфрамових та інших тугоплавких металів з діаметром менше 11 до 6 мм на ротаційних кувальних машинах з механічною подачею прутків і заготовок, а також кування тих же металів з діаметром понад 7 мм на машинах з ручною подачею прутків. Витягує-обтискує кінці прутків з діаметром понад 25 мм та труб з діаметром понад 50 мм в гарячому і холодному стані на роторних машинах "Еймуко", "Етна" та інших, кує на кувальних вальцях важкі та особливо важкі заготовки і поковки в гарячому стані. Регулює нагрівання заготовок і поковок відповідно до установлених режимів. Накатує шляхом деформації нагрітий метал, прямі, косі і спіральні зуби на налагоджених зубонакатних верстатах з додержанням заданих розмірів. Налагоджує штампи. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: кінематичні схеми ротаційних кувальних машин, кувальних вальців і нагрівальних печей, які обслуговує; конструктивні особливості та будову бійків, кувальних вальців та секторних штампів; механічні властивості прутків, труб та інших виробів різних розмірів, які обробляє; температуру початку і кінця кування; вплив палива і газів на структури металу під час нагрівання; будову, призначення та умови застосування складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Заготовки пружин діаметром понад 25 мм - відтягування кінців з прутка. 
2. Кожухи півосей заднього моста автомашин - обтискання. 
3. Кулачки шарнірів автомашин - вальцювання на кувальних вальцях. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує гаряче кування молібденових, вольфрамових та інших тугоплавких металів з діаметром менше 6 мм на ротаційних кувальних машинах з механічною подачею прутків і заготовок, а також кування тих же металів з діаметром до 7 мм на машинах з ручною подачею прутків. Кує штабики з тугоплавких металів та їх сплавів квадратного та шестигранного перетину на заготовки круглого перетину. Кує плавлені заготовки і монокристали тугоплавких металів та їх сплавів. Регулює режими нагрівання виробів в електричних нагрівальних печах та пристроях за показаннями приладів. Налагоджує різні конструкції ротаційних кувальних машин і штампів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію ротаційних кувальних машин, кувальних вальців, нагрівальних печей всіляких систем; фізичні та хімічні властивості вольфраму, молібдену, танталу та інших тугоплавких металів під час кування. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
9. КОНТРОЛЕР З ТЕРМООБРОБЛЕННЯ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Контролює та приймає прості деталі, інструмент та поковки з вуглецевої та легованої сталі та кольорових металів після всіх видів термооброблення з перевіркою геометричних розмірів та ступеня деформації за кресленнями та технічними умовами. Перевіряє твердість виробів на приладах Бринелля, Роквелла і Шора. Перевіряє додержання установлених режимів термооброблення на дільниці, яку обслуговує, за допомогою контрольно-вимірювальних приладів. Визначає твердість деталей тарированим терпугом. Відбирає взірці для аналізу. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: технічні умови та Державні стандарти на приймання простих деталей, поковок та інструменту зі сталі різних марок після термооброблення; основні види та режими термічного оброблення виробів і інструменту зі сталі різних марок; призначення та умови застосування простих та середньої складності контрольно-вимірювальних приладів та інструментів та способи перевірки за їх допомогою; класифікацію та види браку на основних операціях; властивості основних марок сталі; порядок маркування прийнятих та забракованих деталей; порядок заповнення та оформлення документів на прийняті та забраковані деталі; основи знань про допуски і посадки. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Контроль і приймання: 
1. Валики, бородки, болти, гайки, шайби. 
2. Інструмент вимірювальний. 
3. Мітчики, розгортки, зенкери, плашки, різці. 
4. Шпильки, штифти, пробки. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Контролює та приймає середньої складності деталі, вузли, інструмент та поковки з вуглецевих і легованих інструментальних сталей та кольорових металів після всіх видів термічного оброблення. Визначає способи та послідовність перевірки виробів, які приймає. Налагоджує та регулює простий контрольно-вимірювальний інструмент та прилади для перевірки твердості. Виконує металографічний аналіз виробів. Перевіряє після поверхневого гартування та відпускання деталі середньої складності, які обробляються на установках струмів високої частоти (СВЧ). Веде облік та звітність на прийняту та забраковану продукцію. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: технічні умови та Державні стандарти на приймання середньої складності деталей, інструменту та поковок зі сталі різних марок після термооброблення; види та режими термічного оброблення виробів основного виробництва, інструменту та штампів зі сталі різних марок на дільниці, яку обслуговує; будову контрольно-вимірювальних інструментів середньої складності; правила установлення послідовності термооброблення; устаткування термічних печей; дефекти гартування металів; властивості металів, які підлягають термообробленню; цементувальні речовини та суміші; допуски і посадки; способи визначення марок сталі за кольором іскри. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Контроль та приймання: 
1. Вали після гартування струмами високої частоти. 
2. Валики та втулки шліцеві з шестірнею. 
3. Головки тяг. 
4. Калібри різьбові. 
5. Катки опорні, пружини стрічкові та дротяні. 
6. Кулачки. 
7. Матриці, пуансони, кулачки фігурні, штампи прості згинальні. 
8. Різці фасонні. 
9. Фрези хвостові, шпоночні та шліцеві малих розмірів. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Контролює та приймає складні та відповідальні деталі, вузли, інструменти, штампи та поковки з вуглецевих, легованих, високолегованих та спеціальних сталей після всіх видів термічного оброблення. Виявляє причини браку виробів і поковок, які приймає, та приймає заходи до їх усунення. Визначає якість та сорти допоміжних матеріалів під час термооброблення. Контролює поверхневе гартування складних та відповідальних деталей на установках СВЧ струмами високої або промислової частоти. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: технічні умови та Державні стандарти з приймання складних деталей, вузлів, інструменту та поковок зі сталі різних марок після термооброблення; типові режими термооброблення деталей та інструментів; будову, призначення та умови застосування складного контрольно-вимірювального інструменту; дефекти термічного оброблення сталей, чавунів та інших металів; систему допусків і посадок; змінювання структури сталі залежно від швидкості нагрівання та температури; види наступного механічного оброблення деталей та виробів, які приймає. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Контроль та приймання: 
1. Валки холодного прокатування. 
2. Голки розпилювачів. 
3. Інструмент хірургічний: долота, гачки для розведення ран. 
4. Катки опорні. 
5. Протяжки довжиною до 1500 мм. 
6. Пружини стрічкові та дротяні. 
7. Пили дискові. 
8. Розгортки та свердла циліндричні та конічні. 
9. Шаблони та матриці складної конфігурації. 
10. Шевери, довбняки, розподільні вали двигунів внутрішнього згоряння, гільзи циліндрів. 
11. Шестірні, коробки передач та редуктори. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Контролює та приймає особливо складні та відповідальні деталі, вузли, інструмент, штампи та поковки з легованих, високолегованих та спеціальних сталей після всіх видів термічного оброблення. Контролює режими всіх видів термооброблення. Визначає та вивчає причини браку та розробляє заходи щодо запобігання їх виникнення. Регулює контрольно-вимірювальні прилади і пристрої. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: технічні умови та Державні стандарти з приймання особливо складних та відповідальних деталей, вузлів, інструменту та поковок зі сталей різних марок після термооброблення; правила настроювання та регулювання складного контрольно-вимірювального інструменту; устаткування, яке установлене в цеху, і заходи роботи на ньому. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Контроль та приймання: 
1. Вали колінчасті двигунів. 
2. Вали роторів. 
3. Вали торсіонні. 
4. Протяжки довжиною понад 1500 мм. 
5. Пружини трапецеїдального перетину. 
6. Штампи вирізальні та обтискні зі складним профілем. 
10. КОНТРОЛЕР КОВАЛЬСЬКО-ПРЕСОВИХ РОБІТ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Контролює та приймає за ескізами, шаблонами та зовнішнім виглядом прості штамповки і поковки з чорних та кольорових металів. Перевіряє деталі контрольно-вимірювальними приладами. Випробовує твердість виробів приладами Роквелла та Бринелля. Маркує прийняті та забраковані деталі. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: правила, технічні умови та Державні стандарти на приймання штамповок та поковок простої форми; основи технологічного процесу виготовлення штамповок та поковок; призначення та умови застосування простих та середньої складності контрольно-вимірювальних інструментів; види браку на основних операціях та їх класифікацію; порядок маркування прийнятих і забракованих деталей; документацію на прийняті і забраковані деталі; порядок заповнення та оформлення документів; основи знань про допуски і посадки; припуски на основні види ковальсько-пресових робіт. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Болти, гайки, шпонки - контроль та приймання. 
2. Вали гладкі діаметром до 100 мм і довжиною до 1000 мм - контроль та приймання. 
3. Диски пил - контроль та приймання. 
4. Ковпаки комбайна напрямні - контроль та приймання. 
5. Кронштейни ресор - приймання після правки. 
6. Молотки, зубила, кувалди - контроль та приймання. 
7. Муфти з'єднувальні діаметром до 200 мм - контроль та приймання. 
8. Ножі ножиць прокатних станів - контроль та приймання. 
9. Хомути прості - приймання після згинання за шаблоном. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Контролює та приймає поковки та штамповки середньої складності з чорних та кольорових металів. Перевіряє деталі контрольно-вимірювальними приладами та інструментами в холодному і гарячому стані за кресленнями, ескізами та шаблонами. Контролює згинання металу та деталей прямокутного та косокутного перетину. Контролює в процесі кування простий інструмент та прості і середньої складності пружини. Перевіряє геометричні (лінійні та об'ємні) розміри поковок на робочих місцях. Відбирає взірці матеріалів для проведення хімічного аналізу, механічних та металографічних випробувань під керівництвом контролера більш високої кваліфікації. Веде облік та звітність прийнятої та забракованої продукції. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: технічні умови та Державні стандарти на приймання поковок середньої складності: призначення виробів, які приймає, способи їх випробувань та перевірки; методи технічного контролю поковок; будову простих та середньої складності контрольно-вимірювальних інструментів; основні види ковальського оброблення; устаткування, яке застосовується для виготовлення деталей, які контролює; температурний режим нагрівання металу різних марок; правила користування термоелектричними приладами для визначення температури нагрівання заготовок; допуски та посадки; припуски на всі види оброблення поковок, які приймає; механічні властивості металів, які оброблюються на дільниці, що обслуговує. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Контроль і приймання: 
1. Втулки, кришки сальників. 
2. Вали ступінчасті та з фланцями масою до 500 кг. 
3. Вали гладкі діаметром понад 100 до 200 мм, довжиною понад 1000 до 3000 мм. 
4. Замки завалювальних машин. 
5. Диски, важілі та кільця. 
6. Гаки кранові підіймальні однорогі. 
7. Муфти з'єднувальні діаметром понад 200 мм. 
8. Плоскогубці, круглогубці, гострозубці. 
9. Пружини різних перетинів та розмірів. 
10. Пуансони і матриці середніх розмірів. 
11. Струбцини. 
12. Фурми шлакових доменних печей. 
13. Шатуни всіх типів масою до 100 кг. 
14. Шестірні діаметром до 800 мм. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Контролює та приймає за кресленнями, шаблонами та технічними умовами складні поковки та штамповки з металів різних марок, які виготовляються вільним куванням, штампуванням тощо. Контролює в процесі кування інструмент середньої складності та навивання складних пружин. Перевіряє кутові величини паралельності, перпендикулярності та перевіряє короблення площин різними заходами (биття по поверхні під час обертання) та вимірювальними інструментами (глибиномірами, кутомірами тощо). Перевіряє відповідність деталей, які виробляє, Державним стандартам та технічним умовам. Періодично перевіряє додержання температурних режимів кування та штампування. Відбирає взірці матеріалів для проведення аналізів та випробувань. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: технічні умови та Державні стандарти з приймання складних штамповок, поковок і пружин; будову, призначення та умови застосування складного контрольно-вимірювального інструменту; види браку в ковальсько-штампувальних цехах; причини браку, які залежать від вихідного матеріалу, під час штампування, кування та нагрівання заготовок; технологічні процеси згинання, кування, штампування, правка виробів та навивання пружин; властивості металів різних марок; припуски на механічне оброблення; методи запобігання браку; систему допусків і посадок. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Контроль та приймання: 
1. Вали гладкі діаметром понад 200 мм, довжиною понад 3000 мм. 
2. Вали колінчасті з кількістю колін до двох. 
3. Вали ступінчасті з фланцями масою понад 500 кг. 
4. Гачки для розведення країв ран, дзеркала для серця, долота хірургічні. 
5. Ексцентрики шатунів. 
6. Колеса ходові привідні. 
7. Листи корінні ресор довжиною до 2000 мм та ресори. 
8. Мережі прокатних станів. 
9. Ригелі коксових печей. 
10. Різці круглі, різьбові - контроль під час кування. 
11. Важілі складної конфігурації суцільнокувальні. 
12. Фрези кінцеві, циліндричні, шпоночні, кутові - контроль під час кування. 
13. Шатуни двигунів всіх типів масою понад 100 кг. 
14. Шестірні діаметром понад 800 мм. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Контролює та приймає особливо складні поковки, штамповки та пружини. Контролює поковки на відповідність Державним стандартам та технічним умовам за даними хімічного та спектрального аналізів та за кольором іскри. Контролює в процесі кування складний інструмент. Визначає марки сталі термоелектричним методом. Виявляє дефекти люмінісцентним методом. Визначає та вивчає причини браку та розробляє заходи запобігання його виникнення. Перевіряє якість та сортність металу, який обробляє, шляхом зовнішнього огляду та механічних випробувань. Визначає температуру нагрівання залежно від марки металу, розмірів та складності заготовок та виду палива. Регулює контрольно-вимірювальні прилади та пристрої. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: технічні умови і Державні стандарти з приймання особливо складних та відповідальних поковок; методи контролю; види ковальського оброблення; устаткування цеху, дільниці та заходи роботи на ньому; правила настроювання та регулювання складних контрольно-вимірювальних інструментів; режим і температуру нагрівання металу різних марок; призначення та умови роботи деталей, які приймає; припуски для всіх видів оброблення, які виконуються в цеху або на дільниці, які обслуговує. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Контроль та приймання: 
1. Вали колінчасті з кількістю колін більше двох. 
2. Вали багатоступінчасті. 
3. Гаки кранові підіймальні дворогі. 
4. Серги для підвіски великого конусу доменних печей. 
5. Труби штанг малих конусів доменних печей. 
11. МАШИНІСТ НА МОЛОТАХ, ПРЕСАХ ТА МАНІПУЛЯТОРАХ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Керує паровими, пароповітряними та пневматичними кувальними молотами з масою падаючих частин до 1,5 т, парогідравлічними, гідравлічними пресами зусиллям до 8 МН (800 тс) та маніпуляторами, які їх обслуговують. Готує устаткування, яке обслуговує, до роботи. Чистить і змащує механізми молотів, пресів, маніпуляторів. Завантажує в піч, вивантажує з неї заготовки, зливки і подає їх маніпулятором на робоче місце молота, преса. Кантує маніпулятором заготовки та зливки під час кування. Регулює молот, прес і маніпулятор з раціональним використанням їх потужності. Бере участь в поточному ремонті та налагодженні молота, преса і маніпулятора і усуває дрібні неполадки в їх роботі. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи молотів, пресів і маніпуляторів, які обслуговує; призначення та принцип роботи допоміжних агрегатів і механізмів; температурний режим кування сталей; заходи роботи під час кування деталей; умовні сигнали, які подає коваль. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Керує пароповітряними і пневматичними кувальними молотами з масою падаючих частин понад 1,5 до 3 т, парогідравлічними, гідравлічними пресами зусиллям понад 8 до 20 МН (понад 800 до 2000 тс) та маніпуляторами, які їх обслуговують. Готує молот, прес, маніпулятор та допоміжні пристрої до роботи. Керує молотами, пресами та маніпуляторами під час кування різних легованих сталей і сплавів. Бере участь в середньому ремонті молота, преса, маніпулятора. Набиває сальники. Заміняє бійки, валики, болти. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і схему керування молотів, пресів, маніпуляторів, допоміжних агрегатів та механізмів, які обслуговує; температурний режим кування сталей різних марок і кольорових металів; схему подачі свіжої та відведення відпрацьованої пари; сорти масел, які застосовує; правила завантаження заготовок і зливків в піч та вивантаження їх з печі. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Керує пароповітряними та пневматичними молотами з масою падаючих частин понад 3 до 8 т, парогідравлічними, гідравлічними пресами зусиллям понад 20 до 80 МН (понад 2000 до 8000 тс) та маніпуляторами, які їх обслуговують. Керує молотами, пресами і маніпуляторами під час кування заготовок з різних високолегованих та жароміцних сталей і сплавів. Налагоджує молот, прес і маніпулятор. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: кінематичні схеми та правила налагодження молотів, пресів, маніпуляторів, допоміжних агрегатів і механізмів, які обслуговує; раціональні режими роботи молотів і пресів; правила витрати пари та стисненого повітря під час кування. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Керує пароповітряними та пневматичними молотами з масою падаючих частин понад 8 т, парогідравлічними, гідравлічними пресами зусиллям понад 80 МН (8000 тс) та маніпуляторами, які їх обслуговують. Керує молотами, пресами і маніпуляторами під час кування заготовок з важкодеформівних високолегованих і жароміцних сталей і сплавів. Регулює роботу молота, преса залежно від розмірів і конфігурації деталей, які обробляє. Стежить за станом устаткування. Бере участь в капітальному ремонті устаткування. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і кінематичні схеми складних пресів, молотів, допоміжних агрегатів і механізмів; методи і способи узгодженої роботи молотів і пресів з підіймально-транспортними механізмами. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
12. НАГРІВАЛЬНИК (ЗВАРНИК) МЕТАЛУ 
1-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Нагріває в камерних, методичних та напівметодичних печах заготовки і деталі з масою до 150 кг зі сталей різних марок, кольорових металів та їх сплавів і зливків з масою до 5 т під керівництвом нагрівальника більш високої кваліфікації. Очищає печі від шлаку та окалини. Кантує деталі і заготовки. Подає нагріті заготовки на робоче місце коваля. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи знань про будову однотипних нагрівальних печей, які обслуговує; правила нагрівання заготовок і деталей з вуглецевих та малолегованих сталей; призначення та умови застосування найбільш розповсюджених простих пристроїв та контрольно-вимірювальних приладів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Нагріває в камерних, методичних та напівметодичних печах заготовки і деталі з масою до 150 кг зі сталей різних марок, кольорових металів та їх сплавів та зливків з масою до 5 т. Розпалює та завантажує печі. Визначає температуру нагрівання за допомогою приладів. Регулює роботу печей. Кантує зливки. Нагріває в нагрівальних печах всіх систем з площею поду до 0,5 м2 заготовки з усіх марок сталей в ковальсько-пресових цехах масового виробництва. Нагріває для шліцювання вили. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи однотипних нагрівальних печей, які обслуговує; правила нагрівання заготовок з кольорових металів та їх сплавів; призначення та умови застосування найбільш розповсюджених спеціальних пристроїв та контрольно-вимірювальних приладів середньої складності; види, властивості та калорійність палива, яке застосовує. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 1 розряду не менше 0,5 року. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Нагріває в камерних, методичних та напівметодичних печах деталі і заготовки понад 150 до 1500 кг зі сталей різних марок, з кольорових металів і їх сплавів, з високолегованих сталей визначеного сортаменту та зливків масою понад 5 до 50 т. Підтримує температуру нагрівання заготовок, деталей та зливків залежно від технологічних процесів, які установлені для кожного виду заготовок, деталей, виробів з чорних, кольорових металів різних марок та їх сплавів. Додержує графік роботи дільниці, яку обслуговує. Просушує печі після капітального ремонту. Нагріває в нагрівальних печах всіх систем з площею поду понад 0,5 до 4 м2 заготовки з усіх марок сталей в ковальсько-пресових цехах масового виробництва. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову однотипних нагрівальних печей які обслуговує; режим нагрівання сталей різних марок, кольорових металів та їх сплавів; вуглецевих та легованих сталей залежно від перетину і маси заготовок; схеми посадки різних деталей в печі; кольори мінливості та температуру нагрівання, яка їм відповідає; тепловий режим і правила просушування печей після ремонту; будову спеціальних пристроїв і контрольно-вимірювальних приладів середньої складності. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Нагріває в камерних, методичних та напівметодичних печах, а також в печах періодичної дії з обертальним та висувним подом деталі і заготовки з масою понад 1500 кг зі сталей різних марок, з кольорових металів та їх сплавів, з високолегованих сталей різного сортаменту та зливків масою понад 50 до 100 т. Веде процес нагрівання відповідно до установленого температурного режиму високолегованих сталей, кольорових металів та їх сплавів. Нагріває в нагрівальних печах всіх систем з площею поду понад 4 до 8 м2 заготовки з усіх марок сталей в ковальсько-пресових цехах масового виробництва. Веде процес нагрівання штабу металу. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову різних нагрівальних печей періодичної та безперервної дії; особливості нагрівання високолегованих, жароміцних сталей, кольорових металів та їх сплавів; вади металу, які виникають внаслідок недодержання установленого режиму нагрівання; способи запобігання та усування їх; будову, призначення та умови застосування складних контрольно-вимірювальних приладів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Нагріває в камерних, методичних та напівметодичних печах, а також в печах періодичної дії з обертальним та висувним подом зливки з масою понад 100 т. Нагріває заготовки і зливки з високолегованих, жароміцних сталей, кольорових металів та їх сплавів для виготовлення особливо відповідальних деталей і тих, що дорого коштують. Веде процес нагрівання відповідно до установленого температурного режиму нагрівання сталей різних марок, кольорових металів та їх сплавів. Нагріває в нагрівальних печах всіх систем з площею поду понад 8 м2 заготовки з усіх марок сталей в ковальсько-пресових цехах масового виробництва. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: кінематичні схеми і конструкцію різних нагрівальних печей періодичної та безперервної дії; особливості нагрівання сталей різних марок, кольорових металів та їх сплавів; правила настроювання і регулювання складних контрольно-вимірювальних приладів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
13. НАЛАГОДЖУВАЛЬНИК КОВАЛЬСЬКО-ПРЕСОВОГО УСТАТКУВАННЯ 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Налагоджує і регулює роботу ковальських та штампувальних молотів з масою падаючих частин до 1,5 т, механічних та гідравлічних кувальних пресів зусиллям до 8 МН (800 тс), фрикційних та кривошипних пресів зусиллям до 3 МН (300 тс). Налагоджує, установлює та регулює роботу штампів на горизонтально-ковальських машинах і прес-форм для пресування виробів з металевих порошків на гідравлічних пресах зусиллям до 2 МН (200 тс). Підналагоджує автоматичні та напівавтоматичні лінії для гарячого штампування різної складності деталей та виробів. Налагоджує захоплювачі промислових маніпуляторів (роботів) з програмним керуванням. Налагоджує ковальсько-штампувальні автомати. Підігріває штампи, бійки, матриці до температури, яка вимагається. Бере участь в роботі підготовчих змін з налагодження та переналагодження штампів, а також в поточному ремонті молотів, пресів і штампів. Виконує стропальні операції під час налагоджувальних робіт. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову молотів, пресів, штампів, горизонтально-кувальних машин та однотипних промислових маніпуляторів; правила перевірки маніпуляторів на працездатність і точність позиціювання; основні властивості оброблюваних металів та температуру їх нагрівання, яка вимагається; конструкцію застосовуваних штампів, способи їх установлення; допуски і припуски на кування, штампування деталей, які виготовляються; будову, призначення та умови застосування контрольно-вимірювального інструменту та приладів; взаємодію механізмів автоматичних та напівавтоматичних ліній; правила та способи зачалювання вантажу на стропи. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду не менше 1 року. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Налагоджує, установлює та регулює роботи кувальних багатоструминних штампів для поковок середньої складності. Налагоджує та регулює роботи кувальних і штампувальних молотів з масою падаючих частин понад 1,5 до 8 т, механічних та гідравлічних кувальних пресів зусиллям понад 8 до 500 МН (понад 800 до 5000 тс), горизонтально-згинальних пресів (бульдозерів) зусиллям до 3 МН (300 тс). Налагоджує, установлює та регулює роботу штампів на горизонтально-кувальних машинах і прес-форм для пресування виробів середньої складності з металевих порошків на гідравлічних пресах зусиллям понад 2 до 12 МН (понад 200 до 1200 тс). Налагоджує стани поперечного прокату свердел. Складає, розбирає, установлює та налагоджує складні штампи гарячого та холодного штампування і прес-форми. Налагоджує однотипні зубонакатувальні стани для гарячого накатування зубів на нагріті заготовки. Налагоджує обкатувальні машини з обкатування балонів. Налагоджує автоматичні та напівавтоматичні лінії для гарячого штампування простих, середньої складності та складних деталей та виробів. Налагоджує та установлює інструмент на машинах гарячого накатування. Налагоджує окремі вузли промислових маніпуляторів (роботів) з програмним керуванням. Випробовує виробниче налагодження. Визначає придатність і якість роботи штампів. Проводить інструктаж ковалів і штампувальників. Бере участь в поточному ремонті молотів, пресів, штампів, горизонтально-кувальних машин. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: кінематичні схеми молотів, пресів, горизонтально-кувальних та обкатувальних машин: будову різних промислових маніпуляторів; правила та основні умови виконання операцій кування та штампування; властивості металів; конструкції складних штампів, способи їх установлення та налагодження; принципові електросхеми устаткування, яке обслуговує, принцип роботи автоматичних засобів контролю та схеми вмикання в мережу. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Налагоджує, установлює та регулює роботу кувальних багатоструминних штампів для складних та особливо складних поковок. Налагоджує і регулює роботу ковальських та штампувальних молотів з масою падаючих частин понад 8 т, механічних і гідравлічних кувальних пресів зусиллям понад 50 МН (5000 тс), горизонтально-згинальних пресів (бульдозерів) зусиллям понад 3 МН (300 тс). Налагоджує, установлює і регулює роботу штампів, горизонтально-кувальних машин зусиллям понад 12 МН (1200 тс) і пресувальних та калібрувальних прес-форм для пресування та калібрування складних і особливо складних виробів з металевих порошків. Налагоджує стани поперечного прокату шарів з електропідігріванням, розкатувальні машини розкатування кілець для шарикопідшипників. Налагоджує зубонакатувальні стани різних типів для накатування зубів на нагріті заготовки. Налагоджує автоматичні та напівавтоматичні лінії для гарячого штампування особливо складних деталей та виробів. Налагоджує та регулює маніпулятори (роботи) з програмним керуванням. Налагоджує та установлює інструмент на болтокувальних та гайкопробивальнихпресах. Складає, розбирає, установлює та налагоджує особливо складні штампи. Перевіряє правильність проведеного налагодження. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та кінематичні схеми складних молотів, пресів, будову особливо складних штампів; правила та основні умови виконання операцій з кування складних поковок, з штампування складних та відповідальних деталей; конструкцію, кінематичні схеми автоматичних та напівавтоматичних ліній; способи налагодження, ремонту і монтажу устаткування. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
14. НАЛАГОДЖУВАЛЬНИК УСТАТКУВАННЯ Й АГРЕГАТІВ У ТЕРМООБРОБЛЕННІ 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Налагоджує і регулює нагрівальні печі, агрегати термічних печей, не більше двох блоків і установок СВЧ різних типів і систем відповідно до режиму, установленого технологічного процесу. Настроює, коректує електролітичні установки циклічної та безперервної дії, ціанисті та соляні ванни всіх систем та інше устаткування, яке застосовується в термообробленні, заправляє ванни хімікатами (розчинами) згідно з технологічним процесом. Налагоджує захоплювачі промислових маніпуляторів (роботів) з програмним керуванням. Перевіряє правильність роботи контрольно-вимірювальних приладів. Установлює та змінює пристрої. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та режим роботи нагрівальних печей, установок СВЧ, електролітичних установок, ціанистих та соляних ванн, однотипних промислових маніпуляторів; правила перевірки маніпуляторів на працездатність і точність позиціювання; правила зберігання та поводження з хімікатами; режими термічного оброблення деталей та виробів; властивості гартувальних рідин (розчинів). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду не менше 1 року. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Налагоджує і регулює групи ліній нагрівальних печей, агрегатів термічних печей, більше двох блоків різних конструкцій, установки СВЧ різних типів і потужностей, які оснащені автоматичними та напівавтоматичними пристроями. Регулює та готує до роботи багатомісцеві, механізовані та електрифіковані електролітичні установки для різного виду термічного оброблення деталей та виробів. Налагоджує і регулює однорядні автоматичні лінії термічного оброблення. Налагоджує окремі вузли промислових маніпуляторів (роботів) з програмним керуванням. Налагоджує, регулює і готує до роботи гартувальні преси, інструмент для гартування великих та складних деталей та холодильні установки. Регулює установки для одержання режимів, передбачених технологічним процесом. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову складних установок, однорядних автоматичних ліній для термічного оброблення деталей та виробів, їх кінематичні та електричні схеми; будову перетворювачів установок СВЧ; будову різних промислових маніпуляторів (роботів); правила підготовки установок СВЧ та інших установок до роботи; режими термооброблення деталей та виробів зі сталі різних марок; контрольні апарати та прилади; самописні апарати, термопари, оптичні пірометри тощо; способи визначення якості термічного оброблення деталей та виробів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Налагоджує і регулює багаторядні автоматичні лінії термічного оброблення. Налагоджує на оптимальний режим нагрівальні елементи термічних агрегатів. Налагоджує, регулює та готує до роботи автоматичні і напівавтоматичні гартувальні та правильні преси. Налагоджує та регулює маніпулятори (роботи) з програмним керуванням. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: кінематичні і електричні схеми багаторядних автоматичних ліній термічного оброблення, автоматичних та напівавтоматичних гартувальних та правильних пресів; будову нагрівальних елементів термічних агрегатів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
15. НАПАЮВАЛЬНИК 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Напаює пластини з швидкорізальних сталей та твердих сплавів в спеціальних печах, ковальських горнах та апаратах на нормальні, спеціальні та лопаточні різці з перетином державок різців до 20 х 30 мм2, на фрези, свердла, зенковки в нагрівальних печах різних типів та на налагоджених установках СВЧ. Відпаює пластини від державок різців всіх видів. Бере участь в роботі з напаювання великих пластин разом з напаювальником більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи нагрівальних печей, горнів і апаратів; температуру плавлення зварювальних порошків і температуру нагрівання пластин та державок; основні властивості швидкорізальних сталей та їх марки, призначення та умови застосування контрольно-вимірювальних приладів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Напаює пластини з швидкорізальних сталей і твердих сплавів в спеціальних печах, ковальських горнах та апаратах на нормальні, спеціальні та лопаточні різці з перетином державок понад 20 х 30 мм2, на фрези, свердла, зенковки тощо. Веде процес в нагрівальних печах різних типів та на налагоджених установках СВЧ. Регулює режими нагрівання в процесі напаювання. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову нагрівальних печей, горнів і апаратів; властивості твердих сплавів, швидкорізальних сталей та їх марки; призначення та властивості матеріалів, необхідних для напаювання; правила і способи напаювання пластин з швидкорізальних сталей і твердих сплавів; правила термічного оброблення та випробування напаяного інструменту; будову контрольно-вимірювальних приладів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Напаює різальний інструмент, пуансони, матриці твердими та іншими спеціальними сплавами типу швидкорізальної сталі з нагріванням в різних печах і на установках СВЧ. Приганяє за кресленнями і ескізами та закріплює керамічні пластини на фасонному та різальному інструменті з перевіркою за шаблоном. Напаює пластини твердих сплавів на фасонні різці складного профілю. Вибирає режими нагрівання, налагоджує та регулює роботу нагрівальних печей і установок СВЧ. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію нагрівальних печей і апаратів і будову установок СВЧ, способи налагодження нагрівальних печей і установок СВЧ; основні типи генераторів високої частоти і принцип їх роботи; особливості струмів високої частоти; марки швидкорізальної сталі, твердих сплавів, пластинок, які застосовує для наплавлення різальних поверхонь; властивості та умови застосування матеріалів, необхідних для напаювання. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Напаює пластини твердих сплавів на фасонні різці особливо складного профілю та швидкорізальних сталей на різці по спіралі в нагрівальних печах та у вакуумних установках. Налагоджує вакуумні установки. Обслуговує вакуумні насоси, системи охолодження, контрольно-вимірювальну апаратуру. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: кінематичні схеми устаткування та приладів, які обслуговує; загальні знання з металознавства та зварювання матеріалів; способи перевірки якості наплавних швів; основи вакуумної техніки; основні закони електротехніки; правила обслуговування та налагодження устаткування. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
16. ОПЕРАТОР-КОВАЛЬ НА АВТОМАТИЧНИХ І НАПІВАВТОМАТИЧНИХ ЛІНІЯХ 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує гаряче штампування, висаджування, кування різних деталей, виробів і заготовок з металів і сплавів на висаджувальних, обрізувальних пресах, різьбонакатувальних, листоштампувальних, дротяно-цвяхових, пружинонавивальних, ланцюгов'язальних та інших ковальсько-штампувальних автоматах з пульта керування. Перевіряє виготовлення деталей та виробів за взірцем, шаблонами та вимірювальними інструментами. Підналагоджує ковальсько-штампувальні автомати. Регулює нагрівання деталей, виробів і заготовок. Бере участь в поточному ремонті устаткування, яке обслуговує. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову автоматів, які обслуговує; заходи установлення та знімання штампів; температуру нагрівання металу; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); призначення та властивості мастильних та охолоджувальних рідин. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або підготовка безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує гаряче штампування, висаджування, кування різних деталей, виробів і заготовок з металів і сплавів на напівавтоматичних лініях з пульта керування. Підналагоджує, установлює та регулює роботу напівавтоматів, пресів, кувальних багатопозиційних штампів напівавтоматичних ліній. Контролює заготовки перед завантаженням та нагрівання металу за допомогою контрольно-вимірювальних та регулювальних приладів. Готує устаткування і агрегати напівавтоматичної лінії до роботи. Заготовляє та регулює системи змащування. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, принципові схеми устаткування та взаємодію механізмів напівавтоматичних ліній; режими нагрівання, охолодження та штампування металів і сплавів; систему допусків і посадок. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує гаряче штампування, висаджування, кування різних деталей, виробів та заготовок з металів і сплавів на автоматичних лініях з пульта керування. Підналагоджує автомати, автоматичні перекладачі і агрегати автоматичних ліній. Готує устаткування і агрегати автоматичних ліній до роботи. Усуває неполадки в роботі ліній. Контролює якість поковок. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, кінематичні схеми і взаємодію механізмів автоматичних ліній; механічні властивості матеріалів, які штампує; технічні вимоги до деталей і виробів, які виготовляє. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
17. ОПЕРАТОР-ТЕРМІСТ НА АВТОМАТИЧНИХ ЛІНІЯХ 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес гартування, відпускання, відпалювання, нормалізації та інших видів термічного оброблення виробів, деталей та інструменту на напівавтоматичних і однорядних автоматичних лініях з пульта керування. Регулює роботу різних за технологічними ознаками, призначенням, способом нагрівання, конструкцією, режимом роботи і механізацією термічних печей на заданий режим технологічного процесу термічного оброблення виробів, деталей та інструменту. Підналагоджує устаткування і механізми лінії в процесі роботи. Забезпечує безперебійну роботу лінії. Оформляє діаграми роботи контрольно-вимірювальних приладів. Веде журнал термічного оброблення. Виконує поточний ремонт термічних печей, які входять в напівавтоматичну або автоматичну лінію. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову напівавтоматичних та однорядних автоматичних ліній термічного оброблення; призначення і будову контрольно-вимірювальних приладів та інструментів, які застосовує; режими різного виду термічного оброблення; способи і правила підналагодження ліній, які обслуговує; основи електротехніки у межах роботи, яку виконує. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду не менше 1 року. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес гартування, відпускання, відпалювання, нормалізації та інших видів термічного оброблення виробів, деталей та інструменту на багаторядних автоматичних лініях з пульта керування. Налагоджує устаткування та механізми лінії в процесі роботи. Виявляє та усуває неполадки в роботі устаткування. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: кінематичні та електричні схеми багаторядних автоматичних ліній; будову та електричні схеми джерел живлення та пультів керування; хімічний склад, механічні та фізичні властивості деталей, виробів, інструменту, які виробляє; правила і способи налагодження і регулювання контрольно-вимірювальних приладів та інструменту; способи і правила налагодження устаткування, яке обслуговує; технічні вимоги до виробів, деталей, які обробляє. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
18. ПАКУВАЛЬНИК-ЦЕМЕНТУВАЛЬНИК 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Укладає деталі та вироби в ящики, коробки, горщики та труби з додержанням між ними установленого простору. Ізолює відповідні місця у деталей, які не підлягають цементації. Засипає ящики цементувальною масою, закриває та обмазує їх. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: правила і способи укладання та засипання деталей і виробів цементувальною масою; склади цементувальних мас; властивості ізоляційних матеріалів; технічні вимоги до деталей і виробів, які обробляє. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Короткострокове виробниче навчання або інструктаж. Без вимог до стажу роботи. 
19. ПРАВИЛЬНИК НА МАШИНАХ 
1-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Бере участь разом з правильником більш високої кваліфікації в кантуванні та переміщенні заготовок, деталей і виробів, які виправляє, як перший підручний під час виконання операції з правки на пресах зусиллям до 75 кН (75 тс) та як другий підручний під час правки великих заготовок і деталей на пресах зусиллям понад 750 до 2500 кН (понад 75 до 250 тс). 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи знань про будову пресів, вальців та інших правильних машин, які обслуговує; призначення і умови застосування найбільш розповсюджених простих пристроїв; правила подавання заготовок, деталей та виробів під прес або вальці; правила знімання та складування їх; умовну сигналізацію, яка застосовується на робочому місці. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Править в холодному і гарячому стані під лінійку та косинець прості та середньої складності деталі з листового, пруткового і сортового металу на вальцях, роликоправильних та інших машинах і пресах зусиллям до 750 кН (75 тс). Править калібрувальний метал на правильно-відрізному автоматі та трубки на трубоправильному верстаті. Бере участь в правці профілів, штабів, труб, прутків та інших виробів з кольорових металів і сплавів на різному правильному устаткуванні. Налагоджує преси та установлює пристрої під керівництвом правильника більш високої кваліфікації. Бере участь в правці великих заготовок і деталей на пресах зусиллям понад 750 до 2500 кН (понад 75 до 250 тс) як перший підручний. Керує правильними машинами. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи пресів, вальців та інших правильних машин, які обслуговує; призначення та умови застосування спеціальних та підіймальних пристроїв та контрольно-вимірювальних інструментів; властивості, деформацію та зміни структури листового та сортового металу під час правки; маркування сталей, технічні умови правки деталей. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 1 розряду не менше 0,5 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Деталі і заготовки з кутової сталі перетином до 75 х 75 мм2 всіх довжин - правка. 
2. Деталі і заготовки з кутової сталі перетином понад 75 х 75 мм2 довжиною до 6 м - правка. 
3. Деталі і заготовки з швелерного та двотаврового прокату профілем до N 20 і довжиною до 6 м - правка. 
4. Диски, фланці та штамповані деталі - правка. 
5. Дріт для струн до музичних інструментів - правка. 
6. Дріт пружинний, ступінчастий - правка і гофрування. 
7. Кришки шарикопідшипників для автомобілів - правка. 
8. Обичайки для циліндричних конструкцій з діаметром до 1000 мм, товщиною до 12 мм - вальцювання, правка. 
9. Прутки - правка. 
10. Свердла, мітчики, розгортки - правка. 
11. Сталь квадратна та кругла з діаметром або стороною квадрата до 60 мм та довжиною до 2 м - правка. 
12. Сталь листова площею до 5 м2 і товщиною до 18 мм, площею понад 5 м2 і товщиною до 10 мм - правка. 
13. Терпуги усіх профілів та розмірів - правка. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Править в холодному та гарячому стані по лінійці та косинцю складні деталі з листового і профільного металу до та після термічного оброблення на вальцях, правильних верстатах і пресах зусиллям понад 750 до 2500 кН (понад 75 до 250 тс). Править і обрубує задирки відливок з ковкого чавуну після термооброблення на пресах зусиллям до 750 кН (75 тс). Править і обрубує заготовки деталей з бунта на правильно-відрізних машинах з забезпеченням точності по кривизні понад 0,2 до 2 мм на довжині 1 м. Править профілі, листи, штаби, прутки і інші вироби з кольорових металів і сплавів нарізному правильному устаткуванні. Бере участь в правці великих заготовок і деталей на пресах зусиллям понад 250 тс як підручний. Налагоджує устаткування та установлює пристрої для правки деталей. Установлює раціональні заходи правки деталей. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і правила налагодження пресів, вальців і інших правильних машин, які обслуговує; будову спеціальних пристроїв, підіймальних механізмів та контрольно-вимірювальних інструментів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Балки ребристі довжиною до 4 м - правка. 
2. Вали діаметром до 300 мм, довжиною до 7 м - правка. 
3. Вали карданні - правка з точністю до 0,1 мм по індикатору. 
4. Вали колінчасті двигунів внутрішнього згорання - правка з точністю до 0,08 мм. 
5. Деталі і заготовки з кутової сталі перетином понад 75 х 75 мм2 і довжиною понад 6 м - правка. 
6. Деталі і заготовки з швелерного та двотаврового прокату з профілем понад N 20 та довжиною понад 6 м - точна правка. 
7. Деталі рейкові для стрілкових переводів - мірне згинання. 
8. Гостряки і рейки стрілкових переводів - правка. 
9. Обичайки для циліндричних конструкцій діаметром понад 1000 мм, товщиною понад 12 мм - вальцювання, правка. 
10. Пальці різального апарату сільськогосподарських машин - правка та обрубування задирок. 
11. Піддони для спікання брикетів - правка. 
12. Рейки-правка. 
13. Сталь калібрована діаметром до 50 мм - правка. 
14. Сталь квадратна та кругла з діаметром або стороною квадрата понад 60 мм і довжиною 2 м - правка. 
15. Сталь листова площею до 5 м2 і товщиною понад 18 до 30 мм, площею понад 5 м2 і товщиною понад 10 до 18 мм - правка. 
16. Швелери та зетоподібна сталь довжиною до 12 м - правка на правильному пресі з перевіркою по лінійці та косинцю. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує точну правку в холодному та гарячому стані по індикатору та за пристроями особливо складних, виготовлених в розмір виробів до та після термооброблення на вальцях, правильних верстатах і пресах зусиллям понад 2,5 МН (250 тс). Править та обрубує задирки відливок з ковкого чавуну після термооброблення на пресах зусиллям понад 750 кН (75 тс). Налагоджує устаткування та пристрої. Править і обрубує заготовки деталей з бунта на правильно-відрізних машинах з забезпеченням точності по кривизні до 0,2 мм на довжині 1 м. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову правильних верстатів, машин і механізмів різних типів; конструкцію спеціальних пристроїв; деформацію та зміну структури металів під час правки; механічні властивості металу. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Балки ребристі довжиною понад 4 м - правка. 
2. Вали діаметром понад 300 мм і довжиною понад 7 мм - правлення по індикатору. 
3. Вали колінчасті двигунів внутрішнього згорання - правка по індикатору. 
4. Вали коробок переміни передач автомобілів ЗІЛ-130 - правка по індикатору. 
5. Вали шестерень, півосі, хрестовини автомобілів ЗІЛ-130 - правка по індикатору. 
6. Дена сферичні - правка. 
7. Кільця, вінці, шестірні спеціальні з діаметром понад 1000 мм - правка по індикатору. 
8. Лонжерони - правка. 
9. Сталь калібрована діаметром понад 50 мм - правка. 
10. Сталь листова площею до 5 м2 з товщиною листів понад 30 мм, площею 5 м2 з товщиною листів понад 18 мм - правка. 
11. Швелери та зетоподібна сталь довжиною понад 12 м - правлення на правильному пресі з перевіркою по лінійці та косинцю. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Править в гарячому та холодному стані по індикатору та за пристроями особливо відповідальні, великогабаритні та експериментальні деталі та вузли з жароміцних сталей, титанових і магнієвих сплавів на вальцях, правильних верстатах і пресах. Згинає великогабаритні монолітні панелі за шаблоном і шаблон-корзинками. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: особливості технології правки великогабаритних деталей та вузлів на правильному устаткуванні; основи технології металів, допуски і посадки; призначення виробів, які виготовляє, та умови їх роботи; особливості конструкції спеціальної оснастки, пристроїв та устаткування. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Панелі крила великогабаритні, монолітні - правка на відповідність теоретичному контуру. 
2. Шпангоути фюзеляжу з титанових сплавів - правка після термооброблення. 
20. ПРЕСУВАЛЬНИК ЗАГОТОВОК ДЛЯ ШПАЛЬТОВИХ СИТ 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє дротяні колосники на прес-автоматах. Намотує дріт в касети на намотувальному верстаті. Установлює касети з намотаним дротом в петлеутворювач прес-автомату. Налагоджує прес-автомат на розмір шагу та щілини. Шліфує грані пуансона і матриці під чистові розміри та бокові грані для одержання потрібного розміру перетину колосника. Налагоджує устаткування, яке обслуговує. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, кінематичні схеми, правила перевірки на точність і способи налагодження устаткування, яке обслуговує; технічні умови на виготовлення шпальтових сит; сортамент сіток, які виготовляє; дефекти петлеутворення, штампування та відрізання колосників. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду не менше 1 року. 
21. ПРЕСУВАЛЬНИК НА ГАРЯЧОМУ ШТАМПУВАННІ 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує гаряче штампування болтів, гайок з діаметром до 16 мм, а також заклепок і інших кріпильних виробів нескладних форм, головок штанг штовханів до двигунів автомобілів, столових приладів на гарячевисаджувальних пресах-автоматах та пресах гарячого та напівгарячого висаджування. Бере участь в поточному ремонті устаткування, яке обслуговує. Накатує різьби болтів усіх розмірів на машинах гарячого накатування. Перевіряє різьби в процесі роботи відповідно до технічних умов та Державних стандартів. Підналагоджує пуансони, матриці, прості штампи, накатні машини та регулює нагрівання заготовок відповідно до заданих режимів. Запресовує в гарячому стані волок в стальну оправу. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та призначення механізмів прес-автоматів, прес-напівавтоматів і машин накатування, які обслуговує; режими нагрівання заготовок залежно від властивостей штампів; види технологічного палива, яке застосовує; конструкцію простих штампів та способи їх установлення; правила охолодження і підготовки штампів до роботи; стандарти на різьбу. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або підготовка безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує гаряче штампування болтів, гайок з діаметром понад 16 мм, а також залізничних костилів, протиугонів та інших кріпильних виробів складних профілів на гарячевисаджувальних болтових, гайкових, костильних та протиугонних спеціальних пресах-автоматах, пресах-напівавтоматах з обслуговуванням нагрівальних пристроїв та термічних агрегатів, прес-автоматах і прес-напівавтоматах різних конструкцій. Виготовляє гайки і болти з діаметром до 16 мм на автоматизованій потоковій лінії. Виконує гаряче штампування заготовок корпусів для годинників на пресах, напівавтоматах і автоматах. Перевіряє деталі, які виготовляє, за взірцями, шаблонами або вимірювальним інструментом. Веде контроль за показаннями контрольно-вимірювальних та регулювальних приладів з нагрівання металу газом та іншими видами палива. Налагоджує та підналагоджує напівавтомати, преси, штампи і агрегати автоматизованої потокової лінії. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову устаткування, штампів, агрегатів автоматизованої потокової лінії і контрольно-вимірювальних приладів, які обслуговує; правила підрахунку розмірів заготовок на всі види деталей і виробів, які виготовляє; технічні вимоги до деталей, які виробляє, температурних режимів нагрівання та термооброблення металу. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє гайки і болти з діаметром понад 16 мм, а також залізничні костилі, протиугони і інші кріпильні вироби складних профілів на автоматизованих потокових лініях. Налагоджує та підналагоджує агрегати і автомати автоматизованих потокових ліній. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію агрегатів і автоматів автоматизованих потокових ліній та контрольно-вимірювальних приладів; технічні вимоги до деталей, які виробляє. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
22. ПРОКАТНИК КУЛЬ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує гаряче поздовжнє прокатування заготовок для свердел, різців та бурів з пруткового металу на спеціальних прокатних станах і машинах за установленим технологічним процесом. Регулює та підналагоджує стан. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову станів поздовжнього прокату; призначення та умови застосування контрольно-вимірювального інструменту. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Короткострокове виробниче навчання або інструктаж. Без вимог до стажу роботи. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує гаряче поперечне прокатування шарів та свердел зі сталей різних марок на спеціальних прокатних станах за установленим технологічним процесом. Керує устаткуванням та механізмами, які обслуговує. Налагоджує та настроює стан на задані розміри. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову станів поперечного прокатування; властивості пластичності сталей, які прокатує; будову контрольно-вимірювального інструменту. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Короткострокове виробниче навчання або інструктаж. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
23. ПРУЖИННИК 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Набирає вручну пружини розтягання з попереднім натяганням в гнізда касет згідно з технічними умовами. Переміщує укомплектовані касети вручну або з використанням підіймально-транспортних пристроїв до наступної операції. Навиває пружини в холодному стані зі сталей різних марок на пружинонавивальних бабках. Розводить пружини за кроком та згинає вушки. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: правила та способи набирання пружин в касети; конструкцію касети для кожного виду пружин; будову і принцип роботи навивальних бабок; властивості сталей різних марок, які застосовуються для виготовлення пружин; призначення та умови застосування пристроїв та контрольно-вимірювального інструменту. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Навиває пружини в гарячому та холодному стані зі сталей різних марок на верстатах різних конструкцій з діаметром прутка до 15 мм. Навиває відповідальні пружини складної форми з діаметром прутка до 10 мм. Підналагоджує верстат, який обслуговує. Розводить пружини за кроком та згинає вушка. Править і підганяє пружини під косинець і площину. Випробовує особливо складні і відповідальні пружини усіх розмірів відповідно до технічних умов. Завиває заготовки для свердел в гарячому стані. Калібрує, торцює пружини. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову пружинонавивальних верстатів різних типів і іншого устаткування з виготовлення та термооброблення пружин; будову, призначення та умови застосування різних контрольно-вимірювальних приладів і інструментів; будову, призначення та умови застосування універсальних та спеціальних пристроїв для навивання пружин різної форми; режим термооброблення пружин. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Навиває пружини в гарячому стані зі сталей різних марок на верстатах різних конструкцій з діаметром прутка понад 15 мм та навиває особливо складні і відповідальні пружини з діаметром прутка понад 10 мм. Виготовляє спеціальні відповідальні пружини в гарячому стані в дослідному виробництві. Налагоджує верстат, який обслуговує. Калібрує пружини після азотування. Виготовляє спіральні пружини типу равлика зі штабу. Визначає розмір оправок для навивання пружин. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: кінематичні схеми пружинонавивальних верстатів різних типів; способи виготовлення складних та особливо відповідальних пружин; правила термооброблення пружин; конструкцію універсальних і спеціальних пристроїв для навивання пружин різної форми; будову різних ванн і печей, які застосовують під час нагрівання та термооброблення пружин. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
24. РЕСОРНИК НА ОБРОБЛЕННІ ГАРЯЧОГО МЕТАЛУ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Завантажує в нагрівальну піч ресорні листи товщиною до 6 мм. Розігріває нагрівальні печі, регулює подавання палива та підтримує температуру згідно з установленим режимом нагрівання. Завантажує в нагрівальну піч ресорні листи, нагріває, вивантажує з печі і подає заготовки на згинальні або кувальні машини. Укладає комплекти листів на стелажі і змащує їх. Загартовує та відпускає ресорні листи. Працює як підручний ресорника більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову нагрівальних печей та машин, які обслуговує; кількість ресорних листів та послідовність їх завантаження в піч; режим нагрівання заготовок; заходи завантаження листів в піч та вивантаження з печі; процес складання ресор; види, готування та призначення мастил для ресорних листів; призначення та умови застосування контрольно-вимірювального інструменту та пристроїв. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Завантажує в нагрівальну піч ресорні листи товщиною понад 6 мм. Виконує гаряче штампування ресорних листів за заданим профілем на пресах різних конструкцій. Править, вальцює кінці ресорних листів за 8 - 9 квалітетами (3-м класом точності), завиває вушки ресор, бортових петель в гарячому стані на кувальних машинах різних конструкцій. Виконує термічне оброблення ресорних листів. Нагріває та наганяє хомути на ресори. Підналагоджує преси, кувальні машини та штампи. Змінює хомути листових ресор вантажних вагонів і тендерів. Ремонтує, розбирає, складає на шпильки, приганяє, налагоджує листові ресори вагонів і тендерів з кількістю листів в ресорі до 13 та наганяє на них хомути. Перевіряє зазори за допомогою вимірювального інструменту. Розганяє ресорні листи. Центрує хомути та регулює температуру їх нагрівання. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову пресів, кувальних та згинальних машин, штампів; кувальні властивості металу, який обробляє; допуски та припуски на оброблення; технічні умови на штампування, згинання та термічне оброблення ресорних листів; будову контрольно-вимірювального інструменту та пристроїв. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує гаряче згинання ресорних листів на згинально-гартувальних машинах або пресах. Згинає ресорні листи за шаблоном вручну. Гартує і відпускає ресорні листи різних розмірів і профілів для особливо відповідальних ресор. Править і вальцює кінці ресорних листів за 6 - 7 квалітетами (2 класом точності). Завиває вушки у корінних листів ресор і в кронштейнах підвіски серги, штампує кронштейни бамперів і бамперів на машинах різних конструкцій або вручну. Підбирає необхідні штампи та налагоджує їх в процесі роботи. Обтискає ресорні хомути на пресі в гарячому стані. Випробовує листові ресори на пресі. Перевіряє симетричність розташування листів і зазорів між листами і хомутами. Ремонтує, розбирає, складає, приганяє та налагоджує листові ресори з кількістю листів в ресорі понад 13 та наганяє хомути на них. Змінює хомути листових ресор. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і кінематичні схеми згинально-гартувальних машин і пресів з завивання вушок та штампування кронштейнів; режим нагрівання ресорних листів під гартування та відпускання; допуски і припуски на усадку металу; процес обтискання хомутів та підганяння ресорних листів; способи виявлення дефектів ресорних листів після термооброблення; величину розширення та усадки металів; заходи ручного згинання ресорних листів за шаблоном. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Розбирає еліптичні ресори пасажирських вагонів. Нагріває листи в камері нагрівання, загартовує в гартувальній ванні та випробовує їх на твердість. Складає листи в секції та змащує їх. Нагріває хомути в ресорній печі та править їх. Обтискує ресорні хомути на пресі в гарячому стані. Перевіряє симетричність розташування листів, зазорів між листами і хомутами. Складає та випробовує еліптичні ресори. Править і вальцює кінці ресорних листів за 5 квалітетом (1-м класом чистоти). 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію ремонту еліптичних ресор пасажирських вагонів; способи перевірки розмірів, якості складання ресор; правила випробування еліптичних ресор. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
25. РОЗКАТНИК 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує гаряче розкатування заготовок кілець для підшипників з діаметром до 250 мм на розкатувальних машинах з додержанням установлених розмірів. Перевіряє розміри вимірювальним інструментом. Підналагоджує машини. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і способи підналагодження розкатувальних машин та електронагрівального устаткування, яке обслуговує; марки сталей, які застосовує для кілець шарикопідшипників; призначення та умови застосування контрольно-вимірювального інструменту. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або підготовка безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує гаряче розкатування заготовок кілець для підшипників з діаметром понад 250 до 350 мм на розкатувальних машинах та заготовок в конічний диск для коліс автомобілів на дискорозкатувальному стані. Розкатує заготовки в конічний диск для коліс автомобілів на дискорозкатувальному стані. Налагоджує стан. Виконує гаряче розкатування заготовок кілець для підшипників з діаметром понад 350 мм на розкатувальних машинах сумісно з розкатником більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову дискорозкатувального стану і кінематичні схеми розкатувальних машин, які обслуговує; марки сталей, які застосовує для розкатування заготовок дисків кілець машин; температуру і режим нагрівання заготовок; будову контрольно-вимірювального інструменту. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує гаряче розкатування заготовок кілець підшипників з діаметром понад 350 мм, профільних кілець та сферичних оболонок змінної товщини з жароміцних та титанових сплавів авіаційних двигунів з діаметром до 1500 мм на розкатувальних машинах. Насаджує розкатувальні машини на кільця. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: кінематичні схеми різних розкатувальних машин, дискорозкатувального стану та нагрівальних пристроїв, які застосовують для розкатування кілець та сферичних оболонок; оптимальні режими нагрівання заготовок; припуски та допуски при обробленні; залежність ступеня радіального обтискання від товщини в різних точках заготовки; способи налагодження розкатувальних машин. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує гаряче розкатування, правку, калібрування профільних кілець і сферичних оболонок змінної товщини з жароміцних і титанових сплавів авіаційних двигунів з діаметром понад 1500 мм на розкатувальних машинах. Розкатує тонкостінні деталі з корозійно-стійких сталей та молібденових сплавів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес розкатування великогабаритних та тонкостінних деталей; конструкцію кінематичних, гідравлічних та нагрівальних пристроїв та способи їх налагодження; способи досягнення установленої точності оброблення; правила розрахунків параболічних оболонок, що зв'язані з виконанням особливо складних і відповідальних робіт. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
26. СИНИЛЬНИК 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Синить деталі та вироби різної конфігурації і розмірів. Регулює температуру печі в процесі роботи. Завантажує та вивантажує деталі і вироби з муфельної печі за допомогою механізмів та пристроїв. Охолоджує деталі і вироби в маслі. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову муфельної печі; правила завантаження та вивантаження печі; час витримки деталей та виробів в печі; правила охолодження деталей і виробів в маслі. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
27. ТЕРМІСТ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує термічне оброблення (гартування, відпускання, відпал, нормалізація) за установленим технологічним процесом режимом різних заготовок, простих деталей, пружин і інструменту з вуглецевих та легованих сталей, кольорових металів та їх сплавів в полуменевих та електролітичних печах і термоколодязях в різному охолоджувальному середовищі. Виконує термічне оброблення простих та середньої складності деталей з вуглецевих, низьколегованих і спеціальних легованих сталей на автоматичних установках. Обмуровує ящики, ємкості та замазує зазори в печі. Готує та завантажує печі, термоколодязі та вивантажує з них пакети, контейнери, деталі після термічного оброблення. Регулює подавання палива, усуває неполадки в роботі печей. Відпалює кольорові метали та їх сплави у водневому середовищі. Виконує термічне оброблення складних деталей та інструменту під керівництвом терміста більш високої кваліфікації. Виконує термічне оброблення деталей простої конфігурації в свинцевих, ціанистих, селітрових та соляних ваннах різних конструкцій. Завантажує та вивантажує деталі з ванн. Керує підіймально-транспортним устаткуванням з підлоги, стропує вантажі для їх піднімання та переміщення. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову полуменевих та електричних печей (камерних, шахтних) та допоміжних механізмів однотипних ванн; основи знань про зміни в структурі металів, які відбуваються під час термооброблення; послідовність заходів гартування, відпускання, нормалізації та відпалу; марки металів, які обробляє, та їх основні фізичні властивості; правила користування приладами для вимірювання температури та міцності металу; місткість печей, які обслуговує; склад охолоджувальних рідин та правила їх застосування; правила завантаження деталей в печі і розвантаження їх; правила поводження з воднем і азотом в рідкому та газоподібному стані та зберігання їх; рецептуру і способи готування обмазок для обмурування ємкостей відпалу відливок; кольори мінливості та температуру, яка їм відповідає; способи охолодження сталі різних марок; способи відпускання деталей після гартування; правила керування підіймально-транспортним устаткуванням та правила стропальних робіт. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Болти, гайки, штіфти, шайби - гартування, відпускання, відпал. 
2. Важілі, виделки - гартування та відпускання. 
3. Волоски для годинників та патефонні пружини - термічне оброблення. 
4. Втулки для кондукторів, малогабаритні валики, гладилки, ключі гайкові, молотки, борідки, пробійники, креслярки - гартування, відпускання. 
5. Державки для різців, зубила, стамески, викрутки - гартування та відпускання. 
6. Деталі прості з вуглецевих та низьколегованих сталей з масою до 2 т - гартування, відпускання. 
7. Деталі простих згинальних штампів - гартування. 
8. Заготовки масою до 5 т з вуглецевих та низьколегованих сталей - відпал, нормалізація. 
9. Кулачки патронів верстатів - гартування. 
10. Кулі, ролики підшипників - гартування, відпускання. 
11. Листи покрівельної сталі - відпал. 
12. Мітчики, розгортки, свердла довжиною до 200 мм - гартування, відпускання, правлення. 
13. Муфти кулачкові - нормалізація. 
14. Плоскогубці комбіновані, круглогубці, гострозубці - гартування та відпускання. 
15. Поковки зчіплювальних пальців колісних пар паровозів, півкільця ущільнювальні моторно-осьових підшипників тягових моторів тепловоза, кільця п'ятників рами та підп'ятників візків тепловоза - нормалізація. 
16. Рейки - гартування кінців в гартувальному апараті. 
17. Ролики, кільця тракторні - гартування. 
18. Терпуги та рашпілі - відпускання хвостовиків. 
19. Хрестовини та осердя стрілкових переводів суцільнолиті - термічне оброблення. 
20. Центри токарні - гартування. 
21. Шаблони довжиною до 100 мм - гартування. 
22. Шестірні малогабаритні - гартування, нормалізація. 
23. Шпильки різні - гартування і відпускання. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує термічне оброблення (гартування, відпускання, відпал, нормалізація) за установленим технологічним процесом режимом різних заготовок, середньої складності деталей, пружин та інструменту з вуглецевих та легованих сталей, кольорових металів та відливок з кольорових сплавів ацетилено-кисневим полум'ям в полуменевих, електричних печах і термоколодязях в різному охолоджувальному середовищі. Виконує термічне оброблення складних деталей з вуглецевих, низьколегованих і спеціальних легованих сталей на автоматичних установках. Цементує, ціанує, борирує та азотує прості і середньої складності вироби. Виконує термічне оброблення простих та середньої складності деталей і інструменту в вакуумній установці з самостійним доведенням до високого вакууму і заміряє його. Виконує термічне оброблення деталей середньої складності в ціанистих, свинцевих, селітрових, соляних, хлоробарієвих та лужних ваннах різних конструкцій. Обслуговує термічні печі з відпалу ковкого чавуну. Готує різні карбюризатори вручну та з застосуванням машин. Править деталі після термооброблення. Зачищає шкуркою вільні від гравірування місця на молетах. Складає гартувальні розчини за рецептом. Визначає твердість металу та температуру його нагрівання. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову полуменевих, газових, індукційних, електричних, вакуумних (камерних, шахтних, конвеєрних, агрегатних тощо) печей ванн різних систем; призначення та будову відкачувальної системи вакуумної печі, водневої установки; охолоджувальні рідини і правила їх застосування залежно від температури нагрівання і марки сталі; основи хіміко-термічного оброблення металів у межах роботи, яку виконує; правила вибору термічного оброблення деталей і інструменту середньої складності з вуглецевих та легованих сталей; основні властивості сталей різних марок, кольорових металів та їх сплавів; технологічну схему та способи регулювання процесу відпалу у водневому середовищі; фізико-хімічні властивості хромонікелевого каталізатора та способи поводження з ним; способи гартування деталей на однотипних гартувальних пресах, гартувальних машинах; способи гартування та охолодження молетів; температурний режим під час гартування і охолодження молетів для одержання твердості, яка вимагається; правила поводження з електроприладами під час гартування молетів в електропечі; призначення, принцип роботи та правила застосування різних приладів (механічних, електричних, оптичних) під час термооброблення; правила цементації деталей, цементувальні речовини та способи визначення глибини шару цементації; методи правки виробів після гартування. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Балони - нормалізація, відпускання. 
2. Борштанги довжиною до 1000 мм - гартування, відпускання, правлення. 
3. Валки правильні та робочі прокатних станів - гартування. 
4. Відливки тонкостінні - гартування. 
5. Втулки при сумі діаметру та довжини понад 300 мм - гартування, відпускання. 
6. Деталі дрібних і середніх штампів та інші деталі з вуглецевих та низьколегованих сталей з масою понад 2 до 5 т - гартування, відпускання. 
7. Деталі з високолегованих сталей масою до 10 т - відпал. 
8. Деталі з напівпериметром до 0,5 м різної конфігурації - термооброблення. 
9. Заглушки поршневі з алюмінієвого сплаву - термооброблення. 
10. Заготовки масою понад 5 т з вуглецевих та низьколегованих сталей - відпал, нормалізація. 
11. Кільця шарикопідшипників всіх типів - відпал. 
12. Клапани і втулки - азотування. 
13. Кронштейни, серги ресор, товкачі клапанів - гартування, ціанізація. 
14. Матриці, пуансони середньої складності - гартування, відпускання. 
15. Мітчики, розгортай, свердла, зенкери довжиною понад 200 до 400 мм - гартування, відпускання, правлення. 
16. Молети і матриці стальні - гартування. 
17. Набір столовий з корозійно-стійкої сталі - гартування, відпускання. 
18. Ободи коліс - термооброблення. 
19. Осі вагонні - нормалізація. 
20. Осі роторів - гартування. 
21. Підшипники діаметром до 150 мм - термооброблення. 
22. Протяжки круглі шліцеві довжиною до 500 мм - гартування, відпускання, правлення. 
23. Пробки і кільця різьбових калібрів середніх розмірів - гартування, відпускання, старіння. 
24. Пружини спіральні з прутка діаметром до 15 мм, пружини складні та відповідальні з високолегованих сталей з прутка діаметром до 10 мм - гартування і відпускання. 
25. Поковки стальні фасонні, відливки з вуглецевих та низьколегованих конструкційних сталей з масою до 10 т - відпал, нормалізація. 
26. Рейки - нормалізація після зварювання. 
27. Ресори - гартування і відпускання листів з корінним листом довжиною до 1500 мм. 
28. Різці фасонні - гартування, відпускання. 
29. Скоби - цементація. 
30. Терпуги тригранні, квадратні, круглі довжиною 250 мм - гартування. 
31. Труби - полімеризація. 
32. Фітинги всіх розмірів - відпал. 
33. Фрези циліндричні та дискові всіх розмірів - гартування, відпускання. 
34. Шестірні малогабаритні - повне термооброблення. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує хіміко-термічне та термічне оброблення (гартування, відпускання, відпал, нормалізація) складних і відповідальних заготовок, деталей та інструментів з різних вуглецевих, легованих сталей та з кольорових сплавів у газових, електричних, камерних, муфельних, карусельних та інших печах з різним охолоджувальним середовищем. Виконує термічне оброблення складних деталей та інструментів, які виготовляються з високолегованих, легованих та інших сталей, що потребують спеціальних режимів термооброблення. Виконує термічне оброблення складних деталей і інструменту у вакуумній установці. Ціанізує, цементує, барирує та азотує складні деталі твердим карбюризатором. Налагоджує режими і швидкості руху конвеєра в агрегаті безперервного процесу термообробки. Регулює устаткування на заданий режим технологічного процесу. Користується пірометричними приладами та застосовує необхідні спеціальні пристрої. Виконує термічне оброблення деталей і інструменту за інструкцією та технологічною картою. Виконує термічне оброблення складних деталей в ціанистих, свинцевих, селітрових, соляних, хлорбарієвих та лужних ваннах різних систем. Складає розчини ванн необхідної концентрації. Контролює глибину шару гартування за зламом. Править складні і відповідальні деталі після термічного оброблення. Згинає та гартує листи ресор на згинальних барабанах. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову газових, полуменевих, індукційних та електричних (камерних, шахтних, конвеєрних, агрегатних тощо) печей різних типів; правила вибору режиму термічного оброблення складних деталей та інструменту з інструментальних і легованих сталей; способи визначення витікань повітря та усування їх під час вакуумного оброблення деталей; типи течошукачів; будову різних механічних, електричних, оптичних приладів для термооброблення та для визначення вакууму; способи штучного та природного старіння деталей; склади ванн за вмістом компонентів; властивості і способи застосування різних охолоджувальних засобів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Бандажі діаметром до 1700 мм, кільця діаметром до 3000 мм і колеса діаметром до 1100 мм, колесні пари - відпал, гартування та відпускання. 
2. Борштанги довжиною понад 1000 до 1500 мм - гартування, відпускання та правлення. 
3. Важілі, гальма, переключення - гартування і відпускання. 
4. Деталі духових музичних інструментів - термооброблення. 
5. Деталі великих штампів і деталі з вуглецевих та низьколегованих сталей з масою понад 5 т - гартування, відпускання. 
6. Деталі напівпериметром понад 0,5 м різної конфігурації - термооброблення. 
7. Деталі люків, викружок - термооброблення. 
8. Деталі прямі та зігнуті (з профілю) - термооброблення. 
9. Довбняки для зубодовбальних робіт - гартування та відпускання. 
10. Інструменти зуболікарські, щипці, долота хірургічні та пінцети - повне термічне оброблення. 
11. Кільця шарикопідшипників великогабаритні - гартування, нормалізація, відпускання. 
12. Матриці складної конфігурації - повне термооброблення. 
13. Металоконструкції зварні масою до 50 т - відпускання. 
14. Мітчики, розгортки, зенкери довжиною понад 400 мм - гартування, відпускання, правлення. 
15. Ножі для різання металу - гартування, відпускання, правлення. 
16. Підшипники діаметром понад 150 мм - термооброблення. 
17. Поковки і стальні відливки складної конфігурації з масою понад 10 до 20 т - відпал і нормалізація. 
18. Протяжки круглі шліцеві довжиною понад 500 до 1000 мм - гартування, відпускання, правлення. 
19. Пружини спіральні з прутка діаметром понад 15 до 40 мм, пружини складні та відповідальні з високолегованих сталей, з прутків діаметром понад 10 до 30 мм - гартування та відпускання. 
20. Ресори - гартування і відпускання листів з довжиною корінного листа понад 1500 мм. 
21. Терпуги дискові для заточування ножів бавовноочищувальних машин - гартування. 
22. Терпуги трьохгранні, квадратні, круглі довжиною понад 250 мм - гартування. 
23. Фрези профільні діаметром понад 200 мм - гартування, відпускання. 
24. Фрези черв'ячні шліцеві та лекала - гартування і відпускання. 
25. Шаблони довжиною понад 400 мм - повне термооброблення. 
26. Шестірні великогабаритні - гартування, нормалізація. 
27. Штоки довжиною понад 500 мм - азотування. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує хіміко-термічне та термічне оброблення особливо складних і відповідальних виробів, різального та вимірювального інструментів, а також особливо складних штампів, протяжок і пристроїв, які виготовлені з легованих, високолегованих та особливого призначення сталей і кольорових сплавів в печах, агрегатах та безмуфельних установках всіляких конструкцій в різному охолоджувальному середовищі за установленим технологічним режимом. Виконує спеціальне термічне оброблення експериментальних сталей і сплавів. Виконує термічне оброблення особливо складних деталей в гартувальних процесах, в спеціальних штампах. Виконує вакуумно-термічне оброблення особливо складних та відповідальних деталей. Виконує термічне оброблення особливо складних деталей і інструментів в ціанистих, свинцевих, селітрових, соляних, хлорбарієвих та лужних ваннах різних конструкцій. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості та електричні схеми різних печей, машин, спеціальних стендів для вакуумного термооброблення деталей і вузлів, відкатних агрегатів та іншого устаткування, яке застосовується для термічного оброблення металу; будову контрольно-вимірювальних приладів та пристроїв; сутність процесів цементації та нітроцементації; хімічний склад газів, які застосовуються під час цементації і нітроцементації; структурні зміни металу; вплив різних хімічних елементів на режим термооброблення; правила вибору режимів термооброблення особливо складних виробів і інструментів; схеми і пульти керування всіх типів електричних печей. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Борштанги довжиною понад 1500 мм - повне термічне оброблення. 
2. Вали привідні - гартування та відпускання. 
3. Взірці великих та відповідальних поковок, які підлягають термообробленню в лабораторних умовах, - моделювання режимів термооброблення. 
4. Деталі з високолегованої сталі масою понад 10 т - гартування, відпускання. 
5. Деталі машин - дифузійне хромування з наступним гартуванням та відпусканням. 
6. Листи перфоровані з корозійно-стійкої сталі - термооброблення. 
7. Матриці багатопуансонні з легованих сталей - гартування бездеформаційне. 
8. Металоконструкції зварні масою понад 50 т - відпускання. 
9. Поковки великогабаритні з високолегованих сталей з масою понад 20 т - відпал, нормалізація. 
10. Протяжки великі шліцеві довжиною понад 100 мм - гартування, відпуск, правлення. 
11. Пружини спіральні з прутка діаметром понад 40 мм і особливо складні та відповідальні з високолегованих сталей з прутка діаметром понад 30 мм - гартування і відпускання. 
12. Фрези черв'ячні та дискові і спеціальний різальний інструмент - гартування, відпускання, правлення. 
13. Шестірні великогабаритні - повне термічне оброблення. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує хіміко-термічне та термічне оброблення особливо складних великогабаритних унікальних деталей та вузлів, що дорого коштують, з легованих, високолегованих, корозійно-стійких та особливого призначення сталей. Виконує термічне оброблення особливо складних та відповідальних виробів з легованих сталей з заданими механічними властивостями. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію різних печей, машин, спеціальних стендів для вакуумного термооброблення деталей і вузлів, обкатувальних агрегатів та іншого устаткування, яке застосовується для термічного оброблення металу; правила вибору режиму термічного оброблення особливо складних великогабаритних унікальних деталей та вузлів, що дорого коштують, з легованих, високолегованих, корозійно-стійких та особливого призначення сталей. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Автоклави великогабаритні - гартування, відпускання, правлення. 
2. Вали роторів великогабаритні - гартування, відпускання, правлення. 
3. Корпуси колон великогабаритні для хімустаткування - нормалізація з відпусканням. 
28. ТЕРМІСТ НА УСТАНОВКАХ СВЧ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує поверхневе гартування та відпускання на установках СВЧ струмами високої частоти простих деталей і інструменту зі сталей різних марок за установленим технологічним процесом режимом з забезпеченням рівномірної глибини гартувального шару. Визначає твердість за приладами Шора та Роквелла. Установлює режими термооброблення за технологічною картою. Править прості деталі та вироби. Регулює режим роботи гартувальної установки та визначає температуру нагрівання за контрольними приладами та сигнальними лампами. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову однотипних апаратів та верстатів, які застосовуються для поверхневого гартування (електрогаріування), устаткування пульта керування та регулювальних приладів; призначення та умови застосування індукторів та пристроїв під час гартування струмами високої та промислової частоти; зміни властивостей і структури металу, які відбуваються під час термооброблення; основи знань про струми високої і промислової частоти; правила користування приладами для виміряння температури і твердості металів; склад охолоджувальних рідин та правила їх застосування. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Валики, борідки довжиною до 250 мм - гартування та правка. 
2. Втулки шліцеві довжиною до 150 мм - гартування. 
3. Гвинти кулачкові до патронів токарних верстатів - гартування. 
4. Зубила слюсарні, ковальські, пневматичні - гартування. 
5. Ключі торцеві та гайки спеціальні - гартування та відпускання. 
6. Кулачки патронів токарних верстатів - гартування. 
7. Леміші та відвали плугів - відпал. 
8. Мостики розжарювання - відпал шляхом пропускання електричного струму визначеної сили. 
9. Осі довжиною до 500 мм - гартування. 
10. Півмуфти кулачкові та зубчасті - гартування. 
11. Пуансони циліндричні - гартування. 
12. Ролики розподільні важілів - гартування та відпускання. 
13. Таври - гартування. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує поверхневе гартування та відпускання на установках СВЧ струмами високої та промислової частоти деталей середньої складності і інструменту зі сталей різних марок. Підналагоджує гартувальні установки. Бере участь в ремонті індукторів під керівництвом терміста більш високої кваліфікації. Править різні деталі і інструменти після термооброблення. Установлює деталі в спеціальні гартувальні пристрої в горизонтальне та вертикальне положення. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип дії високочастотних генераторів; будову і типи індукторів; будову та умови застосування пристроїв для нагрівання; правила поверхневого гартування деталей і інструменту струмами високої та промислової частоти; причини деформацій та виникнення тріщин під час гартування; призначення та умови застосування контрольно-вимірювальних приладів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Бугелі фігурні довжиною до 250 мм - гартування та відпускання. 
2. Важілі фігурні довжиною до 250 мм - гартування та відпускання. 
3. Вали черв'яків валоповоротного механізму - гартування. 
4. Втулки шліцеві довжиною понад 150 мм - гартування. 
5. Деталі складні автомобільні - обід маховика, кульові пальці, шестірні приводу розподілення і клапани - поверхневе гартування та високе відпускання. 
6. Деталі стрілкових електроприводів, штампів, упорні муфти, шибери та їх шестірні - гартування та відпускання. 
7. Зірочки, храповики - гартування. 
8. Калібри різьбові - гартування. 
9. Катки опорні - гартування та відпускання. 
10. Кільця поршневі - гартування. 
11. Колеса робочі відцентрових насосів - гартування. 
12. Корпуси форсунок, кривошипи, повідки пружин - гартування, відпускання. 
13. Круглогубці, плоскогубці, штапелі для цементу - термічне оброблення. 
14. Осі довжиною понад 500 мм - гартування. 
15. Пальці поршневі - гартування, відпускання. 
16. Повідки ступінчасті довжиною до 350 мм - гартування. 
17. П'яти ступінчасті - гартування. 
18. Рейки - гартування. 
19. Розгортки, мітчики довжиною до 250 мм - гартування та відпускання. 
20. Ступиці приводів повітродувки - гартування та відпускання. 
21. Фіксатори фігурні всіх розмірів - гартування та відпускання. 
22. Фрези модульні та черв'ячні діаметром до 150 мм - гартування та відпускання. 
23. Цапфи приводу розподільного валу - гартування та відпускання. 
24. Шестірні діаметром до 300 мм - гартування та відпускання. 
25. Штоки довжиною до 300 мм, кулачкові муфти - гартування. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує поверхневе гартування на різноманітних установках СВЧ струмами високої та промислової частоти складних і відповідальних деталей та інструменту. Готує і налагоджує гартувальні установки і апарата різних типів. Усуває дефекти в роботі установок та визначає готовність агрегатів до роботи. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову апаратури закритих розподільних пристроїв та цехової підстанції; схему, конструкцію та спосіб керування високочастотними генераторами; схему розподілення струмів високої та промислової частоти; потужність установлених трансформаторів і генераторів; допустимі режими роботи генераторів; правила вибору найвигіднішого режиму нагрівання та охолодження; основи знань про структурні зміни в сталях; зміни структури сталі залежно від швидкості нагрівання та температури; причини деформації та тріщин деталей в процесі термооброблення і заходи щодо їх запобігання; будову приладів для визначення температури нагрівання металів та охолоджувального середовища і правила користування ними; температуру гартування, нормалізації та відпускання сталей на установках струмів високої частоти та в термічних печах; види і способи термічного оброблення. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Бугелі фігурні довжиною понад 250 мм - гартування та відпускання. 
2. Важілі фігурні довжиною понад 250 мм - гартування та відпускання. 
3. Вали колінчасті двигунів потужністю до 60 кВт (80 к. с.), вали розподільні та шестірні до них, вінця маховика для дизелів - гартування та відпускання. 
4. Водила - гартування та відпускання. 
5. Гільзи блоку тракторів - гартування та відпускання. 
6. Корпуси фігурні - гартування та відпускання. 
7. Куліси та втулки дишлові, золотникові та балансирів паровозів, деталі тепловозів, шестірні і вали приводів насосів рухомого складу - гартування. 
8. Матриці, пуансони складні - гартування. 
9. Ножі гільотинних ножиць довжиною до 600 мм - гартування. 
10. Осі довжиною понад 500 мм - гартування. 
11. Повідки ступінчасті довжиною понад 350 мм - гартування та відпускання. 
12. Розгортки, мітчики довжиною понад 250 мм - гартування та відпускання. 
13. Станини верстатів довжиною до 2500 мм - гартування. 
14. Фрези модульні та черв'ячні діаметром понад 150 мм - гартування та відпускання. 
15. Шестірні діаметром понад 300 до 500 мм - гартування та відпускання. 
16. Штаби ковзання скребкових транспортерів довжиною до 6000 мм - гартування. 
17. Штоки довжиною понад 300 мм - гартування та відпускання. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує одночасне нагрівання декількох деталей складної конфігурації до різних температур з наступним гартуванням та самовідпусканням. Виконує термічне оброблення на різних за конструкцією установках СВЧ струмами високої і промислової частоти різних дорогоцінних, відповідальних та особливо складних деталей і інструменту зі сталей різних марок. Гартує різні деталі контактним способом. Підготовляє та налагоджує верстати та високочастотні агрегати. Усуває дефекти в роботі складних установок та пристроїв до них. Налагоджує генератор на оптимальний режим роботи. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову лампових генераторів, гартувальних силових трансформаторів та конденсаторів різних конструкцій; конструкцію універсальних та спеціальних пристроїв; потужність установлених трансформаторів і генераторів; діаграму стану залізовуглецевих сплавів; хімічний склад металів та їх властивості; вплив спеціальних складів в сплавах на режим термооброблення. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Вали колінчасті двигунів потужністю понад 60 кВт (80 к. с.), розподільні вали, валики паливного насоса - гартування та відпускання. 
2. Кулачки виштовхування гайковисадних автоматів - гартування. 
3. Ножі гільотинних ножиць довжиною понад 600 мм - гартування. 
4. Півосі автомобілів, тракторів, комбайнів - гартування та відпускання. 
5. Пінолі діаметром 320 мм та довжиною 700 мм - гартування. 
6. Пуансони гайковисадних автоматів - гартування. 
7. Станини верстатів довжиною понад 2500 мм - гартування. 
8. Фрези дискові - гартування. 
9. Шестірні діаметром понад 500 мм - гартування та відпускання. 
10. Штаби ковзання скребкових транспортерів довжиною понад 6000 мм - гартування. 
29. ТЕРМІСТ ХОЛОДОМ 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує термічне оброблення деталей і інструменту холодом за установленим технологічним процесом режимом. Регулює в процесі роботи температуру в камері та визначає за приладами ступінь охолодження виробів. Готує холодильну камеру до термооброблення за заданим режимом. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і принцип роботи холодильної камери; процеси оброблення деталей і виробів холодом; властивості охолоджувального рідкого газу, умови його транспортування, зберігання та правила поводження з ним; номенклатуру деталей і виробів, які піддаються обробленню холодом, і вимоги до них за технічними умовами; вплив та тривалість дії низької температури на вироби; основні властивості сталей, які обробляються холодом. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду не менше 1 року. 
30. ШТАМПУВАЛЬНИК РІДКОГО МЕТАЛУ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Штампує з рідких кольорових металів і сплавів деталі простої та середньої складності конфігурації з гладкими поверхнями на гідравлічних та фрикційних пресах, готує плавильні печі до плавлення, веде процес плавлення металів і сплавів під керівництвом штампувальника більш високої кваліфікації. Зважує матеріали, завалює печі шихтою вручну або за допомогою крана. Підносить і заливає рідкий метал і сплави в штамп. Нагріває та охолоджує штампи, чистить і змащує механізми пресів і штампів. Бере участь в ремонті печей, пресів і штампів. Обрізає заливи на обрізальних пресах. Укладає та пакує готові штампи в тару. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи знань про будову і принцип роботи устаткування, яке обслуговує; правила робіт з підіймально-транспортними механізмами; правила розважування матеріалів; правила чищення та змащування механізмів пресу і штампів; призначення та умови застосування контрольно-вимірювальних інструментів; вимоги до пакування готової продукції. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Штампує з рідких кольорових металів і сплавів деталі простих і середньої складності конфігурації з гладкими поверхнями на гідравлічних та фрикційних пресах. Підналагоджує преси і штампи. Регулює режим штампування. Веде процес плавлення кольорових металів і сплавів в печах різних конструкцій з додержанням заданого хімічного складу. Готує до плавлення плавильні печі. Складає шихту за заданою рецептурою. Завантажує присадочні матеріали і флюси. Відбирає проби рідкого металу та визначає за даними експрес-аналізу готовність до випускання. Наводить і знімає шлак. Рафінує рідкий метал під керівництвом штампувальника більш високої кваліфікації. Бере участь в ремонті устаткування, яке обслуговує. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і принцип роботи однотипного устаткування, яке обслуговує; схему підводки електроенергії, палива, повітря та вакуумування; склад шихти, ливарні та штампувальні властивості кольорових металів і сплавів; температуру і режими плавлення кольорових металів і сплавів; властивості і призначення розкислювачів та флюсів; режими рідкого штампування; час витримки рідкого металу в штампі до прикладання тиску та під тиском; будову контрольно-вимірювальних приладів; правила охолодження, підігрівання та змащування штампів; будову і способи установлення штампів, кріпильних і спеціальних пристроїв. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Штампування: 
1. Втулки та пробки прості. 
2. Грундбукси. 
3. Деталі коробчастого типу з гладкою поверхнею. 
4. Деталі прості призматичні, без різких переходів і ребер. 
5. Заглушки, ніпелі. 
6. Золотники, шліцеві шайби, гайки. 
7. Кільця, стакани, сальники, фланці плоскі. 
8. Кришки корпусів сервомоторів. 
9. Привариші, тарілки. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Штампує з рідких кольорових металів і сплавів деталі складної конфігурації з виступами, ребрами, одно-, двома криволінійними поверхнями на гідравлічних та фрикційних пресах. Визначає режими штампування. Налагоджує преси і штампи. Складає шихту для різних металів та забезпечує правильність приготування шихти і завантажує нею печі. Веде процес плавлення кольорових металів і сплавів з підвищеними вимогами до хімічного складу в печах різних конструкцій. Стежить за якістю металу, який виплавляє. Рафінує метал. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову устаткування, яке обслуговує; способи налагодження пресів і штампів; будову підводок до устаткування електроенергії, палива, повітря та вакуумування; ливарні властивості і хімічний склад сплавів, які виплавляє; види розкислювачів та флюсів, які використовує в процесі плавлення, їх властивості та вплив на якість металу; конструктивні особливості штампів, установочних та кріпильних пристроїв; режими рідкого штампування залежно від марки кольорового сплаву; технічні умови на готову продукцію. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Штампування: 
1. Втулки і пробки фасонні. 
2. Горловини, фланці фасонні. 
3. Деталі обертання з виступами і ребрами. 
4. Деталі з криволінійними поверхнями, фасонні. 
5. Корпуси клапанів. 
6. Кришки корпусів з отворами. 
7. Трійники з фланцями. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Штампує з рідких кольорових металів і сплавів деталі особливо складної конфігурації з криволінійними розвиненими зовнішніми та внутрішніми поверхнями на гідравлічних та фрикційних пресах. Веде процес плавлення спеціальних сплавів та кольорових металів з підвищеними вимогами до хімічного складу в печах різних конструкцій, а також дослідних та експериментальних сплавів в лабораторних умовах. Доводить сплав до хімічного складу, який вимагається, на основі результатів аналізу експрес-лабораторії. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості та кінематичні схеми устаткування, яке обслуговує; процес ведіння плавлення кольорових сплавів; хімічний склад компонентів, які входять в шихту, їх вплив на властивості сплавів; способи запобігання зіткнення рідкого сплаву з повітрям та пічними газами в процесі плавлення і розливання; правила настроювання пресів різних типів і підготовки штампів; правила обслуговування устаткування контрольно-вимірювальних приладів; вплив різних параметрів технологічного процесу на якість штампування. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Штампування: 
1. Деталі з криволінійними зовнішніми та внутрішніми поверхнями. 
2. Коробки багатоклапанні. 
3. Корпуси та деталі арматури. 
4. Обойми фігурні. 
ПЕРЕЛІК
НАЙМЕНУВАНЬ ПРОФЕСІЙ, ЯКІ ПЕРЕДБАЧЕНІ ЦИМ РОЗДІЛОМ, ІЗ ЗАЗНАЧЕННЯМ ЇХ НАЙМЕНУВАНЬ ЗА ВІДПОВІДНИМ РОЗДІЛОМ ВИПУСКУ 2 ЕТКС ВИДАННЯ 1989 р. 
N п/п 	Найменування професій, які розміщені у цьому розділі 	Діапазон розрядів 	Найменування професій за випуском 2 ЕТКС видання 1989 р. 	Діапазон розрядів 	
1. 	Бандажник 	3 - 4 	Бандажник 	3 - 4 	
2. 	Гартівник 	2 - 4 	Калильщик 	2 - 4 	
3. 	Заготівельник суміші для цементації 	2 	Заготовитель смеси для цементации 	2 	
4. 	Ізолювальник у термообробленні 	2 - 3 	Изолировщик в термообработке 	2 - 3 	
5. 	Коваль на молотах і пресах 	2 - 6 	Кузнец на молотах и прессах 	2 - 6 	
6. 	Коваль ручного кування 	2 - 5 	Кузнец ручной ковки 	2 - 5 	
7. 	Коваль-штампувальник 	2 - 6 	Кузнец-штамповщик 	2 - 6 	
8. 	Коваль-штампувальник на ротаційних машинах 	3 - 5 	Кузнец-штамповщик на ротационных машинах 	3 - 5 	
9. 	Контролер з термооброблення 	2 - 5 	Контролер по термообработке 	2 - 5 	
10. 	Контролер ковальсько-пресових робіт 	2 - 5 	Контролер кузнечно-прессовых работ 	2 - 5 	
11. 	Машиніст на молотах, пресах та маніпуляторах 	2 - 5 	Машинист на молотах, прессах и манипуляторах 	2 - 5 	
12. 	Нагрівальник (зварник) металу 	1 - 5 	Нагревальщик (сварщик) металла 	1 - 5 	
13. 	Налагоджувальник ковальсько-пресового устаткування 	4 - 6 	Наладчик кузнечно-прессового оборудования 	4 - 6 	
14. 	Налагоджувальник устаткування й агрегатів у термообробленні 	4 - 6 	Наладчик оборудования и агрегатов в термообработке 	4 - 6 	
15. 	Напаювальник 	2 - 5 	Напайщик 	2 - 5 	
16. 	Оператор-коваль на автоматичних і напівавтоматичних лініях 	3 - 5 	Оператор-кузнец на автоматических и полуавтоматических линиях 	3 - 5 	
17. 	Оператор-терміст на автоматичних лініях 	4 - 5 	Оператор-термист на автоматических линиях 	4 - 5 	
18. 	Пакувальник-цементувальник 	2 	Упаковщик-цементировщик 	2 	
19. 	Правильник на машинах 	1 - 5 	Правильщик на машинах 	1 - 5 	
20. 	Пресувальник заготовок для шпальтових сит 	4 	Прессовщик заготовок для шпальтовых сит 	4 	
21. 	Пресувальник на гарячому штампуванні 	3 - 5 	Прессовщик на горячей штамповке 	3 - 5 	
22. 	Прокатник куль 	2 - 3 	Прокатчик шаров 	2 - 3 	
23. 	Пружинник 	2 - 4 	Пружинщик 	2 - 4 	
24. 	Ресорник на обробленні гарячого металу 	2 - 5 	Рессорщик на обработке горячего металла 	2 - 5 	
25. 	Розкатник 	3 - 6 	Раскатчик 	3 - 6 	
26. 	Синильник 	2 	Синильщик 	2 	
27. 	Терміст 	2 - 6 	Термист 	2 - 6 	
28. 	Терміст на установках СВЧ 	2 - 5 	Термист на установках ТВЧ 	2 - 5 	
29. 	Терміст холодом 	4 	Термист холодом 	4 	
30. 	Штампувальник рідкого металу 	2 - 5 	Штамповщик жидкого металла 	2 - 5 	

ПЕРЕЛІК
НАЙМЕНУВАНЬ ПРОФЕСІЙ, ЯКІ ПЕРЕДБАЧЕНІ ВІДПОВІДНИМ РОЗДІЛОМ ВИПУСКУ 2 ЕТКС ВИДАННЯ 1989 Р., ІЗ ЗАЗНАЧЕННЯМ ЇХ НАЙМЕНУВАНЬ ЗА ЦИМ РОЗДІЛОМ 
N п/п 	Найменування професій за випуском 2 ЕТКС видання 1989 р. 	Діапазон розрядів 	Найменування професій, які розміщені у цьому розділі 	Діапазон розрядів 	
1. 	Бандажник 	3 - 4 	Бандажник 	3 - 4 	
2. 	Заготовитель смеси для цементации 	2 	Заготівельник суміші для цементації 	2 	
3. 	Изолировщик в термообработке 	2 - 3 	Ізолювальник у термообробленні 	2 - 3 	
4. 	Калильщик 	2 - 4 	Гартівник 	2 - 4 	
5. 	Контролер кузнечно-прессовых работ 	2 - 5 	Контролер ковальсько-пресових робіт 	2 - 5 	
6. 	Контролер по термообработке 	2 - 5 	Контролер з термооброблення 	2 - 5 	
7. 	Кузнец на молотах и прессах 	2 - 6 	Коваль на молотах і пресах 	2 - 6 	
8. 	Кузнец ручной ковки 	2 - 5 	Коваль ручного кування 	2 - 5 	
9. 	Кузнец-штамповщик 	2 - 6 	Коваль-штампувальник 	2 - 6 	
10. 	Кузнец-штамповщик на ротационных машинах 	3 - 5 	Коваль-штампувальник на ротаційних машинах 	3 - 5 	
11. 	Машинист на молотах, прессах и манипуляторах 	2 - 5 	Машиніст на молотах, пресах та маніпуляторах 	2 - 5 	
12. 	Нагревальщик (сварщик) металла 	1 - 5 	Нагрівальник (зварник) металу 	1 - 5 	
13. 	Наладчик кузнечно-прессового оборудования 	4 - 6 	Налагоджувальник ковальсько-пресового устаткування 	4 - 6 	
14. 	Наладчик оборудования и агрегатов в термообработке 	4 - 6 	Налагоджувальник устаткування й агрегатів у термообробленні 	4 - 6 	
15. 	Напайщик 	2 - 5 	Напаювальник 	2 - 5 	
16. 	Оператор-кузнец на автоматических и полуавтоматических линиях 	3 - 5 	Оператор-коваль на автоматичних і напівавтоматичних лініях 	3 - 5 	
17. 	Оператор-термист на автоматических линиях 	4 - 5 	Оператор-терміст на автоматичних лініях 	4 - 5 	
18. 	Правильщик на машинах 	1 - 5 	Правильник на машинах 	1 - 5 	
19. 	Прессовщик заготовок для шпальтовых сит 	4 	Пресувальник заготовок для шпальтових сит 	4 	
20. 	Прессовщик на горячей штамповке 	3 - 5 	Пресувальник на гарячому штампуванні 	3 - 5 	
21. 	Прокатчик шаров 	2 - 3 	Прокатник куль 	2 - 3 	
22. 	Пружинщик 	2 - 4 	Пружинник 	2 - 4 	
23. 	Раскатчик 	3 - 6 	Розкатник 	3 - 6 	
24. 	Рессорщик на обработке горячего металла 	2 - 5 	Ресорник на обробленні гарячого металу 	2 - 5 	
25. 	Синильщик 	2 	Синильник 	2 	
26. 	Термист 	2 - 6 	Терміст 	2 - 6 	
27. 	Термист на установках ТВЧ 	2 - 5 	Терміст на установках СВЧ 	2 - 5 	
28. 	Термист холодом 	4 	Терміст холодом 	4 	
29. 	Упаковщик-цементировщик 	2 	Пакувальник-цементувальник 	2 	
30. 	Штамповщик жидкого металла 	2 - 5 	Штампувальник рідкого металу 	2 - 5 	

КНИГА 3
"Точіння, свердлування, фрезерування, інші види оброблення металів та матеріалів" 
"Покриття металів металами. Фарбування." 
ТОЧІННЯ, СВЕРДЛУВАННЯ, ФРЕЗЕРУВАННЯ, ІНШІ ВИДИ ОБРОБЛЕННЯ МЕТАЛІВ ТА МАТЕРІАЛІВ 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ 
1. АВТОМАТНИК 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Обробляє деталі за 11 квалітетом (4-м класом точності) або параметром Ra 20 (за 3-м класом чистоти) на одношпиндельних, відрізних, гвинторізних, шліценарізних, шурупонарізних, гайконарізних, прорізних та інших автоматах з одночасним обслуговуванням групи однотипних верстатів. Обробляє прості і середньої складності деталі з кількістю переходів до 6 на налагоджених багатошпиндельних автоматах. Заправляє матеріал у верстат або завантажує бункер. Стежить за станом різального інструменту, системою змащування та охолодження. Перевіряє виготовлені деталі простим і спеціальним контрольно-вимірювальним інструментом. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і принцип роботи одношпиндельних автоматів; найменування, призначення, будову та умови застосування найбільш розповсюджених пристроїв, різального і простого та середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; найменування і маркування матеріалів, які обробляє; основи знань про допуски і посадки, квалітети та параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); призначення та властивості охолоджувальних та змащувальних рідин. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Обробляє прості і середньої складності деталі з кількістю переходів понад 6 та складних деталей з кількістю переходів до 6 на багатошпиндельних автоматах з одночасним обслуговуванням та підналадкою їх, а також на одношпиндельних автоматах з самостійним підналагодженням їх під час оброблення деталей за 8 - 10 квалітетами (3-м класом точності) або за параметром шорсткості Ra 10 (за 4-м класом чистоти). 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і принцип роботи багатошпиндельних автоматів, які обслуговує, та правила підналагодження автоматів; правила користування пристроями для підналагодження одношпиндельних автоматів; основи геометрії і правила заточування, установлення нормального і спеціального різального інструменту; призначення та умови застосування складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; основні механічні властивості матеріалів, які обробляє; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Обробляє складні і особливо складні деталі з кількістю переходів понад 6 на багатошпиндельних автоматах з одночасним обслуговуванням і підналагодженням їх, а також на одношпиндельних автоматах з самостійним налагодженням їх при обробленні деталей за 6 - 7-м квалітетами (1 - 2-м класами точності) або за параметром Ra 5-2,5 (5 - 6-м класами чистоти) без нарізання різьби. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і кінематичні схеми автоматів різних конструкцій; правила застосування інструменту та пристроїв для підналагодження та налагодження автоматів; геометрію, правила термооброблення, заточування, доводки та установлення нормального і спеціального різального інструменту, оснащеного пластинками з твердих сплавів або керамічними; будову складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
2. ВЕРСТАТНИК ШИРОКОГО ПРОФІЛЮ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Обробляє деталі на налагоджених свердлувальних, токарних та фрезерних верстатах за 12 - 14-м квалітетами (4 - 7-м класами точності) та на шліфувальних верстатах з застосуванням охолоджувальної рідини за 11-м квалітетом (4-м класом точності) з застосуванням нормального різального інструменту та універсальних пристроїв з додержанням послідовності оброблення та режимів різання відповідно до технологічної карти або указання майстра. Свердлить, розсвердлює, зенкує крізні та глухі отвори в деталях, розташованих в одній площині, по кондукторах, шаблонах, упорах та за розміткою на свердлувальних верстатах. Нарізає різьби з діаметром понад 2 мм і до 24 мм на прохід та в упор на свердлильних верстатах. Нарізає зовнішню, внутрішню трикутну різьбу мітчиком або плашкою на токарних верстатах. Фрезерує плоскі поверхні, пази, прорізі, шипи, циліндричні поверхні фрезами. Установлює та вивіряє деталі на столі верстата та в пристрої. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип дії однотипних свердлильних, токарних, фрезерних та шліфувальних верстатів; призначення та умови застосування найбільш розповсюджених пристроїв, простого контрольно-вимірювального інструменту, нормального і спеціального різального інструменту; маркування та основні механічні властивості матеріалів, які обробляє; правила заточування та установлення різців та свердел; види фрез, різців та їх основні кути; основи знань про шліфувальні круги та сегменти; способи правки шліфувальних кругів та умови їх застосування; призначення та властивості охолоджувальних рідин і масел; загальні відомості про систему допусків і посадок, квалітетів і параметрів шорсткості (класів точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Автонормалі кріпильні - безцентрове шліфування. 
2. Балони та фітинги - токарне оброблення. 
3. Болти, гайки, пробки, штуцери, крани - фрезерування граней під ключ. 
4. Вали довжиною до 1500 мм - обдирання. 
5. Вкладиші - свердління отворів під змащування. 
6. Воротки та клупи - токарне оброблення. 
7. Втулки для кондукторів - токарне оброблення з припуском на шліфування. 
8. Гайки нормальні - зенкування отворів. 
9. Деталі металоконструкцій малогабаритні - фрезерування. 
10. Кільця в складанні з валом - свердління отворів під шплінти. 
11. Ключі торцеві зовнішні та внутрішні - токарне оброблення. 
12. Ковзуни бокові візків рухомого складу - фрезерування. 
13. Косинці установочні - шліфування. 
14. Мітчики ручні та машинні - фрезерування стружкових канавок. 
15. Осі, оправки - безцентрове шліфування. 
16. Петлі - фрезерування шарнірів. 
17. Пробки, шпильки - токарне оброблення. 
18. Прокладки - фрезерування торців і скосів. 
19. Ролики підшипників всіх типів і розмірів - попереднє шліфування торців. 
20. Ступиці колінчастого валу - протягування шпоночної канавки. 
21. Фрези і свердла з конічним хвостом - фрезерування лопаток. 
22. Шланги і рукави повітряні гальмові - обдирання верхнього шару гуми. 
23. Штіфти циліндричні - безцентрове шліфування. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Обробляє деталі на токарних, фрезерних, свердлильних, копіювальних і шпоночних верстатах за 8 - 11-м квалітетами (3 - 4-м класами точності) та на шліфувальних верстатах з застосуванням охолоджувальної рідини за 8 - 10-м квалітетами (3-м класом точності). Нарізає різьбу з діаметром до 2 мм та понад 24 до 42 мм на прохід та в упор на свердлувальних верстатах. Нарізає зовнішню і внутрішню однозахідну трикутну, прямокутну та трапецеїдальну різьбу різцем, багаторізцевими головками. Фрезерує прямокутні і радіусні зовнішні і внутрішні поверхні, уступи, пази, канавки, однозахідні різьби, спіралі, зуби шестерень і зубчастих рейок. Установлює складні деталі на косинцях, призмах, домкратах, прокладках, лещатах різних конструкцій, на крутих поворотних столах, універсальних ділильних головках з вивіренням по індикатору. Підналагоджує свердлильні, токарні, фрезерні та шліфувальні верстати. Керує підіймально-транспортним устаткуванням з підлоги. Стропує та ув'язує вантажі для підіймання, переміщення, установлення та складування. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, правила підналагодження і перевірки на точність свердлильних, токарних, фрезерних, копіювально-шпоночно-фрезерних і шліфувальних верстатів різних типів; будову і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; геометрію, правила заточування і установлення нормального і спеціального різального інструменту; елементи та види різьб; характеристику шліфувальних кругів і сегментів; вплив температури на розміри деталей; системи допусків і посадок; форму та розташування поверхонь; квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); основні властивості матеріалів, які обробляє. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Башмаки гальмові, балочки, підвіски тяглових електродвигунів, букси - фрезерування. 
2. Вали довжиною понад 1500 мм - обдирання. 
3. Вали, осі - свердління косих змащувальних отворів. 
4. Вкладиші - шліфування кругле зовнішнє на оправці. 
5. Втулки перехідні з конусом Морзе - токарне оброблення. 
6. Зенкери і фрези зі вставними різальними елементами - токарне оброблення. 
7. Зенковки конусні - шліфування конуса та різальної частини. 
8. Зірочки, рейки зубчасті - фрезерування під шліфування. 
9. Калібри плоскі - фрезерування робочої мірильної частини. 
10. Кільця поршневі - розрізання, фрезерування замка. 
11. Корпуси фільтрів - свердління отворів у фланцях. 
12. Ножі для гільотинних ножиць - шліфування плоских поверхонь. 
13. Патрони свердлувальні - токарне оброблення. 
14. Пуансони і матриці - токарне оброблення та шліфування площини та контура. 
15. Різці - фрезерування поверхонь передньої і задньої граней. 
16. Розгортки циліндричні та конічні - шліфування хвостової частини. 
17. Рукоятки фігурні - токарне оброблення. 
18. Стрижні - токарне оброблення з нарізанням різьби. 
19. Центри токарні - точіння під шліфування. 
20. Шарошки сферичні та кутові - фрезерування. 
21. Шатуни двигунів - фрезерування масляних прорізів. 
22. Шестірні - свердління та розгортання отворів. 
23. Штампи - свердління отворів під напрямні колонки. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Обробляє деталі на токарних та фрезерних верстатах за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності), на свердлувальних верстатах за 6 - 9-м квалітетами (1 - 3-м класами точності) та на шліфувальних верстатах з застосуванням охолоджувальної рідини за 7 - 8-м квалітетами (2-м класом точності) з застосуванням різних різальних інструментів та універсальних пристроїв. Нарізає різьби діаметром понад 42 мм на свердлильних верстатах; нарізає двозахідну зовнішню і внутрішню різьбу, різьбу трикутного, прямокутного, півкруглого профілю, упорні та трапецеїдальні різьби на токарних верстатах. Фрезерує відкриті та напіввідкриті поверхні різних конфігурацій та сполучень, різьби, спіралі, зуби, зубчасті колеса та рейки. Шліфує і нарізає рифлення на поверхні бочки валків на шліфувально-рифельних верстатах. Установлює великі деталі складної конфігурації, які вимагають комбінованого кріплення та точного вивіряння в різних площинах. Налагоджує верстати, які обслуговує. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, кінематичні схеми, правила перевірки на точність та налагодження верстатів, які обслуговує; конструктивні особливості і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; будову складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; геометрію, правила термооброблення, заточування, доведення, установлення, маркування та основні властивості матеріалів, нормального і спеціального різального інструменту; основи знань про абразивний інструмент; вимоги з електротехніки; правила перевірки шліфувальних кругів на міцність; квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Бабки задні - остаточне розточування отворів. 
2. Балансири ресорні - фрезерування. 
3. Балони - токарне оброблення. 
4. Вали парових турбін - попереднє оброблення. 
5. Валки холодного прокатування - фрезерування конусоподібних шліців за шаблоном. 
6. Вальцівки - шліфування конуса та шийок. 
7. Вінці черв'ячні однозахідні - фрезерування. 
8. Гвинти ходові - токарне оброблення з нарізанням різьби. 
9. Деталі верстатів - фрезерування шпоночних пазів. 
10. Диски для універсальних патронів металообробних верстатів - токарне оброблення з нарізанням спіралі. 
11. Каретки, станини, містки, супорти верстатів - попереднє шліфування. 
12. Корпуси передніх бабок верстатів та редукторів - свердління, зенкування та розгортання отворів. 
13. Лопатки парових і газових турбін - остаточне фрезерування хвостовиків грибоподібних, Т-подібного та зубчастого профілю. 
14. Муфти вмикання потужних дизелів - нарізання канавок, які перехрещуються. 
15. Обтікачі та кронштейни гребних гвинтів пластмасові - фрезерування. 
16. Оправки трубопрокатних станів - шліфування. 
17. Призми перевірочні - шліфування. 
18. Протяжки круглі - токарне оброблення. 
19. Ротори та якорі електродвигунів - токарне оброблення. 
20. Фартухи токарних та інших верстатів - свердління та розгортання отворів. 
21. Шийки і бочки валків всіх верстатів - обдирання та обробка. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Обробляє деталі на токарних і фрезерних верстатах за 6 - 7-м квалітетами (2-м класом точності), на свердлувальних верстатах за 6-м квалітетом (1 - 2-м класами точності) та на шліфувальних верстатах з застосуванням охолоджувальної рідини за 6-м квалітетом (1 - 2-м класами точності) за допомогою різних пристроїв та точним вивірянням у декількох площинах. Свердлить, розгортає, розточує отвори в деталях з легованих сталей, спеціальних і твердих сплавів. Нарізає всілякі різьби і спіралі на універсальних та оптичних ділильних головках з виконанням усіх необхідних розрахунків. Фрезерує складні великогабаритні деталі та вузли на унікальному устаткуванні. Шліфує і доводить зовнішні і внутрішні фасонні поверхні та сполучені з криволінійними циліндричні поверхні з важкодоступними для оброблення та вимірювання місцями. Шліфує електрокорундом. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості і правила перевірки на точність верстатів різної конструкції, які обслуговує, універсальних і спеціальних пристроїв; способи установлення і вивірення деталей; геометрію, правила заточування, доведення всіх видів різального інструменту; конструктивні особливості і правила застосування різних універсальних і спеціальних пристроїв; будову складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; основи теорії різання металів в межах роботи, яку виконує; основні принципи калібрування складних профілів; правила визначення найвигіднішого режиму шліфування залежно від матеріалу, форми виробів і марки шліфувальних верстатів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Вали парових і водяних турбін великої потужності - шліфування з доведенням. 
2. Вали розподільні дизелів довжиною понад 1000 до 6000 мм - остаточне оброблення. 
3. Гвинти і гайки з багатозахідною трапецеїдальною різьбою - обточування та нарізання різьби. 
4. Ексцентрики зі складними лекальними кривими - фрезерування по контуру за розміткою. 
5. Еталони хвоста лопаток парових турбін - шліфування хвостової частини та уклонів. 
6. Інжектори водяні і парові - токарне оброблення. 
7. Каретки токарних верстатів - остаточне фрезерування за профілем. 
8. Картер зчеплення - фрезерування площин, свердління та розточування отворів. 
9. Куліси ковальсько-пресового устаткування - токарне оброблення. 
10. Лімби циліндричні та конічні - фрезерування. 
11. Муфти багатокулачкові зі спіральними кулачками - фрезерування западин і скосів. 
12. Патрубки парових турбін - свердління та розгортання отворів двох половин в складанні. 
13. Повзуни - фрезерування площин та "ластівчиного хвоста". 
14. Прес-форми багатомісцеві - шліфування. 
15. Ротори суцільноковані парових турбін - попереднє оброблення. 
16. Ротори турбогенераторів потужністю до 30000 кВт - фрезерування пазів під обмотування на роторно-фрезерних верстатах. 
17. Сектори компаундних штампів - фрезерування по контуру. 
18. Станини різних складних верстатів великих габаритів - свердління, зенкування, розгортання отворів. 
19. Статори турбогенераторів з водневим та форсованим охолодженням потужністю до 30000 кВт - фрезерування пазів, розточування отворів та шліфування шийок. 
20. Фрези черв'ячні шліцеві з криволінійним профілем - шліфування профільне зубів. 
21. Циліндри компресорів - токарне оброблення. 
22. Циліндри парових турбін - свердління та розгортання отворів горизонтальних та вертикальних рознімань. 
23. Черв'яки багатозахідні - остаточне нарізання різьби. 
24. Шатуни - токарне оброблення. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Обробляє деталі на токарних і фрезерних верстатах особливо складні, експериментальні та деталі, які дорого коштують, та інструмент за 6 - 7-м квалітетами (1 - 2-м класами точності) і шліфувальних верстатах з застосуванням охолоджувальної рідини за 1 - 5-м квалітетами (0 - 1-м класами точності). Нарізає відповідальні багатозахідні різьби складного профілю будь-якого модуля та відстані. Фрезерує особливо складні великогабаритні відповідальні деталі, вузли, тонкостінні довгі деталі, які схильні до короблення та деформації, на унікальних фрезерних верстатах. Шліфує і доводить зовнішні і внутрішні поверхні складної конфігурації, що сполучаються, з важкодоступними для оброблення та вимірювання місцями, які вимагають декількох перестановок та точного вивіряння з застосуванням оптичних приладів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію і правила перевірки на точність верстатів, які обслуговує; способи установлення, кріплення і вивірки особливо складних деталей і інструменту та методи визначення послідовності оброблення; будову, геометрію і правила термооброблення, заточування і доведення всіх видів нормального і спеціального різального інструменту; правила визначення найвигідніших режимів різання за довідниками і паспортом верстата; основні принципи калібрування особливо складних профілів; правила і способи правки шліфувальних кругів для оброблення складних профілів; способи досягнення установлених квалітетів і параметрів шорсткості. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник).Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Вали парових турбін високого та низького тиску - чистове оброблення під шліфування та нарізання різьби або обточування конусів по муфтах. 
2. Вали розгонні - нарізання восьмизахідних різьб з відстанню, яка наростає. 
3. Вали розподільні дизелів довжиною понад 6000 мм - остаточне оброблення. 
4. Валки калібрувального стану - повне токарне оброблення. 
5. Валки універсальних клітей для прокатування полегшених профілів - повне токарне оброблення. 
6. Колеса зубчасті вимірювальні для цистерн - шліфування профільне зуба. 
7. Копіри складної конфігурації, копірні барабани - фрезерування по контуру. 
8. Корпуси, рамки, основини високочутливих навігаційних приладів - фрезерування. 
9. Матриці, вставки та пуансони складної конфігурації з утопленими радіусами та багатогніздові - фрезерування. 
10. Накатки для профільного шліфування - шліфування профільне. 
11. Протяжки евольвентні, гострошліцеві та шліцеві прямобічні - шліфування профільне. 
12. Різці фасонні з профілем, особливо складної конструкції - виготовлення. 
13. Ротори турбогенераторів потужністю 30000 кВт та вище - фрезерування пазів під обмотування на роторно-фрезерних верстатах. 
14. Статори турбогенераторів з водневим та форсованим охолодженням потужністю 30000 кВт і вище - фрезерування пазів, розточування отворів та шліфування шийок. 
15. Черв'яки багатозахідні - шліфування. 
7-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Обробляє на універсальних металорізальних верстатах складну, високоточну та технологічну оснастку, яка дорого коштує, та інструмент за 1 - 5 квалітетами (0 - 1 класами точності). Розробляє робочі ескізи з виконанням необхідних розрахунків, вибирає технологічну послідовність та визначає оптимальні режими оброблення. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію і правила перевірки на точність верстатів, які обслуговує; способи досягнення установленої точності і чистоти оброблення на металорізальних верстатах; правила розрахунку і вибору послідовності та режимів роботи, які забезпечують використання повної потужності верстата. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 6 розряду не менше 1 року. 
8-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Обробляє на унікальних, експериментальних та багатоцільових металорізальних верстатах особливо складну, високоточну та технологічну оснастку, яка дорого коштує, і інструмент за 1 - 5 квалітетами (0 - 1 класами точності) з великою кількістю переходів і установок, важкодоступними для оброблення та виміряння місцями, які потребують під час установлення комбінованого кріплення точного вивіряння в різних площинах. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію і правила перевірки на точність верстатів, які обслуговує; призначення та правила застосування унікальних контрольно-вимірювальних приладів, інструмента і пристроїв. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 7 розряду не менше 1 року. 
ПРИМІТКА: Сьомий та восьмий розряди даної професії присвоюються лише під час роботи в цехах підготовки виробництва, в експериментальних і дослідних цехах. 
3. ДОВБАЛЬНИК 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Обробляє на довбальних верстатах прості і середньої складності деталі за 12 - 14-м квалітетами (5 - 7-м класами точності) з застосуванням нормального різального інструменту та універсальних пристроїв. Обробляє прості і середньої складності деталі за 11-м квалітетом (4-м класом точності) з застосуванням мірного різального інструменту і спеціальних пристроїв. Установлює та вивіряє деталі в пристроях і на столі верстата з застосуванням установочних трикутників, підкладок, планок і болтів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і принцип роботи однотипних довбальних верстатів; найменування, призначення, будову та умови застосування простого і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; найменування та маркування матеріалів, які обробляє; основи знань про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Важілі висотою до 100 мм - довбання контура. 
2. Виделки, тяги, серги та підвіски висотою до 100 мм - довбання провушин і торців. 
3. Вкладиші підшипників висотою до 200 мм - довбання пазів під заливання бабітом. 
4. Воротки, ключі гайкові та торцеві, кулачки - довбання граней або зіву. 
5. Додатки у невеликих відливках і поковках - відрізання. 
6. Клини клинкетних засувок - довбання вікон під гайки штоків. 
7. Маховики, муфти, шестірні висотою ступиці до 100 мм - довбання шпоночних пазів. 
8. Планки кріпильних механізмів - довбання сторін і торців по прямій лінії. 
9. Скоби калібрувальні - довбання контура і губок. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Обробляє на довбальних верстатах складні деталі за 11 - 13-м квалітетами (4 - 5-м класами точності) з застосуванням нормального різального інструменту і універсальних пристроїв, а також складні деталі за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) з застосуванням мірного різального інструменту і спеціальних пристроїв. Установлює деталі з вивірянням їх в двох площинах. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову довбальних верстатів різних типів; будову універсальних і спеціальних пристроїв; основи геометрії і правила заточування і установлення нормального і спеціального різального інструменту; призначення та умови застосування складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів; основні механічні властивості матеріалів, які обробляє; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Борштанги з діаметром до 100 мм - довбання квадратного отвору. 
2. Вали колінчасті - довбання колін. 
3. Виделки, тяги, серги та підвіски висотою понад 100 мм - довбання провушин та торців. 
4. Вкладиші підшипників висотою понад 200 мм - довбання пазів під заливання бабітом. 
5. Гаки, траверси - довбання. 
6. Зірочки волочильних верстатів - довбання зубів по профілю. 
7. Ключі - довбання зірочного зіву. 
8. Колеса храпові - довбання зубів. 
9. Корпуси та кришки підшипників висотою до 200 мм - довбання місць з'єднання замків і контуру. 
10. Корпуси вальцівок - довбання пазів. 
11. Маховики, муфти, шківи і шестірні висотою ступиці понад 100 мм - довбання шпоночного паза. 
12. Муфти кулачкові - довбання внутрішнього та зовнішнього контуру. 
13. Муфти з'єднувальні для валів - довбання шпоночних пазів за розміткою та калібром. 
14. Накладки з Т-подібним хвостом - довбання по контуру. 
15. Ножі для прес-ножиць і прокатних станів - довбання. 
16. Отвори квадратні висотою понад 100 мм (наскрізні) та отвори глухі - довбання. 
17. Фланці овальні - довбання місць з'єднання. 
18. Фрези - довбання шпоночних пазів по осі та за шаблоном. 
19. Цанги затискні - довбання шестигранника. 
20. Шаблони лінійні і фасонні дрібні - довбання контуру. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Обробляє на довбальних верстатах особливо складні деталі за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3 класами точності), які потребують комбінованого кріплення та вивіряння в декількох площинах згідно з детальним кресленням за взірцем або за месцем. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, кінематичні схеми довбальних верстатів різних типів; конструкцію універсальних і спеціальних пристроїв; геометрію, правила термооброблення, заточування, доведення і установлення нормального і спеціального різального інструменту; будову складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Баби молотів - довбання паза та внутрішньої ділянки в упор. 
2. Борштанги з діаметром понад 100 мм - довбання квадратного отвору. 
3. Букси вагонів - довбання напрямних. 
4. Вінця зубчасті, зірочки і шестірні - довбання зубів за шаблоном. 
5. Вкладиші підшипників висотою понад 400 мм - довбання пазів під заливання бабітом. 
6. Гвинти гребні - довбання шпоночних пазів. 
7. Головки шаржир-машин - повне оброблення пазів та по контуру. 
8. Диски з декількома шпоночними канавками - довбання канавок. 
9. Калібри конусні для гребних валів - довбання шпоночних канавок. 
10. Корпуси і кришки підшипників висотою понад 200 мм - довбання. 
11. Матриці компаундних штампів - довбання пазів зі шліцами. 
12. Матриці, пуансони, ексцентрики, вставки прес-форм складної конфігурації - довбання по контуру. 
13. Матриці пазних штампів - довбання пазів зі шліцами. 
14. Матриці одинарного штампа з фігурним вікном - довбання вікна. 
15. Муфти кріплення ножиць блюмінга - довбання внутрішнього корпусу. 
16. Ободи зовнішні та внутрішні еластичних муфт - довбання корпусу. 
17. Обойми прес-форм - довбання по фігурному внутрішньому контуру. 
18. Оправки - довбання конічних отворів. 
19. Оправки та подушки - довбання по зовнішньому та внутрішньому контуру. 
20. Подушки та скидальники штампів складної конфігурації - довбання по зовнішньому та внутрішньому контуру. 
21. Подушки натискного механізму прокатного стану - довбання. 
22. Півмуфти трансмісійні - довбання по профілю внутрішнього зуба. 
23. Пристрої ділильні - попереднє довбання модульних зубів. 
24. Рейки зубчасті - попереднє довбання зубів. 
25. Рейки підіймання конвертора - довбання зубів за шаблоном. 
26. Сектори - довбання по контуру та зубів. 
27. Ступиці кермів середніх і великих суден - довбання шпоночних пазів за розміткою та калібром. 
28. Фрези дискові тристоронні та з набірними ножами - довбання, рифлення пазів для ножів за калібром. 
29. Шатуни - довбання багатогранних гнізд для вкладишів. 
30. Шини хвостової частини агломераційної машини - довбання торців та скосів. 
31. Штанги великого конусу доменної печі - довбання. 
32. Шестірні і муфти - довбання шліцевих канавок. 
4. ДОВОДЖУВАЧ-ПРИТИРНИК 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Доводить і притирає за 11 - 13-м квалітетами (4 - 5-м класами точності) внутрішні та зовнішні циліндричні поверхні та площі простих деталей вручну на плитах, на приводних бабках та на налагоджених однотипних доводжувальних верстатах. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і принцип роботи однотипних доводжувальних верстатів; найменування, призначення та умови застосування найбільш розповсюджених універсальних пристроїв і копірів; будову простого та середньої складності контрольно-вимірювального інструменту та приладів; правила застосування притирів, притиральних паст і абразивних брусків; найменування та маркування матеріалів, які обробляє; основи знань про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Доводить і притирає за 8 - 9-м квалітетами (3-м класом точності) внутрішні і зовнішні циліндричні поверхні та площі середньої складності деталей і притирає корпуси алмазного інструменту, алмазних кілець та брусків, розкриває алмазні зерна на доводжувальних верстатах, приводних бабках та вручну з застосуванням універсальних і спеціальних пристроїв. Вибирає та готує притиральні матеріали, доводжувальні головки. Притирає шліци деталей на спеціальних верстатах. Притирає прямозубі шестірні. Установлює послідовність і режими оброблення за технологічною картою. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і правила підналагодження притиральних машин, вертикально-доводжувальних та плоскодоводжувальних заточувальних верстатів, правила перевірки верстатів на точність; будову універсальних та спеціальних пристроїв; призначення та умови застосування складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів; основні механічні властивості матеріалів, які обробляє; правила вибору та умови застосування абразивних брусків, притирів та притиральних засобів; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення), методи розкривання алмазних зерен в інструменті, фракції алмазних та абразивних порошків. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Вали з конічною шестірнею - притирання зубів. 
2. Калібри (пробки) гладкі - доведення. 
3. Клапани зворотних насосів - доведення циліндрів на доводжувальній бабці. 
4. Кола - розкривання зерен та усування радіального биття. 
5. Кільця підшипників - доведення торців та бігових доріжок. 
6. Корпуси товкачів паливних насосів - доведення отвору під палець на доводжувальній бабці. 
7. Корпуси паливного насосу - попереднє притирання та доведення отворів. 
8. Крани запірної арматури - притирання. 
9. Різці нормальні з пластинкою твердого сплаву - доведення вручну. 
10. Свердла, армовані пластинками твердих сплавів - доведення. 
11. Форми для вироблення скловиробів - доведення. 
12. Шатуни - доведення отворів. 
13. Шестірні конічні ведені - притирання зубів. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Доводить і притирає за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) внутрішні та зовнішні циліндричні і конічні поверхні складних і відповідальних деталей на доводжувальних верстатах і вручну з застосуванням універсальних і спеціальних пристроїв. Виконує ручне притирання алмазного шару складної конфігурації. Хонінгує алмазними брусками. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і правила підналагодження верстатів для суперфінішування хонінгувальних, складних та притиральних машин; конструкцію універсальних і спеціальних пристроїв, хонінгувальних головок усіх систем під час оброблення глибоких отворів різних діаметрів; будову складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); властивості алмазних порошків. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Букси золотників - доведення. 
2. Голки розпилювача - остаточне доведення циліндра та робочого конуса. 
3. Калібри (пробки та кільця) циліндричні, різьбові та конічні - доведення. 
4. Клапани - притирання до сідел головки циліндру. 
5. Напрямні крейцкопфного блока компресора - доведення. 
6. Сідла зворотних клапанів насосів - остаточне доведення отворів. 
7. Фрези черв'ячні, різьбові та інший різальний насаджувальний інструмент - доведення отворів. 
8. Циліндри та робочі конуси корпусів розпилювача паливного насоса - остаточне доведення. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Доводить і притирає за 1 - 5-м квалітетами (0 - 1-м класами точності) внутрішні та зовнішні циліндричні, конічні і сферичні поверхні особливо складних та відповідальних деталей і вузлів на доводжувальних, хонінгувальних та інших верстатах та вручну з застосуванням універсальних і спеціальних пристроїв. Доводить глухі отвори з замірянням доведеної поверхні по всій довжині. Притирає шестірні зі спіральним зубом. Заміряє одержаний дійсний розмір в різних точках по колу та в декількох площинах пневморотаметра. Регулює ходи під час одночасного оброблення декількох деталей. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: кінематичні схеми і способи перевірки на точність верстатів для суперфінішування, хонінгувальних, вертикально- та плоскодоводжувальних; конструктивні особливості та способи застосування універсальних і спеціальних пристроїв, хонінгувальних головок усіх систем під час оброблення глибоких і глухих отворів різних діаметрів та довжини; способи установлення та вивіряння складних деталей; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Вали колінчасті - доведення. 
2. Вузли розпилювачів паливних насосів - сумісне притирання (парування). 
3. Гільзи для аміачних та фреонових компресорів - доведення. 
4. Гільзи з плунжером паливних насосів - сумісне притирання (парування). 
5. Калібри (пробки) з трапецеїдальною різьбою - доведення різьби. 
6. Кондуктори особливо складні, прес-форми - притирання і доведення отворів в трьох - чотирьох площинах під різними кутами. 
7. Кулі і кульові з'єднання - притирання та доведення сфери. 
8. Лопатки турбін та турбонасосів (гвинтові) - притирання та доведення внутрішніх переходів за заданим радіусом, скосом та сполученнями. 
9. Матриці особливо складні з внутрішніми радіусами та конусами і лекальними поверхнями - доведення. 
10. Матриці твердосплавні для редуціювання, шевери, шестірні еталонні - притирання, доведення. 
11. Плунжерні пари - сумісне притирання на доводжувальній бабці з перевіркою щільності на стенді. 
12. Циліндри парових кувальних та штампувальних молотів та циліндрів компресорів - хонінгування отворів. 
13. Черв'яки глобоїдні всіх модулів - притирання зубів. 
14. Шестірні зі спіральним зубом - притирання зубів. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Доводить і притирає внутрішні та зовнішні циліндричні, конічні, сферичні та тороїдальні поверхні деталей приладних шарикопідшипників за спеціальними технічними умовами за 1 - 4-м квалітетами (нульовим класом точності) на доводжувальних верстатах та вручну з застосуванням універсальних і спеціальних пристроїв. Заміряє одержаний дійсний розмір і відхилення форм з застосуванням складних контрольно-вимірювальних приладів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і способи налагодження верстатів для суперфінішування сферичних та тороїдальних поверхонь, для доведення циліндричних поверхонь і кульок; вплив вібрації, температури, запиленості на точність поверхонь, які обробляє; будову складних контрольно-вимірювальних приладів; квалітети і параметри шорсткості. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Деталі підшипників - доведення робочих та посадочних поверхонь. 
2. Калібри для поверхонь, які утворені кривими другого порядку та вище (окрім кіл) - доведення, притирання. 
3. Кульки - доведення. 
5. ЗАТОЧУВАЛЬНИК 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Заточує простий, нормальний різальний інструмент за заданим кутом з прямолінійними контурами різальної грані за 11 - 13-м квалітетами (4 - 5 класами точності) на універсальному устаткуванні. Заточує та доводить різальний інструмент за 8 - 11-м квалітетами (3 - 4 класами точності) та за параметром Ra 2,5-0,63 (6 - 8 класами чистоти) на спеціалізованих напівавтоматичних і автоматичних верстатах, пристроях та налагоджених для заточування визначеного інструменту. Установлює на верстаті інструмент, який обробляє, під різним кутом з застосуванням пристроїв і копірів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і принцип роботи однотипних заточувальних верстатів; найменування, призначення та умови застосування найбільш розповсюджених універсальних і спеціальних пристроїв і улаштувань простого та середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; характеристики та умови застосування шліфувальних кругів; найменування та маркування матеріалів, які обробляє; основи знань про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Голки для волок простої конфігурації - заточування. 
2. Електроди - зачищання торців. 
3. Зенковки - заточування. 
4. Зубила слюсарні та пневматичні - заточування. 
5. Ножі для набірних фрез - попереднє заточування. 
6. Ножі пресів довжиною до 500 мм - заточування. 
7. Просічки всіх видів - заточування. 
8. Різці - попереднє заточування після напаювання твердими сплавами. 
9. Свердла спіральні з діаметром понад 2 до 16 мм - заточування різальної частини. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Заточує і доводить різальний інструмент з великою кількістю різальної грані різних контурів за 8 - 11 квалітетами (3 - 4 класами точності) та за параметром Ra 2,5-0,63 (за 6 - 8 класами чистоти) на заточувальних верстатах з самостійним їх підналагодженням. Заточує різальний інструмент за 7 - 10 квалітетами (2 - 3 класами точності) на спеціалізованих напівавтоматичних і автоматичних верстатах, пристроях та налагоджених для заточування визначеного інструменту. Заточує і править різні інструменти для різання продуктів і тютюну, а також інструментів для вирізувальних і інших подібних машин. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і правила підналагодження заточувальних верстатів; будову універсальних і спеціальних пристроїв; характеристики шліфувальних кругів за формою, твердістю, зернистістю та зв'язкою; вплив температури на деформацію інструменту, який заточує; значення факторів режиму оброблення та їх вплив на якість заточування; призначення і правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Голки для волок складної конфігурації - заточування. 
2. Зенкери - заточування різальних граней. 
3. Мітчики з діаметром понад 2 мм - заточування зуба. 
4. Ножі пресів довжиною понад 500 мм - заточування. 
5. Пластини розточувальні з швидкорізальної сталі та твердого сплаву - заточування по передній та задній гранях та заборному конусу. 
6. Плашки круглі з діаметром понад 2 мм - заточування. 
7. Різаки для вирубання деталей верха взуття - заточування. 
8. Різці токарні - повне заточування. 
9. Різці з пластинками твердих сплавів - заточування та доведення передньої та задньої граней. 
10. Розгортки конусні зі спіральним зубом - заточування. 
11. Розгортки циліндричні - заточування. 
12. Сегменти до пил - заточування різальних граней зубів. 
13. Свердла пірчасті та спеціальні - заточування різальних граней. 
14. Свердла, оснащені пластинками з твердого сплаву - заточування. 
15. Свердла спіральні з діаметром до 2 та понад 16 мм - заточування. 
16. Фрези деревооброблювальні: пазові для штабиків, галтельні, гартувальні, для гладкого стругання, для оброблення фальцю - заточування по передній грані. 
17. Фрези дискові з вставними ножами - заточування різальних граней. 
18. Фрези для напівкруглого профілю опуклі та угнуті, пазові - заточування по передній грані. 
19. Фрези кінцеві та шпоночні з циліндричним та конічним хвостовиком, фрези шліцеві, відрізні, дискові тристоронні, циліндричні з дрібним та великим зубом, кутові та двокутові - заточування зуба по передній і задній гранях. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Заточує і доводить на універсальних і спеціальних заточувальних верстатах різальний інструмент зі складним фігурним контуром за 7 - 8 квалітетами (2-м класом точності) і за параметром Ra 0,63-0,32 (8 - 9 класами чистоти) з застосуванням різних пристроїв та додержанням заданої конфігурації по всій площині заточування до одержання дзеркальної поверхні. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і кінематичні схеми заточувальних верстатів різних конструкцій; конструктивну будову і правила застосування різних пристроїв; способи кріплення та балансування шліфувальних кругів; будову складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Довбняки зуборізальні - заточування по передній грані. 
2. Мітчики з діаметром до 2 мм - заточування. 
3. Пластини розточувальні фасонні - заточування та доведення по передній і задній гранях. 
4. Плашки круглі з діаметром до 2 мм - заточування. 
5. Різці для нарізання різьб - заточування. 
6. Розгортки та зенкери ступінчасті - заточування та доведення за шаблоном. 
7. Фрези різьбові, черв'ячні, модульні - заточування. 
8. Фрези зібрані, оснащені пластинами з твердого сплаву з діаметром до 250 мм - заточування. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Заточує і доводить на різних заточувальних верстатах особливо складний та експериментальний різальний інструмент за 1 - 8 квалітетами (0 - 2 класами точності), який має велику кількість заточуваних поверхонь складної конфігурації, та потребує декількох перестановок та особливо точного вивіряння. Заточує і доводить алмазний інструмент і інструмент з високотвердих сплавів, які дорого коштують. Налагоджує заточувальні верстати з виконанням необхідних розрахунків. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості і способи перевірки на точність заточувальних верстатів різних типів; правила заточування та вивіряння особливо складного інструменту; фізико-механічні властивості високотвердих сплавів; правила настроювання і регулювання складного контрольно-вимірювального інструменту. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Головки різцеві для швидкісного фрезерування з пластинками з твердого сплаву - заточування. 
2. Інструмент алмазний - заточування та доведення. 
3. Протяжки щліцеві, модульні, профільні збірних зуборізальних головок - заточування та доведення. 
4. Фрези зібрані з пластинами з твердого сплаву діаметром понад 250 мм - заточування. 
5. Фрези пальцеві фасонні зі спіральним зубом - заточування зуба вручну. 
6. ЗУБОРІЗАЛЬНИК 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує попереднє нарізання зовнішніх прямих зубів циліндричних шестерень, зубчастих коліс на налагоджених однотипних зуборізальних верстатах. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і принцип роботи однотипних зуборізальних верстатів, найменування і призначення їх найважливіших частин; найменування, призначення та умови застосування найбільш розповсюджених пристроїв; будову простого та середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; правила установлення нормального різального інструменту; найменування та маркування матеріалів, які обробляє; основи знань про допуски і посадки, ступені точності, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення), призначення та властивості охолоджувальних та мастильних рідин. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Муфти зубчасті - фрезерування зубів. 
2. Сектори зубчасті з простим профілем - фрезерування зубів. 
3. Шестірні всіх модулів - закруглення зубів на спеціальних одно- та двошпиндельних зубозакруглювальних верстатах. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Нарізає зовнішні та внутрішні зуби циліндричних та конічних шестерень, зубчастих коліс за 8 - 9 ступенями точності методом фрезерування, довбання, копіювання та обкатування на однотипних зуборізних верстатах з самостійним підналагодженням їх. Нарізає зуби шестерень на спеціалізованих напівавтоматичних або автоматичних верстатах, які прилаштовані та налагоджені для оброблення визначених деталей. Керує підіймально-транспортним устаткуванням з підлоги. Стропить та ув'язує вантажі для підіймання, переміщення, установлення, складування. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і правила підналагодження однотипних зуборізних верстатів; правила керування великогабаритними верстатами, які обслуговує сумісно з зуборізальником більш високої кваліфікації; основні механічні властивості матеріалів, які обробляє; правила розрахунку змінних шестерень; будову найбільш розповсюджених універсальних і спеціальних пристроїв, нормального різального інструменту; призначення і правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту; допуски і посадки, ступені точності, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Вали шестерінчасті з прямим зубом - стругання зубів. 
2. Вали шестерінчасті з прямим зубом - нарізання зубів методом обкатування та методом копіювання впадини різальним інструментом. 
3. Колеса зубчасті - довбання і фрезерування зовнішніх зубів. 
4. Шестірні циліндричні та конічні з прямим зубом - стругання зубів. 
5. Шестірні внутрішнього зчеплення з прямим зубом - довбання зубів. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Нарізає зуби шестерень, секторів і черв'яків різного профілю і кроку за 7 - 8 ступенями точності і шліцевих валів на зуборізних верстатах різних типів. Самостійно налагоджує верстати, виконує відповідні розрахунки та визначає режими різання. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і кінематичні схеми зуборізних верстатів різних типів; будову і умови застосування універсальних і спеціальних пристроїв; геометрію і правила заточування, доведення та установлення різального інструменту; будову складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; систему допусків і посадок, ступені точності, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Блоки шестерень - нарізання та довбання зубів. 
2. Вали шліцеві і шестірні шевронні - фрезерування шліців і нарізання зубів. 
3. Вали шестеренні зі спіральним зубом - нарізання зубів. 
4. Вали шпилів та брашпилів довжиною понад 1000 мм - нарізання зубів. 
5. Черв'яки багатозахідні - остаточне нарізання зубів. 
6. Шестірні для багатозахідних черв'ячних гвинтів - нарізання зубів. 
7. Шестірні з діаметром до 4000 мм - нарізання зубів. 
8. Шестірні шевронні - стругання зубів. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Нарізає зуби різного профілю і кроку за 7-м ступенем точності на складних і відповідальних деталях на зуборізних верстатах різних типів і моделей. Налагоджує верстати з виконанням розрахунків. Установлює деталі та інструмент з комбінованим кріпленням і точним вивірянням за індикатором та іншими вимірювальними приладами. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості та способи перевірки на точність зуборізних верстатів різних типів і моделей; конструктивні особливості універсальних і спеціальних пристроїв; правила настроювання та регулювання складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів; геометрію, правила заточування та доведення різального інструменту; види зчеплень; правила визначення режимів різання за довідниками та паспортом верстата. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Вали шестеренні з подвійним спіральним зубом з діаметром понад 800 мм - нарізання зубів та шевінгування. 
2. Колеса конічні - стругання зубів. 
3. Колеса редукторів в складанні з валом з діаметром понад 2000 мм - остаточне нарізання шевронних зубів та шевінгування. 
4. Черв'яки глобоїдні - остаточне нарізання витків. 
5. Шестірні циліндричні зі спіральним зубом діаметром понад 4000 мм - нарізання зубів. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Нарізає зуби різного профілю і кроку на особливо складних і відповідальних деталях за 6-м ступенем точності на зуборізних верстатах різних типів і моделей. Налагоджує верстат з виконанням необхідних розрахунків для нарізання зубів складних профілів та різних модулів. Установлює складні пристрої і різальний інструмент з перевіркою деталей, які установлює, контрольно-вимірювальним інструментом та приладами. Вибирає найвигідніші режими різання залежно від ступеня точності, модуля, кількості зубів та кута зчеплення за довідниками та паспортом верстата. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію, способи і правила перевірки на точність зуборізних верстатів, які обслуговує; конструкцію та умови застосування універсальних і спеціальних пристроїв, оснастки; способи установлення деталей та інструменту, які обробляє; геометрію, правила заточування і доведення різного різального інструменту. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Вали шестеренні з подвійним спіральним зубом діаметром понад 800 мм - нарізання зубів та шевінгування. 
2. Колеса редукторів в складанні з валом діаметром понад 2000 мм - остаточне нарізання шевронних зубів та шевінгування. 
7. ЗУБОШЛІФУВАЛЬНИК 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Шліфує на налагоджених однотипних зубошліфувальних і шліцешліфувальних верстатах профілі прямих і косих зубів циліндричних і конічних шестерень, зубчастих коліс і шестеренних валиків за 8-м ступенем точності та за параметром Ra 1,25-0,63 (7 - 8 класами чистоти). Шліфує шліці на валах з діаметром до 100 мм за 8 - 9-м квалітетами (3 - м класом точності) на налагодженних зубошліфувальних і шліцешліфувальних верстатах. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і принцип роботи однотипних зубошліфувальних і шліцешліфувальних верстатів, найменування і призначення їх найважливіших частин; найменування, призначення та умови застосування найбільш розповсюджених універсальних і спеціальних пристроїв; будову простого і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; основи знань про зернистість, зв'язку, твердість шліфувальних кругів, умови їх застосування та правила правки; найменування та маркування матеріалів, які обробляє; системи зчеплення та способи виміряння зубів; основи знань про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення), ступені точності; призначення та властивості охолоджувальних та мастильних рідин. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Шліфує шліці на великих відповідальних валах за 8 - 10 квалітетами (3-м класом точності), а також профілі прямих і косих зубів шестерень за 8-м ступенем точності і параметром Ra 1,25-0,63 (7 - 8-м класами чистоти) на однотипних зубошліфувальних і шліцешліфувальних верстатах з самостійним підналагодженням їх. Шліфує шліці на валах з діаметром понад 100 мм за 7 - 10 квалітетами (2 - 3-м класами точності) на налагоджених зубошліфувальних і шліцешліфувальних верстатах. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і правила підналагодження однотипних зубошліфувальних верстатів; будову найбільш розповсюджених пристроїв; призначення та правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; характеристики шліфувальних кругів та вплив їх на якість поверхні, яку обробляє; способи установлення і правки шліфувальних кругів; вплив температури під час шліфування на розміри деталі; допуски і посадки, ступені точності, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Шліфує зуби шестерень різного профілю і модуля за 7-м ступенем точності та шліці на валах за 7 - 8-м квалітетами (2-м класом точності) на зубошліфувальних верстатах методом обкатування їх профільованими кругами. Налагоджує верстат, виконує необхідні розрахунки та визначає послідовність найвигідніших режимів оброблення. Установлює деталі з особливо точною вивіркою. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і кінематичні схеми зубошліфувальних і шліцешліфувальних верстатів різних типів; будову та умови застосування різних пристроїв, складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; вимоги до якості оброблення зубів; види зубчастих зчеплень; систему допусків і посадок, ступені точності, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Шліфує зуби за 5 - 6-м ступенем точності різного профілю і модуля, зубчастих коліс, асиметричного профілю, евольвентних з кутовим коректуванням, шестерень з гвинтовим зубом з коректуванням і одержанням перехідної кривої, зубчастих пар з одержанням мінімального бокового зазору та максимальної площини контактування зубів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості і способи перевірки на точність зуборізних верстатів різних типів і моделей; конструктивні особливості універсальних і спеціальних пристроїв; правила настроювання і регулювання складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів; способи досягнення заданих квалітетів і параметрів шорсткості; види зчеплення; правила визначення режимів шліфування за довідниками та паспортом верстата. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Шліфує зуби коліс різного профілю і модуля за 4 - 5-м ступенем точності, евольвентних коліс з висотним коректуванням, шестерень з гвинтовим зубом з коректуванням і одержанням перехідної кривої, зубчастих пар з одержанням мінімального бокового зазору і максимальної площини контактування зубів. Налагоджує складні зубошліфувальні верстати для оброблення деталей за 5-м квалітетом (1-м класом точності) і параметром Ra 0,32-0,04 (9 - 12-м класами чистоти). Установлює деталі в спеціальних пристроях, які вимагають комбінованого кріплення та особливо точного вивіряння їх в різних площинах з застосуванням контрольно-вимірювального інструменту і приладів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості складних зубошліфувальних верстатів різних типів і моделей, універсальних і спеціальних пристроїв, способи перевірки їх на точність оброблення; структуру шліфувальних кругів та допустимі швидкості їх обертання залежно від міцності їх зв'язки; вплив температури на точність оброблення. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
8. ЕЛЕКТРОЗАТОЧУВАЛЬНИК 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Заточує і доводить на електрозаточувальному верстаті нормальний різальний інструмент. Додержує правил вибору і підтримки режимів роботи. Складає робочу рідину відповідно до технічних умов. Використовує контрольно-вимірювальний інструмент та пристрої. Підналагоджує верстат. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і правила підналагодження однотипних електрозаточувальних верстатів; способи підтримки заданого режиму електрозаточування і доведення різального інструменту; способи установлення і вивірки інструменту, який заточує; склад і призначення робочої рідини; найменування, призначення і умови застосування найбільш розповсюджених універсальних пристроїв; будову простого і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; основи знань з електротехніки та електрохімії у межах роботи, яку виконує; основи знань про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Заточування і доведення: 
1. Різці нормальні стругальні з пластинками твердих сплавів. 
2. Різці нормальні токарні з пластинками твердих сплавів. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Заточує і доводить на електрозаточувальних верстатах спеціальний різальний інструмент. Настроює верстат на заданий електрорежим. Визначає ступінь відпрацювання робочої рідини в процесі експлуатації. Установлює і вивіряє складний інструмент. Використовує контрольно-вимірювальний інструмент, прилади і пристрої. Визначає характер і причини виникнення неполадок. Настроює верстат. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і правила налагодження електрозаточувальних верстатів різних типів; принцип роботи і способи підтримки необхідних режимів роботи; вплив режимів роботи і ступеня оброблення різних матеріалів на якість інструменту, який заточує; основи електротехніки і електрохімії у межах роботи, яку виконує; способи установлення і вивірки інструменту, який заточує; технічні вимоги до точності і чистоти електрозаточування; призначення і правила застосування контрольно-вимірювального інструменту і приладів; будову пристроїв для установлення і вивірки заточуваного інструменту; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Заточування і доведення: 
1. Зенкери насаджувальні. 
2. Свердла з пластинами твердих сплавів. 
3. Фрези зі вставними ножами. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Заточує і доводить на всіляких електрозаточувальних верстатах складний і особливо складний інструмент. Настроює верстати на заданий електрорежим. Визначає режими роботи верстата залежно від типу інструменту, який заточує. Використовує спеціальний контрольно-вимірювальний інструмент і установлені на верстатах прилади для визначення правильності заточування і стежить за ходом процесу. Установлює причини неполадок, які виникають, та усуває нескладні ушкодження. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: кінематичні і електричні схеми електрозаточувальних верстатів; способи електрозаточування і доведення інструментів; правила і принцип вибору необхідних режимів роботи; властивості матеріалів, які обробляє; конструктивну будову спеціальних пристроїв і правила користування ними для вивірки і заточування складного і фасонного інструменту; вимоги до точності і чистоти електрозаточування; будову складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Заточування і доведення: 
1. Головки для швидкісного фрезерування. 
2. Різці з перемінними кутами різання. 
3. Різці спеціальні різьбові. 
4. Різці фасонні. 
5. Фрези черв'ячні і пальцеві. 
9. ЕЛЕКТРОЕРОЗІОНІСТ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує електроіскрове і електроімпульсне оброблення отворів різної конфігурації, одержання простих виборок, виємок і канавок за 12 - 14-м квалітетами (5 - 7-м класами точності) або за параметром Ra 20-5 (3 - 5-м класами чистоти) на налагоджених верстатах. Вирізає фланці, розрізає труби з утворенням фасок під зварювання, відрізає прибутки. Шліфує зовнішні і внутрішні циліндричні поверхні на налагоджених верстатах-автоматах та напівавтоматах. Видаляє з деталей зламаний інструмент. Зміцнює нормальний і спеціальний різальний інструмент на установках для електроіскрового зміцнення або на вібраторах. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і принцип роботи однотипних електроіскрових та електроімпульсних верстатів і вібраторів; найменування, призначення і правила застосування найбільш розповсюджених спеціальних пристроїв; будову простого і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; основи знань з електротехніки у межах роботи, яку виконує; марки матеріалів електродів, які застосовує; основи знань про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); правила безпечного ведення роботи і протипожежного захисту. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує електроіскрове і електроімпульсне оброблення фасонних поверхонь, площин, отворів і пазів за 8 - 11-м квалітетами (4-м класом точності) або за параметром Ra 5-2,5 (5 - 6-м класами чистоти) на електроерозійних і електроімпульсних верстатах з застосуванням нескладної універсальної і спеціальної оснастки для установлення і вивіряння виробів, які обробляє. Установлює послідовність оброблення і режими оброблення за технологічною картою або вказівкою майстра (налагоджувальника). Виготовляє суцільнометалеві сита і сітки з перемичкою між отворами понад 0,1 мм. Вирізає вироби за копіром з необхідною вивіркою деталей за 8 - 10-м квалітетами (3-м класом точності). Виконує попереднє оброблення фасонних і криволінійних площин деталей складної конфігурації. Виконує електроерозійне шліфування складних деталей за 8 - 11-м квалітетами (3 - 4-м класами точності), а також ступінчасті отвори з простими формами переходів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову однотипних електроіскрових і електроімпульсних верстатів і установок; будову і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; призначення і правила застосування контрольно-вимірювального інструменту і приладів; основи знань з електротехніки і теорії електроіскрового оброблення у межах роботи, яку виконує; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує електроіскрове, електроімпульсне повітроплазмене оброблення поверхонь, порожнин, отворів і пазів, точного та складнофасонного інструменту, складних штампів, турбінних лопаток за 7 - 10-м квалітетами (3-м класом точності) або за параметром Ra 2,5-1,25 (6 - 7-м класами чистоти) з вивіркою і установленням деталей і електрода-інструмента, які обробляє. Виконує електроіскрові гравірувальні роботи на деталях, виготовлених з твердого сплаву або загартованих. Вирізає складнофасонні деталі електродом, який безперервно рухається за заданими координатами. Виготовляє суцільнометалеві сітки і сита з перемичкою між отворами до 0,1 мм, вирізає вузькі щілини, обробляє глибокі глухі отвори в спеціальних сплавах і сталях. Виконує електроерозійне шліфування деталей за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності). Самостійно налагоджує однотипні верстати на різні режими оброблення за технологічною або інструкційною картою і паспортом верстата. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, кінематичні схеми, правила налагодження і перевірки на точність однотипних верстатів, які обслуговує; принцип дії різних електричних схем при електроіскровому обробленні; правила застосування різних робочих середовищ залежно від видів оброблення; конструктивні особливості і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв для установлення і вивірки складного фасонного інструменту; будову складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; правила установлення і вивірки деталей і інструменту з використанням універсальної і спеціальної оснастки; методи розрахунку розмірів електрода-інструмента; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує електроіскрове, електроімпульсне оброблення ексцентрично розташованих і ступінчастих отворів різної конфігурації і пазів, зовнішніх і внутрішніх криволінійних поверхонь і порожнин відповідальних та унікальних прес-форм, штампів і кокілів за 6 - 7-м квалітетами (2-м класом точності) або за параметром Ra 1,25-0,63 (7 - 8-м класами чистоти), які вимагають перестановок і комбінованого кріплення з вивіркою в декількох площинах. Виконує електроерозійне шліфування отворів в деталях з твердих сплавів та крихких матеріалів, а також ступінчастих отворів з різними формами переходів з точністю понад 0,05 мм. Налагоджує верстати різних типів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості, кінематичні схеми і способи налагодження і перевірки на точність верстатів різних типів, які обслуговує; способи установлення, кріплення і вивірки складних, відповідальних, унікальних деталей, правила настроювання і регулювання складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; методи перевірки електричних схем; принцип дії джерел живлення; правила вибору різних робочих середовищ залежно від видів оброблення і марки матеріалу, який обробляє. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує електроіскрове, електроімпульсне оброблення ексцентрично розташованих і ступінчастих отворів різної конфігурації і пазів, зовнішніх і внутрішніх криволінійних поверхонь відповідальних і унікальних прес-форм, штампів і кокілів за 1 - 5-м квалітетами (0 - 1-м класами точності) або за параметром Ra 0,63-0,32 (8 - 9-м класами чистоти), які вимагають перестановок і комбінованого кріплення з вивіркою в декількох площинах. Виконує електроерозійне шліфування ступінчастих отворів з різними формами переходів з точністю до 0,05 мм. Обробляє вироби з жароміцних і твердосплавних матеріалів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію, способи налагодження і перевірки на точність всіляких верстатів, апаратів і установок різних типів; принцип вибору і установлення режимів, меж їх значень, зв'язок між параметрами режимів, продуктивністю, точністю і чистотою оброблення; особливості оброблення твердих і жароміцних сплавів, напівпровідникових матеріалів, визначення найвигідніших режимів їх оброблення; можливість заміни діелектричної рідини. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
10. ЕЛЕКТРОХІМОБРОБЛЮВАЧ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує електрохімічне оброблення отворів і фасонних поверхонь за параметром Ra 20-5 (3 - 5-м класами чистоти) на налагоджених електрохімічних верстатах. Відрізає заготовки на налагоджених дискових та стрічкових анодно-механічних верстатах. Готує електроліт за готовою рецептурою. Очищує центрифугу. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і принцип роботи однотипних електрохімічних верстатів; найменування, призначення і умови застосування найбільш розповсюджених універсальних і спеціальних пристроїв; будову простого і середньої складності інструменту; основи знань з електротехніки і електрохімії у межах роботи, яку виконує; марки матеріалів електродів, які застосовує; основи знань про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує електрохімічне оброблення поверхонь, порожнин і отворів за параметром Ra 5-2,5 (5 - 6-м класами чистоти) на електрохімічних верстатах з установленням переходів і режимів оброблення за технологічною картою або вказівкою майстра (налагоджувальника) з застосуванням нескладної універсальної і спеціальної оснастки. Обробляє деталі і вироби в розмір з застосуванням контрольно-вимірювального інструменту і приладів. Усуває дрібні несправності в механічній і електричній частинах верстата під наглядом майстра. Розрізає заготовки на дискових і стрічкових анодно-механічних пилах з самостійним вибором режимів оброблення. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову однотипних електрохімічних верстатів; будову і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; призначення і правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; основи знань з електротехніки і електрохімії у межах роботи, яку виконує; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує електрохімічне оброблення поверхонь, порожнин і отворів за параметром Ra 2,5-1,25 (6 - 7-м класами чистоти) на однотипних електрохімічних верстатах з установленням і вивірянням деталей, які обробляє. Виконує операції з формоутворення фасонних порожнин, отворів. Профілює електроди електрохімічними методами. Самостійно налагоджує однотипні електрохімічні верстати за технологічною або інструкційною картою і за паспортом верстата. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, кінематичні схеми, правила налагодження і перевірки на точність однотипних верстатів, які обслуговує; принцип дії різних електричних схем електрохімічних верстатів; основи знань про ізоляційні покриття; конструктивні особливості і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; будову складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; правила установлення і виміряння деталей, які обробляє; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує електрохімічне оброблення поверхонь і отворів особливо складних деталей за параметром Ra 1,25-0,63 (7 - 8-м класами чистоти) на електрохімічних верстатах різних типів. Доводить деталі відповідно до технічних умов. Шліфує і полірує на електрохімічних верстатах. Перевіряє деталі, які обробляє, за допомогою оптичних приладів. Налагоджує електрохімічні верстати різних типів і потужності з усуненням несправностей в механічній і електричній частинах. Установлює послідовність оброблення складних деталей і режимів роботи верстатів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості, кінематичні схеми, способи налагодження і перевірки на точність верстатів різних типів; принцип вибору і установлення режимів; зв'язок між параметрами режимів, продуктивністю, точністю і чистотою оброблення; правила настроювання і регулювання складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; технологічні особливості оброблення твердих і жароміцних сплавів, напівпровідникових матеріалів; методи перевірки електричних схем; принцип дії джерел живлення; правила вибору рідких середовищ залежно від видів оброблення і марки матеріалу, який обробляє. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує електрохімічне оброблення відповідальних, особливо складних деталей за параметром Ra 0,63-0,32 (8 - 9-м класами чистоти) на електрохімічних верстатах різних типів і конструкцій. Бере участь в розробленні технологічних процесів оброблення особливо складних відповідальних деталей з установленням найвигідніших режимів роботи верстатів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію, способи налагодження і перевірки на точність верстатів різних типів; принцип вибору і установлення найвигідніших режимів роботи верстатів; зв'язок між параметрами режимів, продуктивністю, точністю і чистотою оброблення. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
11. КОНТРОЛЕР ВЕРСТАТНИХ ТА СЛЮСАРНИХ РОБІТ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Контролює і приймає за кресленнями та технічними умовами прості деталі, вузли і агрегати після складальних операцій, механічного і слюсарного оброблення з застосуванням контрольно-вимірювальних інструментів та пристроїв: листових складальних шаблонів, кутових лекальних лінійок, штангенциркулів, індикаторів, щупів, кронциркулів, оправок, накладних кондукторів. Визначає якість і відповідність технічним умовам деталей, які подаються на складальну дільницю. Перевіряє вузли і конструкції після їх складання або установлення на місце. Оформлює документацію на прийняту та забраковану продукцію. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: технічні умови на приймання деталей та виробів після механічної, слюсарної та складальної операцій; розміри допусків для основних видів механічного оброблення і для деталей, які поступають на складання; будову, призначення та умови застосування середньої складності контрольно-вимірювальних інструментів і приладів; методи перевірки прямолінійних та криволінійних поверхонь на фарбування щупом, штихмасом; основи знань про допуски і посадки, ступені точності, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Бандажі вагонних коліс - контроль після механічного оброблення. 
2. Болти, гвинти і гайки - контроль після фрезерування. 
3. Бородки, керни, викрутки, кресалки - контроль після механічного оброблення. 
4. Валики - контроль після шліфування. 
5. Вали редукторів та упорних підшипників для турбін потужністю до 25000 кВт - контроль попереднього оброблення і оброблення під шліфування. 
6. Коловороти - контроль після токарного оброблення. 
7. Коловороти і клупи - контроль після слюсарного оброблення. 
8. Втулки, кронштейни, патрубки, ступиці, трійники, фланці - контроль після механічного оброблення. 
9. Замки дверні внутрішні - контроль після приганяння. 
10. Застібки, петлі, ланцюжки, шарніри - контроль після слюсарного оброблення. 
11. Інструмент медичний зубний і шарнірний - контроль та приймання після механічного оброблення. 
12. Ключі торцеві зовнішні і внутрішні - контроль після токарного оброблення. 
13. Крани повітро- і водопровідні - контроль притирання пробки по контуру. 
14. Лебідки підіймальні - контроль після складання. 
15. Лопатки турбін - контроль після фрезерування. 
16. Матриці - контроль після токарного оброблення. 
17. Насоси повітряні та водяні - контроль складання. 
18. Насоси, які працюють з розрядженням у всмоктуючі магістралі - контроль щільності та геометричних з'єднань гідравлічної частини. 
19. Обухи - контроль після складання. 
20. Прості кондуктори, пристрої - контроль після складання. 
21. Різці прохідні і підрізні, односторонні дискові і шліцові фрези, циліндричні розгортки і зенкери - контроль після механічного оброблення. 
22. Ротори, диски та інші деталі турбін - контроль після обдирання. 
23. Рукоятки фігурні для металообробних верстатів - контроль після токарного оброблення. 
24. Супорти токарних верстатів - контроль складання. 
25. Трансмісії механізмів пересувних кранів - контроль складання. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Контролює і приймає деталі середньої складності після механічного і слюсарного оброблення та вузлів конструкцій і робочих механізмів після складальних операцій згідно з кресленнями та технічними умовами. Проводить випробування відповідальних вузлів, конструкцій і частин машин з застосуванням складальних кондукторів і універсальних пристроїв: плит, призм, косинців, струбцин, домкратів. Перевіряє та випробовує окремі агрегати на стендах за допомогою необхідних контрольно-вимірювальних приладів. Класифікує брак на дільниці, яку обслуговує, за видами, установлює причини його виникнення та своєчасно вживає заходів щодо його усування. Веде журнал випробувань, обліку та звітності з якості та кількості на прийняту та забраковану продукції. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію складальних робіт, технічні умови на приймання деталей та проведення випробувань вузлів і конструкцій середньої складності після слюсарно-складальних операцій, механічного та слюсарного оброблення; методи перевірки прямолінійних поверхонь оптичними приладами, лекалами, шаблонами за допомогою водяного дзеркала, струною, мікроскопом та індикатором; призначення та умови застосування складного контрольно-вимірювального інструменту; будову збірних кондукторів, приладів, випробувальної апаратури і стендів; технічні вимоги до основних матеріалів та напівфабрикатів, які надходять на дільницю, що обслуговує; будову пристроїв для підіймання та переміщення деталей під час складання (поворотні та мостові крани, пневматичні підіймальники, блоки тощо); допуски і посадки, ступені точності, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Баки водяні, двері, криші і рами пасажирських вагонів, площадки перехідні, труби опалення - контроль складання. 
2. Барабани кранів, підіймальних машин та екскаваторів - контроль остаточного оброблення. 
3. Бігуни землеробок та глином'ялок - контроль після капітального ремонту. 
4. Блоки циліндрів двигунів внутрішнього згорання - контроль обпресування гідравлічним тиском перед остаточним складанням. 
5. Вали редукторів та упорних підшипників для турбін потужністю понад 25000 кВт - контроль попереднього оброблення та оброблення під шліфування. 
6. Вали розподільні - контроль після остаточного оброблення. 
7. Верстати токарні - контроль окремих вузлів після ремонту і складання. 
8. Вузли регулювання турбонасосів, редукційний клапан, редуктор швидкості - перевірка зазорів. 
9. Гвинти з однозахідною та двозахідною гострокутною і прямокутною різьбою - контроль повного токарного оброблення. 
10. Деталі шарико- і роликопідшипників - контроль при складанні. 
11. Домкрати гвинтові - контроль після токарного оброблення. 
12. Кільця і пальці поршневі - контроль після механічного оброблення. 
13. Ковадла зуботехнічні - приймання і контроль після токарного оброблення. 
14. Колісні пари вагонні - контроль чистового обточення по колу катання. 
15. Кондуктори, копіри - контроль. 
16. Матриці - контроль після шліфування. 
17. Машинки друкарські всіх систем - перевірка на стенді та друкування тексту. 
18. Металоконструкції доменної печі і крана - приймання. 
19. Осі - перевірка биття, паралельності, співвісності, перпендикулярності. 
20. Патрони трикулачкові - контроль після фрезерування. 
21. Плашки круглі - контроль після шліфування та розточування. 
22. Плити фундаментні - контроль після стругання. 
23. Турбіни парові одноциліндрові - перевірка на стенді. 
24. Фрези тристоронні дискові, торцеві - контроль після механічного оброблення. 
25. Шестірні циліндричні - контроль після токарного оброблення. 
26. Шестірні циліндричні з зовнішніми зубами та шліцевими отворами - контроль після механічного оброблення. 
27. Штампи вирубні комбіновані - контроль після механічного оброблення. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Контролює та приймає складні деталі після механічного і слюсарного оброблення, а також вузли, комплекти та окремі конструкції після остаточного складання з перевіркою точності виготовлення і складання з застосуванням різного універсального контрольно-вимірювального інструменту та приладів. Перевіряє граничний вимірювальний та різальний інструмент складного профілю. Перевіряє взаємне положення деталей, які сполучаються, прилягання поверхонь та безшумну роботу механізмів. Веде облік та звітність з прийнятої продукції. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: види механічного оброблення деталей; технічні умови з приймання складних деталей, складання та випробування складних вузлів; правила розрахунку координатних точок, які необхідні для замірів під час приймання деталей; будову складних контрольно-вимірювальних інструментів, приладів та випробувальної апаратури; розміри допусків для деталей, які надходять на складання; дефекти складання; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення), ступені точності; правила і прийоми розмічання складних деталей. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Вали колінчасті - контроль наявності тріщин, волосовин за допомогою магнітного дефектоскопу. 
2. Вали упорні - контроль після шліфування. 
3. Верстати ткацькі - контроль складання. 
4. Вкладиші - контроль після розточування та складання паспорта. 
5. Газогенератори - контроль складання. 
6. Гвинти ходові довжиною до 4000 мм з чотиризахідною різьбою - контроль. 
7. Двигуни внутрішнього згорання потужністю до 1472 кВт (2000 к. с.) - контроль загального складання. 
8. Золотники всіх видів - контроль після токарної, розточувальної та шліфувальної, операції. 
9. З'єднання шліцевих валів і шестерень - контроль. 
10. Картери - перевірка кутових та лінійних величин. 
11. Клапани турбін - контроль складання та випробувань на стенді. 
12. Колони гідравлічних пресів довжиною до 12000 мм - контроль чистового оброблення, полірування та нарізання упорної різьби. 
13. Машина вальцювальна однозгинальна - контроль, випробування та приймання. 
14. Підшипники металорізальних верстатів - контроль. 
15. Поршні - контроль складання з притиранням. 
16. Преси і молоти електричні, парові та гідравлічні - контроль складання і монтажу. 
17. Пристрої універсальні складальні - контроль після складання. 
18. Пуансони - контроль оброблення за шаблоном. 
19. Ротори і статори - контроль після токарного оброблення. 
20. Роульси - контроль після токарної і слюсарної операції, випробування. 
21. Трійники і четверники - контроль після токарного оброблення. 
22. Турбіни, турбонасоси - перевірка центрування та випробування на стенді. 
23. Упори - контроль після фрезерування. 
24. Фрези набірні, зенкери комбіновані, фрези різьбові, радіусні, модульні - контроль. 
25. Фундаменти допоміжних механізмів, які установлені на настил - перевірка установлення, заміряння координат, складання ескізів. 
26. Шестірні та блоки шестерень - перевірка міжцентрової відстані та плавності зчеплень на універсальних пристроях. 
27. Шестірні конічні з гвинтовим зубом - контроль. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Контролює і приймає особливо складні і відповідальні деталі, вироби після механічного і слюсарного оброблення, а також вузли, механізми, комплекти і конструкції в цілому після остаточного складання з виконанням всіх передбачених технічними умовами випробувань з перевіркою точності виготовлення та складання з застосуванням всілякого спеціального та універсального контрольно-вимірювального інструменту та приладів. Контролює складний і спеціальний різальний інструмент. Перевіряє верстати на точність оброблення без навантаження та під навантаженням. Перевіряє на спеціальних стендах відповідність характеристик об'єктів, які складає, паспортним даним. Визначає відповідність до державного стандарту матеріалів, які надходять на оброблення, за результатами аналізів та випробувань в лабораторіях. Установлює порядок приймання і перевірки зібраних вузлів і конструкцій. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: технічні умови на приймання особливо складних і відповідальних деталей та виробів після механічного оброблення, а також вузлів, механізмів, комплектів і конструкцій після остаточного складання; правила настроювання і регулювання складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів; припуски для всіх видів оброблення, які проводяться в цеху або на дільниці, що обслуговує; методи контролю геометричних параметрів (абсолютний, відносний, прямий, непрямий); способи і порядок випробувань вузлів, механізмів і конструкцій, які приймає; інтенференційні методи контролю для особливо точної перевірки площин. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Ахтерштевень - контроль після розточування. 
2. Блоки регулювання та захисту турбін - контроль складання та випробувань на стенді. 
3. Вали колінчасті автомобільних та тракторних двигунів - контроль остаточного оброблення. 
4. Вали колінчасті - контроль після механічного оброблення. 
5. Вали розганяльні - контроль після механічного оброблення. 
6. Вали суднові гребні - контроль чистового обточування та шліфування шийок. 
7. Верстати токарно-револьверні, круглошліфувальні, плоскошліфувальні, одношпиндельні автомати всіх моделей - контроль, випробування, приймання. 
8. Гальмова система пасажирських вагонів - контроль складання та випробування. 
9. Двигуни внутрішнього згорання потужністю понад 1472 кВт (2000 к. с.) - контроль загального складання. 
10. Калібри, спеціальні шаблони 6-го квалітету (1 - 2-го класів точності) - приймання. 
11. Картери коробки швидкостей - приймання. 
12. Колеса зубчасті з криволінійним зубом і шевронні різних розмірів - контроль остаточного оброблення. 
13. Колони гідравлічних пресів довжиною понад 12000 мм - контроль чистового оброблення. 
14. Корпуси турбін високого тиску - контроль чистового розточування. 
15. Кришки вентиляційні - контроль після складання та випробування. 
16. Лебідки вантажні - контроль після складання та випробування. 
17. Машини для лиття під тиском - контроль, випробування та приймання. 
18. Повзуни - контроль після фрезерування. 
19. Секції об'ємні - контроль складання. 
20. Станини металорізальних верстатів - приймання після остаточного механічного оброблення. 
21. Стінки торцеві рудорозмелювальних млинів - контроль після механічного оброблення. 
22. Ступиця - контроль після токарного оброблення. 
23. Трактори - контроль, випробування установлення мотора з перевіркою центрування. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Контролює та приймає особливо складні і відповідальні блоки, агрегати і вироби суднових дизелів та інші складні машини, комплектні вироби і конструкції після остаточного складання з виконанням всіх передбачених технічними умовами випробувань. Контролює технологічну і геометричну точність унікального металорізального устаткування. Контролює особливо складні і відповідальні деталі та вузли з декількома площинами та осями, що перетинаються, з застосуванням спеціальних пристроїв, теодолітів, гідростатичних і оптичних рівнів. Перевіряє та налагоджує складні та особливо відповідальні контрольно-вимірювальні прилади і автомати, які працюють з застосуванням оптико-механічних і гідравлічних систем. Бере участь в дослідженні дефектів, які виявлені під час контролю та випробувань, та в розробці засобів з їх усунення. Складає паспорти або формуляри на прийняту продукцію, оформляє приймальні акти та протоколи випробувань. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: технічні умови на прилади, агрегати, апаратуру, двигуни, групи і системи літаків, вертольотів, ракет, унікального металорізального устаткування, вузлів, які застосовує; методи їх контролю та випробувань; основні види дефектів, що виявляються під час складання та випробувань; способи їх виявлення та усування; конструкцію спеціальних приладів, які застосовує, і правила їх налагодження, регулювання та перевірки. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Автомати і токарно-револьверні багатошпиндельні, копіювальні, розточувальні та зубостругальні верстати - контроль, випробування, приймання. 
2. Агрегати командно-паливні - контроль складання та випробування. 
3. Амортизатори та підвіски шасі - контроль складання та випробування. 
4. Блоки обчислювальні спеціального устаткування - контроль складання і випробування. 
5. Групи, системи літаків, вертольотів і ракет - контроль складання і стендове випробування. 
6. Двигуни авіаційні всіх систем - контроль складання та участь в випробуваннях. 
7. Ексцентрики, копіри з декількома складними лекальними кривими в різних площинах - приймання, перевірка на геометричну точність. 
8. Корпус редуктора - контроль після розточування. 
9. Машини горизонтально-кувальні - контроль складання, випробування. 
10. Прилади авіаційні (автопілоти та складні навігаційні прилади) - контроль складання та випробування. 
11. Труба гельмпортова - контроль після розточування. 
12. Труби дейдвудні - контроль після розточування. 
13. Турбіни - контроль складання, центрування та комплексних випробувань на стенді (на холостому ходу та під навантаженням). 
14. Устаткування літаків спеціальне - контроль складання і випробування. 
15. Штампи вирубні - контроль, здавання. 
12. НАКАТНИК ПОЛІРУВАЛЬНИХ КРУГІВ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Накатує та наклеює абразивні матеріали на шліфувальні круги, ремні, диски і барабани циліндричної форми. Знімає спрацьований шар з полірувальних кругів, дисків, барабанів. Просіює абразивний матеріал. Підбирає абразивні матеріали. Готує розчин формаліну, клеїв, паст. Просочує, сушить, зачищає та обрізає полірувальні круги та ремні. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи знань про будову устаткування, яке обслуговує, найменування і призначення його важливіших частин; призначення і умови застосування найбільш розповсюджених пристроїв і контрольно-вимірювального інструменту; призначення і правила підбирання абразивних матеріалів, паст, клеїв; найменування клейових розчинів, формаліну і паст; режим сушіння. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Короткострокове виробниче навчання або інструктаж. Без вимог до стажу роботи. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Накатує та наклеює абразивні матеріали на полірувальні круги, ремні, диски і барабани різної форми, крім циліндричної. Обробляє полірувальні круги, диски і барабани під заданий профіль з застосуванням шаблонів. Підбирає абразивні матеріали. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову устаткування, яке обслуговує, пристроїв і контрольно-вимірювального інструменту; властивості абразивних матеріалів різної зернистості на різних зв'язках; правила підбирання абразивних матеріалів, клейових розчинів і паст; способи закріплення абразивів; рецепти для приготування клеїв, паст, розчинів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Короткострокове виробниче навчання або інструктаж. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
13. НАЛАГОДЖУВАЛЬНИК АВТОМАТИЧНИХ ЛІНІЙ І АГРЕГАТНИХ ВЕРСТАТІВ 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Налагоджує односторонні, двосторонні, однопозиційні, багатопозиційні, одно- та двосупортні агрегатні верстати з нерухомими та обертальними горизонтальними та вертикальними столами, односупортні багатошпиндельні агрегатні верстати та дво- і чотиристоронні верстати - свердлувальні, різьбонарізні, фрезерні для оброблення деталей середньої складності, фрезерно-розточувальні, свердлильно-розточувальні та інші аналогічні верстати для оброблення складних деталей. Налагоджує спеціальні верстати-автомати для фрезерування канавок свердел, автомати для заточування свердел і зенкерів, протягувальні горизонтальні, вертикальні та інші аналогічні верстати для внутрішнього і зовнішнього протягування. Налагоджує однотипні електроімпульсні, електроіскрові і ультразвукові верстати і установки, генератори, електрохімічні верстати за технологічною або конструкційною картою і паспортом верстата. Виконує розрахунки, що пов'язані з налагодженням верстатів, які обслуговує. Бере участь в ремонті верстатів. Установлює технологічну послідовність і режими оброблення. Установлює спеціальні пристрої з вивіренням в декількох площинах. Налагоджує верстати, контрольні автомати та транспортні пристрої на повний цикл оброблення простих деталей з одним видом оброблення. Обробляє пробні деталі та здає їх до ВТК. Підналагоджує основні механізми автоматичної лінії в процесі роботи: бере участь в поточному ремонті устаткування та механізмів автоматичної лінії; налагоджує захоплювачі промислових маніпуляторів (роботів) з програмним керуванням. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, правила перевірки на точність агрегатних і спеціальних верстатів, взаємодію механізмів автоматичної лінії, технологічний процес з одним видом оброблення деталей на верстатах автоматичної лінії; будову однотипних промислових маніпуляторів; правила перевірки маніпуляторів на працездатність і точність позиціювання; способи установлення, кріплення та вивірення складних деталей; будову і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв, складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів; основи технології металів у межах роботи, яку виконує; механічні властивості металів; геометрію, правила термооброблення, заточування, доведення і установлення нормального різального інструменту, виготовленого з інструментальних сталей, та інструменту з пластинами з твердих сплавів або керамічними; правила вибору режимів різання; сортамент металів та напівфабрикатів, що застосовує; систему допусків і посадок, ступеней точності, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за технологічно суміжною або спорідненою професією 3 розряду не менше 1 року. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Налагоджує двосторонні, багатосупортні, багатошпиндельні агрегатні верстати з довільним або зв'язаним для кожного супорта циклом подач, з круговим поворотним столом для оброблення великих складних та відповідальних деталей або з кільцевим столом для оброблення невеликих складних і відповідальних деталей. Налагоджує електроімпульсні, електроіскрові та ультразвукові верстати і установки різних типів та потужності, електрохімічні верстати різних типів і потужності з усуненням несправностей в механічній і електричній частинах. Виконує складні розрахунки, пов'язані з налагодженням верстата. Налагоджує верстати, контрольні автомати та транспортні пристрої на повний цикл оброблення простих деталей (втулки, поршні, ролики, гільзи) з різним характером оброблення (свердління, фрезерування, точіння тощо). Налагоджує окремі вузли промислових маніпуляторів (роботів) з програмним керуванням. Обробляє пробні деталі та здає їх до ВТК. Стежить за роботою автоматичної лінії. Підналагоджує основні механізми автоматичної лінії в процесі роботи. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: кінематичні схеми і правила перевірки на точність оброблення односторонніх та двосторонніх, багатосупортних, багатошпиндельних та інших складних агрегатних і спеціальних верстатів; взаємодію механізмів автоматичної лінії; конструктивні особливості універсальних і спеціальних пристроїв, оснастки; правила настроювання і регулювання контрольно-вимірювальних інструментів та приладів; правила розрахунку шестерень, ексцентриків, копірів і кулачків; геометрію, правила термооброблення, заточування і доведення нормального і спеціального різального інструменту; будову різних промислових маніпуляторів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Налагоджує багатосторонні, багатопозиційні, багатосупортні, багатошпиндельні агрегатні верстати з довільним або зв'язаним для кожного супорта циклом подач для оброблення особливо складних, великих та відповідальних деталей. Налагоджує вакуумні насоси та насоси прокачування. Виконує особливо складні розрахунки, пов'язані з налагодженням верстатів, які обслуговує. Налагоджує верстати, контрольні автомати та транспортні пристрої автоматичної лінії на повний цикл оброблення (свердління, фрезерування, точіння тощо) складних та великогабаритних деталей (блоки циліндрів двигунів, корпуси, картери, коробки передач) з великою кількістю переходів і операцій. Забезпечує безперебійну роботу автоматичної лінії. Підналагоджує і регулює устаткування і механізми автоматичної лінії в процесі роботи. Налагоджує і регулює маніпулятори (роботи) з програмним керуванням. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію багатосторонніх, багатопозиційних, багатосупортних, багатошпиндельних агрегатних верстатів та механізмів автоматичної лінії; правила перевірки агрегатних верстатів на точність оброблення; способи виявлення та усунення неполадок в роботі верстатів; способи установлення, кріплення і вивірення особливо складних деталей та необхідні для цього універсальні і спеціальні пристрої; правила визначення режимів різання за довідниками і паспортом верстатів; основи теорії різання металів у межах роботи, яку виконує. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
7-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Налагоджує та регулює на холостому ходу та в робочому режимі автоматичні лінії, які складаються з багатосторонніх, багатопозиційних, багатосупортних, багатошпиндельних агрегатних верстатів для оброблення особливо складних великих та відповідальних деталей з регулюванням електромеханічних, гідравлічних та інших силових приводів, керуючих та вимірювальних систем. Діагностує та виконує профілактику несправностей всіх систем та вузлів устаткування та ремонтує їх. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову різних автоматичних ліній для оброблення деталей та складальних одиниць; будову складного контрольно-вимірювального інструмента та приладів; прийоми виконання робіт з діагностики і ремонту несправностей всіх систем устаткування. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 6 розряду не менше 1 року. 
8-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує комплексне налагодження і регулювання на холостому ходу та в робочому режимі автоматичних ліній, що складаються з багатосторонніх, багатопозиційних, багатосупортних, багатошпиндельних агрегатних верстатів для оброблення деталей та складальних одиниць з ремонтом особливо складних вузлів, агрегатів і систем. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію різних автоматичних ліній, спеціальних пристроїв та іншої оснастки для оброблення високоточних та унікальних деталей; прийоми ремонту та складання вузлів, механізмів і пристроїв всіх систем устаткування. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 7 розряду не менше 1 року. 
14. НАЛАГОДЖУВАЛЬНИК АВТОМАТІВ І НАПІВАВТОМАТІВ 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Налагоджує відрізні, гайконарізні, болтонарізні верстати, автомати або напівавтомати, токарні одношпиндельні та багатошпиндельні автомати та багаторізцеві горизонтальні напівавтомати, токарно-револьверні верстати для оброблення простих та середньої складності деталей, які періодично повторюються, з великою кількістю переходів за 8 - 10-м квалітетами (2 - 4 класами точності). Установлює технологічну послідовність оброблення та режимів різання, підбирає різальний та вимірювальний інструмент і пристрої за технологічною або інструкційною картою. Виконує необхідні розрахунки, пов'язані з налагодженням верстата. Установлює пристрої і інструмент. Підналагоджує і регулює верстат в процесі роботи. Обробляє пробні деталі після налагодження і здає їх у відділ технічного контролю. Проводить інструктаж робітників, які зайняті на устаткуванні, що обслуговує. Бере участь у ремонті верстатів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову однотипних верстатів, які обслуговує, і правила перевірки їх на точність; будову і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв, складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; елементарні правила підбирання шестерень і правила підбирання ексцентриків, копірів та кулачків; геометрію, правила термооброблення, заточування, доведення та установлення нормального і спеціального різального інструменту; систему допусків і посадок, ступені точності, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за технологічно суміжною та спорідненою професією 3 розряду не менше 1 року. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Налагоджує токарно-револьверні верстати, токарні багатошпиндельні автомати та напівавтомати, вертикальні багаторізцеві та багатошпиндельні напівавтомати для оброблення складних деталей з великою кількістю переходів за 6 - 7-м квалітетами (2 - 3 класами точності) з застосуванням різного комбінованого різального та вимірювального інструменту. Виконує технічні розрахунки, необхідні під час налагодження верстатів. Установлює спеціальні пристрої з вивірянням їх в декількох площинах. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: кінематичні схеми токарних автоматів та напівавтоматів різних типів і правила перевірки їх на точність; конструктивні особливості універсальних і спеціальних пристроїв, оснастки; правила настроювання і регулювання складного контрольно-вимірювального інструменту і пристроїв; правила розрахунку шестерень, ексцентриків, копірів і кулачків. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Налагоджує токарні багатошпиндельні автомати і вертикальні багаторізцеві, багатошпиндельні напівавтомати для оброблення відповідальних деталей особливо складної конфігурації з великою кількістю переходів за 5 - 6-м квалітетами (2-м класом точності) з застосуванням спеціального різального та вимірювального інструменту, копіювальних улаштувань та пристроїв. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію особливо складних токарних автоматів та напівавтоматів, які обслуговує, і правила перевірки їх на точність; способи виявлення та усунення неполадок в роботі автоматів та напівавтоматів; конструкцію нормального і спеціального різального інструменту і приладів; правила визначення режимів різання за довідниками і паспортами верстатів; основи теорії різання металів у межах роботи, яку виконує. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
15. НАЛАГОДЖУВАЛЬНИК ВЕРСТАТІВ І МАНІПУЛЯТОРІВ З ПРОГРАМНИМ КЕРУВАННЯМ 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Налагоджує на холостому ходу та в робочому режимі механічні та електромеханічні пристрої верстатів з програмним керуванням для оброблення простих та середньої складності деталей. Налагоджує нульове положення та затискні пристрої. Установлює технологічну послідовність оброблення. Підбирає різальний, контрольно-вимірювальний інструмент і пристрої за технологічною картою. Установлює і заміняє пристрої та інструмент. Перевіряє і контролює індикаторами правильність установлення пристроїв і інструменту в системі координат. Налагоджує, виготовляє пробні деталі та здає їх до ВТК. Коректує режими різання за результатами роботи верстата. Виявляє несправності в роботі електромеханічних пристроїв. Налагоджує захоплювачі промислових маніпуляторів (роботів), штабелерів з програмним керуванням, а також устаткування блочномодульних систем типу "верстат (машина) - робот" під керівництвом налагоджувальника більш високої кваліфікації, яке застосовується в технологічному, електротехнічному, підіймально-транспортному та теплосиловому виробництвах. Перевіряє верстати на точність, маніпулятори і штабелери на працездатність і точність позиціювання. Веде журнал обліку простоїв верстата. Здає налагоджений верстат оператору; проводить інструктаж оператора верстата з програмним керуванням. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: способи і правила механічного і електромеханічного налагодження; будову однотипних верстатів, промислових маніпуляторів і штабелерів, які обслуговує; правила перевірки верстатів на точність, маніпуляторів і штабелерів на працездатність та точність позиціювання; будову і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв, простих і середньої складності контрольно-вимірювальних інструментів і приладів; правила заточування, доведення та установлення нормального і спеціального різального інструменту; способи коректування режимів різання за результатами роботи верстата; систему допусків і посадок, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти оброблення); основи електротехніки, електроніки, гідравліки та програмування у межах роботи, яку виконує; читання режимно-технологічних карт оброблення деталей. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за технологічно суміжною або спорідненою професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Налагодження механічних і електромеханічних пристроїв різних токарних верстатів для оброблення деталей: 
1. Валів, ресор, поршнів, спеціальних кріпильних деталей, болтів шліцевих та інших центрових деталей з кривошипними конічними і циліндричними поверхнями; деталей електронно-обчислювальних машин. 
2. Гвинтів, втулок, гайок, упорів, фланців, коліс, ручок. 
3. Втулок ступінчастих з циліндричними, конічними і сферичними поверхнями, канавками та виточками, штоків, ступиць, гребних гвинтів, шатунів, лабіринтів, шестерень, підшипників та інших аналогічних центрових деталей. 
4. Кришок реакторів. 
Налагодження механічних та електромеханічних пристроїв різних фрезерних верстатів для оброблення деталей: 
1. Важілів, гойдалок, кронштейнів з пазами складної конфігурації, рамок та інших складнопросторових деталей. 
2. Вкладишів, корпусів підшипників, кришок підшипників, обтічників та кронштейнів гребних гвинтів, плоских та циліндричних кулачків розподільних валів, штампів і прес-форм, лопаток парових і газових турбін з перемінним профілем, матриць. 
3. Корпусів компресора і редуктора, кришок насосів редукторів, розподільних коробок, опор, коробок, приводів і агрегатів та інших середніх та великогабаритних корпусних деталей, деталей приладів з поверхнями в прямокутній системі координат. 
4. Кронштейнів, фітингів, коробок, кришок, кожухів, муфт, фланців фасонних та інших аналогічних деталей зі стиковими та опорними площинами, розташованими під різними кутами, з ребрами і отворами для кріплення, панелей плоских. 
5. Стаканів зі складними виточками, глухим дном, фасонними поверхнями і з отворами. 
6. Шківів, шестерень, маховиків, дисків, коліс зубчастих. 
Налагодження механічних і електромеханічних пристроїв різних свердлильних, шліфувальних, електроерозійних верстатів для свердління і оброблення отворів і поверхонь в деталях за 8 - 14-м квалітетами (3 - 7-м класами точності). 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Налагоджує на холостому ходу та в робочому режимі механічні та електромеханічні пристрої верстатів з програмним керуванням для оброблення складних деталей з застосуванням різного різального інструменту. Налагоджує координатні плити. Виконує розрахунки, які пов'язані з налагодженням, керуванням та пуском верстата з програмним керуванням. Установлює різні пристрої з вивірянням їх в декількох площинах. Налагоджує окремі вузли промислових маніпуляторів (роботів) з програмним керуванням, устаткування блочно-модульних систем типу "Верстат (машина) - робот" та лінії гнучких автоматизованих виробництв (ГАВ), які застосовуються в технологічному, електротехнічному, підіймально-транспортному та теплосиловому виробництвах. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову різних верстатів та промислових маніпуляторів (роботів) з програмним керуванням; будову складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; способи установлення інструменту в блоки; регулювання пристроїв. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Налагодження механічних та електромеханічних пристроїв різних токарних верстатів для оброблення деталей: 
1. Валів з нарізанням різьби довжиною до 1500 мм. 
2. Діафрагм, дисків, поршнів, силових кілець, фланців з зовнішньою та внутрішньою різьбою, канавками, з конічними поверхнями і інших великогабаритних деталей. 
3. Дисків, компресорів і турбін, роторів турбін. 
4. Кілець шарикопідшипників, інжекторів водяних і парових, прес-форм багатомісних. 
5. Корпусів компресорів і турбін, випрямних і направних апаратів, силових кілець, фланців і інших великогабаритних кільцевих та дискових деталей з криволінійними, конічними і циліндричними поверхнями. 
6. Корпусів опорних підшипників та суднових механізмів, блоків циліндрів, валів колінчастих і суднових, гвинтів гребних, статорів турбогенераторів, спиць гребних льодових гвинтів, кондукторів складних, шківів гальмових, муфт, компресорів, двигунів, приводів, коробок швидкостей, кришок, втулок тонкостінних. 
7. Куль та кульових з'єднань, головок різних з багатозахідною різьбою, валів з різьбою. 
Налагодження механічних та електромеханічних пристроїв різних фрезерних верстатів для оброблення деталей: 
1. Деталей корпусних авіагвинтів і авіаколіс зі складною геометричною формою, з великою кількістю отворів. 
2. Каркасів оперення закінцівок рулів, панелей крила та інших аналогічних деталей з теоретичними контурами, кишенями, підсічками, вікнами, отворами. 
3. Копірів, матриць, пуансонів складної конфігурації. 
4. Корпусів суднових механізмів, корпусів приладів зі ступінчастими поверхнями, компенсаторів, двигунів, приводів, коробок швидкостей, кришок, втулок тонкостінних шнеків з циліндричним донцем, фасонних поверхонь просторової форми (циліндри, сфери). 
5. Кронштейнів, обойм, основин, плат, валів зі ступінчастими поверхнями. 
6. Лопатей турбін. 
7. Носків крил, центропланів, поясів, балок, лонжеронів, нервюрів, обкантовок, шпангоутів, панелей та інших аналогічних деталей з наявністю перемінної малки. 
Налагодження механічних та електромеханічних пристроїв різних свердлильних, шліфувальних, електроерозійних верстатів для свердління та оброблення отворів і поверхонь в деталях за 7 - 8-м квалітетами (2 - 3-м класами точності). 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Налагоджує на холостому ходу і в робочому режимі механічні та електромеханічні пристрої багатоопераційні верстати з програмним керуванням для оброблення деталей, які вимагають перестановок і комбінованого їх кріплення. Налагоджує і регулює обробні комплекси верстатів і систем верстатів з маніпуляторами з програмним керуванням для оброблення деталей. Налагоджує і регулює промислові маніпулятори (роботи) з програмним керуванням та устаткування дільниць ГАВ, яке застосовується в технологічному, електротехнічному, підіймально-транспортному і тепловому виробництвах. Виконує складні технологічні розрахунки, які необхідні під час налагодження верстатів та обробних комплексів верстатів з програмним керуванням. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості універсальних і спеціальних пристроїв і іншої оснастки для особливо складних верстатів з програмним керуванням; кінематичні та електричні схеми верстатів, які обслуговує. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Налагодження механічних та електромеханічних пристроїв токарних верстатів для оброблення деталей: 
1. Валів з нарізанням різьби довжиною понад 1500 мм. 
2. Гребінок, калібрів різьбових, черв'яків багатозахідних. 
3. Коробок швидкостей, корпусів двигунів і суднових механізмів, складних корпусів турбін та насосів. 
Налагодження механічних та електромеханічних пристроїв різних фрезерних верстатів при обробленні деталей: 
1. Корпусів коробок швидкостей. 
2. Корпусів двигунів та суднових механізмів, корпусів гідротурбін. 
Налагодження механічних та електромеханічних пристроїв різних свердлильних, шліфувальних, електроерозійних верстатів для свердлування і оброблення отворів і поверхонь в деталях за 6-м квалітетом (1 - 2-м класами точності). 
7-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Налагоджує та регулює на холостому ходу та в робочому режимі багатоопераційні верстати і роботизовані технологічні комплекси верстатів з програмним керуванням для оброблення деталей та складальних одиниць з розробленням програм керувавння верстатами. Налагоджує та регулює гнучкі виробничі системи (ГВС) для оброблення деталей і складальних одиниць. Виконує діагностику, профілактику та ремонт несправностей всіх систем та вузлів устаткування. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: способи розроблення керуючої програми для верстатів з програмним керуванням; конструктивні особливості верстатів з програмним керуванням, їх оброблювальних комплексів, роботизованих технологічних комплексів та гнучких виробничих систем для оброблення деталей та складальних одиниць; будову складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів; прийоми виконання робіт з діагностики і ремонту несправностей всіх систем устаткування. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 6 розряду не менше 1 року. 
8-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Налагоджує та регулює гнучкі виробничі системи (ГВС) для оброблення деталей та складальних одиниць з розробленням програм керування системами і ремонтує особливо складні вузли, агрегати, системи. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: способи розроблення керуючої програми для гнучких виробничих систем (ГВС); методи діагностики загального стану устаткування та установлення основних причин відмов вузлів і систем; прийоми ремонту, складання і монтажу вузлів, механізмів і пристроїв всіх систем устаткування. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 7 розряду не менше 1 року. 
16. НАЛАГОДЖУВАЛЬНИК ЗУБОРІЗНИХ І РІЗЬБОФРЕЗЕРНИХ ВЕРСТАТІВ 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Налагоджує різьбофрезерні, шліцефрезерні, зубофрезерні, зубостругальні та зубодовбальні верстати з виконанням необхідних розрахунків, підбиранням і установленням змінних шестерень для оброблення зірочок, зубчастих рейок, шліців, черв'яків, циліндричних та конічних шестерень середніх розмірів, шестеренних валів та черв'ячних коліс за 8 - 9-м ступенем точності. Установлює послідовність оброблення та режиму різання; підбирає різальний і вимірювальний інструмент та пристрої за технологічною та інструкційною картою. Установлює пристрої, різальний інструмент та деталі, які обробляє, з вивірянням по індикатору. Обробляє пробні деталі після налагодження та здає їх до ВТК. Проводить інструктаж робітників, які зайняті на устаткуванні, яке обслуговує. Бере участь в ремонті верстатів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову зуборізних та різьбофрезерних верстатів, які обслуговує, і правила їх перевірки на точність; геометрію різального інструменту; будову і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв, складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів; основи технології металів у межах роботи, яку виконує; механічні властивості металів; елементарні правила підбирання шестерень; систему допусків і посадок, ступенів точності, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за технологічно суміжною або спорідненою професією 3 розряду не менше 1 року. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Налагоджує зубофрезерні, різьбофрезерні, зубостругальні, зубошліфувальні та зубодовбальні верстати різних типів з виконанням необхідних розрахунків, підбиранням і установленням змінних шестерень для виконання складних робіт з нарізання зубів різних модулів і профілів на деталях з додержанням розмірів за 7-м ступенем точності. Установлює пристрої, різальний інструмент з вивірянням їх на верстаті в різних площинах з застосуванням контрольно-вимірювальних приладів і інструментів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: кінематичні схеми і правила перевірки на точність зуборізних верстатів різних типів; конструктивні особливості універсальних і спеціальних пристроїв, оснастки; правила настроювання і регулювання контрольно-вимірювальних інструментів і приладів; правила розрахунку шестерень; будову різального інструменту і правила його заточування та установлення; тригонометричні функції і види зубчастих зчеплень. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Налагоджує особливо складні, унікальні зубофрезерні, зубостругальні, зубошліфувальні і зубодовбальні верстати різних типів з виконанням розрахунків, підбиранням та установленням змінних шестерень для виконання робіт з нарізання зубів різних модулів та складних профілів на особливо складних, експериментальних та відповідальних деталях з додержанням розмірів у межах 4 - 6-го ступеня точності. Визначає технологічну послідовність оброблення деталей та режими роботи устаткування. Установлює деталі, які вимагають комбінованого кріплення і спеціальних пристроїв, з точним вивірянням їх на верстаті в різних площинах за допомогою контрольно-вимірювальних приладів і інструменту. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію і правила перевірки на точність унікальних зуборізних верстатів; конструкцію універсальних і спеціальних пристроїв; правила визначення режимів різання за довідниками та паспортами верстатів; основи теорії різання металів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
17. НАЛАГОДЖУВАЛЬНИК СОРТУВАЛЬНИХ АВТОМАТІВ 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Налагоджує механічні та електричні сортувальні автомати для сортування деталей, які контролюються за одним елементом, на групи. Регулює і настроює жорсткі та розсувні калібри з клиноподібною щілиною. Бере участь в ремонті верстатів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову сортувальних автоматів, які обслуговує, і правила перевірки їх на точність оброблення; будову і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв, складних контрольно-вимірювальних інструментів і приладів; основи механіки і електротехніки у межах роботи, яку виконує; систему допусків і посадок та ступенів точності, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду не менше 1 року. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Налагоджує електричні сортувальні автомати для комплексної перевірки всіх елементів деталі. Регулює і настроює контрольно-вимірювальні пристрої на контроль розмірів, правильності геометричної форми, твердості, якості і параметрів шорсткості поверхні, наявність тріщин тощо. Налагоджує пневматичні автомати при безконтактному контролі та сортуванні деталей. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: кінематичні схеми автоматів, які обслуговує, і правила перевірки їх на точність; конструктивні особливості електрифікованих вимірювальних приладів та виконавчих механізмів, які приводять в дію пристрої для сортування деталей; процес виготовлення деталей, які сортує. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
18. НАЛАГОДЖУВАЛЬНИК ШЛІФУВАЛЬНИХ ВЕРСТАТІВ 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Налагоджує однотипні безцентрово-шліфувальні, круглошліфувальні, плоскошліфувальні верстати для шліфування та доведення складних деталей за 8 - 10-м квалітетами (3-м класом точності) та параметром Ra 1,25-0,32 (7 - 9-м класами чистоти). Установлює технологічну послідовність та режим оброблення за технологічною картою або самостійно. Установлює деталі в нормальних і спеціальних пристроях та на столі верстата з вивірянням в двох площинах. Визначає спрацювання шліфувальних кругів за зовнішнім видом та чистотою поверхонь, які обробляє. Бере участь у ремонті верстатів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову однотипних шліфувальних верстатів, які обслуговує, і правила перевірки їх на точність; будову і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв, складного контрольно-вимірювального інструменту, приладів та інструменту для автоматичного виміряння деталей в процесі шліфування; марки шліфувальних кругів та умови їх застосування залежно від матеріалів, які обробляє, способів оброблення та чистоти обробки, яка вимагається; фірмові та заводські позначення характеристик і дані про випробування кругів; систему допусків і посадок та ступені точності, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду не менше 1 року. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Налагоджує безцентрово-шліфувальні, круглошліфувальні, плоскошліфувальні, внутрішньошліфувальні, хонінгувальні верстати різних типів та верстати суперфінішування для шліфування та доведення складних, великих та відповідальних деталей за 6 - 7-м квалітетами та параметром Ra 0,63-0,15 (2-м класом точності і 8 - 10-м класами чистоти). Установлює технологічну послідовність оброблення та режими шліфування. Установлює деталі в пристрої і на столі верстата з вивірянням їх в різних площинах. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: кінематичні схеми шліфувальних верстатів різних типів і правила перевірки їх на точність оброблення, конструктивні особливості універсальних і спеціальних пристроїв; правила настроювання і регулювання складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; допустимі швидкості обертання шліфувальних кругів залежно від міцності їх зв'язування. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Налагоджує складні, унікальні шліфувальні верстати різних типів для оброблення особливо складних, відповідальних деталей з великою кількістю поверхонь, які шліфує, за 5 - 6-м квалітетами, параметром Ra 0,35-0,04 (1-м класом точності та 9 - 12-м класами чистоти). Установлює деталі в нормальних і спеціальних пристроях, які потребують комбінованого кріплення з вивірянням їх в різних площинах з застосуванням контрольно-вимірювальних приладів і інструменту. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості складних унікальних шліфувальних верстатів різних типів і правила перевірки їх на точність оброблення, структуру шліфувальних кругів та допустимі швидкості їх обертання залежно від міцності їх зв'язування; конструкцію приладів для автоматичного виміряння розмірів деталей в процесі шліфування; вплив температури на точність оброблення та виміряння деталей; правила визначення режимів різання за довідниками і паспортами верстатів; основи теорії різання металів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
19. НАСІКАЛЬНИК ТЕРПУГІВ, РАШПІЛІВ ТА ПИЛОК 
1-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Насікає на налагоджених спеціальних насікальних верстатах драчові терпуги та рашпілі всіх профілів і розмірів з додержанням послідовності оброблення та режимів насікання відповідно до технологічної карти або указань майстра. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: найменування та призначення найважливіших частин насікальних верстатів; правила та заходи робіт з насікання драчових терпугів і рашпілів, призначення та умови застосування найбільш розповсюджених простих пристроїв і контрольно-вимірювального інструменту; профілі, розміри і номери насічок. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Насікає на спеціальних насікальних верстатах вузькі сторони драчових (0 - 1 номерів насічок) терпугів (плоских тупоносих та гостроносих, ножівкових). Насікає нижній зуб драчових (0 - 1 номерів насічок) терпугів всіх профілів і розмірів та ножівкових полотен. Підналагоджує та регулює устаткування, яке обслуговує. Замінює пристрої та інструмент та визначає придатність їх до роботи. Нарізає гребінками на спеціальних нарізних верстатах допоміжні насічки надфілів усіх профілів та номерів насічки. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і принцип роботи спеціальних насікальних верстатів; будову найбільш розповсюджених пристроїв, простого та середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; найменування та маркування металів, які обробляє. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 1 розряду не менше 0,5 року. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Насікає на спеціальних насікальних верстатах вузькі сторони лицьових (2 - 3 номерів насічок) терпугів всіх номерів і розмірів (плоских тупоносих та гостроносих, ножівкових). Насікає нижній зуб, а також вузькі сторони лицьових (2 - 3 номерів насічок) терпугів, вузькі сторони терпугів для заточування пил. Насікає рашпілі всіх профілів і розмірів. Заточує та доводить робочий інструмент за заданими геометричними параметрами. Перевіряє та виміряє геометрію насічки лицьових терпугів з застосуванням вимірювальних лінійок, кутомірів, шаблонів та оптичних приладів. Налагоджує верстати. Нарізає гребінками на спеціальних нарізальних верстатах вузьку сторону основної насічки надфілів всіх розмірів і номери насічок, терпугів для заточування пил. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і правила налагодження спеціальних насікальних верстатів різних типів; будову універсальних і спеціальних пристроїв; призначення і правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів; основні механічні властивості металів, які обробляє; правила заточування та установлення робочого інструменту. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Насікає на спеціальних насікальних верстатах та вручну терпуги всіх профілів і розмірів: нижній зуб бархатних (4 - 5 номерів насічок) терпугів, верхній зуб лицьових (2 - 3 номерів насічок) терпугів, а також вузькі сторони бархатних (4 - 5 номерів насічок) терпугів (плоских, тупоносих та гостроносих, ножівкових). Термообробляє виготовлені терпуги і надфілі. Виготовляє, термообробляє, заточує та доводить робочий інструмент. Нарізає гребінками на спеціальних нарізних верстатах основні насічки надфілів всіх профілів, розмірів і номерів насічки. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію універсальних і спеціальних пристроїв, які застосовує; геометрію, правила термооброблення, заточування та доведення робочого інструменту; будову складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
20. ОБКАТНИК ПІДШИПНИКІВ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Обкатує підшипники на вертикально-свердлильних верстатах або спеціальних установках з застосуванням спеціальних пристроїв для обкатування. Підналагоджує та усуває неполадки у верстаті або установці. Визначає якість обкатування за допомогою контрольно-вимірювальних приладів або еталонів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і принцип роботи верстатів або установок для обкатування підшипників; технічні умови та режим обкатування підшипників; призначення та властивості рідин і паст для обкатування; найменування, призначення та умови застосування контрольно-вимірювальних інструментів і приладів; основи знань про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Обкатує підшипники катання газотурбінних установок. Проводить регламентні роботи згідно з інструкцією. Готує установку до запуску та контролює за показаннями приладів перед запуском. Виводить установки на режим холостого ходу та установлює номінальний заданий режим роботи. Налагоджує установки і усуває неполадки під час роботи. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та правила налагодження установки для обкатування підшипників; технічні умови та режим обкатування підшипників під навантаженням; способи визначення режиму роботи всіх агрегатів установки за показаннями контрольно-вимірювальних приладів, слуховим щупом та за рівнем вібрації; причини несправності установки та методи їх усування; будову контрольно-вимірювальних інструментів та приладів; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
21. ОПЕРАТОР АВТОМАТИЧНИХ ТА НАПІВАВТОМАТИЧНИХ ЛІНІЙ ВЕРСТАТІВ ТА УСТАНОВОК 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес оброблення з пульта керування простих деталей на автоматичних і напівавтоматичних лініях верстатів і установок з одним видом оброблення. Завантажує заготовки в бункери та знімає готові деталі з лінії верстатів і установок. Стежить за станом інструменту, який застосовує, системами змащування та охолодження. Перевіряє якість виготовлення деталей простим і спеціальним контрольно-вимірювальним інструментом. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи автоматичної та напівавтоматичної лінії верстатів і установок, які обслуговує; найменування, призначення, будову та умови застосування найбільш розповсюджених пристроїв, різального, простого та середньої складності контрольно-вимірювального інструмента; найменування і маркування матеріалів, які обробляє; основи знань про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); призначення та властивості охолоджувальних та мастильних рідин. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Оброблення деталей: 
1. Валики. 
2. Втулки. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес оброблення з пульта керування середньої складності та складних деталей на автоматичній та напівавтоматичній лінії верстатів і установок з декількома видами оброблення. Підналагоджує окремі механізми автоматичної та напівавтоматичної лінії та агрегатних верстатів в процесі роботи. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову автоматичної та напівавтоматичної лінії верстатів і установок, які обслуговує, та правила підналагодження їх механізмів; призначення та умови застосування складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів; основні механічні властивості матеріалів, які обробляє; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Оброблення деталей: 
1. Муфти. 
2. Поршні. 
3. Шатуни. 
4. Шківи. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес оброблення з пульта керування особливо складних та великогабаритних деталей на автоматичних та напівавтоматичних лініях верстатів і установок з декількома видами оброблення. Забезпечує безперебійну роботу автоматичної лінії, підналагоджує устаткування і механізми автоматичної та напівавтоматичної лінії з різними видами керування та агрегатних верстатів в процесі роботи. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, принципові схеми устаткування та взаємодію механізмів автоматичних та напівавтоматичних ліній і правила їх підналагодження; будову складних контрольно-вимірювальних інструментів та приладів; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Оброблення деталей: 
1. Блоки циліндрів автомобілів. 
2. Вали розподільні та колінчасті автомобілів. 
3. Картери коробок зміни передач. 
22. ОПЕРАТОР ВЕРСТАТІВ З ПРОГРАМНИМ КЕРУВАННЯМ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес оброблення з пульта керування простих деталей за 12 - 14 квалітетами (5 - 7-м класами точності) на налагоджених верстатах з програмним керуванням з одним видом оброблення. Установлює і знімає деталі після оброблення. Стежить за роботою систем верстатів, які обслуговує, за показаннями цифрових табло та сигнальних ламп. Перевіряє якість оброблення деталей контрольно-вимірювальним інструментом та візуально. Підналагоджує окремі прості і середньої складності вузли і механізми під керівництвом оператора більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи верстатів з програмним керуванням, які обслуговує; правила керування устаткуванням, яке обслуговує; найменування, призначення, будову та умови застосування найбільш розповсюджених пристроїв, різального, простого і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; ознаки затуплення різального інструменту; найменування, маркування і основні механічні властивості матеріалів, які обробляє; основи знань з гідравліки, механіки та електротехніки; умовну сигналізацію, яка застосовується на робочому місці; призначення умовних знаків на панелі керування верстатом; правила установлення перфострічок в лічильний пристрій; способи повернення програмоносіїв до першого кадру; основи знань про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); призначення і властивості охолоджувальних і мастильних рідин; читання креслень деталей, які обробляє. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Вали, ресори, поршні, спеціальні кріпильні деталі, болти шліцеві та інші центрові деталі з кривошипними конічними і циліндричними поверхнями - оброблення зовнішнього контуру на двох координатних токарних верстатах. 
2. Гвинти, втулки циліндричні, гайки, упори, фланці, кільця, ручки - токарне оброблення. 
3. Втулки ступінчасті з циліндричними, конічними, сферичними поверхнями - оброблення на токарних верстатах. 
4. Кронштейни, фітинги, коробки, кришки, кожухи, муфти, фланці фасонні та інші аналогічні деталі зі стиковими та опорними площинами, розташованими під різними кутами, з ребрами та отворами для кріплення - фрезерування зовнішнього та внутрішнього контуру, ребер по торцю на трьох координатних верстатах. 
5. Отвори крізні та глухі з діаметром до 24 мм - свердління, цекування, зенкування, нарізання різьби. 
6. Труби - вирубання прямокутних і круглих вікон. 
7. Шпангоути, півкільця, фланці та інші аналогічні деталі середніх і великих габаритів з пресованих профілів гарячештампованих заготовок незамкнутого або кільцевого контуру з різних металів - свердління, розточування, цекування, зенкування крізних та глухих отворів, які мають координати. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес оброблення з пульта керування деталей середньої складності та складних за 8 - 11-м квалітетами (4 - 5-м класами точності) з великою кількістю переходів на верстатах з програмним керуванням та застосуванням трьох і більше різальних інструментів. Контролює вихід інструменту в початкову точку та коректує його. Заміняє блоки з інструментом. Контролює оброблення поверхонь деталей контрольно-вимірювальними приладами і інструментом. Усуває дрібні неполадки в роботі інструменту та пристроїв. Підналагоджує окремі прості і середньої складності вузли і механізми в процесі роботи. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову окремих вузлів верстатів з програмним керуванням, які обслуговує, та особливості їх роботи; основи знань про роботу верстата в автоматичному режимі та в режимі ручного керування; призначення та умови застосування складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів; конструкцію пристроїв для установлення та кріплення деталей на верстатах з програмним керуванням; системи програмного керування верстатами; технологічний процес оброблення деталей; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); організацію робіт при багатоверстатному обслуговуванні верстатів з програмним керуванням; читання креслень деталей, які обробляє, та програми за роздрукуванням; початок роботи з різного основного кадру; причини виникнення несправностей верстатів з програмним керуванням і способи їх запобігання. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Важілі, гойдалки, кронштейни, рамки і інші складнопросторові деталі - оброблення зовнішніх та внутрішніх контурів на трьохкоординатних токарних верстатах. 
2. Втулки, вали, штоки, поршні, ступиці гребних гвинтів, шатуни, кільця, лабіринти, шестірні, підшипники та інші аналогічні центрові деталі зі ступінчастими циліндричними поверхнями, канавками та виточками - токарне оброблення зовнішнього контуру. 
3. Корпуси, вкладиші, підшипники, кришки підшипників, обтічники та кронштейни гребних гвинтів, кулачки розподільних валів, штампи і прес-форми складної конфігурації, лопатки парових і газових турбін зі змінним профілем, матриці - фрезерування та нарізання різьби. 
4. Корпуси компресора і редуктора, кришки насосів редукторів, розподільних корпусів, упорів, коробок приводів та агрегатів і інші середні та великогабаритні корпусні деталі - оброблення торцевих поверхонь, гладких та ступінчастих отворів та площин. 
5. Отвори крізні та глухі з діаметром понад 24 мм - свердління, розсвердлення, розгортання, нарізання різьби. 
6. Стакани зі складними виточками, глухим дном і фасонними поверхнями та з отворами, які виготовлені з пруткового матеріалу, відливок та штамповок - оброблення зовнішнього і внутрішнього контуру на токарно-револьверних верстатах. 
7. Шківи, шестірні, маховики, кільця, втулки, диски, колеса зубчасті, стакани - оброблення на карусельних верстатах. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес оброблення з пульта керування складних і відповідальних деталей за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) на верстатах з програмним керуванням. Обслуговує багатоцільові верстати з числовим програмним керуванням (ЧПК) і маніпулятори (роботи) для механічної подачі заготовок на робоче місце. Керує групою верстатів з програмним керуванням. Установлює інструмент в інструментальні блоки. Підбирає та установлює інструментальні блоки з заміною і юстируванням інструменту. Підналагоджує складні вузли і механізми в процесі роботи. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, принципові схеми устаткування та взаємодію верстатів з програмним керуванням, правила підналагодження їх; коректування режимів різання за результатами роботи верстата; електротехніку, електроніку, механіку, гідравліку, автоматику у межах роботи, яку виконує; кінематичні схеми верстатів, які обслуговує; організацію робіт при багатоверстатному обслуговуванні верстатів з програмним керуванням; будову і правила користування складними контрольно-вимірювальними інструментами та приладами; основні способи підготовки програми; код і читання програми за роздрукуванням та перфострічками; визначення несправностей у верстатах та системі керування; способи установлення інструменту в інструментальні блоки; способи установлення пристроїв і їх регулювання; заходи, які забезпечують задану точність виготовлення деталей; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); читання креслень деталей, які обробляє. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Вали з нарізанням різьби довжиною до 1500 мм - токарне оброблення. 
2. Деталі корпусні авіагвинтів і авіаколіс зі складною геометричною формою, з великою кількістю отворів - фрезерування фасонного контуру, свердління, зенкування, розточування. 
3. Діафрагми, диски, поршні, силові кільця, фланці та інші великогабаритні деталі - токарне оброблення. 
4. Диски компресорів і турбін - оброблення з двох сторін за дві операції. 
5. Каркаси оперення закінцівок рулів, панелі крила та інші аналогічні деталі з теоретичними контурами, кишенями, підсічками, вікнами, отворами - фрезерне оброблення. 
6. Кільця шарикопідшипників, інжектори водяні та парові, прес-форми багатомісні особливо складної конфігурації - токарне оброблення. 
7. Копіри, матриці, пуансони складної конфігурації - фрезерування. 
8. Корпуси компресорів і турбін, спрямні і напрямні апарати, силові кільця і фланці та інші великогабаритні кільцеві і дискові деталі з криволінійними конічними та циліндричними поверхнями - токарне оброблення по зовнішньому та внутрішньому контуру. 
9. Корпуси опорних підшипників, блоки циліндрів, вали колінчасті і суднові, гвинти гребні, статори турбогенераторів, спиці гребних льодових гвинтів, прес-форми, кондуктори складні, шківи гальмові, муфти - оброблення на розточувальних верстатах. 
10. Корпуси суднових механізмів, компресорів, двигунів, приводів, коробок швидкостей, гідроприводів, кришки, втулки тонкостінні - оброблення на токарних і фрезерних верстатах. 
11. Кулі і кульові з'єднання, головки різні з багатозахідною різьбою, вали з різьбою - токарне оброблення. 
12. Носки крила, центроплана, пояси, балки, лонжерони, нервюри, окантування, шпангоути, панелі та інші аналогічні деталі з наявністю перемінної малки - фрезерування зовнішнього і внутрішнього контура з двох сторін. 
13. Циліндри парових турбін, патрубки парових турбін, дошки трубні, каркаси і інші деталі - свердління, розгортання та нарізання різьби. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес оброблення з пульта керування особливо складних та відповідальних деталей з великою кількістю переходів, які вимагають перестановок деталей і комбінованого кріплення їх за 6 - 7-м квалітетами (1 - 2-м класами точності) на верстатах з програмним керуванням. Обробляє пробні деталі після налагодження. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і кінематичні схеми різних верстатів з програмним керуванням та правила їх налагодження, правила настроювання та регулювання складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів; способи установлення та вивіряння деталей; основи теорії різання металів у межах роботи, яку виконує; правила визначення режимів різання за довідниками та паспортом верстата; принципи калібрування складних профілів; читання креслень деталей, які обробляє. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Вали з нарізанням різьби довжиною понад 1500 мм - токарне оброблення. 
2. Гребінки, калібри різьбові, черв'яки багатозахідні - токарне оброблення. 
3. Коробки швидкостей, корпуси двигунів та суднових механізмів - оброблення на токарних та фрезерних верстатах. 
4. Отвори глибокі - свердління та нарізання різьби на розточувальних верстатах. 
23. ОПЕРАТОР УЛЬТРАЗВУКОВИХ УСТАНОВОК 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує ультразвукове очищення в спеціальних ваннах і установках простих малогабаритних деталей і виробів від окалини, корозії, шлаків та протикорозійного покриття з застосуванням мийних розчинів. Виконує ультразвукове оброблення на налагоджених верстатах циліндричних і фасонних отворів за 12 - 14-м квалітетами (5 - 7-м класами точності) та видаляє з деталей і виробів зламаний інструмент (мітчики, свердла). 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову ванн і принцип роботи однотипних ультразвукових генераторів і верстатів; основи знань з електротехніки і хімії у межах роботи, яку виконує; правила підтримки установленого режиму роботи генератора; найменування і призначення мийних розчинів, які застосовує; найменування, призначення та правила застосування найбільш розповсюджених спеціальних пристроїв; будову простого і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту і приладів; основи знань про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує ультразвукове очищення в спеціальних ваннах і установках складних, великогабаритних деталей та виробів, знежирення труб, деталей і виробів. Готує знежирювальний розчин визначеної консистенції. Виконує ультразвукове оброблення поверхонь фасонних порожнин та отворів за 8 - 11-м квалітетами (4-м класами точності) з установленням послідовності переходів і режимів оброблення за технологічною картою або за вказівкою майстра (налагоджувальника) та з використанням нескладної універсальної і спеціальної оснастки для установлення та вивіряння виробів і електрода-інструмента, які обробляє. Свердлить вхідну розпушку волок з алмазів та надтвердих матеріалів одного типу. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову однотипних ультразвукових верстатів і установок; будову і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; призначення і правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; основи знань з електротехніки, хімії у межах роботи, яку виконує; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); процес знежирення. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує ультразвукове оброблення поверхонь порожнин та отворів прецизійних деталей за 7 - 10-м квалітетами (3-м класом точності) на однотипних верстатах і установках з вивірянням деталей і електродів-інструментів, які обробляє. Свердлить координовані отвори в процесі обертання виробів або інструменту з застосуванням відсмоктування або прокачування абразивних суспензій. Налагоджує однотипні верстати, установки і генератори за технологічною та інструкційною картою і паспортом верстата. Перевіряє і регулює амплітуди коливань голок промивального йоржа методом вимірянь під мікроскопом з точністю до 1 - 2 мкм. Виконує ультразвукове очищення в спеціальних ваннах та установках особливо складних і відповідальних деталей, а також мікродеталей. Свердлить вхідні розпушки та змащувальний конус волок з алмазів та надтвердих матеріалів усіх типів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, кінематичні схеми, правила налагодження і перевірки на точність однотипних верстатів і установок, які обслуговує, конструктивні особливості і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; будову складних контрольно-вимірювальних інструментів і приладів; умови застосування мікронної сітки під час виміряння мікроскопом; основи знань з кристалографії монокристалів в обсязі робіт, які виконує; правила установлення і вивіряння деталей і інструменту з використанням універсальної і спеціальної оснастки; методи розрахунку розмірів електродів-інструментів; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує ультразвукове оброблення круглих, фасонних, багатогранних та ступінчастих отворів, зовнішніх і внутрішніх складних криволінійних поверхонь відповідальних деталей за 6 - 7-м квалітетами (2-м класом точності) на верстатах різних типів. Свердлить координовані отвори на велику глибину з двох сторін до збіжності при обертанні виробів або інструменту з застосуванням відсмоктування або прокачування абразивних суспензій. Налагоджує верстати і установки різних типів. Виконує ультразвукове очищення складних і особливо складних деталей з важкодоступними для очищення місцями, які вимагають застосування та виготовлення спеціальних пристроїв, і шліфує заглиблення. Свердлить робочий і зворотний конуси, калібрувальну зону та вихідну розпушку волок з алмазів та надтвердих матеріалів усіх типів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості, кінематичні схеми і способи налагодження та перевірки на точність верстатів і установок різних типів, які обслуговує; способи установлення, кріплення і вивіряння складних відповідальних деталей; правила налагодження і регулювання складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; правила вибору абразивних матеріалів залежно від марки матеріалу, який обробляє. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує ультразвукове оброблення особливо складних відповідальних деталей за 1 - 5-м квалітетами (0 - 1-м класами точності), які вимагають комбінованого кріплення та точного вивіряння в різних площинах. Доводить циліндричні отвори з посадкою на оптичний контакт. Налагоджує верстати та установки різних типів і потужності, вакуумних насосів і насосів прокачування. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: процес ультразвукового оброблення, шліфування, полірування та доведення деталей з різних матеріалів; конструкцію, способи налагодження і перевірки на точність ультразвукових верстатів і установок різних типів та потужності; правила розрахунку ультразвукових концентраторів різних видів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
24. ПОЛІРУВАЛЬНИК (МЕХАНІЧНЕ ОБРОБЛЕННЯ МЕТАЛІВ) 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Полірує зовнішні і внутрішні циліндричні і фасонні поверхні простих деталей та виконує попереднє полірування металу на полірувальних верстатах, автоматах та вручну щітками, наждачним папером та полірувальними кругами з додержанням технологічної послідовності і режиму оброблення за технологічною картою. Накатує та наклеює шкурки на повстяні, дерев'яні, шкіряні круги. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і принцип роботи однотипних полірувальних верстатів, найменування і призначення їх найважливіших частин; найменування, призначення та умови застосування найбільш розповсюджених пристроїв; будову простих і середньої складності контрольно-вимірювальних інструментів і приладів; властивості абразивних матеріалів різної зернистості на різних зв'язках; правила підбирання сортів шкурки, полірувальних кругів, паст і мастик залежно від потрібної чистоти оброблення; основи знань про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Полірування: 
1. Вироби товарів народного споживання з плоскими поверхнями (лопатки для млинцевих виробів). 
2. Гайки, шайби, болти, шпильки. 
3. Гвинти, спеціальні гвинти, шурупи. 
4. Гвинти годинників. 
5. Головки смичків смичкових музичних інструментів. 
6. Крани водопровідні, втулки, бачки для пиття, оправи для термометрів, стрижні, труби, трубки малого діаметра, штанги, штуцери. 
7. Кронштейни зігнуті, кронштейни кінцеві, корпуси замкові, поручні, зігнуті в одній площині, диски, скоби. 
8. Маховики. 
9. Машинки для настроювання струн. 
10. Мікрошліфи - полірування. 
11. Молотки, викрутки, ручки. 
12. Планки прості, листи, карти петлі, таблички, решітки для вентиляції, обрамлення, розкладки. 
13. Різцетримачі. 
14. Рукоятки. 
15. Щитки, кришки. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Полірує деталі середньої складності та складні з криволінійними поверхнями за параметром Ra 1,25-0,32 (7 - 9-м класами точності) з додержанням передбаченого профілю та паралельності за шаблоном та виконує остаточне полірування металу на полірувальних верстатах та ручною пневматичною машинкою. Полірує взірці з високолегованих сталей. Перевіряє правильність установлення робочої поверхні, кругів і головок. Складає та виготовляє пасти і мастики за готовими рецептами. Підналагоджує полірувальні верстати та пневматичні машинки. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і правила підналагодження полірувальних верстатів різних типів і ручних пневматичних машинок; правила перевірки верстатів на точність; будову універсальних і спеціальних пристроїв; призначення та умови застосування складних контрольно-вимірювальних інструментів і приладів; основні властивості полірувальних матеріалів - абразивів, паст, мастик, суспензій, повстини, накатних кругів, а також металевих, волосяних та трав'яних щіток; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Бачки з корозійностійких сталей, рупори, рупори латунні полірування. 
2. Бампери та ікли легкових автомобілів - полірування. 
3. Вали колінчасті - полірування корінних і шатунних шийок. 
4. Вали розподільні паливних насосів дизелів - полірування робочих шийок та кулачків. 
5. Вироби товарів народного споживання з криволінійними площинами (різні ложки, соусні ложки, шумовки, збивалки) - полірування на гідрополірувальній установці. 
6. Відстойники, піддони, кожухи, медалі - полірування. 
7. Деталі посуду - полірування. 
8. Деталі складної конфігурації: засувки, кутики - полірування. 
9. Деталі середньої складності з органічного скла - полірування за 7 - 9 класами чистоти. 
10. Колеса насосні - полірування поверхні западин. 
11. Кільця радіальних та упорних підшипників - полірування та доведення жолобів і сфери за класом точності Н і П. 
12. Корпуси, кришки корпусів і скоби годинників - полірування. 
13. Кронштейни з великою кількістю паростків, поручні складної конфігурації, штанги, зігнуті в двох-трьох площинах та більше - полірування. 
14. Кулі і кульові з'єднання - полірування сфери. 
15. Лопатки турбінні, які мають пряму профільну поверхню - полірування з додержанням профілю та паралельності за шаблоном. 
16. Мітчики - полірування канавок. 
17. Пальці поршневі двигунів внутрішнього згорання - полірування. 
18. Повітророзподільники - полірування сфери. 
19. Посуд алюмінієвий - крацювання на полірувальних бабках по зовнішній і внутрішній поверхнях металевими щітками, накатування для ущільнення металу на верстатах роликами різної конфігурації. 
20. Ролики і шарики підшипників - полірування. 
21. Сталь калібрована - полірування з правкою штанги. 
22. Тарілки штовханів - полірування. 
23. Шестірні - полірування западин зуба. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Полірує відповідальні тонкостінні, особливо складні деталі з важкодоступними для оброблення місцями за параметром Ra 0,16-0,08 (10 - 11 класами чистоти) на полірувальних верстатах різних типів і вручну за допомогою пневмоелектрошліфувальних машинок. Налагоджує полірувальні верстати і пневматичні машинки. Складає і готує різні пасти і мастики, які застосовуються в процесі полірування деталей. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, кінематичні схеми і способи налагодження полірувальних верстатів і пневматичних машинок; конструктивні особливості універсальних і спеціальних пристроїв; вплив температури нагрівання на розміри деталей; призначення та умови застосування різних паст і мастик; будову складного контрольно-вимірювального інструменту; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Вилки і колеса анкерних годинників - полірування робочих поверхонь. 
2. Деталі прес-форм простих і середньої складності - полірування і доведення робочих поверхонь. 
3. Кільця радіальних і упорних підшипників - полірування і доведення жолобів та сфери за класом точності В і А. 
4. Лопатки турбінні - шліфування і полірування зовнішніх та внутрішніх сферичних поверхонь з додержанням профілю за рамочним шаблоном, кромок - за мікрометром, перетину - за скобами, сполучень - по лінійці. 
5. Осі - полірування до дзеркальної поверхні шийок і конуса. 
6. Підставки під сувеніри - полірування. 
7. Пуансон-голка - полірування в розмір за калібром. 
8. П'яти - полірування внутрішньої сфери. 
9. Форма панчішна з алюмінієво-магнієвого сплаву - полірування поверхонь і канавок по сферичних поверхнях з додержанням форми. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Полірує за параметром Ra 0,08-0,04 (11 - 12-м класами чистоти) внутрішні і зовнішні циліндричні, конічні, сферичні та тороїдальні поверхні з забезпеченням граничних відхилень форми та взаємного розташування особливо точних, особливо складних та відповідальних деталей підшипників за спеціальними технічними умовами на полірувальних верстатах та вручну з застосуванням універсальних і спеціальних пристроїв. Налагоджує полірувальні верстати. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, кінематичні схеми і способи налагодження полірувальних верстатів та пристроїв, вплив вібрації, температури і запиленності на точність і чистоту поверхонь, які обробляє, параметри шорсткості. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Деталі підшипників - полірування та доведення робочих поверхонь. 
2. Деталі складних прес-форм - полірування та доведення робочих поверхонь. 
3. Калібри (пробки, кільця), мірні плитки - полірування та доведення робочих поверхонь. 
25. ПРОТЯГУВАЛЬНИК 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Протягує внутрішні і зовнішні поверхні нескладних профілів в деталях за 8 - 11 квалітетами (3 - 4-м класами точності) на протяжних верстатах з застосуванням протяжок і пристроїв. Протягує глибокі отвори за 11-м квалітетом (4-м класом точності) з застосуванням комплекту протяжок. Установлює режим різання відповідно до технологічної карти. Установлює та закріплює деталі в спеціальних пристроях. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і принцип роботи протяжних верстатів; найменування і призначення їх важливіших частин; найменування, призначення і умови застосування універсальних і спеціальних пристроїв; будову простого і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; способи установлення і кріплення протяжок; види охолоджувальних рідин і масел; основи знань про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Маховики, шестірні, колеса зубчасті, муфти з'єднувальні та інші деталі - протягування квадратних, круглих і фасонних отворів за Н11 - Н12. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Протягує внутрішні і зовнішні поверхні різних профілів в деталях за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) на протяжних верстатах різних типів з застосуванням протяжок і універсальних пристроїв. Протягує глибокі отвори за 8 - 10-м квалітетами (3-м класом точності) з застосуванням комплекта різних протяжок. Протягує шліцеві пази методом поодинокого протягування кожного паза. Підналагоджує верстати. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і правила підналагодження протяжних верстатів різних типів; будову універсальних і спеціальних пристроїв і правила їх застосування; типи протяжок, кути заточування і способи установлення протяжок; призначення та умови застосування складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Маховики, шестірні, колеса зубчасті, муфти з'єднувальні та інші деталі - протягування квадратних, круглих і фасонних отворів за Н7 - Н9. 
2. Пази шпоночні - протягування за Н7 - Н9 за декілька проходів з застосуванням прокладень. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Протягує за 6-м квалітетом (1 - 2-м класами точності) на протяжних верстатах різних конструкцій внутрішні замки форми трапеції з застосуванням набору багатоступінчастих протяжок, а також глибокі отвори з застосуванням комплекта різних протяжок і спеціальних пристроїв. Протягує пази в дисках з застосуванням комплекта протяжок. Налагоджує верстати. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, кінематичні схеми протяжних верстатів різних типів і правила перевірки їх на точність; конструктивні особливості універсальних і спеціальних пристроїв і правила їх застосування; будову складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів, які застосовуються під час протягування; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); способи налагодження протяжних верстатів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Деталі типу кронштейн, корпус зі сплавів типу ЗБ і ЗМ - протягування евольвентних отворів за Н7 - Н8 квалітетами. 
26. РІЗЬБОНАРІЗУВАЧ НА СПЕЦІАЛЬНИХ ВЕРСТАТАХ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Нарізає і накатує зовнішню і внутрішню трикутну та напівкруглу різьбу на деталях і виробах за 7 - 8-м квалітетами (2-м класом точності) на різьбонарізних та різьбонакатних верстатах з підналагодженням їх. Установлює режими різання за технологічною картою. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і принцип роботи однотипних різьбонарізних та різьбонакатних верстатів; найменування призначення і умови застосування універсальних і спеціальних пристроїв; будову простого і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; правила підбирання та установлення мітчиків і плашок за діаметром деталі, яку нарізає; основи знань про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); правила і способи охолодження деталей і інструменту. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Нарізає і накатує зовнішню і внутрішню трикутну і напівкруглу різьбу на деталях і виробах за 5-м квалітетом (1-м класом точності) на різьбонарізних і різьбонакатних верстатах. Нарізає різьбу різних профілів за 7 - 8 квалітетами (2-м класом точності), накатує за 5-м квалітетом (1-м класом точності) на складних деталях на різьбонарізних і різьбонакатних верстатах з застосуванням універсальних і спеціальних пристроїв. Налагоджує верстати. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, правила налагодження і перевірки на точність верстатів, які обслуговує; елементи і види різьб; стандарти на різьбу; геометрію і правила заточування різального інструменту; призначення і правила застосування середньої складності контрольно-вимірювального інструменту і приладів; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Нарізає різьби різних профілів за 5-м квалітетом (1-м класом точності) на відповідальних особливо складних деталях на різьбонарізних і різьбонакатних верстатах з застосуванням універсальних і спеціальних пристроїв. Визначає технологічну послідовність оброблення деталей і режими різання за технологічною картою. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову верстатів, які обслуговує; призначення і правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
27. РІЗЬБОФРЕЗЕРУВАЛЬНИК 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Фрезерує зовнішню і внутрішню різьбу на простих деталях за 8 - 10-м квалітетами (3-м класом точності) на налагоджених однотипних різьбофрезерних верстатах. Установлює деталі в центрах, оправках, патроні і спеціальних пристроях. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і принцип роботи однотипних різьбофрезерних верстатів; найменування, призначення, умови застосування найбільш розповсюджених пристроїв та улаштувань простого і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; основи знань про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); найменування і маркування матеріалів, які обробляє. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Болти, заглушки, пробки, шпильки, штуцери - фрезерування зовнішньої різьби. 
2. Гайки, різьбові кільця і втулки, муфти - фрезерування внутрішньої різьби. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Фрезерує зовнішню і внутрішню різьби всіляких профілів на деталях середньої складності за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) на різьбофрезерних верстатах з одночасним обслуговуванням декількох верстатів. Підналагоджує верстати і установлює послідовність і режими оброблення за технологічною картою або за вказівкою майстра. Фрезерує різьби різних профілів на деталях середньої складності за 7 - 8-м квалітетами (2-м класом точності) на спеціалізованих напівавтоматах або автоматичних верстатах, пристосованих та налагоджених для оброблення визначених деталей. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і правила підналагодження різьбофрезерних верстатів; будову і правила застосування різних різьбових фрез та пристроїв; призначення і правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту; елементи, види різьб та способи їх виміряння; допуски, посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Вали - фрезерування різьби. 
2. Втулки, шестірні кулачкового валу паливного насоса - фрезерування різьби. 
3. Гільзи - фрезерування зовнішньої та внутрішньої різьби. 
4. Черв'яки - попереднє фрезерування однозахідної різьби. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Фрезерує зовнішні і внутрішні різьби всіляких профілів на складних деталях за 6-м квалітетом (1 - 2-м класами точності) на різьбофрезерних верстатах різних конструкцій з застосуванням спеціальних пристроїв. Виконує розрахунки для фрезерування різьб. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і кінематичні схеми різьбофрезерних верстатів різних типів і правила перевірки їх на точність; стандарти на різьбу; універсальний метод виміряння різьб; геометрію і правила заточування різального інструменту; конструктивну будову і правила застосування різних пристроїв; будову складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Головки циліндрів - фрезерування різьби. 
2. Гребінки різьбонарізні - фрезерування різьб. 
3. Ступиці - фрезерування внутрішньої циліндричної різьби. 
4. Труби бурильні - фрезерування внутрішньої конусної різьби. 
5. Фрези черв'ячні - фрезерування різьби. 
6. Черв'яки - попереднє фрезерування багатозахідної різьби. 
28. РІЗЬБОШЛІФУВАЛЬНИК 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Шліфує гострокутну різьбу за 8 - 10-м квалітетами (3-м класом точності) на однотипних спеціалізованих різьбошліфувальних верстатах, налагоджених для оброблення визначених деталей або інструменту. Балансує шліфувальні круги. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і принцип роботи однотипних різьбошліфувальних верстатів; найменування, призначення і умови застосування найбільш розповсюджених пристроїв; будову простого і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; правила підрахунку і підбирання змінних шестерень для однозахідної різьби; характеристики та умови застосування шліфувальних кругів; елементи і види різьб; основи знань про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Калібри (пробки) різьбові з однозахідною різьбою - попереднє шліфування різьби. 
2. Мітчики ручні і машинні - попереднє шліфування різьби. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Шліфує різьби різних профілів за 8 - 10-м квалітетами (3-м класом точності) на універсальних і спеціальних різьбошліфувальних верстатах. Підналагоджує верстати та установлює режими різання за технологічною картою або самостійно. Вибирає шліфувальні круги залежно від матеріалу, профілю, кроку різьби та квалітету і параметра шорсткості, які вимагаються. Править круги під будь-який профіль. Шліфує різьби складних профілів за 7 - 8-м квалітетами (2-м класом точності) на спеціалізованих різьбошліфувальних верстатах, налагоджених для оброблення визначених деталей або інструменту. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, правила підналадки різьбошліфувальних верстатів, які обслуговує, і правила перевірки їх на точність; будову і правила застосування різних пристроїв; призначення і правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; метод підрахунку і підбирання змінних шестерень для шліфування нормальних різьб; характеристики шліфувальних кругів за формою, твердістю, зернистістю і зв'язкою; вплив температури під час шліфування на розміри деталей; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Гребінки різьбові для однозахідної різьби - шліфування різьби. 
2. Деталі пристроїв з дрібною гострокутною різьбою - шліфування різьби. 
3. Мітчики триперові - затилочне шліфування різьби за зовнішнім діаметром. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Шліфування різьби складних профілів за 7 - 8-м квалітетами (2-м класом точності) на різних різьбошліфувальних верстатах. Налагоджує верстат та визначає технологічну послідовність оброблення деталей та найвигідніших режимів різання за довідниками та паспортом верстата. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і кінематичні схеми різьбошліфувальних верстатів різних типів; конструктивні особливості і правила застосування різних пристроїв; будову складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; правила підрахунку і підбирання змінних шестерень для шліфування різьби будь-якого кроку і профілю; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Гребінки різьбові для зовнішньої і внутрішньої різьби - шліфування різьби. 
2. Різці дискові фасонні - шліфування профільне за шаблоном. 
3. Ролики різьбонакатні одно- і багатозахідні - шліфування профільне за шаблоном. 
4. Стрижні вальцівок - шліфування різьби. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Шліфує різьби різного кроку та профілю на складних та відповідальних інструментах, деталях та пристроях за 6-м квалітетом (1 - 2-м класами точності), а також виконує шліфування та затилування зубів черв'ячних фрез за 6 - 7-ю ступенями точності на різьбошліфувальних верстатах різних типів. Підбирає, установлює і править шліфувальні круги під будь-який профіль різьби. Шліфує з застосуванням декількох люнетів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості і правила перевірки на точність різьбошліфувальних верстатів різних типів, універсальних і спеціальних пристроїв; класифікацію і характеристики шліфувальних кругів і правила застосування їх залежно від металу, який обробляє, відстані різьби та чистоти оброблення, яка вимагається; правила настроювання і регулювання складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Барабанчики контрольні для різьбових скоб і фрез - шліфування різьби. 
2. Гвинти пресів Брінелля - шліфування різьби. 
3. Гребінки дискові багатозахідні для внутрішньої різьби шліфування різьби з підгонкою радіусів. 
4. Калібри (пробки) різьбові конусні - шліфування профільної різьби. 
5. Калібри (кільця) різьбові - шліфування профільне різьби. 
6. Калібри (пробки) різьбові циліндричні - остаточне шліфування профільної різьби. 
7. Копіри з метричною і спеціальною різьбою одно- і багатозахідні - шліфування різьби. 
8. Мітчики конічні - шліфування профільне різьби. 
9. Мітчики ручні і машинні з метричною та дюймовою різьбою - остаточне шліфування різьби. 
10. Мітчики з багатозахідною, пилкоподібною та трапецеїдальною різьбою - шліфування профільне різьби. 
11. Фрези різьбові - шліфування профільне різьби та затилування. 
12. Фрези черв'ячні модульні - шліфування профільне різьби та затилування. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Шліфує особливо складні різьби різного кроку і профілю на особливо складному інструменті, який дорого коштує, деталях і пристроях за 1 - 5-м квалітетами (0 - 1-м класами точності), а також шліфує та затилує зуби черв'ячних фрез за 4 - 6-м ступенями точності на різьбошліфувальних верстатах різних типів. Підбирає, установлює і править шліфувальні круги під будь-який профіль різьби. Налагоджує верстат з виконанням необхідних розрахунків. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію і правила перевірки на точність різьбошліфувальних верстатів різних типів та різних пристроїв; класифікацію і характеристики шліфувальних кругів і правила застосування їх залежно від металу, який обробляє, кроку різьби та потрібної чистоти оброблення; правила визначення режимів різання за довідниками та паспортом верстата. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Гвинти ходові до шліфувальних та інших верстатів і машин - шліфування різьби. 
2. Калібри (пробки) з трапецеїдальною багатозахідною різьбою - остаточне шліфування різьби. 
3. Накатки багатопрофільні - шліфування профільне. 
4. Фрези спеціальні для фрезерування рифлень - шліфування профільне багатозахідної різьби. 
5. Черв'яки універсально-поворотного столу координатно-розточувальних верстатів - шліфування різьби. 
29. СВЕРДЛУВАЛЬНИК 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Свердлить, розсвердлює, зенкую крізні та глухі отвори, які розташовані в одній площині, на глибину до п'яти діаметрів свердла за кондукторами, шаблонами, упорами та розмічанням в деталях на свердлильних верстатах або електричними пневматичними дрилями, свердлами з діаметром понад 2 мм, а також свердлить отвори в деталях різної конфігурації глибиною свердлення понад 5 до 10 діаметрів з застосуванням спеціальних пристроїв та мірного різального інструменту на вертикально- і горизонтально-свердлильних верстатах. Нарізає різьбу з діаметром понад 3 до 24 мм на прохід та в упор. Центрує деталі. Установлює та кріпить прості і середньої складності деталі і заготовки на столі верстата, в лещатах або пристроях з нескладним вивірянням в одній площині. Установлює технологічну послідовність оброблення і режими різання за технологічною картою. Керує свердлильним верстатом з висотою хобота від 4000 мм і вище під керівництвом свердлувальника більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і принцип роботи однотипних свердлувальних верстатів; найменування і призначення їх важливіших частин; правила керування великими верстатами, які обслуговує сумісно зі свердлувальником більш високої кваліфікації; найменування, маркування і основні механічні властивості матеріалів, які обробляє; найменування, призначення і умови застосування найбільш розповсюджених пристроїв і простого контрольно-вимірювального інструменту; призначення, правила заточування та установлення нормального різального інструменту; призначення та умови застосування мастильно-охолоджувальних рідин; основи знань про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Вироби з мекаліксу - свердління отворів. 
2. Вкладиші - свердління отворів під змащування. 
3. Втулки, кронштейни - свердління по контуру. 
4. Гайки нормальні - зенкування отворів. 
5. Деталі дрібні та невідповідальні типу валиків, осей, циліндрів - свердління отворів. 
6. Деталі ліжок - свердління отворів. 
7. Кільця в складанні з валом - свердління отворів під шплінти. 
8. Планки, прокладки, кутики, петлі, косинки - свердління і зенкування отворів по контуру і за розмічанням. 
9. Плати друкарські 1 - 2 групи складності - свердління, зенкування отворів. 
10. Стільці, стакани та інші деталі - нарізання різьби з діаметром понад 3 до 24 мм на прохід та в упор. 
11. Фланці і інші деталі - свердління отворів на настроєних спеціальних верстатах. 
12. Фланці, кільця з діаметром до 500 мм - свердління за кондуктором, зенкування, цекування, зенкерування. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Свердлить, розсвердлює, зенкерує та розгортає отвори за 8 - 11-м квалітетами (3 - 4-м класами точності) в різних деталях, а також свердлить отвори за 12 - 14-м квалітетами (5 - 6-м класами точності) в складних, великогабаритних відповідальних деталях. Свердлить глибокі отвори в деталях різної конфігурації на глибину свердління понад 5 до 15 діаметрів свердла на свердлильних верстатах, а також на глибину понад 10 до 20 діаметрів свердла з застосуванням спеціальних направних пристроїв, а також на спеціальних налагоджених верстатах на глибину понад 10 діаметрів свердла. Установлює і кріпить складні деталі на косинцях, призмах, домкратах та прокладках з вивірянням в двох і більше площинах. Свердлить отвори під різними кутами і в різних площинах. Свердлить отвори в різних деталях для нарізання різьби. Нарізає різьби з діаметром до 2 мм та понад 24 до 42 на прохід та в упор. Підналагоджує верстат з застосуванням універсальних і спеціальних пристроїв та самостійно визначає технологічну послідовність оброблення деталей і режими різання. Керує підіймально-транспортним устаткуванням з підлоги. Стропує та ув'язує вантажі для підіймання, переміщення, установлення та складування. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, правила підналагодження і перевірки на точність свердлильних верстатів різних типів; будову і правила застосування простого і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту, затискних та установочних пристроїв; геометрію, правила заточування і установлення нормального і спеціального різального інструменту; елементи і види різьб; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Бабки задні токарних верстатів - свердління отворів під болти. 
2. Вали, осі - свердління косих змащувальних отворів. 
3. Деталі з титанових сплавів - нарізання різьби мітчиками на прохід і в упор. 
4. Деталі металообробних верстатів - гітари токарних верстатів, шпинделі різних верстатів - свердління отворів за розмічанням. 
5. Деталі, вузли та зварні конструкції різні - свердління отворів, зенкерування пневмоінструментом. 
6. Деталі годинників - свердління, розгортання, зенкування отворів. 
7. Днища сферичні для фільтрів - свердління, зенкерування, зенкування. 
8. Корпуси фільтрів - свердління отворів у фланцях. 
9. Корпуси і кришки підшипників суднових опорних з діаметром валу до 500 мм та упорних з діаметром валу до 400 мм - свердління та підрізання отворів на розняттях під болти для спарювання. 
10. Корпуси і кришки редукторів в складанні - свердління, зенкерування, зенкування. 
11. Корпуси підшипників - свердління отворів під шпильки і болти в місцях з'єднання. 
12. Кільця притискні для кришок виробів "Т" і "К" та кремальєрних кришок і дверей - свердління отворів за розміткою, зенкування. 
13. Коробки кабельні - свердління отворів. 
14. Корпуси кремальєрних кришок і дверей - свердління отворів під установлення знімних клинів та притискних кілець. 
15. Плати друкарські III групи складності - свердління, зенкування отворів. 
16. Плити акустичні - свердління. 
17. Стільці, стакани, фланці та інші деталі - нарізання різьби з діаметром до 2 мм і понад 24 мм до 42 мм на прохід і в упор. 
18. Трійники, патрубки, коліна з фланцями - свердління отворів у фланцях. 
19. Фланці, коліна діаметром понад 500 мм - свердління отворів за розміткою або кондуктором, зенкування, цекування, зенкерування. 
20. Шестірні зубчастої передачі сумісно з зубчастим вінцем - свердління та розгортання отворів. 
21. Шестірні і шківи роз'ємні - свердління отворів в місцях з'єднання та під змащування. 
22. Штампи - свердління отворів під напрямні колонки. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Свердлить, розсвердлює, зенкерує та розгортає отвори за 6 - 9-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) в складних і відповідальних деталях, які розташовані в різних площинах. Свердлить глибокі отвори в деталях різної конфігурації на глибину свердління понад 20 діаметрів свердла з застосуванням спеціальних напрямних пристроїв. Свердлить отвори під різними кутами та в різних площинах, які потребують декількох установлень та великої точності направлення по вісі отвору та відстані між центрами отворів. Підрізає, розточує та нарізає різьбу у важкодоступних місцях. Установлює великі деталі складної конфігурації, які потребують комбінованого кріплення та точного вивіряння в різних площинах. Нарізає різьбу з діаметром понад 42 мм, а також різьбу, яка виконується за 7 - 8-м квалітетами (2 і 2а класами точності). Налагоджує універсальні і спеціальні верстати з застосуванням складних пристроїв і установлює найвигідніші режими різання. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, кінематичні схеми, правила перевірки на точність верстатів, які обслуговує; конструктивні особливості і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; будову складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; геометрію, правила термооброблення, заточування, доведення, установлення нормального і спеціального різального інструменту; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Бабки передні верстатів - свердління та розгортання отворів. 
2. Деталі, вузли та зварні конструкції, великогабаритні та відповідальні складної конфігурації - свердління та підрізання отворів, зенкерування, розгортання та нарізання різьби. 
3. Каретки супортів, супорти і коробки швидкостей верстатів - свердління, розгортання, нарізання різьби та підрізання. 
4. Корпуси і кришки редукторів в складанні - розгортання отворів під циліндричні і конічні штифти. 
5. Корпуси і кришки підшипників суднових в складанні - розгортання отворів під штифти і болти. 
6. Корпуси і кришки підшипників суднових опорних з діаметром валу 500 мм та більше і опорних з діаметром валу 400 мм і більше - свердління і підрізання отворів на розняттях під болти для спарювання. 
7. Кришки і фланці кабельних коробок з великою кількістю отворів - свердління отворів різних діаметрів, підрізання отворів з утворенням радіусів. 
8. Кронштейни, напрямні основи та фундаменти виробів "Ш" і "К" - свердління і зенкерування отворів пневмоінструментом. 
9. Матриці і пуансони штампів та основи кондукторів, пристрої великих розмірів та складної конфігурації - свердління отворів за розміткою в різних площинах. 
10. Обід еластичної муфти валопроводу - свердління, зенкерування ступінчастих отворів. 
11. Обойми дейдвудних сальників - свердління, зенкерування та розгортання під пружини. 
12. Плати друкарські IV групи складності - свердління, зенкування отворів. 
13. Плити фундаментні великих розмірів - свердління отворів різних діаметрів за розміткою під установлення механізмів. 
14. Фартухи токарних і інших верстатів - свердління та розгортання отворів. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Свердлить, виконує розгортання тонке за 6-м квалітетом (1 - 2-м класами точності) на універсальних свердлильних верстатах особливо складних відповідальних деталей за умови суворого додержання паралельності осей отворів з точною витримкою заданого кута між ними, перпендикулярності, відстані між центрами отворів. Розточує глибокі отвори за 6-м квалітетом (1 - 2-м класами точності) і особливо складні відповідальні деталі на спеціальних свердлильно-розточувальних верстатах з застосуванням спеціальних пристроїв і інструменту (одно-, дво-, трирізцеві головки тощо) з внутрішнім або зовнішнім підводом для подавання змащувально-охолоджувальної рідини в зоні різання. Установлює особливо складні і тонкостінні деталі з застосуванням складних пристроїв, які вимагають вивіряння, високої точності та орієнтації їх у просторі під різними кутами. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і кінематичні схеми різних типів універсальних свердлильних та свердлильно-розточувальних верстатів, конструкцію їх основних вузлів і правила перевірки вузлів на точність; геометрію і правила заточування та доведення всіх видів різального інструменту; конструктивні особливості і правила застосування різних універсальних і спеціальних пристроїв; будову складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Вали довжиною до 20000 мм і з діаметром від 30 мм і більше - свердління, розточування. 
2. Деталі і вузли різні, складні відповідальні - свердління, розточування отворів з додержанням непаралельності осей отворів до 0,05 мм. 
3. Ободи муфт валопроводу - розгортання ступінчастих отворів. 
4. Патрубки і циліндри парових турбін - свердління, розгортання отворів. 
5. Станини верстатів - свердління, зенкерування, розгортання отворів. 
6. Труби довжиною до 12000 мм і діаметром від 30 мм і більше - розточування. 
7. Фундаменти, кронштейни, напрямні виробів - розгортання отворів. 
30. СОРТУВАЛЬНИК ДЕТАЛЕЙ ПІДШИПНИКІВ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Сортує ролики, голки і шарики на похилому столі, через сито, в барабанах, а також на однотипних сортувальних машинах-автоматах за заданими технічними умовами. Підналагоджує сортувальні машини. Визначає якість сортування за допомогою контрольно-вимірювальних приладів і еталонів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, принцип роботи і способи підналагодження однотипних сортувальних машин-автоматів; розміри, конфігурацію і найменування деталей підшипників; причини неякісного сортування деталей і способи їх усунення; призначення і умови застосування контрольно-вимірювальних приладів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Сортує ролики, голки, шарики і кільця на сортувальних машинах-автоматах різних типів з застосуванням контрольно-вимірювальних приладів різного типу. Налагоджує сортувальні машини-автомати, контрольно-вимірювальні прилади та усуває несправності в процесі роботи. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і правила налагодження сортувальних машин-автоматів; будову контрольно-вимірювальних приладів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Сортує ролики, голки, шарики, кільця, цапфи і сепаратори приладних підшипників на спеціальних і універсальних сортувальних машинах-автоматах і контрольно-вимірювальних приладах, які працюють з застосуванням оптико-механічних, гідравлічних та електронних систем. Виміряє лінійні розміри, відхилення форми і взаємне розташування поверхонь, а також параметри шорсткості поверхонь. Сортує деталі за станом поверхонь на відповідність їх фотоеталонам і контрольним взірцям шляхом візуального огляду деталей під мікроскопом. Перевіряє, регулює та налагоджує складні спеціальні і універсальні сортувальні машини-автомати та контрольно-вимірювальні прилади. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та правила налагодження, регулювання та перевірки складних спеціальних і універсальних сортувальних машин-автоматів і контрольно-вимірювальних приладів; теоретичні основи методів вимірянь, технічні умови на приладові підшипники. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
31. СТРУГАЛЬНИК 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Стругає на невеликих повздовжньо- і поперечно-стругальних верстатах декілька деталей простої конфігурації за 12 - 14-м квалітетами (5 - 7-м класами точності) з застосуванням нормального різального інструменту і універсальних пристроїв і додержанням послідовності оброблення і режимів різання відповідно до технологічної карти або вказівками майстра. Стругає деталі середньої складності за 11-м квалітетом (4-м класом точності) з застосуванням мірного різального інструменту і спеціальних пристроїв. Установлює і кріпить деталі на столі, в лещатах або пристроях з нескладним вивірянням рейсмусом або косинцем. Стругає зливки та болванки кольорових металів. Керує та стежить за роботою поздовжньо-стругальних багатошпиндельних верстатів з довжиною стола понад 10000 мм під керівництвом стругальника більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і принцип роботи однотипних стругальних верстатів, найменування і призначення їх важливіших частин; правила керування великими верстатами; найменування, маркування і основні механічні властивості матеріалів, які обробляє; найменування, призначення і умови застосування найбільш розповсюджених пристроїв, простого контрольно-вимірювального інструменту; призначення, умови застосування і правила заточування і установлення нормального різального інструменту; основи знань про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Букси, планки кріпильні, підкладки і шайби - стругання площин та кромок. 
2. Букси сальника до молотів - стругання площин розняття. 
3. Вкладиші роз'ємні довжиною до 200 мм - стругання рознімань. 
4. Втулки, шківи - стругання шпоночних канавок. 
5. Гайки, болти - стругання граней. 
6. Тримачі для різців - стругання. 
7. Заготовки з сортового металу - розрізання. 
8. Заготовки для штампів, прес-форм - стругання. 
9. Клейма - стругання. 
10. Книці - стругання. 
11. Косинці установочні - стругання. 
12. Кулачки патронів - стругання площин. 
13. Планки притискні довжиною до 500 мм - стругання площин, фасок, лисок. 
14. Сковзуни верхні шкворневих балок і чеки ресор - стругання. 
15. Стояки, кронштейни - стругання підошви. 
16. Шківи, шестірні, маховики - попереднє стругання площин і місць розняття. 
17. Шпонки прямокутні і призматичні довжиною до 500 мм - стругання. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Стругає на поздовжньо- і поперечно-стругальних верстатах різні типи деталей з декількома переходами за 8 - 11-ми квалітетами (4 - 5-м класами точності) з застосуванням нормального різального інструменту і універсальних пристроїв, а також методом сполученого плазмово-механічного оброблення під керівництвом стругальника більш високої кваліфікації. Стругає деталі за 8 - 10-ми квалітетами (3-м класом точності) з застосуванням мірного різального інструменту і спеціальних пристроїв. Установлює деталі, які обробляє, на верстаті з вивірянням в різних площинах за розмічанням за допомогою рейсмуса, ватерпаса. Виконує операції стругання пазів та поверхонь, які розташовані під кутом, з точним додержанням заданих кутів та використанням в роботі одночасно декількох супортів. Підналагоджує верстати з установленням технологічної послідовності оброблення і режимів різання за технологічною картою. Керує та стежить за роботою поздовжньо-стругальних багатосупортних верстатів з довжиною столу понад 8000 мм під керівництвом стругальника більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, правила підналагодженя і перевірки на точність стругальних верстатів різних типів; будову і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; будову і умови застосування плазмотрона; призначення і умови застосування складного контрольно-вимірювального інструменту; геометрію, правила термооброблення, заточування та установлення нормального і спеціального різального інструменту, виготовленого з інструментальних сталей та оснащеного пластинками твердих сплавів; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Баби ковальських молотів - стругання площин. 
2. Балансири ресорного підвішування та башмаки гальмові - стругання після наплавлення. 
3. Валки прокатних станів - стругання лопаток. 
4. Вкладиші роз'ємні довжиною понад 200 мм - стругання рознімань. 
5. Деталі з листової та профільної сталі довжиною до 4000 мм - стругання кромок, фасок. 
6. Калібри рихтувальні та складальні всіх розмірів - стругання. 
7. Клини напрямні супортів прямі довжиною до 500 мм, конусні довжиною до 200 мм - стругання площин і торців. 
8. Конуси малі доменної печі - розрізання і стругання місць з'єднання. 
9. Корпуси і кришки редукторів - стругання опорних площин і площини рознімання. 
10. Листи довжиною до 4000 мм - стругання кромок. 
11. Моделі штампів і пристроїв, від'ємні частини моделей і стрижневих ящиків довжиною до 500 мм - стругання. 
12. Надставки додаткові листових, рейкових виливниць - стругання поверхні з'єднання та вушок. 
13. Ножі для механічних ножиць, прес-ножиць і гільйотин, важілі довжиною до 500 мм - стругання площин. 
14. Опоки і кокілі - стругання площин і торців. 
15. Планки притискні довжиною понад 500 мм - стругання площин, фасок, лисок. 
16. Плити фундаментні - стругання фасонних пазів. 
17. Плити розмічальні і правильні довжиною до 3000 мм - стругання з нанесенням рисок. 
18. Призми розмічальні - стругання під різними кутами. 
19. Проби для хіманалізу - розрізання, стругання площин. 
20. Растри суцільнометалеві для рентгенівських решіток - стругання. 
21. Різці фасонні - стругання по профілю. 
22. Рейки до верстатів - попереднє стругання. 
23. Рейки підкранові - стругання площин. 
24. Станини, столи, полозки верстатів - попереднє стругання. 
25. Тримачі фігурні - стругання з вирізанням пазів. 
26. Шпонки прямокутні та призматичні довжиною понад 500 мм - стругання. 
27. Щити підшипників електромашин постійного струму - стругання вікон. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Стругає довгі та складні за конфігурацією деталі з прямолінійними поверхнями за 7 - 10-м квалітетами (3-м класом точності) з застосуванням нормального різального інструменту і копірів на стругальних верстатах різних типів, а також методом сполученого плазмово-механічного оброблення. Вмикає і вимикає плазмені установки. Стругає великогабаритні складні відповідальні деталі з великою кількістю різноманітних переходів і установок, які вимагають комбінованого кріплення і вивірки в різних площинах. Налагоджує верстат, плазмову установку та плазмотрон на суміщене оброблення, установлює технологічну послідовність оброблення, найвигідніших режимів різання за довідниками і паспортом верстата з урахуванням максимального використання всіх супортів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, кінематичні схеми і правила перевірки на точність стругальних верстатів, які обслуговує; конструктивні особливості і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; будову складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; геометрію і правила термооброблення, заточування, доведення і установлення нормального і спеціального різального інструменту; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); елементарні вимоги з електротехніки; заходи щодо забезпечення безпечної роботи плазмової установки, витяжної вентиляції і системи охолодження; принципову схему установки плазмового підігрівання і способи налагодження плазмотрона. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Балки зварені складної конфігурації з вивіркою в декількох площинах - чистове стругання. 
2. Блоки циліндрів дизеля - остаточне стругання нижньої і верхньої основи довжиною до 3000 мм з виступами та западинами. 
3. Бруси з'єднувальної кліті прокатного стану - стругання. 
4. Бруси підкранові та з напрямними пазами - стругання. 
5. Важілі довжиною понад 500 мм - стругання площин. 
6. Вали квадратні - стругання площин. 
7. Горловини, навариші, привариші - стругання контуру за розмічанням та шаблоном. 
8. Деталі з листової і профільної сталі довжиною понад 4000 мм - стругання кромок, фасок. 
9. Деталі шахт і інших відповідальних конструкцій - стругання в пакетах. 
10. Замки автозчеплень рухомого складу - стругання за шаблоном. 
11. Зірочки елеваторів із стороною квадрату до 500 мм - стругання. 
12. Каретки супортів великих верстатів - стругання під шліфування. 
13. Клини напрямні супортів прямі довжиною понад 500 мм, конусні довжиною понад 200 мм - стругання площин та торців. 
14. Клини пера керма - стругання. 
15. Кокілі - стругання внутрішнього вікна на конус. 
16. Корпуси пристроїв і кондукторів - стругання з установленням в декількох площинах, з додержанням перпендикулярності і заданих кутів. 
17. Листи довжиною понад 4000 мм - стругання кромок і скосів. 
18. Лопаті гребних гвинтів підвищенної точності - стругання тильної і робочої сторони на гвинтостругальному верстаті. 
19. Муфти шпинделів слябінгів - повне оброблення лопатки і паза. 
20. Пластини - стругання по профілю фігурному. 
21. Плашки розривної машини - стругання. 
22. Плити розмічальні та правильні довжиною понад 3000 мм - стругання з нанесенням рисок. 
23. Плити з важкообробних сплавів - стругання площин з плазмовим підігріванням. 
24. Плити установочних штампів - стругання. 
25. Подушки прокатних станів - попереднє стругання. 
26. Поршні газодувок - стругання за розмічанням і шаблоном. 
27. Прес-форми для прецизійного лиття - стругання складних контурів з припуском на слюсарне оброблення. 
28. Пуансони, матриці, ексцентрики тощо - стругання "ластівчиного хвоста" за розмічанням. 
29. Рами дизелів довжиною до 3000 мм - чистове стругання сполучних поверхонь. 
30. Ротори турбогенераторів - стругання граней і пазів. 
31. Сляби з корозійностійких та жароміцних сталей - стругання площин з плазмовим підігріванням. 
32. Станини верстатів з призматичними напрямними - стругання під шліфування. 
33. Супорти верстатів - стругання. 
34. Шаботи молотів з масою до 70 т - повне оброблення і з застосуванням плазмового підігрівання та без нього. 
35. Штампи для згинання - стругання. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Стругає особливо складні за конфігурацією деталі за 6 - 7-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) з великою кількістю зовнішніх і внутрішніх поверхонь, які обробляє, та з важкодоступними для оброблення і вимірювань місцями, а також з застосуванням метода суміщення плазмово-механічного оброблення. Стругає великогабаритні, особливо відповідальні деталі, які вимагають комбінованого кріплення та точного вивіряння в різних площинах. Стругає площини під різними кутами шляхом подвійних подач, які визначаються відповідним підрахунком та набором змінних шестерень. Обробляє поверхні деталей за параметром Ra 1,25-0,63 (7 - 8-м класами чистоти) з застосуванням шліфувальних кругів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості і правила перевірки на точність стругальних верстатів, які обслуговує; основи теорії різання металів; конструкцію універсальних і спеціальних пристроїв; правила настроювання і регулювання складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; геометрію, правила термооброблення, заточування, доведення різного різального інструменту; характеристику шліфувальних кругів і умови їх застосування; технічні характеристики і особливості експлуатації установки плазмового підігрівання. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Балки пристроїв УБЗ і ТПУ - остаточне оброблення. 
2. Блоки циліндрів дизеля - остаточне стругання верха і низа довжиною понад 3000 мм з виступами та западинами. 
3. Вали гребні з конусними з'єднаннями з дейдвудними валами - стругання внутрішніх шпонкових пазів в конусі. 
4. Валки труб - остаточне стругання паза. 
5. Втулки шліцеві - стругання шліців. 
6. Губки розтяжних машин - стругання. 
7. Діафрагми чавунні парових турбін - стругання площин розняття з косим комбінованим стиком. 
8. Зірочки елеватора зі стороною квадрату понад 500 мм - стругання. 
9. Каретки супортів та супорти великих верстатів - остаточне стругання. 
10. Корпус автозчеплення - стругання. 
11. Кулачки та клини стану холодного прокатування. 
12. Маховики, шестірні - стругання двох тангенціальних шпонкових пазів. 
13. Опори турбін - остаточне стругання. 
14. Повзуни до горизонтальних пресів - стругання двома супортами призматичних напрямних за спареним шаблоном. 
15. Подушки прокатних станів - остаточне стругання з застосуванням плазмового підігрівання та без нього. 
16. Рами дизелів довжиною понад 3000 мм - чистове стругання сполучних поверхонь. 
17. Станини робочих клітей прокатних станів - стругання лап та місць для подушок. 
18. Станини, столи, полозки верстатів з призматичними напрямними - остаточне стругання за шаблоном. 
19. Шаботи молотів масою понад 70 т - повне оброблення з застосуванням плазмового підігрівання та без нього. 
20. Шпинделі прокатних станів - стругання треф. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Стругає складні великогабаритні, особливо відповідальні та деталі, які дорого коштують, за 1 - 5-м квалітетами (1 - 2-м класами точності) з великою кількістю переходів і установок, які вимагають комбінованого кріплення та точного вивірення в різних площинах, на унікальних, комбінованих поздовжньо-стругальних верстатах різних типів і конструкцій, а також з застосуванням метода суміщеного плазмово-механічного оброблення. Обробляє поверхні деталей шліфувальними кругами і кругами, що армовані синтетичними алмазами за параметром Ra 0,63-0,32 (8 - 9-м класами чистоти). 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію і правила перевірки на точність унікальних та інших особливо складних поздовжньо-стругальних верстатів; способи установлення, кріплення та вивірення особливо складних деталей і методи визначення технологічної послідовності оброблення; правила визначення найвигіднішого режиму шліфування залежно від матеріалу; будову, геометрію, правила термооброблення, заточування і доведення всіх видів нормального і спеціального різального інструменту; правила і способи правлення шліфувальних кругів для оброблення складних профілів, способи досягнення високих квалітегів і параметрів шорсткості; правила визначення режимів різання за довідниками та паспортом верстата. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Рами, повзуни, траверси і інші деталі важких гідравлічних пресів - остаточне стругання та шліфування. 
2. Станини, столи, полозки верстатів з призматичними напрямними - остаточне стругання і шліфування. 
32. ТОКАР 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує токарне оброблення деталей за 12 - 14-м квалітетами (5 - 7-м класами точності) на універсальних токарних верстатах з застосуванням нормального різального інструменту і універсальних пристроїв та за 8 - 11-м квалітетами (3 - 4-м класами точності) на спеціалізованих верстатах, налагоджених для оброблення визначених простих та середньої складності деталей або виконання окремих операцій. Нарізає зовнішню і внутрішню трикутну та прямокутну різьбу мітчиком або плашкою. Керує верстатами (токарно-центровими) з висотою центрів 650 - 2000 мм, допомагає під час установлення та знімання деталей, під час промірів під керівництвом токаря більш високої кваліфікації. Прибирає стружку. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і принцип роботи однотипних токарних верстатів; найменування, призначення та умови застосування найбільш розповсюджених універсальних пристроїв; будову простого і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; призначення і правила застосування нормального і спеціального різального інструменту; кути, правила заточування і установлення різців і свердел; основи знань про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення), призначення та властивості охолоджувальних та мастильних рідин. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Балони і фітинги - токарне оброблення. 
2. Болти відкидні, тримачі - повне токарне оброблення. 
3. Болти і гайки - нарізання різьби плашкою і мітчиком. 
4. Вали довжиною до 1500 мм (відношення довжини до діаметра до 12) - обдирання. 
5. Взірці таврові полособульбового профілю N 9 - 14 - повне токарне оброблення. 
6. Вироби паперові литі - токарне оброблення. 
7. Втулки гладкі та з буртиком з діаметром та довжиною до 100 мм - токарне оброблення. 
8. Гвинти з діаметром різьби до 24 мм - токарне оброблення з нарізанням різьби плашкою і мітчиком. 
9. Деталі типу втулок, кругів з неметалевих матеріалів - токарне оброблення за Н12 - Н14. 
10. Диски, шайби з діаметром до 200 мм - повне токарне оброблення. 
11. Заглушки гумовометалеві з діаметром до 200 мм - токарне оброблення (в складанні). 
12. Заготовки голково-платинових виробів - відрізання по довжині. 
13. Заготовки - відрізання та центрування. 
14. Кільця з діаметром до 200 мм - повне токарне оброблення. 
15. Ключі торцеві зовнішні і внутрішні - повне токарне оброблення. 
16. Коловороти і клупи - повне токарне оброблення. 
17. Кришки прості з діаметром до 200 мм - повне токарне оброблення. 
18. Ливники пресованих деталей - відрізання. 
19. Мітчики, розгортки, свердла - підрізання торця та обточування шийок під зварювання. 
20. Наконечники перехідні нескладної форми - повне токарне оброблення. 
21. Отвори глибиною до 20 діаметрів свердла - свердління. 
22. Привариші, навариші, ввариші з діаметром до 200 мм - повне токарне оброблення. 
23. Пробки, шпильки - повне токарне оброблення. 
24. Стакани, півстакани з діаметром різьби до 24 мм, довжиною до 200 мм - повне токарне оброблення. 
25. Труби та патрубки з діаметром до 200 мм - підрізання торця, обточування фасок (оброблення без люнета). 
26. Фланці, маховики, шківи гладкі і для клиноремінних передач, шестірні циліндричні з діаметром до 200 мм - токарне оброблення. 
27. Футорки, штуцери, косинці, трійники, ніпелі з діаметром до 50 мм - повне токарне оброблення. 
28. Шланги і рукава повітряні гальмові - обдирання верхнього шару гуми. 
29. Штіфти циліндричні - токарне оброблення з припуском на шліфування. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Обробляє на універсальних токарних верстатах деталі за 8 - 11-м квалітетами (3 - 4-м класами точності) та складні деталі за 12 - 14-м квалітетами (5 - 7-м класами точності). Обробляє деталі за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3 класами точності) на спеціалізованих верстатах, налагоджених для оброблення визначених деталей або для виконання окремих операцій. Виконує токарне оброблення тонкостінних деталей з товщиною стінки до 1 мм та довжиною до 200 мм. Виконує токарні роботи методом суміщеного плазмово-механічного оброблення під керівництвом токаря більш високої кваліфікації. Нарізає зовнішню і внутрішню однозаходну трикутну, прямокутну та трапецеїдальну різьбу різцем. Нарізає різьби вихровими головками. Керує токарно-центровими верстатами з висотою центрів 2000 мм та вище, з відстанню між центрами 10000 мм і більше. Керує токарно-центровими верстатами з висотою центрів до 800 мм, які мають більше трьох супортів під керівництвом токаря більш високої кваліфікації. Виконує необхідні розрахунки для одержання заданих конусних поверхонь. Керує підіймально-транспортним устаткуванням з підлоги. Стропує та ув'язує вантажі для підіймання, переміщення, установлення та складування. Виконує токарне оброблення заготовок з слюди та мікалексу. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, правила підналагодження та перевірки на точність універсальних токарних верстатів; правила керування великогабаритними верстатами, які обслуговує разом з токарем більш високої кваліфікації; будову і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; будову і умови застосування плазмотрона; призначення і правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; геометрію і правила заточування різального інструменту, виготовленого з інструментальних сталей та з пластиною з твердих сплавів або керамічною; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); основні властивості матеріалів, які обробляє. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Башмаки гальмові - токарне оброблення після наплавлення. 
2. Болти призонні гладкі та конусні - повне токарне оброблення Н9 - Н11 (3 - 4 клас точності). 
3. Болти, вилки, муфти, вушки талрепів, пробки, шпильки, гужони, штуцери з діаметром різьби понад 24 до 100 мм - повне токарне оброблення з нарізанням різьби. 
4. Важілі, кронштейни, серги, тяги, шатуни - остаточне токарне оброблення. 
5. Вали, осі і інші деталі - токарне оброблення за Н11 (4 клас точності) з припуском на шліфування. 
6. Вали довжиною понад 1500 мм (відношення довжини до діаметра понад 12) - обдирання. 
7. Вали і осі з кількістю чистових шийок до п'яти - повне токарне оброблення. 
8. Вали колінчасті для пресів, компресорів та двигунів - попереднє обточування шийок, підрізання торців шийок та обточування конуса. 
9. Вали та осі довжиною до 1000 мм - свердління глибоких отворів та повне токарне оброблення. 
10. Валики гладкі та ступінчасті довжиною до 1500 мм - повне токарне оброблення. 
11. Ввариші різьбопаяні - остаточне оброблення. 
12. Взірці полособульбового профілю понад N 14 - повне токарне оброблення. 
13. Втулки - токарне оброблення внутрішніх поздовжніх та гвинтових змащувальних канавок. 
14. Втулки гладкі та з буртиком з діаметром і довжиною понад 100 мм - повне токарне оброблення. 
15. Втулки перехідні з конусом Морзе - повне токарне оброблення. 
16. Гайки до М22, шпильки до М20, фланці до Д100 мм - повне токарне оброблення. 
17. Гайки і контргайки з діаметром різьби до 100 мм - повне токарне оброблення. 
18. Гайки підвищеної точності з діаметром різьби М24 та вище - токарне оброблення під мітчик-протяжку. 
19. Гайки супортні з довжиною нарізання до 50 мм - підрізання, свердління, розточування та нарізання різьби. 
20. Гвинти супортні з довжиною нарізання до 500 мм - повне токарне оброблення. 
21. Дена - остаточне токарне оброблення з лисками і фасками. 
22. Деталі типу втулок, кілець з неметалевих матеріалів - токарне оброблення за Н9 - Н11 (3 - 4 клас точності). 
23. Диски, шайби з діаметром понад 200 мм - повне токарне оброблення. 
24. Дифузори, перехідники, наконечники конусні, дена з діаметром понад 200 мм - повне токарне оброблення. 
25. Заглушки для рознімань - повне токарне оброблення. 
26. Заготовки клапанів кисневих приладів - обточування. 
27. Зенкери та фрези зі вставними ножами - повне токарне оброблення. 
28. Калібри (пробки, кільця) для трапецеїдальної та спеціальної різьби - токарне оброблення з припуском на шліфування. 
29. Кільця діаметром понад 200 мм - повне токарне оброблення. 
30. Кільця підкладні діаметром 150 мм і більше та товщиною стінки до 8 мм - токарне оброблення за 3 класом точності. 
31. Кільця прокладні сферичні - обточування за шаблоном, розточування. 
32. Кільця змащувальні, приганяльні та притискні - остаточне оброблення. 
33. Колеса та втулки електричних годинників та приладів часу - розточування отворів. 
34. Коліна, четверники, хрестовини діаметром до 280 мм - повне токарне оброблення. 
35. Корпуси вентилів - обточування, розточування з нарізанням різьби. 
36. Корпуси і кришки клапанів середньої складності - повне токарне оброблення. 
37. Корпуси клапанних колодок високого тиску - попереднє оброблення. 
38. Корпуси цистерн і резервуарів - токарне оброблення під зварювання. 
39. Кришки манжет з двох половин - остаточне оброблення. 
40. Кришки, кільця з лабіринтними канавками діаметром до 500 мм - повне токарне оброблення. 
41. Маховики - повне токарне оброблення з обточуванням ободу по радіусу. 
42. Невертачі - повне токарне оброблення. 
43. Осі колісних пар рухомого складу - токарне оброблення з припуском на шліфування. 
44. Патрони свердлильні - повне токарне оброблення. 
45. Патрубки, трійники - повне токарне оброблення. 
46. Плати для рознімань змінні - повне токарне оброблення. 
47. Плашки - токарне оброблення з нарізанням різьби мітчиком. 
48. Поршні - підрізання ден, обточування зовнішньої поверхні, розточування камер. 
49. Пружини з дроту - навивання. 
50. Пуансони вирубні і проколювальні - токарне оброблення під шліфування. 
51. Різцетримачі, рейки зубчасті, ручки для калібрів з конусними отворами - повне токарне оброблення. 
52. Ручки і рукоятки фігурні - повне токарне оброблення. 
53. Сальники, сальникові гайки, стакани перебіркові з різьбою до М100, тарілки клапанів - повне токарне оброблення. 
54. Свердла, мітчики, розгортки, горловини балонів - токарне оброблення. 
55. Стрижні - токарне оброблення з нарізанням різьби. 
56. Фланці, маховики діаметром понад 200 мм - повне токарне оброблення. 
57. Фрези: кутові односторонні дискові, прорізні, шліцьові, галтельні, фасонні по дереву, шпонкові, кінцеві Карасьова - токарне оброблення з припуском під шліфування. 
58. Футорки, трійники, ніпелі, косинці діаметром понад 50 мм - повне токарне оброблення. 
59. Цанги затискні та подавальні до верстатів - токарне оброблення з припусками під шліфування. 
60. Центри токарні - обточування під шліфування. 
61. Шайби і прокладки пригоночні - токарне оброблення за ескізами. 
62. Шестірні циліндричні, шківи циліндричні для клинопасових передач діаметром понад 200 до 500 мм, шестірні конічні і черв'ячні діаметром до 300 мм - повне токарне оброблення. 
63. Штирі і гнізда контактні для рознімань - повне токарне оброблення. 
64. Штіфти конічні - остаточне токарне оброблення. 
65. Штоки до парових молотів - попереднє токарне оброблення. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує токарне оброблення і підводку складних деталей за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) на універсальних токарних верстатах, а також з застосуванням методу сполученого плазмово-механічного оброблення. Вмикає і вимикає плазмові установки. Виконує токарне оброблення довгих валів та гвинтів з застосуванням рухомого і нерухомого люнетів, глибоке свердління та розточування отворів гарматними свердлами та іншим спеціальним інструментом. Виконує токарне оброблення тонкостінних деталей з товщиною стінки до 1 мм і довжиною понад 200 мм. Нарізає зовнішню і внутрішню двозахідну трикутну, прямокутну, напівкруглу, пилоподібну і трапецеїдальну різьбу. Установлює деталі в різні пристрої та на косенець з точним вивірянням в горизонтальній і вертикальній площинах. Налагоджує верстат, плазмову установку та плазмотрон на суміщену роботу. Виконує токарне оброблення деталей, які вимагають точного додержання розмірів між центрами ексцентрично розташованих отворів або місць обточування. Виконує токарне оброблення деталей з графітових виробів для виробництва сплавів. Виконує токарне оброблення нових та переточує відпрацьовані прокатні валки з калібруванням простих і середньої складності профілів. Обдирає та обробляє шийки валків. Керує токарно-центровими верстатами з висотою центрів понад 800 мм, які мають більше трьох супортів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і кінематичні схеми токарних верстатів різних типів, правила перевірки їх на точність; конструктивні особливості і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; будову складних контрольно-вимірювальних інструментів і приладів; геометрію, правила термооброблення, заточування і доведення нормального і спеціального різального інструменту; основні принципи калібрування профілів простих і середньої складності, правила визначення режимів різання за довідниками та паспортом верстата; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення), елементарні вимоги з електротехніки; заходи з забезпечення безпечної роботи плазмової установки, витяжної вентиляції і системи охолодження; принципову схему установлення плазмового підігрівання і способи налагодження плазмотрона. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Бабки задні - остаточне розточування отворів на верстаті під піноль. 
2. Балони - повне токарне оброблення. 
3. Бандажі універсальних клітей - розрізання. 
4. Барабани кабельні діаметром до 500 мм - нарізання рівчаків, повне токарне оброблення. 
5. Болти і гайки понад М48 - остаточне оброблення. 
6. Букси золотників та підсумувальні золотники парових турбін довжиною до 500 мм - повне токарне оброблення. 
7. Вали гладкі та ступінчасті довжиною до 5000 мм - обточування з припуском на шліфування. 
8. Вали і осі з кількістю чистових шийок понад 5 - повне токарне оброблення. 
9. Вали і осі довжиною понад 1000 до 2000 мм - свердління глибоких отворів та повне токарне оброблення. 
10. Вали колінчасті для пресів і компресорів - чистове оброблення та полірування шийок. 
11. Вали парових турбін - попереднє оброблення. 
12. Вали розподільні дизелів довжиною до 1000 мм - чистове обточування і підрізання кулачків. 
13. Вали шестірні шестеренних клітей прокатних станів діаметром до 500 мм, довжиною до 2000 мм - повне токарне оброблення. 
14. Валики гладкі та ступінчасті довжиною понад 1500 мм - повне токарне оброблення. 
15. Валики пустотілі багатоступінчасті - обточування, свердління і розточування. 
16. Валки трубопрокатних, трубоправильних і трубоелектрозварювальних станів - повне токарне оброблення. 
17. Вкладиші, обойми і головки кульові діаметром до 70 мм - повне токарне оброблення за Н7 - Н10 (2 - 3 класами точності) в пристрої. 
18. Вкладиші рознімні - повне токарне оброблення. 
19. Втулки - остаточне оброблення. 
20. Втулки і поршні - остаточне оброблення внутрішніх канавок за Н9 (3 класом точності). 
21. Втулки циліндрів суднових дизелів діаметром до 600 мм - остаточне оброблення. 
22. Гайки спеціальні різьбою за Н7 (2 класом точності) - повне токарне оброблення після термообробки. 
23. Гайки супортні - підрізання, свердління, розточування та нарізання різьби. 
24. Гайки та контргайки діаметром різьби понад 100 мм - повне токарне оброблення. 
25. Гвинти для мікрометрів - нарізання різьби. 
26. Гвинти супортні довжиною понад 500 до 1500 мм - повне токарне оброблення. 
27. Гвинти ходові довжиною до 2000 мм - повне токарне оброблення. 
28. Деталі валоподібні з важкообробних сталей і сплавів - токарне оброблення з застосуванням плазмового підігрівання. 
29. Деталі з декількома паралельними отворами з точною відстанню між центрами - чистове розточування отворів. 
30. Деталі з конусною різьбою - повне токарне оброблення з нарізанням різьби. 
31. Деталі складної конфігурації з декількома поверхнями за Н8 - Н9 (2-а і 3 класами точності) - остаточне оброблення. 
32. Деталі хімапаратури і хімустаткування з випаленого фарфору і дунітової кераміки - токарне оброблення. 
33. Диски для універсальних патронів металообробних верстатів - повне токарне оброблення з нарізанням різьби по торцю. 
34. Зливки вакуумно-дугового та електрошлакового переплаву - токарне оброблення з застосуванням плазмового підігрівання. 
35. Калібри для конусної різьби (пробки і кільця) - нарізання різьби під доводку. 
36. Калібри на напівчистовій кліті - попереднє вирізання. 
37. Калібри (пробки, кільця) для трикутної різьби та гладкі - повне токарне оброблення. 
38. Кільця поршневі - повне токарне оброблення з припуском на шліфування. 
39. Кільця різьбові - повне токарне оброблення. 
40. Ковзні опори і ступиці з двох половин діаметром до 300 мм - остаточне токарне оброблення. 
41. Корпуси: арматура з умовним переходом до 32 мм і довжиною тіла корпусу від ущільнювальної підлоги до фланцю 150 мм і більше; клапанних колонок високого тиску; захлопок складних з взаємо-перехрещувальними осями - остаточне оброблення. 
42. Корпуси відцентрових насосів - повне токарне оброблення. 
43. Корпуси здвоєних фільтрів - оброблення отворів. 
44. Корпуси і клини клінкерних засувок з умовним переходом до 200 мм - повне токарне оброблення. 
45. Корпуси і кришки гідромашинок, корпуси свердлильних і шліфувальних пневмомашинок - остаточне оброблення. 
46. Корпуси клапанів, підшипників, букси, ролики - остаточне оброблення за Н7 (2 класом точності). 
47. Корпуси кранів - розточування конусних отворів в упор. 
48. Корпуси стаканів і сальників з великою кількістю переходів і посадок за Н9 (3 класом точності). 
49. Кришки, кільця з лабіринтовими канавками діаметром понад 500 мм - повне токарне оброблення. 
50. Кулачки для універсальних патронів - нарізання різьби під диск. 
51. Матриці, пуансони, пуансонотримачі для формувальних витяжних та вирубних штампів, прес-форм - повне токарне оброблення. 
52. Мітчики з однозахідною, трапецеїдальною та двозахідною трикутною, прямокутною, напівкруглою різьбою - повне токарне оброблення. 
53. Муфти вмикання потужних дизелів - нарізання канавок, які перехрещуються. 
54. Муфти фрикційні, циліндри складної конфігурації з внутрішніми глухими виточками - повне токарне оброблення. 
55. Патрони кулачкові і планшайби - повне токарне оброблення. 
56. Підшипникові щити фланцевого виконання - повне токарне оброблення. 
57. Пінолі до задніх бабок - повне токарне оброблення. 
58. Поверхні циліндричні зовнішні та внутрішні за Н9 (3 класом точності) і чистотою за 7 - 9 класами - доводка і притирання. 
59. Подушки упорних підшипників - остаточне оброблення. 
60. Поршні алюмінієві - повне токарне оброблення. 
61. Прес-форми середньої складності за Н9 (3 класом точності) - повне токарне оброблення. 
62. Прес-форми середньої складності за Н9 (3 класом точності) - повне токарне оброблення з поліруванням. 
63. Прогонки трубні з трапецеїдальною різьбою - нарізання різьби. 
64. Протяжки круглі - повне токарне оброблення. 
65. Різьбові кільця - нарізання різьби під доводку. 
66. Ротори та якорі електродвигунів - повне токарне оброблення. 
67. Сідла і клапани поршневих насосів - повне токарне оброблення. 
68. Стакани для герметичних рознімань складні - повне токарне оброблення. 
69. Ступиці гребних гвинтів регульованого кроку - остаточне оброблення сфери. 
70. Тарілки захлопок з ДУ-300 і більше з декількома посадочними розмірами за Н9 (3 класом точності) з різьбовими поверхнями М100 і більше - повне токарне оброблення. 
71. Труби бурильні, обсадні, насосно-компресорні, бурильні штанги, замки, перевідники і калібри до них - виготовлення та нарізання конічної різьби. 
72. Фільтри твердосплавні - доведення за Н7 - Н9 (2 - 3 класами точності). 
73. Фрези різьбові, гребінки до різьбонарізувальних головок - виготовлення. 
74. Фрези черв'ячні, модульні, кутові та двокутові несиметричні з діаметром до 200 мм - повне токарне оброблення. 
75. Цанги затискні і подавальні до верстатів - повне токарне оброблення без шліфування. 
76. Шестірні циліндричні, шківи гладкі і для клинопасових передач діаметром понад 500 до 1000 мм, конічні і черв'ячні діаметром понад 300 до 600 мм - повне токарне оброблення. 
77. Шестірні дрібномодульні - повне оброблення за Н7 - Н9 (2 - 3 класами точності). 
78. Шийки і бочки валків всіх станів - обдирання та оброблення. 
79. Шпангоути, кільця діаметром до 600 мм - токарне оброблення. 
80. Шпинделі токарних верстатів довжиною до 1000 мм - повне токарне оброблення. 
81. Штанги малих конусів доменних печей - токарне оброблення з нарізанням різьби. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує токарне оброблення з доведенням складних відповідальних деталей і інструментів з великою кількістю переходів за 6 - 7 квалітетами (2 класом точності), які потребують перестановок і комбінованого кріплення за допомогою різних пристроїв і точного вивіряння в декількох площинах. Обточує зовнішні і внутрішні фасонні поверхні та поверхні, які сполучені з криволінійними циліндричними поверхнями, з важкодоступними для оброблення та виміряння місцями. Виконує оброблення довгих валів та гвинтів з застосуванням декількох люнетів. Нарізає і накатує багатозахідні різьби різного профілю і кроку. Виконує остаточне нарізання черв'яків за 8 - 9 ступенями точності. Виконує операції з доведення відповідального інструменту, який має декілька сполучених поверхонь. Виконує токарне оброблення складних великогабаритних деталей і вузлів на універсальному устаткуванні. Виконує токарне оброблення нових та переточує відпрацьовані прокатні валки з калібруванням складного профілю, в тому числі виконує указані роботи з оброблення деталей і інструменту з важкообробних високолегованих та жароміцних матеріалів методом суміщеного плазмово-механічного оброблення. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості і правила перевірки на точність токарних верстатів різної конструкції, універсальних і спеціальних пристроїв; технічні характеристики та особливості експлуатації установки плазмового підігрівання; способи установлення та вивіряння деталей; геометрію, правила термооброблення, заточування і доведення різного різального інструменту; основи теорії різання металів у межах роботи, яку виконує; основні принципи калібрування складних профілів; правила настроювання і регулювання складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; правила визначення режимів різання за довідниками та паспортом верстата. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Балери кермів середніх і великих суден - остаточне токарне оброблення. 
2. Барабани кабельні діаметром понад 500 мм - нарізання рівчаків, повне токарне оброблення. 
3. Болти, гайки, шпильки понад М80 - остаточне точіння. 
4. Букси золотників та підсумувальні золотники парових турбін довжиною понад 500 мм - повне токарне оброблення. 
5. Вали гладкі та ступінчасті довжиною понад 5000 мм - обточування з припуском на шліфування з застосуванням плазмового підігрівання та без нього. 
6. Вали гребні (з відношенням довжини до діаметра до 30) - повне токарне оброблення. 
7. Вали і осі довжиною понад 2000 мм - свердління глибоких отворів та повне токарне оброблення. 
8. Вали колінчасті з кількістю шатунних шийок 6 і більше - остаточне обточування шатунних шийок, підрізання щік і затилування. 
9. Вали опорні суднові - остаточне оброблення. 
10. Вали розподільні дизелів довжиною понад 1000 до 6000 мм - остаточне оброблення. 
11. Вали-шестірні шестеренних клітей прокатних станів діаметром понад 500 мм, довжиною понад 2000 мм - повне токарне оброблення. 
12. Валки обтискних чорнових та напівчистових клітей при прокатуванні рейок, балок, швелерів, кругів, косинців, тракторних башмаків на рейкобалочних та великосортних станах - повне токарне оброблення. 
13. Валки полірувальних клітей для прокатування ресорної полоси - повне токарне оброблення. 
14. Валки чорнових клітей сортових станів та проміжних клітей з закритими калібрами - повне токарне оброблення. 
15. Вкладиші роз'ємні - повне токарне оброблення. 
16. Втулки циліндрів суднових дизелів діаметром понад 600 мм - остаточне оброблення. 
17. Гвинти і гайки з багатозахідною трапецеїдальною різьбою - обточування і нарізання різьби. 
18. Гвинти супортні довжиною понад 15000 мм - повне токарне оброблення. 
19. Гвинти ходові з довжиною нарізання понад 2000 до 7000 мм - повне токарне оброблення. 
20. Гребінки різьбові, калібри конусів Морзе - доводка після шліфування. 
21. Деталі паромасляних насосів, хімічних насосів і установок середньої величини зі спеціальних неметалевих матеріалів, юстирувальних вузлів, редуктора приводу роторного колеса - повне токарне оброблення. 
22. Диски підковпачного пристрою, каруселі випарювача, вакуумні ковпаки розміром до 500 мм - остаточне оброблення. 
23. Інжектори водяні і парові - повне токарне оброблення. 
24. Калібри конусні (пробки, втулки) для гребних валів - чистове розточування конуса за калібром з доводкою. 
25. Калібри (пробки, кільця) з конусною різьбою, конусні (пробки, втулки) діаметром понад 100 мм - доводка, доводка різьби. 
26. Клапани особливо складні високого тиску з великою кількістю переходів, з додержанням співвісності і чистоти оброблення за 10 класом - повне токарне оброблення. 
27. Колонки гідравлічних пресів довжиною до 15000 мм - повне токарне оброблення. 
28. Корпуси виробів ДУІМ-ів - остаточне оброблення. 
29. Корпуси герметичних рознімань високого тиску складні - повне токарне оброблення. 
30. Корпуси з великою кількістю внутрішніх і зовнішніх переходів - оброблення за Н7 (2 класом точності). 
31. Корпуси редукторів - повне токарне оброблення. 
32. Корпуси складних клапанів високого тиску з великою кількістю переходів з додержанням співвісності до 0,05 мм і чистотою оброблення за 8 класом - остаточне оброблення. 
33. Корпуси - оброблення за шаблоном зовнішніх сфер з поліруванням до 8 класу чистоти та розточування за шаблоном внутрішньої сфери. 
34. Куліси ковальсько-пресового устаткування - повне токарне оброблення. 
35. Матриці, пуансони формувальних, вирубних, витяжних штампів, кувальні штампи і прес-форми складного профілю з поліруванням в розмір матриці для прес-форм - розточування сферичних гнізд за шаблоном. 
36. Притири різьбові з трикутною, прямокутною і трапецеїдальною різьбою - повне токарне оброблення. 
37. Пристрої складні - розточування на супорті верстата. 
38. Ротори складних центрифуг - повне оброблення. 
39. Ротори суцільноковані парових турбін - попереднє оброблення. 
40. Сідла клапанів - оброблення радіусних поверхонь за шаблоном. 
41. Стакани для герметичних рознімань особливо складні - повне токарне оброблення. 
42. Труби дейдвудні - чистове оброблення. 
43. Фрези черв'ячні, модульні, кутові та двокутові несиметричні діаметром понад 200 мм - остаточне нарізання різьби. 
44. Циліндри гідропресів - розточування отворів. 
45. Циліндри компресорів - повне токарне оброблення. 
46. Черв'яки багатозахідні - остаточне нарізання різьби. 
47. Шатуни - повне токарне оброблення. 
48. Шестірні циліндричні, шківи гладкі і для клинопасових передач діаметром понад 1000 мм, конічні та черв'ячні діаметром понад 600 мм - повне токарне оброблення. 
49. Шестірні циліндричні діаметром до 2000 мм, шківи гладкі - повне токарне оброблення з застосуванням плазмового підігрівання. 
50. Шпинделі токарних верстатів довжиною понад 1000 мм - повне токарне оброблення. 
51. Штанги гребних валів регульованого кроку довжиною до 10000 мм - чистове оброблення. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує токарне оброблення і доведення на універсальних токарних верстатах особливо складних експериментальних деталей і тих, які дорого коштують, та інструменту за 1 - 5-м квалітетами (1 - 2-м класами точності) з великою кількістю переходів і установок, з важкодоступними для оброблення та вимірянь місцями, які вимагають під час установлення комбінованого кріплення та високоточного вивірення в різних площинах. Доводить і полірує за 5-м квалітетом (1-м класом точності) особливо складний спеціальний інструмент різної конфігурації з декількома сполученими поверхнями. Нарізає відповідальні багатозахідні різьби особливо складного профілю будь-якого модулю і кроку. Виконує остаточне нарізання профілю черв'яків за 6 - 7-м ступенем точності. Виконує токарне оброблення особливо складних великогабаритних, відповідальних деталей, вузлів та тонкостінних довгих деталей, схильних до деформації, на універсальних і унікальних токарних верстатах. Виконує токарне оброблення нових і переточує відпрацьовані прокатні валки з калібруванням особливо складних профілів, в тому числі виконує указані роботи з оброблення деталей і інструменту з важкообробних, високолегованих жароміцних матеріалів методом суміщеного плазмово-механічного оброблення. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію і правила перевірки на точність токарних верстатів різних конструкцій; способи установлення, кріплення і вивірення особливо складних деталей і методи визначення послідовності оброблення; будову, геометрію і правила термооброблення, заточування і доводки всіх видів нормального і спеціального різального інструменту; способи досягнення установленої точності і чистоти оброблення; вимоги до плазмово-механічного оброблення і умови застосування спеціальних пристроїв, які застосовуються при цьому методі; основні принципи калібрування особливо складних профілів; правила визначення найвигідніших режимів різання за довідниками і паспортом верстата; розрахунки, які пов'язані з виконанням особливо складних і відповідальних токарних робіт. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Вали гідравлічних турбін - повне чистове оброблення валу і сорочок з застосуванням плазмового підігрівання та без нього. 
2. Вали гребні (з відношенням довжини до діаметра понад 30) - повне токарне оброблення. 
3. Вали парових турбін високого і низького тиску - чистове оброблення під шліфування і нарізання різьби або приточування конусу за муфтами. 
4. Вали парових турбін високого і низького тиску - чистове оброблення під шліфування та нарізання різьби або приточування конусів за муфтами з застосуванням плазмового підігрівання. 
5. Вали розгонні - нарізання восьмизахідних різьб з кроком, який прогресивно наростає. 
6. Вали розподільні дизелів довжиною понад 6000 мм - остаточне оброблення. 
7. Валки блюмінга, слябінга і чистових клітей прокатних і дротяних станів - повне токарне оброблення без та з застосуванням плазмового підігрівання та без нього. 
8. Валки калібрувального стану - повне токарне оброблення. 
9. Валки передчистових клітей для прокатування рейок і фасонних профілів - повне токарне оброблення. 
10. Валки універсальних клітей для прокатування полегшених профілів - повне токарне оброблення. 
11. Валки чистових клітей з відкритими калібрами і передчистових клітей з закритими калібрами - повне токарне оброблення. 
12. Втулки дейдвудні - розточування борштангою на судні. 
13. Гвинти з радіусною спіраллю під кульки - остаточна доводка спіралі двох спряжуваних деталей. 
14. Гвинти ходові з довжиною нарізання понад 7000 мм - повне токарне оброблення з нарізанням різьби. 
15. Головки магнієві багатоканальні - доводка основи. 
16. Головки розточувальні з багатозахідною різьбою - повне токарне оброблення. 
17. Деталі та вузли особливо складні до хімічних насосів і установок великих розмірів із спеціальних неметалевих матеріалів та кислотних сплавів - повне токарне оброблення. 
18. Диски підковпачного пристрою, каруселі випарювача, вакуумні ковпаки розміром понад 500 мм - повне токарне оброблення. 
19. Калібри різьбові з багатозахідною трапецеїдальною різьбою - повне токарне оброблення. 
20. Ковпаки складної конфігурації - повне токарне оброблення. 
21. Колони гідравлічних пресів довжиною понад 150000 мм - повне токарне оброблення. 
22. Прес-форми багатомісні особливо складної конфігурації - повне токарне оброблення з поліруванням. 
23. Ступиці гребних гвинтів діаметром понад 5000 мм - остаточне оброблення. 
24. Шестірні циліндричні діаметром понад 2000 мм, шківи гладкі - повне токарне оброблення з застосуванням плазмового підігрівання. 
25. Штанги гребних валів регульованого кроку довжиною понад 10000 мм - чистове оброблення. 
33. ТОКАР-ЗАТИЛУВАЛЬНИК 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Затиловує різні прості різальні інструменти за 12 - 14-м квалітетами (3 - 4-ми класами точності) на однотипних токарно-затилувальних верстатах. Затиловує різальний інструмент середньої складності за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) на спеціалізованих напівавтоматичних і автоматичних верстатах, які пристосовані та налагоджені для оброблення визначеного інструменту. Установлює деталі в універсальні пристрої. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і принцип роботи однотипних токарно-затилувальних верстатів; найменування, призначення та умови застосування найбільш розповсюджених універсальних пристроїв; будову простого і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; кути та правила заточування різального інструменту; основи знань про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); призначення і властивості охолоджувальних та мастильних рідин. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Мітчики нормальні з метричною та дюймовою різьбою - затилування на спеціальних верстатах. 
2. Плашки круглі - затилування заборної частини на спеціальних верстатах. 
3. Свердла центрові - затилування з припуском на шліфування. 
4. Фрези модульні, дискові нормального профілю - затилування під шліфування. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Затиловує різальний інструмент середньої складності за 8 - 11-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) на токарно-затилувальних верстатах різних типів. Підналагоджує верстати з застосуванням універсальних і спеціальних пристроїв. Затиловує відповідальний складного профілю різальний інструмент за 7 - 8-м квалітетами (2-м класом точності) на спеціалізованих напівавтоматичних або автоматичних верстатах, які пристосовані і налагоджені для оброблення визначеного різального інструменту. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, правила підналагодження і перевірки на точність токарно-затилувальних верстатів різних типів; будову і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; призначення і правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; геометрію, правила термооброблення, заточування і установлення нормального і спеціального різального інструменту; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Мітчики з трапецеїдальною різьбою плашкові та маточні - затилування. 
2. Плашки круглі - затилування різьби на універсально-затилувальному верстаті. 
3. Розгортки - затилування по циліндру з припуском під шліфування. 
4. Розгортки ступінчасті - затилування. 
5. Фрези для напівкруглого профілю випуклі і вгнуті - затилування до термічного оброблення. 
6. Фрези затилувальні для свердел і мітчиків - затилування до термічного оброблення. 
7. Фрези черв'ячні з кроком до 1 мм - попереднє затилування під шліфування. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Затиловує складний та відповідальний різальний інструмент за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності), який має складний профіль, з великою кількістю канавок і сполученням двох-трьох радіусів. Затиловує конусні поверхні на токарно-затилувальних верстатах різних типів. Налагоджує верстати і визначає технологічну послідовність оброблення та найвигідніші режими різання за довідниками і паспортом верстата. Виконує підрахунки з підбору змінних шестерень і ексцентрикових кулачків для затилування інструменту, який обробляє. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і кінематичні схеми універсальних і спеціальних токарно-затилувальних верстатів різних типів; конструктивні особливості і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; будову складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; спеціальні шліфувальні круги і правила користування ними; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); правила підрахунку і підбирання змінних шестерень і ексцентрикових кулачків. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна і середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Мітчики спеціальні - затилування різьби. 
2. Фрези деревообробні (пазові для штампів, для поперечних волокон, галтельні, калювальні, для гладкого стругання, для відбирання фальцю) - повне затилування для термічного оброблення. 
3. Фрези дискові модульні спеціального профілю - затилування. 
4. Фрези дискові однокутові та двокутові - затилування за шаблоном з припуском під шліфування. 
5. Фрези різьбові - затилування. 
6. Фрези фасонні радіусні та кутові - затилування. 
7. Фрези циліндричні з конічним хвостовиком зі спіральним зубом - затилування по різальній частині з припуском на шліфування. 
8. Фрези черв'ячні з кроком понад 1 мм - затилування з припуском під шліфування. 
9. Фрези черв'ячні і шліцеві однозахідні - прорізання гвинтових канавок з припуском на затилування. 
10. Фрези черв'ячні і шліцеві з прямолінійним профілем однозахідні та багатозахідні - затилування з припуском під шліфування. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Затиловує на токарно-затилувальних верстатах складний та відповідальний різальний інструмент (черв'ячні багатозахідні і шліцеві фрези великого модуля, дискові фрези зі складним сполученням радіуса і поверхонь) за 6 - 7-м квалітетами (1 - 2-м класами точності) і параметром Ra 0,16-0,04 (за 10 - 12-м класами чистоти). Шліфує профілі черв'яків і фрез за 6 - 7-м ступенями точності. Нарізає різьбу та затиловує її у шахматному порядку гребінками і різцями. Налагоджує верстати з застосуванням спеціальних пристроїв та виконує розрахунки, пов'язані з затилувальними роботами. Установлює на верстаті особливо складний інструмент, який обробляє, з точним вивірянням в різних площинах. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості і правила перевірки на точність універсальних і спеціальних токарно-затилувальних верстатів різних типів і пристроїв, необхідних для виконання затилувальних робіт; способи установлення і вивірення інструменту; конструкцію, геометрію, правила термооброблення, заточування, доведення, установлення різального інструменту; способи одержання заданих квалітетів і параметрів шорсткості; правила настроювання і регулювання складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Головки різцеві для токарних автоматів і напівавтоматів - затилування різців до гартування. 
2. Довбняки - затилування. 
3. Зенкери двозубі спіральні - затилування. 
4. Фрези для виготовлення ланцюгових коліс та шліцевих валиків - затилування до та після термооброблення. 
5. Фрези для масляногвинтових насосів - затилування. 
6. Фрези для хвостових лопаток газових турбін - затилування 
7. Черв'яки з прогресивним зчепленням - чистове нарізання. 
34. ТОКАР-КАРУСЕЛЬНИК 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує токарне оброблення (простих деталей та виробів за 12 - 14-м квалітетами (5 - 7-м класами точності) на токарно-карусельних верстатах з застосуванням нормального різального інструменту і універсальних пристроїв. Установлює деталі в патрон або планшайбу з вивірянням за косинцем та рейсмусом. Керує токарно-карусельними верстатами з діаметром планшайби від 4000 до 9000 мм під керівництвом токаря-карусельника більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і принцип роботи однотипних токарно-карусельних верстатів; найменування, призначення і умови застосування найбільш розповсюджених універсальних пристроїв; будову контрольно-вимірювального інструменту простого і середньої складності; призначення і правила застосування нормального і спеціального різального інструменту, його основні кути і правила заточування і установлення; основи знань про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); призначення і властивості охолоджувальних і змащувальних рідин. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Бігуни (котки) діаметром до 750 мм - попереднє оброблення. 
2. Вінці зубчастих коліс - попереднє обточування зовнішнього діаметра та розточування отворів. 
3. Втулки циліндричні, фланці і кільця діаметром до 750 мм - попереднє оброблення. 
4. Дена і кришки резервуарів, котлів діаметром до 750 мм - підрізання торця та знімання фаски. 
5. Кільця поршневі, шестірні циліндричні, шківи гладкі, муфти і ободи - попереднє оброблення. 
6. Колеса з довжиною ступиці до 500 мм - попереднє проточування і розточування. 
7. Надставки виливниць та піддони для глухих виливниць - підрізання торців. 
8. Подушки для прокатних станів - попереднє оброблення. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує токарне оброблення деталей за 8 - 11-м квалітетами (3 - 4-м класами точності) на токарно-карусельних верстатах з застосуванням нормального різального інструменту та універсальних пристроїв. Виконує токарне оброблення складних деталей за 8 - 10-м квалітетами (3-м класом точності) на спеціалізованих верстатах, налагоджених для оброблення визначених деталей або виконання окремих операцій. Виконує операції з обточування та розточування циліндричних, конічних і фасонних поверхонь з використанням декількох супортів одночасно. Обробляє конуси за дві подачі. Виконує токарні роботи методом суміщеного плазмово-механічного оброблення під керівництвом токаря-карусельника більш високої кваліфікації. Керує токарно-карусельними верстатами з діаметром планшайби від 8000 мм і більше. Виправляє профіль суцільнокатаних коліс рухомого складу після прокатування. Обробляє колеса за заданими розмірами. Установлює колеса на верстат, закріплює та знімає їх з верстата після оброблення. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, принцип підналагодження і перевірки на точність токарно-карусельних верстатів різних типів; будову і умови застосування плазмотрона; правила керування великими верстатами, які обслуговує разом з токарем більш високої кваліфікації; будову і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв, призначення і правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту і пристроїв; геометрію, правила заточування і установлення нормального і спеціального різального інструменту, виготовленого з інструментальних сталей, з пластинками твердих сплавів або керамічними; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); основні властивості матеріалів, які обробляє. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Бандажі дробарок - попереднє токарне оброблення. 
2. Бігуни (катки) діаметром до 750 мм - остаточне токарне оброблення. 
3. Блоки канатні діаметром до 750 мм - повне токарне оброблення. 
4. Втулки сферичні зубчасті з зовнішнім діаметром до 500 мм - повне оброблення. 
5. Втулки циліндричні і фланці діаметром до 750 мм - остаточне оброблення. 
6. Втулки циліндричні і фланці діаметром понад 750 мм - попереднє оброблення. 
7. Гвинти гребні діаметром до 3000 мм - попереднє розточування отворів. 
8. Диски і діафрагми турбін - попереднє оброблення. 
9. Кільця поршневі, шестірні циліндричні, шківи гладкі, муфти і ободи діаметром до 750 мм - остаточне оброблення. 
10. Кокілі формувальні висотою до 1000 мм - повне токарне оброблення. 
11. Колеса зубчасті і робочі парових турбін діаметром до 750 мм - повне токарне оброблення. 
12. Колеса робочі парових турбін діаметром до 750 мм - чистове обточування та розточування ступиці. 
13. Колодки гальмові - повне оброблення. 
14. Корпуси і кришки опорних, упорних суднових підшипників - попереднє оброблення постелів, масляних порожнин і торців. 
15. Маховики діаметром до 750 мм - повне токарне оброблення. 
16. Обойми суднових підшипників з двох половин - попереднє оброблення. 
17. Опори ковзні і ступиці суднових підшипників з двох половин - попереднє оброблення. 
18. Прес-форми і конуси малі доменної печі - попереднє оброблення. 
19. Шестірні конічні з зовнішнім діаметром до 2000 мм - попереднє оброблення. 
20. Шестірні циліндричні, шківи гладкі, ободи і муфти діаметром понад 750 до 2000 мм - попереднє оброблення. 
21. Шківи для клинопасових передач та канатні діаметром до 750 мм - повне оброблення. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує токарне оброблення складних деталей на токарно-карусельних верстатах різних типів за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) з великою кількістю переходів, а також з застосуванням метода сполученого плазмово-механічного оброблення. Вмикає і вимикає плазмову установку. Нарізає скрізні та упорні стрічкові різьби за 8 - 10-м квалітетами (3-м класом точності). Виконує точне обточування, підрізання та розточування у важкодоступних місцях. Налагоджує верстати плазмової установки та плазмотрона на суміщене оброблення. Обточує суцільнокатані колеса рухомого складу по колу катання (за копіром), підрізає торці зовнішньої сторони ступиць, розточує отвори. Керує токарно-карусельними верстатами з діаметром планшайби понад 7000 мм. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, кінематичні схеми і правила перевірки на точність токарно-карусельних верстатів різних типів; конструктивні особливості і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; будову складних контрольно-вимірювальних інструментів і приладів; марки і правила застосування шліфувальних кругів; геометрію, правила термооброблення, заточування, доведення і установлення нормального і спеціального різального інструменту; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); елементарні вимоги з електротехніки; заходи щодо забезпечення безпечної роботи плазмової установки, витяжної вентиляції і системи охолодження; принципову схему установки плазмового підігрівання і способи налагодження плазмотрона. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Бандажі дробарок - остаточне оброблення. 
2. Бігуни (котки) діаметром понад 750 мм - повне токарне оброблення. 
3. Блоки канатні діаметром понад 750 мм - повне токарне оброблення. 
4. Вінці зубчасті діаметром до 2000 мм - повне токарне оброблення, кругле шліфування. 
5. Вкладиші з двох половин - остаточне токарне оброблення. 
6. Втулки сферичні зубчасті з зовнішнім діаметром понад 500 до 1200 мм - повне токарне оброблення. 
7. Втулки циліндричні і фланці діаметром понад 750 мм - остаточне токарне оброблення. 
8. Гвинти гребні діаметром до 1000 мм - чистове розточування конусного отвору за калібром. 
9. Диски і діафрагми парових радіальних турбін багатовінцеві односторонні - остаточне токарне оброблення. 
10. Діафрагми парових турбін діаметром понад 2000 мм - попереднє оброблення. 
11. Кільця маслознімні з двох половин - повне токарне оброблення. 
12. Кільця притискні (тонкостінні) - оброблення складного профілю. 
13. Кільця соплові - чистове обточування. 
14. Кокілі формувальні висотою понад 1000 мм - повне токарне оброблення. 
15. Колеса зубчасті і робочі парових турбін з зовнішнім діаметром понад 750 до 2000 мм - повне токарне оброблення. 
16. Колеса діаметром понад 750 мм - чистове оброблення і розточування ступиці. 
17. Корпуси редукторів - обточування площини, чистове розточування отворів та розточування поковки. 
18. Корпуси робочих коліс гідротурбін - попереднє оброблення. 
19. Маховики діаметром понад 750 мм - повне оброблення. 
20. Обичайки фільтрів діаметром понад 1000 мм - остаточне оброблення. 
21. Обойми суднових підшипників з двох половинок - остаточне оброблення. 
22. Опори ковзні і ступиці суднових підшипників з двох половин - остаточне оброблення. 
23. Погони - чистове обточування зверху, розточування внутрішнього отвору діаметром до 5000 мм та обточування бігової доріжки. 
24. Прес-форми і конуси малі доменної печі - остаточне оброблення. 
25. Секатори зубчасті - обточування кругле. 
26. Стакани, втулки, кільця, які мають понад 3 посадочних розмірів, - повне оброблення. 
27. Станини - повне оброблення. 
28. Чаші діаметром до 2000 мм - обточування та підрізання з застосуванням плазмового підігрівання та без нього. 
29. Шестірні конічні з зовнішнім діаметром понад 2000 мм - попереднє оброблення. 
30. Шестірні конічні з зовнішнім діаметром до 2000 мм - остаточне оброблення з застосуванням плазмового підігрівання та без нього. 
31. Шестірні циліндричні, шківи гладкі, ободи і муфти діаметром понад 750 до 2000 мм - остаточне оброблення з застосуванням плазмового підігрівання та без нього. 
32. Шківи для клинопасових передач і канатні діаметром понад 750 до 2000 мм - повне оброблення. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує токарне оброблення складних відповідальних деталей за 6 - 7-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) з великою кількістю переходів і установленням їх на універсальних токарно-карусельних верстатах різних конструкцій. Обточує зовнішні і внутрішні криволінійні поверхні та сполучені з криволінійними циліндричними поверхнями двома подачами, а також конусні поверхні з важкодоступними для оброблення та виміряння місцями. Нарізає різьби всіх профілів за 6 - 7-м квалітетами (2 - 3-м класами точності). Установлює деталі з комбінованим кріпленням за допомогою косинців, підкладень, планок. Установлює деталі за індикатором у всіх площинах. Виконує токарне оброблення складних, великогабаритних деталей на унікальних токарно-карусельних верстатах, в тому числі виконує указані роботи з оброблення деталей з важкообробних, високолегованих та жароміцних матеріалів методом суміщеного плазмово-механічного оброблення. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості і правила перевірки на точність унікальних і інших складних карусельних верстатів; конструкцію і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; технічні характеристики і особливості експлуатації установки плазмового підігрівання; основи теорії різання металів у межах роботи, яку виконує; способи досягнення заданих квалітетів і параметрів шорсткості; геометрію, конструкцію, правила заточування і доведення різноманітного різального інструменту; правила визначення режиму різання за довідниками і паспортом верстата. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна передня освіта. Професійно-технічна освіта: Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Вінець опорний - остаточне оброблення. 
2. Вінці зубчасті діаметром понад 2000 мм - повне оброблення, кругле шліфування. 
3. Вкладиші з двох половин - остаточне оброблення. 
4. Вкладиші суднових підшипників рознімні - остаточне оброблення. 
5. Втулки сферичні зубчасті з зовнішнім діаметром понад 1200 мм - повне оброблення. 
6. Гвинти гребні діаметром понад 1000 мм - чистове розточування конусного отвору за калібром. 
7. Деталі корпусних турбін і насосів діаметром до 5000 мм - оброблення отворів з декількома розмірами з двох і більше установлень. 
8. Діафрагми парових турбін потужністю понад 100 м/ват - остаточне оброблення. 
9. Кільця зубчасті і робочі парових турбін з зовнішнім діаметром понад 2000 мм - повне токарне оброблення. 
10. Кільця опорні регулювальні - повне оброблення з нарізанням і поліруванням упорної різьби. 
11. Конуси великі доменної печі - повне токарне оброблення. 
12. Корпус і пакет соплового апарата- остаточне оброблення. 
13. Корпусні деталі гідротурбін, гідрозатворів - остаточне оброблення. 
14. Кришки торцеві кульових, турбінних та стрижневих млинів - повне оброблення з поліруванням шийок. 
15. Підшипники сферичні для кульових млинів - розточування, підрізання, оброблення сфер за копірами. 
16. Планшайби зі шпинделями, супорти великих карусельних верстатів - повне токарне оброблення. 
17. Погони - чистове обточування зверху, розточування внутрішнього отвору діаметром понад 5000 мм та обточування бігової доріжки. 
18. Прес-форми складної конфігурації - остаточне токарне оброблення. 
19. Ротори центрифуг - повне оброблення. 
20. Станини корпусної дробарки - повне оброблення. 
21. Ступиці рулів, румпеля і мортири - чистове розточування конусного отвору за калібром. 
22. Циліндри і траверси до пресів - повне оброблення. 
23. Чаші діаметром понад 2000 мм - обточування з підрізанням з застосуванням плазмового підігрівання та без нього. 
24. Шестірні конічні з зовнішнім діаметром понад 2000 мм - остаточне оброблення з застосуванням плазмового підігрівання та без нього. 
25. Шестірні циліндричні, шківи, ободи, муфти діаметром понад 2000 мм - остаточне оброблення з застосуванням плазмового підігрівання та без нього. 
26. Шківи для клинопасових передач та канатні діаметром понад 2000 мм - повне оброблення. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує токарне оброблення особливо складних і відповідальних тонкостінних деталей, які підлягають деформації, з великою кількістю випуклих, угнутих і фосонних поверхонь, які обробляє за 1 - 5-м квалітетами (2-м класом точності). Установлює деталі з комбінованим кріпленням, з великою кількістю переустановлень, які вимагають вивіряння спеціальним інструментом та приладами. Нарізає великі, складні, особливо складні різьби різного профілю та кроку; шліфує і полірує поверхні. Виконує токарне оброблення особливо складних відповідальних великогабаритних деталей, виробів та вузлів на унікальних токарно-карусельних верстатах, в тому числі виконує указані роботи з оброблення деталей з важкообробних, високолегованих та жароміцних матеріалів методом сполученого плазмено-механічного оброблення. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію і правила перевірки на точність унікальних і інших особливо складних карусельних верстатів; будову, геометрію і правила термооброблення, заточування і доведення всіх видів нормального і унікального різального інструменту; способи установлення, кріплення і вивірення особливо складних відповідальних деталей в декількох площинах з застосуванням інструментів і приладів; правила визначення найвигідніших режимів різання та високопродуктивного використання верстата і інструменту; правила розрахунків, які зв'язані з виконанням особливо складних і відповідальних робіт. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Апарат сопловий - остаточне оброблення тонкостінних конструкцій з великою кількістю переходів. 
2. Деталі корпусні гідротурбін і насосів - оброблення отворів з декількома розмірами з двох і більше установок, з застосуванням плазмового підігрівання та без нього. 
3. Деталі циліндрів газових компресорів і гідравлічних пресів - розточування отворів, підрізання, точіння канавок у важкодоступних місцях з застосуванням плазмового підігрівання та без нього. 
4. Диски парових радіальних турбін багатовінцеві двохсторонні - остаточне оброблення. 
5. Корпус компресора - остаточне оброблення з великою кількістю переходів (з двох і більше установок). 
6. Корпуси дейдвудних сальників - остаточне оброблення за ескізами. 
7. Лопатки і циліндри турбін з високими параметрами - шліфування на конус в зібраному виді з різними схилами конусності. 
8. Пакет соплового апарата - остаточне оброблення з двох і більше установок з великою кількістю переходів. 
9. Планшайби і основи 16-метрового карусельного верстата (планшайби з чотирьох частин та основа з семи-восьми секторів) - остаточне обточування. 
10. Сепаратори пари, корпуси реакторів - повне токарне оброблення з плазмовим підігріванням. 
11. Циліндри турбін високого тиску - чистове оброблення з прорізанням профільних канавок під лопатки. 
35. ТОКАР-НАПІВАВТОМАТНИК 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує токарне оброблення простих деталей за 12 - 14-м квалітетами (5 - 7-м класами точності) на токарних напівавтоматах, налагоджених для оброблення визначених деталей або для виконання окремих операцій, з застосуванням нормального різального інструменту і універсальних пристроїв. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і принцип роботи однотипних токарних напівавтоматів; найменування, призначення та умови застосування найбільш розповсюджених універсальних пристроїв; будову простого і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; нормальний і спеціальний різальний інструмент; правила заточування і установлення різального інструменту; основи знань про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); призначення і властивості охолоджувальних і змащувальних рідин. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Болти, гайки, шпильки діаметром до 50 мм - повне токарне оброблення. 
2. Втулки діаметром до 100 мм, валики і гвинти з діаметром до 500 мм - повне токарне оброблення. 
3. Муфти з'єднувальні - виготовлення. 
4. Ободки годинників великогабаритні - обточування торця та зовнішньої поверхні. 
5. Шестірні циліндричні діаметром до 200 мм - повне токарне оброблення. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує токарне оброблення деталей середньої складності за 8 - 11-м квалітетами (3 - 4-м класами точності) на налагоджених токарних напівавтоматах та виконує операції з обточування і розточування циліндричних, конічних і фасонних поверхонь. Підналагоджує верстат, установлює технологічну послідовність оброблення і режимів різання. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і правила підналагодження верстатів, які обслуговує; будову і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; призначення і правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; режими різання залежно від металу і різального інструменту; кути заточування та різальні властивості інструменту, виготовленого з інструментальних сталей, і інструменту, оснащеного пластинками твердих сплавів або керамічними; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); основні властивості матеріалів, які обробляє. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Болти, гайки, шпильки діаметром понад 50 мм - повне токарне оброблення. 
2. Букси роликові - повне токарне оброблення. 
3. Вали багатоступінчасті довжиною до 3000 мм - чистове обточування. 
4. Втулки, валики і гвинти - повне токарне оброблення. 
5. Гайки глухі - обточування, свердління, розточування канавки, нарізання різьби і обточування сфери. 
6. Кільця компресорні та маслознімні - обточування зовнішньої поверхні за копиром та розточування канавок. 
7. Кільця корпусні наручних годинників - проточування лапок і циліндричного пояска. 
8. Кільця шарикопідшипників діаметром до 200 мм - токарне оброблення по профілю. 
9. Ковпачки - чистове оброблення. 
10. Свердла, плашки, мітчики, фрези кінцеві - повне токарне оброблення. 
11. Шестірні циліндричні діаметром понад 200 до 500 мм та конічні діаметром до 300 мм - повне токарне оброблення. 
12. Штанги діаметром до 70 мм - гостріння кінців. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує токарне оброблення складних і особливо складних деталей за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) на токарних напівавтоматах різної конструкції з великою кількістю переходів, всілякі фасонні роботи, з застосуванням нормального і спеціального різального інструменту і універсальних пристроїв. Підналагоджує верстати, установлює і регулює інструмент і пристрої. Користується набором шестерень для налагодження напівавтоматів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і кінематичні схеми токарних напівавтоматів різних конструкцій і правила перевірки їх на точність; конструктивні особливості і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; будову складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; геометрію, правила термооброблення, заточування і доведення нормального і спеціального різального інструменту; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Вали багатоступінчасті довжиною понад 3000 мм - чистове обточування. 
2. Вали колінчасті двигунів - обточування корінних шийок. 
3. Гільзи циліндрів - чистове оброблення. 
4. Деталі годинників - алмазне проточування. 
5. Диски для універсальних патронів металообробних верстатів - повне токарне оброблення. 
6. Картери маховиків - розточування корпусу картера зі сторони кріплення маховика і обточування фланця. 
7. Кільця шарикопідшипників діаметром понад 200 мм - токарне оброблення по профілю. 
8. Корпуси секцій паливних насосів - свердління, зенкерування отворів, нарізання різьби та підрізання торця. 
9. Кулі і кульові з'єднання - обточування сфери. 
10. Шестірні циліндричні діаметром понад 500 мм і конічні з діаметром понад 300 мм - повне токарне оброблення. 
11. Штанги діаметром понад 70 мм - гостріння кінців на верстатах. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує токарне оброблення складних і особливо складних дорогих алмазних інструментів за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) на токарних напівавтоматах різних конструкцій. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і кінематичні схеми токарних напівавтоматів різних конструкцій і правила перевірки на точність, конструктивні особливості і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; будову складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; геометрію, правила термооброблення, заточування і доведення нормального і спеціального різального інструменту; вимоги до виготовлення складного, алмазного інструменту, який дорого коштує; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Долота алмазні з алмазами, які виступають, - повне токарне оброблення. 
2. Коронки алмазні бурові - повне токарне оброблення. 
36. ТОКАР-РОЗТОЧУВАЛЬНИК 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Обробляє прості деталі за 12 - 14-м квалітетами (5 - 7-м класами точності) на універсальних розточувальних верстатах і верстатах глибокого свердління з застосуванням нормального різального інструменту і універсальних пристроїв. Керує розточувальними верстатами з діаметром шпинделя від 200 до 250 мм під керівництвом токаря-розточувальника більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і принцип роботи однотипних розточувальних верстатів; найменування, призначення і умови застосування найбільш розповсюджених універсальних і спеціальних пристроїв; будову простого і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; кути та правила заточування і установлення нормального і спеціального різального інструменту; основи знань про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); призначення і властивості охолоджувальних і змащувальних рідин. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Бійки кувальних молотів - фрезерування пазів. 
2. Важілі - попереднє розточування отворів. 
3. Вилки, серги, тяги, кронштейни - розточування отворів. 
4. Деталі довжиною до 1300 мм - фрезерування прямолінійних кромок і фасок. 
5. Заготовки - підрізання торців та центрування. 
6. Фланці арматури - свердління отворів по контуру. 
7. Фланці прості - попереднє розточування отворів з підрізанням торця. 
8. Фундаменти прості - оброблення площин. 
9. Шестірні, колеса, бігуни - свердління та розточування отворів. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Обробляє деталі середньої складності за 8 - 11-м квалітетами (3 - 4-м класами точності) на універсальних і координатно-розточувальних верстатах з застосуванням нормального різального інструменту і універсальних пристроїв та за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) на спеціалізованих верстатах, а також на алмазно-розточувальних верстатах визначеного типу, налагоджених для оброблення простих деталей. Установлює деталі та вузли на столі верстата з точним вивірянням в двох площинах. Керує розточувальними верстатами з діаметром шпінделя 250 мм і більше. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, правила підналагодження і перевірки на точність розточувальних верстатів різних типів; правила керування великогабаритними верстатами, які обслуговує разом з токарем-розточувальником більш високої кваліфікації; будову і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; призначення і правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; геометрію різального інструменту, термооброблення; правила заточування і установлення нормального і спеціального різального інструменту; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); основні властивості матеріалів, які обробляє. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Баби штампувальних молотів - фрезерування пазів для каменів. 
2. Бабки задні металорізальних верстатів - свердління та попереднє розточування. 
3. Блоки циліндрів двигунів - попереднє розточування отворів під гільзи та вкладиші. 
4. Бугелі ексцентриків екскаваторів - розточування і підрізання. 
5. Вали - фрезерування торців з зацентровуванням. 
6. Візки портальних кранів - розточування отворів для осі катків. 
7. Вкладиші подушок прокатних станів - розточування виїмок під холодильник. 
8. Вкладиші суднових підшипників - свердління гнізд та отворів глибиною до 10 діаметрів свердел, розташованих під кутом до площини розняття. 
9. Дена резервуарів - розточування отворів з фасками. 
10. Деталі довжиною понад 1300 мм - фрезерування прямолінійних кромок і фасок. 
11. Деталі середньої складності - розточування еліпсних вирізів та горловин, оброблення фасок. 
12. Деталі та заготовки довжиною до 1300 мм - оброблення криволінійних кромок і фасок. 
13. Деталі фігурні з горловинами і отворами - розточування отворів, фрезерування по контуру і фасок. 
14. Зірочки волочильних станів - свердління і розточування отворів. 
15. Кільця для підшипників - розточування отворів і підрізання торців. 
16. Кільця і фланці діаметром до 1000 мм - свердління, розсвердлювання отворів. 
17. Кондуктори з отворами в одній або двох площинах - розточування отворів. 
18. Корпуси підшипників - попереднє розточування і підрізання торців. 
19. Корпуси редукторів - попереднє розточування отворів під підшипники. 
20. Кришки, дена, оболонки, секції - свердління, розточування, фрезерування вікон за розміткою та заданими координатами. 
21. Матриці з круглими та прямокутними вікнами - свердління і розточування кутових контрольних отворів. 
22. Мортири - попереднє розточування. 
23. Муфти з'єднувальні - попереднє розточування отворів. 
24. Ножі прокатних станів, важілі, кривошипи з діаметром отворів до 100 мм - свердління і розточування отворів. 
25. Патрони затискні верстатні чотирикулачкові - розточування. 
26. Перегородки - свердління, розточування та фрезерування 
27. Плити анкерні - фрезерування і свердління. 
28. Прес-форми, шаблони нескладні і кулачки для автоматів - розточування. 
29. Рами гусеничного візка трактора - розточування отворів під піввісі. 
30. Ступиці рулів зі змінним зовнішнім перетином - фрезерування зовнішнього контуру за розміткою. 
31. Супорти, стояки невеликих верстатів, станини великих верстатів - розточування отворів. 
32. Тарілки захлопок - свердління та розточування отворів. 
33. Трійники, коліна, патрубки - підрізання і розточування. 
34. Фаски перехідні на складних і відповідальних деталях - фрезерування прямолінійних кромок. 
35. Фундаменти складні - оброблення площин. 
36. Шатуни - попереднє розточування великої і малої головки. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Обробляє складні деталі і вузли за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) з великою кількістю переходів і установлень на універсальних, координатно-розточувальних, а також алмазно-розточувальних верстатах різних типів. Обробляє деталі, які вимагають точного додержання відстані між центрами паралельно розташованих отворів, допуску перпендикулярності або заданих вузлів розташування осей. Розточує з застосуванням однієї і двох борштанг одночасно та летючого супорта. Визначає положення осей координат під час розточування декількох отворів, розташованих в двох площинах. Налагоджує верстати. Керує розточувальними верстатами з діаметром шпінделя понад 200 мм. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, кінематичні схеми і правила перевірки на точність розточувальних верстатів різних типів; конструктивні особливості і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; будову складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; геометрію, правила термооброблення, заточування і доведення нормального і спеціального різального інструменту; способи налагодження спеціалізованих борштанг; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Бабки задні токарно-гвинторізних верстатів - розточування отворів під піноль. 
2. Бабки та напрямні штампувальних молотів - розточування центрових отворів і фрезерування паралелей. 
3. Балери рулів середніх і великих суден, вали суднові проміжні - фрезерування шпонкових пазів. 
4. Балки консольні - розмічання, свердління та розточування отворів. 
5. Вали колінчасті - розточування отворів в шатунних шийках, свердління та розгортання отворів у фланці. 
6. Вали суднові - свердління, зенкерування та розгортання конусних отворів для з'єднувальних болтів у фланцях. 
7. Втулки мортир - остаточне розточування. 
8. Втулки робочих коліс гідротурбін - попереднє розточування. 
9. Гаки мостових кранів - розточування. 
10. Гвинти гребні діаметром до 2000 мм - свердління та розточування отворів. 
11. Головки конусні та сферичні корпусу - свердління, розточування отворів і горловин в різних площинах, підрізання торців від осі за заданими координатами. 
12. Головки револьверні - розточування отворів. 
13. Днища - свердління, розточування, розгортання отворів за заданими координатами в різних площинах. 
14. Деталі складні і особливо складні з криволінійними кромками довжиною понад 1300 мм - фрезерування кромок і фасок. 
15. Захлопки - розточування отворів під запресування втулок і розточування втулок після запресування. 
16. Корпуси ДУІМ-ів - попереднє розточування. 
17. Корпуси захлопок складні, зварні і штамповані - розточування отворів, кишень та обнижень з підрізанням торців. 
18. Корпуси і кришки - розточування протилежно розташованих отворів з застосуванням борштанги на довжину ходу стола. 
19. Корпуси опорних підшипників діаметром до 400 мм - остаточне розточування. 
20. Корпуси паливних насосів, гільзи дизелів - алмазне розточування. 
21. Корпуси передніх бабок верстатів - попереднє розточування, фрезерування торців. 
22. Корпуси редукторів з двома і більше осями, розташованими в одній площині діаметром до 300 мм. 
23. Корпуси редукторів - розточування і підрізання торців. 
24. Корпуси фільтрів з діаметром понад 1000 мм - остаточне розточування. 
25. Кривошипи діаметром понад 100 мм - розточування отворів. 
26. Кронштейни з осям отворів, які перехрещуються, - чистове розточування. 
27. Матриці, пристрої і плити кондукторів - розточування отворів, розташованих в різних площинах. 
28. Патрубки для доменної печі - розточування сфери і підрізання. 
29. Перегородки, кронштейни - свердління, розточування, розгортання отворів за заданими координатами в різних площинах. 
30. Підшипники опорні суднові з діаметром валу до 400 мм - остаточне розточування. 
31. Прес-форми, кондуктори складні - розточування отворів, розташованих в різних площинах. 
32. Станини кувальних машин, станини робочих та шестеренних клітей, станини ножиць блюмінга - попереднє розточування, фрезерування та підрізання. 
33. Статори турбогенераторів - розточування. 
34. Столи фрезерних, свердлильних верстатів та формувальних машин - чистове розточування і фрезерування Т-подібних пазів. 
35. Ступиці гребних льодових гвинтів - остаточне розточування виточок і гнізд під лопаті. 
36. Ступиці рулів, румпеля і інших деталей - фрезерування внутрішніх шпоночних пазів. 
37. Форштевні, ахтерштевні - фрезерування замків, пазів та свердління отворів. 
38. Фундаменти особливо складні - оброблення в 2-х і більше площинах. 
39. Шатуни дизелів, кувальних машин, головних парових машин з відстанню між центрами до 1800 мм - остаточне розточування. 
40. Шківи гальмові, муфти - розточування конусних отворів. 
41. Штампи для вирубання роторного, статорного та полюсного заліза - розмічання, свердління, розточування матриць і пуансонів, фрезерування кромок. 
42. Штампи - фрезерування криволінійних кромок. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Обробляє особливо складні і відповідальні деталі та вузли з великою кількістю зовнішніх і внутрішніх поверхонь, які обробляє, з важкодоступними для оброблення та виміряння місцями та з додержанням розмірів за 6 - 7-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) на універсальних розточувальних верстатах. Обробляє деталі і вузли з вивірянням в декількох площинах з застосуванням стояків, борштанг, летючих супортів та фрезерних головок. Нарізає різьби різного профілю і кроку. Виконує координатне розточування отворів в пристроях та без них з пересуванням за координатами за допомогою індикатора та мікрометричних плиток. Розточує отвори на алмазно-розточувальних верстатах всіх типів в особливо складних і відповідальних деталях за 6-м квалітетом (1 - 2-м класами точності). 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості і правила перевірки на точність універсальних розточувальних верстатів і різних універсальних і спеціальних пристроїв; геометрію, правила термооброблення, заточування і доведення різного різального інструменту та вплив цих факторів на чистоту і точність оброблення; правила настроювання і регулювання складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів; правила визначення режиму різання за довідниками і паспортом верстата. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Апарат сопловий - остаточне розточування отворів, канавок, пазів, площадок, кишень та нарізання різьби. 
2. Барабани високого тиску - розточування. 
3. Блоки циліндрів двигуна - остаточне розточування. 
4. Вали гребні суднові - фрезерування шпоночних пазів. 
5. Гвинти гребні діаметром понад 2000 мм - свердління і розточування отворів в лопатях. 
6. Гідролижі судна, кронштейни носових щитків - розточування отворів. 
7. Діафрагми парових турбін діаметром понад 2000 мм - фрезерування з шабруванням рознімань та остаточне розточування. 
8. Калібри і пристрої складні - розмічання, свердління та розточування отворів. 
9. Кільця конусні мортир - остаточне розточування отворів за замірами з місця монтажу валопроводу. 
10. Кліті шестеренні прокатних станів - розточування вкладишів після заливання. 
11. Кондуктори особливо складні - розточування отворів в площинах, розташованих під різними кутами. 
12. Корпус компресора - остаточне розточування отворів для нарізання різьби. 
13. Корпуси багатошпиндельних головок - розточування отворів під запресування підшипників катання. 
14. Корпуси головок, конусні і сферичні вузли - фрезерування площин, замків, розточування отворів з підрізанням торців за заданими координатами. 
15. Корпуси передніх бабок металорізальних верстатів - остаточне розточування отворів. 
16. Корпуси опорних підшипників діаметром понад 400 мм - остаточне розточування. 
17. Корпуси поплавкових клапанів - остаточне розточування. 
18. Корпуси редукторів з осями отворів, які перехрещуються, - остаточне розточування отворів під підшипники. 
19. Корпуси турбонасосів і редукторів насосів - чистове розточування. 
20. Кришки великих гідроциліндрів, кронштейни рулів направлення - розточування і нарізання різьби в отворах. 
21. Кришки циліндрів дизелів - розточування клапанних гнізд, підрізання торців та розточування отворів. 
22. Матриці складні для штампів, прес-форм, форм для лиття під тиском - розмічання робочого корпусу, свердління і розточування. 
23. Панелі електричні - свердління, розточування отворів. 
24. Підшипники опорні суднові з діаметром валу понад 400 мм - остаточне розточування. 
25. Підшипники упорні суднові з діаметром валу до 400 мм - остаточне розточування. 
26. Перо руля - розточування. 
27. Прес-форми багатогніздові - розточування отворів, розташованих в різних площинах. 
28. Пристрої багатомісцеві і штампи багатопуансонні - розточування. 
29. Рами візків мостових електричних кранів - розточування. 
30. Станини кувальних машин, ножиць, робочих і шестеренних літей блюмінга - повне токарне оброблення. 
31. Статори гідротурбін - фрезерування стиків. 
32. Ступиці рулів довжиною до 300 мм - розточування конусного отвору. 
33. Супорти великих токарних, фрезерних і інших верстатів - розточування і підрізання. 
34. Циліндри гідропідіймачів - повне токарне оброблення. 
35. Циліндри парових машин - остаточне розточування. 
36. Шаблони та лекала складні для розподільних кулачків і копірів - розмічання, свердління та розточування. 
37. Шаботи штампувальних молотів - розточування і фрезерування пазів "ластівчин хвіст". 
38. Шатуни головні парових машин з відстанню між центрами понад 1800 мм - остаточне розточування. 
39. Шестірні портальних кранів зі зміщеним отвором для цапфи кривошипно-шатунного механізму - розточування отворів. 
40. Шкали і ноніуси - розмічання та нанесення точних рисок. 
41. Шпинделі шарнірні блюмінга діаметром до 1000 мм - розточування і підрізання. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Обробляє особливо складні експериментальні деталі та ті, що дорого коштують, і інструмент за 1 - 5-м квалітетами (1 - 2-м класами точності) з великою кількістю переходів та установок, з важкодоступними для оброблення і виміряння місцями, які вимагають в процесі установлення комбінованого кріплення та точного вивіряння в різних площинах, на розточувальних верстатах різних типів і конструкцій. Виконує координатне розточування отворів без пристроїв з пересуванням за координатами за допомогою індикаторів і мікроскопічних плиток. Обробляє деталі і вузли з застосуванням стояків, борштанг, летючих супортів і фрезерних головок. Нарізає особливо складні різьби з застосуванням різьбових супортів різних конструкцій. Обробляє особливо складні великогабаритні відповідальні деталі і вузли, а також тонкостінні деталі, які зазнають деформацію, на унікальних розточувальних верстатах. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію і правила перевірки на точність розточувальних верстатів; способи установлення, кріплення та вивіряння особливо складних деталей та необхідні для цього універсальні спеціальні пристрої; будову, геометрію і правила термооброблення, заточування і доведення всіх видів нормального і спеціального різального інструменту. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Блоки восьми та більше циліндрових двигунів - розточування під гільзи та колінчастий вал. 
2. Головки шпинделів прокатних станів - розточування і підрізання. 
3. Колеса великі водяних турбін в зібраному виді з валами - розточування отворів під з'єднувальні болти. 
4. Колеса робочі великі водяних турбін - розточування під робочі - лопатки. 
5. Кондуктори для свердління отворів в трьох-чотирьох площинах під різними кутами - розмічання та розточування. 
6. Корпуси, блоки нежорсткої конструкції - фрезерування глибоких пазів в різних площинах, глибоке розточування і остаточне розточування. 
7. Корпуси нежорсткої конструкції - розточування отворів, фрезерування площин, напрямних пазів у важкодоступних місцях за заданими координатами. 
8. Корпуси передніх бабок великогабаритних верстатів - остаточне розточування. 
9. Корпуси потужних повітродувок - остаточне розточування отворів. 
10. Корпуси швидкохідних та багатовісних редукторів - розточування за шести-семи осями. 
11. Підшипники суднові упорні спеціального типу з діаметром постілей понад 800 мм - остаточне розточування. 
12. Підшипники упорні суднові діаметром понад 400 мм - остаточне розточування. 
13. Серги робочих коліс гідротурбін з додержанням міжцентрової відстані до 0,02 мм - остаточне розточування. 
14. Станини багатовалкові (п'ятидесятивалкові) листоправильних машин - фрезерування площин та розточування отворів. 
15. Труби дейдвудні - розточування. 
16. Шпинделі шарнірні блюмінгів діаметром понад 1000 мм - розточування і підрізання. 
37. ТОКАР-РЕВОЛЬВЕРНИК 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує токарне оброблення деталей за 12 - 14-м квалітетами (5 - 7-м класами точності) на токарно-револьверних верстатах з застосуванням нормального різального інструменту і універсальних пристроїв і за 8 - 11-м квалітетами (3 - 4-м класами точності) на верстатах, налагоджених для оброблення визначених деталей або для виконання окремих операцій. Нарізає зовнішню і внутрішню трикутну та прямокутну різьбу мітчиками і плашками. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і принцип роботи однотипних токарно-револьверних верстатів; найменування, призначення та умови застосування найбільш розповсюджених універсальних пристроїв; будову простого і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; основні кути, правила заточування і установлення нормального і спеціального різального інструменту; основи знань про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення), призначення та властивості охолоджувальних та змащувальних рідин. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Болти, гвинти, пробки, шпильки - повне токарне оброблення. 
2. Валики гладкі і ступінчасті - повне токарне оброблення. 
3. Втулки гладкі та з буртиком діаметром і довжиною до 100 мм - токарне оброблення. 
4. Гайки та контргайки з діаметром різьби до 24 мм - повне токарне оброблення. 
5. Мітчики (без нарізання різьби), розгортки, свердла з циліндричним хвостовиком - токарне оброблення з припуском на шліфування. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує токарне оброблення деталей за 8 - 11-м квалітетами (1 - 3-м класами точності) на токарно-револьверних верстатах з застосуванням нормального різального інструменту і універсальних пристроїв та за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) на верстатах, налагоджених для оброблення визначених деталей або виконання окремих операцій. Підналагоджує верстат. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, правила підналагодження і перевірки на точність токарно-револьверних верстатів; будову і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв призначення і правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту; геометрію, правила заточування і установлення нормального і спеціального різального інструменту, виготовленого з інструментальних сталей або з пластинкою з твердих сплавів або керамічною; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); основні властивості матеріалів, які обробляє. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Барабани гальмові - обточування зовнішнє, розточування, обточування конусу та підрізання торця. 
2. Втулки головні та з буртиком діаметром та довжиною понад 100 мм - повне токарне оброблення. 
3. Гайки супортні з довжиною нарізання до 50 мм - підрізання, свердління, розточування і нарізання різьби. 
4. Гайки та контргайки діаметром різьби понад 24 мм - повне токарне оброблення. 
5. Крани фасонні, арматурні - підрізання торця, свердління і нарізання різьби. 
6. Кришки, кільця з лабіринтними канавками діаметром до 200 мм - повне токарне оброблення. 
7. Кулі і кульові з'єднання радіусом до 100 мм - обточування і розточування за шаблоном. 
8. Оправки для розточувальних різців - повне токарне оброблення. 
9. Плашки круглі - токарне оброблення з нарізанням різьби. 
10. Ручки та рукоятки фігурні - повне токарне оброблення. 
11. Фланці, маховики, шківи - повне токарне оброблення. 
12. Фрези всіх видів, розгортки, зенкери - токарне оброблення. 
13. Футорки, трійники прямі, косинці перехідні всіх розмірів - повне токарне оброблення. 
14. Цанги затискні та подавальні до верстатів - токарне оброблення з припуском на шліфування. 
15. Шестірні циліндричні, шківи гладкі і для клинопасових передач з діаметром до 500 мм, конічні та черв'ячні з діаметром до 300 мм - повне токарне оброблення. 
16. Штіфти конічні - повне токарне оброблення. 
17. Штуцери з конусом для з'єднання труб - обточування, підрізання, свердління, розточування, нарізання різьби. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує токарне оброблення складних та відповідальних деталей за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) на токарно-револьверних верстатах різних конструкцій з застосуванням нормального різального інструменту і універсальних пристроїв. Нарізає зовнішні та внутрішні двозаходні трикутні, прямокутні, пилоподібні та однозахідні трапецеїдальні різьби. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і кінематичні схеми токарно-револьверних верстатів різних типів і правила перевірки їх на точність; конструктивні особливості і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; будову складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; правила термооброблення, заточування і доведення нормального і спеціального різального інструменту; правила визначення режимів різання за довідниками та паспортом верстата; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Гвинти для мікрометрів - повне токарне оброблення. 
2. Гайки супортні з довжиною нарізання понад 50 мм - підрізання, свердління, розточування і нарізання різьби. 
3. Диски для універсальних патронів металорізальних верстатів - повне токарне оброблення з нарізанням спіралі по торцю. 
4. Кулі і кульові з'єднання радіусом понад 100 мм - обточування та розточування за шаблоном. 
5. Шестірні циліндричні, шківи гладкі і для клинопасових передач з діаметром понад 500 мм, конічні і черв'ячні з діаметром понад 300 мм - повне токарне оброблення. 
6. Щіти підшипників - повне токарне оброблення. 
38. ФРЕЗЕРУВАЛЬНИК 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Фрезерує на горизонтальних, вертикальних та копіювальних верстатах прості деталі за 12 - 14-м квалітетами (5 - 7-м класами точності) з застосуванням нормального різального інструменту і універсальних пристроїв та з додержанням послідовності оброблення і режимів різання відповідно до технологічної карти або вказівки майстра. Виконує операції з фрезерування граней, прорізів, шипів, радіусів та площин. Обробляє прості деталі та голково-платинові вироби за 8 - 11-м квалітетами (3 - 4-м класами точності) на спеціалізованих верстатах, налагоджених для оброблення визначених деталей і операцій або на універсальному устаткуванні з застосуванням мірного різального інструменту і спеціальних пристроїв. Установлює деталі в нормальних і спеціальних пристроях і на столі верстата з нескладним вимірянням. Керує багатошпиндельними поздовжньо-фрезерними верстатами з довжиною стола до 10000 мм під керівництвом фрезерувальника більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і принцип роботи однотипних фрезерних верстатів; найменування, маркування та основні властивості матеріалів, які обробляє; найменування, призначення та умови застосування найбільш розповсюджених пристроїв; будову простого та середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; види фрез та їх основні кути; призначення та властивості охолоджувальних рідин і масел; основи знань про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта; Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Балки з симетричного полособульбового профілю - фрезерування. 
2. Болти, гайки, пробки, штуцери, крани - фрезерування граней під ключ. 
3. Вали, осі довжиною до 500 мм - фрезерування наскрізних та глухих шпоночних пазів. 
4. Викрутки - фрезерування жала. 
5. Вилки і кронштейни - фрезерування пазів. 
6. Втулки діаметром до 150 мм - фрезерування пазів за розміткою. 
7. Втулки - фрезерування канавок. 
8. Гайки корончасті - фрезерування пазів для шплінта. 
9. Деталі довжиною до 1500 мм - фрезерування прямолінійних кромок, фасок та вирубання плакуючого шару. 
10. Деталі металоконструкцій малогабаритні - фрезерування. 
11. Деталі розміром не більше 560 х 500 - фрезерування площин. 
12. Заготовки різного профілю - різання на деталі. 
13. Ключі гайкові, торцеві - фрезерування зіву квадратного або шестигранного. 
14. Книці, бракети пластмасові - фрезерування за розміткою. 
15. Ковзуни бокові візків рухомого складу - фрезерування. 
16. Корпуси і кришки ілюмінаторів - фрезерування вушок і пазів. 
17. Корпуси клапанів - фрезерування контуру фланця. 
18. Кронштейни, важілі, тяги, штанги - фрезерування площин. 
19. Лопаті пластмасових гвинтів - попереднє оброблення ступиці. 
20. Мітчики ручні та машинні - фрезерування стружечних канавок. 
21. Муфти, стакани, вилки фасонні, фланці - фрезерування контуру за розміткою. 
22. Наконечники мірних стояків - фрезерування площин і овальних отворів. 
23. Ножі для набірних фрез і мітчиків - фрезерування контурів і площин з припуском під шліфування і фрезерування рифлення. 
24. Пальці, осі діаметром до 50 мм та довжиною до 250 мм - фрезерування прорізів під ключ та викрутку. 
25. Петлі - фрезерування шарнірів. 
26. Платини і мости годинників - фрезерування фасок, лисок. 
27. Плашки круглі, притири різьбові і гладкі - фрезерування розрізного пазу. 
28. Подушки упорні суднових підшипників - різання на сектори за розміткою. 
29. Подушки упорні суднових підшипників - фрезерування по контуру. 
30. Прокладки - фрезерування торців і скосів. 
31. Рамки кінгстонів - фрезерування контуру. 
32. Різцетримачі до токарних верстатів - остаточне фрезерування. 
33. Різці токарні, стругальні, довбальні та автоматні - фрезерування гнізд під пластинки і опорних площин. 
34. Розгортки циліндричні з прямим зубом діаметром понад 4 мм - фрезерування зубів. 
35. Свердла спіральні діаметром понад 1 до 4 мм - фрезерування спіральних канавок на спеціальному устаткуванні або з застосуванням пристроїв. 
36. Стояки підвісок ресорного підвішування - фрезерування. 
37. Фрези і свердла з конічним хвостом - фрезерування лопаток. 
38. Фундаменти з склопластика під допоміжні механізми з габаритом до 1000 х 1000 мм2 - фрезерування. 
39. Шпонки, планки, листи та інші деталі - фрезерування площин довжиною до 250 мм під косинець. 
40. Шпонки - фрезерування закруглень на кінцях. 
41. Штуцери, шайби швидкознімні - фрезерування пазів. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Фрезерує деталі середньої складності та інструмент за 8 - 11-м квалітетами (3 - 4-м класами точності) на однотипних горизонтальних і вертикальних універсальних фрезерних верстатах, на простих поздовжньо-фрезерних, копіювальних і шпонкових верстатах з застосуванням нормального різального інструменту і універсальних пристроїв. Установлює послідовність оброблення режимів різання за технологічною картою. Обробляє деталі середньої складності та голково-платинові вироби за 8 - 10-м квалітетами (3-м класом точності) на спеціалізованих верстатах, налагоджених для оброблення визначених деталей та для виконання окремих операцій або на універсальному устаткуванні з застосуванням мірного різального інструменту і спеціальних пристроїв. Фрезерує прямокутні та радіусні зовнішні і внутрішні поверхні, уступи, пази, канавки, однозахідні різьби і спіралі. Установлює деталі в лещата різних конструкцій, на поворотні кола, універсальні ділильні головки і на поворотні косинці. Фрезерує зуби шестерень та зубчастих рейок за 10 - 11-м ступенем точності. Виконує фрезерні роботи методом суміщеного плазмово-механічного оброблення під керівництвом фрезерувальника більш високої кваліфікації. Керує багатошпиндельними поздовжньо-фрезерними верстатами з довжиною стола від 10000 мм і більше під керівництвом фрезерувальника більш високої кваліфікації. Керує підіймально-транспортним устаткуванням з підлоги. Стропує та ув'язує вантажі для підіймання, переміщення, установлення та складування. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і правила підналагодження однотипних горизонтальних і вертикальних універсальних фрезерних верстатів, поздовжньо-фрезерних, копіювальних і шпонкових верстатів; правила керування багатошпиндельними поздовжньо-фрезерними верстатами, які обслуговує разом з фрезерувальником більш високої кваліфікації; будову і правила застосування розповсюджених універсальних пристроїв; будову та умови застосування плазмотрона; призначення і правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту; призначення та умови застосування нормального і спеціального різального інструменту; основні кути, правила заточування і установлення фрез; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Башмаки гальмові, балочки, підвіски тяглових електродвигунів, букси - фрезерування. 
2. Вали, осі довжиною понад 500 мм - фрезерування наскрізних і глухих шпонкових пазів. 
3. Вали шліцеві - фрезерування шліців. 
4. Валики, осі, штоки - фрезерування квадратів і лисок за Н9 - Н11 (3 - 4-м класами точності). 
5. Вальцівки - фрезерування вікон. 
6. Вирізи трикутні - фрезерування. 
7. Вкладиші, підшипники - фрезерування замка та площин розняття під шліфування. 
8. Горловини, рамки, плати - фрезерування пазів, площин, отворів. 
9. Деталі довжиною понад 1500 мм - фрезерування прямолінійних кромок, фасок та вирубання планірувального шару. 
10. Деталі фігурні - фрезерування. 
11. Диски до дробометальних апаратів - фрезерування пазів. 
12. Дюбелі - фрезерування. 
13. Зірочки ланцюга Галля - нарізання модульною фрезою. 
14. Зірочки, рейки зубчасті - фрезерування під шліфування. 
15. Калібри плоскі - фрезерування робочої мірильної частини. 
16. Калібри різьбові (кільця, пробки) - фрезерування західних ниток. 
17. Клапани зі штоками редукційних клапанів - фрезерування пір'я. 
18. Клини клинкетних засувок - фрезерування напрямних. 
19. Кільця корпусних годинників - фрезерування граней, лапок, кутів. 
20. Кільця поршневі маслознімні двигунів - фрезерування канавок. 
21. Кільця поршневі - розрізання, фрезерування замка. 
22. Корпуси захлопок горизонтальних прохідних з умовним проходом до 150 мм - фрезерування контура вікна та площини фланцю під кришку. 
23. Корпуси і кришки підшипників - фрезерування замків. 
24. Корпуси коробок передач автомобілів - фрезерування площин на спеціальному фрезерному верстаті. 
25. Корпуси підшипників - фрезерування канавок для змазування. 
26. Кривошипи - фрезерування зовнішньої поверхні за копіром. 
27. Куліси - фрезерування паза для каменя за копіром. 
28. Лопатки робочі парових турбін з перемінним профілем - попереднє фрезерування. 
29. Напрямні зварних нежорстких конструкцій довжиною до 1500 мм - фрезерування. 
30. Обойми (упорні скоби) суднових підшипників - фрезерування зіва з додержанням кутів, скосів та перпендикулярності сторін. 
31. Оправки, втулки - фрезерування вікон. 
32. Пази Т-подібні - остаточне фрезерування. 
33. Патрони трикулачкові - фрезерування пазів. 
34. Підкладки і накладки рейкові - зачищання на зачищувальній машині. 
35. Підшипники рознімні - фрезерування скосів, змащувальних канавок. 
36. Плити підмодельні - фрезерування. 
37. Плити УСП довжиною до 500 мм - чистове фрезерування пазів під шліфування та понад 500 мм - попереднє фрезерування. 
38. Пояси шпангоутів - фрезерування. 
39. Прокладки - фрезерування площин на клин за замірами з місця складання. 
40. Протяжки - фрезерування вікна. 
41. Профіль полособульбовий - фрезерування торців з розділеннями під зварювання. 
42. Пуансонотримачі з двома і більше вікнами - фрезерування. 
43. Рейки зубчасті - остаточне фрезерування зубів на спеціальному  ділильному пристрої. 
44. Різці - фрезерування передніх і задніх кутів. 
45. Розгортки конічні з гвинтовим зубом та ступінчасті - фрезерування зубів. 
46. Ролики для накаток з прямим зубом - фрезерування під шліфування. 
47. Ротори свердлильних та шліфувальних пневматичних машинок - фрезерування пазів під лопатки. 
48. Свердла спіральні діаметром до 1 і понад 4 мм - фрезерування спіральних канавок на універсальному устаткуванні. 
49. Столи верстатів довжиною до 1000 мм - фрезерування Т-подібних пазів. 
50. Струбцини - фрезерування внутрішнього паза та насікання. 
51. Ступиці - фрезерування площин, пазів, радіусних поверхонь. 
52. Супорти, каретки, фартухи - чорнове оброблення. 
53. Тарілки кінгстонів і клапанів - фрезерування паза під шток. 
54. Фрези деревообробні пазові, галтельні, калювальні, для гладкого стругання, для оброблення фальца - фрезерування западин між зубами. 
55. Фрези дискові - фрезерування зубів. 
56. Фрези кінцеві зі спіральним зубом і фасонні - фрезерування зубів. 
57. Фундаменти зі склопластика під допоміжні механізми з габаритом понад 1000 х 1000 мм2 - фрезерування. 
58. Шаблони складної конфігурації - фрезерування контура за розміткою. 
59. Шарошки сферичні та кутові - фрезерування. 
60. Шестірні циліндричні і спіральні з модулем до 10 - фрезерування зубів. 
61. Штампи кувальні складної конфігурації - фрезерування ручаїв. 
62. Штирі, гнізда контактні, заглушки, корпуси і стакани герметичних рознімань середньої складності - фрезерування. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Фрезерує складні деталі і інструмент за 7 - 10-м квалітетами (3 - м класом точності) на горизонтальних і вертикальних фрезерних верстатах з застосуванням нормального різального інструменту і універсальних пристроїв, а також методом суміщеного плазмово-механічного оброблення. Вмикає і вимикає плазмову установку. Фрезерує складні деталі і інструмент за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) на спеціалізованих верстатах, налагоджених для оброблення визначених деталей, або на універсальному устаткуванні з застосуванням мірного різального інструменту і спеціальних пристроїв. Обробляє нескладні великі деталі за 7 - 10-м квалітетами (3-м класом точності) на багатошпиндельних поздовжньо-фрезерних верстатах з одночасним обробленням двох або трьох поверхонь та виконує попереднє оброблення складних деталей. Виконує одночасне оброблення декількох нескладних деталей або одночасне багатостороннє оброблення однієї деталі набором спеціальних фрез. Фрезерує зовнішні і внутрішні площини різних конфігурацій і сполучень, однозахідних різьб і спіралей. Фрезерує зуби шестерень і зубчастих рейок за 9-м ступенем точності. Налагоджує верстати, полум'яні установки, плазмотрон на суміщене оброблення. Виконує розрахунки для фрезерування зубів шестерень. Установлює деталі в різні пристрої з точним вивірянням у двох площинах. Керує багатошпиндельними поздовжньо-фрезерними верстатами з довжиною стола понад 10000 мм. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і кінематичні схеми універсальних горизонтальних, вертикальних, копіювальних і поздовжньо-фрезерних верстатів, правила перевірки їх на точність; конструктивні особливості і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; будову складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; геометрію, правила заточування і установлення фрез з інструментальних сталей і з ножами з твердих сплавів залежно від характеру оброблення та марок матеріалу, який обробляє; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); елементарні вимоги до електротехніки; заходи щодо забезпечення безпечної роботи плазмової установки, витяжної вентиляції і системи охолодження; принципову схему установки плазмового підігрівання і способи налагодження плазмотрона. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Балансири ресорні - фрезерування. 
2. Блоки циліндрів двигунів внутрішнього згорання потужністю до 1472 кВт (2000 к. с.) - фрезерування під фланці та похилих люків без та з застосуванням плазмового підігрівання. 
3. Важілі горнорудного і кранового устаткування - фрезерування лекальних поверхонь. 
4. Вали багатоколінчасті двигунів потужністю до 1472 кВт (2000 к. с.) - фрезерування щок та шпонкових пазів. 
5. Вали і осі довжиною до 5000 мм - фрезерування тангенціальних і шпонкових канавок, розташованих під кутом з застосуванням плазмового підігрівання та без нього. 
6. Валки холодного прокатування - фрезерування конусоподібних шліців за шаблоном. 
7. Вінця черв'ячні однозахідні - фрезерування. 
8. Вкладиші, підшипники - остаточне фрезерування замка та площин розняття. 
9. Гвинти гребні - фрезерування лопаті. 
10. Гвинти багатозахідні - фрезерування різьби. 
11. Головки конусні та сферичні вузли - фрезерування фасонних зачіпок, замків, пазів, вікон. 
12. Гребінки Паркінсона - фрезерування зубів. 
13. Деталі верстатів - фрезерування шпонкових пазів. 
14. Деталі довжиною понад 1500 мм - фрезерування криволінійних вирубок плакувального шару. 
15. Диски ділильні - фрезерування. 
16. Дошки трубні і діафрагми - фрезерування замків і пазів. 
17. Копіри - фрезерування на копіювальному верстаті фасонних і прямих площин ребра і контура. 
18. Корпуси вальцівок - фрезерування пазів. 
19. Кулачки ексцентрикові і радіусні - фрезерування. 
20. Кулачки розподільного валу - фрезерування профілю за розміткою і шаблоном. 
21. Лімби циліндричні та конічні - нанесення поділок. 
22. Лопатки парових і газових турбін - остаточне фрезерування хвостовиків грибоподібних, Т-подібних та зубчикових профілів. 
23. Лопатки робочих парових турбін з перемінним профілем - чистове фрезерування внутрішніх і зовнішніх профілів. 
24. Матриці - фрезерування виступів і западин, розташованих по радіусу. 
25. Моделі металеві складних фігурних обрисів - фрезерування лекальних поверхонь за розміткою. 
26. Калібри багатопазові - фрезерування. 
27. Каркаси - фрезерування внутрішнє і зовнішнє поверхонь. 
28. Касети, радіатори - фрезерування контура за розміткою (остаточне). 
29. Клини за розмірами з місця - фрезерування. 
30. Кондуктори складні - фрезерування контуру. 
31. Коробки клапанні високого тиску - чистове фрезерування. 
32. Корпуси контактів середньої складності, герметичних рознімань складні, плати змінні для рознімань - фрезерування. 
33. Корпуси машинок, клапанів складної конфігурації - фрезерування площин зовнішнього і внутрішнього контуру. 
34. Корпуси приладів, зварні рами - фрезерування площин, радіусів, сферичних обводів. 
35. Кришки тонкостінні складної конфігурації - чистове фрезерування площин, фасонних контурів і канавок. 
36. Кронштейни - фрезерування радіусів, сферичних обводів. 
37. Накладки - фрезерування радіусів, похилих площин, Т-подібних пазів, шліцевих з'єднань. 
38. Обойми підшипників з 2-х половин - остаточне фрезерування пазів за шаблонами. 
39. Обтікачі і кронштейни гребних гвинтів пластмасові - фрезерування. 
40. Опори і плити барабанів, гарнітури котлів, муфти - фрезерування. 
41. Опори ковзальні - фрезерування гнізд. 
42. Патрони кулачкові, планшайби - фрезерування пазів (вікон) під кулачки. 
43. Перегородки, нервюри корпусних конструкцій, плафони - фрезерування. 
44. Плити УСП довжиною понад 500 мм - чистове фрезерування. 
45. Подушки упорні суднових підшипників - фрезерування бабітової заливки, упорного виступу в один розмір з допуском 0,02 мм, гнізд. 
46. Прес-форми - фрезерування фігури за розміткою і шаблонами. 
47. Протяжки - фрезерування. 
48. Рейки зубчасті - остаточне фрезерування зубів. 
49. Свердла, зенкери, розгортки, фрези - фрезерування по спіралі. 
50. Станини складних верстатів - фрезерування напрямних довжиною до 3000 мм. 
51. Супорти верстатів - фрезерування напрямних "ластівчин хвіст". 
52. Фаски перехідні на складних і відповідальних деталях - фрезерування прямолінійних і криволінійних кромок. 
53. Фрези різьбові конічні та черв'ячні з модулем до 10 - фрезерування. 
54. Фундаменти під головні і допоміжні механізми - фрезерування платиків. 
55. Шатуни і тяги великих розмірів довжиною понад 1000 мм - фрезерування радіусів. 
56. Шестірні шевронні та конічні з модулем до 10 - фрезерування. 
57. Штампи кувальні складної конфігурації - фрезерування. 
58. Штанги маніпуляторів - фрезерування. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Фрезерує складні і відповідальні деталі та інструмент за 6 - 7-м квалітетами (2-м класом точності), які вимагають комбінованого кріплення та точного вивіряння в декількох площинах, на універсальних, копіювально- і поздовжньо-фрезерних верстатах різних типів і конструкцій. Фрезерує зовнішні і внутрішні поверхні штампів, прес-форм і матриць складної конфігурації з важкодоступними для оброблення та виміряння місцями. Нарізає всілякі різьби і спіралі на універсальних та оптичних ділильних головках з виконанням всіх необхідних розрахунків. Фрезерує складні великогабаритні деталі і вузли на унікальному устаткуванні. Фрезерує зуби шестерень та зубчастих рейок за 8-ю ступінню точності, в тому числі виконує указані роботи з оброблення деталей з важкообробних та жароміцних металів методом суміщеного плазмово-механічного оброблення. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості і правила перевірки на точність фрезерних верстатів різних типів і конструкцій та унікальних і спеціальних пристроїв; технічні характеристики та особливості експлуатації установки плазмового підігрівання; способи установлення та вивірення деталей; розрахунки для підбирання змінних шестерень під час фрезерування зубів коліс, шестерень різних профілів, багатозахідних фрез, гвинтів і спіралей; геометрію, правила термооброблення, заточування та доведення фрез; основи теорії різання металів; настроювання та регулювання складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів; правила визначення режиму різання за довідниками та паспортом верстата. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Блоки циліндрів дизелів потужністю понад 1472 кВт (2000 к. с.) - фрезерування похилих люків, місць для фланців, поверхонь під кронштейни без та з застосуванням плазмового підігрівання. 
2. Вали багатоколінчасті двигунів потужністю понад 1472 кВт (2000 к. с.) - фрезерування щок та шпонкових пазів. 
3. Вали і осі довжиною понад 5000 мм - фрезерування тангенціальних та шпонкових канавок, розташованих під кутом, без та з застосуванням плазмового підігрівання. 
4. Вкладиші, підшипники - остаточне фрезерування замка та площин розняття. 
5. Деталі підковпачного пристрою, вакуумних і хімічних насосів, фільтрів заборної води, клінкетів зі спеціальних металів та неметалевих матеріалів - остаточне фрезерування. 
6. Диски кодові приладів часу - фрезерування зубів з застосуванням ділильної головки. 
7. Ексцентрики зі складними лекальними кривими поверхнями - фрезерування зовнішнє та внутрішнє за розміткою. 
8. Каретки токарних верстатів - остаточне фрезерування профілю. 
9. Колонки десятиклапанні - чистове фрезерування. 
10. Копіри складної конфігурації, копірні барабани - фрезерування контуру за розміткою. 
11. Корпуси контактів складні - фрезерування. 
12. Корпуси нежорсткої конструкції, дена - фрезерування контуру і радіусів на площинах замків. 
13. Кронштейни складні, тонкостінні - фрезерування поверхонь, розташованих в декількох площинах під різними кутами. 
14. Кулачки ексцентрикові та циліндричні - фрезерування. 
15. Лімби циліндричні і конічні - фрезерування. 
16. Лопатки парових турбін - фрезерування зовнішніх і внутрішніх радіальних конусів. 
17. Мальтійські хрести всіх видів - фрезерування і розточування. 
18. Матриці, вставки і пуансони складної конфігурації з западинами, розташованими по радіусах, і багатогніздові - фрезерування і розточування. 
19. Муфти багагокулачкові зі спіральними кулачками - фрезерування западин та скосів. 
20. Підпалубні і швартові рамки - фрезерування. 
21. Плашки тангенціальні для гвинторізних головок - фрезерування різьби. 
22. Повзуни - фрезерування площин та "ластівчиного хвоста". 
23. Рейки зубчасті - фрезерування зубів. 
24. Сектори компаундних штампів - фрезерування контуру. 
25. Станини великих складних верстатів - фрезерування напрямних довжиною понад 3000 мм. 
26. Фрези модульні, пальцеві - фрезерування зубів і пазів. 
27. Фрези різьбові конічні та черв'ячні з модулем понад 10 - фрезерування зубів. 
28. Черв'яки багатозахідні - фрезерування різьби. 
29. Човники для ткацьких верстатів - фрезерування. 
30. Шестірні шевронні, спіральні, циліндричні та конічні з модулем понад 10 - фрезерування зубів. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Фрезерує особливо складні експериментальні деталі та ті, що дорого коштують, і інструмент за 1 - 5-м квалітетами (1 - 2-м класами точності), які мають декілька сполучених з криволінійними циліндричних поверхонь, з важкодоступними для оброблення та виміряння місцями, з застосуванням універсального і спеціального різального інструменту та оптичних пристроїв. Фрезерує особливо складні великогабаритні відповідальні деталі, вузли, тонкостінні довгі деталі, які зазнають короблення та деформацію, на унікальних фрезерних верстатах різних конструкцій. Установлює великі і відповідальні деталі, які вимагають комбінованого кріплення та точного вивірення в різних площинах, в тому числі виконання указаних робіт з оброблення деталей з важкообробних високолегованих і жароміцних матеріалів методом суміщеного плазмово-механічного оброблення. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію і правила перевірки на точність складних універсальних фрезерно-копіювальних, координатно-розточувальних, горизонтальних, вертикальних і спеціальних фрезерних верстатів різних типів і конструкцій; способи установлення, кріплення і вивіряння особливо складних деталей і методи визначення технологічної послідовності оброблення; будову, геометрію і правила термооброблення, заточування і доведення всіх видів нормального і спеціального різального інструменту; розрахунки, пов'язані з налагодженням верстатів; правила визначення найвигідніших режимів різання за довідниками і паспортом верстата; способи досягнення установлених квалітетів і параметрів шорсткості. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Диски зчеплення автомобіля - фрезерування пазів. 
2. Копіри складної конфігурації, копірні барабани - фрезерування контуру без та з застосуванням плазмового підігрівання. 
3. Корпуси, рамки, основи високочутливих навігаційних приладів - фрезерування. 
4. Матриці, вставки та пуансони складної конфігурації з утопленими радіусами та багатогніздові - фрезерування. 
5. Матриці штампів заліза для статорів і роторів підвищеної точності - розрахунок, установлення оптичних пристроїв на верстат і остаточне фрезерування пазів з застосуванням плазмового підігрівання та без нього. 
6. Ротори турбогенераторів - фрезерування пазів під обмотування на роторно-фрезерних верстатах. 
7. Статори турбогенераторів з водневим і форсованим охолодженням - фрезерування пазів, розточування отворів та шліфування шийок. 
39. ШЕВІНГУВАЛЬНИК 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Шевінгує прямі зуби шестерень за 8 - 9-м ступенем точності на шевінгувальних верстатах, спеціалізованих і налагоджених для оброблення визначених шестерень. Установлює, кріпить і здійснює вивірення шестерень, які обробляє на верстаті. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і принцип роботи однотипних шевінгувальних верстатів; найменування, призначення та умови застосування найбільш розповсюджених пристроїв, будову простого і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; різальний інструмент, який застосовує; основи знань про допуск і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); призначення і властивості охолоджувальних і змащувальних рідин. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Шевінгує прямі зуби шестерень різних діаметрів за 5 - 7-м ступенем точності і з модулем понад 5 за 8-м ступенем точності на однотипних шевінгувальних верстатах. Установлює режими оброблення під керівництвом шевінгувальника більш високої кваліфікації. Установлює та вивіряє шестерні, які обробляє, на універсальних пристроях. Шевінгує складні зубчасті колеса з прямим і гвинтовим зубом за 7-м ступенем точності на шевінгувальних верстатах, налагоджених для оброблення визначених шестерень. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і правила підналагодження однотипних шевінгувальних верстатів; види шеверів, їх призначення і правила установлення; будову і правила застосування найбільш розповсюджених універсальних пристроїв; призначення і правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту; способи визначення якості оброблення і ступеня готовності шестерень, які обробляє; припуски на оброблення шевінгуванням; уявлення про крок і модуль шестерень; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення), основні властивості матеріалів, які обробляє. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Шевінгує зуби шестерень та зубчастих коліс за 5 - 7-м ступенем точності на шевінгувальних верстатах. Налагоджує верстат і установлює режими оброблення. Шевінгує особливо складні зубчасті колеса з прямим і гвинтовим зубом за 6-ю ступінню точності на шевінгувальних верстатах, налагоджених для оброблення визначених шестерень. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, кінематичні схеми і правила перевірки на точність шевінгувальних верстатів різних типів; конструктивні особливості і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; будову складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; правила визначення найвигідніших режимів оброблення; кути заточування шеверів та вплив заточування на якість оброблення; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Шевінгує зуби шестерень та зубчастих коліс різних діаметрів та з різними модулями за 6-м ступенем точності. Установлює пристрої і робочий інструмент з точним вивіренням за вимірювальними приладами. Налагоджує верстат, визначає послідовність та найвигідніші режими оброблення за довідниками і паспортом верстата залежно від модуля, кількості зубів та кута зачеплення. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості і правила перевірки на точність шевінгувальних верстатів різних типів та універсальних і спеціальних пристроїв; правила визначення режимів оброблення за довідником і паспортом верстата; геометрію, правила заточування шеверів та вплив заточування на якість оброблення; правила настроювання і регулювання контрольно-вимірювального інструменту та приладів; види зубчастих зачеплень, правила визначення режиму різання за довідниками та паспортом верстата. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
40. ШЛІФУВАЛЬНИК 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Шліфує зовнішні поверхні простих стійких деталей з високоякісних марок сталей круглого профілю за 11-м квалітетом (4-м класом точності) і параметром Ra 5-1,25 (за 5 - 7-м класами точності) на плоскошліфувальних, круглошліфувальних та безцентрово-шліфувальних верстатах з додержанням послідовності оброблення і режимів різання за технологічною картою з правкою шліфувальних кругів. Шліфує і доводить деталі з високоякісних сталей круглого профілю і площин за 8 - 10-м квалітетами (за 3-м класом точності) і параметром Ra 1,25-0,63 (7 - 8-м класами чистоти) на спеціалізованих напівавтоматичних і автоматичних верстатах, налагоджених для оброблення визначених деталей. Установлює та вивіряє деталі на верстатах і в пристроях. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і принцип роботи однотипних шліфувальних верстатів; найменування, призначення і умови застосування найбільш розповсюджених пристроїв; будову простого і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; основи знань про шліфувальні круги; способи правки шліфувальних кругів і умови їх застосування залежно від матеріалів, які обробляє, і чистоти оброблення; основи знань про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); призначення і властивості охолоджувальних і мастильних рідин. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Автонормалі кріпильні - безцентрове шліфування. 
2. Болти діаметром до 40 мм - шліфування. 
3. Валики, втулки - безцентрове шліфування. 
4. Вили - шліфування робочої частини. 
5. Голки - шліфування. 
6. Кільця зовнішні і внутрішні всіх типів підшипників - попереднє шліфування торців. 
7. Кільця поршневі всіх розмірів - попереднє шліфування. 
8. Кільця установочні для фрезерних оправок - шліфування плоске. 
9. Косинці установочні - шліфування. 
10. Мости ангренажні, барабанні настільних годинників - шліфування. 
11. Осі, оправки - безцентрове шліфування. 
12. Стрічка патефонна - шліфування кромок. 
13. Ролики підшипників всіх типів і розмірів - попереднє шліфування торців. 
14. Штіфти циліндричні - безцентрове шліфування. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Шліфує і доводить деталі середньої складності, інструмент з високоякісних сталей круглого профілю за 8 - 10-м квалітетами (3-м класом точності) і параметром Ra 1,25-0,63 (7 - 8-м класами чистоти) на шліфувальних верстатах різних типів. Налагоджує верстат. Установлює і править шліфувальні круги з застосуванням в необхідних випадках нескладних шаблонів. Шліфує і доводить деталі з високоякісних сталей круглого і плоского профілю за 7 - 8-м квалітетами (2-м класом точності) і параметром Ra 0,63-0,32 (8 - 9-м класами точності) і параметром Ra 0,63-0,32 (8 - 9-м класами чистоти) на спеціалізованих напівавтоматичних і автоматичних верстатах, налагоджених для оброблення визначених деталей. Установлює деталі на верстатах з вивіркою за індикатором в двох площинах. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, правила підналагодження і перевірки на точність шліфувальних верстатів різних типів; будову і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; призначення і правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; характеристики шліфувальних кругів залежно від форм, твердості, зв'язки і зернистості і умови їх застосування залежно від матеріалу, який обробляє, та способів оброблення і чистоти оброблення, яка вимагається; швидкості обертання шліфувальних кругів, які допускаються; вплив температури на розміри деталей; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); основні властивості матеріалів, які обробляє. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Болти діаметром понад 40 мм - шліфування. 
2. Вали насосів приводів автомобіля - шліфування. 
3. Вали ступінчасті довжиною до 1500 мм - шліфування шийок. 
4. Вали - остаточне шліфування. 
5. Валики шестеренні - безцентрове зовнішнє шліфування. 
6. Взірці гартувальні з полособульбового і таврового профілю - шліфування. 
7. Вкладиші - шліфування зовнішнє на оправці. 
8. Втулки конусні - шліфування зовнішнього конусу. 
9. Гільзи гідромеханізмів автосамоскидів - безцентрове шліфування. 
10. Деталі і вироби азбестові технічні - шліфування. 
11. Зенковки конусні - шліфування конуса та різальної частини. 
12. Калібри плоскі - шліфування з припуском на доведення. 
13. Кільця внутрішні роликові підшипників - попереднє шліфування роликової доріжки. 
14. Кільця зовнішні і внутрішні всіх типів підшипників - остаточне шліфування торців. 
15. Кільця зовнішні і внутрішні всіх типів - безцентрове шліфування зовнішнє. 
16. Кільця радіальних та упорних підшипників - шліфування торців отворів, жолобів і сфери за класом точності Н і П. 
17. Корпуси насосів автомобіля - шліфування плоске. 
18. Корпуси пристроїв - шліфування шпонкових канавок. 
19. Корпуси, ролики, конуси вальцівок - шліфування. 
20. Листи (пакетом по 3 - 5 листів) - шліфування кромок. 
21. Лінійки напрямні, хвостовики, голки трубопрофільних пресів, оправки прокатного устаткування - шліфування. 
22. Матриці і пуансони невеликих розмірів - шліфування плоске і профільне. 
23. Мітчики машинні і ручні - шліфування шийок і робочої частини. 
24. Ніпелі, шинки - шліфування площин, правлення шинок. 
25. Ножі до збірних різальних інструментів (фрези, зенкери, розгортки) - шліфування плоске протилежної різальної поверхні. 
26. Ножі для гільотинних ножиць - шліфування плоске. 
27. Осі балансирних підвісок - шліфування. 
28. Осі, оправки довжиною до 1500 мм - зовнішнє шліфування. 
29. Пальці шатунів, ролики - безцентрове шліфування. 
30. Платини і мости наручних і кишенькових годинників - шліфування плоске. 
31. Плашки круглі - шліфування зовнішнє і плоске. 
32. Плашки різьбонакатні - шліфування різальних поверхонь. 
33. Поршні двигунів діаметром до 250 мм - шліфування зовнішнє. 
34. Пружини циліндричні і конічні всіх розмірів - шліфування торців на двохшпиндельному і круглошліфувальному верстатах в касетах на магнітній плиті з самостійним налагодженням. 
35. Розгортки циліндричні і конічні - шліфування хвостової частини. 
36. Ролики підшипників всіх типів і розмірів - остаточне шліфування торців. 
37. Рулони штучної шкіри - оброблення абразивне (пемзою) і очищення. 
38. Свердла діаметром понад 3 мм - шліфування хвостової і робочої частини. 
39. Стрічка годинникова і пружинна - шліфування кромки. 
40. Фланці ведучих конічних шестерень - шліфування. 
41. Щупи - шліфування. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Шліфує і доводить площини, циліндричні і конусні зовнішні і внутрішні поверхні складних і відповідальних деталей і інструменту за 7 - 8-м квалітетами (2-м класом точності), зуборізний інструмент за 7-ю ступінню точності і параметром Ra 0,63-0,16 (8 - 10-м класами чистоти) на великих і складних шліфувальних верстатах різних типів; установлює і вивіряє деталі в декількох площинах. Шліфує і нарізає рифлення на поверхні бочка валків на шліфувально-рифлильних верстатах. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, кінематичні схеми і правила перевірки на точність шліфувальних верстатів різних типів; конструктивні особливості і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; будову складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; можливі деформації при обробленні деталей; вимоги до чистоти оброблення деталей, які обробляє; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); правила і способи балансування і перевірки шліфувальних кругів на міцність. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Вали розподільні - остаточне шліфування профільне кулачків. 
2. Вали ступінчасті довжиною понад 1500 мм - шліфування шийок. 
3. Вали упорні - шліфування шийок і упорних гребенів. 
4. Валки трубопрокатних верстатів - шліфування за шаблоном за допомогою підвісних точил і на верстаті. 
5. Вальцівки - шліфування конуса і шийки. 
6. Вироби з оптичного скловолокна - шліфування. 
7. Втулки - шліфування. 
8. Втулки перехідні - шліфування внутрішнє конуса. 
9. Гвинти - шліфування. 
10. Гребінки зубостругальні - шліфування профільне. 
11. Деталі та вироби азбестотехнічні холодного і гарячого формування - шліфування на потокових лініях і агрегатних верстатах. 
12. Еталони для установлення різців - шліфування зовнішнє і торцеве за розміром. 
13. Інструменти, оснащені твердим сплавом - доведення. 
14. Калібри-еталони для конічних шестерень - шліфування губок з припуском на доведення. 
15. Калібри гладкі - шліфування з припуском на доведення. 
16. Калібри, оправки станів холодного прокату труб - шліфування. 
17. Каретки, станини, містки, супорти верстатів - попереднє шліфування. 
18. Кільця внутрішні роликових підшипників - остаточне шліфування роликової доріжки. 
19. Кільця радіальних і упорних підшипників - шліфування торців отворів, жолобів і сфери за класом точності В і А і шліфування зовнішнє за класом точності Н, А, П і В. 
20. Корпуси складних багатомісних пристроїв - повне шліфування. 
21. Кулачки спеціальні і шестірні - шліфування тонкостінних торців. 
22. Кулачки токарних патронів - повне шліфування. 
23. Матриці для прес-форм (з декількома робочими отворами) - шліфування. 
24. Оправки затискні - зовнішнє шліфування конуса розрізної цанги. 
25. Оправки трубопрокатних станів - шліфування. 
26. Осі, оправки довжиною понад 1500 мм - зовнішнє шліфування. 
27. Пальці ведених муфт - шліфування і доведення. 
28. Плашки "Лендіс" - шліфування площин "ластівчиного хвоста" та заборної частини. 
29. Плашки різьбонакатні - шліфування бокових площин в пристрої. 
30. Плити акустичні - шліфування. 
31. Поршні двигунів внутрішнього згорання - шліфування на поверхні. 
32. Поршні двигунів діаметром понад 250 до 500 мм - шліфування зовнішнє. 
33. Призми перевірочні - шліфування. 
34. Пристрої для балансування шестерень - шліфування. 
35. Різці зубостругальні - повне шліфування. 
36. Різці призматичні фасонні - шліфування різальної частини та "ластівчиного хвоста" за шаблоном. 
37. Різці тангенціальні складного профілю - шліфування. 
38. Розгортки циліндричні і конічні - шліфування робочої частини. 
39. Свердла діаметром до 3 мм - шліфування робочої частини. 
40. Ступиці середнього диску варіатора - шліфування внутрішнє поверхні. 
41. Фрези пустотілі - шліфування отвору, затилування та кругле шліфування. 
42. Фрези різьбові, черв'ячні збірні тристоронні та торцеві зенкери - шліфування. 
43. Фрези торцеві, свердла і зенкери з пластинами твердого сплаву - шліфування. 
44. Циліндри, штоки, складні поверхні пуансонів - шліфування. 
45. Шатуни моторів - шліфування отворів в великій головці. 
46. Шестірні - шліфування отвору з вивіркою по зубу і торцю. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Шліфує і доводить складні відповідальні деталі та інструмент з великою кількістю переходів і установлень за 6-м квалітетом (1 - 2-м класами точності) і зуборізальний інструмент за 6-м ступенем точності, які потребують комбінованого кріплення і точного вивірення в декількох площинах на шліфувальних верстатах різних типів і конструкцій. Шліфує і доводить зовнішні і внутрішні фасонні поверхні і сполучені з криволінійними циліндричні поверхні, з важкодоступними для оброблення та виміряння місцями. Шліфує довгі вали і гвинти з застосуванням декількох люнетів. Шліфує складні відповідальні великогабаритні деталі і вузли на універсальному устаткуванні. Шліфує електрокорунд. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості і правила перевірки на точність шліфувальних верстатів різних типів та універсальних і спеціальних пристроїв; розрахунки, пов'язані з налагодженням верстатів; правила визначення найвигіднішого режиму шліфування залежно від матеріалу, форми виробу і марки шліфувальних верстатів; правила настроювання і регулювання складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; правила визначення режимів різання за довідниками і паспортом верстата. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Барабани - шліфування і доведення різьби. 
2. Вали багатоколінчасті потужних дизелів - шліфування і доведення корінних і шатунних шийок, прилеглих буртів, галтелей, фланців. 
3. Вали і отвори багатоярусні - шліфування і доведення. 
4. Вали парових і водяних турбін великої потужності - шліфування з доведенням. 
5. Валки кліті - шліфування і доведення. 
6. Валки прокатних станів - профілювання, шліфування і доведення на унікальних вальцешліфувальних верстатах. 
7. Вінця опорні - остаточне шліфування всіх деталей, які входять в вузол опорного вінця, опор, поворотних деталей, стояків і цапф фіксатора. 
8. Гвинти мікрометричні для точних приладів - доведення після різьбошліфування. 
9. Еталони хвоста лопаток парових турбін - шліфування хвостової частини та схилів. 
10. Золотники гідровиробів - шліфування і доведення корпусів і гільз. 
11. Калібри і пробки з трапецеїдальною різьбою багатозахідні - шліфування з доведенням. 
12. Каретки, станини, містки, супорти верстатів - шліфування профільне. 
13. Крейцкопфи машин - шліфування. 
14. Лопатки парових турбін - профільне шліфування та полірування зовнішнє і внутрішнє по колодці з шаблонами. 
15. Матриці особливо складні з западинами, розташованими по радіусам, конусами і лекальними поверхнями - шліфування. 
16. Повзуни - шліфування. 
17. Поперечини карусельного великогабаритного верстата - шліфування площини лицевих напрямних під планки. 
18. Поршні двигунів діаметром понад 500 мм - шліфування з доведенням. 
19. Прес-форми багатомісцеві - шліфування. 
20. Протяжки діаметром до 125 мм довжиною до 1200 мм - остаточне шліфування. 
21. Станини металообробних верстатів довжиною до 3000 мм - шліфування напрямних площини. 
22. Стояки карусельного великогабаритного верстата - шліфування площини напрямних. 
23. Фрези черв'ячні шліцеві з криволінійним профілем - профільне шліфування зубів. 
24. Циліндри парових кувальних і штампувальних молотів і циліндрів компресора - шліфування з доведенням. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Шліфує і доводить без копіра і за копіром особливо складні експериметальні деталі та ті, які дорого коштують, і інструменти за 1 - 5-м квалітетами (0 - 1-м класами точності) і зуборізний інструмент за 4 - 5-м ступенями точності, які мають велику кількість зовнішніх і внутрішніх сполучених поверхонь складної конфігурації, які шліфує, з важкодоступними для оброблення та виміряння місцями, що потребують декількох перестановок та точного виміряння з застосуванням оптичних приладів. Налагоджує верстати з виконанням необхідних розрахунків. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію і правила перевірки на точність шліфувальних верстатів різних типів і конструкцій; способи установлення, кріплення та вивірення особливо складних деталей і інструмента і методи визначення послідовності оброблення; правила і способи правлення шліфувальних кругів для оброблення складних профілів; фізико-механічні властивості металів, які обробляє; причини деформації деталей в процесі їх установлення і оброблення; способи досягнення квалітетів і параметрів шорсткості, які вимагаються. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Довбняки зуборізальні класу А, шевери класу А і Б - шліфування профільне зуба. 
2. Колеса зубчасті вимірювальні для шестерень - шліфування профільне зуба. 
3. Накатки для профільного шліфування - шліфування профільне. 
4. Протяжки діаметром понад 125 мм, довжиною понад 1200 мм - остаточне шліфування зовнішніх передніх поверхонь конуса та калібрувальних зубів. 
5. Протяжки з гвинтовим зубом фасонні, криволінійні, багатогранні, радіусні - шліфування профільне. 
6. Протяжки евольвентні, гострошліцеві і шліцеві прямобочні - шліфування профільне. 
7. Різці фасонні з профілем, який обкреслений складними кривими - виготовлення. 
8. Різці плоскі або круглі з пластинами з твердих сплавів зі складним багатоперехідним профілем і складним сполученням - шліфування алмазними шайбами. 
9. Сегменти матриць, пуансонів, ексцентриків зі складними лекальними кривими - шліфування на оптико-шліфувальних верстатах. 
10. Станини металообробних верстатів довжиною понад 3000 мм - шліфування плоских напрямних. 
11. Фрези черв'ячні прецизійні і шліцеві з криволінійним профілем - шліфування профільне. 
12. Черв'яки багатозахідні - шліфування. 
13. Шпинделі великих і складних верстатів - шліфування зовнішнє шийок та отворів. 
ПЕРЕЛІК
НАЙМЕНУВАНЬ ПРОФЕСІЙ, ЯКІ ПЕРЕДБАЧЕНІ ЦИМ РОЗДІЛОМ, ІЗ ЗАЗНАЧЕННЯМ ЇХ НАЙМЕНУВАНЬ ЗА ВІДПОВІДНИМ РОЗДІЛОМ ВИПУСКУ 2 ЕТКС ВИДАННЯ 1989 р. 
N п/п 	Найменування професій, які розміщені у цьому розділі 	Діапазон розрядів 	Найменування професій за випуском 2 ЕТКС видання 1989 р. 	Діапазон розрядів 	
1. 	Автоматник 	2 - 4 	Автоматчик 	2 - 4 	
2. 	Верстатник широкого профілю 	2 - 8 	Станочник широкого профиля 	2 - 8 	
3. 	Довбальник 	2 - 4 	Долбежник 	2 - 4 	
4. 	Доводжувач-притирник 	2 - 6 	Доводчик-притирщик 	2 - 6 	
5. 	Заточувальник 	2 - 5 	Заточник 	2 - 5 	
6. 	Зуборізальник 	2 - 6 	Зуборезчик 	2 - 6 	
7. 	Зубошліфувальник 	2 - 6 	Зубошлифовщик 	2 - 6 	
8. 	Електрозаточувальник 	2 - 4 	Электрозаточник 	2 - 4 	
9. 	Електроерозіоніст 	2 - 6 	Электроэрозионист 	2 - 6 	
10. 	Електрохімоброблювач 	2 - 6 	Электрохимобработчик 	2 - 6 	
11. 	Контролер верстатних та слюсарних робіт 	2 - 6 	Контролер станочных и слесарных работ 	2 - 6 	
12. 	Накатник полірувальних кругів 	2 - 3 	Накатчик полировальных кругов 	2 - 3 	
13. 	Налагоджувальник автоматичних ліній і агрегатних верстатів 	4 - 8 	Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 	4 - 8 	
14. 	Налагоджувальник автоматів і напівавтоматів 	4 - 6 	Наладчик автоматов и полуавтоматов 	4 - 6 	
15. 	Налагоджувальник верстатів і маніпуляторів з програмним керуванням 	4 - 8 	Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 	4 - 8 	
16. 	Налагоджувальник зуборізних і різьбофрезерних верстатів 	4 - 6 	Наладчик зуборезных и резьбофрезерных станков 	4 - 6 	
17. 	Налагоджувальник сортувальних автоматів 	4 - 5 	Наладчик сортировочных автоматов 	4 - 5 	
18. 	Налагоджувальник шліфувальних верстатів 	4 - 6 	Наладчик шлифовальных станков 	4 - 6 	
19. 	Насікальник терпугів, рашпілів та пилок 	1 - 4 	Насекальщик напильников, рашпилей и пил 	1 - 4 	
20. 	Обкатник підшипників 	2 - 3 	Обкатчик подшипников 	2 - 3 	
21. 	Оператор автоматичних та напівавтоматичних ліній верстатів та установок 	2 - 4 	Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок 	2 - 4 	
22. 	Оператор верстатів з програмним керуванням 	2 - 5 	Оператор станков с программным управлением 	2 - 5 	
23. 	Оператор ультразвукових установок 	2 - 6 	Оператор ультразвуковых установок 	2 - 6 	
24. 	Полірувальник (механічне оброблення металів) 	2 - 5 	Полировщик 	2 - 5 	
25. 	Протягувальник 	2 - 4 	Протяжчик 	2 - 4 	
26. 	Різьбонарізувач на спеціальних верстатах 	2 - 4 	Резьбонарезчик на специальных станках 	2 - 4 	
27. 	Різьбофрезерувальник 	2 - 4 	Резьбофрезеровщик 	2 - 4 	
28. 	Різьбошліфувальник 	2 - 6 	Резьбошлифовщик 	2 - 6 	
29. 	Свердлувальник 	2 - 5 	Сверловщик 	2 - 5 	
30. 	Сортувальник деталей підшипників 	2 - 4 	Сортировщик деталей подшипников 	2 - 4 	
31. 	Стругальник 	2 - 6 	Строгальщик 	2 - 6 	
32. 	Токар 	2 - 6 	Токарь 	2 - 6 	
33. 	Токар-затилувальник 	2 - 5 	Токарь-затыловщик 	2 - 5 	
34. 	Токар-карусельник 	2 - 6 	Токарь-карусельщик 	2 - 6 	
35. 	Токар-напівавтоматник 	2 - 5 	Токарь-полуавтоматчик 	2 - 5 	
36. 	Токар-розточувальник 	2 - 6 	Токарь-расточник 	2 - 6 	
37. 	Токар-револьверник 	2 - 4 	Токарь-револьверщик 	2 - 4 	
38. 	Фрезерувальник 	2 - 6 	Фрезеровщик 	2 - 6 	
39. 	Шевінгувальник 	2 - 5 	Шевинговалыцик 	2 - 5 	
40. 	Шліфувальник 	2 - 6 	Шлифовщик 	2 - 6 	

ПЕРЕЛІК
НАЙМЕНУВАНЬ ПРОФЕСІЙ, ЯКІ ПЕРЕДБАЧЕНІ ВІДПОВІДНИМ РОЗДІЛОМ ВИПУСКУ 2 ЕТКС ВИДАННЯ 1989 Р., ІЗ ЗАЗНАЧЕННЯМ ЇХ НАЙМЕНУВАНЬ ЗА ЦИМ РОЗДІЛОМ 
N п/п 	Найменування професій, за випуском 2 ЕТКС видання 1989 р. 	Діапазон розрядів 	Найменування професій, які розміщені у цьому розділі 	Діапазон розрядів 	
1. 	Автоматчик 	2 - 4 	Автоматник 	2 - 4 	
2. 	Доводчик-притирщик 	2 - 6 	Доводжувач-притирник 	2 - 6 	
3. 	Долбежник 	2 - 4 	Довбальник 	2 - 4 	
4. 	Заточник 	2 - 5 	Заточувальник 	2 - 5 	
5. 	Зуборезчик 	2 - 6 	Зуборізальник 	2 - 6 	
6. 	Зубошлифовщик 	2 - 6 	Зубошліфувальник 	2 - 6 	
7. 	Контролер станочных и слесарных работ 	2 - 6 	Контролер верстатних та слюсарних робіт 	2 - 6 	
8. 	Накатчик полировальных кругов 	2 - 3 	Накатник полірувальних кругів 	2 - 3 	
9. 	Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 	4 - 8 	Налагоджувальник автоматичних ліній і агрегатних верстатів 	4 - 8 	
10. 	Наладчик автоматов и полуавтоматов 	4 - 6 	Налагоджувальник автоматів і напівавтоматів. 	4 - 6 	
11. 	Наладчик зуборезных и резьбофрезерных станков 	4 - 6 	Налагоджувальник зуборізних і різьбофрезерних верстатів 	4 - 6 	
12. 	Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 	4 - 8 	Налагоджувальник верстатів і маніпуляторів з програмним керуванням 	4 - 8 	
13. 	Наладчик сортировочных автоматов 	4 - 5 	Налагоджувальник сортувальних автоматів 	4 - 5 	
14. 	Наладчик шлифовальных станков 	4 - 6 	Налагоджувальник шліфувальних верстатів 	4 - 6 	
15. 	Насекальщик напильников, рашпилей и пил 	1 - 4 	Насікальник терпугів, рашпилів та пилок 	1 - 4 	
16. 	Обкатчик подшипников 	2 - 3 	Обкатник підшипників 	2 - 3 	
17. 	Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок 	2 - 4 	Оператор автоматичних та напівавтоматичних ліній верстатів та установок 	2 - 4 	
18. 	Оператор станков с программным управлением 	2 - 5 	Оператор верстатів з програмним керуванням 	2 - 5 	
19. 	Оператор ультразвуковых установок 	2 - 6 	Оператор ультразвукових установок 	2 - 6 	
20. 	Полировщик 	2 - 5 	Полірувальник (механічне оброблення металів) 	2 - 5 	
21. 	Протяжчик 	2 - 4 	Протягувальник 	2 - 4 	
22. 	Резьбонарезчик на специальных станках 	2 - 4 	Різьбонарізувач на спеціальних верстатах 	2 - 4 	
23. 	Резьбофрезеровщик 	2 - 4 	Різьбофрезерувальник 	2 - 4 	
24. 	Резьбошлифовщик 	2 - 6 	Різьбошліфувальник 	2 - 6 	
25. 	Сверловщик 	2 - 5 	Свердлувальник 	2 - 5 	
26. 	Сортировщик деталей подшипников 	2 - 4 	Сортувальник деталей підшипників 	2 - 4 	
27. 	Станочник широкого профиля 	2 - 8 	Верстатник широкого профілю 	2 - 8 	
28. 	Строгальщик 	2 - 6 	Стругальник 	2 - 6 	
29. 	Токарь 	2 - 6 	Токар 	2 - 6 	
30. 	Токарь-затыловщик 	2 - 5 	Токар-затилувальник 	2 - 5 	
31. 	Токарь-карусельщик 	2 - 6 	Токар-карусельник 	2 - 6 	
32. 	Токарь-полуавтоматчик 	2 - 5 	Токар-напівавтоматник 	2 - 5 	
33. 	Токарь-расточник 	2 - 6 	Токар-розточувальник 	2 - 6 	
34. 	Токарь-револьверщик 	2 - 4 	Токар-револьверник 	2 - 4 	
35. 	Фрезеровщик 	2 - 6 	Фрезерувальник 	2 - 6 	
36. 	Шевинговальщик 	2 - 5 	Шевінгувальник 	2 - 5 	
37. 	Шлифовщик 	2 - 6 	Шліфувальник 	2 - 6 	
38. 	Электрозаточник 	2 - 4 	Електрозаточувальник 	2 - 4 	
39. 	Электрохимобработчик 	2 - 6 	Електрохімоброблювач 	2 - 6 	
40. 	Электроэрозионист 	2 - 6 	Електроерозіоніст 	2 - 6 	

ПОКРИТТЯ МЕТАЛІВ МЕТАЛАМИ. ФАРБУВАННЯ 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ 
1. АЛЮМІНЮВАЛЬНИК 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Набирає вироби в касети реторти або інші пристрої. Занурює та піднімає касети з виробами у ванну з розплавленим алюмінієм або реторту з алітувальною сумішшю за допомогою підіймальних механізмів. Заправляє ванни алюмінієм або реторти алітувальною сумішшю. Чистить ванни. Веде процес алюмінювання, готує флюси для алюмінювання та вводить його у ванну з розплавленим алюмінієм під керівництвом алюмінювальника більш високої кваліфікації. Усуває напливи з виробів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову ванн (печей) та іншого обслуговуваного устаткування; процес алюмінювання; сортамент металу та технічні умови на алюмінювання виробів; будову призначення та умови застосування контрольно-вимірювального інструменту; конструкцію спеціальних пристроїв, які застосовує під час алюмінювання виробів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації, Стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду не менше 1 року. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес алюмінювання виробів відповідно до технічних умов у ванні з розплавленим алюмінієм та в печі з ретортами. Готує ванни і реторти для алюмінювання. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: електричні схеми у межах виконуваної роботи і кінематику ванни (печей) та іншого обслуговуваного устаткування; правила приготування флюсу; способи підготовки ванни і печей для алюмінювання; правила настроювання і регулювання контрольно-вимірювального інструменту. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
2. АНТИКОРОЗІЙНИК 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Чистить внутрішні поверхні резервуарів, відстійників та устаткування механічним способом із застосуванням мийного розчину. Завантажує установки трубами і деталями. Заливає труби і деталі компаундом під керівництвом антикорозійника більш високої кваліфікації. Подає установки у полімеризаційну камеру. Стежить за процесом полімеризації та регулює температуру в полімеризаційних камерах за допомогою контрольно-вимірювальних приладів. Виконує роботи з захисного покривання арматурних стрижнів, сіток, каркасів, закладних деталей для залізобетонних конструкцій. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і принцип дії устаткування, яке обслуговує; вимоги до поверхонь труб, виробів, деталей, які підлягають покриттю емалями; основи знань про матеріали, які використовує; будову і принцип дії контрольно-вимірювального інструменту та приладів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або підготовка безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Покриває поверхні резервуарів, відстійників, цистерн, іншого устаткування, виробів і деталей епоксидними та іншими смолами, лаками, пінопластом та іншими матеріалами. Заливає в гарячі труби і деталі епоксидний або інший компаунд під час обертання труб і деталей. Перевіряє якість полімеризації захисного покриття труб і деталей. Готує компаунди на основі смол з додаванням різних ущільнювачів та інших компаундів. Визначає ступіні готовності компаундів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: фізико-хімічні властивості смол, різних ущільнювачів, лаків, пінопластів та інших матеріалів у межах роботи, яку виконує; способи заливання труб і деталей; режим полімеризації покриття труб і деталей; способи приготування різних компаундів; вимоги до матеріалів, які приготовляє, та готової продукції. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
3. АПАРАТНИК ЕЛЕКТРОЛІТИЧНОГО ЗНЕЖИРЕННЯ 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес електролітичного знежирення штабів жерсті та різних деталей на агрегатах безперервної дії під керівництвом апаратника електролітичного знежирення більш високої кваліфікації. Протягує штаби жерсті через ванни знежирення та щітково-мийну машину під час пуску агрегата та обривання штабу і забезпечує правильне проходження штабу через агрегати та сушильний пристрій. Регулює подавання розчину та гарячої води в щітково-мийні машини. Коректує склад електроліту у ваннах; розмішує відпрацьований розчин електроліту. Підналагоджує агрегат. Бере участь у ремонті устаткування агрегату. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і способи підналагодження устаткування, яке обслуговує; будову універсальних і спеціальних пристроїв та середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; властивості електролітів і розчинів; методи коректування складу розчинів, сортамент і марки сталі, які підлягають знежиренню. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або підготовка безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес електролітичного знежирення штабів жерсті та різних деталей на агрегатах безперервної дії при швидкості руху штабу полоси до 3 м/сек. Стежить за якістю знежирення металу та станом поверхні штабу, за концентрацією та станом електроліту ванн знежирення і баків щітково-мийних машин, за роботою контрольно-вимірювальних приладів, температурним режимом повітря, за станом розчину електроліту і води, силою струму та напругою у ваннах знежирення. Налагоджує агрегат. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: кінематичні, електричні схеми у межах роботи, яку виконує, і правила налагодження устаткування, яке обслуговує; будову, призначення та умови застосування складних контрольно-вимірювальних приладів; конструкцію універсальних і спеціальних пристроїв; фізико-хімічні основи процесу знежирення у межах роботи, яку виконує; методи аналізу електролітів та розчинів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес електролітичного знежирення штабів жерсті та різних деталей на агрегатах безперервної дії при швидкості руху штабу понад 3 м/сек. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: кінематичні, електричні схеми різних типів агрегатів для електролітичного знежирення у межах роботи, яку виконує; конструкцію устаткування, яке обслуговує; правила настроювання і регулювання складних контрольно-вимірювальних приладів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
4. БАКЕЛІТНИК (ПРОСОЧУВАЛЬНИК) 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Покриває зовнішні і внутрішні поверхні простих деталей та відливок середніх і малих габаритів та просочує вузли нескладної конфігурації резольними, гліфталевими та іншими смолами (складами) ручним способом на бакелізаційних апаратах та у ваннах. Готує відливки та вироби під бакелізацію. Сушить відливки і вироби, які покриті резолем. Готує до роботи ванни та сушильні електропечі. Завантажує та розвантажує деталі з сушильної печі. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: найменування та призначення найважливіших частин і принцип дії устаткування, яке обслуговує; процес покриття відливок резолем, час витримки під вакуумом та під тиском і режим сушіння; методи випробування після просочування; призначення та умови застосування найбільш розповсюджених спеціальних пристроїв та контрольно-вимірювальних приладів; властивості резольних смол та їх розчинників. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Покривання та просочування смолами: 
1. Конденсатори. 
2. Корпуси масляних фільтрів дизелів. 
3. Корпуси та кришки паливних насосів. 
4. Плити гетинаксові та текстолітові монтажні різних розмірів з великою кількістю отворів, виїмок з нанесеними на них цифрами, буквами та знаками. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Покриває та просочує резольними, гліфталевими та іншими смолами ручним способом, на бакелізаційних апаратах і в ваннах зовнішні та внутрішні важкодоступні поверхні складні за конфігурацією тонкостінні відливки різних габаритів та збірних вузлів. Складає за інструкцією резольний склад з якістю і в'язкістю, які потрібні. Нагріває відливки і вузли до заданої температури перед покриванням та просочуванням резольними смолами. Визначає за зовнішнім виглядом якість покриття резолем. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову устаткування, яке обслуговує; основні сорти, марки та властивості резольних смол та їх розчинники; заходи випробувань та технічні умови на здавання виробів після просочування; будову спеціальних пристроїв та контрольно-вимірювальних приладів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Покривання та просочування смолами: 
1. Баки масляні з внутрішніми змійовиками підігрівання. 
2. Баки паливні тракторів, автомобілів та екскаваторів. 
3. Втулки і шайби, пластини та колодки контактні з різних пластмас. 
4. Деталі корпусні приладів з великою кількістю виїмок, кишень та поглиблень. 
5. Корпуси коробок передач металорізальних верстатів. 
6. Кришки головки блоку двигунів. 
7. Обтічники гребних гвинтів, донна суднова апаратура, клінкети, і кришки, клини. 
8. Повітроочищувачі двигунів. 
9. Трансформатори зібрані, різної конструкції з ізоляцією окремих місць. 
10. Труби з вигинами. 
5. ВОРОНУВАЛЬНИК 
1-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує воронування та хімічне фарбування гладких деталей і виробів. Готує вироби під воронування. Готує та обслуговує ванни для воронування. Завантажує та розвантажує вироби з ванн, чистить ванни. Консервує і пакує деталі та вироби після воронування. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи знань про будову і принцип дії ванн для воронування; склад розчинів, які застосовують для воронування; температуру нагрівання ванн; заходи підбирання та завантаження виробів у ванни; основні способи визначення якості воронування. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Воронування: 
1. Деталі кріпильні - болти, гвинти, гайки, шайби, штіфти. 
2. Інструмент - молотки, оправки, ручки для калібрів, ключі. 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує воронування та хімічне фарбування деталей і вузлів, які мають западини та виступи. Складає розчини за рецептами та коректує їх склад. Визначає придатність поверхонь виробів до воронування. Перекачує та фільтрує розчини. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову ванн для воронування; рецептуру складання основних розчинів для коректування ванн; послідовність завантаження хімікатів у ванни; режими воронування; призначення та умови застосування контрольно-вимірювальних інструментів; властивості та призначення хімікатів, які застосовуються під час воронування та правила поводження з ними. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 1 розряду не менше 0,5 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Воронування: 
1. Касети кінофотоапаратів. 
2. Пристрої різної конструкції та кондуктори. 
3. Скоби гладкі вимірювальні. 
4. Шестірні приладів дрібномодульні. 
6. ГАЛЬВАНІК 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує гальванічне покривання зовнішньої та внутрішньої сторін простих виробів і деталей з прямими і криволінійними площами, які мають западини і виступи. Виконує гальванічне лудіння. Виконує гальванопластичне виготовлення простих і середньої складності виробів для електровакуумних приладів. Готує деталі до гальванічного покривання. Завантажує ванни хімікатами за установленою рецептурою. Ізолює поверхні деталей та виробів, які не підлягають покриванню. Регулює гальванічні процеси за приладами та заданими режимами. Знімає браковане покривання. Складає за установленими рецептами електроліти і розчини під керівництвом гальваніка більш високої кваліфікації. Виконує ематалювання захисне деталей та виробів простої конфігурації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи знань і принцип дії електролізних ванн; основні види гальванічного покривання та основи електролізу; основи знань з електротехніки та електрохімії у межах роботи, яку виконує; режими гальванічного покривання деталей та виробів; правила підведення додаткових анодів; способи ізолювання поверхонь деталей і виробів, які не підлягають гальванічному покриванню, властивості кислот, лугів та ціанистих солей; призначення та умови застосування спеціальних пристроїв і середньої складності контрольно-вимірювальних приладів та інструментів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Арматура парових машин і турбін (парозапірні клапани, мастильні насоси, тахометри, вентильні коробки, редукційні клапани) - оксидування. 
2. Воронки, вилки, вішалки, башмаки, підвіски, краники, гачки, крапельниці - нікелювання. 
3. Гайки, крани водопровідні, оправи термометрів, рупори, пружини плоскі і спіральні - нікелювання з двома підшарами (матове). 
4. Деталі електро- і радіоапаратури (екрани, панелі, каркаси, кожухи, фігурні кронштейни) - оцинкування з пасивацією. 
5. Деталі керамічні - гальванічне покривання. 
6. Деталі кріпильні для виробів системи кондиціювання повітря, електровентиляторів - захисне емалювання. 
7. Деталі надводних трапів кораблів, трапів підводних човнів, деталі огорожі для трапів, скоби, коуші, обушки, талери - оцинкування з пасивацією. 
8. Деталі побутової електроосвітлювальної арматури середньої складності - декоративне гальванічне покривання. 
9. Деталі приладів - анодування. 
10. Дошки фірмові, планки відмітні, шкали стальні - хромування. 
11. Кільця ущільнювальні, деталі кріплення спеціальні, кришки - хромування, оксидування. 
12. Кронштейни всіх розмірів з частковою ізоляцією поверхонь - анодування, оксидування. 
13. Ланцюги та дріт різного перерізу - лудіння гальванічне. 
14. Листи, косинці, фланці - хімічне оксидування. 
15. Ніпелі, косинці, екрани - кадмування. 
16. Піддашшя, відбійні листи, решітки кільцеві в системах кондиціювання та суднової вентиляції - захисне емалювання. 
17. Планки, штаби, скоби та інші малогабаритні деталі простої конфігурації - захисне емалювання. 
18. Сітки дрібноструктурні мідні - виготовлення гальванопластичним методом. 
19. Фланці, шайби, шестірні усіх розмірів - нікелювання з ізоляцією місць, які не підлягають покриванню. 
20. Шестірні і кільця різних розмірів - нікелювання. 
21. Шурупи для кріплення усіх металевих деталей внутрішньої арматури, гвинти рам, прутки віконні та запобіжних решіток; штаби, ручки та дверні деталі суцільнометалеві вагонів і вагонів електросекцій - гальванічне покривання. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує гальванічне покривання зовнішніх та внутрішніх поверхонь виробів і деталей середньої складності та складної конфігурації з важкодоступними для покривання місцями. Виконує розмірне хромування і нікелювання за 8 - 10 квалітетами (3 класом точності) деталей машин, приладів, двигунів, електрорадіоапаратури і агрегатів. Установлює нескладні допоміжні аноди. Виконує гальванопластичне виготовлення складних деталей для електровакуумних приладів та алмазного інструменту. Нарощує мідні та нікелеві покривання визначеної товщини. Виконує сірчанокислотне та хлорокислотне оксидування. Виконує самостійне готування електролітів і розчинів. Нейтралізує і регенерує відпрацьовані електроліти і розчини. Раціонально використовує місткість ванн, установлює і підтримує задані режими їх роботи. Визначає якість гальванічного оброблення деталей на проміжних операціях і готової продукції зовнішнім оглядом, вимірювальним і контрольним інструментом, механічним і хімічним способами. Підналагоджує і регулює ванни. Ематалює захисне та декоративне покривання деталей середньої складності. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову електролізних ванн; причини виникнення та різновид корозії металів і способи її запобігання; особливості підготовчих і обробних операцій та їх послідовність перед покриванням; матеріали, які застосовуються в гальваностегії, та їх основні властивості, шкідливі домішки в електролітах, їх вплив на гальванічні опади і способи їх видалення; рецептуру ізоляційних паст; нейтралізацію і регенерацію відпрацьованих електролітів і розчинів; будову універсальних і спеціальних пристроїв та середньої складності контрольно-вимірювальних приладів і інструментів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Бачки і циліндри різноманітні, котли для їжі, м'ясорубки, самовари, кип'ятильники та інші ємкості - лудіння гальванічне, оцинкування, кадмування і нікелювання. 
2. Бачки, кришки, осі стальні - тришарове покривання з ізоляцією окремих місць із застосуванням додаткового аноду. 
3. Вали - нарощування міді на посадочні ділянки для відновлення їх розмірів. 
4. Валики ступінчасті, втулки, маховики, штоки різних розмірів - хромування та нікелювання. 
5. Вироби побутового споживання - захисне і декоративне емалювання. 
6. Відстійники, решітки автомашин, головки вентиляторів, рупори мегафонів - нікелювання з внутрішнім обробленням. 
7. Деталі іграшок - нікелювання. 
8. Деталі насичення кондиціонерів, повітророзподільників, дифузорів - захисне емалювання. 
9. Деталі приладів - покривання дорогоцінними металами з визначенням контрольної маси (збільшення ваги). 
10. Деталі світильників - декоративне покривання міддю. 
11. Деталі циліндричні різні (пальці, кільця, втулки) - нарощування сталі, міді і хрому з метою відновлення розмірів. 
12. Жалюзі повітророзподільників, розтруби кінцеві, труби різної конфігурації в системах кондиціювання суднової вентиляції - захисне емалювання. 
13. Зірочки для ланцюгових передач різних розмірів - хромування. 
14. Інструмент вимірювальний (калібри різьбові, скоби) - хромування. 
15. Кільця зубчасті з внутрішніми шліцами - хромування з перевіркою покривання на пористість та міцність. 
16. Кільця поршневі - пористе хромування, мідніння. 
17. Кожухи і плати алюмінієві різної електро- і радіоапаратури - анодування. 
18. Колеса робочі, дифузори до електровентиляторів (зварні і клепані) - захисне емалювання. 
19. Корзини господарчі, підставки, захвати для банок, мильниці дротяні - нікелювання, оцинкування. 
20. Корпуси, каркаси, обшивки до каркасів, краплевіддільники в складанні для виробів системи кондиціювання повітря (зварні і клепані) - захисне покривання. 
21. Обтічники - покривання з додатковими анодами. 
22. Пелюстки, контакти, штепсельні гнізда, штирі контактні - серебріння. 
23. Прес-форми і пуансони простої конфігурації - хромування з ізоляцією і простими допоміжними анодами. 
24. Рамки вибухозахисні для кінескопів - нікелювання (підшар), оцинкування та пасивування. 
25. Сітки різного виду (крім дрібноструктурної) і фіксатори для спеціальних електронно-променевих трубок - виготовлення гальванопластичним методом. 
26. Ступиці, маховики та рукоятки до них, панелі пультів керування до металорізальних верстатів - хромування, полірування. 
27. Труби діаметром до 200 мм - гальванічне покривання. 
28. Труби і балони - нікелювання. 
29. Фари і прожектори - сріблення гальванічне для підвищення відбиття світла. 
30. Хрестовини приладу - сріблення під калібр. 
31. Циферблати годинників - пасивування. 
32. Цоколі, штирки, стрижні, фланці різних електровакуумних приладів - нікелювання. 
33. Якорі осердь і осердя реле локомотивів - гальванічне покривання. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує гальванічне покривання зовнішніх і внутрішніх поверхонь складних виробів і деталей з різною товщиною стінок та з великою кількістю переходів перетинів. Виконує багатошарове зносостійке, захисно-декоративне покривання, покривання дорогоцінними металами та сплавами. Виконує розмірне хромування і нікелювання за 6 - 8-м квалітетами (2-м класом точності) деталей машин, приладів, матриць, камер. Виконує гальванопластичне виготовлення особливо складних деталей для електровакуумних приладів з нанесенням контактного шару рідкісного металу катодним розпилюванням у вакуумі. Виготовляє складний алмазний прецизійний інструмент методом гальванопластики та гальваностегії. Графітує деталі двигунів, які вимагають прироблення під тиском. Регулює електричні схеми вмикання приладів. Виконує тверде оксидування. Кадмує з послідовним фосфатуванням. Виконує розмірне покривання латунню металевої арматури для фермових гумотехнічних виробів. Виконує ематалювання захисне і декоративне деталей та виробів складної конфігурації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і правила обслуговування ванн різних типів, пускових та регулювальних приладів; види, призначення, способи та режими всіляких гальванічних покриттів; призначення і монтаж навісок, екранів та допоміжних електродів для різних видів гальванічних покриттів; коректування і способи складання електролітів та розчинів; схеми підключення ванн до джерел струму; будову, призначення та умови застосування складного контрольно-вимірювального інструменту. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Вали - мірне покривання з ізолюванням та покривання під скобу. 
2. Вали циліндричні - нарощування сталі з метою відновлення поверхні. 
3. Деталі електровакуумних приладів - декоративне хромування, розмірне покривання. 
4. Деталі літаків та суднових виробів з магнієвих та алюмінієвих сплавів - декоративне оксидування в різні кольори. 
5. Деталі машин великі та відповідальні - кольорове оксидування. 
6. Деталі механізму годинників наручних - золотіння, нікелювання, оксидування, кадмування. 
7. Деталі приладів, які працюють в корозійному середовищі та при високій температурі (пірометричні прилади) - нарощування чорного хрому. 
8. Деталі світильників зі сталі - мідніння з наступним оксидуванням в різні кольори. 
9. Довбняки, різьбові фрези, прес-форми складної конфігурації - хромування. 
10. Знаки до прес-форм - точне хромування. 
11. Калібри, штихмаси, скоби, лекала - відновлення хромуванням. 
12. Корпуси годинників наручних - хромування, золотіння. 
13. Матриці та пуансони складної конфігурації - точне хромування з використанням складних анодів. 
14. Поршні авіадвигунів - графітування робочої поверхні. 
15. Поршні, золотники, штоки механізмів приладів - розмірне хромування. 
16. Поршні, шатуни холодильних компресорів, штампи, прес-форми - нанесення емаль-плівки товщиною 13 - 15 мк. 
17. Посуд металевий - багатошарове покривання благородними металами і сплавами. 
18. Рукоятки фасонні для приладних щитів, шкали гравірувальні для приймачів - захисне та декоративне емалювання з наступним фарбуванням в різні кольори. 
19. Сітки дрібноструктурні з кроком 100 мкм для мішеней спеціальних електронно-променевих трубок - виготовлення гальванопластичним методом. 
20. Схеми особливо складні, естампи - захисне та декоративне покривання емаль-плівками з нанесенням двоколірного та багатоколірного зображення технічного та художнього змісту. 
21. Схеми, таблички до вентиляторів, кондиціонерів - захисне та декоративне покривання. 
22. Труби біметалеві хвилеводні - гальванічне покривання. 
23. Труби діаметром понад 200 мм - гальванічне покривання. 
24. Фіксатори віконні, підстаканники, основини запобіжних решіток, полички туалетні, жалюзі суцільнометалевих вагонів та вагонів електросекцій - гальванічне покривання. 
25. Циферблати годинників - золотіння, сріблення, тонування, нікелювання, оксидування знаків. 
26. Шкали для приладів - виготовлення гальванічним способом (позитиви і негативи). 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує гальванічне покривання всіх видів відповідальних та особливо складних за конфігурацією виробів і деталей з великою кількістю переходів. Відновлює відповідальні деталі реактивних та поршневих літаків і їх агрегатів всіма видами покривання хромом, в тому числі пористим і точковим хромом. Виконує розмірне хромування та нікелювання деталей за 5-м квалітетом (1-м класом точності). Виконує хромування деталей, які вимагають установлення допоміжних анодів, зміну просторового положення анодів і деталей в процесі хромування. Виконує глибоке оксидування. Виготовляє особливо складний алмазний прецизійний інструмент методом гальванопластики і гальваностегії. Виконує комплекс операцій з виготовлення біметалевих пластин та дрібноструктурних масок для кольорових кінескопів. Виконує роботи з нарощування гальванічних сплавів. Налагоджує, регулює і бере і участь в ремонті устаткування, яке обслуговує. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: кінематичні, електричні схеми у межах роботи, яку виконує, і конструкцію всіх типів гальванічних ванн, регулювальних і автоматичних приладів і пристроїв; призначення, режим і способи виконання всіх видів гальванічних покриттів; монтаж і вмикання допоміжних анодів; основи хімії, електохімії і електротехніки у межах роботи, яку виконує; правила налагодження і регулювання складного контрольно-вимірювального інструменту. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Втулки головних шатунів авіадвигунів - покривання сплавом олово-свинець зі зберіганням гіперболічної поверхні. 
2. Гільзи циліндрів двигунів - відновлення пористим та точковим хромом. 
3. Деталі електроперетворювачів вертольотів - розмірне хромування. 
4. Кулачки, кулачкові валики і шайби - хромування профільне з нарощуванням шару хрому по всьому профілю. 
5. Обойми підшипників, авіадвигунів та їх агрегатів - розмірне хромування. 
6. Підшипники ковзання - бінарне антифрикційне покривання. 
7. Штоки, вали, прес-форми - пористе хромування. 
7. ГОТУВАЧ ЕЛЕКТРОЛІТУ ТА ФЛЮСУ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Готує флюси для гарячого лудіння жерсті згідно з технологічними інструкціями. Завантажує у ванни цинк, заливає соляною кислотою та контролює правильність проходження реакції і одержання флюсу. Визначає якість приготування флюсу і сульфідованої присадки за зовнішніми та іншими ознаками. Складає кількісні пропорції для розчинення цинку у соляній кислоті, а також сульфованої присадки. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип дії устаткування, яке обслуговує процес приготування флюсу та сульфованої присадки; методи аналізу флюсу, кислоти та присадки; правила поводження з хімікатами. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Готує електроліти знежирення, травлення, лудіння та пасивування. Обслуговує високошвидкісні агрегати лудіння та централізовані мастильні установки. Стежить за подаванням електроліту лудіння на регенерацію, випарювання та фільтрацію, за своєчасним зливанням розчинів і електролітів, подаванням бавовняного масла та повітря. Контролює роботу вакуум-апаратів, теплообмінників і фільтрів, насосів, трубоповітродувок та іншого устаткування, яке обслуговує. Промиває баки та ємкості. Бере участь в ремонті устаткування, яке обслуговує. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову устаткування, яке обслуговує; схеми та розміщення комунікацій підвалу; будову контрольно-вимірювальної та регулювальної апаратури; технологічні інструкції з приготування та коректування електролітів, розчинів, регенерації масла. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
4-й розряд 
- у разі проведення процесу приготування електролітів термостійкого і електроізоляційного покривання листового металу, розчинів для знежирення та травлення електротехнічних сталей. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
8. ЗНІМАЧ-ЗМИВАЛЬНИК ФАРБ І ЛАКІВ 
1-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Змиває лакофарбувальні покриття з простих деталей. Виконує розконсервацію листового матеріалу. Виконує тимчасове консервування деталей на короткий строк. Зберігає та транспортує деталі. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основні властивості розчинників та змивок, які застосовує; призначення та умови застосування інструменту для ручного видалення лакофарбувальних покриттів; знання про лакофарбувальні та покривальні матеріали і вплив на них розчинників та змивок. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Змиває лакофарбувальні покриття з деталей середньої складності. Змиває лакофарбувальні покриття в креолінових ваннах з наступним обробленням деталей. Змиває лакофарбувальні покриття з трубопроводів і знімних деталей систем. Змиває клей та усуває герметик з деталей літаків. Обслуговує змивальні ванни і вантажопідіймальні механізми. Захищає деталі зі сталі і магнієвих сплавів після усунення захисних покриттів від дії зовнішнього середовища під час ремонту. Очищає деталі і вузли за допомогою металевого порошку або апаратів кісточкового очищення. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип дії апаратів кісточкового очищення; технічні умови і інструкцію на змивання лакофарбувальних покриттів з деталей зі сталі, кольорових сплавів, пластмас, гуми і дерева; причини появлення корозії та методи захисту деталей від корозії; основні методи і правила обслуговування креолінових та інших ванн; усування лакофарбувальних покриттів; основні правила кісточкового очищення та очищення за допомогою металевого порошку. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 1 розряду не менше 0,5 року. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Змиває лакофарбувальні покриття зі складних деталей та внутрішніх поверхонь деталей і агрегатів за допомогою різних змивок та розчинників, які містять токсичні матеріали: бензол, етилацетат, толуол, ацетон тощо. Очищає деталі складної конфігурації за допомогою металевого порошку і кісточкової крихти. Усуває павінол з деталей побутового устаткування, яке має пінопластовий заповнювач в упаковці. Працює на спеціальних мийних машинах і установках, налагоджує та обслуговує устаткування. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і способи налагодження мийних машин; технічні умови і інструкції на змивання лаку і клею з деталей зі сталі, кольорових сплавів, пластмас, гуми, дерева; властивості лакофарбувальних і антикорозійних покриттів, вплив на них розчинників та мийних засобів, які застосовує для змивання і очищення деталей; методи регенерації мийних розчинів для повторного їх використання; методи виведення плям на тканинах. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
9. ЕЛЕКТРОПОЛІРУВАЛЬНИК 
1-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Готує деталі до електрополірування. Завантажує деталі в ванну. Електрополірує прості інструменти і деталі з чорних, легованих і кольорових металів під керівництвом електрополірувальника більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи знань про будову електролізних ванн; процес електрополірування; способи підготовки деталей для електрополірування; правила поводження з кислотами, лугами та ціанистими солями. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Електрополірує середньої складності інструмент і деталі з кольорових, легованих і чорних металів з їх попередньою підготовкою, наступною нейтралізацією і промиванням. Складає і коректує розчини. Регулює температуру ванн. Визначає час закінчення процесу електрополірування. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: процес електрополірування кольорових, легованих і чорних металів; склад розчинів і правила складання їх за заданими рецептами; температуру нагрівання розчинів довготривалість процесу електрополірування; технічні вимоги до деталей, які полірує; призначення умови застосування пристроїв для завантаження деталей у ванни. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 1 розряду не менше 0,5 року. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Електрополірує складні деталі і інструмент з кольорових і чорних металів з їх попередньою підготовкою, наступною нейтралізацією і промиванням. Підігріває ванни до температури, яка вимагається. Бере участь в електрополіруванні зовнішньої і внутрішньої поверхонь труб зі спеціальних марок сталі на спеціальних установках. Заправляє установки електролітом. Завантажує труби в установку та вивантажує труби. Бере участь в ремонті установки. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову установки для електрополірування труб, яку обслуговує; способи нейтралізації і промивання виробів, які призначені для електрополірування; будову пристроїв для завантаження деталей у ванни; дефекти електрополірування і способи їх усунення. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес одночасного електрополірування зовнішньої і внутрішньої поверхні труб зі спеціальних марок сталі на спеціальних установках. Перевіряє стан електроліту (температуру, щільність). Стежить за станом устаткування, паропровідною і кислотною магістралями. Настроює установки для електрополірування труб. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і принцип дії спеціальної установки для електрополірування труб; технологічний режим і електрополірування; фізико-хімічні властивості матеріалів, які застосовує для електрополірування, у межах виконуваної роботи; сортамент труб, які йдуть на електрополірування. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
10. КОНТРОЛЕР МАЛЯРНИХ РОБІТ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Контролює і приймає підготовчі малярні роботи простих деталей, вузлів та виробів, які потребують подальших остаточних малярних робіт, а також деталі, вузли та вироби, які не потребують чистових та обробних робіт, відповідно до креслень, взірців та технічних умов. Відбирає проби для перевірення якості основних матеріалів і складів, які застосовує під час виконання робіт. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: технічні умови та державні стандарти на прості і середньої складності деталі, вузли і вироби, які приймає; основні види і способи виробництва підготовчих та простих остаточних малярних робіт по дереву і металу; класифікацію і види браку за основними операціями. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Контролює і приймає малярні роботи з оброблення середньої складності деталей, вузлів та виробів, які не потребують подальших обробних робіт. Приймає підготовчі малярні роботи складних деталей, вузлів та виробів, які потребують подальших чистових і обробних робіт, відповідно до креслень, взірців та технічних умов. Перевіряє якість всіх матеріалів і складів, які вживає під час виконання робіт. Веде облік та звітність з якості на прийняту та забраковану продукцію. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: технічні умови та державні стандарти на деталі, вузли, вироби, які приймає, та матеріали, що застосовує; технологію, види і способи виробництва чистових підготовчих і остаточних малярних робіт по дереву і металу; сорти, якість і властивості матеріалів, які застосовуються в малярних роботах, правила і способи приймання; методи профілактики браку; форми обліку і звітності прийнятої і забракованої продукції. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Контролює і приймає за кресленнями, малюнками, макетами та за технічними умовами складні художні обробні роботи по металу і дереву після фарбування виробів різними сортами фарб і лаків, після складних розбирань під різні породи дерева і каменя, лакувальних та живописних робіт. Контролює і приймає багатошарове різної товщини термозахисне покриття деталей і вузлів. Визначає сорти і якість особливо цінних обробних та термозахисних матеріалів і складів. Визначає придатність до роботи всілякого робочого інструменту, пристроїв шаблонів, трафаретів і схем. Оформляє установлену документацію. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: технічні умови та державні стандарти на деталі, вузли, вироби, які приймає, та матеріали, що застосовує; види і способи виробництва підготовчих і остаточних обробних робіт по металу і дереву; сорти, якість і властивості фарб, лаків, палітур та інших хімічних матеріалів, які застосовуються в малярних роботах; геометричні розміри всієї поверхні покриття; фізико-хімічні властивості матеріалів; будову, призначення та умови застосування складного контрольно-вимірювального інструменту. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Контролює і приймає за кресленнями, малюнками, макетами та технічними умовами особливо складні обробні роботи після декоративного лакування, полірування поверхонь. Контролює і приймає роботи після фарбування методом гарячого безповітряного розпилювання. Контролює і приймає поверхні після нанесення термопластичної фарби, яка не обростає. Контролює покриття сухими порошками. Визначає сорти і якість нових фарбувальних речовин та синтетичних матеріалів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: технічні умови та державні стандарти на вироби і матеріали, які приймає; способи контролю декоративного лакування, полірування, фарбування; основні види дефектів, виявлених при малярних роботах; способи їх виявлення та усунення; конструкцію контрольно-вимірювальних інструментів, які застосовує, і правила їх налагодження, регулювання і перевірки. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
11. КОНТРОЛЕР РОБІТ НА МЕТАЛОПОКРИТТЯХ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Контролює і приймає після нанесення металопокриття прості і середньої складності деталі, які мають западини і виступи. Визначає придатність деталей для покриття. Перевіряє чистоту поверхні основного металу та якість його покриття. Контролює виконання технологічного процесу металопокривання, алюмінювання, полірування та глянцювання. Виконує зовнішній огляд деталей та виявляє дефекти основного металу, дефекти зварювання та інші дефекти поверхні, які приводять до браку деталей після покривання. Оформляє документацію. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: технічні умови і державні стандарти на приймання деталей до і після металопокривання; вимоги до поверхонь деталей до металопокривання; основи технологічного процесу металопокривання, алюмінювання, полірування та глянцювання деталей; потрібну чистоту поверхні та товщину шару металопокривання; методи контролю покриття; будову, призначення та умови застосування контрольно-вимірювальних інструментів; властивості кислот, лугів та ціанистих солей і правила поводження з ними; класифікацію і види браку з основних операцій; основи знань про допуски, посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Арматура парових машин і турбін - контроль після електрополірування. 
2. Гвинти, гайки, пружини, осі латунні - контроль після нікелювання та електрополірування. 
3. Деталі побутової електроосвітлювальної апаратури - контроль всіх видів гальванопокриттів. 
4. Кріпильні деталі - болти, гайки, стяжки, штіфти - контроль і приймання всіх видів гальванічних покриттів і гальванічного лудіння. 
5. Скоби, пробки, кільця і інші деталі - перевірка розмірів під час хромування робочих поверхонь. 
6. Шестірні - контроль після обміднення, хромування тощо. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Контролює і перевіряє складні деталі і вироби з поверхнями, важкодоступними для перевірки після металопокривання, з застосуванням додаткових катодів, анодів і екрану. Визначає товщину шару металопокривання за допомогою контрольно-вимірювальних приладів. Перевіряє контрольні розміри, які указані в кресленнях та технологічних картах. Перевіряє задані режими осадження металопокриттів за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Контролює силу струму, температуру електролітів, якість покриття і глянцювання. Веде облік та звітність з якості та кількості на прийняту та забраковану продукцію. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: технічні умови та державні стандарти на приймання складних виробів і деталей після металопокривання; технологічний процес полірування, глянцювання і нанесення металопокриттів; будову контрольно-вимірювальних інструментів і приладів; методи профілактики браку; призначення і склади реактивів та електролітів, які застосовуються для металопокриттів; допуски, посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); методи нанесення всіх видів металопокриттів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Бачки і циліндри різноманітні, котли для їжі, м'ясорубки - контроль і приймання після гальванічного лудіння. 
2. Вали - контроль металопокривання під заданий розмір. 
3. Вали - контроль після нарощування міді на посадочних ділянках для відновлення їх розмірів. 
4. Валики ступінчасті, маховики, інструмент вимірювальний, прес-форми, матриці штампів і пуансонів - контроль і приймання після хромування. 
5. Деталі складної форми побутової електроосвітлювальної апаратури - контроль якості всіх видів декоративних покриттів. 
6. Зірочки для ланцюгових передач різних розмірів - контроль після хромування. 
7. Прожектори, фари - приймання після сріблення. 
8. Трійники - перевірка правильності установлення додаткових анодів. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Контролює особливо складні деталі та вироби з поверхнями, важкодоступними для перевірки, і труби різного асортименту після металопокривання. Виконує поопераційний контроль в процесі нанесення розмірного та захисно-декоративного покриття. Перевіряє чистоту поверхні покриття візуально. Виявляє товщину покриття хімічними або фізичними методами. Визначає пористість та міцність зчеплення покриття з основним металом. Градуює магнітні товщиноміри для контролю товщини шару покриття. Визначає види і причини браку та розробляє профілактичні заходи щодо його запобігання. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: технічні умови та державні стандарти на приймання особливо складних деталей і виробів після металопокривання; інструкцію з визначення якості металопокриттів різних видів; чистоту поверхні, яка вимагається, та товщину шару покриття; будову, призначення та умови застосування складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів; заходи визначення параметрів шорсткості поверхні; способи підготовки деталей з різних металів для всіляких покриттів; матеріали, які застосовуються в гальваностегії, та їх основні властивості; систему допусків, посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Втулки головних шатунів авіадвигунів - контроль після покривання сплавом олово-свинець. 
2. Деталі електроперетворювачів вертольотів - контроль після розмірного хромування. 
3. Деталі приладів, які працюють в корозійному середовищі та при високих температурах (пірометричні прилади) - контроль після нарощування чорного хрому. 
4. Підшипники ковзання - контроль після бінарного антифрикційного покривання. 
12. КОРЕКТУВАЛЬНИК ВАНН 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Готує хімікати для заправлення гальванічних ванн. Коректує концентрацію розчинів в ваннах під керівництвом коректувальника ванн більш високої кваліфікації. Складає заправну суміш з визначеною кількістю компонентів. Оформляє документацію. Чистить ванни, штанги та контакти. Заміняє відпрацьовані аноди новими. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип дії устаткування, яке обслуговує; назву та маркування всіх хімікатів, які застосовуються під час металопокривання; правила заправлення хімікатів в ванни за даними аналізу лабораторії; правила поводження з хімікатами; склад і властивості розчинів і способи їх коректування; порядок оформлення документації. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Коректує всі розчини і електроліти для ванн відповідно до технологічних та виробничих інструкцій. Підтримує постійний рівень електролітів і розчинів в ванні. Стежить за правильним процесом циркуляції, фільтрації та упарювання електроліту. Проводить прості аналізи по індикатору. Бере участь в ремонті устаткування, яке обслуговує. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову устаткування, яке обслуговує; правила складання електролітів; основи знань про електролітичне покриття, фільтрацію, упарювання електролітів; склад розчинів гальванічних ванн. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Складає електроліт всіх ванн за заданою рецептурою. Доводить ванни за всіма видами покриття до установленої температури та рівня розчину. Пускає фільтр-преси для безперервної фільтрації. Коректує кислотність гальванічних ванн. Усуває неполадки в ваннах. Перевіряє надійність електричних контактів в ваннах, підвісних пристроях та змінює спрацьовані новими. Звільняє від питингу в ваннах, які містять нікель і мідь. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: процеси всіх видів металопркриттів; коректування ванн за аналізами лабораторій; правила розчинення, змішування, осадження різних солей; фільтрація розчинів; основи електротехніки та неорганічної хімії у межах роботи, яку виконує; електричні прилади та пускорегулювальну апаратуру; методи аналізів ванн; отрути і способи поводження з ними. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Підбирає та коректує експериментальні хімічні склади ванн і спеціальні електроліти для металопокриттів. Виконує самостійний вибір способів і режимів покривання. Коректує електроліти та регулює процес покривання на автоматичних лініях підвісно-барабанного типу. Контролює роботу насосно-холодильних агрегатів та автоматичних установок безперервної фільтрації. Усуває причини неякісного покриття виробів (деталей). 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості та будову всілякого устаткування та пристроїв, які застосовує під час металопокривання; правила вибору найбільш продуктивних режимів і процесів металопокривання; вплив спеціальних складів електролітів на режим покривання; способи випробувань електролітів та контрольно-вимірювальні прилади, які застосовує при цьому; принципи роботи і правила обслуговування насосно-холодильних агрегатів, автоматичних установок безперервної фільтрації та іншого устаткування автоматичних ліній. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
13. ЛАКУВАЛЬНИК ЖЕРСТІ І ТРУБ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Бере участь у веденні процесу лакування труб на лакувальній установці. Подає і установлює труби в жолоб лакувальної установки (стикування труб та кріплення їх), розкріплює та знімає лаковані труби з установки, завантажує лаковані труби в сушарку та вивантажує їх після сушіння під керівництвом лакувальника більш високої кваліфікації. Готує лак необхідної концентрації та в'язкості. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип дії лакувальної установки; склад і властивості лаків та розчинників до них; способи приготування лаку; основи процесу лакування труб. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання - професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Бере участь у веденні процесу лакування жерсті. Установлює зазор між напрямними дисками під час входження стрічки в сушильну піч та на виході з неї. Виконує початкове заправлення стрічки через конвеєр сушильних печей і транспортно-охолоджувальні барабани. Стежить за правильним проходженням штабів через конвеєр сушильних печей. Чистить конвеєр та транспортно-охолоджувальні барабани. Бере участь в ремонті устаткування, яке обслуговує. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову лакувального агрегату, напрямних пристроїв, транспортно-охолоджувальних барабанів і сушильної печі; процес лакування жерсті та режими сушіння лакового покриття. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес лакування труб на лакувальній установці. Стежить за температурою труб під час лакування. Завантажує лаковані труби в сушарку та вивантажує їх після просушування. Веде процес лакування рулонної жерсті в лакувальному агрегаті або електростатичному полі. Стежить за правильним проходженням штабу жерсті через розпилювачі або напрямні диски лакувальних машин. Регулює швидкість руху штабу та величину зазору між валками лакувальної машини. Заправляє стрічку у валки та напрямні диски лакувальних машин. Контролює температуру та в'язкість лаку. Готує, настроює та установлює розпилювачі. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: кінематичні та електричні схеми обслуговуваного устаткування у межах роботи, яку виконує; сортамент жерсті і труб, які надходять на лакування; методи визначення в'язкості лаку; види дефектів лакового покриття, методи їх виявлення, запобігання та усування. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
14. ЛУДИЛЬНИК ГАРЯЧИМ СПОСОБОМ 
1-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Обслуговує лудильні агрегати з укладання луджених листів в купи. Транспортує листи до сортувальних столів. Доставляє з комори в лудильний агрегат олово, флюс, кислоти та інші матеріали. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи знань про будову устаткування, яке обслуговує; призначення гарячого лудіння на лудильних агрегатах; сортамент жерсті, яка надходить на лудіння. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Завантажує жерсть в магнітний живильник лудильного агрегату. Додає в ванну лудильного агрегату масло і стежить за температурою масла у ванні. Лудить прості деталі та вироби ручним способом у ванні. Готує матеріали для лудіння. Очищає та протравляє деталі перед лудінням. Визначає готовність полуди зовнішнім оглядом та механічним способом. Промиває і сушить деталі після лудіння. Очищає ванни. Бере участь в поточному ремонті лудильного агрегату. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи лудильних агрегатів і іншого устаткування, яке обслуговує; сутність процесу гарячого лудіння; призначення і правила застосування інструменту, який застосовує під час лудіння, і контрольно-вимірювального інструменту; правила поводження з кислотами та лугами; склад і спосіб складання розчину для підкислення жерсті, що підлягає повторному лудінню. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 1 розряду не менше 0,5 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Болти, гайки, жеребейки, заклепки, гачки, фланці, пластини контактні та пелюстки - лудіння. 
2. Вкладиші мідні та чавунні - лудіння та паяння під розточування. 
3. Кінці променів спеціальної антени - лудіння. 
4. Підставки для сушіння посуду - лудіння. 
5. Труби прямі - лудіння. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Лудить натиранням та в ваннах вироби і деталі середньої складності з попереднім нагріванням і в горнах газовими пальниками та бензиновими лампами. Виконує двостороннє лудіння натиранням листів з кольорових і чорних металів. Готує содовий розчин визначеної концентрації під час лудіння жерсті на лудильних агрегатах. Перевіряє якість підготовки жерсті, яка йде на лудіння. Стежить за пересуванням листів від живильника у флюсову машину або в ванни електролітичного травлення, за роботою чистильної машини та за обробленням лудженого листа. Завантажує чистильну машину висівками та настроює її. Визначає за допомогою вимірювальних приладів температуру нагрівання виробів і температуру ванн з розплавленими речовинами. Визначає якість лудженої поверхні зовнішнім оглядом, механічним способом та за допомогою контрольно-вимірювальних приладів. Намотує штаби жерсті в рулони з паралельним підмотуванням паперу між витками та вирізає дефекти на лудженій жерсті. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову лудильних агрегатів; основні способи лудіння; процес лудіння на безперервних агрегатах гарячого лудіння; хімічний склад та властивості електролітів і розчинів; способи приготування розчинів для лудильних ванн та їх рецептуру; призначення і будову спеціальних пристроїв, які застосовує при лудінні, та контрольно-вимірювального інструменту. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Балони армовані - лудіння. 
2. Вироби з чавуну, м'ясорубки, столовий посуд, самовари - лудіння. 
3. Змійовики різного перетину і діаметра - лудіння зовнішньої поверхні. 
4. Котли для варки їжі - лудіння. 
5. Обичайки з заліза та міді - лудіння. 
6. Підшипники діаметром до 400 мм, втулки діаметром до 500 мм - лудіння та заливання бабітом. 
7. Трійники, хрестовини, коліна труб з міді та заліза - лудіння двостороннє. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Лудить складні вироби з важкодоступними для оброблення місцями. Визначає найвигідніші режими лудіння. Готує порошки для лудіння за заданою рецептурою. Веде процес гарячого лудіння жерсті на агрегатах безперервної дії з протягуванням до восьми штабів. Регулює ступені стискання жерсті верхніми і нижніми валками жирової машини. Стежить за товщиною та якістю покриття жерсті оловом, роботою мийної машини. Підтримує в робочому стані флюс, необхідну температуру олова і масла. Регулює силу та напругу струму в ванні. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та електричну схему агрегату безперервного гарячого лудіння у межах виконуваної роботи та різних нагрівальних приладів, які застосовуються під час лудіння; правила роботи з ними; процес лудіння жерсті гарячим способом; основні властивості металів і сплавів, які застосовує під час лудіння; виготовлення різних сплавів і порошків для лудіння; будову, призначення та умови застосування складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів для визначення товщини покриття. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Автоклави великої місткості - лудіння. 
2. Змійовики різного перетину і діаметра - лудіння внутрішньої поверхні. 
3. Підшипники діаметром понад 400 мм, втулки діаметром понад 500 мм - лудіння та заливання бабітом. 
4. Повзуни, які мають двостороннє заливання - лудіння. 
5. Труби з різних металів - двостороннє лудіння натиранням. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Лудить жерсть на лудильних агрегатах безперервної дії з протяганням понад 8 штабів. Регулює інтенсивність і температуру нагрівання олова і масла в лудильному апараті. Установлює і регулює швидкість обертання верхніх і нижніх валків жирових машин. Стежить за якістю травлення жерсті в травильній установці, яка вбудована в агрегат. Настроює лудильні агрегати. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: фізико-хімічні основи процесу, які відбуваються в лудильній ванні та у ванні електролітичного травлення у межах роботи, яку виконує; процес покривання жерсті оловом, оплавлення та оброблення олов'яного покриття; схему та розташування трубопроводів, вентилів, клапанів і насосів у напрямку руху електролітів і розчинів; правила настроювання і регулювання складного контрольно-вимірювального інструменту та апаратури лудильних агрегатів; методи аналізу електролітів і розчинів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
15. ЛУДИЛЬНИК ДРОТУ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує роботи з безперебійного подавання дроту на фігурки, заправлення дротом лудильного агрегату та намотувального апарата під керівництвом лудильника дроту більш високої кваліфікації. Стежить за правильним намотуванням дроту, знімає та ув'язує мотки, навішує бирки. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип дії і правила регулювання намотувального апарата; правила поводження з лудженим дротом; призначення та умови застосування найбільш розповсюджених спеціальних пристроїв та контрольно-вимірювального інструменту. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Готує розчин в травильних та лудильних ваннах. Лудить дріт гарячим способом. Регулює температуру розчинів за контрольно-вимірювальними приладами. Установлює режими лудіння та швидкості проходження дроту через ванни. Стежить за травленням, знежиренням та рівномірністю процесу лудіння. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову намотувального апарата; правила визначення дефектів лудженого дроту і заходи щодо їх усунення; будову найбільш розповсюджених спеціальних пристроїв і контрольно-вимірювальних приладів для регулювання температури розчинів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
16. ЛУДИЛЬНИК (ОЦИНКОВУВАЧ) ЕЛЕКТРОЛІТИЧНИМ МЕТОДОМ 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Готує, знежирює та травить штабовий матеріал відповідно до технологічних та виробничих інструкцій. Бере участь в протягуванні стрічки під час пуску агрегата та у разі обривання. Зшиває стрічку у разі обривання. Промиває і чистить ванни знежирення і травлення, струмоведучі та транспортувальні ролики, щітково-мийні машини. Стежить за правильною підготовкою штабу до лудіння або оцинкування, якістю знежирення і травлення штабу, віджиманням електролітів і розчинів у ваннах. Регулює силу струму в ваннах. Стежить за наявністю електролітів в запасних ємкостях. Бере участь в ремонті агрегату. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і принцип дії агрегату безперервного електролітичного лудіння або оцинкування штабового металу; склад і властивості електролітів і розчинів; сортамент металу, який іде на покривання електролітичним методом. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або підготовка безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес безперервного електролітичного лудіння або оцинкування штабового матеріалу в рулонах разом з лудильником більш високої кваліфікації. Центрує штаби відносно поздовжньої осі агрегату. Зважує, регулює положення і заміняє аноди. Визначає якість розчинів у ваннах. Стежить за якістю знежирення, травлення, лудіння, оцинкування, за безперервною циркуляцією та фільтрацією електроліту, за підтримкою постійного рівня розчинів у всіх ваннах та щітково-мийній машині. Регулює температуру розчинів. Бере участь в ремонті устаткування, яке обслуговує. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: кінематичні та електричні схеми агрегатів електролітичного лудіння та оцинкування у межах роботи, яку виконує; фізико-хімічні основи процесу покривання металу оловом або цинком, а також процесу хімічного оброблення олов'яного або цинкового покриття. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес електролітичного лудіння жерсті або оцинкування штабового металу в рулонах на безперервних агрегатах за наявності вбудованого в лінію лудіння агрегату різання штабу. Протягує та зшиває штаби під час пуску агрегату та в разі обривання стрічки. Визначає якість покриття та відповідність порізаних листів і рулонів вимогам стандартів. Стежить за безперебійною роботою агрегату, своєчасним подаванням до розмотувальної станції, якістю зварювання штабів, підготовкою поверхні штабу, якістю і товщиною покриття. Настроює всі вузли агрегату: зварювальної машини, тягнучих і струмоведучих роликів, дискових ножиць і інших вузлів агрегату. Бере участь у поточному ремонті устаткування, яке обслуговує. Веде разом з лудильником більш високої кваліфікації процес електролітичного оцинкування труб на безперервних високошвидкісних агрегатах, в тому числі установках складного електрохіміко-термічного оброблення труб. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію, кінематичні і електричні схеми високошвидкісних агрегатів безперервного електролітичного лудіння і агрегатів для електрохіміко-термічного оброблення. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес електролітичного лудіння жерсті в рулонах або електролітичного оцинкування труб на безперервних високошвидкісних агрегатах, в тому числі установках електрохіміко-термічного оброблення жерсті або труб, покривання і розбирання металу відповідно до технологічних і виробничих інструкцій. Установлює швидкісний та технологічний режим роботи агрегату залежно від потрібної товщини покриття, якості поверхні штабу, стану електролітів, замовлень на рулонну або листову продукцію. Регулює силу струму, який поступає в ванни. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію, кінематичні та електричні схеми високошвидкісних агрегатів безперервного електролітичного лудіння та агрегатів для електрохіміко-термічного оброблення. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
17. МАЛЯР 
1-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Фарбує деталі в налагоджених барабанах, автоматах методом занурення та пензлем без шпаклювання та ґрунтування. Очищає фарбовані поверхні від окалини, корозії, лакофарбованого покриття, пилу і іншого нальоту вручну щітками та скребками. Промиває деталі лугами, водою та розчинниками. Готує поверхні під фарбування. Знежирює поверхні, які покриті оліфою, і ґрунтує. Перетирає лакофарбовані матеріали на ручних фарботерках. Фільтрує лакофарбовані матеріали. Варить та готує клеї. Сушить фарбовані вироби. Промиває та очищає інструмент, пензлі, трафарети, тару, деталі фарборозпилювачів, апаратів безповітряного розпилювання, шлангів, які застосовує. Одержує і підносить на робоче місце лакофарбовані матеріали. Навішує деталі, вироби на спеціальні пристрої та знімає їх після фарбування. Готує фарби, лаки, мастики, шпаклівки, ґрунти та замазки під керівництвом маляра більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: прийоми фарбування деталей в барабанах, автоматах та методом занурення; правила підготовки поверхонь під фарбування; вимоги до поверхонь, які очищує; основи знань про корозію, окалину, захист дерев'яних поверхонь від шашеля і способи захисту від нього; найменування і види фарб, лаків, емалей ґрунтів, шпаклівок, склади шпаклювальних матеріалів; правила обслуговування сушильних камер і шафів та режими сушіння виробів; способи перетирання фарб вручну; призначення та умови застосування малярного інструменту; склади і способи промивання і очищення інструментів, пензлів різних типів, тари та фарборозпилювальних апаратів, які застосовує. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Арматура, ізолятори - покривання асфальтованим лаком. 
2. Баки - фарбування. 
3. Бирки з твердих матеріалів - знежирення, нанесення ґрунтувального шару. 
4. Верстаки, стелажі, тумбочки для інструменту - нанесення ґрунтувального шару. 
5. Вили - фарбування. 
6. Деталі литі, кронштейни, корпуси, основи - знежирення, нанесення ґрунтувального шару. 
7. Деталі машин простої конфігурації - фарбування. 
8. Деталі простої конфігурації (заглушки, скоби, плати, планки тощо), каркаси, кожухи - очищення, знежирення, нанесення ґрунтувального шару. 
9. Деталі суднові (шельфи, книці тощо) і механізми - очищення від забруднень, промивання перед ґрунтуванням, знежирення. 
10. Екрани захисні - очищення, знежирення, нанесення ґрунтувального шару. 
11. Каркаси (котушки) електроізоляційні - очищення, знежирення, нанесення ґрунтувального шару. 
12. Кільця і лопатки роторів - фарбування. 
13. Ключі гайкові, торцеві і спеціальні, плоскогубці, гострозубці та інші інструменти - фарбування. 
14. Комінгси, кожухи, настили, набір деталей корпусу, стакани шахт, труби, фундаменти нескладні - знежирення. 
15. Конструкції металеві та дерев'яні - очищення, знежирення, нанесення ґрунтувального шару. 
16. Конструкції сталеві - очищення від корозії, масляних плям. 
17. Корпус судна, надбудови, перебірки, вигородки, листи корпусу, бортовини зовнішні - знежирення. 
18. Корпуси механізмів, вигородок, перебірки, книці, бракети тощо - очищення від корозії, окалини і старого лакофарбового покриття. 
19. Корпуси суден - очищення від мазуту під час докування. 
20. Кришки і коробки виводів електродвигунів - ґрунтування. 
21. Ланцюги якірні - фарбування кам'яновугільним лаком методом занурення. 
22. Матеріали пакувальні - просочування оліфою. 
23. Огорожі, решітки, ворота, захисні засоби - фарбування. 
24. Палуби - протирання соляровим маслом. 
25. Пластини трансформаторні - фарбування лаком в барабані. 
26. Станини, щити підшипників та запобіжні зварні конструкції, відливки чавунні і стальні для електромашин - очищення поверхонь та ґрунтування. 
27. Тара різна - фарбування. 
28. Термоізоляція стара в суднових приміщеннях - знімання. 
29. Фанера, рейки, палубний настил тощо - покривання оліфою. 
30. Щити, кришки підшипників, напрямні щитки вентиляторів та кожух електродвигунів - ґрунтування та фарбування. 
31. Ящики приладні (металеві і неметалеві) пакувальні - очищення, знежирення, нанесення ґрунтувального шару. 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Фарбує поверхні, які не вимагають високоякісного оброблення, після нанесення шпаклівок, ґрунтувальних шарів та шліфування їх за допомогою різних шліфувальних матеріалів. Готує вироби для лакування по лакованій шпаклівці і для оброблення під малюнок різних порід дерева, каменя та мармуру. Вирівнює поверхні шпаклюванням з ліквідацією дефектів. Наносить-цифри, букви і малюнки за трафаретом в один тон. Фарбує деталі та вироби пульверизатором. Шліфує сухим і мокрим методом дерев'яні поверхні після шпаклювання. Очищує фарбовані поверхні від корозії, окалини, обростання та старого лакофарбувального покриття ручним механізованим інструментом та переносними дробоструминними пістолетами. Складає та розтирає на фарборозтиральних машинах фарби, лаки, мастики, шпаклівки, ґрунти та замазки за заданою рецептурою. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову фарборозтиральних машин; призначення та умови застосування механізмів, пристроїв і інструментів, які застосовуються під час малярних робіт; способи виконання лакофарбових покриттів деталей та виробів з різних матеріалів; способи шліфування; шліфувальні матеріали, які застосовуються під різні види лакофарбувальних матеріалів, та їх фізичні властивості; рецепти складання фарб, лаків, мастик, шпаклівок та замазок; способи змішування фарб за заданою рецептурою для одержання необхідного колеру та визначення якості фарб, лаків і емалей, які застосовує; режим сушіння лакофарбових покриттів; особливості очищення поверхонь з залізобетону та склопластика. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 1 розряду не менше 0,5 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Авторегулятори тиску - фарбування зовнішньої поверхні срібрином. 
2. Арматура і деталі електричні, армовані ізолятори, розрядники - ґрунтування та фарбування. 
3. Баласт - готування поверхонь та фарбування. 
4. Балони - фарбування. 
5. Блоки насосів, інжекторів - ґрунтування зовнішніх поверхонь. 
6. Блок-секції, балони, бортовини внутрішні, фундаменти складні, цистерни, відсіки, замкнуті об'єми - знежирення. 
7. Борти, перебірки, дена, палуби, секції - ґрунтування. 
8. Вал ротора - ґрунтування та фарбування зовнішньої і внутрішньої поверхні. 
9. Вібратори, віброперетворювачі, випромінювачі - очищення, знежирення, ґрунтування. 
10. Втулки бокові та упорні стальні - ґрунтування та фарбування зовнішніх і внутрішніх поверхонь. 
11. Втулки, радіаторні та редукторні шестірні - покривання мастикою. 
12. Дахи, рами, візки, деталі гальма, дошки підлоги, ящики акумуляторні та пожежні, дефлектори локомотивів і вагонів - фарбування. 
13. Деталі та вузли машин, суден та устаткування - ґрунтування і фарбування. 
14. Експанзит, поропласт та інші матеріали - шпаклювання, шліфування і ґрунтування. 
15. Електродвигуни, турбогенератори - ґрунтування, шпаклювання, фарбування. 
16. Затискачі, замки, задрайки, заглушки в складанні стальні - ґрунтування та фарбування зовнішніх поверхонь. 
17. Клапани запобіжні, масляні, кришки гнізд лопатей, кришки фільтрів, каркаси, кронштейни - фарбування внутрішніх поверхонь. 
18. Колектори зрівнювальні, кожухи стальні - ґрунтування зовнішніх поверхонь. 
19. Колони, ферми - фарбування. 
20. Корпуси кондиціонерів, фільтрів, підшипників зовнішніх, гнізд лопатей, ежекторів стальних - ґрунтування, фарбування. 
21. Корпуси металевих суден допоміжного призначення - фарбування. 
22. Корпуси приладні металеві та неметалеві - очищення, знежирення, ґрунтування, шпаклювання, фарбування. 
23. Корпуси суден дерев'яних, залізобетонних та зі склопластиків, які не вимагають високоякісного оброблення, - очищення поверхонь. 
24. Кришки опорно-упорні підшипника стальні - ґрунтування та фарбування зовнішніх поверхонь. 
25. Кришки, плати, пластини - фарбування пульверизатором. 
26. Кришки сальників, сальники, кронштейни - очищення, знежирення, ґрунтування. 
27. Кронштейни, сектори, корпуси кермових машинок, трансформатори - фарбування. 
28. Круги рятувальні - шпаклювання та фарбування. 
29. Лебідки - ґрунтування та фарбування зовнішніх поверхонь. 
30. Листи магнітопроводу - покривання електроізоляційними лаками і клеями. 
31. Ліжка металеві - фарбування. 
32. Лобові частини статорів і роторів, асинхронні машини та обмотки магнітної системи синхронних електромашин - фарбування. 
33. Люки, трюми, фундаменти - заливання цементним розчином. 
34. Маслоохолоджувачі - ґрунтування та фарбування зовнішньої поверхні. 
35. Маховики стальні та чавунні, хомути, хвостовики - ґрунтування та фарбування поверхонь. 
36. Машини гірничі, устаткування і верстати - фарбування після ремонту, нанесення написів по трафарету. 
37. Настили, книці, кожухи, надбудови, перебірки, бракети, легкі вигородки - очищення від іржі. 
38. Опори, ободи в складанні та обмежувачі - ґрунтування та фарбування зовнішніх поверхонь. 
39. Оснащення (ліси, колони, ліжка) - очищення від іржі, ґрунтування. 
40. Панелі, футляри, кожухи - фарбування декілька разів пульверизатором. 
41. Перетворювачі, гідропідсилювачі - знежирення. 
42. Планки металеві та з оргскла - фарбування за 3 - 4 класами оброблення. 
43. Скоби, корпуси, планки, каркаси, кожухи, деталі литі простої конфігурації - ізолювання різьбових і посадочних отворів, шліфування після ґрунтування, фарбування механізованим способом за 3 класом оброблення. 
44. Стакани, втулки, сальники, корпуси, кожухи, каркаси, кронштейни - місцеве шпаклювання, шліфування, фарбування. 
45. Трактори, катки, асфальтозмішувачі - фарбування корпусів. 
46. Труби вентиляції - ізолювання мастильними матеріалами. 
47. Труби - обклеювання тканиною, шпаклювання. 
48. Труби різних діаметрів - фарбування. 
49. Тяги стальні - ґрунтування і фарбування зовнішніх поверхонь. 
50. Фільтри водяні та масляні - ґрунтування зовнішніх поверхонь алюмінієвою пудрою. 
51. Фільтри - знежирення, ґрунтування, шпаклювання, фарбування ручним та механізованим способом. 
52. Хвилеводи та хвилеводні секції з латуні і міді - суцільне шпаклювання, шліфування та фарбування. 
53. Шини монтажні - фарбування. 
54. Шини, шинопроводи - шпаклювання. 
55. Шкали з органічного скла - ізолювання та фарбування. 
56. Шкали, лімби - фарбування. 
57. Шлюпки - шпаклювання та фарбування. 
58. Шпунти і гребні обшивок вантажних вагонів - ґрунтування. 
59. Штирі в складанні з ланцюжком, шайби, шпинделі в складанні, шпонки з ланцюжком в складанні - ґрунтування зовнішніх і внутрішніх поверхонь і фарбування. 
60. Ящики поштові металеві - очищення, ґрунтування і фарбування. 
61. Ящики і корпуси приладів - нанесення трафарету. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Фарбує поверхні, які потребують високоякісного оброблення, після нанесення шпаклівок і ґрунтувальних шарів фарбами і лаками в декілька тонів, шліфує і полірує їх. Обробляє поверхні під простий малюнок різних порід дерева, мармуру та каменя. Наносить малюнки та написи за трафаретами в два-три тони, цифри і букви без трафаретів. Фарбує деталі і поверхні на електростатичних установках та електростатичними фарборозпилювачами. Обробляє поверхні набризкуванням. Обробляє поверхні сповільнювачами корозії. Регулює подачу повітря і фарби в розпилювачі. Покриває вироби лаками на основі бітуму та нітролаками. Виконує ручне очищення і замкнутих об'ємів (циліндрів, відсіків). Фарбує і очищає (ошкрябує) судна в доках. Виконує міжопераційний захист фосфатувальними ґрунтовками листового матеріалу та профільного прокату для суднових конструкцій, крім цистерн питної, дистильованої та живильної води, медичного та технічного жиру. Наносить лакофарбувальні покриття в місці розташування перемінної ватерлінії суден, до оброблення яких не ставляться високі вимоги. Виготовляє нескладні трафарети. Варить клеї за заданою рецептурою. Складає суміші з масляних фарб і лаків, нітрофарб, нітролаків та синтетичних емалей. Підбирає кольори за заданими взірцями. Змінює і наклеює лінолеум, релин та інші матеріали. Підналагоджує механізми та пристрої, які застосовуються у виробництві малярних робіт. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип дії і способи підналагодження механізмів і пристроїв, які застосовуються в процесі малярних робіт; будову електростатичних установок поля і електростатичних фарборозпилювачів, правила їх регулювання за показаннями контрольно-вимірювальних приладів; правила захисту листового матеріалу і профільного прокату для суднових конструкцій; способи фарбування та лакування виробів з різних матеріалів та процес приготування виробів для оброблення; процес оброблення поверхонь під простий малюнок порід дерева, мармуру та каменя; властивості декоративних та ізоляційних лаків і емалей та рецепти складання їх; способи складання фарб різних кольорів і тонів; хімічний склад фарб і правила підбирання кольорів; методи і способи наклеювання, заміни лінолеума і інших матеріалів; технічні умови на оброблення і сушіння виробів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Автомобілі вантажні - остаточне фарбування. 
2. Автомобілі легкові, крім типу ЗІЛ і "Чайка", і автобуси - нанесення ґрунтувального шару, шпаклівки, шліфування, первинне і повторне фарбування кузова. 
3. Арматура та устаткування суднове - фарбування за 2 класом оброблення. 
4. Баржі - фарбування. 
5. Блоки регулювання - ґрунтування та шпаклювання зовнішніх поверхонь. 
6. Блоки-секції, складні фундаменти, бортовини усередині - механізоване очищення від іржі. 
7. Двері, рами - шпаклювання. 
8. Двигуни крильчасті - ґрунтування та фарбування. 
9. Деталі литі та зварні для електромашин і апаратів - шліфування після шпаклювання та фарбування. 
10. Електродвигуни, турбогенератори - остаточне фарбування. 
11. Ємкості - покривання лаком внутрішньої поверхні. 
12. Замикачі - фарбування зовнішньої поверхні. 
13. Каркаси зварні великоблочних станцій і щитів керування - фарбування. 
14. Касети кіно- і фотоапаратів - фарбування. 
15. Корпуси двигунів верхні та нижні - ґрунтування та фарбування зовнішніх і внутрішніх поверхонь. 
16. Корпуси електророзподільних пристроїв - шпаклювання, ґрунтування, фарбування. 
17. Корпуси і кришки редукторів стальні - ґрунтування та фарбування внутрішніх поверхонь. 
18. Корпуси, столи та диски регулювальних і випробувальних стендів - шліфування та фарбування емаллю. 
19. Корпуси суден усередині і зовні, надбудови - фарбування. 
20. Корпуси турбін - ґрунтування, шпаклювання та фарбування зовнішніх і внутрішніх поверхонь. 
21. Крани, мости, опори ліній електропередач - фарбування. 
22. Кузови вантажних вагонів, котли цистерн і паровозів, універсальні контейнери - фарбування. 
23. Ланцюги якірні - фарбування. 
24. Лічильні, швейні та друкарські машини - фарбування та полірування. 
25. Маслопроводи стальні - фарбування внутрішніх поверхонь. 
26. Машини, верстати, апарати, прилади та інше устаткування - фарбування. 
27. Механізми суднові, устаткування - шпаклювання, фарбування ручним та механізованим способом. 
28. Опори гнучкі, стальні - ґрунтування і шпаклювання зовнішніх поверхонь. 
29. Палуби - нанесення мастик. 
30. Панелі металеві і дерев'яні для радіоприладів - фарбування і оброблення. 
31. Перемикачі "С" ПС-1 - ґрунтування зовнішньої поверхні та фарбування. 
32. Плитки облицювальні та фасонні - облицювання вертикальних поверхонь. 
33. Поверхні конструкцій і виробів - фарбування установками типу УРЦ-1. 
34. Поверхні конструкцій - нанесення мастики "Адем" ручним способом. 
35. Поверхні суден, вагонів - наклеювання лінолеуму, лінкрусту, релину. 
36. Поверхні суднових приміщень, панелі, розкладки - шліфування по шпатлівці і ґрунту, фарбування емалями і лаками. 
37. Поверхні суднові металеві, дерев'яні, по ізоляції в закритих приміщеннях, корпус судна зовні по гумі і склопластику, складні фундаменти, шахти, керма - фарбування ручним і механічним способом. 
38. Покривання "ЛАК" - наклеювання і знімання трафаретів. 
39. Рами, двері, фрамуги - фарбування і покривання лаком. 
40. Ротори зварні стальні - ґрунтування і фарбування внутрішніх поверхонь. 
41. Стакани, втулки, сальники, малогабаритні кронштейни, корпуси, кожухи, каркаси - суцільне шпаклювання, шліфування, фарбування за 2 і 3 класами оброблення. 
42. Стіни, полиці, меблі зовні і усередині, стелі і дахи локомотивів та суцільнометалевих вагонів, вагонів з машинним охолодженням та ізометричних вагонів з металевим кузовом - шліфування, нанесення виявного шару пензлем, розпилювачем або валиком. 
43. Стовбури, щитки - оброблення під простий малюнок різних порід дерева. 
44. Судна залізобетонні - фарбування. 
45. Тролейбуси і вагони метро - обклеювання панелей і стелі, салона бавовняною тканиною, обклеювання панелей інкрустом, шліфування по суцільній шпаклівці, нанесення другого і третього шару емалі пензлем та фарборозпилювачем. 
46. Труби вантажні - фарбування по склотканині емалями. 
47. Труби вентиляційні - фарбування. 
48. Труби і металева арматура локомотивів і вагонів - фарбування. 
49. Тяги стальні - ґрунтування та фарбування зовнішніх поверхонь. 
50. Футляри електроапаратури - лакування та полірування. 
51. Цистерни, відсіки, замкнуті об'єми - очищення від іржі і неміцнозчепленої окалини ручним способом, ґрунтування і фарбування. 
52. Шкали металеві - накатування валиком, заливання гравірування в декілька кольорів. 
53. Ящики і шафи, металеві панелі станцій і щитів керування - шліфування, фарбування і оброблення. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує високоякісне фарбування поверхонь сухими порошками, різними фарбами і лаками в декілька тонів і оброблення поверхонь з шліфуванням, лакуванням і поліруванням. Виконує торцювання і флайцювання фарбованих поверхонь. Протягає фільонки з підтушуванням. Наносить малюнки на поверхні за трафаретами в чотири і більше тонів. Розкладає поверхні під складний малюнок різних порід дерева, мармуру і каменя. Виконує самостійне складання складних кольорів. Реставрує фарбовані поверхні, лінкруст, лінолеум та інші матеріали. Виконує лакофарбові покривання по склу та керамічній емалі. Виготовляє складні трафарети і гребінки для оброблення поверхонь, які фарбує. Наклеює килимний лінолеум, павінол та інші матеріали. Фарбує після ґрунтування поверхні методом холодного безповітряного розпилення. Фарбує деталі, вироби, прилади в тропічному виконанні. Виконує міжопераційний захист фосфатувальним ґрунтуванням листового матеріалу і профільного прокату для суднових цистерн питної, дистильованої і живильної води, медичного і технічного жиру. Виконує механізоване очищення корпусів суден від корозії, окалини, обростання і старого лакофарбового покриття дробоструминними апаратами зі здаванням робіт за взірцями та еталонами і водою під високим тиском. Визначає якість лакофарбових матеріалів, які застосовує. Налагоджує механізми, які застосовуються у виробництві малярних робіт. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і способи налагодження механізмів і пристроїв, які застосовує в процесі малярних робіт; способи виконання малярних робіт з високоякісним обробленням; процес оброблення поверхонь під складний малюнок різних порід дерева, мармуру і каменя; особливості механізованого очищення поверхонь і корпусів від обростання і старого лакофарбового покривання; технічні умови і вимоги до фарбування та лакування; способи реставрації фарбованих поверхонь, лінкрусту, лінолеуму і інших матеріалів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна і середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Автомобілі легкові, крім типу ЗІЛ, "Чайка", і автобуси - остаточне фарбування, оброблення та полірування. 
2. Ватерлінії і марки поглиблень - фарбування синтетичними і масляними фарбами. 
3. Вироби спеціальні суднові - фарбування за 182 класом зовнішнього вигляду. 
4. Деталі на експорт та експонати виставочні - фарбування за 1 класом оброблення. 
5. Електроприлади, електромашини великогабаритні - фарбування і полірування. 
6. Катери - фарбування. 
7. Корпуси, кронштейни основи, деталі литі складної конфігурації фарбування за 2 класом оброблення. 
8. Корпуси підшипників на експорт - фарбування за 1 - 2 класами оброблення. 
9. Корпуси приладів і блоків, кришки, панелі, лицеві каркаси, кронштейни, антени - фарбування за 1 - 2 класами оброблення, зовнішнє декоративне фарбування. 
10. Корпус судна, конструкції суднові і поверхні суднових приміщень (відсіки танків, цистерн) - ґрунтування та фарбування методом холодного повітряного та безповітряного розпилення лакофарбових матеріалів. 
11. Обтічники - фарбування. 
12. Палуби в житлових та службових приміщеннях суден - настилання лінолеуму, релину, егеліту. 
13. Поверхні конструкцій - нанесення мастики "Адем" апаратом "Пласт", 
14. Поверхні металевих закритих, тісних та важкодоступних місць (шахт, відсіків, цистерн) - ґрунтування та фарбування епоксидними фарбами. 
15. Поверхні полотняні салонів літаків - покривання багатошарове лаками і фарбами. 
16. Покривання "ЛАК" - заміряння спеціальних параметрів. 
17. Приміщення житлові, службові - вирівнювання поверхонь палуб мастиками під наклеювання лінолеуму. 
18. Статори і ротори - покривання внутрішніх і зовнішніх діаметрів, обмоток електроізоляційними емалями, лаками. 
19. Стінки, полки, меблі зовні і усередині, стелі і дахи локомотивів, суцільнометалевих вагонів, вагонів з машинним охолодженням та ізотермічних вагонів з металевим кузовом і каюти суден - фарбування і покривання лаком пензлем, розпилювачем або валиком. 
20. Судна, фюзеляжі, крила літаків та стінки туристичних і службових вагонів - нанесення відмітних написів та маркувань. 
21. Тролейбуси і вагони метро - остаточне фарбування та оброблення. 
22. Цистерни питні - фарбування. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує високоякісне фарбування поверхонь різними фарбами з лакуванням, поліруванням, орнаментним та художнім багатокольоровим обробленням. Обробляє поверхні під цінні породи дерева. Виконує високоякісне фарбування після ґрунтування методом холодного безповітряного розпилювання. Виконує ґрунтування, антикорозійне покривання, покривання фарбами, які мають необростаючі та протиобростаючі властивості, анодний і катодний захист суден, які зазнають дію морської води, мінеральних кислот і лугів. Реставрує художні написи. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: способи виконання малярних робіт з художнім та орнаментним обробленням і методом холодного безповітряного розпилення; процес оброблення поверхонь під цінні породи дерева; рецептуру, фізико-хімічні властивості будь-яких фарбувальних матеріалів і складів для художнього фарбування та оброблення; види складних розписів і шрифтів; властивості і сорти різних пігментів, розчинників, масел, лаків, силікатів, смол і інших матеріалів, які застосовує в малярній справі; методи випробування лаків і фарб на стійкість і в'язкість; технічні умови на остаточне оброблення виробів, деталей і поверхонь; режими сушіння лакофарбових покриттів; вимоги до готування поверхонь під антикорозійний, анодний і катодний захист; захисні схеми ґрунтування та фарбування підводної частини суден, які зазнають дію морської води, мінеральних кислот і лугів; способи реставрації художніх написів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Автомобілі легкові типу ЗІЛ, "Чайка" - остаточне фарбування, оброблення лаками та емалевими фарбами. 
2. Герби, орнаменти, складні написи - художнє виконання за ескізами та малюнками. 
3. Корпуси приладів на експорт - фарбування за 1 класом оброблення. 
4. Корпуси приладів, які експлуатуються в морській воді в тропічних умовах - фарбування. 
5. Корпуси судна, конструкції суднові та поверхні суднових приміщень (відсіків, цистерн) - ґрунтування та фарбування методом гарячого повітряного та безповітряного розпилення лакофарбових матеріалів. 
6. Корпус судна і інших металоконструкцій в підводній частині - заміряння питомого поперечного опору лакофарбового покриття  з попереднім розмічанням точок замірів. 
7. Надбудови пасажирських суден - фарбування. 
8. Панелі, щити, схеми - художнє оброблення поверхонь. 
9. Салони суден, пасажирських літаків, туристичних та службових пасажирських вагонів - оброблення визначеного стилю по металу, дереву, пластмасі. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує експериментальне фарбування та оброблення виробів та поверхонь в процесі впровадження нових фарбувальних речовин і синтетичних матеріалів. Реставрує художні розписи та малюнки. Виконує декоративне лакування, полірування поверхонь внутрішніх приміщень. Фарбує після ґрунтування поверхні методом гарячого безповітряного розпилення на установках. Наносить термопластичні фарби, які не обростають, апаратами. Захищає фарби, які не обростають, консервувальними фарбами за спеціальною схемою. Розписує за малюнками та ескізами від руки. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: способи виконання і вимоги до експериментального фарбування і оброблення виробів і поверхонь; будову і способи налагодження установок для гарячого безповітряного розпилення лакофарбових матеріалів та апаратів для нанесення термопластичних фарб; схеми захисту фарбами, які не обростають; способи реставрації художніх розписів та малюнків. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Експонати виставочних машин, апаратів і приладів - багатошарове та багатокольорове фарбування, лакування, шліфування і полірування. 
2. Конструкції суднові - нанесення товстошарових покриттів. 
3. Поверхні внутрішніх стін пасажирських суден, літаків, туристичних та службових вагонів - розписування за малюнками і ескізами від руки. 
4. Салони, вестибюлі, каюти "Люкс" пасажирських суден, літаків, вагонів та прогулянкових яхт - художнє оброблення, захисне покривання. 
18. МЕТАЛІЗАТОР 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Металізує легкоплавкими металами та кольоровими металами газотермічним та електродуговим способами простої і середньої складності за конфігурацією деталі та вироби. Наносить суспензії та пасти з порошків металів і сплавів на деталі і вироби з прямолінійними поверхнями. Металізує деталі і вузли простої конфігурації. Готує металізаційні апарати, дріт і порошок до роботи та поверхні деталей і виробів під металізацію. Складає розчини для металізації. Установлює і регулює режим металізації залежно від матеріалу та призначення виробів під керівництвом металізатора більш високої кваліфікації. Проводить простіші операції з профілактики металізаційних апаратів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи ведіння технологічного процесу металізації легкоплавкими дротяними матеріалами; основи знань про будову і правила роботи на газових і електродугових металізаційних апаратах; склади розчинів, суспензій і паст для металізації; основні вимоги до підготовки металізаційних апаратів і поверхонь деталей і виробів під металізацію; основні властивості матеріалів, на які проводиться напилення. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Барабани і вкладиші - металізація. 
2. Відливки дрібні, моделі металеві з відкритими поверхнями - металізація кольоровими металами і їх сплавами. 
3. Втулки керамічні для напівпровідникових приладів - нанесення паст і суспензій. 
4. Деталі закладні з кількістю приварених анкерів до 4 - металізація. 
5. Деталі металокерамічних корпусів інтегральних схем - металізація. 
6. Заготовки керамічні для настільних резисторів - металізація та навуглецьовування. 
7. Заготовки конденсаторів, ізоляторів, резисторів - металізація сріблом. 
8. Конденсатори, нагрівачі плівкові, підкладки для мікросхем тощо - металізація. 
9. Листи стальні гнуті і стальні конструкції - металізація кольоровими металами і сплавами. 
10. Планки, прокладки, скоби - нанесення захисних покриттів з легкоплавких матеріалів. 
11. Труби зігнуті, фігурні вироби - металізація. 
12. Шви заклепочні - металізація. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Металізує легкоплавкими і кольоровими металами газотермічним і електродуговим способами деталі і вироби складної конфігурації. Металізує порошковими і тугоплавкими матеріалами газотермічним, електродуговим і вакуумним способами деталі і вироби простої і середньої складності. Виконує плазмове напилення порошкових, тугоплавких матеріалів на деталі і вироби простої конфігурації. Складає, регулює плазмові пальники. Наносить суспензії і пасти з порошків металів і сплавів на деталі і вироби з криволінійними поверхнями. Виконує металізацію з метою підвищення жаростійкості. Складає розчини для металізації вакуумним способом. Бакелізує та металізує карбідкремнієві електронагрівальні стрижні під керівництвом металізатора більш високої кваліфікації. Установлює і регулює режим металізації залежно від матеріалу і призначення виробу. Готує порошкові матеріали до роботи. Виправляє дефекти відливок способом металізації. Алюмінує деталі електровакуумним способом. Визначає дефекти металізації хімічним і механічним способами, контрольним інструментом та виправляє їх. Контролює товщину покриття. Підналагоджує і регулює металізаційні апарати і установки. Бере участь у виконанні дрібного профілактичного ремонту апаратури для електродугового та газотермічного способів одержання покриття. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і правила підналагодження устаткування, яке обслуговує; основи технологічних процесів металізації легкоплавкими, кольоровими металами, порошковими і тугоплавкими матеріалами газотермічним, електродуговим способами; правила ведення металізації вакуумним способом; режими металізації і порядок підготовки виробів до неї; методи розрахунку потрібної кількості стиснутого повітря, горючих газів і електроенергії; основні властивості матеріалів, які застосовує для металізації; принцип роботи контрольно-вимірювальних приладів; способи контролю покривання. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Відливки чавунні з відкритими поверхнями - усування пористості. 
2. Деталі акумуляторів - металізація свинцем. 
3. Деталі закладні з кількістю приварених анкерів понад 4 до 8 - металізація. 
4. Деталі металеві і керамічні металокерамічних ламп - металізація. 
5. Елементи купроксні випрямлячів - металізація сріблом. 
6. Заготовки і основини резисторів - металізація та навуглецьовування. 
7. Кінескопи, які регенеруються - алюмінювання. 
8. Кожухи термопар, арматура термічних печей, оболонки електротиглів - жаростійке металізаційне покривання. 
9. Колби для дзеркальних ламп і для фотоелементів - металізація сріблом. 
10. Колби електронно-променевих трубок - платинування. 
11. Конденсатори керамічні підстроювальні, трубки конденсаторів, мікросхеми інтегральні гібридні - металізація сріблом. 
12. Лампи скляні приймально-підсилювальні - металізація. 
13. Листи стальні гнуті, металопрокат, металоконструкції - нанесення захисних і декоративних покриттів. 
14. Прокат профільний з відкритими поверхнями - нанесення покриттів. 
15. Резистори постійні прецизійні - металізація сріблом. 
16. Скло - сріблення, мідніння та алюмінювання. 
17. Форми заливальні - металізація. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Металізує легкоплавкими металами і кольоровими металами газотермічним і електродуговим способами деталі і вироби особливо складної конфігурації. Металізує порошковими та тугоплавкими матеріалами газотермічним, електродуговим і вакуумним способами деталі і вироби складної конфігурації. Виконує плазмове напилення порошкових і тугоплавких матеріалів на деталі і вироби середньої складності конфігурації. Металізує різними металами з заданою товщиною покривання для відновлення розмірів деталей механізмів і верстатів. Виконує декоративну металізацію деталей і вузлів кольоровими металами. Оплавляє металізований шар з тугоплавких матеріалів на простих і середньої складності деталях і виробах. Наносить суспензії і пасти з порошків металів і сплавів на відповідні та складні по формі деталі і вироби. Виконує гаряче покривання благородними металами і сплавами дроту з тугоплавких і кольорових металів. Виконує плазмове напилення на деталі з криволінійними поверхнями, які мають западини і виступи. Регулює режими роботи установок порошкового напилення. Виконує бакелізацію і металізацію карбідкремнієвих електронагрівальних стрижнів і бере участь в металізації їх заготовок з попереднім плавленням легованого кремнію на високочастотному агрегаті просочування. Налагоджує і регулює металізаційні апарати і установки. Бере участь у поточному ремонті апаратури, яку обслуговує. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію і налагодження устаткування, яке обслуговує; основи знань про електричні і кінематичні схеми установок газової, електродугової металізації та плазмового напилення; способи обплавлення металізаційного шару; вимоги до поверхонь, на яких проводиться напилення покриттів; основні закони електротехніки; способи випробування і контролю напиленого шару; основи знань про методи одержання та зберігання газів, які застосовує під час плазмового напилення; основи знань про механізм утворення покриттів, хімічний склад і фізико-механічні властивості. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Вали багатоколінчасті двигунів приводу водяного насосу та розподільники кулачкові - металізація спрацьованих шийок. 
2. Втулки для корпусів напівпровідникових приладів - металізація. 
3. Втулки підшипників - металізація спрацьованих внутрішніх поверхонь. 
4. Деталі закладні з кількістю приварених анкерів понад 8 - металізація. 
5. Деталі типу розтрубів, циліндрів, нагрівачів тощо - напилення тугоплавких матеріалів. 
6. Дзеркала, дзеркальні відбивачі, прикраси ялинкові, вироби з полістирола, пластмас - металізація методом розпилення в вакуумі. 
7. Заготовки для спеціальних виробів електронної техніки та виробів підвищеної надійності - металізація та навуглецьовування. 
8. Кінескопи кольорові - покривання екранів кольоровими металами шляхом розпилення в вакуумі на спеціальних одно- та багатопозиційних установках. 
9. Кінескопи чорно-білі та кольорові, колби і екрани електронно-променевих трубок - алюмінювання. 
10. Колби складної конфігурації - сріблення, алюмінювання. 
11. Конденсатори слюдяні, секції для конденсаторів - металізація. 
12. Мікроплати, пластини слюдяні, п'єзоелементи трубчасті, колби фотоелектронних помножувачів - металізація сріблом. 
13. Пластини пакетів слябів плакувальні - металізація поверхні нікелем. 
14. Цистерни і інші металеві закриті ємкості - металізація кольоровими металами внутрішніх поверхонь. 
15. Штоки насосів і компресорів - металізація нержавіючою сталлю. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Металізує порошковими і тугоплавкими матеріалами газотермічним, електродуговим і вакуумним способами деталі та вироби особливо складної конфігурації. Виконує плазмове напилення порошкових і тугоплавких матеріалів на деталі і вироби складної конфігурації. Виконує детонаційне, високочастотне і плазмове напилення на деталі і вироби покриття заданої товщини з допуском понад 20 мкм. Наносить покриття з різних металів і сплавів і псевдосплавів на вироби з нержавіючої сталі та твердих сплавів. Металізує вироби і деталі на напівавтоматах і напівавтоматичних лініях напилення. Обплавляє металізаційний шар із тугоплавких матеріалів на складних та особливо складних деталях і виробах. Виготовляє тонкостінні деталі із тугоплавких металів шляхом напилення на майстер-моделі. Металізує заготовки карбідкремнієвих електронагрівачів з попереднім плавленням легованого кремнію на високочастотних агрегатах просочування. Бере участь у середньому ремонті апаратури, яку обслуговує. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову установок високочастотного та детонаційного напилення; будову та кінематичні схеми напівавтоматів та напівавтоматичних ліній напилення; кінематичні схеми установок газової, електродугової металізації та плазмового напилення; причини виникнення дефектів в покриттях, методи їх запобігання та способи їх усунення; способи установки деталей, швидкості обертання деталей залежно від їх розмірів та виду покриття; правила складання карт обміряння деталей до та після напилення; способи розрахунку потрібної кількості плазмотвірних газів: аргону, водню, азоту; основи знань про допуски та посадки, квалітети та параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Деталі газоводів - плазмове напилення на внутрішні поверхні. 
2. Заготовки, деталі та вузли виробів електронної техніки усіх типономіналів - металізація та навуглецьовування. 
3. Лопатки газових турбін - металізація твердими сплавами. 
4. Поверхні тіл обертання з перемінним радіусом - плазмове напилення. 
5. Поводки текстильних машин - маталізація. 
6. Штоки великогабаритних гідромашин - металізація нержавіючою сталлю. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує плазмове напилення порошковими та тугоплавкими матеріалами особливо складних, експериментальних, досвідних дорогих та великогабаритних відповідальних деталей, які піддаються деформуванню та жолобленню під час напилення. Виконує детонаційне, високочастотне та плазмове напилення на деталі та вироби із заданою товщиною покривання з допуском до 20 мкм. Наносить спеціальні види покривання на вироби із спеціальних деталей та сплавів. Металізує деталі та вироби на автоматах та напівавтоматичних лініях напилення. Проводить дослідно-експериментальні роботи. Виготовляє еталонні взірці покриттів. Вибирає та регулює роботи установок детонаційного високочастотного напилення. Виконує плазмове напилення деталей в камерах з атмосферою, що контролюється. Обслуговує багатокомпонентні механізовані установки та потокові лінії напилення покриттів. Бере участь у капітальному ремонті апаратури, яку обслуговує. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, електричні та кінематичні схеми установок, які експлуатує, автоматів та автоматичних ліній напилення залежно від виду матеріалу, який напилюється, конструкцію і матеріал виробів та їх призначення; вплив технологічних параметрів напилення на величину коефіцієнта використання матеріалу, властивості покриттів; вплив термо- та інших видів оброблення покриттів на їх фізико-механічні властивості; методи та прилади контролю умов проведення робіт з напилення; порядок накладання шарів для зменшення деформації покриттів та деталей; методи спеціальних випробувань шару, що напиляється; способи підрахунку маси потрібної кількості матеріалів для напилення; систему допусків та посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення); вимоги до організації дільниць напилення. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Апарати теплообмінні, пучки трубних елементів із нержавіючих сталей - металізація у незручному положенні без візуального контролю з використанням нестандартних подовжувальних головок. 
2. Деталі газоводів з кутом між напрямком струменя та поверхні, що напиляється, менше 45° - плазмове напилення внутрішніх поверхонь. 
3. Золотники гідророзпилювачів - детонаційне напилення. 
4. Теплообмінники холодильні - нанесення пористих покриттів на автоматичних лініях. 
5. Труби з різних матеріалів - детонаційне напилення металевих та металокерамічних покриттів на внутрішні поверхні. 
6. Шестірні гідронасосів - детонаційне напилення опорних поверхонь шестерень. 
19. МИЙНИК - СУШИЛЬНИК МЕТАЛУ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Подає метал у мийно-сушильну машину, прибирає листи від машини та укладає їх у стопи. Стежить за рівнем та температурою розчину у ванні. Сушить деталі, вироби, метал, жерсть та труби після травлення, лакування і фарбування у спеціальних камерних печах. Стежить за температурним режимом сушильної печі за приладами. Одержує у коморі хімікати та засипає їх у ванну. Бере участь у ремонті устаткування, яке обслуговує. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи знань про будову мийно-сушильної машини; сортамент листів; правила підготовки поверхні листів та рулонів жерсті до сушіння; процес сушіння деталей, виробів та жерсті після лакування і фарбування. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Проводить процес миття та сушіння металу в листах і рулонах на мийно-сушильних машинах та агрегатах безперервної дії. Заправляє штабу на моталку при рулонному способі миття та сушіння металу. Стежить за намотуванням рулонів та поправляє витки рулону на барабані. Керує механізмами підіймання стола, листоукладачем, розмотувальником та моталками. Відсортовує неякісного травлення листи та укладає їх у стопи за видами дефектів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип дії мийно-сушильної машини; процес миття та сушіння металу; вимоги до промитого та очищеного металу. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Проводить процес миття, сушіння та чищення листового і рулонного металу на чистильно-мийних агрегатах безперервної дії, які складаються з трьох та більше ліній. Стежить за рівнем та концентрацією розчину у ваннах, регулює інтенсивність подавання розчинів у колектори, температуру розчину, ступінь змочування штаби розчинами та водою. Перевіряє чистоту промитого металу. Настроює чистильно-мийний агрегат. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип дії чистильно-мийних агрегатів безперервної дії, які складаються з трьох та більше ліній; скла; та властивості хімікатів, які застосовуються в процесі миття та чищення металу; правила настроювання чистильно-мийного агрегату. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
20. НАЛАГОДЖУВАЛЬНИК УСТАТКУВАННЯ МЕТАЛЕВОГО ПОКРИТТЯ ТА ФАРБУВАННЯ 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Налагоджує окремі агрегати знежирення, промивання, пасирування, полімеризації, травлення, фосфатування, алюмінювання, анодування, хімоброблення, хромування, нікелювання, мідніння, оцинковування, освинцьовування, лудіння, фарбування, сушіння, лакування, відпалу; апарати металізації, освинцьовування, фарбопультів для підготовки до покривання та фарбування, а також для покривання і фарбування деталей та виробів. Підналагоджує автоматичні та напівавтоматичні лінії та установки: гальванічні, травлення та фосфатування, лакування, фарбувально-сушильні та металізації для покривання і фарбування деталей та виробів. Налагоджує захвати промислових маніпуляторів (роботів) з програмним керуванням. Регулює та виправляє пристрої лінії у процесі роботи. Бере участь у поточному ремонті агрегатів та устаткування автоматичних і напівавтоматичних ліній. Виконує дрібний ремонт, паяє та зварює деталі з вініпласту. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та способи налагодження агрегатів, які обслуговує; принципові схеми устаткування та взаємодію механізмів автоматичних та напівавтоматичних ліній, які обслуговує; будову та правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв, контрольно-вимірювальних приладів; будову однотипних промислових маніпуляторів, правила перевірки маніпуляторів на працездатність та точність позиціювання; технологічний процес покривання та фарбування деталей і виробів; системи допусків та посадок, квалітети (класи точності) і параметри шорсткості (класи чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду не менше 1 року. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Налагоджує напівавтоматичні лінії та установки: гальванічні, травлення і фосфатування, лакування, фарбувально-сушильні та газотермічної і електродугової металізації для покривання та фарбування деталей і виробів. Виконує пробне оброблення деталей та здає їх до ВТК. Стежить за роботою ліній, які обслуговує. Забезпечує безперебійну роботу ліній. Налагоджує окремі вузли промислових маніпуляторів (роботів) з програмним керуванням. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, технічну характеристику устаткування і способи налагодження напівавтоматичних ліній; заходи і порядок пуску, налагодження, контролю за роботою лінії; методи контролю концентрації і температури розчинів електролітів, травильних та промивальних ванн; основи пневмогідроелектроавтоматики, механіки і електроніки у межах роботи, яку виконує; конструктивні особливості універсальних і спеціальних пристроїв, оснастки; правила регулювання контрольно-вимірювальних приладів; принципові електросхеми ліній, які обслуговує; принцип роботи автоматичних засобів контролю і схем вмикання в мережу; будову різних промислових маніпуляторів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Налагоджує автоматичні лінії: гальванічні, травлення та фосфатування, лакування, фарбувально-сушильні і металізації для покривання і фарбування деталей і виробів. Забезпечує безперебійну роботу автоматичних ліній. Розбирає, регулює і складає особливо складні вузли і пристрої систем керування лінії. Налагоджує установки плазмового, детонаційного та високоякісного напилення. Налагоджує та регулює маніпулятори (роботи) з програмним керуванням. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію, кінематичні схеми автоматичних ліній; заходи і порядок пуску, способи налагодження, ремонту і монтажу устаткування ліній і установок; конструкцію універсальних і спеціальних пристроїв і оснастки; взаємодію механізмів автоматичної лінії в процесі роботи. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
21. НАПЛАВНИК ПЛАСТМАСИ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Наплавляє пластмасу і полімерно-композиційні матеріали на деталі простої конфігурації методом наплавлення під керівництвом наплавника більш високої кваліфікації. Знежирює і підвішує деталі на прості пристрої. Виготовляє нескладні підвіски для підвішування деталей під напилення. Обслуговує електропечі з установкою для напилення. Підвішує деталі на спеціальні стелажі для їх охолодження. Усуває наплавлену пластмасу з пристроїв для підвішування деталей. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип дії установки для напилення і електричної печі; правила обслуговування устаткування для нанесення покриттів і підготовки матеріалів; призначення і умови застосування спеціальних пристроїв і контрольно-вимірювальних приладів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Наплавляє пластмасу і полімерно-композиційні матеріали на деталі простої конфігурації методом наплавлення. Складає компоненти, підбирає пігмент для придания деталям визначеного кольору та готує високодисперсну порошкову суміш. Ізолює окремі ділянки деталей, які не підлягають напиленню. Завантажує і нагріває деталі в електропечі. Перевіряє наплавлення деталей на проміжних і остаточних операціях зовнішнім оглядом і спеціальним контрольним інструментом. Виправляє дефекти покривання. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів, станом шару, який напиляє в установці, і нагріванням деталей в печі. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову установки для напилення та електричної печі; термостійкість та світломіцність пігменту і порошкової суміші; вимоги до порошкової суміші і поверхонь деталей, що підлягають напиленню; режим нагрівання, наплавлення і охолодження деталей; будову спеціальних пристроїв і контрольно-вимірювальних приладів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Наплавлення: 
1. Букви і цифри з різних матеріалів. 
2. Втулки, шайби, кільця армувальні. 
3. Гачки для вішалки. 
4. Деталі дверні і віконні. 
5. Маховики, стакани для ніжок столів, кріплення меблі по-штормовому. 
6. Ніжки меблів, штанги для одягу. 
7. Ручки і рукоятки. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Наплавляє пластмасу і полімерно-композиційні матеріали на деталі середньої і складної конфігурації, довгомірні та нерівномірні товщини методом напилення. Виконує багатошарове та захисно-декоративне покривання. Регулює температурний режим роботи електропечей та шару, який напилює, в установці. Установлює раціональний режим роботи електропечі і установки для напиленння деталей залежно від властивостей матеріалів, які покриває, і порошкової суміші. Монтує спеціальні підвіски для покривання складних деталей. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: електричну схему печі у межах роботи, яку виконує; будову калорифера та повітропровода; хімічні властивості пігментів, порошкової пластмасової та інших сумішей у межах роботи, яку виконує; способи визначення температури нагрівання деталей за приладами та візуально; конструкцію спеціальних пристроїв. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Наплавлення: 
1. Жалюзі. 
2. Каркаси меблів. 
3. Корпуси і кришки унітазів. 
4. Кронштейни полиць і столів. 
5. Огорожі полиць і ліжок. 
6. Полиці відкидні. 
7. Поручні та кронштейни поручнів. 
8. Решітки. 
9. Труби. 
10. Фіксатори фіранкові. 
11. Хомути вогнегасників з пряжками. 
22. ОПЕРАТОР ПОСТА КЕРУВАННЯ АГРЕГАТАМИ БЕЗПЕРЕРВНОГО ТРАВЛЕННЯ, ЗНЕЖИРЕННЯ, ЛУДІННЯ, ОЦИНКУВАННЯ, ЛАКУВАННЯ ТА ВІДПАЛЮВАННЯ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Керує за допомогою командо-контролерів роботою моталок, правильних машин, кантувачів і інших механізмів лінії безперервного знежирення, травлення і відпалу листового металу в рулонах та роботою слябів у виробництві двошарового листового металу. Забезпечує задану швидкість руху штабу по всій лінії. Стежить за якістю поверхонь штабів, виявляє завороти кромки, складок та бере участь в їх усуненні. Стежить за роботою устаткування, яке обслуговує, і бере участь в його ремонті. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи та основи технологічного процесу на агрегатах, які обслуговує; сортамент і марки металу; властивості електролітів і розчинів, які застосовує. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Керує за допомогою командо-контролерів роботою: механізмів розмотувальної станції на агрегатах безперервного травлення і відпалу листового металу в рулонах; механізмів головного поста розмотувальної станції і зварювально-зшивальної машини на агрегатах безперервного електролітичного травлення, знежирення, лудіння, оцинковування та лакування; механізмів розмотувальної і намотувальної станції агрегату безперервного травлення, електролітичного лудіння та лакування рулонної жерсті; ножицями на агрегатах безперервного травлення та знежирення. Обслуговує агрегат періодичного травлення. Пускає, зупиняє механізми та регулює швидкість лудіння. Подає рулони на розмотувач і штаби в агрегат, зварює штаби, згортає штаби, згортає рулони. Стежить за поверхнею штабу та виявляє завороти та рвані кромки, складки, риски, подряпини, пропалювання штабів у ваннах знежирення та інші дефекти і бере участь в їх усуненні. Забезпечує нормальну роботу устаткування, яке обслуговує, та самостійно виконує поточний ремонт. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову устаткування, яке обслуговує; систему гідравлічних і пневматичних приводів; процес електролітичного знежирення та лудіння рулонної жерсті; електричні схеми керування механізмами у межах роботи, яку виконує. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Керує за допомогою командо-контролерів роботою механізмів головного поста агрегатів безперервного травлення і відпалу листового металу в рулонах: механізмів головного поста на агрегатах безперевного електролітичного лудіння та оцинковування, поста агрегату лакування в електростатичному полі з індукційним сушінням, вбудованого в лінію лудіння; зварювально-зшивальною машиною на агрегатах безперервного травлення, відпалу та електроізоляційного покривання. Керує дробометальною установкою на агрегатах безперервного відпалу і травлення стального штабу. Вмикає і вимикає систему насосів, ванн знежирення, травлення, нейтралізації, лудіння. Забезпечує швидкість руху штабу відповідно до швидкості технологічного процесу безперервного відпалу, травлення, лудіння та оцинкування. Стежить за силою струму в ваннах лудіння, знежирення, травлення і регулює його напругу. Контролює температуру повітря в сушильній установці та температуру ванн знежирення, травлення і лудіння за приладами. Виявляє на поверхні штабів в процесі травлення листового металу в рулонах завороти кромки і складки і, в необхідних випадках, вирубує завороти. Стежить за роботою устаткування, яке обслуговує, та бере участь в його настроюванні. Керує з пульта агрегатами знежирення, травлення, анодування, промивання, полімеризації, відпалу, сушіння, демінералізації води, нейтралізації стоків, допалювання розчинників. Керує агрегатом одношарового двохстороннього лакування алюмінієвої стрічки в рулонах. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, кінематичні і електричні схеми устаткування, яке обслуговує, у межах виконуваної роботи; основи процесу електролітичного лудіння, оцинковування і безперервного відпалу; способи виявлення та усунення дефектів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде технологічний процес багатошарового двостороннього лакування алюмінієвої стрічки в рулонах з пульта керування на агрегаті лакування, вбудованому в безперервну автоматичну лінію. Керує з пульта механізмами вхідного розмотувального і вихідного намотувального пристрою натягувальної станції та накопичувача стрічки, печей відпалу і сушіння лакованої стрічки, вентиляторів пічного і лакувального приміщення. Контролює якість поверхні стрічки перед лакуванням відповідно до вимог стандартів. Регулює і контролює центрувальні пристрої з фото- і пневмодатчиками. Підбирає за якістю і складом алюмінієві сплави, лаки, кислоти, луги і інші матеріали, які застосовуються в технологічному процесі. Веде технологічний процес безперервного зварювання, знежирення, рекристалізаційного відпалу, травлення, нагрівання для повторного старіння та дресирування з поста керування вхідної частини агрегату безперервного відпалювання штабу і листа. Виконує поточний ремонт устаткування, яке обслуговує, і бере участь в планових видах ремонту та налагодженні механізмів всієї лінії. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: кінематичні і електричні схеми устаткування технологічної частини безперервної автоматичної лінії, яке обслуговує; технологічний процес багатошарового двостороннього лакування алюмінієвої стрічки; основи різання; металів; технологічний процес травлення, анодування та відпалу алюмінієвої стрічки і правила регулювання параметрів процесу; склади, фізичні і хімічні властивості алюмінієвих сплавів, лаків, кислот, лугів і інших матеріалів, які застосовуються в технологічному процесі, вимоги до них та до поверхні стрічки перед лакуванням; будову контрольно-вимірювальних приладів лінії. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде технологічний процес одношарового та багатошарового двостороннього лакування алюмінієвої стрічки в рулонах з центрального пульта керування на безперервній лінії лакування зі всіма вбудованими в неї агрегатами. Регулює і налагоджує на робочий режим безперервну автоматичну лінію при різному лакуванні. Контролює рентгенівським товщиноміром товщину лакового покриття. Веде технологічний процес безперервного зварювання, знежирення, рекристалізаційного відпалу, травлення, нагрівання для повторного старіння і дресирування з головного поста керування безперервного відпалу штабу і стрічки. Здійснює підготовку і налагодження всіх вузлів лінії перед пуском. Пускає і зупиняє лінії. Установлює швидкості лінії і технологічний режим роботи всіх вузлів лінії і забезпечує синхронність їх роботи. Контролює якість виконання всіх операцій технологічного процесу та роботу системи пожежогасіння, яка вбудована в лінію. Бере участь в ремонті і налагодженні устаткування лінії. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, кінематичні і електричні схеми основного і допоміжного устаткування лінії; електричні схеми контрольно-вимірювальних приладів і пристроїв; автоматику керування і регулювання роботи лінії; фізико-хімічні основи процесу безперервного травлення, анодування, лакування і сушіння алюмінієвої стрічки; види, властивості та якість алюмінієвих стрічок; способи виявлення і методи усунення дефектів; вимоги до якості готової продукції; методи запобігання браку на окремих стадіях технологічного процесу; будову і правила дії системи пожежогасіння. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
23. ОПЕРАТОР УСТАНОВОК ДЛЯ НАНЕСЕННЯ ПОКРИТТІВ У ВАКУУМІ 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес нанесення зносостійких, декоративних та захисних покриттів з нітридів, боридів, карбідів і інших матеріалів методом іонного напилення на інструмент, деталі виробу в вакуумних установках з пульта керування під керівництвом оператора більш високої кваліфікації. Очищає, знежирює інструмент, деталі, вироби та оснастку бензином, гасом, ацетоном, спиртом і іншими розчинниками. Промиває водою, різними розчинниками у ваннах, на ультразвукових та інших установках, сушить, продуває повітрям, травить в розчинах кислот і лугів інструмент, деталі, вироби. Перевіряє якість очищення. Чистить камери установки. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип дії устаткування, яке обслуговує; властивості розчинників, кислот, луг і інших матеріалів, які застосовує, режим сушіння і очищення інструменту, деталей, виробів і оснастки; способи перевірки якості підготовки виробів під покривання; правила безпечного ведення робіт на діючих електроустановках, які працюють у вакуумі, та під час роботи зі стисненими газами; способи очищення камер. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або підготовка безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес нанесення зносостійких, декоративних і захисних покриттів з нітридів, боридів, карбідів і інших матеріалів методом іонного напилення на інструмент, деталі, вироби, які виготовлені з твердих сплавів, тугоплавких матеріалів і швидкорізальних сталей, у вакуумних установках з пульта керування. Комплектує інструмент, деталі, вироби за кресленнями та завантажує їх в установку. Закріплює інструмент, деталі і вироби в оснастці. Готує технологічні розчини. Визначає дефекти покриттів відповідно до діючих інструкцій. Бере участь в ремонті допоміжного і основного устаткування. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову устаткування, електричну і вакуумну схеми установок, які обслуговує; правила установлення технологічних параметрів для оброблення інструменту, деталей, виробів, які виготовлені з твердих сплавів, тугоплавких матеріалів та швидкорізальних сталей; правила налагодження і перевірки на герметичність вакуумної установки; принцип роботи контрольно-вимірювальних приладів; правила налагодження плазмотрона; основи вакуумної техніки і вакуумної гігієни; правила комплектування виробів за кресленнями; основні вимоги до різальної поверхні інструменту, деталей і виробів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес нанесення зносостійких, декоративних і захисних покриттів з нітридів, боридів, карбідів і інших матеріалів методом іонного напилення на інструмент, деталі, вироби, які виготовлені з інструментальних і конструкційних сталей, і на кристали алмазів у вакуумній установці з пульта керування. Вибирає оптимальні режими роботи устаткування. Наносить покривання на дослідні партії виробів з метою відпрацювання технології. Установлює і регулює вимірювальний блок. Підналагоджує устаткування, яке обслуговує. Ремонтує окремі механізми і вузли устаткування, яке обслуговує. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: кінематичні схеми устаткування, яке обслуговує; теоретичні основи та практичні методи вакуумних випробувань, правила установлення технологічних параметрів для оброблення інструментів, деталей, виробів, які виготовлені з інструментальних і конструкційних сталей; властивості основних та допоміжних матеріалів, які застосовуються для нанесення покриттів, та їх вплив на якість покриттів; правила користування контрольно-вимірювальними приладами; правила установлення і регулювання вимірювального блоку; правила підналагодження і ремонту обслуговуваного устаткування блоку. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес нанесення зносостійких, декоративних і захисних покриттів з нітридів, боридів, карбідів і інших матеріалів на інструмент, деталі, вироби, які виготовлені зі всіх сплавів і матеріалів, що піддаються обробленню методом іонного напилення у вакуумній установці з пульта керування. Вибирає і відпрацьовує нові технологічні режими оброблення. Налагоджує і ремонтує устаткування. Контролює якість покриття за технічними умовами. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію устаткування, яке обслуговує; правила установлення технологічних режимів для оброблення інструменту, деталей, виробів зі всіх сплавів і матеріалів, що піддаються обробленню; теоретичні основи процесів нанесення покриттів у вакуумі; основи електротехніки і електроніки; теоретичні основи та практичні методи вакуумних випробувань; правила роботи з течошукачами; правила вибирання нових технологічних режимів оброблення; правила налагодження і ремонту устаткування, яке обслуговує. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
24. ОПЕРАТОР ФАРБУВАЛЬНО-СУШИЛЬНОЇ ЛІНІЇ ТА АГРЕГАТА 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Подає краном листовий і профільний метал, металеві вироби і деталі до приймального стола фарбувально-сушильної лінії. Керує роботою механізмів підіймання та опускання металу, виробів і деталей на транспортер приймального стола фарбувально-сушильної лінії. Пускає і зупиняє конвеєр. Настроює на робочий режим ланцюговий реверсивний транспортер для переміщення металу, виробів і деталей. Заправляє дробометальні установки дробом; фарбувально-сушильні камери, агрегати та фарбонагнітальні бачки лакофарбувальними матеріалами в процесі роботи. Готує ґрунти з підбиранням необхідних компонентів. Очищає та промиває циклони, гідрофільтри, пиловловлювачі, фарбувально-сушильні камери, ґрунтопроводи, ґрунторозпилювачі та інше устаткування, яке обслуговує. Підналагоджує та виконує профілактичне обслуговування механізмів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову устаткування, яке обслуговує; способи заправляння дробометальних установок та фарбувально-сушильної камери і агрегату; правила подавання металу, виробів та деталей; способи приготування ґрунтів; заходи очищування та промивання обслуговуваного устаткування; правила підналагодження та ремонту обслуговуваних механізмів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або підготовка безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес попереднього і остаточного очищення в дробометальних установках від пригару, окалини, корозії та залишків протикорозійного покриття листового і профільного металу, металевих виробів та деталей на фарбувально-сушильній лінії з пульта керування. Нагріває метал, вироби та деталі, які обробляє, у нагрівальній печі. Регулює горіння та підтримує за допомогою контрольно-вимірювальних приладів температурний режим нагрівальної печі для забезпечення заданих параметрів відповідно до технологічного процесу. Контролює якість фарбувального шару. Налагоджує та виконує поточний ремонт механізмів, які обслуговує. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, кінематичні схеми та правила налагодження устаткування, яке обслуговує; правила настроювання та регулювання контрольно-вимірювальних приладів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес фарбування та сушіння вузлів, механізмів, апаратів, рухомого складу у фарбувально-сушильному агрегаті з пульта керування. Регулює та настроює на робочий режим фарбувально-сушильний агрегат та його механізми: ланцюговий транспортер для переміщення фарбованих деталей, вузлів та виробів, реверсивний транспортер для перекочування вагонів, систему механізмів пневматичного фарбування, автоматичні механізми електростатичного фарбування та установки високовольтного випрямного устаткування. Веде процес фарбування та сушіння після очищення у дробометальних установках, листового та профільного металу, металевих виробів та деталей у камері фарбувально-сушильної лінії з пульта керування. Виконує автоматичне і напівавтоматичне керування електронасосної гідравлічної станції та системи масло- і фарбоподавання. Сортує метал, який обробляє, з визначенням та реєстрацією марки сталі, режимів плавлення та інших сертифікатних даних. Утримує агрегат та лінії у справному стані, запобігає та усуває неполадки у роботі механізмів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, кінематичні, електричні схеми в межах роботи, яку виконує, і конструкцію вузлів та механізмів фарбувально-сушильного агрегату і камери фарбувально-сушильної лінії; правила настроювання та регулювання складних контрольно-вимірювальних приладів; систему газових і терморадіаційних елементів сушіння та їх регулювання; схему автоматичного керування агрегату та лінії; системи механізмів пневматичного та електростатичного фарбування; систему змащування та гідросистему; види, властивості мастильних матеріалів і рідин гідросистеми; сортамент та сертифікат металів; причини несправностей у роботі механізмів агрегату і лінії та способи їх усунення. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
25. ОПЕРАТОР-ГАЛЬВАНІК НА АВТОМАТИЧНИХ ТА НАПІВАВТОМАТИЧНИХ ЛІНІЯХ 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес гальванічного покривання зовнішніх і внутрішніх поверхонь виробів, деталей на напівавтоматичних і конвеєрних установках. Установлює і підтримує задані режими роботи ванн. Готує електроліти і розчини. Готує деталі і вироби до гальванічного покривання. Завантажує ванни хімікатами за установленою рецептурою. Підвішує деталі і вироби на спеціальні пристрої, завантажує у ванни, знімає їх після гальванопокривання. Підналагоджує і регулює устаткування, яке обслуговує. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову напівавтоматичних і конвеєрних установок і правила підготовки їх до роботи; основи знань з електротехніки і електрохімії у межах роботи, яку виконує; особливості підготовчих операцій та їх послідовність перед покриванням; правила підналагодження і регулювання устаткування, яке обслуговує; призначення і умови застосування спеціальних пристроїв і контрольно-вимірювальних інструментів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або підготовка безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес гальванічного покривання різними способами зовнішніх і внутрішніх поверхонь з пульта керування. Веде процес гальванічного покривання виробів, деталей на автоматичних і механізованих лініях у ваннах з програмним керуванням. Регулює за контрольно-вимірювальними приладами задані параметри гальванічного покривання відповідно до технологічного режиму. Контролює якість гальванопокриттів. Готує і підналагоджує всі агрегати і механізми лінії. Пускає і зупиняє лінії. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову автоматичних, механізованих ліній і ванн з програмним керуванням, правила їх налагодження і регулювання; правила установлення технологічних параметрів гальванічного покривання; властивості основних і допоміжних матеріалів, які застосовуються в процесі гальванопокривання, та їх вплив на якість покриттів; способи налагодження і регулювання контрольно-вимірювальних пускових і регулювальних приладів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
26. ОСВИНЦЮВАЛЬНИК 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Заправляє освинцьовані листи в чистильну машину та приймає їх з машини. Усуває дрібні дефекти на листах після чищення в машині. Сортує листи і передає неякісне покриті листи на повторне освинцювання, заміняє відпрацьовані висівки свіжими. Бере участь в поточному ремонті чистильної машини. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип дії чистильної машини; найменування і призначення основних частин чистильної машини; сортамент листів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес освинцювання листів в освинцьовувальних апаратах під керівництвом освинцювальника більш високої кваліфікації. Приймає листи з освинцьовувального апарата і установлює їх на охолодження. Забезпечує постійний рівень масла у ванні. Утримує валки жирової машини в гарячому і чистому стані. Завантажує свинець і олово в ванну по мірі випрацьовування сплаву. Бере участь в фільтруванні масла. Зачищає листи, що підлягають повторному освинцюванню. Бере участь в настроюванні жирової машини та її ремонті. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип дії освинцьовувального апарата; процес освинцювання листів; фізико-хімічні властивості свинцю і хімікатів, що застосовуються під час освинцювання, у межах роботи, яку виконує. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес освинцювання листів в освинцьовувальних апаратах. Заправляє листи в апарат. Стежить за якістю освинцювання листів жерсті. Регулює температуру ванни. Веде флюсовий режим. Настроює освинцьовувальні листи і стрічки на освинцьовувальних агрегатах безперервної та напівбезперервної дії під керівництвом освинцювальника більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і принцип дії освинцьовувального апарата; процес освинцювання і травлення листів; фізико-хімічні властивості свинцю та хімікатів, які застосовуються під час освинцювання, у межах роботи, яку виконує. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес освинцювання листів і стрічок в освинцьовувальних агрегатах безперервної дії. Установлює швидкість руху і технологічний режим роботи агрегату залежно від потрібної товщини покриття, сортаменту і якості поверхні штабу (листа) та стану електролітів. Стежить за якістю підготовки поверхні стального штабу (листів) до освинцювання. Регулює силу струму, який поступає в ванни, і технологічний процес освинцювання за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Бере участь у ремонті устаткування, яке обслуговує. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію, кінематичні і електричні схеми агрегатів безперервного гарячого освинцювання, електролітичного знежирення і травлення; правила настроювання і регулювання складного контрольно-вимірювального інструменту і апаратури освинцьовувальних агрегатів; методи аналізу електролітів і розчинів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
27. ОЦИНКУВАЧ ГАРЯЧИМ СПОСОБОМ 
1-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує допоміжні роботи, пов'язані з оцинкуванням виробів: промивання, обтирання і очищення. Виконує трясіння виробів і витримування до охолодження в підвішеному стані. Зачищає задирки і напливи цинку на готових виробах металевою щіткою. Заправляє ванни флюсами та присадними матеріалами, виконує роботи з безперебійного подавання дроту в ванни і на мотальний апарат, з укладання листів в машину під керівництвом оцинкувача гарячим способом більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи знань про будову нагрівальних печей та оцинковувальних ванн; технічні вимоги до оцинкованих виробів; способи зачищання виробів після оцинковування; прийоми струшування виробів і правила їх укладання; сортамент листів, які йдуть на оцинкування. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Оцинковує зануренням прості за конфігурацією вироби і деталі методом гарячого оцинкування в печах і ваннах за установленою технологією. Заправляє ванни флюсами і присадними матеріалами. Визначає придатність виробів до оцинкування. Завантажує протравлені та промиті листи, вироби і деталі у ванни для оцинкування. Додає цинк у ванну по мірі витрати його на покривання. Заправляє флюсові коробки нашатирем. Протягує оцинковані труби через обтиральне кільце. Оцинковує сітки і дріт діаметром до 1 мм під керівництвом оцинкувача гарячим способом більш високої кваліфікації. Стежить за правильним намотуванням дроту і знімає його з барабанів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи нагрівальних печей та оцинковувальних ванн; сутність процесу гарячого оцинкування; правила занурення виробів в розплавлений цинк; будову намотувального апарата; найменування і маркування металів, які обробляє; правила поводження з хімікатами і розплавленим цинком. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 1 розряду не менше 0,5 року. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Оцинковує зануренням труби, листову сталь, посуд і інші вироби з важкодоступними для оцинкування місцями. Веде разом з оцинкувачем гарячим способом більш високої кваліфікації процес оцинкування листової сталі і труб на оцинковувальних агрегатах безперервної дії. Готує флюс для оцинкування і вводить його у ванну з розплавленим цинком. Стежить за рівномірним розподіленням цинку на поверхні виробу. Визначає якість оцинкування за структурою і кольором покриття. Готує розчин рідкого флюсу для оцинкування листів сухим способом. Веде флюсувальний режим гарячого оцинкування листів в оцинковувальних апаратах. Надає розплавленому нашатиру найбільшої рухомості шляхом додавання різних компонентів. Підналагоджує агрегат. Стежить за рівнем флюсу в припійній коробці. Оцинковує сітки і дріт діаметром до 1 мм. Відбирає і здає проби цинку на аналіз. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і способи підналагодження агрегатів безперервного оцинкування, нагрівальних печей та оцинковувальних ванн; основні властивості металів і матеріалів, які застосовуються під час гарячого оцинкування; склад сплавів для оцинкування; вплив флюсів і присадок на якість покриття. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес гарячого оцинкування листової сталі і труб на агрегатах безперервної дії. Стежить за якістю травлення листової сталі та правильним подаванням листів в оцинковувальну машину. Веде процес гарячого оцинкування безперервної стальної стрічки у ванні з розплавленим цинком на агрегатах безперервної дії разом з оцинкувачем гарячим способом більш високої кваліфікації. Оцинковує сітки і дріт діаметром понад 1 мм. Готує електроліт і травильний розчин. Додержує задану швидкість проходження дроту і сітки через ванни. Налагоджує оцинковувальний агрегат. Бере участь в настроюванні і ремонті устаткування оцинковувального агрегату. Веде процес гарячого оцинкування великогабаритних елементів з профільного металопрокату і різьбових поверхонь кріпильних деталей в ваннах з розплавленим цинком на потоково-механізованій лінії разом з оцинкувачем гарячим способом більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: кінематичні, електричні схеми оцинковувального агрегату безперервної дії і потоково-механізованої лінії у межах роботи, яку виконує, і правила їх налагодження; температуру плавлення цинку і вплив температури розплавленого цинку на товщину шару покриття; фізико-хімічні властивості цинку і хімікатів, які застосовує для оцинкування, в межах виконуваної роботи; види дефектів і причини неякісної підготовки поверхонь листів і стального дроту. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес гарячого оцинкування безперервної стальної стрічки і стального дроту в ванні з розплавленим цинком на агрегатах безперервної дії. Оцинковує високовуглецевий стальний дріт на агрегатах суміщених процесів патентування і оцинкування. Регулює температуру ванни та стежить за якістю оцинкування. Настроює оцинковувальні агрегати, устаткування для охолодження і промащування штабу. Веде процес гарячого оцинкування великогабаритних деталей з профільного металопрокату і різьбових поверхонь кріпильних деталей у ваннах з розплавленим цинком на потоково-механізованій лінії. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: способи підготовки поверхні штабу, металопрокату і різьбової поверхні кріпильних деталей до оцинкування; процес гарячого оцинкування та наступного оброблення покриття і розбирання стрічки і дроту; будову контрольно-вимірювальних приладів і автоматики оцинковувального агрегату. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
28. ОЦИНКУВАЧ-ХРОМУВАЛЬНИК ДИФУЗІЙНИМ СПОСОБОМ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Готує деталі і труби до оцинкування (хромування) термодифузійним способом. Завантажує деталі в ящик, засипає та ущільнює шихту. Завантажує ящики з деталями в термодифузійну установку. Вивантажує ящики з установки після термооброблення і деталі з ящика. Набиває труби шихтою і завантажує їх в установку. Вивантажує труби з термодифузійної установки після термооброблення, усуває шихту та накип, очищає зовнішні поверхні труб і покриває епоксидною смолою. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову устаткування, яке обслуговує; правила підготовки труб для оцинкування і покривання епоксидними композиціями; процес завантаження і розташування деталей в ящиках; щільність набивання шихти в ящиках і трубах для правильного проведення оцинкування. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Оцинковує різні деталі (фланці, болти тощо) термодифузійним способом. Оцинковує (хромує) термодифузійним способом внутрішні поверхні прямих і криволінійних труб в одній площині. Контролює якість підготовки поверхні труб і деталей під оцинкування. Готує нову шихту та поновлює склад використаної. Готує епоксидні композиції за рецептами для нанесення їх на зовнішні поверхні оцинкованих труб. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію спеціальних пристроїв; сортамент і технічні умови на оцинковані труби і деталі; склад шихти; дозування поновлення шихти цинковим пилом; склади епоксидних композицій; призначення і умови застосування контрольно-вимірювального інструменту. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес оцинкування (хромування) внутрішніх поверхонь прямих і криволінійних труб і різних деталей. Стежить за роботою термодифузійної установки, регулює та усуває дефекти в роботі установки. Визначає дефекти оцинкування (хромування) і усуває їх. Переводить режим роботи установки з ручного на автоматичний. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: електричні схеми устаткування, яке обслуговує, у межах виконуваної роботи; будову термодифузійної установки і апаратури, які обслуговують установку; режим оцинкування труб залежно від товщини шару покриття; способи усування дефектів в роботі установки. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
29. ТРАВИЛЬНИК 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує грубе травлення (відбілювання) простих деталей з легкодоступними місцями для травлення. Травить прості деталі і вироби з різних металів з легкодоступними для травлення місцями. Готує ванни для травлення виробів в різних лугах і кислотах. Готує електроліти і розчини потрібної концентрації під керівництвом травильника більш високої кваліфікації. Стежить за температурою ванн. Травить в електричних ваннах металеві деталі великих габаритів перед гальванічним покриванням. Бере участь в процесі травлення сортового прокату. Готує балони до травлення (очищає, фарбує різьби горловини і готує зовнішні поверхні). Подає і установлює труби в жолоб струминної установки, затискає трубу спеціальними пристроями. Змиває, промиває і сушить деталі після травлення. Змиває старе маркування. Завантажує деталі в корзини (касети) та вивантажує їх з корзин (касет) після травлення. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи, будову і правила обслуговування травильних ванн; призначення промивок і травлення; основи процесу травлення і очищення заготовок і виробів електролітичним і хімічним способом; температуру ванн і підігрівання виробів перед травленням; склади травильних розчинів; правила підготовки травильних ванн; властивості кислот і правила поводження з ними; правила підготовки балонів і труб до травлення; способи травлення простих деталей; способи сушіння деталей після травлення. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Вироби посудні (циліндричні і плоскі) і арматура до них - травлення, нейтралізація під емалювання. 
2. Відливки блоків головок циліндрів, картери - травлення. 
3. Деталі з дрібною різьбою - травлення. 
4. Кожухи зварні, вузли повітропроводів з впаяними втулками і накидними гайками - травлення і пасирування. 
5. Корпуси суцільнотягнуті закатані - травлення. 
6. Кулі і сепаратори для шарикопідшипників - травлення. 
7. Ротори і статори конденсаторів перемінної ємкості з впаяними пластинами - травлення. 
8. Терпуги - хімічне відновлення. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Травить і нейтралізує деталі і вироби з різних матеріалів зі зберіганням заданих розмірів з важкодоступними внутрішніми поверхнями і деталі з різьбою, високовуглецевий дріт і калібрований метал. Виконує спеціальне травлення під мармур, матове, глянцеве та глибоке, розмірне травлення. Обробляє деталі і заготовки з різних металів і сплавів з додержанням установлених розмірів з ізоляцією місць, які не підлягають травленню. Травить деталі різних габаритів і конфігурацій з великою кількістю переходів. Виміряє глибину травлення мікрометром і індикатором. Виконує ступінчасте травлення деталей складних контурів у вигляді стільників. Виконує двостороннє травлення великогабаритних деталей, травлення "на вус". Розмічає місця, які підлягають травленню, за трафаретом, кресленням і методом світлокопіювання. Складає травильні розчини. Відбирає проби розчинів і передає їх в лабораторію на аналіз. Веде процес травлення, знежирення і фосфатування труб і балонів відповідно до установлених режимів. Веде процес травлення сортового прокату. Бере участь в процесі травлення листа в рулонах у ваннах травильних машин періодичної дії, листового, штабового і сортового прокату, якісних і спеціальних марок сталі, листа в рулонах на безперервних агрегатах, а також листового металу для підготовки його до покривання. Забезпечує правильне проходження штабу через травильні ванни та регулює роботу парових, водяних і кислотних засувок і бризкалок на травильних агрегатах. Бере участь в ремонті травильних агрегатів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову устаткування різних типів, спеціальних пристроїв і середньої складності контрольно-вимірювальних приладів; процес травлення і очищення електролітичним і хімічним способом; способи травлення під блиск; і мармур; всі види глибокого травлення; правила розрахунку швидкості травлення, температуру і склад ванн; правила визначення якості травлення зовнішнім оглядом та вимірювальними приладами; будову світлокопіювальних рам і правила роботи на них; методику застосування світлочутливої емульсії; будову фотохімічного устаткування; марки сталі, сортамент труб і балонів; склад, властивості розчинів і способи їх приготування. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Виводи електровакуумних приладів - хімічне і електрохімічне травлення. 
2. Вироби і деталі, які працюють в жорстких умовах експлуатації (автомобілі, велосипеди тощо) - оброблення в гарячих розчинах фосфорнокислих солей заліза для створення фосфатного шару. 
3. Вироби посудні складної конфігурації і великого габариту (чайник, кофейник) - травлення, нейтралізація під емалювання. 
4. Деталі великогабаритні складної конфігурації бронзові (спіралі, хвилеводи) - травлення. 
5. Деталі для годинникових механізмів з кольорових металів - декоративне травлення з наступним пасивуванням. 
6. Деталі і вузли електровакуумних приладів різної конфігурації і розмірів - травлення, хімічне і електрохімічне полірування. 
7. Інструмент - травлення під товстошарове хромування. 
8. Кришки люків - травлення окремих місць на задану товщину. 
9. Мідь в бухтах, прокат - травлення на гачковому конвеєрі. 
10. Обшивки стільникових конструкцій - ступінчасте травлення з витриманням перемичок. 
11. Прокладки - двостороннє, клиноподібне травлення. 
12. Сталі жароміцні і сплави кольорових металів - травлення для виявлення макроструктури. 
13. Шестірні дрібномодульні точні, золотники, поршні, шкали з різних кольорових металів і сплавів - травлення зі зберіганням розмірів. 
14. Штаби, листи, рулони, прутки з кольорових металів і сплавів - травлення. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес травлення листа в рулонах у ваннах травильних машин періодичної дії. Травить листовий, штабовий і сортовий прокат якісних і спеціальних марок сталі, листа в рулонах на агрегатах безперервної дії, а також листового металу для підготовки його до покривання. Травить труби на спеціальних установках методом струминного травлення. Бере участь в процесі травлення листового металу в рулонах якісних і спеціальних марок сталі на агрегатах безперервної дії. Заряджає травильні ванни і коректує травильні розчини. Регулює температуру розчинів і активність ванн. Додає кислоти, воду, травильні присадки та заміняє розчини. Установлює і заряджає сифони, настроює проводки між валками в процесі заміни розчину. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, кінематичні і електричні схеми безперервних травильних агрегатів у межах роботи, яку виконує; склад, властивості і рецептуру травильних розчинів; властивості кислоти і травильних присадок; конструкцію спеціальних пристроїв; будову, призначення і умови застосування складних контрольно-вимірювальних приладів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес травлення листового металу в рулонах якісних і спеціальних марок на агрегатах безперервної дії. Стежить за чистотою поверхні штабу і усуває завороти кромки, розривів, складок. Стежить за температурою кислотних розчинів, активністю ванн, режимом і якістю травлення, промивання і промаслювання металу, а також за правильністю змотування штабу в рулон, вирізанням шва, відсутністю укосини, станом устаткування безперервного травильного агрегату та наявністю металу для травлення. Настроює безперервні травильні агрегати. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: правила настроювання і регулювання складних контрольно-вимірювальних приладів, конструкцію і способи настроювання безперервних травильних агрегатів; фізико-хімічні основи процесу травлення металу різних марок у межах роботи, яку виконує; методи аналізу травильних розчинів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
30. ФОСФАТУВАЛЬНИК 
1-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Фосфатує прості деталі та вузли під керівництвом фосфатувальника більш високої кваліфікації. Промащує, крацює і промиває деталі. Завантажує деталі у ванни. Визначає час закінчення процесу фосфатування. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: процес фосфатування; способи підготовки деталей під фосфатування; правила завантаження деталей у ванни; оброблення поверхонь після фосфатування. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Фосфатує деталі і вузли середньої складності з їх попередньою підготовкою: травлення, знежирення, крацювання і промивання з наступним покриванням лаками або маслом. Ізолює місця, які не підлягають фосфатуванню. Складає і коректує розчини за заданою рецептурою. Підігріває ванни до потрібної температури та визначає кислотність ванн титруванням. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип дії ванн; способи фосфатування; процеси травлення, знежирення, крацювання, промивання, способи ізолювання місць, які не підлягають фосфатуванню, вимоги до деталей і виробів, які фосфатує; призначення і умови застосування спеціальних пристроїв під час фосфатування. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 1 розряду не менше 0,5 року. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Фосфатує складні і відповідальні великі деталі і вузли з їх попередньою підготовкою: травлення, знежирення, крацювання і промивання з наступним покриванням поверхонь лаками і маслами. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову ванн; склади розчинів ванн; вимоги до деталей, які надходять на оброблення; будову спеціальних пристроїв, які застосовує під час фосфатування. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
31. ЧОРНИЛЬНИК 
1-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Чорнить риски, цифри, сітки шляхом втирання фарби в поверхню виробів і деталей. Нагріває фарби до необхідної температури. Знімає залишки фарби з поверхні виробів і деталей тонким наждачним папером з бензином. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: правила втирання фарб в поверхні виробів; склад фарби, режим нагрівання і висихання. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Чорніння рисок і цифр: 
1. Вироби круглої конфігурації: лімби, шкали спеціальні тощо. 
2. Лінійки вимірювальні і штанги штангенциркулів. 
ПЕРЕЛІК
НАЙМЕНУВАНЬ ПРОФЕСІЙ, ЯКІ ПЕРЕДБАЧЕНІ ЦИМ РОЗДІЛОМ, ІЗ ЗАЗНАЧЕННЯМ ЇХ НАЙМЕНУВАНЬ ЗА ВІДПОВІДНИМ РОЗДІЛОМ ВИПУСКУ 2 ЕТКС ВИДАННЯ 1989 Р. 
N п/п 	Найменування професій, які розміщені у цьому розділі 	Діапазон розрядів 	Найменування професій за випуском 2 ЕТКС видання 1989 р. 	Діапазон розрядів 	
1. 	Алюмінювальник 	4 - 5 	Алюминировщик 	4 - 5 	
2. 	Антикорозійник 	3 - 4 	Антикоррозийщик 	3 - 4 	
3. 	Апаратник електролітичного знежирення 	3 - 5 	Аппаратчик электролитического обезжиривания 	3 - 5 	
4. 	Бакелітник (просочувальник) 	2 - 3 	Бакелитчик (пропитчик) 	2 - 3 	
5. 	Воронувальник 	1 - 2 	Воронильщик 	1 - 2 	
6. 	Гальванік 	2 - 5 	Гальваник 	1 - 5 	
7. 	Готувач електроліту та флюсу 	2 - 4 	Приготовитель электролита и флюса 	2 - 4 	
8. 	Знімач-змивальник фарб і лаків 	1 - 3 	Сгонщик-смывщик краски и лаков 	1 - 3 	
9. 	Електрополірувальник 	1 - 4 	Электрополировщик 	1 - 4 	
10. 	Контролер малярних робіт 	2 - 5 	Контролер малярных работ 	2 - 5 	
11. 	Контролер робіт на металопокриттях 	2 - 4 	Контролер работ по металлопокрытиям 	2 - 4 	
12. 	Коректувальник ванн 	2 - 5 	Корректировщик ванн 	2 - 5 	
13. 	Лакувальник жерсті й труб 	2 - 4 	Лакировщик жести и труб 	2 - 4 	
14. 	Лудильник гарячим способом 	1 - 5 	Лудильщик горячим способом 	1 - 5 	
15. 	Лудильник дроту 	2 - 3 	Лудильщик проволоки 	2 - 3 	
16. 	Лудильник (оцинковувач) електролітичним методом 	3 - 6 	Лудильщик (оцинковщик) электролитическим методом 	3 - 6 	
17. 	Маляр 	1 - 6 	Маляр 	1 - 6 	
18. 	Металізатор 	2 - 6 	Металлизатор 	2 - 6 	
19. 	Мийник-сушильник металу 	2 - 4 	Мойщик-сушильщик металла 	2 - 4 	
20. 	Налагоджувальник устаткування металевого покриття та фарбування 	4 - 6 	Наладчик оборудования металлопокрытия и окраски 	4 - 6 	
21. 	Наплавник пластмаси 	2 - 4 	Наплавщик пластмассы 	2 - 4 	
22. 	Оператор поста керування агрегатами безперевного травлення, знежирення, лудіння, оцинкування, лакування та відпалювання 	2 - 6 	Оператор поста управления агрегатами непрерывного травлення, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования и отжига 	2 - 6 	
23. 	Оператор установок для нанесення покриттів у вакуумі 	3 - 6 	Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме 	3 - 6 	
24. 	Оператор фарбувально-сушильної лінії та агрегата 	3 - 5 	Оператор окрасочно-сушильной линии и агрегата 	3 - 5 	
25. 	Оператор-гальванік на автоматичних та напівавтоматичних лініях 	3 - 4 	Оператор-гальваник на автоматических и полуавтоматических линиях 	3 - 4 	
26. 	Освинцювальник 	2 - 5 	Освинцевальщик 	2 - 5 	
27. 	Оцинкувач гарячим способом 	1 - 5 	Оцинковщик горячим способом 	1 - 5 	
28. 	Оцинкувач-хромувальник дифузійним способом 	2 - 4 	Оцинковщик-хромировщик диффузионным способом 	2 - 4 	
29. 	Травильник 	2 - 5 	Травильщик 	1 - 5 	
30. 	Фосфатувальник 	1 - 3 	Фосфатировщик 	1 - 3 	
31. 	Чорнильник 	1 	Чернильщик 	1 	

ПЕРЕЛІК
НАЙМЕНУВАНЬ ПРОФЕСІЙ, ЯКІ ПЕРЕДБАЧЕНІ ВІДПОВІДНИМ РОЗДІЛОМ ВИПУСКУ 2 ЕТКС ВИДАННЯ 1989 Р., ІЗ ЗАЗНАЧЕННЯМ ЇХ НАЙМЕНУВАНЬ ЗА ЦИМ РОЗДІЛОМ 
N п/п 	Найменування професій, за випуском 2 ЕТКС видання 1989 р. 	Діапазон розрядів 	Найменування професій, які розміщені у цьому розділі 	Діапазон розрядів 	
1. 	Алюминировщик 	4 - 5 	Алюмінювальник 	4 - 5 	
2. 	Антикоррозийщик 	3 - 4 	Антикорозійник 	3 - 4 	
3. 	Аппаратчик электролитического обезжиривания 	3 - 5 	Апаратник електролітичного знежирення 	3 - 5 	
4. 	Бакелитчик (пропитчик) 	2 - 3 	Бакелітник (просочувальник) 	2 - 3 	
5. 	Воронильщик 	1 - 2 	Воронувальник 	1 - 2 	
6. 	Гальваник 	1 - 5 	Гальванік 	2 - 5 	
7. 	Контролер малярных работ 	2 - 5 	Контролер малярних робіт 	2 - 5 	
8. 	Контролер работ по металлопокрытиям 	2 - 4 	Контролер робіт на металопокриттях 	2 - 4 	
9. 	Корректировщик ванн 	2 - 5 	Коректувальник ванн 	2 - 5 	
10. 	Лакировщик жести и труб 	2 - 4 	Лакувальник жерсті й труб 	2 - 4 	
11. 	Лудильщик горячим способом 	1 - 5 	Лудильник гарячим способом 	1 - 5 	
12. 	Лудильщик (оцинковщик) электролитическим методом 	3 - 6 	Лудильник (оцинковувач) електролітичним методом 	3 - 6 	
13. 	Лудильщик проволоки 	2 - 3 	Лудильник дроту 	2 - 3 	
14. 	Маляр 	1 - 6 	Маляр 	1 - 6 	
15. 	Металлизатор 	2 - 6 	Металізатор 	2 - 6 	
16. 	Мойщик-сушильщик металла 	2 - 4 	Мийник-сушильник металу 	2 - 4 	
17. 	Наладчик оборудования металлопокрытия и окраски 	4 - 6 	Налагоджувальник устаткування металевого покриття та фарбування 	4 - 6 	
18. 	Наплавщик пластмассы 	2 - 4 	Наплавник пластмаси 	2 - 4 	
19. 	Оператор-гальваник на автоматических и полуавтоматических линиях 	3 - 4 	Оператор-гальванік на автоматичних та напівавтоматичних лініях 	3 - 4 	
20. 	Оператор окрасочно-сушильной линии и агрегата 	3 - 5 	Оператор фарбувально-сушильної лінії та агрегата 	3 - 5 	
21. 	Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме 	3 - 6 	Оператор установок для нанесення покриттів у вакуумі 	3 - 6 	
22. 	Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования и отжига 	2 - 6 	Оператор поста керування агрегатами безперервного травлення, знежирення, лудіння, оцинкування, лакування та відпалювання 	2 - 6 	
23. 	Освинцевалыцик 	2 - 5 	Освинцювальник 	2 - 5 	
24. 	Оцинковщик горячим способом 	1 - 5 	Оцинкувач гарячим способом 	1 - 5 	
25. 	Оцинковщик-хромировщик диффузионным способом 	2 - 4 	Оцинкувач-хромувальник дифузійним способом 	2 - 4 	
26. 	Приготовитель электролита и флюса 	2 - 4 	Готувач електроліту та флюсу 	2 - 4 	
27. 	Сгонщик-смывщик краски и лаков 	1 - 3 	Знімач-змивальник фарб і лаків 	1 - 3 	
28. 	Травильщик 	1 - 5 	Травильник 	2 - 5 	
29. 	Фосфатировщик 	1 - 3 	Фосфатувальник 	1 - 3 	
30. 	Чернильщик 	1 	Чорнильник 	1 	
31. 	Электрополировщик 	1 - 4 	Електрополірувальник 	1 - 4 	

КНИГА 4
"Покриття металів неметалами: емалювання, фритування, інші види покриття" 
"Слюсарні та складальні роботи у виробництвах машин та устаткування" 
ПОКРИТТЯ МЕТАЛІВ НЕМЕТАЛАМИ: ЕМАЛЮВАННЯ, ФРИТУВАННЯ, ІНШІ ВИДИ ПОКРИТТЯ 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ 
1. ВІДПАЛЬНИК ВИРОБІВ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Готує печі до роботи. Установлює та розкладає вироби на решітку муфельної печі або на стрічку конвеєрної печі. Обприскує вироби нашатирем або соляною кислотою перед завантаженням в піч. Завантажує вироби в піч. Вивантажує відпалені вироби з печі або знімає їх зі стрічки конвеєра. Готує активоване вугілля та пристрої для ведення процесу відпалювання. Відбілює, крацює і сушить вироби та напівфабрикати після відпалювання. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи устаткування, яке обслуговує; сортамент виробів, які відпалює; способи установлення та розкладання виробів на решітку печі або на стрічку конвеєра; способи обприскування виробів перед відпалюванням; правила завантаження в піч та вивантаження відпалених виробів; призначення та умови застосування спеціальних пристроїв, простого і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде окислювальне та безокислювальне відпалювання простих і середньої складності виробів з чорних і кольорових металів в печах відповідно до технологічного процесу. Установлює терморегулятори на задану температуру. Регулює режими печі в процесі відпалювання. Складає кислотні розчини. Стежить за температурним режимом роботи печей візуально та за приладами, за нормальним подаванням заготовок в піч та подаванням їх в накопичувач. Підналагоджує устаткування, яке обслуговує. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і способи підналагодження устаткування, яке обслуговує; режим відпалювання виробів; якість відпалювання за кольором плівки; властивості металів і сплавів; будову спеціальних пристроїв, простих і середньої складності контрольно-вимірювальних приладів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Відпалювання виробів: 
1. Заглушки. 
2. Корпуси годинників. 
3. Корпуси сальників. 
4. Медалі, ордени. 
5. Патрубки. 
6. Плити газові. 
7. Посуд. 
8. Фланці. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес окислювального та безокислювального відпалювання складних виробів з чорних та кольорових металів в печах відповідно до технологічного процесу. Регулює заданий технологічний режим печі в процесі високотемпературного відпалювання. Здійснює контроль за справністю магістралей з подавання повітря, газу, нафти та електроенергії. Налагоджує устаткування, яке обслуговує. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і способи налагодження устаткування, яке обслуговує; режим відпалювання виробів; властивості палива і енергії, які застосовує; призначення і будову складних та пускорегулювальних і контрольно-вимірювальних приладів і пристроїв. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Відпалювання виробів: 
1. Вали. 
2. Днища. 
3. Ємкості. 
4. Збірники різні 
5. Котли. 
6. Мішалки. 
2. ГОТУВАЧ ЕМАЛЕВИХ ПОРОШКІВ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Готує вихідні матеріали для складання шихти за заданою рецептурою. Розколює емалеві плитки та сухий помол емалі в шарових млинах. Здрібнює зім'яті хімікати. Просіває емалі та хімікати вручну і на механічних ситах. Видаляє з шихтових матеріалів і шихти сторонні домішки за допомогою магніту. Змішує шихту. Транспортує шихту до плавильних печей. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи устаткування, яке обслуговує; зовнішній вигляд та основні властивості шихтових матеріалів; правила змішування шихти; класифікацію сит; правила роботи з магнітом. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві без вимог до стажу роботи. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Готує за заданими рецептами неорганічні барвники для емалей. Складає шихту для плавлення емалевої фрити за заданою рецептурою з занесенням її в шихтовий журнал та складає шихтовий паспорт. Подрібнює емалеві плитки на дробарках, просіває емаль через дрібні сита, відмочує її. Перевіряє тонину помолу приладом з записуванням в журнал. Зважує компоненти шихти. Веде облік витрат матеріалів і шихти. Засипає матеріали в змішувальні барабани. Стежить за ступенем зміщування шихти. Розтирає пігменти для органічних емалей в фарфорових ступках та змішує їх з лаком за затвердженою рецептурою. Підналагоджує устаткування. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і способи підналагодження устаткування, яке обслуговує; номенклатуру, зовнішній вид та властивості всіх сировинних матеріалів і хімікатів, які входять в склад ґрунтових та покривних емалей; вплив вологості сировинних матеріалів та хімікатів під час складання шихти та фізико-хімічні властивості ґрунтових та покривних емалей; вплив тонини помолу, матеріалів та однорідності змішаної шихти на якість ґрунтування та покривних емалей; способи визначення однорідності змішаної шихти, призначення барвників та властивості лаків, які застосовує; вплив складу барвників на якість емалей. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Готує з пасти та інших вихідних матеріалів органічні емалі. Підбирає пігмент і лак для приготування пасти. Розтирає пасти на фарборозтиральній машині. Підбирає кольори органічних емалей за взірцем. Наносить органічну емаль на взірці виробів. Випробовує емалі. Готує ґрунти для різних емалей за заданою рецептурою. Налагоджує і регулює устаткування. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову устаткування різних моделей і правила його налагодження; консистенцію органічних емалей; пігменти барвників; хімікати, що входять в склад ґрунту; призначення ґрунту; густоту ґрунтової маси для різних видів виробів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року 
3. ЗАПРАВНИК ЕМАЛЕВИХ ШЛІКЕРІВ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Готує розчини бури, соди, поташу, солі та інших заправних засобів для емалевих шлікерів відповідно до технологічних інструкцій. Цідить шлікери та видаляє з них зім'яті осадки. Розмішує шлікери в процесі заправлення та після нього. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: матеріали і хімікати, що застосовує для приготування заправних засобів; фізичні властивості шлікерів; правила роботи з кислотами, лугами і солями. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Заправляє емалеві шлікери до визначеної консистенції шляхом додавання заправних засобів і води відповідно до виробів, які емалює. Визначає стан робочих сумішей емалевих шлікерів. Веде технічну документацію. Керує роботою заправників нижчої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: номенклатуру, властивості та склад різних емалей і заправних засобів для них; щільність, вологість і консистенцію шлікерів для різних виробів і методи їх визначення; прилади для визначення вологості і консистенції та правила користування ними. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
4. ЕМАЛЮВАЛЬНИК (ЕМАЛЮВАННЯ) 
1-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Усуває підтікання на бортах виробів, що покриті рідкою емаллю. Підносить вироби до робочого місця. Переносить вироби на сушіння. Установлює вироби на конвеєр печі або сушарки. Маркує вироби. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: асортимент виробів; правила перенесення та установлення виробів, що покриті рідкою емаллю; правила маркування виробів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Наносить рідку емаль на борти різних виробів. Наносить на вироби простої конфігурації ґрунтові і покривні емалі методом занурення, обливання і пульверизатором. Наносить на вироби найпростіші декоративні покриття. Миє, чистить, шпаклює чавунні та стальні вироби та натирає їх шлікером. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: номенклатуру емалей за кольором; технічні вимоги до поверхонь виробів, що покриті шлікером; і консистенцію шлікеру; призначення та умови застосування найбільш розповсюджених спеціальних пристроїв та інструменту. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Покривання емаллю бортів виробів: 
1. Бідони. 
2. Блюда. 
3. Відра. 
4. Вази. 
5. Глечики. 
6. Каструлі стальні. 
7. Кофейники. 
8. Кружки. 
9. Миски. 
10. Набори кухонні. 
11. Посуд для домашніх холодильників. 
12. Тази. 
13. Чайники. 
Нанесення ґрунтової і покривної емалей: 
1. Бирки. 
2. Вішалки. 
3. Гаки господарські. 
4. Номери місць для вагонів. 
5. Ручки до чайників. 
6. Совки для сміття. 
7. Таблиці. 
8. Урни. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Наносить на вироби середньої складності конфігурації ґрунтові та покривні емалі методом занурення, обливання та пульверизатором. Наносить декоративні емалі на невипалені вироби. Заправляє шлікер і доводить його до робочого стану. Підналагоджує устаткування. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та способи підналагодження устаткування, яке обслуговує; технічні вимоги до поверхонь виробів, що покриті емаллю; матеріали, які входять в склад шлікеру; консистенцію, щільність і тонину помолу шлікеру для різних виробів конфігурації середньої складності; будову спеціальних пристроїв і контрольно-вимірювальних інструментів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Нанесення ґрунтової і покривної емалей: 
1. Горщики. 
2. Гусятниці. 
3. Деталі простої суднової арматури та трубопроводів. 
4. Друшляки. 
5. Каструлі. 
6. Качатниці. 
7. Кружки. 
8. Миски. 
9. Плити газові. 
10. Посуд медичний простої конфігурації. 
11. Сифони підлогові. 
12. Таблиці маршрутних вагонів. 
13. Тази. 
14. Трапи. 
15. Трубки опору. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Наносить на вироби великогабаритні та складної конфігурації ґрунтові, покривні та декоративні емалі методом занурення, обливання та пульверизатором. Наносить ґрунтові емалі на чавунні вироби. Наносить пудрову покривну емаль ручними ситами, електричними та пневматичними вібраторами на розжарені вироби після випалу ґрунту. Бере участь в поточному ремонті устаткування. Налагоджує устаткування. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: кінематичні схеми і способи налагодження устаткування, яке обслуговує; види і кольори емалей; консистенцію, щільність і тонину помолу для виробів складної конфігурації; вплив домішок на якість покриття; температуру флюсування емалей і плавлення металів і сплавів; способи нанесення пудрової емалі на вироби. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Нанесення ґрунтової емалі: 
1. Гвинти чавунні. 
2. Мийки чавунні. 
3. Піддони чавунні. 
4. Раковини чавунні. 
5. Умивальники чавунні. 
6. Унітази чавунні. 
7. Чаші клозетні чавунні. 
Нанесення ґрунтової і покривної емалей: 
1. Бачки питні. 
2. Бидони. 
3. Вази. 
4. Ванни стальні. 
5. Відра. 
6. Горщики. 
7. Колонки водогрійні і труби до них. 
8. Кофейники. 
9. Кришки ємкостей. 
10. Молоковари. 
11. Посуд медичний. 
12. Раковини стальні. 
13. Рештаки вугільні. 
14. Умивальники стальні. 
15. Унітази стальні. 
16. Чайники. 
17. Шафи і посуд для домашніх холодильників. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Наносить пудрові ґрунтові і покривні кислотостійкі емалі ручними ситами, електричними та пневматичними вібраторами на вироби. Покриває вироби рідкою емаллю різними методами. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: процес і режими кислотостійкого емалювання; властивості і сорти ґрунтових та покривних кислотостійких емалей; засоби покривання виробів кислотостійкою емаллю. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Нанесення ґрунтової і покривної емалей: 
1. Апаратура з кислотостійкою емаллю. 
2. Апаратура, яка працює під тиском. 
3. Днища друк-фільтрів. 
4. Котли стальні та чавунні. 
5. Кришки друк-фільтрів. 
5. КОНТРОЛЕР ЕМАЛЕВОГО ПОКРИТТЯ 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Контролює та приймає прості та середньої складності вироби, покриті емаллю, після їх відпалу відповідно до затверджених технічних умов і державного стандарту. Перевіряє наявність відколів, хвилястості, волосяних тріщин, отворів, пузирів, термостійкості, рівномірності, товщини емалевого покриття і міцності його зчеплення з металом. Визначає сортність та маркування прийнятих виробів. Оформляє наряди, повідомлення і акти про забраковані виробів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: технічні умови та державні стандарти на приймання і методи технічного контролю та випробування простих і середньої складності вироби; номенклатуру та призначення виробів, які випускає; класифікацію і види браку; будову простих та середньої складності контрольно-вимірювальних приладів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або підготовка безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Контроль і приймання: 
1. Деталі холодильників. 
2. Мішалки. 
3. Піддони. 
4. Плити газові. 
5. Посуд. 
6. Раковини. 
7. Труби суднових трубопроводів забортної води та інших агресивних середовищ. 
8. Трубки термометрів. 
9. Умивальники. 
10. Унітази. 
11. Чаші клозетні. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Контролює і приймає складні вироби, покриті емаллю, після їх відпалу відповідно до затверджених умов та державного стандарту. Порівнює білизну покриття з затвердженим еталоном. Виявляє причини виникнення браку та вживає заходи щодо їх усунення. Складає технічну документацію аналізу причин браку. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: технічні умови та державні стандарти на приймання складних виробів; методи технічного контролю і випробувань складних виробів; класифікацію браку і причини його виникнення; будову, призначення і умови застосування складних контрольно-вимірювальних приладів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Контроль і приймання: 
1. Апарати суднові теплообмінні. 
2. Апаратура, яка працює під тиском. 
3. Ванни. 
4. Гідролизери. 
5. Імпелери. 
6. Колонки газові. 
7. Котли. 
8. Мішалки пропелерні. 
9. Плити і рами фільтр-пресів. 
10. Решітки друк-фільтрів. 
6. МАЛЮВАЛЬНИК ЕМАЛЯМИ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Наносить на готові вироби однокольорові малюнки кольоровими емалями і фарбами за допомогою трафаретів та пульверизаторів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову пульверизатора; емалі та неорганічні барвники, які застосовує; способи нанесення емалями однокольорових малюнків на вироби. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Наносить на готові вироби багатокольорові малюнки кольоровими емалями і фарбами за допомогою трафаретів і пульверизаторів і методом розчищання. Наносить малюнки методом декалькоманії. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: способи нанесення багатокольорових малюнків на вироби емалями за допомогою трафаретів та методом декалькоманії; склад розчинника для деколю і спосіб його приготування; властивості емалей та неорганічних барвників. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Наносить на готові вироби прості малюнки і тексти кольоровими емалями без трафаретів і методом кліше. Складає композиції малюнків і підбирає фарби для трафаретів і кліше. Розробляє і виготовляє трафарети для нанесення простих малюнків. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: способи виготовлення трафаретів; основи композиції малюнків; способи підбирання неорганічних фарб для складання емалей різних кольорів та відтінків; засоби нанесення малюнків методом кліше. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Наносить на готові вироби складні малюнки та каліграфічні написи без трафарету з високим чистовим обробленням та точністю і методом фотографії та шовкографії. Розробляє всілякі малюнки стосовно асортименту виробів, які випускає. Розробляє та виготовляє трафарети для нанесення складних малюнків. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: способи нанесення малюнка методом фотографії та шовкографії: основи живопису, кольорознавства; властивості емалей і фарб; види і властивості заправних матеріалів і засобів; властивості колоїдних розчинів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
7. МЕЛЬНИК ЕМАЛЕВИХ МАТЕРІАЛІВ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Розмелює емалеві матеріали на дробильно-помольному устаткуванні під керівництвом мельника більш високої кваліфікації. Просіває матеріали, пудрові емалі та цідить шлікер наручних і механічних ситах. Завантажує, вивантажує та транспортує матеріали і фрити до місця роботи. Промиває, сортує, сушить матеріали і подрібнює їх вручну. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи устаткування, яке обслуговує; правила рівномірного завантаження устаткування; номенклатуру і сорти матеріалів, які входять в склад емалі і домішок на помол. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Розмелює емалеві матеріали на дробильно-помольному устаткуванні. Готує ґрунтові і покривні емалі. Контролює процес помолу. Зважує матеріали. Усуває з матеріалів та фрити різні забруднення. Підналагоджує устаткування, яке обслуговує. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову дробильно-помольного устаткування та правила його підналагодження; матеріали, які застосовує для приготування шихти і емалі, їх властивості; технічні умови на матеріали, правила їх зберігання. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Розмелює емалеві матеріали на вібропомольних установках. Стежить за вібропомолом. Перевіряє якість матеріалів, які завантажує. Дозує та зважує фрити і матеріали. Перевіряє стан футерування і куль в кульових млинах. Пускає та зупиняє вібропомольні установки та інше помольне устаткування. Налагоджує устаткування, яке обслуговує. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і способи налагодження вібропомолького устаткування; режим роботи помольного устаткування; співвідношення розмірів куль для приготування емалевого шлікеру; номенклатуру, сорти та якість всіх матеріалів, які входять в склад емалі та домішок на помол; технічні вимоги до готових ґрунтів і емалей; порядок видавання на робоче місце та облік емалей, що застосовує. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
8. ОБПАЛЮВАЧ ЕМАЛІ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Випалює прості та середньої складності деталі, покриті різними емалями, в конвеєрних, камерних, газових та муфельних печах під керівництвом обпалювача більш високої кваліфікації. Готує пристрої та інструмент і промазує їх глиною. Транспортує вироби до печей та до місця фарбування. Установлює вироби на випалювальний інструмент та знімає після випалу. Править гарячі вироби після випалу та укладає їх. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи устаткування, яке обслуговує; вимоги до емалевого покриття, призначеного для випалу; методи правлення виробів після випалу; призначення і умови застосування простих пристроїв і контрольно-вимірювальних інструментів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Випалювання емалі на деталях: 
1. Заглушки. 
2. Корпуси сальників. 
3. Кришки люків. 
4. Патрубки. 
5. Фланці. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Випалює прості і середньої складності вироби, покриті різними емалями, в конвеєрних, камерних, газових і муфельних печах. Стежить за роботою печей та температурним режимом випалу. Визначає готовність випалу виробів. Регулює швидкість руху конвеєра. Перевіряє якість виробів перед випалом та виправляє дрібні дефекти. Зачищає емалі за шаблоном. Обдуває вироби перед випалом. Вивантажує вироби з печі, править їх та виправляє дефекти емалевого покриття. Підналагоджує устаткування, яке обслуговує. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та способи підналагодження устаткування, яке обслуговує; режим випалу виробів простих і середньої складності; сорти і властивості емалей; будову універсальних і спеціальних пристроїв та середньої складності контрольно-вимірювального інструменту та приладів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Випалювання емалі на деталях: 
1. Баки для зберігання дистиляту. 
2. Мішалки стальні простої конструкції. 
3. Плити газові. 
4. Посуд. 
5. Сифони підлогові. 
6. Трапи. 
7. Труби прямі суднових систем та трубопроводів. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Випалює складні вироби, покриті різними емалями, в конвеєрних, газових, камерних, муфельних і інших печах. Стежить за підвішуванням та укладанням виробів на конвеєр випалювальної печі та якістю сушіння та випалу їх. Регулює та настроює електричні печі на визначений температурний режим і контролює температуру печі за приладами. Готує пристрої і нагріває їх в печі. Виправляє дефекти емалевого покриття. Бере участь в поточному ремонті. Налагоджує устаткування, яке обслуговує. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: номенклатуру виробів; правила налагодження устаткування, яке обслуговує; режим випалу різних виробів і емалей; технічні вимоги до покритих емаллю виробів до і після випалу; будову, призначення та умови застосування складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Випалювання емалі на виробах: 
1. Деталі холодильників. 
2. Колонки водогрійні. 
3. Кришки ємкостей. 
4. Мийки. 
5. Мішалки стальні складної конфігурації. 
6. Раковини стальні і чавунні. 
7. Рештаки вугільні. 
8. Труби суднових систем і трубопроводів, зігнуті в одній площині до двох згинів. 
9. Трубки термометрів. 
10. Умивальники стальні. 
11. Унітази стальні 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Випалює складні вироби, покриті кислотостійкими покривними емалями в муфельних, камерних печах і на установках струмів високої частоти. Стежить за роботою печей та довготривалістю випалу. Регулює температурний режим печей. Усуває дефекти емалевого покриття під час випалювання виробів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову установок струмів високої частоти; технічні умови випалювання виробів, покритих кислотостійкими ґрунтовими, покривними емалями; правила визначення готовності плавлення емалі за кольором накалу; властивості вогнетривких матеріалів, які застосовуються під час будування печей. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Випалювання емалі на виробах: 
1. Апаратура з кислотостійкою емаллю. 
2. Апаратура, яка працює під тиском. 
3. Днища друк-фільтрів. 
4. Котли стальні і чавунні. 
5. Мішалки пропелерні. 
6. Труби суднових систем і трубопроводів зігнуті в одній площині з двома і більше згинів. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Випалює особливо складні та відповідальні вироби особливо складної конфігурації, покриті ґрунтовими і покривними емалями в муфельних, камерних печах на установках струмів високої частоти. Визначає нерівномірності покриття товщини стінок виробів за ступенем їх розжарення в печі. Веде температурний режим печі. Регулює температуру печей за допомогою електронних контрольних приладів у разі різкої зміни габаритів виробів, які емалює. Контролює процес емалювання великогабаритних виробів після випалювання. Заправляє дефекти емалевого шару на стальних виробах струмами високої частоти або газовим зварюванням. Заправляє дефекти емалевого покриття спеціальними замазками, пломбує золотом та іншими матеріалами. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію устаткування, яке обслуговує; фізико-хімічні властивості та технічні параметри ґрунтових та покривних емалей; температурний режим для випалювання; довготривалість випалювання різних виробів; технічні вимоги до поверхонь виробів до емалювання та до покритих виробів до та після випалювання; правила налагодження і регулювання складних контрольно-вимірювальних приладів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Випалювання емалі на виробах: 
1. Гідролизери. 
2. Плити і рами фільтр-пресів. 
3. Труби суднових систем і трубопроводів зі згинами в декількох площинах. 
9. ОБРОБЛЮВАЧ ЕМАЛЬОВАНИХ ВИРОБІВ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Обробляє емальовані вироби, обпилює та зачищає їх після випалювання без руйнування емалевого покриття від напливів та слідів, що залишилися після оброблення інструментом. Знімає вироби зі стрічки конвеєрної печі після випалювання. Зачищає з бурта деталі суху емаль на механічному повстяному крузі. Обробляє на обпилювальному верстаті мокрим способом абразивними кругами вироби з кольорових металів з силікатними (до трьох кольорів) вироби з органічними емалями. Промиває вироби після оброблення в проточній воді, розкладає їх на сітки та сушить в сушильній шафі. Контролює температуру сушильної шафи за приладами. Змазує наконечники гнучкого шлангу. Змінює абразивні круги. Сортує заґрунтовані вироби на придатні, непридатні та за видами. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи устаткування, яке обслуговує; правила застосування нормального різального інструменту; призначення і правила обпилювання і зачищання емальованих виробів; технічні вимоги до поверхонь емалевого покриття; температуру сушіння. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Обробляє на обпилювальному верстаті мокрим способом абразивними кругами вироби з дорогоцінних і кольорових металів з силікатними емалями (понад три кольори). Підналагоджує верстати. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і способи підналагодження устаткування, яке обслуговує; властивості емалей і сплавів дорогоцінних і кольорових металів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
10. ОПЕРАТОР КОНВЕЄРНИХ ПЕЧЕЙ 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Керує подовими, підподовими, надсклепільними, стрічковими, люлечними, ланцюговими, скребковими конвеєрами, тепловими, пускорегулювальними пристроями та іншими механізмами випалювальних, нагрівальних і інших печей під час нагрівання і термічного оброблення металів, сушіння ливарних форм, фарбованих і емальованих виробів. Піднімає та опускає заслонки печі. Продуває, розпалює і доводить температуру печей до установлених параметрів згідно з заданим режимом та показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Контролює стан та справність магістралей подавання повітря, газу, нафти та електроенергії. Забезпечує зони бачення на всій протяжності конвеєра. Перевіряє і забезпечує справність механізмів, які обслуговує. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову механізмів, які обслуговує, та електричних схем керування ними; основи технологічного процесу виробництва на дільниці, яку обслуговує; причини неполадок в роботі устаткування; правила пуску і зупинки конвеєра; властивості палива, яке застосовує. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
11. ПЛАВИЛЬНИК ЕМАЛІ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Подає шихту на завантажувальну площадку плавильної печі за допомогою підіймальних механізмів або вручну. Завантажує шихту в плавильну піч разом з плавильником більш високої кваліфікації вручну або підіймальним механізмом. Розмішує гранули емалі у ванні в процесі гранулювання. Вивантажує гранульовану емаль з ванни та транспортує її після зважування до місця зберігання. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи устаткування, яке обслуговує; правила підготовки грануляційних ванн до роботи; номенклатуру, зовнішній вид та допустимі габарити шихтових матеріалів; правила зберігання шихти. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес плавлення різних емалей в плавильних печах під керівництвом плавильника більш високої кваліфікації. Готує плавильні печі до роботи та завантажує їх шихтою. Готує хімікати за заданою рецептурою. Готує тиглі для розливання емалей та бере участь в їх розливанні. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову устаткування, яке обслуговує, простого і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; норми одночасного завантаження шихти в плавильну піч, властивості різних емалей та їх шихтування; температуру печі під час завантаження та плавлення шихти. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес плавлення різних емалей. Веде процес плавлення ювелірних та технічних спеціальних емалей під керівництвом плавильника більш високої кваліфікації в плавильних печах. Веде температурний режим печі. Відбирає проби розплавленої емалі та визначає за ними готовність плавлення. Завантажує розплавлену емаль у водяну ванну (грануляція емалі). Зважує гранульовану емаль. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: температурний режим під час плавлення шихти; процес плавлення різних емалей; методи визначення готовності емалі; правила зливання готової емалі; види палива, яке застосовують для плавлення емалей; будову, призначення та умови застосування складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес плавлення ювелірних та технічних спеціальних емалей, технічних флюсів і флюсів для надглазурних фарб по фарфору і фаянсу, муфельних і емалевих скляних фарб в плавильних печах. Відбирає проби ювелірної та технічної спеціальної емалі. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: процес плавлення ювелірних та технічних спеціальних емалей і флюсів; способи визначення готовності емалей; допустиму кількість вологи в рідкому паливі, яке застосовується для плавлення емалей. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
12. УСТАНОВНИК ВИРОБІВ В ЕМАЛЮВАННІ 
1-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Установлює вироби на поворотний механізм, повертає їх і надає різні положення під час нанесення на виріб сухої емалі. Змазує поворотний механізм. Прибирає робоче місце. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи устаткування, яке обслуговує, найменування та призначення його найважливіших частин; засоби повертання виробу; правила керування поворотним механізмом. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
13. ФРИТІВНИК (ЕМАЛЮВАННЯ) 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Спікає фрити під керівництвом фритівника більш високої кваліфікації. Готує ємкості до роботи. Зважує, транспортує в печі та засипає шихту в ємкості. Завантажує шихту в піч. Вивантажує фрити з печі, подрібнює, прибирає її в сховища. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи устаткування, яке обслуговує; номенклатуру матеріалів і хімікатів, які застосовує для складання шихти, та їх призначення. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Спікає фрити. Додержує задані режими спікання. Визначає готовність спікання фрити. Спікає барвники і пігменти в муфельних електропечах. Контролює режим роботи печей та процес фритування. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову устаткування, яке обслуговує; рецептуру шихти для спікання фрити; властивості різних видів фрити та їх призначення; температурний режим спікання; технологію фритування барвників та випалу пігментів; технічні умови на барвники, пігменти та хімікати, які застосовує; методи визначення готовності та якості фрити. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПЕРЕЛІК
НАЙМЕНУВАНЬ ПРОФЕСІЙ, ЯКІ ПЕРЕДБАЧЕНІ ЦИМ РОЗДІЛОМ, ІЗ ЗАЗНАЧЕННЯМ ЇХ НАЙМЕНУВАНЬ ЗА ВІДПОВІДНИМ РОЗДІЛОМ ВИПУСКУ 2 ЕТКС ВИДАННЯ 1989 р. 
N п/п 	Найменування професій, які розміщені у цьому розділі 	Діапазон розрядів 	Найменування професій за випуском 2 ЕТКС видання 1989 р. 	Діапазон розрядів 	
1. 	Відпальник виробів 	2 - 4 	Отжигальщик изделий 	2 - 4 	
2. 	Готувач емалевих порошків 	2 - 4 	Приготовитель эмалевых порошков 	2 - 4 	
3. 	Заправник емалевих шлікерів 	2 - 3 	Заправщик эмалевых шликеров 	2 - 3 	
4. 	Емалювальник (емалювання) 	1 - 5 	Эмалировщик 	1 - 5 	
5. 	Контролер емалевого покриття 	3 - 4 	Контролер эмалевого покрытия 	3 - 4 	
6. 	Малювальник емалями 	2 - 5 	Рисовальщик эмалями 	2 - 5 	
7. 	Мельник емалевих матеріалів 	2 - 4 	Мельник эмалевых материалов 	2 - 4 	
8. 	Обпалювач емалі 	2 - 6 	Обжигальщик эмали 	2 - 6 	
9. 	Оброблювач емальованих виробів 	2 - 3 	Обработчик эмалированных изделий 	2 - 3 	
10. 	Оператор конвеєрних печей 	3 	Оператор конвейерных печей 	3 	
11. 	Плавильник емалі 	2 - 5 	Плавильщик эмали 	2 - 5 	
12. 	Установник виробів в емалюванні 	1 	Установщик изделий в эмалировании 	1 	
13. 	Фритівник (емалювання) 	2; 4 	Фриттовщик 	2; 4 	

ПЕРЕЛІК
НАЙМЕНУВАНЬ ПРОФЕСІЙ, ЯКІ ПЕРЕДБАЧЕНІ ВІДПОВІДНИМ РОЗДІЛОМ ВИПУСКУ 2 ЕТКС ВИДАННЯ 1989 Р., ІЗ ЗАЗНАЧЕННЯМ ЇХ НАЙМЕНУВАНЬ ЗА ЦИМ РОЗДІЛОМ 
N п/п 	Найменування професій, за випуском 2 ЕТКС видання 1989 р. 	Діапазон розрядів 	Найменування професій, які розміщені у цьому розділі 	Діапазон розрядів 	
1. 	Заправщик эмалевых шликеров 	2 - 3 	Заправник емалевих шлікерів 	2 - 3 	
2. 	Контролер эмалевого покрытия 	3 - 4 	Контролер емалевого покриття 	3 - 4 	
3. 	Мельник эмалевых материалов 	2 - 4 	Мельник емалевих матеріалів 	2 - 4 	
4. 	Обжигальщик эмали 	2 - 6 	Обпалювач емалі 	2 - 6 	
5. 	Обработчик эмалированных изделий 	2 - 3 	Оброблювач емальованих виробів 	2 - 3 	
6. 	Оператор конвейерных печей 	3 	Оператор конвеєрних печей 	3 	
7. 	Отжигальщик изделий 	2 - 4 	Відпальник виробів 	2 - 4 	
8. 	Плавильщик эмали 	2 - 5 	Плавильник емалі 	2 - 5 	
9. 	Приготовитель эмалевых порошков 	2 - 4 	Готувач емалевих порошків 	2 - 4 	
10. 	Рисовальщик эмалями 	2 - 5 	Малювальник емалями 	2 - 5 	
11. 	Установщик изделий в эмалировании 	1 	Установник виробів в емалюванні 	1 	
12. 	Фриттовщик 	2, 4 	Фритівник (емалювання) 	2, 4 	
13. 	Эмалировщик 	1 - 5 	Емалювальник (емалювання) 	1 - 5 	

СЛЮСАРНІ ТА СКЛАДАЛЬНІ РОБОТИ У ВИРОБНИЦТВАХ МАШИН ТА УСТАТКУВАННЯ 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ 
1. БАЛАНСУВАЛЬНИК ДЕТАЛЕЙ ТА ВУЗЛІВ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує балансування вентиляторів, якорів і роторів малих і середніх електричних машин загального призначення з частотою обертання до 1500 мін-1. Визначає і усуває дисбаланс шляхом прикріплення вантажу. Свердлить отвори пневматичними і електричними машинами або на простих свердлильних верстатах. Нарізає різьбу вручну мітчиками. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: способи визначення дисбалансу під час статичного балансування; правила кріплення вантажу; правила роботи устаткування, яке обслуговує; призначення і правила застосування простих пристроїв, контрольно-вимірювальних і різальних інструментів; призначення виробів, які балансує, та технічні умови до них. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Статичне балансування: 
1. Вентилятори асинхронні електродвигунів однієї серії. 
2. Ротори, якорі і маховики електричних машин змінного і постійного струму потужністю до 100 кВт. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує статичне балансування роторів якорів великих електричних машин загального призначення з частотою обертання до 1500 мін-1. Виконує динамічне балансування роторів і якорів малих і середніх електричних машин з частотою обертання понад 1500 до 3000 мін-1 на простих балансувальних верстатах. Виконує статичне і динамічне балансування відповідальних деталей простої конфігурації на спеціальних балансувальних верстатах з іскровим диском, на призмах і роликах. Усуває дисбаланс висвердлюванням або на точильних верстатах. Налагоджує балансувальні верстати під керівництвом балансувальника більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: способи визначення значення дисбалансу при статичному і динамічному балансуванні; будову і принцип роботи балансувальних верстатів; будову, призначення і умови застосування контрольно-вимірювального інструменту середньої складності; способи установлення і кріплення деталей; допустимі відхилення деталей, які балансує. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Вентилятори настільні - динамічне балансування. 
2. Маховики, шківи всіх діаметрів, зубчасті колеса - балансування. 
3. Патрони і планшайби токарних і розточувальних верстатів - балансування. 
4. Ротори і якорі малих і середніх електричних машин потужністю до 100 кВт і частотою обертання до 3000 мін-1 - динамічне балансування. 
5. Ротори турбогенераторів, відцентрових насосів - статичне балансування. 
6. Ротори, якорі і маховики електричних машин змінного і постійного струму потужністю понад 100 кВт - статичне балансування. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує статичне балансування якорів і роторів великих електричних машин з частотою обертання понад 1500 до 3000 мін-1, а також роторів і якорів малих і середніх електричних машин з частотою обертання понад 3000 мін-1 на балансувальних верстатах різних моделей. Виконує статичне та динамічне балансування відповідальних деталей і вузлів машин складної конфігурації на спеціальних балансувальних верстатах різних моделей з іскровим диском. Виміряє кути в градусах для визначення дисбалансу. Налагоджує балансувальні верстати, які обслуговує. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову балансувальних верстатів різних моделей; способи налагодження і перевірки на точність устаткування, яке обслуговує; будову і правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту; особливості балансування відповідальних деталей і вузлів складної конфігурації. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Вали гнучкі - балансування. 
2. Вали колінчасті автомобіля "Москвич" - балансування двох кінців валу зі зніманням лишків металу зі щік. 
3. Ресори - балансування. 
4. Ротори двигунів точних приладів - балансування в рідині. 
5. Ротори та якорі електричних машин постійного і змінного струму потужністю понад 100 кВт - динамічне балансування. 
6. Ротори турбін багатоступінчасті - балансування. 
7. Ротори турбогенераторів потужністю до 30000 кВт - динамічне балансування. 
8. Шпинделі великогабаритних токарних і розточувальних верстатів - балансування. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує динамічне балансування роторів і якорів швидкохідних електричних машин спеціального призначення з частотою обертання понад 3000 до 10000 мін-1 на складних балансувальних верстатах. Виконує динамічне балансування роторів і якорів великих електричних машин постійного і змінного струму в зібраних підшипниках. Виконує статичне і динамічне балансування відповідальних деталей і вузлів особливо складної конфігурації. Виконує розрахунки за визначеними величинами дисбалансу, розмічає, визначає масу вантажу і місць його кріплення. Налагоджує балансувальні верстати різних моделей. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію устаткування, яке обслуговує; технічні умови до швидкохідних електричних машин спеціального призначення; особливості балансування в зібраних підшипниках; способи налагодження балансувальних верстатів різних моделей; методику розрахунків з визначення значення дисбалансу. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Вали карданні і колінчасті автомобілів - балансування. 
2. Індуктори з діаметром до 800 мм - динамічне балансування. 
3. Ротори і якорі особливо відповідальних електричних машин спеціального призначення з невеликою частотою обертання - динамічне балансування. 
4. Ротори турбогенераторів потужністю 30000 кВт і вище - динамічне балансування в зібраних підшипниках на стенді. 
5. Якорі гребних електричних машин з діаметром до 800 мм - динамічне балансування. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує динамічне балансування якорів і роторів особливо відповідальних спеціальних електричних машин з частотою обертання понад 10000 мін-1 на спеціальних балансувальних верстатах зі складною кінематичною схемою керування. Виконує динамічне балансування в зібраних підшипниках якорів і роторів унікальних великих електричних машин змінного і постійного струму та потужних турбогенераторів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію, способи і правила перевірки на точність різних типів балансувальних верстатів; правила визначення найвигідніших способів усування дисбалансу. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Динамічне балансування: 
1. Індикатори. 
2. Якорі гребних електричних машин з діаметром понад 800 мм. 
2. БЛЯХАР 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє прості вироби з листових металів та пресованих профілів за кресленнями, шаблонами та взірцями. Виконує прямолінійне ручне різання листового металу та ріже фасонні заготовки всіх розмірів за шаблонами та розміткою. Виконує криволінійне різання простих деталей з покрівельної та тонколистової сталі на приводних верстатах. Згинає прямолінійні фальці. Править малогабаритні деталі, вироби та невідповідальні великі деталі та вироби. Відпалює листовий матеріал за кондукторами та розміткою. Свердлить отвори за кондуктором і розміткою. Відрубує, обпилює та обчищає деталі. Паяє прості вироби та деталі. Установлює та обладнує нескладні кожухи та захисні огорожі. Виконує складні та особливо складні бляхарські роботи під керівництвом бляхаря більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи привідних верстатів та ножиць, які обслуговує; призначення та правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв та контрольно-вимірювального інструменту; заходи прямолінійного та криволінійного різання металів та сплавів; способи паяння м'якими та твердими припоями простих деталей та вузлів; найменування, маркування металів та сплавів, які обробляє; заходи виконання простих бляхарських робіт; розміткові позначення. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Баки для питної води - виготовлення. 
2. Баки для упакування виробів - виготовлення з жерсті. 
3. Воронки, ящики, тази, огорожі до двигунів - виготовлення з листової сталі з подвійним фальцем, з паянням та лудінням. 
4. Деталі з листової сталі - розмічання, свердління, клепання, згинання в одній та двох площинах під різними кутами на згинальній машині та вручну; різання на роликових ножицях. 
5. Жеребейки для ливарних цехів - різання, згинання, клепання, лудіння. 
6. Заготовки прості з листового матеріалу - вирізання на ручних ножицях. 
7. Кожухи прості, ковпаки підфарні - виготовлення та установлення. 
8. Коробки прості - виготовлення. 
9. Ліхтарі вагонні внутрішні - виготовлення за готовими шаблонами та паяння. 
10. Пенал для електродів - виготовлення. 
11. Петлі, ручки з листової сталі - виготовлення. 
12. Прокладки прямокутні, круглі, фігурні - різання за кресленнями та ескізами. 
13. Рупори - виготовлення. 
14. Сифони для локомотивів з відбортовкою - виготовлення. 
15. Труби циліндричні з листової сталі - виготовлення та установлення. 
16. Фланці - правлення. 
17. Ящики мірні, сміттєві лотки, петлі - виготовлення. 
18. Ящики холодильних шаф - обшивання листовим матеріалом. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє та ремонтує вироби середньої складності з листового металу з застосуванням пристроїв та пневматичних приладів. Виготовляє деталі середньої складності з пресованих профілів. Згинає кромки на вальцях, пресах та вручну. Згинає та відбортовує вироби складної конфігурації з листового металу за шаблонами та кресленнями; виконує відбортовку торців та прокатує фасонні канавки на зигмашинах. Вальцює циліндричні деталі з листової сталі на привідних валках. Паяє деталі, які виготовлені з листової сталі, на привідних валках. Паяє деталі, які виготовлені з різних металів і сплавів: олова, срібла, міді тощо. Править в гарячому та холодному стані середньої складності деталі та вироби на плиті за контрольною міткою з допустимим зазором до 1 мм на поверхні 1 м. Ріже середньої складності деталі та вироби криволінійного контуру з листового металу всіх марок та сплавів. Розмічає деталі за кресленнями з застосуванням лінійок, косинців, циркулів, шаблонів, шкал та необхідного контрольно-вимірювального інструменту. Виготовляє прості шаблони. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову згинальних та вальцювальних машин і привідних ножиць; будову пристроїв та контрольно-вимірювальних інструментів середньої складності, які застосовує для бляхарських робіт; способи паяння різними металами деталей, виробів та вузлів середньої складності; основні властивості листової та сортової сталі, алюмінієвих, магнієвих та мідних сплавів; вплив відпалу на механічні властивості; способи розмічання деталей і виробів середньої складності; правила побудови розгорток; способи з'єднання деталей середньої складності; основи геометрії. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Баки водяні пасажирських вагонів - виготовлення. 
2. Балони різних форм - виготовлення. 
3. Брамзилі для градир-машин - виготовлення. 
4. Ванни конусні - виготовлення. 
5. Відра, бідони, лінійки, чайники - виготовлення з приєднанням дна та верхньої частини під паяння. 
6. Водостік ілюмінатора - виготовлення. 
7. Капоти, кабіни вантажних автомобілів - правлення вм'ятин, відрізання пошкоджених місць, виготовлення та підготовка латок під зварювання. 
8. Кожухи для устаткування, нескладні ящики для арматури та щитків освітлювальної мережі, трійники - виготовлення. 
9. Коліна труб складні (понад 5 в одній площині та понад 2 коліна в двох площинах) з діаметром понад 250 мм - виготовлення за шаблонами. 
10. Корита - виготовлення. 
11. Ліхтарі сигнальні, паровозні, суднові - виготовлення за шаблоном. 
12. Маслопроводи - складання з приганянням труб та установлення. 
13. Маслянки фігурні різних розмірів - виготовлення. 
14. Обшивання на криволінійні ділянки трубопроводів - виготовлення та установлення. 
15. Обшивання, облицювання машин - розкроювання листового матеріалу для заміни окремих ділянок. 
16. Труби водоприймальні від інжектора, автогальма, живильні - згинання та паяння. 
17. Фільтри з мідних сіток - виготовлення. 
18. Фіранки для освітлювальної та знімальної апаратури, рамки для світлофільтрів та прожекторів, кожухи для електрощитів чотирьох- та п'ятигранних конусних ліхтарів - виготовлення. 
19. Фланці крутої конфігурації з трикутників та штабу - виготовлення. 
20. Шаблони середньої складності - виготовлення. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє, ремонтує та установлює складні деталі, вироби і вузли з листового металу та труб. Вальцює та згинає складні та великі деталі на вальцях та пресах різних конструкцій з листового металу в холодному та гарячому стані. Виконує точне згинання кромок на вальцях та вручну: править великі листи, різні труби та вироби. Виготовляє вручну складні деталі глибоким витягуванням. Виготовляє складні криволінійні профілі, вигнуті в двох площинах. Виготовляє складні шаблони за кресленням та по деталі. Розмічає складні вироби, розкроює складні вузли, деталі і вироби, паяє складні вироби, деталі та вузли, які працюють під тиском. Складає припої. Налагоджує вальці на різне правлення, згинання та вальцювання. Налагоджує преси та прес-ножиці всіх систем. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову устаткування різних моделей; правила налагодження устаткування, яке обслуговує; будову, призначення та умови застосування складного контрольно-вимірювального інструменту; конструкцію універсальних та спеціальних пристроїв; правила розкроювання та побудови складних розгорток та їх розрахунок; механічні властивості вуглецевих та легованих сталей, кольорових металів та сплавів; способи з'єднання та паяння складних деталей та вузлів; призначення та рецептуру різних припоїв. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Баки сферичної форми різних систем - виготовлення та лудіння. 
2. Деталі великогабаритні - прогладжування і правлення після штампування та термроброблення за піскозліпками, болванками. 
3. Ексгаустери для плоскошліфувальних верстатів - виготовлення. 
4. Каркаси, панелі великогабаритні, гофри тонкі - правлення та доведення. 
5. Кільця фланцеві до труб - паяння. 
6. Кузови автомобілів - виготовлення окремих частин складної конфігурації та підганяння за місцем. 
7. Обіддя та кільця, півкільця, пояси з постійним та перемінним перетином з точністю доведення до 3 мм - виготовлення. 
8. Поверхня сферична - виготовлення. 
9. Профілі з перемінним перетином - виготовлення. 
10. Профілі товстостінні - розбирання та оброблення торців під аргонно-дугове зварювання. 
11. Рефлектори та деталі монтажного та електромонтажного столу - виготовлення. 
12. Укоси лахів легкових автомобілів - правлення вм'ятин. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє, ремонтує, виконує монтаж та установлює особливо складні деталі, вироби та вузли з листового металу та труб з великою кількістю сполучень відводів різного перетину та профілю. Згинає циліндри та конуси з листового металу будь-якої товщини. Виготовляє сферичні та фігурні вироби великих розмірів. Паяє вироби, які працюють в умовах підвищеного тиску. Випробовує виготовлені деталі та вузли на герметичність та міцність. Налагоджує різні верстати, апарати та контрольні прилади, які застосовуються при виготовленні виробів з листового металу. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію та правила перевірки на точність верстатів, які обслуговує; конструктивну будову пристроїв та шаблонів для бляхарських робіт; методи паяння різних металів будь-якими припоями; склади та правила приготування та застосування різних твердих та м'яких припоїв, флюсів та протрав; правила розрахунку та побудови особливо складних розгорток геометричних фігур та їх розрахунок; правила виконання різних випробувань (в тому числі під високим тиском, на герметичність та міцність особливо складних вузлів та механізмів); технічні умови на складання. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Днища кузовів легкових автомобілів - виготовлення вручну за шаблоном з попереднім розкроюванням. 
2. Капоти двигунів літаків - ремонт з вибиванням та посадкою. 
3. Кожухи прожекторів облицювання освітлювальної та проекційної апаратури - виготовлення. 
4. Крила легкових автомобілів - виготовлення. 
5. Накладки ремонтні для відповідальних вузлів літака - виготовлення з алюмінієвих сплавів та сталей. 
6. Обшивання кузовів та крил легкових автомобілів - правлення. 
7. Профілі, екрани, панелі з титанових сплавів - правлення та доведення. 
8. Стікачі газів - капітальний ремонт. 
9. Циліндри для ректифікаційних апаратів (холодильники спирту, підігрівачі спирту тощо) - виготовлення. 
10. Щити, панцирі, шлеми та інші захисні речі історичного часу - вибивання та виготовлення. 
3. ВИПРОБУВАЧ ДВИГУНІВ 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Випробовує двигуни внутрішнього згоряння потужністю до 73,6 кВт (100 к. с.) зі зніманням зовнішніх характеристик. Установлює двигуни на випробувальний стенд, монтує та демонтує його. Пускає двигун та випробовує за установленим режимом роботи з замірянням потужності та витрат пального. Виявляє та усуває дефекти, які виникають під час випробування двигуна, під керівництвом випробувача двигунів більш високої кваліфікації. Веде журнал випробувань. Виконує обкатувальні випробування гідромеханічних передач без навантаження. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову двигуна внутрішнього згоряння, який випробовує; технічні умови на випробування двигуна; призначення та застосування приладів, які установлені на випробувальних стендах; заходи слюсарного оброблення; сорти масел, які застосовує; паливо та його основні властивості; основні властивості металів, сплавів та неметалевих матеріалів, які застосовує; будову та принцип роботи контрольно-вимірювальних інструментів та приладів, які застосовує під час випробування двигунів; правила ведіння журналу випробувань. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду не менше 1 року. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Випробовує двигуни внутрішнього згорання потужністю понад 73,6 кВт до 736 кВт (100 до 1000 к. с.) зі зніманням зовнішніх характеристик. Монтує та установлює двигуни різних марок і типів на випробувальні стенди. Установлює і регулює газорозподілення, кут подавання палива та повітророзподілення. Читає складні креслення та схеми. Виявляє та усуває дефекти двигунів. Виконує обкатувальні випробування гідромеханічних передач під навантаженням. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та взаємодію вузлів та деталей двигунів, які випробовує на стенді; технічні умови на випробування двигунів; призначення та взаємодію всіх частин та приладів випробувального стенду; конструкцію контрольно-вимірювальних інструментів та приладів, які застосовує. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Випробовує двигуни внутрішнього згоряння потужністю понад 736 кВт (1000 к. с.) в умовах промислового виробництва та без обмеження потужності в умовах лабораторного та експериментального виробництва. Виконує необхідні заміри. Розраховує параметри. Усуває дефекти, які виявляє під час випробування двигунів. Проводить комплексні та експериментальні випробування гідромеханічних передач. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: технічні умови та державні стандарти з випробування двигунів; конструктивні особливості двигунів, які обслуговує; методи регулювання двигунів за показаннями контрольно-вимірювальних приладів; методи підрахунку потужності та тяглового зусилля, витрати палива та масла на основі виробничих замірянь; визначення тепловіддачі води та масла. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
4. ВИПРОБУВАЧ ГЕРМЕТИЧНОСТІ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Готує вироби до випробувань на герметичність: сушить, очищає внутрішні поверхні від окалини та стружки тощо та виміряє місткість. Установлює вироби на випробувальні стенди та знімає. Занурює вироби у ванну з водою для виявлення дефектів на герметичність. Виконує гідравлічні випробування посудин та арматури під тиском до 5 МПа (50 кгс/см2). Випробовує пневмосистеми під тиском до 0,4 МПа (4 кгс/см2). Відзначає дефектні місця. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип роботи пневматичних пристроїв водомірних колонок та ручних насосів; правила з'єднання та роз'єднання шлангів та ручних насосів під час гідровипробування та випробування повітрям; технічні умови на міцність швів, які зварюються. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Баки та цистерни - випробування. 
2. Вакуум-фільтри - гідровипробування. 
3. Ємкості - випробування наливанням води. 
4. Корпуси випарювачів - гідровипробування та випробування повітрям. 
5. Конструкції корпусні суднові - підготовка до випробувань. 
6. Ліхтарі повітростійкі - випробування в бензині. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Готує до випробувань на герметичність литі, зварні деталі та апаратуру різну за конфігурацією, розмірами та масою за установленими технічними умовами. Випробовує під вакуумом під гідравлічним тиском понад 5 до 15 МПа (50 до 150 кгс/см2), під пневматичним тиском понад 0,4 до 1,6 МПа (4 до 16 кгс/см2). Установлює прилади на апаратуру та стежить за приладами. Налагоджує випробувальні пристрої приладів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивну будову гідравлічного преса, насоса, верстата з гідровипробування згорнутих трубок, установок різних типів, пристроїв до них та випробувальних стендів; способи налагодження випробувальних пристроїв; призначення слюсарно-монтажного інструменту, який застосовує під час випробування та таврування відповідно до технічних умов; основні властивості стиснутих газів, води і інших рідин, а також металів та сплавів; призначення та правила застосування контрольно-вимірювальних приладів та вагів; способи визначення справності виробів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Баки зрівнювальні - гідровипробування на щільність та міцність зварних та фланцевих з'єднань. 
2. Вентилі, засувки, крани та клапани всіх розмірів - випробування. 
3. Ємкості - тарирування на випробування наливанням гасу. 
4. Лист та стрічка з металевих порошків - випробування на герметичність. 
5. П'єдестали - випробування на міцність та щільність швів. 
6. Регулятори тиску - випробування клапанів та швів на щільність та міцність. 
7. Ресивери - випробування на міцність та щільність швів. 
8. Циліндри компресорів, корпусів та кришки насосів в складанні - випробування на герметичність. 
9. Шланги з металевим та дюрированим обплетенням - випробування. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Випробовує на герметичність окремі конструкції, посудини та арматуру під гідравлічним тиском 15,0 до 30,0 МПа (150 до 300 кгс/см2), під пневматичним тиском понад 1,6 до 4,0 МПа (16 до 40 кгс/см2). Усуває прості дефекти, які виявляє під час випробувань. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: правила випробувань та технічні умови на випробування конструкцій і арматури; будову та призначення контрольно-вимірювальних приладів, які застосовує; механічні властивості легованих, нержавіючих сталей, кольорових і спеціальних сплавів; методи усунення дефектів, що виявлені під час випробувань. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Двері клінкетні - випробування на непроникність. 
2. З'єднання - усунення дефектів після випробування. 
3. Листи накладні по зовнішньому обшиванню в палубі - усунення дефектів. 
4. Палуби суден - випробування. 
5. Приміщення - випробування на герметичність. 
6. Складання та вузли - випробування на герметичність. 
7. Цистерни паливні, які розташовані вище другого дна - випробування на герметичність. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Випробовує на герметичність окремі конструкції та арматуру під гідравлічним тиском понад 30 МПа (300 кгс/см2) та під пневматичним тиском понад 4 МПа (40 кгс/см2). Усуває складні дефекти, які виявляє в процесі випробувань. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: правила випробування та технічні умови на випробування конструкції судна та арматури при високому тиску; будову та конструктивні особливості контрольно-вимірювальних приладів, які застосовує під час випробування; методи усунення складних дефектів, які виявляє в процесі випробування. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Блоки - випробування в док-камері. 
2. Відсіки міждонні, шахти, сходи - випробування на непроникність. 
3. Конструкції суднові великих об'ємів - випробування. 
5. ВОДІЙ-ВИПРОБУВАЧ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Готує до подавання і подає автомобілі з головного конвеєра на дільниці: стендових випробувань, усунення дефектів комплектації, до накопичувальних дільниць, місць завантаження на залізничний рухомий склад і спеціальний автотранспорт. Виконує візуальний огляд технічної справності автомобілів. Перевіряє блокування капоту, дверей, багажника і підіймальників стекол. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи автомобілів, які обслуговує; правила та інструкції з їх приймання та зберігання; схеми розміщення автомобілів на накопичувальних дільницях і на місцях завантаження. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Проводить окремі види випробувань за типовими методиками. Розбирає, складає і регулює прості і середньої складності агрегати, вузли і прилади, які випробовує, під керівництвом водія-випробувача більш високої кваліфікації. Завантажує автомобілі за допомогою заїзду на залізничний рухомий склад і спеціальний автотранспорт з установленням їх на місця кріплення. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову простих вузлів, агрегатів і приладів, які обслуговує; принцип роботи контрольно-вимірювальної апаратури випробувальних приладів і стендів; правила завантаження автомобілів за допомогою заїзду на залізничний рухомий склад і спеціальний транспорт і схеми їх розміщення. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Проводить окремі види випробувань за типовими методиками. Розбирає, складає і регулює агрегати, вузли і прилади простої і середньої складності, які випробовує. Готує мотоцикли, мопеди, автомобілі, тролейбуси, крани, трактори, комбайни, самохідні косилки та інші транспортні засоби до випробувань. Обкатує та виявляє в них дефекти та конструктивні недоробки. Виконує технічне обслуговування закріпленого автомобіля, трактора, тролейбуса і мототранспортних засобів. Виконує складне маневрування транспортних засобів на завантажувальній дільниці, установлює їх на поворотний пристрій завантажувальної висувної платформи з наступним подаванням в двохярусні пристрої вагонів та установлює їх на місце кріплення. Здає автомобілі до ВТК згідно з технічними умовами. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і принцип роботи завантажувальної висувної платформи з поворотним пристроєм простих і середньої складності агрегатів, вузлів і приладів, які обслуговує; призначення та застосування контрольно-вимірювальної апаратури та випробувальних приладів і стендів; технічні умови на установлення, регулювання і приймання основних вузлів і агрегатів; причини окремих несправностей і дефектів, які виникають в процесі випробувань, способи їх усунення; монтажні схеми електроустаткування; методику окремих видів випробувань серійних і експериментальних мотоциклетних транспортних засобів, автомобілів, тролейбусів, тракторів, комбайнів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Проводить випробування за затвердженими програмами в різних шляхових і природнокліматичних умовах. Розбирає, складає і регулює складні і особливо складні вузли і агрегати, які випробовує. Виконує технологічні пробігові випробування автомобілів, тролейбусів, кранів, тракторів, самохідних косилок, мотоциклів і інших, транспортних засобів. Виконує польові випробування комбайнів, проводить пробігові випробування в шляхових умовах експериментальних взірців мотоциклів. Усуває дефекти, які виявляються. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: призначення, будову і принцип роботи складних агрегатів, вузлів і приладів, контрольно-вимірювальної апаратури і випробувального устаткування; технологію виготовлення; технічні умови і вимоги до якості складання і до здавання в експлуатацію мотоциклів, автомобілів, тролейбусів, тракторів і комбайнів; монтажні схеми; причини виникнення дефектів в процесі випробувань, способи їх усунення; методику випробувань автомобілів, тролейбусів, тракторів, самохідних косилок, комбайнів і експериментальних випробувань мотоциклів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Проводить відповідальні пробігові і комплексні випробування в різних шляхових та складних природнокліматичних умовах. Проводить експериментальні випробування автомобілів і тракторів всіх класів і видів. Проводить випробування спеціальних мотоциклів, що призначені для шосейно-кільцевих перегонів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: призначення, будову і принцип роботи особливо складних агрегатів, вузлів і приладів, спеціальної контрольно-вимірювальної апаратури, приладів і випробувального устаткування; методику експериментальних випробувань автомобілів і тракторів всіх класів і видів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
6. ГРАВЕР (СЛЮСАРНІ ТА СЛЮСАРНО-СКЛАДАЛЬНІ РОБОТИ) 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Гравірує знаки, написи різними шрифтами і гравірує нескладні малюнки на деталях і виробах з металу, скла, пластмас і інших матеріалів на гравірувальних верстатах різних конструкцій та за копіром. Гравірує тексти на іноземних мовах друкованими і рукописними шрифтами на гравірувальних верстатах з набиранням знаків на копір. Виготовляє прості трафарети, клейма, штемпелі з гравіруванням простих букв, знаків і цифр вручну або травленням. Підналагоджує гравірувальні і фрезерні верстати, які обслуговує. Заточує і править гравірувальні інструменти. Обпилює, зачищає торці або конуси пластин, заготовок клейм і деталей під гравірування. Наносить малюнок на скляні вироби, що прирівнюються до алмазної грані 2 - 3 груп, за допомогою металевого диска, абразивного круга і абразивних порошків. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і способи підналагодження гравірувальних верстатів, які обслуговує; будову універсальних і спеціальних пристроїв та середньої складності контрольно-вимірювальних інструментів; способи розмічання і перевірки якості гравірування; механічні властивості скла, чорних і кольорових металів і неметалевих матеріалів; геометрію і правила заточування різального інструменту; види шрифтів і написів; допуски і посадки; квалітети (класи точності) і параметри шорсткості (класи чистоти оброблення); національні алфавіти; шрифти латинські і на графічній основі. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або підготовка безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Букви, індекси, написи, шифри нескладної конфігурації - гравірування на деталях з застосуванням електрографа або травленням. 
2. Букви прописні рукописні - гравірування. 
3. Деталі і вироби з плоскою, циліндричною або конічною поверхнею - розмічання, нанесення штрихів, шкал, цифр та буквених позначень нескладної конфігурації. 
4. Інструменти вимірювальні (мікрометри, скоби, мітчики, шаблони, калібри, штангенциркулі, глибиноміри тощо) - гравірування вручну або на пантографі цифр, букв, заводської марки і порядкового номера. 
5. Клейма цифрові та буквені групові і поодинокі з висотою знаків понад 3,5 мм - гравірування. 
6. Пломбіри - насікання штихелем або з застосуванням бормашини. 
7. Поверхні сферичні виробів - гравірування монографії. 
8. Таблички фірмені (нескладні) - гравірування вручну. 
9. Трафарети нескладні - гравірування вручну або травленням. 
10. Шкали прості, лінійні, круглі - гравірування на гравірувальних верстатах. 
11. Штемпелі і клейма з буквеним або цифровим шрифтом, які мають до трьох знаків різної конфігурації в рамках - виготовлення з гравіруванням вручну або травленням. 
12. Штихелі, зубила - виготовлення. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує за кресленнями і художніми малюнками складні гравірувальні роботи вручну або на верстатах. Виконує написи різними шрифтами, з великою кількістю дрібних знаків на зовнішніх і внутрішніх поверхнях виробів, які виготовлені з різних матеріалів, з додержанням симетричності. Наносить на скляні вироби малюнки, які прирівнюються до алмазної грані від 4 до 6 груп включно. Виконує художні роботи на дзеркалах за допомогою металевого диска, абразивного круга і абразивних порошків. Гравірує тексти на іноземній мові різних шрифтів на гравірувальних верстатах та за копіром. Налагоджує гравірувальні верстати і апарати. Виготовляє спеціальний інструмент для складних гравірувальних робіт, термоообробляє та доводить його. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і кінематичні схеми різних гравірувальних верстатів і апаратів, будову та взаємодію частин механізмів гравірувальних верстатів; правила налагодження і перевірки на точність гравірувальних верстатів, які обслуговує; властивості різних струмопровідних і ізоляційних матеріалів; основні правила розрахунку опорів; будову і правила експлуатації складного вимірювального інструменту і приладів; властивості абразивних матеріалів; види шрифтів і написів; шрифти на особливих графічних основах; геометрію і правила заточування та доведення складного гравірувального інструменту; способи складного розмічання при сполученні криволінійних і прямолінійних поверхонь і обрисів; методи перевірки якості гравірування і правила технічного креслення; систему допусків і посадок, квалітетів (класів точності) і параметрів шорсткості (класів чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Деталі і вироби з плоскою, циліндричною або конічною поверхнею - розмічання, нанесення штрихів, шкал, цифр і буквених позначень складної конфігурації. 
2. Диски фірмені зі знаками і шифром середньої складності - гравірування вручну. 
3. Інструменти монетні, значкові і штемпельні - гравірування. 
4. Клейма цифрові і буквені, поодинокі і групові з висотою знаків понад 1,5 до 3,5 мм - гравірування. 
5. Лекала, плитки Іогансона - нанесення правильного і точного шрифта і написів з витравлюванням кислотами. 
6. Печатки бронзові для сургучних відбитків (без герба) - гравірування. 
7. Прес-форми для фарфорових деталей - гравірування знаків. 
8. Сферичні поверхні виробів - гравірування художніх монограм. 
9. Циферблати - гравірування складних пейзажів. 
10. Штемпелі і печатки гумові (без художніх зображень і герба) - виготовлення. 
11. Штемпелі і клейма середньої складності металеві (з зірочками тощо) - виготовлення. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує на верстаті за кресленнями і художніми малюнками особливо складні гравірувальні роботи високої точності з художнім зображенням, надписами відповідного стилю з великою кількістю дрібних знаків і штрихів на зовнішніх і внутрішніх поверхнях виробів, з додержанням симетричності. Наносить на скляні вироби малюнки, що прирівнюються до алмазної грані від 7 групи і вище. Виконує високохудожні роботи на дзеркалах за допомогою металевого диска, абразивного круга і абразивних порошків. Гравірує дрібний рельєф за допомогою інструментального мікроскопа. Гравірує вручну або травленням складні художні зображення за малюнками, ескізами або фотографічними взірцями зі збільшенням або зменшенням зображень за заданими параметрами. Налагоджує різні гравірувальні верстати і апарати. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію різних гравірувальних верстатів і способи перевірки їх на точність; основи нарисної геометрії; основні типи дисків, які застосовує під час гравірування скловиробів; способи оброблення скловиробів гравіруванням; властивості абразивних матеріалів; види браку і заходи щодо його усування; способи графічного будування художніх зображень, складних малюнків і написів на випуклих і угнутих поверхнях; призначення і правила застосування інструментального мікроскопа; способи найбільш складного розмічання при сполученні криволінійних перетинів і обрисів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Валики стальні - гравірування малюнка для шпалерного і паперового виробництва. 
2. Дошки фірмові зі складними написами, технічними або художніми зображеннями - гравірування. 
3. Клейма цифрові і буквені поодинокі і групові з висотою знаків до 1,5 мм - гравірування. 
4. Матриці і пуансони - гравірування кутів і круглих поверхонь з підганяння за місцем. 
5. Печатки гербові - повне гравірування. 
6. Печатки гумові з гербом - розмічання і повне виготовлення. 
7. Печатки контрольно-гербові на кольорових металах і сплавах - виготовлення. 
8. Прес-форми для лиття під тиском, матриці і пуансони - гравірування важкодоступних для фрезерування ділянок, а також цифр і знаків. 
9. Циферблати годинників - гравірування. 
10. Штампи календарні - гравірування набирального кільця. 
11. Штампи кувальні зі складною конфігурацією рівчаків - гравірування важкодоступних ділянок рівчаків. 
12. Штампи складні з великою кількістю знаків і складною художньою композицією - гравірування знаків. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує за кресленнями, художніми малюнками і власними композиціями вручну особливо складні високохудожні гравірувальні роботи високої точності зі стильними написами, з великою кількістю дрібних знаків і штрихів на зовнішніх і внутрішніх поверхнях виробів з додержанням симетричності. Гравірує зображення тварин, людських фігур і портретів. Гравірує знаки з застосуванням мікроскопа на маркувальних пуансонах з легованої сталі з висотою від 0,3 до 1 мм, шириною від 0,2 до 0,6 мм і товщиною профілю знаків від 0,03 до 0,05 мм, з витримкою кутів під 45 градусів з допусками на лінійні розміри від 0,03 до 0,05 мм. Виконує складнорельєфну чеканку. Наносить на скляні вироби портрети і особливо складні тематичні малюнки за допомогою металевого диску, абразивного крута і абразивних порошків. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: композицію малюнка, живопису, скульптури; основні фізичні і хімічні властивості скла, дорогоцінних, кольорових і чорних металів, які обробляє, а також кислот, які застосовує під час виконання гравюр на металах; будову і принцип дії верстатів всіх типів; основні типи дисків, які застосовує під час гравірування скловиробів; способи оброблення скловиробів гравіруванням; властивості абразивних матеріалів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Вкладиші з дзеркальним зображенням - гравірування найменувань, поділок і товарних знаків. 
2. Герби - гравірування. 
3. Деталі і вироби - напіврельєфне і рельєфне гравірування зі штриховкою художніх комбінованих і листяних рисунків і орнаментів, насіканням золота і срібла, з чеканкою і обробленням. 
4. Копіри для нанесення шкал - гравірування. 
5. Медалі, значки, монети - гравірування. 
7. ГРАДУЮВАЛЬНИК 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Градуює нескладні прилади. Наносить риски на шкали з занесенням одержаних показань в таблицю. Заправляє різці для нанесення рисок. Градуює шкали і наносить різні штрихи на площини і циліндричні та конічні поверхні на налагоджених горизонтальних і кругових машинах з точністю до 0,01 мм. Виявляє вірогідні несправності у виробах, які градуює. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи горизонтальних і кругових ділильних машин та оптичної ділильної головки, які обслуговує; призначення і правила градуювання простих приладів, апаратів і пристроїв (вольтметрів, гетеродинних хвилемірів тощо); основи знань про будову ділильного верстата, апарата та напівавтомата, які обслуговує; умовні знаки, що наносить на гіпсові деталі під час градуювання; способи розмічання і нанесення шкал; основні механічні властивості металів і допоміжних матеріалів, які обробляє; призначення і правила застосування контрольних електровимірювальних приладів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Барабани відлікові - градуювання і нанесення шкал за допомогою важільних ділильних пристроїв. 
2. Барометри і інші нескладні вимірювальні прилади - градуювання і нанесення штрихів (шкал). 
3. Деталі прості - нанесення шкал і штрихів. 
4. Кільця діоптрійні, ноніуси, шкали прості - нанесення штрихів (шкал). 
5. Маховички і лімби верстатів - нанесення штрихів по колу. 
6. Сітки і сектори спеціальні - нанесення штрихів. 
7. Термометри медичні - розмічання за масштабом, підрізання шкали, нанесення реперної мітки. 
8. Циліндри шприцеві - нанесення шкали з кількістю поділок до 20. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує механічне та електричне регулювання і градуювання годинникових, рахунково-відлікових, контрольно-вимірювальних, електромагнітних, магнітоелектричних, електродинамічних та інших приладів середньої складності. Перевіряє відхилення шкали об'єкта, який перевіряє, від еталонів за таблицею допусків. Наносить за допомогою ділильних машин штрихи і шкали з точністю понад 0,01 до 0,005 мм і рисунки за нескладними кресленнями і ескізами на вироби. Підналагоджує ділильні машини, які обслуговує. Виконує розрахунки для графічного побудування фігур або градуює шкали і наносить штрихи. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і способи підналагодження горизонтальних і кругових машин, які обслуговує; принцип роботи різних систем електромагнітних або магнітоелектричних рахункових, годинникових і інших механізмів; порядок індивідуального градуювання багатошкальних приладів та одношкальних складних схем; складні монтажні і принципові схеми апаратури і приладів, які градуює; основи тригонометрії. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Бюретки для аналітичних робіт - нанесення позначень. 
2. Деталі і вироби з плоскою, циліндричною, конічною та сферичною поверхнею - розмічання, нанесення штрихів, шкал, цифрових та буквених позначень на площинах та по колу. 
3. Еталони металеві для друкарських машин - нанесення штрихів. 
4. Матриці для індикаторних приладів - нанесення штрихів. 
5. Прилади самописні - градуювання. 
6. Циліндри шприцеві - нанесення шкали з кількістю поділок понад 20. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Градуює складні прилади на спеціальних установках (стендах). Виконує механічне та електричне регулювання дослідних приладів зі зніманням характеристик. Складає таблиці поправок. Наносить штрихи та шкали на складні та відповідальні вироби з точністю понад 0,005 до 0,0003 мм за допомогою ділильних машин всіх типів. Наносить штрихи на еталонних лінійках з перемінною відстанню. Налагоджує ділильні машини та автомати, які обслуговує. Виявляє причини несправності в фотоградуювальних установках, виконує їх поточний ремонт. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову ділильних машин і автоматів різних моделей; кінематичні та електричні схеми, правила налагодження та перевірки на точність ділильних машин та автоматів, які обслуговує; будову різних градуювальних приладів, методи та способи їх регулювання та фотоградуювання; правила настроювання оптичного кута; основні правила розрахунку опорів; методи перевірки якості нанесення штрихів та шкал; властивості різних струмопровідних та ізоляційних матеріалів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Еталони для спеціальних та масштабних лінійок - нанесення штрихів. 
2. Мікробюретки до апаратів - нанесення позначень. 
3. Прилади еталонні - градуювання шкал після ремонту. 
4. Регулятори електронні - градуювання. 
5. Стекла еталонні для друкування лімбів до кутомірів - нанесення штрихів. 
6. Шкали до приладів для визначення стабільності масел - нанесення позначень. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Регулює та градуює особливо складні та експериментальні прилади; виявляє та усуває недоліки в їх роботі. Визначає за кульовим биттям точки, які відповідають частоті еталона за всіма діапазонами. Наносить штрихи по воску та срібному шару точки лінійки та кутові сітки, шкали та лімби з кількістю поділок 360, товщиною штриха менше 0,005 мм та допуском на розміри від 0,003 до 0,001 мм, з точністю ціни поділок кутових шкал до 10, з параметром Ra 80-0,16 (1-10 класами чистоти) на різних складних ділильних машинах. Наносить перетинаючі шкали під різними кутами з точністю до 5. Наносить поділки на високоточні лімби з параметром Ra 80 (1-м класом чистоти) з точністю до 2. Налагоджує складні автомати та прецизійні ділильні машини. Заточує та заправляє різальний інструмент з шириною різальної кромки менше 0,003 мм. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: кінематичні та електричні схеми та способи перевірки на точність різних моделей ділильних машин та автоматів, складання таблиць для відрахунку дистанцій, розрахунок таблиць поправок на еталонну шкалу під час роботи на ділильних машинах; побудову графіків помилок шкали за результатами вимірювань; конструктивну будову складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів; способи регулювання дуже складних та експериментальних приладів зі зніманням їх характеристик. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Лімби з параметром Ra 80 (1-м класом чистоти) з кількістю поділок 360 - градуювання під 45-кратним збільшенням з точністю ціни поділок 10, товщиною штрихів 0,0035 ± 0,0005 мм, з допуском на зміщення центру кругових штрихів 0,05 мм, з попереднім покриттям воском та наступним травленням. 
2. Лімби з параметром Ra 80 (1-м класом чистоти) з кількістю поділок 360 - градуювання під 72-кратним збільшенням, з точністю ціни поділок до 5, товщиною штрихів 0,003 мм та ліній цифр 0,005 мм, з допуском на розміри 0,003 мм, з попереднім покриттям воском та наступним травленням. 
3. Прилади особливо складні, дослідні - градуювання шкал. 
4. Шкали з параметром Ra 80 (1-м класом чистоти), довжиною 200 мм, з кількістю поділок 200 - градуювання під 60-кратним збільшенням, з товщиною штриха 0,005 мм, з допусками на розміри ± 0,001 мм. 
5. Шкали з параметром Ra 80 (1-м класом чистоти) - нанесення штрихів товщиною 0,002 мм та допуском на розміри 0,001 мм, з попереднім покриттям воском та наступним травленням. 
8. ЕЛЕКТРОМЕХАНІК ЗАСОБІВ АВТОМАТИКИ ТА ПРИЛАДІВ ТЕХНОЛОГІЧНОГО УСТАТКУВАННЯ 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує ремонт, технічне обслуговування, складання, перевірку, випробування, монтаж, налагодження та здавання зі зніманням схем окремих вузлів, блоків і механізмів електромеханічних, електронних та електричних елементів устаткування контрольно-вимірювальних приладів, засобів автоматики та електроавтоматики, систем обчислювальної техніки, електроприводів, що регулюються, та пристроїв з програмним керуванням у складі технологічного устаткування. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову окремих вузлів, блоків та механізмів; призначення, умови застосування та основи знань про роботу устаткування, яке обслуговує; методи та вимоги безпечного ведення робіт з обслуговування і ремонту устаткування; кінематичні передачі та технічні приводи; основи електротехніки та радіотехніки. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або підготовка безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує ремонт, технічне обслуговування, складання, перевірку, випробування, монтаж, налагодження та здавання в експлуатацію електронних, електричних та електромеханічних елементів устаткування контрольно-вимірювальних приладів, засобів автоматики, систем обчислювальної техніки, верстатів та іншого устаткування з пристроями програмного керування зі змінюванням або доведенням та підготовкою замінних вузлів, блоків і механізмів у складі технологічного устаткування. Діагностує несправності електронних блоків та вузлів з точністю до замінного блока чи типового елемента заміни програмними засобами або автономними приладами. Ремонтує та регулює електронні, електричні та електромеханічні блоки та вузли, аналого-цифрові пристрої, електроприводи, що регулюються, пристрої програмного керування. Вводить програми вручну та контролює їх відпрацювання на системах програмного керування. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні та електричні особливості електронних пристроїв і блоків; будову та призначення електронних пристроїв, алгоритми їх функціонування та взаємозв'язок з іншими пристроями; методи діагностування та способи тестування електронних блоків та вузлів; методи та порядок обслуговування устаткування; методи ремонту та відновлення замінних електронних вузлів і блоків; технічні вимоги до роботоздатності електронних пристроїв; основи програмування, точної механіки, автоматики, обчислювальної техніки. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує ремонт, технічне обслуговування, повну автономну та комплексну перевірку, випробування, монтаж, налагодження і здавання в експлуатацію електронних, електричних та електромеханічних елементів устаткування контрольно-вимірювальних приладів і установок, систем обчислювальної техніки, засобів автоматики, верстатів та устаткування з програмним керуванням згідно вимог технічних умов та використанням тестового програмного забезпечення. Ремонтує, налагоджує та випробовує електронні пристрої і вироби, які запроектовано на основі мікроелектронних та інтегральних схем. Виконує пошук несправностей з точністю до функціонального типового елементу заміни (ТЕЗ). Ремонтує плати електронних пристроїв: керування, програмного керування, обчислювальної техніки, аналого-цифрових пристроїв. Діагностує несправності систем програмного керування. Виконує роботи на серійних взірцях нової техніки. Усуває потік відмов систем обчислювальної техніки, засобів автоматики, контрольно-вимірювальних приладів і установок, верстатів та устаткування з програмним керуванням з заміною відмовлених замінних вузлів, регулюванням та частковим розбиранням устаткування. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості устаткування, яке обслуговує; принципові та функціональні схеми систем програмного керування; методи розбирання, складання, ремонту, монтажу, регулювання та випробування вузлів, блоків та устаткування, яке обслуговує; оснастку, технологічне устаткування та мікропрограмне забезпечення, яке застосовується; призначення, принцип дії та взаємодії окремих пристроїв у складі підсистем і комплексів; методи роботи зі стендовим устаткуванням під час ремонту ТЕЗ і джерел живлення; принцип установлення режимів роботи окремих пристроїв, блоків, приладів та вузлів і здавання в експлуатацію з використанням спеціальних інструкцій та технічних умов; методи діагностування систем програмного керування; систему команд пристроїв та блоків; склад, типи і методи роботи взірців використовуваних контрольно-вимірювальної апаратури та випробувальних стендів; основи мікроелектроніки. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує ремонт, технічне обслуговування, повну автономну та комплексну перевірку, випробування, монтаж, налагодження і здавання в експлуатацію електронних, електромеханічних та електричних комплексів пристроїв та виробів контрольно-вимірювальних приладів, установок і апаратури, систем обчислювальної техніки, засобів автоматики, багатоопераційних верстатів та іншого устаткування з програмним керуванням згідно з технічними умовами та з використанням тестового програмного забезпечення. Ремонтує у складі технологічного устаткування замінні вузли та блоки на базі мікропроцесорних інтегральних серій елементів. Діагностує електронне мікропроцесорне устаткування з використанням пакетів програмного і мікропрограмного забезпечення. Ремонтує, регулює та обслуговує електронні частини пропорційного та непропорційного електроприводів. Відновлює вузли, блоки та механізми устаткування, яке обслуговує. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію, призначення, умови експлуатації електронного мікропроцесорного устаткування; способи та методи електричного, електронного автономного і комплексного налагодження електронного мікропроцесорного устаткування; архітектуру та алгоритми роботи застосовуваних мікропроцесорних серій електронних інтегральних схем; систему команд мікропроцесорних серій; систему команд, способи та методи програмування пристроїв та блоків; технічні вимоги до ремонту електронних пристроїв устаткування на базі мікропроцесорів, електроавтоматики, верстатів та устаткування з програмним керуванням; аналоги імпортних інтегральних мікросхем та інших комплектувальних виробів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
7-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує ремонт, технічне обслуговування, перевірку, випробування, монтаж, налагодження і здавання в експлуатацію електронних пристроїв на базі мікропроцесорів, міні- і мікроЕОМ, модулів керування багатоопераційних верстатів з програмним керуванням, роботизованих технічних комплексів (РТК), гнучких виробничих систем (ГВС), персональних ЕОМ та термінальних пристроїв системи телеоброблення. Діагностує електронні вузли та модулі з точністю до електронного елемента у складі устаткування. Розбирає пристрої та ремонтує вузли із заміною відмовлених електронних елементів. Регулює, налагоджує та перевіряє електронні пристрої керування в автономному та робочому режимах. Ремонтує та регулює електроприводи, які керуються міні- і мікроЕОМ. Підготовляє, вводить та відпрацьовує програми в електронних пристроях керування. Програмує мікропроцесори. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні, електричні та інші особливості електронних пристроїв на базі мікропроцесорів або тих, що керуються міні- і мікроЕОМ; систему програмування міні- і мікроЕОМ і мікропроцесорів; методи діагностування та ремонту мікропроцесорних пристроїв і виробів; будову, призначення та можливості використання контрольно-вимірювальної і діагностичної апаратури на базі мікропроцесорної техніки; технічні вимоги до, ремонту електронних пристроїв устаткування на базі мікропроцесорів, міні- і мікроЕОМ; основи схемотехніки, мікропроцесорної техніки, робототехніки; принципи побудови ГВС. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 6 розряду не менше 1 року. 
8-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Бере участь у розробленні та конструюванні дослідних взірців електронної техніки, у модернізації устаткування з програмним керуванням на базі мікропроцесорних серій інтегральних схем, пристроїв програмного керування та електроавтоматики, спрямованих на підвищення надійності роботи устаткування. Виконує комплексне технічне обслуговування та налагодження, ремонт, перевірку, випробування, монтаж та здавання в експлуатацію апаратури передачі даних на базі матричних схем великого ступеню інтеграції, електронних схем на замовлення та іншого особливо складного електронного устаткування. Діагностує мікропроцесорне устаткування, апаратуру електронного керування та апаратуру передачі даних на базі мікропроцесорних схем великого ступеню інтеграції. Виконує ремонт та параметричне налагодження електроприводів, систем керування, обчислювальних комплексів. Виконує комплексне регулювання електронних пристроїв РТК і ГВС. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: архітектуру, алгоритми функціонування і систему машинних команд схем на замовлення великого та середнього ступеню інтеграції; конструктивні та архітектурні особливості систем керування та систем передачі даних у локальних та глобальних мережах; методи діагностування та усунення несправностей РТК, ГВС, які функціонують у реальному режимі, систем передачі даних із застосуванням різних контролерів; методи та способи переналагодження електронного устаткування систем керування і апаратури передачі даних. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 7 розряду не менше 1 року. 
9. ЕЛЕКТРОМЕХАНІК З РЕМОНТУ ТА ОБСЛУГОВУВАННЯ ЛІЧИЛЬНО-ОБЧИСЛЮВАЛЬНИХ МАШИН 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує поточний ремонт та обслуговування простих обчислювальних систем, включно, лічильно-перфораційних, електроіскрових, термокопіювальних, електрофотографічних, світло-копіювальних, ротаторів та ротапринтерів, лазерних принтерів, скануючих пристроїв. Розбирає, ремонтує, складає та регулює прості механізми вищевказаних пристроїв обчислювальних систем. Виконує слюсарне оброблення вузлів та деталей за 11 - 12-м квалітетами (4 - 5-м класами точності) з підганянням і доведенням цих деталей. Виготовляє літерні важілі. Випробовує та здає механізми. Паяє різними припоями з використанням різних флюсів. Термообробляє маловідповідальні деталі з наступним доведенням їх. Складає і монтує прості електросхеми. Ремонтує і регулює складні механізми під керівництвом електромеханіка більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: призначення, принцип роботи та конструкцію нескладних обчислювальних апаратів, включно касових, а також копіювальних та друкарських машин (принтерів, сканерів); технічні умови і методи випробування окремих блоків різних лічильних апаратів; призначення і будову контрольно-вимірювальних інструментів та приладів різного типу складності, які використовуються під час виконання ремонтних та регулювальних робіт; конструкцію та технічні особливості механічних інструментів, механічні властивості металів і сплавів; основи електротехніки в обсязі роботи, яку виконує. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або підготовка безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує середній ремонт та обслуговування обчислювальних, підсумовуючих та лічильно-перфораційних, електроіскрових, термокопіювальних, електрофотографічних, світло-копіювальних, ротаторів та ротапринтерів, лазерних принтерів, скануючих пристроїв. Виконує середній ремонт та обслуговування сучасних міні-ЕОМ (комп'ютерів). Їх різні вузли та агрегати (принтери, клавіатура, мишка, дисплей, монітор, скануючі пристрої). Виконує поточний ремонт електронних обчислювальних пристроїв, електрографічних апаратів безперервного копіювання, ротаційного, стрічкового та лазерного типів. Виконує слюсарне оброблення деталей за 7 - 8-м квалітетами (2 - 3-м класами точності). Складає та установлює на ЕОМ окремі вузли та механізми. Перевіряє правильність роботи обчислювальних машин, копіювальної техніки, принтерів, скануючих пристроїв. Складає дефектні відомості на різні види ремонту. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: призначення, принцип роботи і конструкцію різних систем лічильної та копіювально-розмножувальної техніки; призначення, принцип роботи та конструктивні особливості сучасних принтерів, скануючих пристроїв, рапідографів; призначення та правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; призначення і будову складних контрольно-вимірювальних інструментів і приладів; конструкцію спеціальних різальних інструментів; властивості різних ізоляційних, полімерних та композитних матеріалів; способи складання і монтажу електросхем середньої складності; будову та схеми з'єднання мікровимикачів, мікросхем; систему допусків і посадок, квалітети (класи точності) і параметри шорсткості (класи чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує капітальний ремонт та обслуговування лічильно-перфораційних, електроіскрових, термокопіювальних, електрофотографічних, світлокопіювальних, ротаторів та ротапринтерів, скануючих пристроїв. Виконує середній ремонт електронних блоків клавіатури, монітора, мишки та інших додаткових пристроїв міні-ЕОМ. Виконує слюсарне оброблення деталей та вузлів за 6 - 7-м квалітетами (1 - 2-м класами точності). Складає та монтує складні електросхеми з використанням мікросхем. Заміняє відповідальні деталі, вузли, блоки в ЕОМ різного типу. Заміняє літерні важілі та шрифт в механічних друкарських пристроях. Обробляє, підганяє деталі, які вимагають зварювання. Установлює та регулює вузли і деталі. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: архітектуру обчислювальних машин, які обслуговує; будову та принцип роботи електродвигунів, випрямлячів, трансформаторів, соленоїдів, високовольтних блоків та схеми їх з'єднань; фізико-хімічні властивості феромагнітних матеріалів та елементної бази побудованої з використанням цих матеріалів; принцип роботи контрольно-вимірювальної апаратури, яку застосовує для перевірки вказаних пристроїв; способи монтажу складних електросхем з використанням мікросхем різних типів; основи електротехніки у межах роботи, яку виконує. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує капітальний ремонт і обслуговування складних обчислювальних машин, інформаційно-перетворювальних комплексів, міні-ЕОМ, комп'ютерів, фактурних машин, напівавтоматів, електронних вузлів, принтерів, скануючих пристроїв, моніторів, увідно-вивідних пристроїв, електрографічних апаратів безперервного копіювання, ротаційного та стрічкового типу. Відновлює та заміняє особливо складні вузли, механізми та деталі. Перевіряє та відновлює електроустаткування, електроапаратуру та монтаж електросхем. Виконує загальне складання, регулює та здає в експлуатацію за типовими схемами ЕОМ, міні-ЕОМ, комп'ютер. Вивіряє машини в роботі за типовими схемами комутації ЕОМ різного типу для паралельної роботи. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: архітектуру простих та особливо складних електронно-обчислювальних комплексів, міні-ЕОМ, сучасних комп'ютерів; класифікацію обчислювальних машин за способом обробки інформації, за принципом дії та ступенем універсальності; класифікацію ЕОМ, міні-ЕОМ, комп'ютерів за умовами програмування та використовуваної елементної бази; конструктивні особливості, будову, кінематичні, електричні та електронні схеми усіх вузлів, блоків, агрегатів сучасних ЕОМ і копіювально-розмножувальних машин всіх систем; правила ремонту, налагодження, монтажу та перевірки машин в цілому; допустимі навантаження на працюючі вузли, агрегати, блоки; технічні умови на ремонт, випробування та здавання особливо складних обчислювальних систем; правила оформлення документації на складний ремонт та випробування. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
10. КОМПЛЕКТУВАЛЬНИК ВИРОБІВ ТА ІНСТРУМЕНТУ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Комплектує креслення, технічну документацію, вузли машин, механізмів, апаратів, приладів, товарних наборів та інструменту за кресленнями, специфікаціями, каталогами та макетами. Сортує та комплектує необхідні запасні частини та інструмент до виробу, який комплектує. Запобігає пошкодженню виробів, які комплектує. Проводить тимчасову консервацію деталей. Комплектує найбільш складні вузли, вироби та технічну документацію під керівництвом комплектувальника більш високої кваліфікації. Оформляє приймально-здавальну документацію та складає комплектувальні відомості. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: інструкцію з комплектування, номенклатуру, розміри та призначення вузлів та деталей виробів, які комплектує; правила комплектування за кресленнями, схемами, специфікаціями, відомостями, прейскурантами та каталогами; стандарти на матеріали, кріпильні та нормалізовані деталі та вузли; систему умовних позначень та нумерацію деталей, виробів та інструменту, які комплектує; способи складання та охорони виробів, матеріалів та деталей, які комплектує від псування; способи упакування та транспортування виробів і матеріалів, які комплектує; правила консервування простих деталей та вузлів; зміст комплектувально-відвантажувальних відомостей та специфікацій; правила застосування контрольно-вимірювального інструменту та приладів; способи визначення придатності деталей, які комплектує; інструкції з маркування та таврування деталей. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Агрегати, вузли - комплектування (підбирання болтів, гайок, шайб, накладок, шпильок, хомутів). 
2. Деталі нормалізовані, які постійно замінюються, - комплектування за відомістю. 
3. Кріпильні деталі нормалізовані - сортування та приймання за комплектувальною відомістю. 
4. Рейки та скріплення - комплектування. 
5. Системи суднові та пристрої малої складності - комплектування. 
6. Скрепери, бульдозери, лебідки - комплектування (підбирання деталей під час ремонту). 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Комплектує машини, механізми, прилади та апарати за кресленнями, з застосуванням контрольно-вимірювального інструменту, апаратів та приладів, а також за специфікаціями, відомостями, каталогами та прейскурантами. Перевіряє наявність повного комплекту деталей в зібраному вузлі, підготовленому до відправлення. Одержує деталі, вузли, матеріали та вироби, які необхідні для комплектування, доповнює запас у разі необхідності та контролює їх використання. Комплектує технічну документацію на складні вироби та машини. Оформляє приймально-здавальну документацію та веде облік проходження виробів і вузлів згідно з графіком. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: правила комплектування складних виробів та технологічної документації, найменування та властивості матеріалів, які комплектує; перелік замовлень на продукцію, яку комплектує; послідовність складання вузлів, машин, механізмів, апаратів та приладів, які комплектує; правила обліку, транспортування, укладання, зберігання, упакування продукції, яку комплектує, та порядок оформлення установленої документації; міжцехову та внутрішньоцехову кооперацію з оброблення виробів та машин, що комплектує. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Автогрейдери, автокрани самохідні на пневмоколісному ходу - комплектування (підбирання деталей під час ремонту) 
2. Автомобілі - комплектування (підбирання деталей та вузлів для складання та ремонту). 
3. Велосипеди - комплектування вузлів, які направляються на головний складальний конвеєр. 
4. Котли суднові - комплектування вузлів, які направляються на складання. 
5. Секції великих суден об'ємні - комплектування за вузловими та повними комплектувальними відомостями. 
6. Устаткування спеціальне - комплектування (підбирання деталей для ремонту) та подавання деталей в складальний цех на монтаж. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Комплектує відповідальні та дорогоцінні установки, агрегати та устаткування, які складаються з великої кількості механізмів, приладів і іншого устаткування, що комплектує за кресленнями, специфікаціями, відомостями, каталогами та прейскурантами, з використанням даних лабораторних випробувань або технічного контролю. Виписує супровідну документацію. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: правила комплектування особливо складних, відповідальних та дорогоцінних виробів та технічної документації; систему ведіння обліку комплектування та документацію, яку застосовує; основи креслення та геометрії. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Автоматика суднова - комплектування. 
2. Годинники - комплектування (підбирання деталей та вузлів для ремонту). 
3. Деталі великогабаритні, вузли, механізми та металоконструкції - комплектування. 
4. Документація технічна - комплектування. 
5. Комплекти суднові будівельні - комплектування. 
6. Конвеєр складання та монтажу електроапаратури - комплектування за відомостями деталями, вузлами, блоками. 
7. Подини мартенівських печей, засипні апарати доменних печей, клітки прокатних станів, балансири заливальні, розливальних та міксерних кранів - комплектування. 
8. Устаткування спеціальне - перевірка повного комплектування за комплектувальними відомостями. 
11. КОНТРОЛЕР ВИМІРЮВАЛЬНИХ ПРИЛАДІВ ТА СПЕЦІАЛЬНОГО ІНСТРУМЕНТУ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Перевіряє та приймає прості пристрої, штампи, різальні та вимірювальні інструменти, які обробляються в межах 12 - 14-го квалітетів (5 - 7-го класів точності) за шаблонами, калібрами та граничними скобами. Оформляє приймальну документацію. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: призначення інструменту та пристроїв; правила та технічні умови перевірки та приймання простих контрольно-вимірювальних та різальних інструментів, штампів, пристроїв; правила оформлення приймальної документації; основи знань про допуски та посадки, квалітети (класи точності) і параметри шорсткості (класи чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Перевіряє та приймає робочі та вимірювальні інструменти, прилади, пристрої та штампи середньої складності, оброблені у межах 11 - 12-го квалітетів (4 - 5 класів точності). 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову інструментів і пристроїв середньої складності; правила приймання спеціальних та універсальних вимірювальних інструментів, різального інструменту, приладів, штампів, кондукторів та пристроїв середньої складності; допуски та посадки; види різьб та допуски на різьби. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Перевіряє, розбирає, регулює, випробовує та перевіряє ваговимірювальні прилади всіх систем та класів (крім взірцевих, аналітичних, вагонних та технічних 1-го класу), а також складні вимірювальні та різальні інструменти, штампи та пристрої після остаточного складання та оброблення з додержанням розмірів за 7 - 10 квалітетами (2 - 3 класами точності). Визначає та усуває дефекти. Перевіряє вимірювальні прилади та різноваги. Обчислює погрішність ваговимірювальних приладів під час перевірки. Перевіряє правильність застосування ваговимірювальних приладів та різновагів залежно від їх призначення. Атестує ваговимірювальні прилади. Приймає, розбирає, регулює, випробовує та атестує після перевірки спеціальний інструмент. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову ваговимірювальних приладів тиску і розрядження, електро- та радіовимірювальних приладів, мікроманометрів тощо, класифікацію різновагів, складних контрольно-вимірювальних приладів та інструментів, штампів та пристроїв та правила користування ними; погрішність вимірювання маси, яка допускається приладами та різновагами; способи зважування на різних ваговимірювальних приладах; системи допусків і посадок, квалітетів (класів точності) та параметрів шорсткості (класів чистоти оброблення); правила приймання спеціальних та нормальних вимірювальних та різальних інструментів і методи перевірки ваговимірювальних, радіо- та електроприладів та приладів тиску і розрядження і спеціального інструменту; порядок оформлення атестаційних документів та таврування. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Індикатори, пройми, кільця, калібри, манометри та інші спеціальні інструменти - перевірка, регулювання та атестація. 
2. Прилади ваговимірювальні - перевірка, атестація та таврування. 
3. Прилади електрорадіовимірювальні і прилади тиску та розрядження класів точності від 1 до 4 - перевірка, атестація. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Перевіряє, розбирає, регулює, перевіряє та випробовує взірцеві, аналітичні, вагонні та технічні ваги 1-го класу, особливо складні вимірювальні та різальні інструменти, прилади, штампи та пристрої після їх остаточного складання та оброблення з дотриманням розмірів за 6 - 7 квалітетами (1 - 2 класами точності). Атестує та таврує їх після перевірки. Приймає, перевіряє, регулює та випробовує спеціальні електро- та радіовимірювальні прилади та прилади тиску і розрядження до класу 1. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: правила перевірки, розбирання та регулювання ваговимірювальних приладів, порядок атестації та таврування їх, призначення, будову контрольних приладів, які застосовує для перевірки електро- і радіовимірювальних приладів тиску і розрядження та порядок роботи з ними; методи перевірки будь-яких складних контрольно-вимірювальних приладів та інструментів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Ваги технічні, вагонні, аналітичні та взірцеві - перевірка та таврування. 
2. Електронно-променеві осцилографи типу ЕНО-1 та прилад типу ВК7-4 - перевірка та атестація. 
3. Інструменти спеціальні особливої точності та складності - перевірка та атестація. 
4. Мановакуумметри типу МВП-2,5 II розряду, класу 0,05 - перевірка та атестація. 
5. Прилади тиску та розрядження до класу 1 - приймання, перевірка та атестація. 
6. Прилади типу ІЛ-13, УП4-1М, УІП-1, АНТ - перевірка та атестація. 
7. Прилади типу М-109, МОР-60, ЛМ-1 - перевірка та атестація. 
8. Хронометри - перевірка, регулювання та атестація. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Перевіряє особливо складні оптичні прилади, координатні машини, складальні та випробувальні стенди, просторові шаблони, особливо складні кондуктори для свердління отворів в трьох-чотирьох площинах під різними кутами після їх остаточного складання та оброблення з додержанням розмірів за 5-м квалітетом (1-м класом точності). Перевіряє особливо точні, складні та відповідальні лекала з розташуванням площин в різних проекціях за 1 - 4-м квалітетами (0-м класом точності). Настроює прилади для перевірки евольвенти, спіралі і кроку та виконує розрахунки, які пов'язані з їх перевіркою. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію особливо складних оптичних приладів, координатних машин, складальних та випробувальних стендів тощо; методику вимірювання просторових шаблонів, конструкцію та технологію їх виготовлення; способи підрахунку розмірів, заданих в просторі, методику розрахунків, необхідних для перевірки евольвенти, спіралі та кроку; правила оформлення паспортів, приймальних актів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Інструменти спеціальні особливої складності - перевірка та атестація. 
2. Мікроскопи універсальні, компаратори, інтерферометри - перевірка та атестація. 
3. Прес-форми багатомісні особливо складної конфігурації - контроль виготовлення та налагодження. 
4. Прилади оптичні вимірювальні - перевірка та атестація. 
5. Штампи кузовні - контроль виготовлення та налагодження. 
12. КОНТРОЛЕР ЕЛЕКТРОМОНТАЖНИХ РОБІТ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Контролює та приймає за кресленнями, схемами і технічними умовами прості вузли та агрегати після їх складання або установлення на місце. Оформляє документацію на прийняту або забраковану продукцію. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: технічні умови і державні стандарти на приймання та випробування агрегатів і вузлів; основи технології електромонтажних робіт і виготовлення вузлів; призначення приймальних об'єктів; будову, призначення та правила застосування простих контрольно-вимірювальних приладів; основи знань про закони електрики; марки проводів різних перерізів; правила заряджання акумуляторних батарей; класифікацію браку. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Батареї акумуляторні - контроль заливання, щільності електроліта та зарядження навантажувальною вилкою. 
2. Джгути прості для електроапаратури - контроль якості. 
3. Електровулканізатори - контроль складання та монтажу. 
4. Електроприлади побутові різні - контроль складання і монтажу. 
5. Кінці кабелів - контроль припаювання наконечників. 
6. Лампи настільні - контроль складання. 
7. Пакети ротора, статора, тороїда, осердя кришки до електромашин - контроль підбиральних, заготівельних та ізоляційних операцій. 
8. Прилади вібромасажні - контроль складання та електромонтажу. 
9. Прилади електричні побутові - контроль складання та випробування. 
10. Реле - контроль складання. 
11. Термопари контактні - контроль складання. 
12. Шини - контроль після заготовлення. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Контролює і приймає вузли, конструкції і робочі механізми середньої складності після електромонтажних операцій. Виконує остаточне приймання вузлів, конструкцій та робочих механізмів середньої складності після електромонтажних операцій. Виконує остаточне приймання монтажу простого електроустаткування на машинах. Перевіряє та випробовує окремі агрегати електроустаткування на стендах за допомогою необхідних контрольно-вимірювальних приладів. Усуває причини виникнення браку та своєчасно його ліквідує. Веде журнал випробувань. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: технічні умови на приймання та виконання випробувань вузлів середньої складності; основи електротехніки в межах роботи, яку виконує; основні експлуатаційні якості електромашин та радіоустановок; будову акумуляторних батарей; технологічні процеси складання та монтажу простих електромашин, електроапаратів і радіоустаткування; будову, призначення та правила застосування контрольно-вимірювальних приладів середньої складності; основні види браку монтажу електроустаткування та заходи щодо його запобігання. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Апарати зварювальні - контроль монтажу та установлення. 
2. Апарати рентгенівські пересувні - контроль складання і регулювання. 
3. Вимикачі масляні турбонасосів - перевірка зазорів. 
4. Калорифери електровагонів - контроль установлення та монтажу. 
5. Кришки, колектори, траверси, регулятори, демпфери - контроль. 
6. Мотори - контроль установлення і підключення пускорегулювальної апаратури. 
7. Прилади автомобільного електроустаткування: реле, регулятори, генератори індукційної котушки, переривники розподільників - перевірка роботи. 
8. Ротори і статори до електромашини та їх пакети - контроль складання. 
9. Щити камбузні - контроль монтажу, випробування на стенді. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Контролює і приймає складні вузли конструкцій та робочих механізмів після електромонтажних операцій. Виконує остаточне приймання електроустаткування середньої складності. Визначає причини дефектів при електромонтажі та своєчасно вживає заходів щодо їх усунення. Оформляє установлену документацію. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: технічні умови на складання, випробування і монтаж електроустаткування середньої складності; закони електротехніки та радіотехніки у межах роботи, яку виконує; будову електромашин малої потужності; будову, призначення і правила застосування складних контрольно-вимірювальних приладів і апаратури; різні види браку під час складання вузлів, агрегатів і установлення електроустаткування та під час монтажу їх на машинах. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Апаратура сигнальних вогнів - контроль монтажу. 
2. Генератори - контроль монтажу за принциповою схемою. 
3. Електродвигуни магістральних електровозів та тепловозів - контроль остаточного складання. 
4. Електроприводи та електроустаткування: харчоблоку, банно-прального блоку, медичного блоку - контроль якості монтажу. 
5. Електросхеми середньої складності - перевірка і випробування. 
6. Кабелі - контроль якості затягування в труби, прокладання і кріплення магістральних та місцевих на суднах середньої складності. 
7. Пульти керування машиніста, радіорубки, динамометри, контрольні ящики електровагонів - контроль установлення і монтажу. 
8. Ротори, статори, кришки до електромашин, кожухи, корпуси, вузли гіроскопів, вакуумні прилади - контроль. 
9. Схеми електричного зв'язку з комутаторами до 10 номерів - контроль якості монтажу та здавання в період швартових та ходових випробувань. 
10. Схеми електроприводів загальносуднової вентиляції, компресорних установок, холодильних установок - контроль якості монтажу та здавання в період швартових випробувань. 
11. Схеми електроприводів насосних суднових систем (водопровідної, відливної, осушувальної, забортної, питної води, пожежної) - контроль якості монтажу та здавання в період швартових і ходових випробувань. 
12. Схеми електроприводів шпилів, брашпилів - приймання і здавання під час швартових та ходових випробуваннях. 
13. Схеми панелей і секцій щитів - перевірка з'єднань схем в загальну схему. 
14. Схеми складні - контроль якості після монтажу гнучким проводом. 
15. Пристрої розподілювачів зі складними електросхемами, з великою кількістю провідників та апаратури - контроль після повного монтажу та випробування на стенді. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Контролює та приймає складне та відповідальне електро- і радіоустаткування після остаточного складання з виконанням всіх передбачених технічними умовами випробувань. Перевіряє електродвигуни при заданому режимі роботи. Контролює та приймає складну спеціальну апаратуру, яка складається з приймальних, передавальних та спеціальних радіопристроїв високої точності. Складає паспорти на радіоустаткування, яке виготовляє та монтує, і оформляє приймальні акти і протоколи випробувань. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: технічні умови і державні стандарти на приймання складного та відповідального електро- і радіоустаткування; технологічні процеси складання вузлів і агрегатів; технологічні схеми складання та послідовності монтажу складного електроустаткування; методи випробування електроустаткування; способи налагодження контрольно-вимірювальної апаратури, приладів і спеціальних установок для перевірки і випробування електро- і радіоустаткування; конструктивні особливості апаратури, приладів і спеціальних установок для перевірки і випробування електро- і радіоустаткування; конструктивні особливості електромашин та радіоустановок різної потужності. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Апаратура, машини і пульти керування спеціального призначення зі складною електросхемою - контроль монтажу та регулювання. 
2. Апаратура схем захисних пристроїв та автоматики - контроль монтажу і здавання в період швартових та ходових випробувань. 
3. Взірці багатопозиційні і багатокаскадні дослідні радіопередавачі - контроль монтажу за схемами. 
4. Електроприводи з контакторними, контролерними, електрогідравлічними, магнітними та іншими системами керування - контроль якості монтажу та приймання в період швартових та ходових випробувань. 
5. Електроустаткування верстатів, кранів, зварювальних апаратів, пасажирських вагонів, електропечей - контроль монтажу та випробування. 
6. Підстанції електричні - контроль монтажу. 
7. Пристрої рульові постійного та змінного струму - приймання та здавання в період швартових випробувань. 
8. Пульти керування і терморегулювання - контроль монтажу. 
9. Система автоматики (пожежна, обігрівання, зрошування тощо) - контроль якості монтажу та приймання в період швартових та ходових випробувань. 
10. Станції турбогенераторів та дизель-генераторів - контроль комутації та випробування на стенді. 
11. Схеми автоматичних телефонних станцій до 100 номерів, складних схем автоматичної сигналізації та перетворювачів постійного та змінного струму - контроль якості монтажу та приймання в період швартових та ходових випробувань. 
12. Схеми телеграфів, гірокомпасів, лагів, ехолотів, покажчиків - контроль якості, приймання монтажу. 
13. Щити розподільні складні - контроль якості монтажу підвідних кінців кабелів до клем, приймання та здавання в період швартових та ходових випробувань. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Контролює та приймає складні та особливо відповідальні вузли, агрегати, електропоїзди, тепловози та інше складне електроустаткування після остаточного складання з виконанням усіх передбачених технічними умовами випробувань. Перевіряє та налагоджує складні та особливо відповідальні контрольні прилади. Складає паспорти або формуляри на прийняте електроустаткування або оформляє приймальні акти та протоколи випробувань. Бере участь в дослідженні дефектів, які виявлені при контролі та випробуванні, і в розробленні заходів щодо усунення цих дефектів. Виконує елементарні розрахунки допустимого навантаження електромашин та апаратури. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: технічні умови на приймання особливо складних та відповідальних вузлів, агрегатів; технологічний процес складання та випробування електро- та радіоустаткування, яке застосовує; монтажні схеми, методи контролю і випробувань; основні види дефектів, які виявляє під час складання, монтажу, випробування та експлуатації устаткування, яке застосовує; способи їх виявлення та усунення; види приладів, апаратури, стендів та іншого устаткування, яке застосовує для контролю і випробувань; способи їх налагодження, регулювання і перевірки. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Автоматичні телефонні станції до 1000 номерів - контроль якості монтажу, приймання і здавання під час швартових та ходових випробуваннях. 
2. Апарати спеціальні - контроль монтажу дослідних взірців. 
3. Головні гребні електродвигуни постійного і змінного струму зі щитами керування, головні розподільні щити - контроль та приймання на швартових та ходових випробуваннях. 
4. Екскаватори - контроль монтажу, випробування. 
5. Електромашини постійного і змінного струму - контроль складання і приймання. 
6. Електроустаткування зі складними автоматизованими комплексами, лічильно-розв'язувальними та обчислювальними схемами - контроль монтажу та приймання на швартових та ходових випробуваннях. 
7. Станції паралельно-послідовного включення - контроль та приймання монтажу, комутації та перевірка в роботі. 
8. Статори турбогенераторів з фіксованим водневим та водяним охолодженням і гідрогенератори приймання розгонки ребер під складання активної сталі, перевірка щільності запресування за допомогою приладів. 
9. Схеми друкарського дослідного взірця підсилювача низької частоти - контроль після монтажу за принциповою схемою. 
13. КОНТРОЛЕР МАТЕРІАЛІВ, МЕТАЛІВ, НАПІВФАБРИКАТІВ ТА ВИРОБІВ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Приймає та відбраковує згідно з державним стандартом листову сталь, сортовий прокат, чавун, мідь, олово та інші метали в чушках, напівфабрикати, заготовки, відливки, середньої складності поковки та штамповки з застосуванням контрольно-вимірювального інструменту, пружин, хімікатів, нескладних готових вузлів, які поступають по кооперації, формованих гумових, неметалевих та інших виробів. Оформляє документацію контрольного приймання. Контролює правильність транспортування та розкладання продукції. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: призначення та властивості матеріалів, напівфабрикатів, хімікатів та виробів, які використовуються у виробництві; державні стандарти та технічні умови на матеріали і вироби, які приймає; способи приймання і відбракування матеріалів та виробів; будову, призначення та правила застосування простих контрольно-вимірювальних інструментів; види браку та ознаки неповноцінності продукції, яку приймає; основи знань про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); правила зберігання продукції. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Контролює, приймає і відбраковує складні поковки, великі відливки, просте електро- та радіотехнічне устаткування, універсальний інструмент, хімікати, металопрокат, метизи, складні та відповідальні неметалеві та гумові вироби. Визначає придатність матеріалів за даними аналізу хімічної і механічної лабораторії. Приймає пило- та лісоматеріали для виготовлення моделей і тари з перевіркою розмірів дошок і брусків. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: технічні умови та державні стандарти на матеріал та вироби, які приймає; призначення, застосування і властивості матеріалів, напівфабрикатів і хімікатів, які використовуються у виробництві; правила і методи контролю якості; класифікацію, призначення та марки пиломатеріалів; пристрої регулювання та правила застосування спеціальних контрольно-вимірювальних інструментів, приладів; допустимі пороки деревини. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Контролює, приймає та відбраковує складне електро- та радіотехнічне устаткування, прокат складних профілів, машин та апаратури, які поступають по кооперації, особливо складні та відповідальні відливки, поковки, штамповки та пружини з різного металу, складні вироби з застосуванням універсального і спеціального інструменту. Перевіряє відповідність сертифікатних даних або контрольних випробувань вимогам державного стандарту або технічним умовам. Оформляє рекламаційні акти на некондиційну продукцію. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: технічні умови і державні стандарти на інструмент та устаткування, яке застосовує; паспортні дані; методи технічного контролю та випробування апаратів, приладів, двигунів електромашин та устаткування, які застосовує; будову, призначення та застосування складних контрольно-вимірювальних приладів; способи перевірки якості за кресленнями та схемами; основи електротехніки в межах роботи, яку виконує; порядок складання бракувальних актів та документів для пред'явлення претензій постачальникам продукції, яка має відступ від технічних умов, державних стандартів, креслення. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Контролює, приймає та відбраковує унікальне і радіотехнічне устаткування, особливо складні відливки і поковки, які застосовуються в турбо- та гідрогенераторобудуванні з застосуванням універсального та спеціального інструменту. Бере участь в лабораторних випробуваннях. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: технічні умови і державні стандарти на устаткування, яке застосовує; методи технічного контролю та випробування електроустаткування, апаратів, приладів, пристроїв, які застосовує; способи перевірки якості за складними монтажними схемами; основи матеріалознавства, результати хімічних, металографічних аналізів та механічних випробувань. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
14. МІДНИК 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виробляє прості вироби з листового металу та труб. Ріже та рубає кольорові метали за розміткою. Відпалює листовий метал, труби та заготовки. Править, лудить та паяє вироби м'якими припоями. Паяє свинцем раковини на посудинах і заливає кінці свинцевих труб, які не призначені для роботи під тиском. Виконує гідравлічне та пневматичне випробування посудин та арматури. Лудить та паяє автогенним пальником олов'яними припоями вироби найпростішої конфігурації. Виготовляє складні вироби під керівництвом мідника більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову устаткування, яке обслуговує; призначення найбільш розповсюджених пристроїв, робочих та контрольно-вимірювальних інструментів, які застосовуються у мідницькому ділі; заходи виконання простих мідницьких робіт; основні механічні властивості металу, який обробляє; послідовність технологічних операцій; способи розмічання простих виробів; температуру нагрівання для відпалювання, згинання та паяння; правила підготовки швів під паяння; склад припоїв, які застосовує; основні властивості кислот та лугів, які застосовує. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Бензобаки - ремонт. 
2. Воронки з відбійниками - виготовлення. 
3. Дена баків з алюмінієвих сплавів нескладної конфігурації всіх товщин та розмірів - вибивання за оправками та болванками, доведення до стикування. 
4. Латка мідна - виготовлення, установлення. 
5. Припої - розплавлення та лиття прутків. 
6. Прокладки - вирізання за кресленнями. 
7. Труби - набивання піском. 
8. Труби мідні та латунні різних розмірів - відпал. 
9. Трубки змащувальні - лудіння. 
10. Трубки радіатора - ремонт. 
11. Трубопроводи для масла та повітря нескладних конструкцій - виготовлення. 
12. Фільтри масляні та повітряні - виготовлення. 
13. Штуцери масляних насосів - паяння. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє та складає вироби середньої складності з листових кольорових металів. Згинає труби з діаметром до 50 мм. Вибиває та відбортовує сферичні форми. Паяє свинцем різні з'єднання деталей з товщиною пластин або листів понад 1 мм, а також стельових швів у відповідальних апаратах та спорудах. Запаює кінці свинцевих труб, які призначені для роботи під тиском. Складає нескладні припої та протравки. Будує розгортки фігур середньої складності. Виконує гідравлічне та пневматичне випробування посудин та арматури. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову устаткування, яке обслуговує; пристрої, пневматичні прилади та інструмент; заходи виконання мідницьких робіт середньої складності; правила підігрівання виробів, які виготовляються в горнах, газовими пальниками та електричними приладами і способи розкрою та побудови розгорток середньої складності; рецептуру та способи готування нескладних припоїв та протравок; способи випробування посудин, які працюють під тиском. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Баки простої та середньої складності конфігурації паливної та гідравлічної систем з кольорових сплавів - складання, правлення після зварювання, усунення дефектів, здавання на випробування. 
2. Баки та куби - кування та вибивання простих фігурних сфер. 
3. Бортшайби з кольорових металів та сплавів - лудіння. 
4. Вкладиші з діаметром до 200 мм - лудіння та заливання кольоровими металами. 
5. Дена баків і обечайки складної конфігурації - підганяння та стикування. 
6. Змійовики латунні, мідні - виготовлення. 
7. Колінор - вибивання з листової червоної міді і латуні. 
8. Кришки, денця і бортшайби з діаметром до 300 мм - виготовлення. 
9. Куби кіп'ятильні з латуні та червоної міді - виготовлення. 
10. Маслопроводи редукторів - згинання, приганяння та установлення труб за місцем. 
11. Рефлектори для водомірних, масляних стекол котлів та лабораторних приладів - виготовлення. 
12. Сопло з міді - виготовлення. 
13. Теплообмінники зі срібними дисками - виготовлення. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує складні мідницькі роботи з застосуванням різного устаткування, пристроїв та пневматичних інструментів. Згинає труби з діаметром понад 50 до 100 мм. Виготовляє складні деталі, вузли та вироби з листів та труб кольорових металів з великою кількістю сполучених відводів різного перетину та профілю. Виготовляє складні теплообмінники холодильників, конденсаторів. Виконує гідравлічні та пневматичні випробування посудин та арматури. Виготовляє сферичні фігурні вироби великих розмірів. Готує складні припої. Править, доводить та підганяє за місцем та контурами виготовлені конструкції. Паяє відповідальні шви, які працюють під тиском до 2,5 МПа (25 кгс/см2) тугоплавкими та легкоплавкими припоями. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову різного устаткування, пристроїв, контрольно-вимірювальної апаратури та інструменту, які застосовує в мідницькому ділі; будову та правила експлуатації нагрівальної апаратури; технологічну послідовність складних мідницьких робіт; способи та заходи виготовлення, складання та монтажу складних деталей; норми витрат матеріалів, рецептуру та способи готування складних припоїв; правила проведення різних випробувань; технічні умови на складання, випробування і експлуатацію вузлів і механізмів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Баки складної конфігурації гідравлічних, паливних систем, баки навісні, прискорювачі з алюмінієвих та магнієвих сплавів та нержавіючих сталей - складання в пристроях та на болванках, травлення після зварювання, усунення дефектів та здавання на випробування. 
2. Батареї трубчастих холодильників - впаювання трубок в решітки. 
3. Блоки розподілу повітря - згинання труб для внутрішньоблочних комунікацій. 
4. Вкладиші з діаметром до 200 мм - лудіння та заливання кольоровими металами. 
5. Кожухи складні за конфігурацією - виготовлення та установлення з підганянням за місцем. 
6. Конденсатори кисневих установок складної конфігурації - виготовлення. 
7. Кришки, денця та бортшайби з діаметром до 300 мм - виготовлення. 
8. Кришки та дена - вибивання сфери. 
9. Кулі з діаметром до 500 мм - виготовлення. 
10. Переходи та компенсатори - виготовлення. 
11. Раковини для умивальника з міді - виготовлення. 
12. Теплообмінники складної конфігурації (крім якірних та етиленових) - виготовлення. 
13. Труби латунні - паяння потужних штуцерів, конусів. 
14. Холодильники водяні та масляні складної конфігурації - виготовлення та підганяння за місцем. 
15. Шаблони для згинання труб - виготовлення. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує складні мідницькі роботи з виконанням будь-якого устаткування, пристроїв, та інструменту. Згинає труби з діаметром понад 100 мм. Виготовляє особливо складні деталі вузлів і виробів кисневих, водневих та гелієвих установок різної продуктивності з великою кількістю сполучених вузлів і з установленням арматури. Паяє шви, які працюють під тиском понад 2,5 МПа (2,5кгс/см2) та під вакуумом, тугоплавкими припоями. Виготовляє та монтує особливо складні теплообмінники, конденсатори, ректифікаційні колони воднево-гелієвих опалювачів. Монтує розподільні кисневі апарати. Розмічає та розкроює особливо складні розгортки криволінійних фігур. Виготовляє сферичні, фігурні вироби великих габаритів вручну за шаблонами з глибоким вибиванням сфери, з перетином випуклих і угнутих поверхонь в холодному та гарячому стані. Виготовляє шаблони для контролю та виробництва особливо складних деталей. Виконує гідравлічні та пневматичні випробування посудин та арматури. 
ПОВІШЕНІ ЗНАТИ: конструктивну будову устаткування, яке обслуговує, пристроїв, контрольно-вимірювальної апаратури і інструментів, які застосовує для мідницьких робіт; будову особливо складної нагрівальної апаратури; способи та заходи виготовлення, складання та монтажу особливо складних виробів; правила розкроювання та будови особливо складних розгорток геометричних фігур та їх розрахунок; механічні властивості металів, які застосовує; технічні умови на складання, випробування під високим тиском особливо складних вузлів і установок. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Автоклави - виготовлення. 
2. Апарати розподільні кисневі - виготовлення. 
3. Блоки розподілення повітря - перепаювання камери. 
4. Вакуум-апарати - виготовлення. 
5. Вентилі кульові - виготовлення. 
6. Випарювачі - ремонт, гідравлічні випробування. 
7. Вузли трубопроводів типу "труба в трубі" з червономідних труб - виготовлення. 
8. Колони ректифікаційні - складання і паяння тарілок. 
9. Котли лабораторні - виготовлення. 
10. Кулі з діаметром понад 500 мм - виготовлення. 
11. Патрубки вихлопні дослідних конструкцій - вибивання та правлення по болванках з підганянням за місцем. 
12. Повітрозбірники - повне виготовлення деталей з вибиванням та правленням, складання і підганяння за місцем. 
13. Радіатори двигунів внутрішнього згорання різних марок - виготовлення та капітальний ремонт. 
14. Фурми доменних печей - виготовлення. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує особливо складні мідницькі роботи. Складає особливо складні дослідні унікальні вузли і вироби з великою кількістю сполучених деталей та профілів з матеріалів різної товщини із застосуванням паяння і лудіння, витриманням допусків, співвісності, паралельності та інших параметрів, які перевіряються за індикаторами, оптичними кутомірами, координатними мікроскопами і іншими особливо точними контрольно-вимірювальними приладами. Монтує за складними технологічними схемами кисневі, аргонові, криптонові і гелієві установки різних типів. Виконує пускові та налагоджувальні роботи з доведенням Їх до нормального режиму роботи і одержанням проектної продуктивності по кисню, азоту та рідким газам. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію різних типів устаткування, пристроїв, контрольної апаратури та інструментів, які застосовуються для мідницьких робіт; способи випробування особливо складних виробів та установок; способи вибивання, видавлювання та штампування вручну особливо складних деталей з міді; технічні умови на складання особливо складних вузлів і механізмів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Агрегати розподілення повітря і коксового газу - виготовлення і капітальний ремонт, випробування і здавання в експлуатацію. 
2. Апарати особливо складні - гідравлічні і пневматичні випробування та доведення їх до технологічної продуктивності. 
3. Апарати розподільні кисневі - виготовлення дослідних взірців. 
4. Блоки розподілення повітря - монтаж з комплексними випробуваннями. 
5. Днища з діаметром 3000 мм з секторів для колон з латуні або міді - виготовлення. 
6. Зализи лобові крила, оперення, форкілю сідлоподібної форми з алюмінієвих сплавів - вибивання по болванках з підганянням за місцем або макетом. 
7. Конденсатори та ректифікаційні колони - виготовлення. 
8. Регенератори для кисневих установок - виготовлення. 
9. Теплообмінники якірні, етиленові агрегатів розподілу повітря і коксового газу - виготовлення та капітальний ремонт. 
15. НАЛАГОДЖУВАЛЬНИК КОНТРОЛЬНО-ВИМІРЮВАЛЬНИХ ПРИЛАДІВ ТА АВТОМАТИКИ 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Налагоджує прості електронні теплотехнічні прилади, автоматичні газоаналізатори, контрольно-вимірювальні, електромагнітні, електродинамічні рахунково-аналітичні механізми з підганянням та доведенням відповідальних деталей і вузлів. Налагоджує схеми керування контактно-релейного, іонного, електромагнітного та напівпровідникового електроприводу. Налагоджує, випробовує та здає елементи і прості електронні блоки зі зніманням характеристик. Складає і макетує прості та середньої складності схеми. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, принцип роботи і способи налагодження устаткування, яке застосовує; технічні умови на експлуатацію; правила знімання характеристик під час випробувань; будову та принцип роботи радіоламп, тріодів, напівпровідникових діодів, транзисторів та їх основні характеристики; методи та способи електричного і механічного регулювання елементів та простих блоків електронних обчислювальних машин; принцип генерування підсилення; приймання радіохвиль та настроювання станцій середньої складності; призначення та застосування контрольно-вимірювальних приладів (осцилограф, стандарт-генератор, катодний вольтметр тощо); правила відрахунків вимірювань та складання за ними графіків; основи електротехніки, електроніки та радіотехніки в обсязі роботи, яку виконує. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Автомати живлення, контактори, кінцеві вимикачі, елементи захисту блокування - перевірка функціонування. 
2. Автоматика в газовому господарстві - налагодження. 
3. Блоки, вузли та прилади хіміко-термічного та електровакуумного устаткування середньої складності - регулювання. 
4. Верстати металорізальні, електроприводи запорних та регулювальних пристроїв усіх типів - нескладне налагодження схеми автоматики. 
5. Генератори лампові - налагодження з підбиранням екранних напружень зніманням градуйованих частотних кривих контурів з замірянням потужності. 
6. Ланцюги електричні - осцилографування струму та напруги. 
7. Осцилографи шлейфові - середній ремонт та налагодження. 
8. Перетворювачі електричні - складання схеми, налагодження та усунення дефектів. 
9. Приймачі нескладні на чотирьох - шести каскадах - настроювання зі зніманням частотної характеристики. 
10. Прилади розрахунково-вирішальні - регулювання вузлів. 
11. Сельсини - регулювання та погоджування в схемі станцій відповідно до технічних умов та інструкції. 
12. Установки промислові газові (кисневі, водневі та ацетиленові станції) - налагодження апаратури, автоматики та схем. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Налагоджує прилади та установки автоматичного регулювання середньої складності з механізмом, який складає, та дистанційною передачею показників. Налагоджує, випробовує та здає блоки середньої складності та системи живлення електронно-обчислювальних та керуючих машин, приладів та інформаційно-вимірювальних систем. Перевіряє електричні параметри апаратури, яку регулює, з застосуванням всіляких контрольно-вимірювальних приладів. Складає макетні схеми для регулювання та випробування складних механізмів, приладів, систем. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принципи установлення режимів робіт окремих пристроїв, приладів та блоків; принципи регулювання блоків середньої складності та стабілізованих джерел живлення; принципи кодування та декодування в системах телемеханіки; техніку налагодження цифрових слідкувальних систем; будову, призначення та принцип роботи складних механізмів радіотехнічних систем та приладів; методи та способи електричного, механічного та комплексного налагодження складних пристроїв та технологічну послідовність налагодження; макетування складних схем з обробленням їх елементів; основи механіки. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Автоматика живлення, тиску та температури - налагодження та перевірка. 
2. Апаратура внутрішньозаводського диспетчерського зв'язку радіостанцій та переговорних пристроїв - налагодження та регулювання. 
3. Апаратура промислового телебачення, електронно-гравірувальні верстати середньої складності - налагодження. 
4. Апаратура телекерування безконтактних та релейних систем середньої складності - налагодження та регулювання. 
5. Апаратура ультразвукова промислова та дефектоскопія медичної апаратури, фототелеграфів середньої складності - налагодження. 
6. Блоки, вузли складного хіміко-термічного та електровакуумного устаткування - регулювання. 
7. Блоки на напівпровідникових приладах - налагодження. 
8. Верстати металорізальні середньої складності та з програмним керуванням, устаткування гнучких технологічних процесів - налагодження автоматики. 
9. Вібростенди з електронною системою керування - налагодження, перевірка. 
10. Захист релейний - підналагодження. 
11. Машини, прилади самописні автоматичні, електричні та електронні - налагодження та перевірка. 
12. Машини пральні автоматизовані - ремонт та налагодження програмних пристроїв. 
13. Печі мартенівські, гартувальні, індукційні - налагодження схем автоматики. 
14. Підсилювачі високої та низької частоти (два - п'ять каскадів підсилення) - налагодження з підганянням та регулюванням усіх параметрів вхідних радіоламп, настроювання контурів гетеродина та вирівнювання смуги частоти в смугових підсилювачах та зрізувальних фільтрах, настроювання резонансу, знімання та креслення частотних характеристик. 
15. Прилади кисневі та пірометричні - налагодження та перевірка. 
16. Прилади коректувальних та програмних пристроїв - налагодження. 
17. Радіоблоки - вмикання блоку в електромережу в схемі з живлячим пристроєм, настроювання довжини хвилі високочастотної частини, знімання режиму за постійним струмом, перевірка посилення частоти. 
18. Система лічильно-вирішальних приладів - налагодження. 
19. Телевізійні та електронно-механічні графопобудовники - налагодження. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Налагоджує, перевіряє та здає в експлуатацію складні та особливо складні схеми промислової автоматики, телемеханіки, зв'язку, електронно-механічних випробувальних та електрогідравлічних машин та стендів, які оснащені інформаційно-вимірювальними системами. Налагоджує лічильно-грошові машини з електронними лічильниками та бракувальні конвеєри для перевірки та рахунку монет різної вартості. Виконує контрольні випробування електронно-обчислювальної системи керування з випробувальною машиною. Налагоджує та випробовує схеми електронно-обчислювальних керуючих машин. Складає принципові та монтажні схеми для регулювання та випробування особливо складних та дослідних взірців механізмів, систем. Розробляє методи налагодження та схеми з'єднання апаратури, яку регулює, з контрольно-вимірювальними приладами та джерелами живлення. Налагоджує та перевіряє апаратуру та агрегати радіостанцій, пеленгаторів, радарних установок та приладів автоматичної дії електронної апаратури. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію складання блоків апаратури будь-якої складності; конструкцію, схеми та принципи роботи електронних лічильників лічильно-грошових машин бракувальних конвеєрів, лічильно-складальних та обчислювальних керуючих машин; методи та способи налагодження різних електричних блоків та складних регуляторів; методи розрахунку окремих елементів регулювальних пристроїв; правила оформлення здавальної технічної документації; основи телемеханіки в межах роботи, яку виконує. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Автоматика особливо складна промислових установок з виробництва кисню, аргону, ацетилену та інших газів - комплексне налагодження. 
2. Апаратура медична електронна - налагодження. 
3. Апаратура радіоелектронна, генератори усіх типів, електронні осцилографи, складні безконтактні системи телекерування - налагодження з виявленням та усуненням пошкоджень. 
4. Апаратура ультразвукова складна - налагодження. 
5. Верстати металорізальні та верстати з програмним керуванням, устаткування гнучких технологічних процесів - налагодження автоматики. 
6. Взірці дослідні устаткування для виготовлення виробів електронної техніки - регулювання. 
7. Газоаналізатори світлофотометричні, магнітоелектричні, оптико-акустичні - налагодження. 
8. Машини газорізальні з програмним керуванням - налагодження. 
9. Пірометри оптичні радіаційні та потенціометри - налагодження та перевірка. 
10. Установки перевіряльні - налагодження. 
11. Установки промислового телебачення - налагодження. 
7-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Налагоджує, регулює та здає в експлуатацію складні, особливо складні системи приладів та системи керування устаткування на базі мікропроцесорної техніки з виконанням відновлювальних ремонтних робіт елементів цих систем, програмувальних контролерів, мікро- і міні-ЕОМ та іншого устаткування засобів електронно-обчислювальної техніки з забезпеченням виводу їх на задані параметри роботи. Діагностує системи керування устаткування за допомогою спеціальних тестових програм. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основні принципи будування систем керування на базі мікропроцесорної техніки, функціональні та структурні схеми програмувальних контролерів, мікро- і міні-ЕОМ; конструкцію мікропроцесорних пристроїв; основи програмування і теорії автоматизованого електроприводу; способи введення технологічних і тестових програм; методику настроювання систем для одержання заданих статистичних і динамічних характеристик пристроїв і приладів перетворювальної техніки; будову основних контрольно-вимірювальних приладів та діагностуючої апаратури, які створені на базі мікропроцесорної техніки; методи і організацію будови "пам'яті" в системах керування. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 6 розряду не менше 1 року. 
8-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує комплексне налагодження, регулює і здає в експлуатацію складні, особливо складні і унікальні системи приладів і системи керування устаткування на базі мікропроцесорної техніки з виконанням відновлювальних ремонтних робіт цих систем, програмувальних контролерів, мікро- і міні-ЕОМ і іншого устаткування засобів електронно-обчислювальної техніки, а також периферійного устаткування та діагностує їх за допомогою тестових програм і стендів із застосуванням засобів обчислювальної техніки. Налагоджує, ремонтує, регулює та здає в експлуатацію цифрові електроприводи із застосуванням "інтелектуальних" датчиків. Розробляє нестандартні плати для систем керування. Складає тестові і коректує технологічні програми устаткування. Аналізує, систематизує відмови в роботі технологічного устаткування і розробляє рекомендації для їх усунення. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: способи будування систем керування на базі мікропроцесорної техніки; принципові схеми програмувальних контролерів, мікро- і міні-ЕОМ; способи коректування технологічних і тестових програм; організацію комплекса робіт з налагодження і пошуку несправностей пристроїв і систем обчислювальної техніки; будову і діагностику унікальних вимірювальних і керувальних систем та комплексів; теорію автоматичного регулювання; основні "мови" програмування, які застосовуються в конкретному технологічному устаткуванні. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 7 розряду не менше 1 року. 
16. НАЛАГОДЖУВАЛЬНИК СІЛЬСЬКОГОСПОДАРСЬКИХ МАШИН ТА ТРАКТОРІВ 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Налагоджує, перевіряє і регулює прості та середньої складності вузли і агрегати сільськогосподарських машин, тракторів і комбайнів. Виконує всі види операцій з технічного обслуговування тракторів тягового класу до 3-го. Виконує технічне обслуговування та усуває несправності стаціонарного устаткування, що застосовується під час налагодження, перевірки та регулювання сільськогосподарських машин. Оформляє технічну документацію з обслуговування машинно-тракторного парку. Водить трактори і комбайни всіх марок. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову обслуговуваних тракторів, комбайнів, сільськогосподарських машин та устаткування, яке застосовується під час обслуговування машинно-тракторного парку; способи налагодження машин та устаткування; правила регулювання сільськогосподарських машин; будову, призначення та правила застосування контрольно-вимірювального інструменту. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Акумулятори - перевірка рівня та щільності електроліта. 
2. Вакуум-апарати газоструминні - налагодження та регулювання. 
3. Гальма стволів дощувалок - налагодження та регулювання. 
4. Клапани усмоктувальні - регулювання. 
5. Маслоочищувачі відцентрові - очищення та промивання. 
6. Механізми газорозподілення - перевірка та регулювання зазорів між торцями клапанів і бійками коромисел. 
7. Насоси-регулятори та черв'ячні редуктори - регулювання. 
8. Паси та ланцюги - регулювання. 
9. Повітроочисники та впускні труби - перевірка герметичності та опору. 
10. Системи змащувальні дизелів - заміна масла з промиванням. 
11. Системи паливні дизелів - регулювання форсунок. 
12. Стволи дощувалок - налагодження та регулювання. 
13. Ферми дощувалок - налагодження та регулювання. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Налагоджує, перевіряє і регулює складні вузли і агрегати сільськогосподарських машин, тракторів і комбайнів. Виконує всі види операцій з технічного обслуговування тракторів тягового класу від 3-го до 4-го і комбайнів за допомогою стаціонарних та пересувних засобів технічного обслуговування і пересувних діагностичних комплектів. Виконує діагностування простих та середньої складності механізмів і вузлів сільськогосподарських тракторів, машин та комбайнів на стендах. Визначає раціональну послідовність виконання операцій планового технічного обслуговування тракторів, сільськогосподарських машин і комбайнів та контролює якість їх виконання. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову різних марок і типів тракторів, комбайнів та сільськогосподарських машин; технічні умови, правила налагодження та регулювання вузлів і механізмів; методику та режими випробування машин і тракторів; способи усунення дефектів під час налагодження та випробування; причини спрацювання сполучених деталей, способи виявлення та усунення їх; будову випробувальних стендів; технологічний процес планового обслуговування та поточного ремонту; конструктивні особливості контрольно-вимірювального інструменту, який застосовує. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Вали відбору потужності - контроль, налагодження та регулювання. 
2. Гальма та рульове керування - контроль, налагодження та регулювання. 
3. Зазори між електродами свічок запалювання - контроль та регулювання. 
4. Захист автоматичний - контроль, налагодження та регулювання. 
5. Картери основного двигуна, коробки передач, кінцеві передачі, задні мости - перевірка. 
6. Колеса рульові - перевірка та регулювання вільного ходу. 
7. Консолі та ферми - регулювання швидкості піднімання. 
8. Контакти перевірника - контроль, налагодження та регулювання. 
9. Машини дощувальні та насосні станції - контроль та регулювання співвісності агрегатів. 
10. Машини зерноочисні, силосозбиральні, для внесення добрив, підбирання та пресування сіна і соломи - контроль, налагодження та регулювання. 
11. Мотовила жниварок - контроль, налагодження та регулювання. 
12. Муфти зчеплення головних дизелів і пускових двигунів - контроль, налагодження і регулювання. 
13. Насадки водяні - контроль, налагодження і регулювання. 
14. Насоси водяні - контроль, налагодження і регулювання. 
15. Пальці сегментів та притискачів ножа жниварки - контроль, налагодження і регулювання. 
16. Підшипники головної передачі - контроль, налагодження і регулювання. 
17. Системи гідравлічні тракторів і машин - контроль, налагодження і регулювання. 
18. Форсунки - контроль, налагодження і регулювання. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Налагоджує, перевіряє і регулює особливо складні вузли і агрегати сільськогосподарських машин, тракторів, в тому числі з двигунами великої потужності, та комбайнів і відновлює їх. Виконує всі види операцій з технічного обслуговування тракторів тягового класу понад 4 за допомогою стаціонарних, пересувних засобів технічного обслуговування і пересувних діагностичних комплектів. Виконує діагностування складних та особливо складних механізмів і вузлів сільськогосподарських тракторів, комбайнів та інших машин. Організовує технічне обслуговування та ставить на зимове збереження машини і трактори. Виконує оперативне планування та контроль за своєчасним ставленням машин на обслуговування і якісним проведенням технічного обслуговування. Здійснює технічне обслуговування тракторів і комбайнів під час підготовки до експлуатаційного обкочування, в період обкочування та вкінці його. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості, кінематичні схеми та електричні схеми тракторів і сільськогосподарських комбайнів, технологічного та діагностичного устаткування; методи оцінювання технічного стану машин; способи повного відновлення та зміцнювання спрацьованих деталей; методи планування ставлення машин на технічне обслуговування; основи економіки та організації виробництва. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Вали карданні - контроль та регулювання. 
2. Вкладиші шатунних та корінних підшипників та поршневих кілець - контроль та регулювання. 
3. Карбюратори пускових двигунів, гідравлічні системи тракторів і комбайнів - контроль, налагодження і регулювання. 
4. Клапанні механізми двигунів - контроль, налагодження і регулювання. 
5. Паливні насоси - контроль, налагодження і регулювання. 
6. Системи живлення, охолодження, рульового керування, силової передачі, електроустаткування, контрольно-вимірювальні прилади сільськогосподарських тракторів і комбайнів - контроль, налагодження і регулювання. 
7. Турбокомпресори - контроль, налагодження і регулювання. 
17. ПАЯЛЬЩИК 
1-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Зачищає кромки. Промиває водою та зачищає шви після паяння. Готує до роботи паяльники, припої, пристрої та виконує інші підготовчі роботи під час паяння. Чистить, заправляє та регулює нагрівальні прилади. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи знань про будову паяльного інструменту, пристроїв і правила їх застосування; правила експлуатації нагрівальних пристроїв. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує паяння, яке забезпечує міцність шва на розтягання до 10 кг/мм2, тугоплавкими та легкоплавкими припоями вузлів, деталей, виробів середньої складності з чорних та кольорових металів та сплавів з товщиною металу понад 1 мм та різній довжині шва з нагріванням на горнах, газовими пальниками та гасовими лампами. Готує припої, кислоти та ванни для лудіння. Розпаює шви після випробування або під час ремонту. Паяє прутки, стрічки, штаби. Травить шви під паяння та вироби перед паянням. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: способи підготовки різних поверхонь та швів під паяння; послідовність виконання паяльних робіт; температуру плавлення різних металів та їх сплавів; основні властивості та порядок готування припоїв; правила нагрівання виробів в горнах, газовими пальниками та гасовими лампами; пристрої, які використовуються під час паяння, будову та правила їх застосування; правила поводження з кислотами та лугами. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 1 розряду не менше 0,5 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Арматура різна - паяння. 
2. Баланси голосові - паяння на кінчик голосового язичка нижнього регістру. 
3. Бідони, відра, лійки, маслянки, кухонний посуд - паяння. 
4. Вироби з латуні, міді, алюмінію - паяння. 
5. Вушки та ручки різні - паяння до виробів. 
6. Маслянки універсальні - паяння. 
7. Півники колекторів та обмотування якоря машин потужністю 100 кВт - паяння олов'яними припоями. 
8. Сітка до корпусу масляного фільтру - паяння. 
9. Термоси металеві харчові - паяння швів корпусу та дна. 
10. Трубки масловідводні - паяння. 
11. Фільтри для очищення масла та штуцерамасляного насоса - паяння. 
12. Штифти до значків та колодок - паяння. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Паяє оловом, міддю, сріблом та іншими припоями деталі та вироби з різних металів та сплавів, зібраних устик або внапуск, з товщиною металу до 1 мм, будь-якої довжини шва. Паяє складні за конфігурацією та відповідальні деталі, вузли, вироби з міцністю шва на розтягання понад 10 до 20 кг/мм2. Паяє апаратуру та прилади зі складними схемами у важкодоступних місцях, а також відповідальні вироби мідними припоями. Готує склади для всіляких припоїв. Налагоджує апаратуру для паяльних робіт. Перевіряє якість паяння. Паяє в печах при нагріванні деталей струмами високої частоти, електричною дугою та газовими пальниками під керівництвом паяльщика більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи процесу паяння та вимоги до деталі, вузла, виробу після паяння; будову паяльників та установок для індукційного або контактного нагрівання деталей; способи визначення температури нагрівання виробів для паяння; будову та принцип роботи контрольно-вимірювальних приладів та апаратури, які застосовує для контролю паяння; вплив температури на структуру металів та сплавів та їх металеві властивості. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Апаратура складна - паяння. 
2. Вузли "Дно годинникового корпусу" - паяння. 
3. Деталі та вузли голосових машинок труби, альта, тенора та баритона - паяння. 
4. Дріт зв'язувальний в статорах та роторах турбін - паяння сріблом. 
5. Змійовики - паяння. 
6. Косинці поворотні до масляних, водяних та повітряних труб - паяння мідним припоєм. 
7. Обойми - збирання та паяння. 
8. Півники колекторів, обмотка якоря потужністю 100 кВт - паяння олов'яними припоями. 
9. Сегменти алмазні та інші - паяння. 
10. Хрестовини, коліна, трійники з'єднання труб - паяння. 
11. Чайники, кофейники, молочники - паяння денців та носиків. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Паяє тугоплавкими та високоміцними припоями жароміцні сплави та нержавіючі сталі з міцністю шва на розтягнення понад 20 кг/мм2 при нагріванні в електричних печах з відновлювальною атмосферою та температурою, яку точно регулює. Паяє алмазні сегменти та бруски до корпусів кіл та шприців на установках СВЧ. Паяє в печах під час нагрівання деталей струмами високої частоти, електричною дугою та газовими пальниками. Паяє в соляних ваннах. Паяє складні та відповідальні шви апаратів, які працюють під високим тиском. Паяє труби у важкодоступних місцях. Паяє феритові вироби на ультразвукових установках. Паяє концентрованими джерелами енергії на установках з кварцовими лампами, електронно-променевих, лазерних. Паяє зануренням в розплавлений припій та хвилею припою. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: процес паяння різними методами твердими припоями в електричних печах та в соляних ваннах; будову різного устаткування, пристроїв та інструментів, які застосовуються при паянні; порядок готування та правила застосування припоїв; правила визначення міцності паяння на розтягнення та зрізання; способи видалення окисної плівки; технічні умови на паяння деталей та виробів та величину зазору між кромками, які з'єднує. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Деталі корпусів золотих годинників - підготовка до паяння. 
2. Деталі корпусні радіоапаратури з алюмінію - паяння в соляних ваннах. 
3. Змійовики багатозахідні - паяння. 
4. Коліна, розтруби трубки, альта, тенору, баритону тощо - паяння тугоплавкими припоями. 
5. Кола алмазні відрізні сегментні - паяння сегментів. 
6. Кузови автомобілів - оплавлення різними припоями та синтетичним порошком. 
7. Лопатки на роторах турбін та на робочих колесах турбін - паяння. 
8. Повітро- та газоохолоджувачі турбо- та гідрогенераторів та великих машин з водневим охолодженням - паяння трубок охолодження. 
9. Прилади вимірювальні зі складною схемою - паяння в важкодоступних місцях. 
10. Радіатори водяного охолодження - паяння. 
11. Труби - паяння в печах. 
12. Штрипси алмазні - паяння брусків. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Паяє та відновлює деталі золотих годинникових корпусів в муфельній печі в захисній атмосфері водню. Паяє вушка водневими пальниками до обідків та кілець годинникових корпусів, які пройшли оброблення алмазними різцями. Виконує кислотне та лугове оброблення, готує флюси, відбілювальні та лугові розчини, дозований припій. Править та виготовляє паяльні пристрої. Стежить за устаткуванням паяльної майстерні та водневої станції. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принципи роботи терморегулювальних приладів та нагрівальних печей; температуру плавлення золотих сплавів та паладію, припоїв, флюсів; властивості сплавів дорогоцінних металів та паладію, водню, флюсу, припоїв, відбілу, лугових розчинів та світильного газу. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Паяння: 
1. Корпуси золотих годинників. 
2. Ордени. 
18. ПАЯЛЬЩИК ПО ВІНІПЛАСТУ 
1-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Розкроює вініпластові листки за розміткою. Готує поверхні до нанесення кислотостійких покриттів. Обслуговує полімеризаційні камери та складає деталі під керівництвом паяльщика по вініпласту більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи знань про будову згинального верстата та принцип роботи на ньому; основи знань про будову полімеризаційних камер на дільниці, яку обслуговує; способи готування поверхні до нанесення кислотостійких покриттів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Деталі вініпластові - різання за розміткою. 
2. Кружки - виготовлення. 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє з вініпласту прості деталі та вироби. Розкроює вініпластові листи за кресленнями для деталей та виробів з конічними та криволінійними поверхнями. Розмічає вініпластові листи для розкрою. Згинає на згинальному верстаті за шаблоном. Виготовляє із фаоліту прості вироби (трубки, пластини). Дозує прес-порошки, завантажує прес-форми та полімеризує. Зварює вініпластові листи та вироби. Готує антикорозійні замазки за заданою рецептурою. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову зварювальних пальників, термостатів, пресів, полімеризаційних камер; процес полімеризації; правила зварювання та пресування; основні правила побудови геометричних фігур; основні властивості матеріалів, які застосовує. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 1 розряду не менше 0,5 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Бідони - виготовлення. 
2. Ванни, кожухи - виготовлення. 
3. Деталі та вироби з прямокутними поверхнями - зварювання на верстаті. 
4. Кромки - розділення, стикування та підготовка під зварювання. 
5. Листи для облицювання - підганяння по внутрішній прямокутній поверхні. 
6. Листи прямі - різання на гільйотині з попереднім нагріванням. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє, ремонтує, паяє та зварює деталі та вироби середньої складності з вініпласту. Виготовляє шаблони для розкроювання вініпластових листів. Пресує. Визначає тривалість полімеризації за таблицями. Обкладає поверхні вініпласту фольгою та пластикатом. Зварює вініпласт з пластикатами вручну та на верстаті. Зварює вініпластові труби та випробовує їх під тиском. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову понижувального трансформатора, пальників для підігрівання повітря та інших приладів та верстатів для оброблення та зварювання вініпласту; режими та способи зварювання; технічні умови до виробів з вініпласту; фізико-хімічні властивості полівінілхлоридів та фенопластів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Болти, крилатка - наклеювання склопластика. 
2. Вали вініпластові - ремонт. 
3. Вироби металеві - облицювання вініпластовим листом з гнуттям, підганянням та зварюванням за місцем. 
4. Відстійники, фільтри та корзини з вініпласту - виготовлення та зварювання. 
5. Деталі вініпластові - штампування з нагріванням в електропечах. 
6. Труби вініпластові - гнуття. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє та ремонтує складні вироби з вініпласту, фторопласту, поліетилену. Обкладає вініпластом, фторопластом, поліетиленом апаратуру середньої складності, механізми та пристрої, які працюють в агресивному середовищі. Демонтує, ремонтує та монтує апарат та механізми з антикорозійними покриттями. Виготовляє складні шаблони. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: режими зварювання вініпласту та пластикату; форми розроблення кромок; вплив кромок на якість зварного шва; способи виготовлення шаблонів для складних кривих; призначення та фізико-механічні властивості антикорозійних матеріалів; способи обкладання вініпластом, фторопластом тощо апаратури та механізмів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Апарати, вентилятори, насоси та центрифуги - обкладання поверхні вініпластом, поліетиленом. 
2. Повітроводи круглого та прямокутного перетину - виготовлення з вініпласту. 
3. Трубопроводи та фасонні частини до них (відводи, трійники) - виготовлення з вініпласту, хлорвінілу. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє та ремонтує особливо складні деталі та вироби з великою кількістю сполучених відводів, переходів різних перетинів та профілю з вініпласту, фторопласту, поліетилену та інших пластмас. Розкроює фасонні пірамідальні та конусні вироби. Напилює полімери стиснутим повітрям на поверхні апаратів та механізмів. Оплавляє напилені полімери в електропечах високої напруги. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес виготовлення особливо складних виробів; деформацію вініпласту під час нагрівання; допустиму температуру та тиск в трубопроводах; причини пропалення та непроварення під час зварювання, способи випробування виробів з вініпласту. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Апарати та вироби - антикорозійне покриття напиленням та оплавленням полімерів. 
2. Дифузори, дефлегматори, шибери - виготовлення з вініпласту. 
3. Повітроводи корпусні та з великою кількістю сполучених відводів - виготовлення з вініпласту. 
4. Повітроводи, циклони - монтаж. 
19. РОЗМІТНИК 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Розмічає заготовки, деталі, металеві моделі, відливки, поковки та металоконструкції під оброблення за 12 - 14-м квалітетами (5 - 7 м класами точності) з вивірянням та установленням на плиті, підкладках, клинцях, домкратах. Готує крейдяний розчин. Фарбує деталі під розмічання. Викреслює нескладні геометричні побудови з простими сполученнями. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: найменування, будову та правила застосування простого розмічального інструменту; способи визначення розмірів довжини дуг, хорд, кіл; правила заточування та заправлення розмічального інструменту; правила розкроювання матеріалу та розташування деталей під час розмічання; склад розчину для фарбування поверхонь, які розмічає, та способи його готування; базові поверхні та поверхні, які підлягають подальшому обробленню; правила підготовки кромок під зварювання; основи знань про допуски та посадки та їх позначення на кресленнях; основи технічного креслення. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Букси сальників до молотів - розмічання. 
2. Вали електромашин - розмічання під свердління. 
3. Вали одноколінчасті - розмічання поковок. 
4. Валики - розмічання шпонкових пазів та отворів під шплінт. 
5. Валки прокатні з масою до 1000 кг - розмічання під обрізання та центрування. 
6. Відливки фасонні дрібні нескладної конфігурації - розмічання під фрезерування за шаблоном. 
7. Деталі прості: барашки, вилки, рамки, вушки тощо - розмічання за шаблоном. 
8. Деталі тепловозів (диски п'ятників, рамки, важілі усмоктувальних клапанів дизеля, затискачі для паливного трубопроводу) - розмічання. 
9. Деталі фасонні - розмічання під механічне оброблення. 
10. Заготовки зі сортової, штабової та листової сталі - розмічання під різання за шаблоном. 
11. Ключі гайкові - розмічання зевом. 
12. Ключі "зірочка" - розмічання під довбання. 
13. Корпуси клапанних колонок - розмічання місць для вирізання пробних планок. 
14. Корпуси та кришки підшипників з діаметром до 300 мм - розмічання. 
15. Кришки коробок швидкостей різних верстатів - розмічання під стругання та фрезерування. 
16. Кронштейни ресорні, балансири візків суцільнометалевих вагонів, підвіски гальмові, сережки ресорні - розмічання. 
17. Кузов автобусів - розмічання обшивання. 
18. Кулачки - розмічання за шаблоном. 
19. Моделі та стрижневі ящики (нескладні), кокілі та шаблони з невеликою кривизною контуру - розмічання під оброблення з незначними геометричними побудовами та ув'язуванням розмірів моделей зі стрижневими ящиками. 
20. Обшивання зовнішнє - нанесення контуру листів після свердління. 
21. Пази та вікна в деталях - розмічання. 
22. Підвіски люлечні верхні вагонів електросекцій - розмічання. 
23. Підшипники (верхня та нижня половина) - розмічання шпонкової канавки під довбання. 
24. Планки прямолінійної конфігурації - розмічання контурів за шаблоном. 
25. Плити електромагнітні - розмічання під стругання. 
26. Супорти - розмічання під стругання пазу. 
27. Фланці - розмічання отворів під свердління. 
28. Фланці та заглушки металеві - розмічання за шаблонами. 
29. Шаблони прості для перевірки стрижневих ящиків та моделей - розмічання. 
30. Шестірні, маховики, муфти - розмічання шпоночних пазів. 
31. Штампи, кондуктори, пристрої, цангові патрони та прилади - розмічання простих деталей. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Розмічає на підлозі, стелажах, та на плиті деталі, вузли, металеві моделі, відливки, поковки, штампи, пристрої, інструменти та металоконструкції під оброблення за 11 - 12-м квалітетами (4 - 5-м класом точності) з вивірянням та установленням на підкладках, клинцях, домкратах. Розмічає великі та складні деталі та вироби під оброблення за 11-м квалітетом (4-м класом точності) з застосуванням спеціальних пристроїв. Визначає ступінь придатності деталей для подальшого оброблення за наявністю відхилень від основних форм та розмірів. Креслить розгорточні креслення нескладних деталей та виконує прості геометричні побудови для розмічання та перевірки заготовок, деталей та вузлів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи геометрії, тригонометрії та правила користування тригонометричними таблицями; положення деталей та вузлів, які розмічає, та їх взаємодію з іншими деталями; послідовність оброблення деталей, вузлів моделей, які розмічає, способи побудови геометричних кривих та креслення розгорточних креслень; способи розмічання листів зовнішнього та внутрішнього обшивання корпусів з криволінійними контурами в розгорнутому вигляді за розробленими на плазі ескізами та рейками; головні лінії на трьох проекціях плазового розбивання; величину деформації під час зварювання різних конструкцій; допуски і посадки. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Бабки задні для середніх токарних верстатів - розмічання отворів під розточування та пазів під фрезерування. 
2. Барабани швартові вантажопідіймальних механізмів - розмічання під механічне оброблення. 
3. Блоки циліндрів двигунів внутрішнього згоряння з кількістю циліндрів до чотирьох - розмічання. 
4. Букси паровозів - розмічання для стругання по площині. 
5. Букси рухомого складу - розмічання для механічного оброблення. 
6. Важілі вихлопні клапанів дизелів, диски, натискні вінці приводів вентиляторів, ущільнювальні півкільця тяглового мотора та шатунного підшипника - розмічання. 
7. Вали дво- та триколінчасті з розташуванням колінець в різних площинах та вали з колінцями в одній площині - розмічання під обточування. 
8. Валики кулачкові для насосів - розмічання кулачків. 
9. Валки прокатні масою понад 1000 кг - розмічання під обрізання та центрування. 
10. Ванни масляні - розмічання місць під арматуру. 
11. Вироби спеціальні з вуглесклометалопластика - повне розмічання. 
12. Водила черв'ячних планетарних редукторів - розмічання вікон під шестірні. 
13. Деталі кремальєрних кришок та дверей (комінгси, кришки, кільця поворотні) - розмічання кулачків та впадин, розмічання під установлення кронштейнів, обушків, стаканів. 
14. Деталі тепловозів (вали дизеля розподільні, вертикальні та горизонтальні) - розмічання для фрезерування шпонкових канавок. 
15. Деталі фільтрів (кришки, кільце з еліпсом, дно, диски з вирізами, накладки, решітки тощо) - розмічання без шаблону. 
16. Деталі шпилів та лебідок (зірочки, барабани ланцюгів вантажопідіймальних механізмів) - розмічання під механічне оброблення. 
17. Заготовки моделей та стрижневих ящиків середньої складності - перевірка та повне розмічання. 
18. Кільця секційні поршневі - розмічання місць для вирізання. 
19. Клинці натяжні задньої головки поршневого дишла паровозу, шпонкові пази на дишловому валику, важілі та тяги коливальної колосникової решітки котла, двері димової коробки храпових коліс прес-маслянки - розмічання. 
20. Коробки подач та столи фрезерних та стругальних верстатів - повне розмічання. 
21. Корпуси водяних насосів - повне розмічання. 
22. Корпуси клапанів з умовним діаметром проходу до 100 мм - розмічання під механічне оброблення. 
23. Корпуси та кришки клапанів суднової апаратури - перевірка відливок та розмічання під механічне оброблення. 
24. Корпуси та кришки підшипників з діаметром понад 300 мм - розмічання. 
25. Корпуси та кришки редукторів - розмічання під механічне оброблення. 
26. Кронштейни різних розмірів - розмічання. 
27. Маятники та тяги кулісні - розмічання після наплавлення. 
28. Муфти кулачкові та з'єднувальні - розмічання під оброблення. 
29. Патрони до токарних верстатів - розмічання. 
30. Підвіски люлечні середні вагонів електросекцій - розмічання для механічного оброблення. 
31. Підшипники суднові опорні з діаметром валу до 490 мм - розмічання корпусу та кришки під механічне оброблення. 
32. Підшипники суднові упорні з діаметром валу до 250 мм - розмічання корпусу та кришки під механічне оброблення. 
33. Пояси візків вагонів - розмічання. 
34. Резервуари, цистерни, водяні та паливні баки - розмічання. 
35. Станини електромашин - розмічання під свердління. 
36. Шатуни компресорів та інших машин - розмічання під механічне оброблення. 
37. Шпонки тангенціальні - розмічання. 
38. Штампи, кондуктори - розмічання деталей середньої складності. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Розмічає на підлозі, плиті або на верстаті великогабаритні та складні деталі та вузли з перетином осей та площин, а також металевих моделей, відливок, поковок та металоконструкцій під оброблення за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) з установленням заготовки, деталі, вузла на підкладках, клинцях, домкратах та різних пристроях, з вивірянням установлення за допомогою індикаторів, набору плоскопаралельних плиток та інших контрольно-вимірювальних інструментів. Виконує складні розгортувальні креслення, геометричні побудови та тригонометричні обчислення для розмічання та перевірки заготовок, деталей та вузлів. Вибирає спосіб розмічання деталей, вузлів та перевіряє відливки. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: властивості різних металів та їх деформацію при механічному та термічному обробленні, процес оброблення деталей та вузлів, які розмічає; припуски на механічне оброблення; способи геометричних побудов в процесі розбивання та розтягування окремих конструкцій зовнішнього обшивання, палуб та іншого плазового розбивання; правила підготовки деталей та конструкцій під зварювання та клепання; способи запобігання деформацій під час зварювання складних конструкцій з листового та профільного металу; побудову, способи заточування будь-якого розмічального інструменту; правила застосування вимірювального інструменту та приладів; систему допусків і посадок. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Бабки молотів - розмічання "ластівчиного хвоста" та гнізда шпонки. 
2. Бабки передні і задні для великих токарних верстатів - розмічання під механічне оброблення. 
3. Балери - розмічання шпонкових пазів на конусі. 
4. Блоки циліндрів від чотирьох до шести - розмічання. 
5. Вали колінчасті з чотирма-шести колонами, розташованими під різними кутами - розмічання. 
6. Вінця зубчастих кілець електровозів - розмічання для оброблення пазів під пружинні пакети. 
7. Гвинти гребні з діаметром до 1000 мм - розмічання під оброблення. 
8. Гвинти гребні - розмічання шпонкових пазів, отворів на торцях та бокових поверхнях ступиці. 
9. Головки блоків циліндрів двигунів внутрішнього згоряння - розмічання газових камер, гнізд, клапанів та отворів під болти. 
10. Деталі стрілочних переводів - викреслювання ескізів. 
11. Колектори радіаторів охолоджувальних пристроїв - розмічання. 
12. Конструкції будівельні: прогони, ригелі, фахверки, перила, підкранові балки - розмічання. 
13. Корпуси турбін - перевірка відливок та розмічання під механічне оброблення. 
14. Кришки корпусів приводів клапанів тепловозів - розмічання. 
15. Моделі зі стрижневими ящиками виливниць, кокілів та шаблонів середньої складності та великих габаритів - повне розмічання під оброблення з перевіркою та ув'язуванням розмірів моделі зі стрижневими ящиками. 
16. Обтічники гребних гвинтів - розмічання під оброблення. 
17. Опора балера - нанесення перпендикулярних осьових, розмічання пазів та виступів, перетинаючих отворів під попереднє механічне оброблення. 
18. Осердя стрілочних переводів - розмічання. 
19. Осі ведених та зчепних колісних пар - розмічання для оброблення шпонкових пазів. 
20. Підшипники поршневого або центрового дишла та поршневого повзуна - розмічання для оброблення під скалки та валики. 
21. Підшипники суднові упорні з діаметром валу понад 490 мм - розмічання корпусу та кришки під механічне оброблення. 
22. Підшипники суднові упорні з діаметром валу понад 250 мм - розмічання корпусу та кришки під механічне оброблення. 
23. Поршні дизелів - розмічання для свердління та оброблення місць для клапанів. 
24. Поршні дизелів тепловозів - розмічання для розточування отворів. 
25. Рамки центрового дишла - розмічання для оброблення після наплавлення. 
26. Румпелі рульових пристроїв з діаметром центрального отвору під балер понад 250 мм - розмічання під механічне оброблення. 
27. Станини верстатів - розмічання. 
28. Труби з діаметром до 1000 мм - розмічання. 
29. Фартухи, каретки, супорти великих токарних верстатів - розмічання під механічне оброблення. 
30. Фланці муфт редукторів вентиляторів тепловозів - розмічання. 
31. Циліндри поршневих машин - повне розмічання в блоках з кількістю циліндрів в блоці до шести. 
32. Штампи, кондуктори та пристрої - розмічання складних деталей. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Розмічає великогабаритні, особливо складні за конфігурацією та відповідальні деталі та вузли під оброблення з допуском за 6 - 7-м квалітетами (1 - 2-м класами точності) з застосуванням різних пристроїв та точним вивірянням за допомогою індикатора набору плоскопаралельних плиток і іншого контрольно-вимірювального інструменту і приладів. Викреслює особливо складні розгорточні креслення та виконує, складні геометричні побудови та тригонометричні обчислення для розмічання. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: способи геометричних побудов під час розмічання великогабаритних, складних та відповідальних деталей та вузлів; заходи вивіряння деталей з визначенням вихідних баз для установлення та розмічання; способи побудови складних розгорток та виконання розрахунків під час розмічання; методи розмічання відповідальних конструкцій та вузлів; методи контролю рейок, які розробляє, для розмічання зовнішнього обшивання кінцевих частин середніх і малих суден; тригонометричні функції прямого кута. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Баби молотів - розмічання напрямних та скосів, виймання балансувального блоку. 
2. Барабани копірні для автоматів - розмічання. 
3. Блоки циліндрів двигунів внутрішнього згоряння з кількістю циліндрів в блоці понад шість - розмічання. 
4. Вали колінчасті великих двигунів понад шість колін, які розташовані в різних площинах - перевірка заготовки з розмічанням під обточування корінних та шатунних шийок. 
5. Відливки лопатей та ступиці гребних гвинтів - перевірка та розмічання. 
6. Гвинти гребні з діаметром понад 1000 до 5000 мм - розмічання під оброблення. 
7. Грохоти вібраційні доменних печей - креслення ескізів з розгортанням. 
8. Дена сферичні та конусні - розмічання. 
9. Дишла поршневі та центрові - розмічання за осями. 
10. Діафрагми парових турбін зварні - розмічання під механічне оброблення. 
11. Колони суцільні та решітчасті - розмічання. 
12. Комплекти модельні для виготовлення лопаті гребного гвинта - розмічання з викреслюванням перетинів за заданими координатами та виконанням геометричних побудов. 
13. Корпуси інжекторів - розмічання. 
14. Моделі складні зі стрижневими ящиками, розміри яких задані через координати, точки та складні геометричні криві лінії - розмічання. 
15. Опора балера - розмічання скосів, ухилів, обнижень виступів з ув'язуванням з центральними отворами з обох торців під механічне оброблення. 
16. Панелі складної конфігурації - розмічання. 
17. Повзуни поршневі - розмічання по паралелі та розмічання для оброблення клинового отвору. 
18. Прес-форми особливо складні - розмічання. 
19. Пуансони, матриці штампів зі складними комплексними поверхнями, які переходять з конуса на радіус - розмічання під механічне оброблення. 
20. Ротори та статори гідрогенераторів та турбогенераторів - повне розмічання. 
21. Станини великих токарних, стругальних, фрезерних верстатів - повне розмічання з перевіркою розмірів відливок. 
22. Траверси особливо складні - розмічання. 
23. Труби з діаметром понад 1000 мм - розмічання. 
24. Ферми стропильні, підстропильні, ліхтарні, мостових кранів - розмічання. 
25. Хрестовини верхні та нижні гідрогенераторів - повне розмічання. 
26. Шатуни та кришки циліндра дизеля - розмічання. 
27. Шаблони складної конфігурації - розмічання. 
28. Щогли радіорелейні та телевізійні - розмічання. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Розмічає деталі особливо складної конфігурації з розробленням рейок, шаблонів, каркасів та розгорточних креслень. Розбиває на плазі великі та особливо складні вироби. Узгоджує всі лінії теоретичного креслення у всіх проекціях та складає таблиці та монограми систем координат. Виконує ювелірні роботи. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: теоретичне креслення виробів, які розбиває на плазі; способи геометричних побудов при розбиванні на плазі; правила та способи складання перевірочних номограм та таблиць плазової книги; способи виконання найбільш складних перевірочних робіт в процесі побудови і монтажу виробів та агрегатів; конструкцію виробів, які будуються на підприємстві; технологію побудови; технічні умови та допуски на розмічання, оброблення та складання особливо складних конструкцій під зварювання; конструкції приладів для складання та зварювання вузлів та секцій виробів; способи запобігання деформацій металоконструкцій під час зварювання. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Ахтерштевні суден та кораблів - перевірка за шаблонами плазів, розмірів. 
2. Бункери заправних машин - викреслювання ескізів. 
3. Вали колінчасті та фундаментальні рами дизелів тепловозів - перевірка способом розмічання. 
4. Гвинти гребні з діаметром понад 5000 мм - розмічання під оброблення. 
5. Копіри кратні для оброблення гребних гвинтів на копірувально-фрезерних верстатах - розмічання під оброблення, перевірка після оброблення. 
6. Коробки швидкостей верстатів, які виготовляються індивідуальним порядком - розмічання під розточування. 
20. СВЕРДЛУВАЛЬНИК-ПНЕВМАТИК 
1-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує свердління та зенкування отворів з діаметром до 16 мм в невідповідальних деталях та нескладних конструкціях. Заправляє кінці шлангів, підбирає шланги з перехідними ніпелями. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи знань про пневматичні та електричні свердлувальні машини, які обслуговує; найменування та марки оброблюваних матеріалів; призначення та умови застосування найбільш розповсюджених пристроїв та простого контрольно-вимірювального інструменту; найменування охолоджувальних рідин та масел, які застосовує. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Баки водяні, площадки, цистерни та інші прості конструкції - розсвердлювання, свердління та зенкування отворів. 
2. Листи та профільний прокат - зенкування отворів на глибину, яка вимагається. 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує свердління, розсвердлення та зенкування отворів в деталях та виробах з різних матеріалів з діаметром понад 16 до 25 мм. Виконує свердління отворів зверху вниз з застосуванням пересувного верстата. Нарізає різьби в отворах з діаметром до 12 мм. Зенкує з внутрішньої сторони. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип дії пневматичних та електричних свердлильних машинок та пересувних верстатів; основні властивості матеріалів, які обробляє; кути та правила заточування свердел; призначення та умови застосування контрольно-вимірювального інструменту середньої складності; основи знань про допуски та посадки, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Заклепки - свердління отворів в зручних місцях. 
2. Листи накладні палуб, настилу тощо - свердління отворів. 
3. Отвори наскрізні - нарізання різьби. 
4. Пакети та зібрані вузли - свердління, розсвердлення отворів. 
5. Фундаменти допоміжних механізмів - свердління отворів. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Свердлить, розсвердлює та зенкує отвори в деталях та виробах з різних матеріалів з діаметром понад 25 до 35 мм. Нарізає внутрішню різьбу (в отворах) з діаметром понад 12 до 22 мм. Свердлить збоку. Виконує роботу в незручних місцях на усіх пневматичних машинах. Свердлить глибокі отвори. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, правила перевірки на точність свердління пневматичних та електричних свердлильних машин; будову та умови застосування універсальних та спеціальних пристроїв; геометрію, правила заточування нормального та спеціального різального інструменту; елементи та види різьб; будову середньої складності контрольно-вимірювальних інструментів, які застосовує; допуски та посадки, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Гужони, пробки, шпильки та шурупи - нарізання отворів та наступне установлення. 
2. Заклепки - свердління отворів в незручних місцях. 
3. Обшивка зовнішня суден - розсвердлювання та зенкування отворів. 
4. Обшивка теплообмінних апаратів - свердління отворів. 
5. Отвори при контрольних та укрупнених складаннях - свердління та розсвердлювання з підмостів. 
6. Стрингери палубні - свердління отворів. 
7. Сталь маломагнітна - свердління отворів з діаметром до 12 мм. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Свердлить, розсвердлює, зенкує в деталях та виробах з різних матеріалів отвори з діаметром понад 35 мм. Вирізає отвори різного діаметра в сталях підвищеного опору. Нарізає різьбу в отворах з діаметром понад 22 мм. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та правила перевірки на точність свердління пневматичних та електричних свердлильних машинок різних типів, геометрію та правила заточування та доведення усіх видів різального інструменту; конструкцію різних універсальних пристроїв; будову складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів; систему допусків та посадок; квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Ахтерштевні - свердління. 
2. Деталі та вузли - свердління, розсвердлювання та зенкування отворів за розміткою та за кондукторами у всіх положеннях. 
3. Ілюмінатори - установлення пристроїв і вирізання отворів. 
4. Каркаси складальні об'ємних секцій - свердління контрольних отворів. 
5. Колектори - свердління отворів. 
6. Обшивка зовнішня суден - свердління отворів. 
7. Сталь маломагнітна - свердління отворів з діаметром понад 12 мм. 
8. Штевні - свердління отворів. 
21. СЛЮСАР ІЗ ЗБИРАННЯ МЕТАЛЕВИХ КОНСТРУКЦІЙ 
1-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Рубає та ріже вручну дріт, заготовки з листового та сортового металу. Обпилює та зачищає задирки. Бере участь під керівництвом слюсаря більш високої кваліфікації у виконанні окремих найпростіших робіт та операцій зі складання металоконструкцій та під час їх випробування. Виготовляє прості деталі з сортового та листового металу. Розмічає деталі за простими шаблонами. Проганяє різьби вручну мітчиком і плашкою. Установлює болти та шпильки в суміщених отворах вузлів металоконструкцій. Затягує болти і гайки. Править прості деталі. Зачищає стики. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: найменування та призначення слюсарного та вимірювального інструменту і пристроїв та їх застосування; способи заправлення слюсарного інструменту; правила виконання найпростіших слюсарних операцій і процес складання простих вузлів металоконструкцій. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Деталі з листової та штабової сталі - розмічання за шаблоном, правка. 
2. Деталі з листової сталі товщиною до 6 мм - згинання. 
3. Деталі із сортової сталі всіх профілів товщиною до 6 мм - різання, рубання. 
4. Деталі різні - обпилювання у межах вільного розміру, обрізання під різними кутами, свердління отворів за розміткою. 
5. Дріт, сталь штабова та листова товщиною до 6 мм - рубання, різання. 
6. Накладки стикові, елементи жорсткості, болти тимчасові - установлення. 
7. Прокладки простої конфігурації з листового металу, картону, азбесту, клиногериту, гуми - вирубання та вирізання за розміткою вручну. 
8. Скоби з штабового, круглого, квадратного перерізу сталі - згинання в пристрої. 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Рубає та ріже вручну дріт, заготовки з листового і сортового металу. Обпилює і зачищає задирки. Бере участь під керівництвом слюсаря більш високої кваліфікації у виконанні окремих простих і середньої складності робіт і операцій зі складання металоконструкцій та під час їх випробувань. Виготовляє прості деталі з сортового і листового металу. Розмічає деталі за простими шаблонами. Проганяє і нарізає різьби вручну мітчиками і плашками. Вирівнює стелажі під складання. Установлює болти і шпильки в сполучених отворах вузлів металоконструкцій. Складає нескладні вузли металоконструкцій під зварювання і клепання за кресленнями і ескізами з застосуванням універсально-складальних пристроїв. Прихвачує деталі в процесі складання електрозварюванням. Свердлить, розсвердлює і розгортає отвори дрібних деталей за розміткою на верстаті та переносним механізованим інструментом. Править нескладні деталі і вузли металоконструкцій. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: найменування і призначення слюсарного та вимірювального інструменту і пристроїв та їх призначення; способи заправляння слюсарного інструменту; прийоми виконання простих і середньої складності слюсарних операцій і процес складання простих і середньої складності вузлів металоконструкцій; будову і правила експлуатації підіймально-транспортних пристроїв, робочого і контрольно-вимірювального інструменту і пристроїв; технологічний процес, способи і заходи складання, підганяння, перевірки і правлення металоконструкцій; основи знань про допуски і посадки; властивості, марки і сортамент матеріалів і труб, які приймає; способи з'єднання деталей під зварювання; правила і види маркування зібраних вузлів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Стаж роботи за професією 1 розряду не менше 0,5 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Баки циліндричні та посудини, які працюють під тиском до 5 МПа (60 кгс/см2) - складання і гідравлічне випробування. 
2. Деталі з листової і штабової сталі - розмічання за шаблоном, правлення. 
3. Деталі з листової сталі - згинання. 
4. Деталі з сортової сталі всіх профілів товщиною понад 6 мм - різання, рубання. 
5. Деталі різні - обпилювання вільних розмірів, обрізання під кутами, свердління за розміткою. 
6. Кожухи малогабаритні - складання. 
7. Ковпаки, кришки, щітки, посудини, воронки, ящики, шафи всіх розмірів - заготовлення, правлення і складання деталей під зварювання. 
8. Метал листовий та профільний - свердління, різання на гільотинних і прес-ножицях, стикування під зварювання. 
9. Метал штабовий та кручений - згинання та зачищання після газового різання. 
10. Накладки стикові, елементи жорсткості, болти тимчасові - установлення. 
11. Опори і рами під апарати - складання. 
12. Прокладки простої і складної конфігурації з листової сталі, картону, азбесту, клиногериту, гуми - вирубання та вирізання за розміткою вручну. 
13. Скоби з матеріалу різного перетину - згинання в пристрої. 
14. Стелажі зварні - складання під зварювання. 
15. Транспортери стрічкові - складання металоконструкцій. 
16. Шафи та етажерки металеві - складання. 
17. Штуцери з труб з фланцями - складання. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Складає вузли металоконструкцій середньої складності під зварювання і клепання за кресленнями і ескізами з застосуванням універсальних пристроїв, а також складає складні вузли металоконструкцій з застосуванням універсально-складальних і спеціальних пристроїв і шаблонів. Підганяє ущільнювальні поверхні. Розмічає місця під установлення простих базових деталей та вузлів металоконструкцій. Складає відповідальні і особливо складні металоконструкції разом зі слюсарем та електрозварювальником більш високої кваліфікації. Править деталі і вузли металоконструкцій середньої складності. Виконує гідравлічні та пневматичні випробування вузлів металоконструкцій середньої складності, які працюють під тиском. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: способи розмічання місць під установлення базових деталей та вузлів металоконструкцій; конструктивну будову пристроїв, що застосовує під час складання; способи заточування слюсарного інструменту; державні стандарти на матеріали, які застосовує; допуски, посадки та позначення їх на кресленнях; вимоги до робіт, які виконує; правила роботи з газорізаком та електрозварювальним апаратом; послідовність і способи складання на складальних стелажах та за кондукторами-копірами; сортамент і марки сталей. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Апарати низького тиску з роз'ємними з'єднаннями - складання. 
2. Баки нафтові - виготовлення і складання. 
3. Баки циліндричні та інші посудини, які працюють під тиском понад 5 до 15 МПа (50 до 100 кгс/см2) - складання та гідравлічні випробування. 
4. Балки двутаврові для монорейок - складання. 
5. Ванни прокатного устаткування і масляних редукторів, ковші розливальні різної місткості - складання під зварювання. 
6. Відстійники, мірники, збірники - складання. 
7. Драбини, площадки, прогони, стінки бункерів, настили, перила металеві з труб і трійників, гальмові листи, огорожі, ковзні опори, решітки - складання. 
8. Ізоляція колекторів - виготовлення і складання деталей. 
9. Конвеєри пластинчасті та підвісні - складання металоконструкцій. 
10. Коробки дверні та віконні металеві з жорстким каркасом - складання. 
11. Корпуси противагів - складання під зварювання. 
12. Обичайки циліндричні і конічні з листового металу - згинання. 
13. Плити фундаментні - складання. 
14. Решітки жалюзні, настили для прорізів, пруткові стояки для кріплення кондукторів, кондуктори для анкерних болтів - складання. 
15. Стрижні двутаврового перетину - складання металоконструкцій. 
16. Ферми - складання за копіром. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Складає складні вузли металоконструкцій під зварювання і клепання за кресленнями і складальними схемами з застосуванням універсальних пристроїв, а також складає особливо складні вузли металоконструкцій з застосуванням універсально-складальних і спеціальних пристроїв і шаблонів. Розмічає місця під установлення складних базових деталей і вузлів металоконструкцій. Править складні і особливо складні деталі і вузли металоконструкцій. Зачищає під гумування зварні шви ручною пневматичною шліфувальною машиною, бере участь в складанні експериментальних і унікальних вузлів металоконструкцій під керівництвом слюсаря більш високої кваліфікації. Виконує гідравлічні і пневматичні випробування складних вузлів металоконструкцій, які працюють під тиском. Усуває дефекти, що визначені після випробування складних вузлів металоконструкцій. Складає ескізи та складальні схеми. Складає, підіймає і установлює тимчасовим розподіленням елементи металоконструкції в різних положеннях на різній висоті. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: технічні умови на складання складних металоконструкцій; систему допусків і посадок; квалітети та параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); вплив нагрівання металів (під час зварювання) на їх деформацію; умови позначення зварних швів; способи вивіряння складних стальних конструкцій, правила установлення та будову підіймальних механізмів і пристроїв; способи правлення складних металоконструкцій в пристроях з застосуванням шаблонів та за кресленнями; будову і правила налагодження ручних пневматичних машин. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. А-подібні ферми екскаваторів - складання окремих вузлів. 
2. Баки таврового, коробчастого і решітчастого перетину для несучих металоконструкцій - складання. 
3. Баки циліндричні та інші посудини, які працюють під тиском понад 15 до 30 МПа (150 до 300 кгс/см2) - складання та гідровипробування. 
4. Бандажі міксера - складання. 
5. Барабани змішувальні з внутрішніми спіралями - складання. 
6. Вали чарункові дискових вакуум-фільтрів з високолегованої сталі - складання. 
7. Вежі бурові - складання окремих частин металоконструкцій. 
8. Газгольдери, повітрозбірники та водовідокремлювачі - складання. 
9. Газопроводи - складання. 
10. Гвинти шнеків - складання. 
11. Зв'язки і розпорки - складання. 
12. Електроповітродувки та турбоповітродувки - складання. 
13. Елементи радіовеж, опори ліній електропередач - складання. 
14. Елеватори, димососи, ексгаустери - складання. 
15. Каркаси і кожухи промислових печей і сушарок - складання. 
16. Каркаси обшивки турбін - складання. 
17. Кожухи захисні - складання, монтаж. 
18. Конструкції несучих мостів трубопроводів - складання. 
19. Кондуктори, копіри для ферм - складання. 
20. Корпуси випарювачів і конденсаторів - складання зі сферичними днищами та арматурою під зварювання. 
21. Крани вантажністю до 100 т - складання конструкцій та окремих вузлів. 
22. Монорейки - складання. 
23. Опори решітчасті - складання. 
24. Резервуари зварні габаритні - складання. 
25. Секції насадок сушильних барабанів - складання. 
26. Траверси - складання під зварювання. 
27. Фахверки - складання прогонів і елементів. 
28. Холодильники та похилі машини доменних печей - виготовлення і складання. 
29. Шафи і ящики (водонепроникні) - складання. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Складає особливо складні і відповідальні вузли металоконструкцій під зварювання і клепання за кресленнями і складальними схемами з застосуванням універсальних і спеціальних пристроїв і шаблонів. Розмічає місця під установлення особливо складних та відповідальних базових деталей і вузлів металоконструкцій. Нівелює і вивіряє зібрані металоконструкції. Будує прості геометричні фігури за складальними схемами і ескізними нарисами. Складає експериментальні і унікальні вузли металоконструкцій. Виконує гідравлічні та пневматичні випробування особливо складних і відповідальних вузлів металоконструкцій, які працюють під тиском. Усуває дефекти, що виявлені після випробування особливо складних вузлів металоконструкцій. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: призначення різних складних металоконструкцій; умови експлуатації підіймально-транспортних пристроїв, методи визначення їх надійності; механічні властивості основних металів; допустимі зусилля на розтягування, вигинання, стискання; механічні характеристики підіймальних механізмів, які застосовує; заходи виконання такелажних і зварювальних робіт; порядок організації робіт зі складання складних і відповідальних металоконструкцій; способи розмічання складних розгорток. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. База екскаватора - складання. 
2. Баки водонапірні, газоповітроводи, бункери і димові труби - складання. 
3. Баки циліндричні та інші посудини, які працюють під тиском понад 30 МПа (300 кгс/см2) - складання і гідровипробування. 
4. Балки головні і кінцеві мостових кранів - складання. 
5. Барабани: вуглерозмелювальних, рудорозмелювальних млинів, шахтних машин - складання. 
6 Вагоноперекидачі - складання. 
7. Взірці тренажерів, які призначені для навчання робітників (кранівників і ліфтерів) - виготовлення, складання, регулювання і випробування. 
8. Вежі і рами черпакові земснарядів - виготовлення деталей. 
9. Ворота шлюзові - складання. 
10. Екскаватори крокуючі великої потужності - складання. 
11. Кожухи зі спецсталей тонкостінні телескопічні - складання. 
12. Конструкції будівельні - складання контрольне та укрупнене, вивіряння. 
13. Конструкції металеві (ферми, колони, стропила, блоки, кожухи) - складання, перевірка всіх конструкцій. 
14. Конструкції мостів - складання. 
15. Контейнери вантажністю понад 0,5 т та засоби організаційного оснащення з механічним, телескопічним і іншими приводами руху або підіймання вантажів - виготовлення, складання, регулювання і випробування. 
16. Копри шахтні - виготовлення деталей. 
17. Корпуси електрофільтрів - складання. 
18. Корпуси теплообмінних апаратів - складання. 
19. Корпуси цементних, металургійних і інших печей складних конструкцій - перевірка повного складання. 
20. Крани вантажністю понад 100 т - складання конструкцій та окремих вузлів. 
21. Механізми повороту екскаваторів, перевантажувачів, портальних кранів - складання контрольне. 
22. Насадка сушильних апаратів - монтаж в корпус. 
23. Оснастка технологічна, яка призначена для виготовлення, складання і випробування дослідних взірців, - виготовлення. 
24. Печі для термічного оброблення - виготовлення деталей та монтаж. 
25. Печі мартенівські - складання металоконструкцій. 
26. Підігрівачі високого тиску - складання. 
27. Плити автоматичних фільтрів-пресів - складання. 
28. Реактори, автоклави, багатокамерні тунельні сушарки - складання. 
29. Резервуари під високий тиск - складання. 
30. Секції корпусу елеватора - складання. 
31. Снаряди і установки землесосні продуктивністю до 300 м3/год. - складання. 
32. Стелажі особливо складні, стільці і кресла з переміщенням в трьох площинах - виготовлення, складання, випробування. 
33. Ферми екскаватора А-подібні - загальне складання. 
34. Фільтр-преси автоматичні - загальний монтаж. 
35. Цистерни - складання. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Складає, регулює, випробовує і здає згідно з технічними умовами особливо складні і відповідальні металоконструкції, а також універсальні та унікальні вузли металоконструкцій, які вимагають підвищеної точності складальних робіт. Будує складні геометричні фігури за складальними схемами і ескізами. Бере участь в складанні паспорта на зібрані вузли металоконструкцій. Виконує гідравлічне та пневматичне випробування експериментальних і унікальних вузлів металоконструкцій, працюючих під тиском. Перевіряє правильність складання вузлів металоконструкцій особливої складності та відповідальності зі зніманням експлуатаційних діаграм і характеристик. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи теплотехніки, механіки, геометрії і тригонометрії; принцип дії і правила експлуатації особливо складних і відповідальних металоконструкцій; устаткування, складний інструмент, пристрої і різні прилади, які застосовує при складанні металоконструкцій; послідовність складання металоконструкцій; вимоги до складання конструкцій і виробів, що підлягають спеціальним випробуванням; технологію та технічні умови на складання металоконструкцій. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Автоклави, рекуператори, безмуфельні, відпускні та гартувальні агрегати - виготовлення вузлів і монтаж. 
2. Апарати теплообмінні складної конфігурації - виготовлення трубних систем, загальне складання, монтаж і випробування. 
3. Кожухи доменних печей, куполи повітронагрівачів, похилі мости доменних печей - контрольне і укрупнене складання. 
4. Опори важкі ліній електропередач - контрольне і укрупнене складання. 
5. Опори трубчасті конструкцій (телещогли, радіощогли) - складання. 
6. Снаряди і установки землесосні продуктивністю понад 300 м3/год. - складання. 
7. Трубоповітроводи кільцеві, підводи дотичні, патрубки елептичні - складання. 
22. СЛЮСАР З КОНТРОЛЬНО-ВИМІРЮВАЛЬНИХ ПРИЛАДІВ ТА АВТОМАТИКИ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Ремонтує, регулює, випробовує та здає прості магнітоелектричні, електромагнітні, оптико-механічні та тепловимірювальні прилади та механізми. Виконує слюсарне оброблення деталей за 12 - 14-м квалітетами (5 - 7-м класами точності). Визначає причини та усуває несправності простих приладів. Монтує прості схеми з'єднань. Навиває пружини з дроту в холодному стані, виконує захисне змащування деталей. Ремонтує прилади середньої складності під керівництвом слюсаря більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, призначення та принцип роботи приладів, механізмів, які ремонтує, схеми простих спеціальних регулювальних установок; основні властивості струмопровідних та ізоляційних матеріалів та способи виміряння опорів в різних ланках ланцюга; призначення та правила застосування найбільш розповсюджених універсальних та спеціальних пристроїв і середньої складності та точності контрольно-вимірювального інструменту; основи знань про допуски і посадки, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти оброблення); сорти та види антикорозійних масел та змащування; найменування та маркування матеріалів, які обробляє; основи електромеханіки в обсязі роботи, яку виконує. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Амперметри, вольтметри, манометри, гальванометри - середній ремонт та регулювання. 
2. Ваги вагонні - оброблення невідповідальних деталей. 
3. Ваги товарні пересувні та стаціонарні (врізні) - заміна та ремонт настилу платформ гиретримачів. 
4. Гирі торгівельні та умовні - ремонт та здавання під клеймування. 
5. Деталі прості до приладів - слюсарне оброблення з нарізанням різьби в наскрізних отворах. 
6. Каркаси для трансформаторів - виготовлення. 
7. Кіно- та фотоапарати - заміна окулярів, замків, кришок, ремонт лічильників кадрів. 
8. Колеса зубчасті з футором - комплектування. 
9. Контактори магнітні та пускачі - середній ремонт. 
10. Манометри технічні - складання. 
11. Мілівольтметри - середній ремонт, перевірка та здавання після випробувань. 
12. Основина реле - складання за шаблоном. 
13. Перетворювачі п'єзоакустичні, датчики електромагнітні - середній ремонт. 
14. Прилади - установлення на механічний нуль. 
15. Приціли, біноклі, зорові труби - ремонт та юстирування. 
16. Провідники мідні для опорів - заготовлення. 
17. Регулятори, розподілювачі та великі реле - ремонт. 
18. Термопари контактні - складання та регулювання. 
19. Термопари опору мідні та платинові - складання та тарирування. 
20. Хомутики складної конфігурації - виготовлення. 
21. Шестерні, втулки, встановлювальні кільця і інші деталі - штифтування на валиках, свердлування та розгортання отворів під штіфти. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Ремонтує, складає, перевіряє, регулює, випробовує, юстирує, монтує та здає тепловимірювальні, електромагнітні, електродинамічні, лічильні, оптико-механічні, пірометричні, автоматичні, самописні та інші прилади середньої складності зі зніманням схем. Виконує слюсарне оброблення деталей за 11 - 12-м квалітетами (4 - 5-м класами точності) з підганянням та доведенням деталей. Складає та монтує схеми з'єднань середньої складності. Фарбує прилади. Паяє різними припоями (мідними, срібними тощо). Виконує термооброблення маловідповідальних деталей з наступним доведенням їх. Визначає твердість металу тарированими терпугами. Ремонтує, регулює та юстирує особливо складні прилади і агрегати під керівництвом слюсаря більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, призначення і принцип роботи приладів та апаратів, які ремонтує; технічні умови та інструкції Комітету стандартів мір та вагів на випробування і здавання окремих приладів, механізмів та апаратів; основні властивості металів, сплавів і інших матеріалів, які застосовує під час ремонту; електричні властивості струмопровідних та ізоляційних матеріалів; способи термооброблення деталей з наступним доведенням; вплив температури на точність виміряння; умовні позначення запорної, регулювальної запобіжної арматури в теплових схемах; правила установлення звужувальних пристроїв; види прокладень імпульсних трубопроводів; установлення зрівнювальних та розподільних посудин; допуски і посадки, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Амперметри, вольтметри, гальванометри, мілівольтметри, манометри, електролічильники, редуктори - капітальний ремонт і регулювання. 
2. Арифмометри та друкарські машинки всіх систем - поточний та середній ремонт. 
3. Барометри-анероїди - ремонт та регулювання. 
4. Ваги робочі - перевірка на контрольних вагах. 
5. Ваги технічні - ремонт. 
6. Ваги товарні та автомобільні з коромисловим вказівним приладом - поточний та середній ремонт, перевірка загартованих стальних деталей вагів, згинання, шліфування призм, подушок та сережок. 
7. Витратоміри, реле часу, механічні поплавкові механізми - ремонт та регулювання. 
8. Датчики гідравлічні - обпресування, ремонт. 
9. Датчики п'єзоакустичні - капітальний ремонт, регулювання. 
10. Деталі прості до приладів - нарізання різьби в глибоких отворах, 
11. Кільця, шарикотримачі - виготовлення. 
12. Кіно- та фотоапарати - повне розбирання затворів, ремонт автоспускачів, установлення об'єктивів на фокус, виправлення діафрагм, підганяння приймальних котушок. 
13. Ланцюги електричні - продзвонювання. 
14. Магніти сортувальні - виготовлення з установленням на машину. 
15. Манометри трубчасті - ремонт. 
16. Мікрометри з ціною поділки 0,01 мм - розбирання, доведення мікрогвинта, площини п'ятки, а також складання та перевірка за плоскопаралельними кінцевими мірами та інтерференційними стеклами. 
17. Потенціометри - розбирання, чищення, складання кінематичної схеми. 
18. Прилади електровимірювальних, електромагнітних та електродинамічних систем - капітальний ремонт. 
19. Призми - доведення після загартування нескладних напрямних. 
20. Стереодальноміри, командирські труби - ремонт та юстирування. 
21. Тахометри - ремонт. 
22. Термопари - установлення. 
23. Тяги та напорометри - ремонт. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Ремонтує, регулює, випробовує, юстирує, монтує і здає складні електромагнітні, електродинамічні, тепло-вимірювальні, оптико-механічні, розрахункові, автоматичні, піротехнічні та інші прилади з підганянням та доведенням відповідних деталей та вузлів. Настроює та налагоджує устаткування релейного захисту, електроавтоматики, телемеханіки. Визначає дефекти приладів, які ремонтує, та усуває їх. Виконує слюсарне оброблення деталей за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) та складає зубчасті та черв'ячні зчеплення. Складає та монтує складні схеми з'єднань. Обчислює абсолютну та відносну погрішність під час перевірки і випробування приладів. Складає дефектні відомості та заповнює паспорти та атестати на прилади і автомати. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, принцип роботи та способи налагодження складних приладів, механізмів і апаратів, які налагоджує та юстирує; призначення та способи налагодження складних контрольно-вимірювальних та контрольно-юстирувальних приладів: способи регулювання та градуювання приладів і апаратів та правила знімання характеристик під час їх випробування; правила розрахунку опору; схеми складних з'єднань; правила обчислення абсолютних і відносних погрішностей під час перевірки та випробування приладів; позначення теплових та електричних схем і креслень; систему допусків та посадок, квалітетів (класів точності) і параметрів шорсткості (класів чистоти оброблення); основи механіки та електроніки в обсязі роботи, яку виконує. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Авторегулятори - перевірка та налагодження на діючому устаткуванні. 
2. Апаратура кінопроекційна - заміна окремих вузлів та деталей. 
3. Арифмометри та друкарські машинки всіх систем - капітальний ремонт і реставрація. 
4. Ваги аналітичні точні - ремонт, регулювання. 
5. Ваги бункерні елеваторні - поточний, середній та капітальний ремонт, юстирування та перевірка. 
6. Ваги врізні товарні пересувні і стаціонарні - поточний, середній та капітальний ремонт, монтаж, юстирування, перевірка. 
7. Ваги товарні та автомобільні з коромисловими вказівними приладами - капітальний ремонт. 
8. Ваги шкальні товарні та автомобільні з циферблатним вказівним приладом - капітальний, середній та поточний ремонт. 
9. Візири - ремонт, юстирування. 
10. Випрямлячі - ревізія та ремонт. 
11. Водоміри всіх систем та всіх діаметрів в колодязях - установлення з перемиканням на інші діаметри, виконання середнього ремонту. 
12. Гальванометри самописні та логометри - розбирання та ремонт. 
13. Електроприводи всіх типів - монтаж та налагодження. 
14. Кіно- та фотоапарати - ремонт сінхронізаторів, діафрагми механізмів уповільнення, юстирування дальноміра. 
15. Колеса зубчасті - доведення шпонкового паза з насадженням на вісь. 
16. Контактори магнітні, пускачі морського виконання - середній ремонт. 
17. Манометри і індикатори - розбирання, ремонт, складання та регулювання. 
18. Механізми годинникові всіляких приладів (манометрів, тягломірів тощо) - капітальний ремонт з виготовленням деталей та регулювання. 
19. Мікроскопи - ремонт з доведенням деталей та юстирування. 
20. Мости електричні - ремонт. 
21. Оптиметри горизонтальні і вертикальні - розбирання, ремонт, складання та юстирування турбін піноля з виготовленням ковпачків, пружин та столиків. 
22. Осі з трибками - остаточне оброблення з доведенням. 
23. Перископи - ремонт та юстирування. 
24. Пірометри оптичні та радіаційні - капітальний ремонт. 
25. Прилади електромагнітної системи - ремонт з розбиранням механізму кінематики та пересувної системи. 
26. Прилади електронні регулювальні - ремонт. 
27. Реле поляризовані - ревізія, ремонт та регулювання. 
28. Системи пересувні приладів - балансування. 
29. Стабілізатори напруги - ревізія та ремонт. 
30. Столи монтажні - поточний ремонт. 
31. Товщиноміри ультразвукові електромагнітні - середній ремонт. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Ремонтує, регулює, випробовує, юстирує, монтує, налагоджує та здає особливо складні тепловимірювальні, оптико-механічні, електродинамічні, лічильні, автоматичні та інші прилади з установленням автоматичного регулювання з підсумковим механізмом, з дистанційною передачею показань. Виявляє і усуває дефекти в роботі приладів, виготовляє лабораторні прилади. Креслить шкали, сітки та складає складні ескізи. Перераховує електричні прилади на інші межі вимірювань. Регулює та перевіряє за класами точності всі види теплових та електричних контрольно-вимірювальних приладів, авторегуляторів та автоматів живлення. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості особливо складних та точних приладів, які ремонтує, та способи їх регулювання і юстирування; будову точних вимірювальних інструментів; причини виникнення дефектів в роботі приладів і автоматів, заходи запобігання та усунення їх; кінематичну схему самописних приладів всіх типів; правила ремонту, перевірки і юстирування особливо складних приладів та автоматів і правила вибору базових поверхонь, що гарантують одержання потрібної точності. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Автомати живлення, тиску та температури - ремонт, перевірка і юстирування. 
2. Авторегулятори і інші апарати з електронними та напівпровідниковими схемами - ремонт та реконструкція. 
3. Авторегулятори і прилади - монтаж, налагодження, огляд для визначення дефектів на місці установлення та перед ремонтом. 
4. Апаратура кінопроекційна - розбирання, ремонт, складання, регулювання. 
5. Ваги вагонні, автомобільні з коромисловими циферблатами та вказівними приладами - монтаж, юстирування, перевірка стояків, кронштейнів. 
6. Витратоміри з повторним регулюванням приладом - ремонт. 
7. Гоніометри - ремонт, перевірка, юстирування. 
8. Деталі оптичні скляні - доведення. 
9. Ексцентрики - доведення криволінійних поверхонь за гоніометром. 
10. Інтерферометри - ремонт, перевірка, юстирування. 
11. Кіно- та фотоапарати - установлення кута дзеркала, виправляння блоку діафрагми і заслона. 
12. Косинці та плити перевірочні, лінійки синусні - ремонт та доведення поверхонь. 
13. Манометри взірцеві глибинні та потенціометри - ремонт з переградуюванням шкали. 
14. Манометри самописні та контактні - ремонт. 
15. Машини вимірювальні для виміряння довжини - ремонт, перевірка, юстирування. 
16. Машини проявлювальні вітчизняного виробництва - складання вузлів. 
17. Мікроскопи універсальні - ремонт, перевірка, юстирування. 
18. Мікроскопи інструментальні - ремонт штрихової головки мікроскопу, ремонт, складання та перевірка стола на точність. 
19. Мости електричні і електронні - ремонт. 
20. Нівеліри прецизійні - ремонт, перевірка, юстирування. 
21. Осі стрілок приладів - заточування та полірування. 
22. Прилади газового аналізу автоматичні, радіоактивні ультразвукові і радіоактивні пневматичні регулятори, ємкісні сигналізатори, блоки систем тощо - ремонт, складання і регулювання. 
23. Прилади кисневі і пірометричні - ремонт, перевірка, регулювання. 
24. Прилади оптико-механічні складні різних систем та конструкцій - ремонт, регулювання і випробування. 
25. Прилади стрілочні вимірювальні - капітальний ремонт з заміною основних частин та вузлів - перемотування рамок, заміна моментних пружин з підбиранням їх сили, переградуювання приладів на інші межі вимірювання. 
26. Прилади точні (пірометри оптичні, ваги аналітичні, мікроаналітичні тощо) - повний капітальний ремонт з гарантією строку роботи. 
27. Прилади універсальні для перевірки черв'ячних фрез - перевірка, юстирування. 
28. pH-метри - ремонт з повним розбиранням та складанням. 
29. Телечарунки системи телемеханізації, лінійні вузли та радіоконтроль - ремонт, складання, перевірка та настроювання. 
30. Теодоліти односекундні - ремонт, перевірка, юстирування. 
31. Щити теплові - комутація складних електричних схем. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Ремонтує, регулює, монтує, випробовує, налагоджує, юстирує та тарирує експериментальну, дослідну та унікальну тепловимірювальну, автоматичну та електронну апаратуру, проекційні та оптичні системи, радіоактивні прилади, агрегати радіостанцій, пеленгаторів, радарних установок. Виявляє та усуває дефекти в роботі апаратури. Визначає ступені зношення деталей та вузлів. Налагоджує і виконує комплексне опробовування після монтажних схем теплового контролю і автоматики котлів, турбін і технологічного устаткування. Складає схеми для перевірки пристроїв теплової автоматики. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, взаємодію особливо складних приладів; технологічний процес їх складання та способи юстирування; електричні теплові схеми пристроїв теплової автоматики; будову та методи вивіряння складних контрольно-юстирувальних приладів; властивості оптичного скла, металів та допоміжних матеріалів, які застосовують у приладобудуванні; основи розрахунку зубчастих коліс різних профілів зачеплення і оптичних систем; основи фізики, механіки, телемеханіки, теплотехніки, електроніки, метрології, радіотехніки та електроніки в обсязі роботи, яку виконує. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Авторегулятори та прилади тепловимірювальні - налагодження на діючому устаткуванні. 
2. Аналізатори автоматичні складу рідини та газів (титрометри, газоаналізатори інфрачервоного поглинання) - капітальний ремонт та юстирування. 
3. Апарати кінопроекційні - налагодження мальтійської та грейферної систем. 
4. Апаратура електронна - налагодження. 
5. Ваги автоматичні порціонні - капітальний ремонт, монтаж, юстирування та перевірка. 
6. Ваги та гирі взірцеві - ремонт, юстирування, перевірка. 
7. Ваги взірцеві вагонні - ремонт, монтаж, юстирування та перевірка. 
8. Вимірювачі телевізійні - ремонт, перевірка. 
9. Газоаналізатори оптично-акустичні - капітальний ремонт, юстирування. 
10. Дальноміри - ремонт та юстирування оптичної системи. 
11. Киснеміри магнітні - монтаж та налагодження. 
12. Кіно- та фотоапарати - регулювання затворів, ремонт механізму уповільнення, заміна призми дальноміра та усування люфта у дальномірі "Київ", "Старт", "Зміна" та ремонт автоспуску, усування скиду дзеркала, виправляння нерівномірностей пряжки плівки, установлення об'єктивів на фокус, чищення відеошукача, заміна дзеркала, регулювання взводної пружини об'єктива. 
13. Компаратори - ремонт, юстирування. 
14. Контури коливальні телечарунок систем телемеханізації - ремонт, юстирування. 
15. Магазини опорів - ремонт. 
16. Магазини редукційні, двигуни Уоррена - ремонт та регулювання. 
17. Осцилографи - ремонт. 
18. Пірометри оптичні, радіаційні і потенціометри - ремонт та юстирування. 
19. Платформи контрольно-вагові - перевірка. 
20. Прес-форми складної конфігурації - виготовлення. 
21. Підсилювачі магнітні - ремонт. 
22. Пристрої відбірні - вибирання місць, розмічання та установлення за принциповими схемами теплового контролю та авторегулювання. 
23. Рівнеміри електронні - ремонт та налагодження після монтажу. 
24. Сигналізатори солевміщувальні - монтаж, ремонт, налагодження. 
25. Схеми автоматизації обдування поверхонь нагрівання та безперервного продування котлів - ремонт та налагодження. 
26. Схеми монтажно-комутаційні - складання за принциповими електричними схемами. 
27. Термометри опорів - намотування активної частини та зварювання. 
28. Тестери контрольні (прилади) - ремонт. 
23. СЛЮСАР З МЕХАНОСКЛАДАЛЬНИХ РОБІТ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Складає та регулює прості вузли та механізми. Виконує слюсарне оброблення та приганяння деталей за 12 - 14-м квалітетом (5 - 7-м класами точності). Складає вузли та механізми середньої складності з застосуванням спеціальних пристроїв. Складає деталі під прихвачування та зварювання. Ріже заготовки з прутка та листа на ручних ножицях та ножівках. Знімає фаски. Свердлить отвори за розміткою, кондуктором на простому свердлильному верстаті, а також пневматичними та електричними машинами. Нарізає різьбу мітчиками та плашками. Розмічає прості деталі. З'єднує прості деталі та вузли паянням, клеями, болтами та холодним клепанням. Випробовує зібрані вузли та механізми на стендах та пресах гідравлічного тиску. Бере участь спільно зі слюсарем більш високої кваліфікації в складанні складних та відповідальних вузлів та машин з приганянням деталей, в регулюванні зубчастих передач з установленням заданих кресленнями та технічними умовами бокових та радіальних зазорів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: технічні умови на вузли та механізми, які складає; найменування та призначення простого робочого інструменту; найменування та маркування матеріалів, які обробляє, основи знань про допуски та посадки вузлів та механізмів, які складає, основні механічні властивості оброблюваних металів; способи усунення деформацій під час термічного оброблення та зварювання; причини виникнення корозії та способи боротьби з нею; призначення та правила застосування контрольно-вимірювального інструменту середньої складності та найбільш розповсюджених спеціальних та універсальних пристроїв; призначення змащувальних рідин та способи їх застосування; правила розмічання простих деталей. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Автомашина - складання керма, капоту, кронштейна та вузлів коробки передач. 
2. Амортизатори гідравлічні - установлення. 
3. Бабки задні токарних верстатів - складання. 
4. Блоки на підшипниках кочення та ковзання - складання. 
5. Валики фрикційні - установлення. 
6. Вентилі запорні для повітря, масла та води - установлення на місце. 
7. Веретена текстильних машин - обкатування. 
8. Вилки шарнірного з'єднання - обпилювання за вкладишем та скобою. 
9. Відводи, трійники для трубопроводів - гідравлічне випробування та складання. 
10. Голосові машинки та корпуси труби, альта, тенора, баритона тощо - шабріння. 
11. Деталі плоскі - шабріння прямокутних відкритих площин спряження нерухомих деталей (кронштейни, стояки тощо) з точністю до двох точок на поверхні 1 см2. 
12. Деталі прості - обпилювання та підганяння за місцем, свердління та розсвердлювання отворів, які не вимагають великої точності. 
13. Деталі та з'єднання - гідравлічне випробування під тиском. 
14. Етажерки металеві - складання. 
15. Замки дверні, внутрішні - приганяння деталей та складання. 
16. Застібки, петлі, ланцюжки з вільними розмірами (нескладні) - виготовлення. 
17. Каретки токарних верстатів - складання. 
18. Каркаси під турбіни - складання. 
19. Ковзани верхні та нижні цільнометалевих вагонів - складання з приганянням. 
20. Корпуси підшипників - складання під розточування. 
21. Кришки до корпусів приладів (бронзові, алюмінієві, чавунні) - розмічання, обпилення, свердління отворів з діаметром до 25 мм. 
22. Кришки кожухів - приганяння та установлення на верстат. 
23. Лебідки підіймальні з ручним приводом вантажністю до 10 т - складання та випробування. 
24. Муфти вмикання ковзні, шестерні циліндричні та черв'ячні - обпилювання та приганяння шпонкових пазів. 
25. Ножі агрегатів різання - правлення. 
26. Петлі, шарніри - розмічання, виготовлення, складання та установлення на місце. 
27. Підставки під дитячі ударні музичні інструменти - складання. 
28. Підшипники кульові упорні однорядні, радіально-упорні однорядні та радіально-голкові з циліндричними та витими роликами з зовнішнім діаметром до 500 мм - складання. 
29. Повітропроводи головних магістралей пасажирських та товарних вагонів усіх типів - складання. 
30. Пружини спіральні для клапанів двигуна - випробування під навантаженням. 
31. Пружини, щітки з основиною, важілі, щіткотримачі до траверсів електромашин - складання, клепання, паяння. 
32. Резервуари - випробування стисненим повітрям до обмеженого тиску. 
33. Сидіння водіїв - установлення. 
34. Трансмісія механізму пересування крану - складання. 
35. Чайники, кофейники, молочники - обпилювання носиків. 
36. Шестірні та рейки литі різного модуля - обпилювання зубців за шаблонами. 
37. Шківи роз'ємні - складання. 
39. Шпонки призматичні, клинові, тангенціальні розміром до 24 х 14 х 300 мм - обпилювання. 
40. Ящики акумуляторні та інструментальні - складання, склеювання. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує слюсарне оброблення та приганяння деталей в межах 11 - 12-го квалітетів (4 - 5-го класів точності) з застосуванням універсальних пристроїв. Складає, регулює та випробовує вузли та механізми середньої складності та виконує слюсарне оброблення за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності). Розмічає, шабрує, притирає деталі та вузли середньої складності. Виконує елементарні розрахунки з визначення допусків, посадок та конусності. Запресовує деталі на гідравлічних та гвинтових механічних пресах. Випробовує вузли та механізми, які складає на спеціальних установках. Усуває дефекти, які виявлені під час складання та випробування вузлів та механізмів. Регулює зубчасті передачі з установленням заданих кресленнями та технічними умовами бокових та радіальних зазорів. Виконує статистичне та динамічне балансування відповідальних деталей простої конфігурації на спеціальних балансувальних верстатах з іскровим диском, призмами та рамками. Паяє різними припоями. Складає складні машини агрегатів та верстатів під керівництвом слюсаря більш високої кваліфікації. Керує підіймально-транспортним устаткуванням з підлоги. Стропує та ув'язує вантажі для підіймання, пересування, установлення та складування. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип роботи вузлів, механізмів та верстатів, які складає, технічні умови на їх складання; механічні властивості металів, які обробляє, та вплив термічного оброблення на них; види заклепочних швів та зварних з'єднань та умови забезпечення їх міцності; склад туго- і легкоплавких припоїв, флюсів, протрав та спосіб їх готування; будову середньої складності контрольно-вимірювальних інструментів та пристроїв; правила заточування та доведення складного інструменту; допуски та посадки, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти оброблення), способи розмічання деталей середньої складності. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Автомашини - складання кабіни, кузова, заднього моста. 
2. Автошлагбауми - обпилювання сектора по валу. 
3. Агрегати холодильні - монтаж на зовнішній стінці. 
4. Амортизатори типу АКМ-400 та подібні - повне остаточне складання. 
5. Арматура суднова всіх типів і розмірів з ручним приводом, зубчастими передачами - складання, регулювання, випробування, здавання. 
6. Барабани механічної бритви - складання, перевірка торцевого та радіального биття зуба. 
7. Блоки циліндрів двигунів внутрішнього згоряння - нарізання різьби в отворах у межах даного класу точності та обпресування гідравлічним тиском перед остаточним складанням. 
8. Вали колінчасті двигунів внутрішнього згоряння - нарізання вручну різьб в глухих отворах. 
9. Вали - обпресування втулок, маховиків, муфт. 
10. Важілі стальні - слюсарне оброблення, складання з втулками. 
11. Вентилі всіх діаметрів - притирання клапанів та гідравлічне випробування. 
12. Вентилятори, мотори - складання, регулювання. 
13. Вісь, хвостові гвинти, пружини та поводки в механічних нумераційних апаратах - заміна. 
14. Вкладиші, стакани, стільці, привариші та інші деталі - нарізання різьби з діаметром до 2 мм та понад 24 до 42 мм на прохід та в упор. 
15. В'юшки ручні всіх типів та розмірів - складання. 
16. Головки та кільця кардана - складання, свердління в кондукторах з наступним штихтуванням. 
17. Двері висувні - виготовлення. 
18. Двигуни внутрішнього згоряння потужністю до 73,6 кВт (100 к. с.) - загальне складання. 
19. Деталі замків - виготовлення. 
20. Диски зчеплення, гальмівні накладки - складання, склеювання. 
21. Диски роторів, компресорів, турбін - розмічання, слюсарне оброблення. 
22. Ежектори продуктивністю до 100 т/г - складання з штампованих половин під зварювання в пристроях, проганяння з іншими деталями та випробування. 
23. Замки вагонні комбіновані з фаллю, двері тамбурні пасажирських вагонів - приганяння деталей та складання. 
24. Заслонки дросельні з ручним приводом всіх типів та розмірів - складання та випробування. 
25. Зубці шестерень коробки мотовозу та дрезин - обпилювання. 
26. Камери нагрівальні дифузійних печей, системи охолодження вакуумних установок - складання. 
27. Картери причіпного пристрою - установлення трубок з підганянням. 
28. Клапани високого тиску та маневрового пристрою - притирання по сідлам. 
29. Клапани та крани повітро- та водопровідні - притирання. 
30. Кожухи для обшивання - виготовлення. 
31. Кожухи захисні складних конструкцій - складання. 
32. Колонки водомірні з приладами "Клінкер" - складання, випробування, здавання. 
33. Кільця поршневі - випилювання замка та шабріння. 
34. Кільця стопорні - розмічання, свердління, підганяння. 
35. Компенсатори - складання та випробування. 
36. Контролери масляні - складання та регулювання. 
37. Коробки передач - складання та випробування. 
38. Коробки розподільні - повне виготовлення (без монтажу). 
39. Корпуси блочних ящиків - виготовлення. 
40. Корпуси компресорів - складання. 
41. Корпуси кришок - підганяння з шабрінням пазів та клинців до них. 
42. Корпуси, кронштейни - шабріння. 
43. Корпуси приладів - установлення деталей в корпус, приганяння кришок з кожухом на замках, петлях, обмежувачах. 
44. Корпуси та каркаси зварні з різних матеріалів розміром 500 х 500 х 700 мм - складання з прихвачуванням, виправлення. 
45. Крани газові - притирання конічних поверхонь. 
46. Лебідки підіймальні з механічним приводом - складання та випробування. 
47. Ліфти - складання. 
48. Механізми тяглові, маніпулятори, кришки вхідних люків, приводи стопора, якірного канату, приводи дрібних рулів - складання, випробування, здавання. 
49. Мости (з прутка) для кріплення приводу - виготовлення, установлення. 
50. Насоси поршневі - складання та випробування. 
51. Обичайки - складання з фланцями. 
52. Опори гнучкі - складання, рихтування. 
53. Основини, панелі, плити - обпилювання, розмічання, свердління отворів в різних площинах, нарізання різьби. 
54. Отвори під шарикопідшипники - доведення. 
55. Пакети литих лопаток - складання та приганяння під зварювання. 
56. Панелі складної конструкції - виготовлення. 
57. Переходники гумові - виготовлення. 
58. Підставки для тарілок одинарних - складання, регулювання. 
59. Підшипники ковзання з діаметром до 300 мм - шабріння. 
60. Підшипники суднові опорні та упорні - укладання вкладишів в ліжка корпусів та кришок без допоміжного підганяння з перевіркою поверхонь, які сполучаються, з точністю до 0,05 мм. 
61. Підшипники шарикові та радіальні сферичні, двохрядні з зовнішнім діаметром понад 500 мм - комплектування та складання. 
62. Плити перевірочні - шабріння. 
63. Повітровіддільники - загальне складання. 
64. Поршні - складання з шатуном та приганяння поршневого кільця. 
65. Приводи до реакторів, млинів та шнеків - складання. 
66. Пристрої для знімання півмуфт, кілець підшипника - складання. 
67. Прокладки гофрировані - виготовлення за кресленням. 
68. Прокладки мідні з азбестовим наповнювачем - виготовлення. 
69. Рами та крила стругів снігоочищувачів - складання під зварювання. 
70. Редуктори якірних пристроїв - складання. 
71. Ротори та статори турбін - набирання та установлення лопаток. 
72. Рукави герметичні та металеві для арматури - складання. 
73. Ручки стальні фасонні - розмічання та обпилювання контуру за розміткою або шаблоном. 
74. Стакани перебіркові, конусні, вентиляційні, датчики з конусними вставками тощо - підганяння деталей при виготовленні, остаточне складання, регулювання та випробування. 
75. Станини металорізальних верстатів - шабріння напрямних з точністю не менше двох точок на поверхні 1 см2. 
76. Стояки блок-механізмів - обпилювання. 
77. Стояки леєрні та тентові, контрфорси - приганяння, складання. 
78. Сундуки металеві - виготовлення деталей та складання. 
79. Супорти токарних верстатів - складання. 
80. Тумби штурвальні - складання, здавання. 
81. Тумбочки інструментальні верстатника - складання. 
82. Ущільнювачі стільникові - виготовлення. 
83. Фланці прямокутні для повітроводів та фасонних частин систем промислової вентиляції - виготовлення. 
84. Фундаменти під допоміжні механізми малих суден - монтаж. 
85. Хлоратори - складання та випробування. 
86. Цистерни та резервуари - складання під зварювання. 
87. Шарикопідшипники підвищеної точності - складання та установлення. 
88. Шарніри кришок піаніно та роялей - складання. 
89. Шатуни - шабріння, запресування втулок та складань. 
90. Шестірні комбіновані - складання з перевіркою індикатором. 
91. Шестірні конічні - обпилювання зубців вручну. 
92. Шестірні та рейки різного модуля - складання зубців в парі з забезпеченням зазору та контакту, який вимагається. 
93. Шини - виготовлення за кресленнями. 
94. Шланги з муфтами без обтискання під пресом - складання. 
95. Шланги з обв'язуванням дротом, кріпленням хомутами під гідравалічне випробування від 15 - 30 кгс/см2. 
96. Шнеки та конвеєри середньої складності - складання. 
97. Щити розподільні одно- та двохпанельні відкритого та закритого виконання - повне виготовлення та складання без монтажу. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує слюсарне оброблення та приганяння великих та відповідальних деталей та складних вузлів за 7 - 10 квалітетами (2 - 3-м класами точності). Складає, регулює та випробовує складні вузли агрегатів, машин та верстатів. Притирає та шабрує поверхні складних деталей та вузлів, які сполучає, внутрішні пази, шліцеві з'єднання - евольвентні та прості. Підганяє натяги та зазори, центрує деталі, вузли та агрегати, які монтує. Монтує трубопроводи, які працюють під тиском повітря та агресивних спецпродуктів. Виконує статичне та динамічне балансування відповідальних вузлів машин та деталей складної конфігурації на спеціальних балансувальних верстатах. Усуває дефекти, які виявляє під час складання та випробування вузлів, агрегатів, машин. Запресовує деталі на гідравлічних та гвинтових механічних пресах. Бере участь у монтажі та демонтажі випробувальних стендів, в складанні, регулюванні та випробуванні особливо складних експериментальних та унікальних машин під керівництвом слюсаря більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію, кінематичну схему та принцип роботи вузлів механізмів, верстатів, які складає, умови на установлення, регулювання та приймання вузлів, машин, які складає; будову, призначення та правила застосування робочого, контрольно-вимірювального інструменту, приладів та пристроїв; систему допусків та посадок, квалітетів (класів точності) та параметрів шорсткості (класів чистоти оброблення); принцип взаємозамінності деталей та вузлів; способи розмічання складних деталей та вузлів; спосіб термооброблення та доведення особливо складного слюсарного інструменту; способи запобігання та усунення деформації металів та внутрішніх напруг в процесі термічного оброблення та зварювання; основи механіки та технології металів в межах роботи, яку виконує. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Авторегулятори - перебирання після стендових випробувань. 
2. Арматура суднова - ручне притирання та доведення ущільнювальних поверхонь. 
3. Барабани зміщувальні з внутрішніми спіралями - складання. 
4. Блоки циліндрів внутрішнього згоряння - шабріння ділянок під кришки підшипників колінчастого валу. 
5. Важільки в блок-механізмах - приганяння по сектору. 
6. Вали гребні з діаметром до 250 мм - шабріння та приганяння шпонкових пазів за калібром. 
7. Вали зубчастих передач допоміжних механізмів - укладання валів з приганянням підшипників. 
8. Верстати - автомати загортальні етикетирувальні, випарні та вакуум-апарати, лінійнорізальні та штампувальні агрегати - складання. 
9. Візки моторних платформ шляхоукладачів - розмічання та установлення щелепів. 
10. Вінці опорні - складання. 
11. Вісь стрічкопротягувальна - слюсарне оброблення та складання. 
12. Вкладиші опорно-упорного підшипника - складання з сегментом. 
13. Вкладиші підшипників суднових - шабріння рознімань врівень з розніманням корпусів та кришок з точністю до 0,02 мм та з забезпеченням взаємозамінних деталей. 
14. Втулки бурові - складання окремих конструкцій. 
15. Втулки дейдвудні з гумометалевими вкладишами для валів з облицюваннями - складання вкладишів за калібром. 
16. Втулки, натискачі, важілі в автоматичних нумераційних апаратах - заміна. 
17. Гальма стрічкові з редуктором - пришабрення черв'ячного зчеплення з забезпеченням плями дотику, складання. 
18. Гвинти гребні для валів - приганяння ступиці по конусу валу та за калібром. 
19. Гідросупорти, гідроклапани - складання та остаточне доведення. 
20. Гідроциліндри підіймання мотовала - складання та випробування. 
21. Головки грибоподібні вентиляційні з ручним приводом всіх розмірів - складання та випробування. 
22. Гребінки, милички та внутрішні конуси в механічних нумераційних апаратах - заміна. 
23. Датчики сигнальні, приводи датчиків - регулювання з установленням на клапани засувки. 
24. Двигуни внутрішнього згоряння потужністю понад 73,6 до 736 кВт (100 до 1000 к. с.) - загальне складання. 
25. Деталі з пазами та прорізями форми "ластівчин хвіст" - слюсарне оброблення. 
26. Деталі складні - розгортання отворів у важкодоступних місцях. 
27. Дизелі - складання та установлення шатунно-поршневої групи. 
28. Диски фрикційні з діаметром до 300 мм - притирання з допуском на площинність та прямолінійність в межах 0,01 мм. 
29. Ежектори продуктивністю понад 100 т/г - складання із штампованих половин під зварювання в пристроях, приганяння з іншими деталями та випробування. 
30. Ексцентрики, кулачки та противаги регулятора турбогенератора - обпилювання за шаблонами. 
31. Електроповітродувки та турбоповітродувки - складання. 
32. Замки роялів - складання. 
33. Захоплювачі рейкорізальні стрілочних переходів, осердя блок-механізмів, захоплювачі шеститонного парового крану, кришки турбогенераторів - складання. 
34. Захлопки з конічним та черв'ячним зчепленням з діаметром від 150 до 250 мм - складання. 
35. Захлопки суднові відливні, приймальні та вентиляційні з умовним проходом до 350 мм та понад 350 мм - підганяння гумового ущільнення, складання, регулювання. 
36. Зенкери алмазні - чищення базових поверхонь, розкриття алмазів. 
37. Калібри гребних валів та гребних гвинтів - шабріння під підганяння конусу зі шпонками. 
38. Каркаси для радіоприладів з профільної сталі з кількістю вхідних деталей до 50 - складання. 
39. Кінгстони з умовним проходом понад 275 мм, з умовним тиском до 50 кгс/см2 - притирання тарілки та гнізда, складання, випробування, здавання. 
40. Клапани автоматичні (парові та водяні) - складання, регулювання, випробування, здавання. 
41. Клапани високого тиску, ущільнювальні кільця - притирання. 
42. Клапани запобіжні, редукційні, дренажні, перепускні, неповоротні та неповоротно-запорні, котельні та запобіжні, головні та контрольні 1 та 2 ступеня тиску (до 30 кгс/см2) - складання, регулювання, випробування, здавання. 
43. Клапани прямоточні дистанційні з приводом - складання, регулювання, здавання. 
44. Клапани швидкозапорні та парові, коробки турбіни - перебирання після стендових випробувань. 
45. Клінкети з умовним проходом до 875 мм - шабріння та притирання клинових поверхонь, складання, випробування, здавання. 
46. Колонки водомірних суднових парових котлів складних систем з робочим тиском понад 25 кгс/см2 - складання, регулювання, випробування, здавання. 
47. Компресори та блоки сушіння (БС) тиском до 230 кгс/см2 - установлення на стенд, монтаж, випробування за заданою програмою, демонтаж, усунення незначних дефектів в системі. 
48. Коробки реверса мотовозів та вантажної дрезини - шабріння вікон. 
49. Коробки центрального приводу - складання. 
50. Корпуси соплових апаратів - складання. 
51. Корпуси та каркаси зварювання з різних матеріалів - складання. 
52. Корпуси та кришки складної конфігурації великих габаритів - слюсарне оброблення з підганянням та установленням місць з'єднань замків та петель. 
53. Корпуси та кронштейни - шабріння площини за 2 класом точності. 
54. Кришки газонепроникні з приводом - складання та випробування. 
55. Кришки ущільнювальні - складання кілець. 
56. Кронштейни силових серводвигунів - складання. 
57. Круги шліфувальні з діаметром до 750 мм - складання, випробування, балансування. 
58. Лабіринти - установлення та запресування. 
59. Маніпулятори - шабріння, притирання. 
60. Машини папероробні та картоноробні - складання. 
61. Машинки гідравлічні приводні для захлопок та інших механізмів - остаточне складання, регулювання, випробування, здавання. 
62. Механізми головні, допоміжні і агрегати - установлення, центрування, монтаж із застосуванням пластмас. 
63. Механізми планетарні - складання. 
64. Механізми - складання та механічне регулювання за 2 класом точності. 
65. Механізми стопорні - складання та регулювання. 
66. Механізми та арматура дистанційно-керувальних корабельних та суднових систем - випробування. 
67. Міст керування гідрофікований - складання, регулювання. 
68. Муфти кулачкові - приганяння. 
69. Муфти спускові - остаточне оброблення після загартування. 
70. Напрямні гартовані - притирання пазів з перевіркою індикатором. 
71. Нафтопідігрівачі суднові - складання. 
72. Обойми - складання з ударним сегментом. 
73. Обойми та щити - складання з пластинками ущільнення. 
74. Опори двигуна - складання. 
75. Охолоджувачі, дистилятори, конденсатори - складання. 
76. Патрубки складні - складання, шабріння та підганяння. 
77. Переводи стрілочні подвійні перехресні - складання. 
78. Передачі кутові зубчасті - складання, регулювання з забезпеченням зазору, який вимагається, та п'ятна дотику. 
79. Передачі кутові керування клинкетами та клапанами - складання, регулювання, здавання. 
80. Перо керма з балером - шабріння конусів та шпонкових пазів, приганяння, складання, здавання. 
81. Перо керма та балер з фланцевим з'єднанням - шабріння площин фланців, складання з'єднання, вивіряння осьової лінії, розгортання отворів. 
82. Підставки для тарілок парних - складання. 
83. Підшипники з конусними отворами - складання. 
84. Підшипники ковзання, які складаються із декількох частин - шабріння. 
85. Підшипники (кульові та роликові) всіх розмірів, які випускають за класами точності А, Б та С - комплектування та складання. 
86. Підшипники суднові опорні, упорно-допоміжні для валів з діаметром до 300 мм - шабріння постілей та вкладишів. 
87. Пневмоциліндри - складання та регулювання. 
88. Повзуни стрілочні електроприводів - спилювання кутів, площин, фасок та виходів із кільцевої канавки. 
89. Преси гідравлічні потужністю до 3000 т - складання та монтаж. 
90. Приводи до кульових млинів - складання та регулювання. 
91. Пристрої підковпачні вакуумних напилювальних установок - складання вузлів. 
92. Пристрої промивальні на водоопріснювальній установці - складання. 
93. Пружини - тарирування та випробування навантаженням з перевіркою за таблицею. 
94. Редуктори - складання, випробування, регулювання. 
95. Редуктори черв'ячні - шабріння черв'ячного зчеплення. 
96. Ресори - складання. 
97. Ротори та статори парових та газових турбін - складання. 
98. Самонакладачі, ротаційні та плоскодрукарські машини, напівавтомати для відливання стереотипів - складання. 
99. Сельсини контактні - установлення та регулювання траверс, демпферів, монтаж шарикопідшипників, обкатування, регулювання осьового люфта, доведення, попереднє складання, статистичне балансування. 
100. Сепаратори - установлення заклепок вручну за допомогою механізму, установлення нових кілець, заряджання роликами. 
101. Системи спеціальних труб - шабріння внутрішнє труб. 
102. Станини великих металообробних верстатів - шабріння напрямних. 
103. Турбіни парові та газові - приганяння та установлення лопаток та складання опорно-упорних підшипників. 
104. Установки фільтрувальні - складання. 
105. Фільтри складних конструкцій здвоєні - складання, здавання. 
106. Хоботи завалювальних машин - складання. 
107. Холодильники - складання агрегатів, установлення дверей та випробування. 
108. Шарикопідшипники прецизійні (виконання за особливими технічними умовами) - складання та установлення. 
109. Шланги з обтисненням на пресі під гідравлічні випробування тиском до 300 кгс/см2 - складання. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує слюсарне оброблення та доведення термічно не оброблених деталей, виробів та вузлів складної конфігурації за 7-м квалітетом (10-м класом точності) та особливо складної конфігурації за 7-м квалітетом (2-м класом точності). Складає, регулює та налагоджує особливо складні машини, контрольно-вимірювальну апаратуру, пульти та прилади, унікальні та прецизійні агрегати та машини, підбирає і складає великогабаритні та комбіновані підшипники. Випробовує посудини, які працюють під тиском, а також випробовує на глибокий вакуум. Знімає необхідні діаграми та характеристики за результатами випробування та здає машини до ВТК. Монтує та демонтує випробувальні стенди. Перевіряє складне унікальне та прецизійне металорізальне устаткування на точність та відповідність технічним умовам. Монтує трубопроводи, які працюють під високим тиском повітря (газу) та спецпродуктів. Виконує статичне та динамічне балансування відповідальних деталей та вузлів особливо складної конфігурації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію, призначення та принцип роботи особливо складних механізмів, приладів, агрегатів, верстатів та машин, які складає; умови на регулювання, випробування та здавання зібраних вузлів, машин та агрегатів і їх експлуатаційні дані; заходи складання та регулювання машин і режими випробування; заходи запобігання деформацій деталей; правила перевірки верстатів на точність. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Апарати постові та розподільні механічної централізації - складання та регулювання. 
2. Апаратура запірна та регулювальна для хімічних виробництв високого тиску - розбирання, підганяння, притирання, складання. 
3. Арматура золотникова - притирання та доведення ущільнювальних поверхонь. 
4. Вали гребні та дейдвудні - шабріння конусів та приганяння шпонкових пазів за калібром. 
5. Валики диференційні спеціальної конструкції - припилювання опорних площин перпендикулярно осі з допуском на перпендикулярність 0,02 мм. 
6. Верстати прецизійні токарні - шабріння каретки та супорта. 
7. Верстати токарно-гвинторізні - випробування верстата на потужність з налагодженням та регулюванням, випробування на точність з регулюванням, підналагодженням та виправлянням дефектів. 
8. Вкладиші - приганяння та шабріння в корпусі турбіни. 
9. Вузли, механізми, конструкції великих суден - монтаж з застосуванням пластмас. 
10. Вузли пневмодомкратів ударної дії - складання, налагодження. 
11. Вузли складні, агрегати та машини дослідних конструкцій - складання та випробування. 
12. Вузли складні та агрегати легкових машин вищого класу - складання, регулювання, випробування. 
13. Гвинти гребні для валів - приганяння маточини по конусу валу або за калібром. 
14. Гіроскопи - попереднє та остаточне складання. 
15. Двигуни внутрішнього згоряння потужністю понад 736 до 1472 кВт (1000 до 2000 к. с.) - складання, регулювання та налагодження. 
16. Дифузори - підганяння та запресування в парову коробку та корпус турбіни. 
17. Ексцентрики - остаточне слюсарне оброблення після гартування зі зніманням таблиць на компараторі. 
18. Електрогармати доменних печей - розбирання, складання. 
19. Калібри гребних валів та гребних гвинтів з двома та більше шпонковими з'єднаннями, з установленням шпонок в будь-яке положення відносно пазів - шабріння та приганяння конуса зі шпонками. 
20. Каркаси для радіоприладів з профільної сталі з кількістю вхідних деталей понад 50 - складання. 
21. Каркаси та обшивання на турбіни - виготовлення. 
22. Каруселі, натікачі вакуумних установок - складання. 
23. Кільця поршневі шеститонного парового крану - обпилювання. 
24. Кільця поршневі з діаметром понад 400 мм - підганяння замка. 
25. Кільця поршневі з діаметром понад 550 мм - шабріння торців та підганяння до поршня. 
26. Клапани та кришки імпульсні всіх типів та розмірів - складання. 
27. Клапани регулювальні, здвоєні з серводвигуном та зі здвоєною системою важілів - складання, регулювання. 
28. Клапани захисних пристроїв регулювальні - складання, регулювання. 
29. Клапани, клінкети та засувки з приводом планетарної зубчастої передачі - складання, регулювання і здавання. 
30. Клапани головні маневрові всіх типів суден - складання та регулювання. 
31. Клапани парові з дистанційним керуванням - складання. 
32. Клинкети з роздільним клином з умовним проходом понад 875 мм - складання та здавання. 
33. Клінгстони та засувки з пневмо- та гідроприводом - складання, регулювання та здавання. 
34. Колеса цифрові та літерні - заміна. 
35. Компресори та блоки сушіння (БС) тиском понад 230 кГс/см2 до 400 кГс/см2 - монтаж (підключення стендових приладів, клапанів, датчиків тощо), виявлення та усунення дефектів, які виникли під час випробування. 
36. Конструкції металеві складні: панелі, плати, плити тощо для нестандартного дослідного технологічного устаткування - виготовлення. 
37. Корпуси вакуумних вентилів та насосів, установок хімічної апаратури - складання. 
38. Корпуси основних та центральних приладів, які складаються з секцій, - складання та з'єднання секцій між собою з обробленням місць під механізми. 
39. Корпуси приладів складні з різних матеріалів - складання з виготовленням окремих елементів. 
40. Кришки - підганяння на корпус турбіни. 
41. Круги шліфувальні з діаметром понад 750 мм - складання, випробування, балансування. 
42. Лінія валопроводів всіх типів суден окрім катерів - спарювання, установлення на верстаті (стенді), розгортання отворів, приганяння болтів, складання і здавання. 
43. Лінії цифр в нумераційному апараті - підганяння та виправлення під час складання та ремонту. 
44. Машини глибокого друку - складання. 
45. Машини горизонтально-кувальні з зусиллям тиску до 20 МН - загальне складання. 
46. Машини самохідні сільськогосподарські - остаточне складання. 
47. Машини шахтопідіймальні з біциліндричним барабаном - загальне складання та регулювання з випробуванням. 
48. Механізми допоміжні суднові - здавання в експлуатацію. 
49. Механізми підіймально-якірні - складання, випробування та здавання. 
50. Механізми та арматура дистанційного керування корабельних та суднових систем з електричним, пневматичним та гідравлічним сервоприводами - притирання, складання та регулювання. 
51. Молотарки в складі - випробування, обкатування та здавання. 
52. Молоти парові - складання, перевірка паророзподільних золотників та клапанів, ходу поршня, механізмів керування. 
53. Муфти еластичні головного валопроводу - складання, балансування. 
54. Муфти та півмуфти суднових валів - шабріння конуса, розбирання шпонкових пазів за калібром. 
55. Напрямні з трикутним пазом гартовані з довжиною до 340 мм - притирання з допуском на паралельність 0,01 - 0,02 на довжині 300 мм. 
56. Насоси шестірень різних призначень та продуктивності - складання, випробування, здавання. 
57. Пакети порожнистих лопаток - складання та приганяння. 
58. Перо керма та балер з фланцевим з'єднанням - шабріння площин фланців, складання з'єднань, вивіряння осьової лінії, розгортання отворів, приганяння шпонок, болтів та штирів, здавання. 
59. Перо керма з балером - шабріння конусів та шпонкових пазів, приганяння шпонок, складання, здавання. 
60. Підшипники кочення та комбіновані - складання. 
61. Площини, кулачки - оброблення за 1-м класом точності з паспортизацією розмірів. 
62. Площини - шабріння та коректування розточок під вкладиші. 
63. Пневмостягання, пневмогайковерти - складання. 
64. Поверхні фланця компенсатора - шабріння з точністю не менше 2 плям на см2. 
65. Повітроводи всіх видів - контрольне складання та вивіряння. 
66. Преси гідравлічні зусиллям понад 30 до 100 мм - складання, регулювання, випробування, здавання. 
67. Пристрій перекладання керн - складання, регулювання, здавання. 
68. Пристрій перфорегулювальний - остаточне оброблення вхідних деталей після гартування, центрування пуансонів по матрицях з додержанням розмірів у межах допусків до 0,01 мм. 
69. Пульти керування та інші складні автоматичні станції - повне виготовлення та складання (без монтажу). 
70. Ролики алмазні складного профілю - балансування. 
71. Ротори - статичне та динамічне балансування. 
72. Ротори турбіни - складання, установлення опорно-упорного підшипника. 
73. Ротори - складання лопаток з бандажним кріпленням. 
74. Серводвигуни - складання блокування. 
75. Станини поздовжньо-фрезерних та інших верстатів - установлення на башмаки з вивірянням за водяним рівнем та струною з оптичним приладом. 
76. Станини унікальних та прецизійних верстатів - шабріння напрямних. 
77. Турбокомпресори, експериментальні екземпляри повітряних та кисневих компресорів - остаточне складання, регулювання та здавання. 
78. Уповільнювачі вагонні всіх типів - складання, регулювання та утримання в справному стані. 
79. Установки газотурбінні - складання. 
80. Центрифуги - притирання валу з ротором та ущільнювальних кілець, складання, регулювання та випробування. 
81. Шатуни та регулятори крану, корпусу водяних живильних насосів, домкрати - складання. 
82. Шестерні в складанні - статичне та динамічне балансування. 
83. Шпилі електричні, механізми приводні шпилів - складання. 
84. Щуп після гартування - запресування в напрямну при допуску на паралельність 0,01 на 120 мм довжини. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Складає, регулює, випробовує та здає відповідно до технічних умов особливо складні та відповідальні експериментальні, унікальні машини, верстати, агрегати та апарати. Перевіряє правильність їх складання зі зніманням експлуатаційних діаграм та характеристик. Монтує трубопроводи високого тиску під будь-які гази і рідини, які застосовуються. Усуває дефекти, які виявляє. Розраховує зубчасті зчеплення, ексцентрики та інші криві та перевіряє їх. Будує геометричні фігури. Бере участь в оформленні паспорта на машини, які складає та випробовує. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію, принцип роботи особливо складних та відповідальних машин, верстатів, агрегатів та апаратури; способи статичного та динамічного випробування; способи налагодження і регулювання машин, приладів та іншого устаткування, яке виробляє; принцип розрахунку та способи перевірки ексцентриків і інших кривих та зубчастих зчеплень; методи розрахунку та побудови складних фігур; правила заповнення паспортів на виготовлені машини. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Апарати механічної централізації, механізми шлагбаумів, осьові редуктори шляхоукладачів - складання та регулювання. 
2. Апарати унікальні нумераційні (за спеціальними заказами) - складання та регулювання. 
3. Блоки циліндрів двигунів внутрішнього згоряння - установлення поршневого, золотникового та розподільного валів з вивірянням осьових ліній. 
4. Вали колінчасті машин та двигунів внутрішнього згоряння - укладання, центрування та перевірка з регулюванням. 
5. Вали колінчасті парових машин різних типів для великих суден - підганяння шпонкових канавок, калібрування мотилевих шийок з точністю до 0,03 мм. 
6. Вали трансмісійні рольгангів - складання. 
7. Взірці головні дослідні та експериментальні суднової апаратури: автоматичної, сильфонної, запобіжної - дослідне складання, випробування в присутності комісії, доведення конструкції до остаточного виду. 
8. Верстати прецизійні металообробні - складання, остаточна перевірка на точність, випробування та здавання. 
9. Верстати унікальні металообробні з гідрокопіювальним пристроєм - складання, регулювання, випробування та здавання. 
10. Газотурбінна установка - регулювання. 
11. Двигуни внутрішнього згоряння потужністю понад 147 кВт (2000 к. с.) - складання, регулювання та налагодження. 
12. Засувки з суцільним подвійним клином II та III ступеня тиску - складання, регулювання, випробування та здавання. 
13. Клапани дистанційного керування сильфонні з тарільчастими пружинами - складання, регулювання, випробування, здавання. 
14. Колеса зубчасті некруглі - слюсарне оброблення, складання зі втулкою, остаточне оброблення після гартування, установлення. 
15. Колони з паралелями парових машин та двигунів внутрішнього згоряння - установлення, центрування, вивіряння та регулювання. 
16. Компресорні автоматичні станції тиском 400 кГ/см2 - установлення на випробувальний стенд, монтаж (регулювання пальної, масляної апаратури, системи пуску, клапанів датчиків тощо), виявлення дефектів в системі та усунення їх, підрахування всіх характеристик, здавання замовнику. 
17. Компресори восьмигранні - виготовлення та складання. 
18. Коноїди - установлення на пристрій, остаточне оброблення зі зніманням величини припуску за таблицями на компараторі. 
19. Кронштейни кермового серводвигуна - складання. 
20. Лінії автоматичні, які складаються з агрегатних верстатів - складання, налагодження, випробування та здавання. 
21. Лінії валів великих суден з діаметром валів, які зварює, понад 600 мм - установлення на стенді, вивіряння, розгортання отворів, приганяння болтів, складання, здавання. 
22. Лічильники температурних регуляторів, столи зварювальних установок, головки зварювальних установок, вакуумні датчики, столи координатографів, вузли до установок для виробництва твердих схем - складання та налагодження. 
23. Лопатки робочі, напрямні, соплові та діафрагми - приганяння на щільність в місцях кріплення зі зберіганням проходів за технічними умовами або кресленнями. 
24. Машини горизонтально-кувальні зусиллям понад 20 МН - загальне складання. 
25. Машини кермові гідравлічні та насоси змінної продуктивності - складання, монтаж, випробування та здавання. 
26. Машини парові - остаточне складання, випробування та здавання. 
27. Механізми головні суднові - здавання в експлуатацію. 
28. Муфти з'єднувальні турбін - приганяння зачеплення. 
29. Муфти роз'єднувальні - розрахунок та регулювання сполучених деталей. 
30. Обойми турбіни, парові щити, діафрагми - приганяння до корпусу турбіни. 
31. Поверхні ущільнювальних корпусів та кришок суднової апаратури з безпрокладальним з'єднанням, з діаметром понад 200 мм - притирання та доведення ущільнювальних площин до 9 - 10-го класів точності. 
32. Преси гідравлічні зусиллям понад 100 МН - складання. 
33. Прилади особливо складні, з диференційними зчепленнями, з розрахунком зубчастих зчеплень - складання, механічне та електричне регулювання, випробування та здавання. 
34. Редуктори планетарні та глобоїдні понад 2 ступеню - складання. 
35. Траверси головного підіймання заливальних та розливальних кранів мартенівських цехів - складання. 
36. Трубопроводи дотичні, еліптичні патрубки, дотичні підводи - контрольне та укрупнене складання. 
37. Турбіни з редуктором та головним упорним підшипником - перевірка центрування при установленні на стенді та судні. 
38. Турбіни парові - перевірка зазору між лопатками, корпусом та ротором, ущільнень діафрагми, сальникових ущільнень в упорних та опорних підшипниках. 
39. Турбіни парові - посадка дисків на вал, установлення та балансування роторів (статичне та динамічне), остаточне складання, випробування, здавання. 
40. Устаткування електровакуумне - складання, регулювання, випробування. 
24. СЛЮСАР З ПАЛИВНОЇ АПАРАТУРИ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Розбирає, ремонтує і складає прості вузли паливної апаратури карбюраторних і дизельних двигунів. Демонтує та монтує апаратуру на карбюраторних і дизельних двигунах. Регулює рівень палива в поплавковій камері карбюраторів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи знань про будову двигунів внутрішнього згоряння; можливі несправності системи живлення та паливної апаратури і методи усунення їх; правила знімання і установлення апаратури на карбюраторних та дизельних двигунах; правила розбирання, ремонту, складання і заміни окремих вузлів паливної апаратури. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Двигуни дизельні - зміна фільтрів тонкого і грубого очищення палива. 
2. Жиклери - розбирання, промивання, продування. 
3. Карбюратори - ремонт поплавця, запірного клапана, вузла повітряної заслонки і дроселя. 
4. Карбюратори, баки, відстійники, форсунки - заміна. 
5. Трубки паливної системи, насоси форсунок, фільтри, паливні насоси, підкачувальні насоси - заміна. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Розбирає, ремонтує, складає і регулює карбюратори та паливні насоси різних моделей. Розбирає, ремонтує і складає вузли паливної апаратури середньої складності. Визначає і усуває несправності в системі паливної апаратури. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову паливної апаратури простої і середньої складності карбюраторних та дизельних двигунів; схему, конструкцію і призначення вузлів і деталей карбюраторів та паливних насосів основних моделей; матеріали, які застосовує під час ремонту карбюраторів, паливних насосів і вузлів паливної апаратури дизелів; технологію, технічні умови на ремонт і регулювання основних вузлів паливної апаратури двигунів; будову випробувальних стендів та технологію випробування. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Апаратура газобалонна - розбирання. 
2. Насоси, що підкачують, форсунки, фільтри грубого і тонкого очищення - розбирання, ремонт, складання. 
3. Насоси форсунок - розбирання і складання з заміною деталей, перевірка на розпилення палива, герметичність та продуктивність. 
4. Регулятори обертів - заміна. 
5. Форсунки - розбирання, ремонт, складання. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Ремонтує, випробовує на стендах та регулює складні агрегати і вузли паливної апаратури карбюраторних і дизельних двигунів. Визначає і усуває особливо складні дефекти паливної апаратури. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, схему живлення і роботу вузлів і деталей паливної апаратури бензинових і дизельних двигунів машин різного призначення; основи процесу згоряння; технологію тарирування і способи чеканення жиклерів; способи регулювання карбюраторів та паливної апаратури дизелів на економічну роботу. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Апаратура газобалонна - ремонт і регулювання. 
2. Агрегати і вузли паливної апаратури дизелів - ремонт. 
3. Двигуни дизельні - видалення повітря з паливної системи. 
4. Двигуни карбюраторні - усування підсосу стороннього повітря. 
5. Жиклери - тарирування на приладі. 
6. Карбюратори - випробування на стенді. 
7. Насоси паливні та підкачувальні форсунки, регулятори кількості обертів - випробування і регулювання. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Ремонтує, випробовує на стендах та регулює особливо складні агрегати і вузли паливної апаратури карбюраторних і дизельних двигунів різного призначення, типів і марок. Контролює і регулює апаратуру. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію і роботу карбюраторних і дизельних двигунів; агрегати і вузли паливної апаратури карбюраторних і дизельних двигунів; технологічний процес ремонту, випробування і регулювання всіх вузлів і агрегатів паливної апаратури карбюраторних і дизельних двигунів; правила використання особливо складного устаткування, пристроїв, точних приладів і інструментів для контролю і регулювання апаратури. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Агрегати і вузли паливної апаратури дизелів - випробування та регулювання на герметичність, перевірка на продуктивність та розпилення палива. 
2. Апаратура паливна - усунення дефектів в роботі. 
3. Регулятори палива автоматичні - випробування і налагодження. 
25. СЛЮСАР З РЕМОНТУ АВТОМОБІЛІВ 
1-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Розбирає прості вузли автомобілів. Рубає зубилом, ріже ножівкою, обпилює, зачищає задирки, промиває, проганяє різьбу, свердлить отвори по контуру в автомобілі, очищує від бруду, миє після розбирання та змащує деталі. Бере участь в ремонті під керівництвом слюсаря більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основні заходи виконання робіт з розбирання окремих простих вузлів; призначення та правила застосування простого слюсарного та контрольно-вимірювального інструменту; найменування та маркування металів, масел, палива, гальмових рідин, мийного складу. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Автомобілі - зливання води з системи охолодження палива з баків, гальмової рідини з гідравлічної гальмової системи. 
2. Фільтри повітряні та масляні тонкого та грубого очищення - розбирання. 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Розбирає вантажні автомобілі, окрім спеціальних і дизелів, легкових автомобілів, автобусів довжиною до 9,5 м та мотоциклів. Ремонтує, складає прості з'єднання та вузли автомобілів. Знімає та установлює нескладну освітлювальну арматуру. Розробляє, зрощує, ізолює та паяє проводи. Виконує кріпильні роботи під час першого та другого обслуговування, усуває виявлені дрібні несправності. Виконує слюсарне оброблення деталей за 12 - 14-м квалітетами (5 - 7-м класами точності) із застосуванням пристроїв, слюсарного та контрольно-вимірювального інструменту. Виконує роботи середньої складності з ремонту та складання автомобілів під керівництвом слюсаря більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи знань про будову автомобілів та мотоциклів; порядок складання простих вузлів; заходи та способи розроблення, зрощування, ізолювання та паяння електропроводів; основні види електротехнічних і ізоляційних матеріалів, їх властивості та призначення; способи виконання кріпильних робіт та обсяг першого та другого технічного обслуговування; призначення та правила застосування найбільш розповсюджених універсальних та спеціальних пристроїв та середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; основні механічні властивості матеріалів, які обробляє; призначення та застосування охолоджувальних і гальмових рідин, масел та палива; правила застосування пневмо- та електроінструменту; основи знань про допуски та посадки, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти оброблення); основи знань з електротехніки і технології металів у обсязі роботи, яку виконує. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 1 розряду не менше 0,5 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Автомобілі - знімання та установлення коліс, дверей, бризковиків, підніжок, буферів, хомутиків, кронштейнів, бортів, крил вантажних автомобілів, буксерних крючків, номерних знаків. 
2. Картери, колеса - перевірка кріплення. 
3. Клапани - розбирання напрямних. 
4. Кронштейни, хомутики - виготовлення. 
5. Механізми самоскидні - знімання. 
6. Насоси водяні, вентилятори, компресори - знімання та установлення. 
7. Плафони, ліхтарі задні, котушки запалювання, свічки, сигнали звукові - знімання та установлення. 
8. Прилади та агрегати електроустаткування - перевірка, кріплення під час технічного обслуговування. 
9. Проводи - заміна, паяння, ізоляція. 
10. Прокладення - виготовлення. 
11. Ресори - змащування містків ресор з їх розвантаженням. 
12. Свічки, переривачі-розподілювачі - зачищання контактів. 
13. Фільтри повітряні, масляні тонкого та грубого очищення - розбирання, ремонт, складання. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Розбирає дизельні та спеціальні вантажні автомобілі та автобуси довжиною понад 9,5 м. Ремонтує, складає вантажні автомобілі, окрім спеціальних та дизельних, легкові автомобілі і автобуси довжиною до 9,5 м. Ремонтує та складає мотоцикли, моторолери і інші мототранспортні засоби. Виконує кріпильні роботи відповідальних різьбових з'єднань під час технічного обслуговування з заміною зношених деталей. Виконує технічне обслуговування: різання, ремонт, складання, регулювання та випробовування агрегатів, вузлів та приладів середньої складності. Розбирає відповідальні агрегати та електроустаткування автомобілів. Визначає та усуває несправності в роботі вузлів, механізмів, приладів автомобілів та автобусів. З'єднує та паяє проводи з приладами і агрегатами електроустаткування. Виконує слюсарне оброблення деталей за 11 - 12-м квалітетами (4 - 5-м класами точності) з застосуванням універсальних пристроїв. Ремонтує та установлює складні агрегати та вузли під керівництвом слюсаря більш високої кваліфікації. Переганяє автомобілі до місця усунення дефектів, установлює автомобілі на підйомники та випробувальні стенди і назад на нагромаджувальні площадки. Проводить окремі види випробувань за маршрутною технологією та плановими методиками. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та призначення вузлів, агрегатів та приладів середньої складності; правила складання автомобілів та мотоциклів, ремонт деталей, вузлів, агрегатів і приладів; основні заходи розбирання, складання, знімання та установлення приладів та агрегатів електроустаткування; відповідальні регулювальні та кріпильні роботи; типові несправності системи електроустаткування, способи їх виявлення та усунення; призначення та основні властивості матеріалів, які застосовуються під час ремонту електроустаткування; основні властивості металів; призначення термооброблення деталей; будову універсальних і спеціальних пристроїв та середньої складності контрольно-вимірювальних інструментів; допуски та посадки, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти оброблення), правила руху транспортних засобів всередині цехів, корпусів та території підприємства. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Автомобілі легкові, вантажні, автобуси всіх марок та типів - знімання та установлення бензобаків, картерів, радіаторів, педалей гальма, глушників, заміна ресор. 
2. Вали карданні, цапфи гальмових барабанів - підганяння під час складання. 
3. Вентилятори - розбирання, ремонт, складання. 
4. Головки блоків циліндрів, шарніри карданів - перевірка, кріплення. 
5. Головки циліндрів самоскидного механізму - знімання, ремонт, установлення. 
6. Двигуни всіх типів, задні, передні мости, коробки передач, окрім автоматичних, зчеплення, вали карданні - розбирання. 
7. Контакти - паяння. 
8. Крила легкових автомобілів - знімання, установлення. 
9. Насоси водяні, масляні, вентилятори, компресори - розбирання, ремонт, складання. 
10. Обмотування ізоляційних приладів та агрегатів устаткування - просочування, сушіння. 
11. Реле-регулятори, розподільники запалювання - розбирання. 
12. Сідла клапанів - оброблення шарошкою, притирання. 
13. Фари, замки запалювання, сигнали - розбирання, ремонт, складання. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Ремонтує та складає дизельні та спеціальні вантажні автомобілі та автобуси довжиною понад 9,5 м. Розбирає, ремонтує, складає складні агрегати, вузли та прилади і заміняє їх під час технічного обслуговування. Обкатує автомобілі та автобуси всіх типів на стенді. Виявляє і усуває дефекти, несправності в процесі регулювання та випробування агрегатів, вузлів та приладів. Розбраковує деталі після розбирання та миття. Виконує слюсарне оброблення деталей за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) з застосуванням універсальних пристроїв. Виконує статичне та динамічне балансування відповідальних деталей та вузлів складної конфігурації. Складає дефектні відомості. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та призначення дизельних та спеціальних вантажних автомобілів і автобусів; електричні та монтажні схеми автомобілів; технічні умови на складання, ремонт та регулювання агрегатів, вузлів і приладів; методи виявлення та способи усунення складних дефектів, виявлених в процесі ремонту, складання та випробування агрегатів, вузлів та приладів; правила та режими випробувань, технічні умови на випробування і здавання агрегатів та вузлів; призначення і правила застосування складних випробувальних установок; будову, призначення та правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту; конструкцію універсальних і спеціальних пристроїв; періодичність та обсяг технічного обслуговування електроустаткування і основні вузли та агрегати автомобілів; систему допусків та посадок, квалітетів (класів точності) і параметрів шорсткості (класів чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Блоки циліндрів двигунів - ремонт та складання з кривошипно-шатунними механізмами. 
2. Вали розподільні - установлення в блок. 
3. Гальма гідравлічні та пневматичні - розбирання. 
4. Генератори, статори, спідометри - розбирання. 
5. Гідропідіймальники самохідного механізму - випробування. 
6. Гідротрансформатори - огляд та розбирання. 
7. Головки блоку циліндрів дизельного двигуна - складання, ремонт, випробування на герметичність, установлення та кріплення. 
8. Двигуни всіх типів - ремонт, складання. 
9. Електроприводи автомобілів - установлення за схемою. 
10. Керування кермове - ремонт, складання, регулювання. 
11. Киснеміри магнітні - монтаж та налагодження. 
12. Колеса передні - регулювання кута збіжності. 
13. Колодки гальмові барабанів, амортизатори, диференціали - ремонт та складання. 
14. Компресори, крани гальмові - розбирання, ремонт, складання, випробування. 
15. Коробки передач автоматичні - розбирання. 
16. Коробки передач механічні - складання, випробування на стенді. 
17. Кузови автомобілів самоскидів, механізми самоскидів - установлення, регулювання підіймання та опускання. 
18. Мости передні та задні зчеплення, вали карданні - ремонт, складання та регулювання. 
19. Осі передні - перевірка і правлення під пресом в холодному стані. 
20. Підшипники корінні - заміна вкладишів, шабріння, регулювання. 
21. Поршні - підбирання по циліндрах, складання з шатунами, заміна поршневих кілець. 
22. Прилади та агрегати електроустаткування складні - перевірка та регулювання під час технічного обслуговування. 
23. Редуктори, диференціали - ремонт, складання, випробування та установлення в картер заднього моста. 
24. Реле-регулятори, розподільники запалювачів - ремонт, розбирання. 
25. Сальник колінчастих валів, ступиці зчеплення, пальці кульові кермових тяг, поворотні кулачки - заміна. 
26. Шатуни в складі з поршнями - перевірка на приладі. 
27. Шатуни - зміна втулок в верхній голівці шатуна з підганянням за поршневим пальцем; остаточне приганяння по шийках колінчастого валу по воску в чотирьох положеннях. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Регулює та випробовує на стендах і шасі складні та відповідальні агрегати, вузли та прилади, автомобілі і замінює їх під час технічного обслуговування. Перевіряє деталі і вузли електроустаткування на перевіряльній апаратурі та перевіряльних пристроях. Установлює прилади та агрегати електроустаткування за схемою, вмикаючи їх у мережу. Виявляє та усуває складні дефекти і несправності в процесі ремонту, складання та випробування агрегатів, вузлів автомобілів та приладів електроустаткування. Виконує складне і відповідальне слюсарне оброблення, доводить деталі за 6 - 7-м квалітетами (1 - 2-м класами точності). Виконує статичне та динамічне балансування деталей і вузлів особливо складної конфігурації. Діагностує і регулює системи та агрегати автомобілів вантажних та легкових і автобусів, які забезпечують безпеку руху. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивну будову автомобілів та автобусів, які обслуговує; технічні умови на ремонт, складання, випробування і регулювання особливо складних та відповідальних агрегатів та електроустаткування; електричні монтажні схеми будь-якої складності та взаємодію приладів та агрегатів в них; причини зношення сполучених деталей і способи їх виявлення і усунення; будову випробувальних стендів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Агрегати та прилади електроустаткування - установлення за повною схемою, вмикання в мережу, перевірка і регулювання їх під час технічного обслуговування. 
2. Вали колінчасті з маховиками - балансування. 
3. Гальма гідравлічні і пневматичні - ремонт, складання, установлення та регулювання. 
4. Гальма, кермове керування, системи освітлення та сигналізації - діагностування. 
5. Генератори, статори, спідометри - ремонт, складання, випробування, усунення дефектів. 
6. Гідропідйомники самоскидного механізму - складання та випробування. 
7. Гідротрансформатори - ремонт, складання. 
8. Двигуни всіх типів та марок - випробування. 
9. Мости передні та задні - заміна і регулювання підшипників. 
10. Прилади для перевірки трансмісії, кермового керування, витратоміри та газоаналізатори - обслуговування, тарирування, ремонт. 
11. Розподільники запалювачів, реле-регулятори - перевірка на стенді, регулювання, усунення дефектів. 
12. Циліндри, коренні та шатунні підшипники - перевірка після випробування на стенді, усунення несправностей та остаточне кріплення всіх з'єднань. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Ремонтує, складає, регулює, випробовує на стенді та шасі і здає відповідно до технічних умов особливо складні та відповідальні агрегати і вузли автомобілів різних марок. Перевіряє правильність складання зі зніманням експлуатаційних характеристик. Діагностує та регулює усі системи та агрегати, автомобілі легкові та вантажні і автобуси. Оформляє приймально-здавальну документацію. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості автомобілів і автобусів різних марок; технічні умови на ремонт, випробування і здавання особливо складних та відповідальних агрегатів і вузлів; способи повного відновлення та зміцнення зношених деталей; порядок оформлення приймально-здавальної документації; правила ремонту та способи регулювання і тарирування діагностичного устаткування. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Коробки передач автоматичні - складання, регулювання, випробування. 
2. Прилади для перевірки систем електроустаткування, запалювання, пневматичних гальмових систем, гідропідсилювачів кермового керування - обслуговування, ремонт, тарирування і регулювання. 
3. Стенди для перевірки тяглово-економічних та гальмових якостей автомобілів - обслуговування, ремонт, тарирування. 
26. СЛЮСАР З РЕМОНТУ ДОРОЖНЬО-БУДІВЕЛЬНИХ МАШИН ТА ТРАКТОРІВ 
1-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Розбирає прості вузли дорожньо-будівельних машин, тракторів та причепних механізмів. Рубає зубилом, ріже ножівкою, обпилює, зачищає задирки, промиває, очищає та змащує деталі. Бере участь в ремонті під керівництвом слюсаря більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основні заходи виконання нескладних слюсарних робіт; призначення та правила застосування простого слюсарного та контрольно-вимірювального інструменту, найменування та маркування металів, масел, палива, змащувань, мийних речовин. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Деталі прості - обпилювання задирок, різання заготовок ножівкою, рубання зубилом, приганяння різьби. 
2. Деталі та вузли прості дорожньо-будівельних машин і тракторів - очищення та миття. 
3. Трактори та машини дорожньо-будівельні - очищення від бруду перед розбиранням. 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Розбирає дорожньо-будівельні машини, трактори, причепні механізми і готує їх до ремонту. Розбирає, ремонтує, складає прості з'єднання та вузли дорожньо-будівельних машин та тракторів із заміною окремих частин та деталей. Знімає та установлює нескладну освітлювальну апаратуру. Виконує кріпильні роботи під час технічного огляду та обслуговування. Виконує слюсарне оброблення вузлів та деталей за 12 - 14-м квалітетами (5 - 7-м класами точності) з застосуванням пристроїв. Виконує більш складну роботу з ремонту та монтажу під керівництвом слюсаря більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи знань про будову дорожньо-будівельних машин та тракторів; правила і послідовність розбирання на вузли та підготовки до ремонту дорожньо-будівельних машин і тракторів; призначення та правила застосування найбільш розповсюджених універсальних і спеціальних пристроїв та середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; призначення та застосування охолоджувальних та гальмових речовин, масла, палива; механічні властивості матеріалів, які обробляє; основи знань про допуски і посадки, квалітети (класи точності) і параметри шорсткості (класи чистоти оброблення); основи електротехніки та технології металів в обсязі роботи, яку виконує. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 1 розряду не менше 0,5 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Бензобаки, акумулятори, кабіни, кожухи - установлення на машини та кріплення. 
2. Диски, гальмові стрічки і фрикційні накладення - усунення пошкоджень та клепання. 
3. Кронштейни, скоби, хомутики - виготовлення. 
4. Лебідки, муфти зчеплення, мости передні, візки гусеничні, кермове керування, механізми реверсні - знімання, розбирання і підготовка до ремонту. 
5. Мости задні, двигуни, коробки передач - знімання. 
6. Плафони, ліхтарі світлові, свічки, статори - знімання та установлення. 
7. Фільтри масляні, насоси водяні, вентилятори двигунів - знімання. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Ремонтує, складає та регулює вузли і агрегати середньої складності з заміною окремих частин і деталей. Визначає та усуває несправності в роботі вузлів, механізмів, агрегатів та приладів під час технічного огляду і обслуговування дорожньо-будівельних машин і тракторів. Розбирає та готує до ремонту найбільш відповідальні та складні агрегати, вузли та електроустаткування. З'єднує та паяє проводи, ізолює їх та заміняє пошкоджені ділянки. Виконує загальне складання дорожньо-будівельних машин та тракторів на колісному ходу. Виконує слюсарне оброблення вузлів і деталей за 11 - 12-м квалітетами (4 - 5-м класами точності) з застосуванням універсальних пристроїв. Виконує більш складні роботи з ремонту дорожньо-будівельних машин, тракторів та причепних механізмів до них під керівництвом слюсаря більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову дорожньо-будівельних машин, тракторів, причепних механізмів, призначення та взаємодію основних вузлів та деталей; технологічну послідовність основних вузлів і деталей; технологічну послідовність розбирання, ремонту та складання машин і причепних механізмів; методи виявлення та способи усунення дефектів в роботі машин і окремих агрегатів; сорти масел, які застосовує для змащування вузлів машин; будову універсальних та спеціальних пристроїв і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; допуски, посадки, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти оброблення); електротехнічні матеріали та правила зрощування, паяння та ізоляції проводів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Автогрейдери, крани автомобільні та крани самохідні на пневматичному ходу - розбирання на вузли та деталі. 
2. Вентилятори, насоси водяні і масляні двигунів - ремонт та складання. 
3. Двигуни, коробки зміни передач, мости задні - розбирання та підготовка до ремонту. 
4. Замки запалювання - ремонт, складання, регулювання. 
5. Клапани - притирання. 
6. Колеса ведучі та ведені, гусениці і ланцюги, рамки підтримувальні та опорні, тяги кермові, колодки гальмові та стрічки - ремонт та складання. 
7. Лебідки, мости передні, бортові передачі, механізми підіймання та відвалу, рейки винесення відвалу, балансири, гальма - ремонт, складання та установлення. 
8. Трубопроводи - ремонт та усунення несправностей. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Ремонтує, складає, виконує стендові випробування та регулює складні агрегати та вузли дорожньо-будівельних машин і тракторів. Виявляє та усуває дефекти в процесі ремонту, складає та випробовує агрегати, вузли машин та тракторів. Виконує слюсарне оброблення вузлів та деталей за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) з застосуванням універсальних пристроїв та спеціального інструменту. Виконує загальне складання складних дорожньо-будівельних машин, тракторів на гусеничному ходу, агрегатів електроустаткування та приладів. Виконує складні монтажні роботи з застосуванням підіймально-транспортних механізмів і спеціальних пристроїв. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивну будову дорожньо-будівельних машин та тракторів, які ремонтує; будову двигунів внутрішнього згоряння різних типів та призначень; методи регулювання окремих агрегатів та вузлів машин; методику та режими випробувань агрегатів дорожньо-будівельних машин та тракторів; способи усунення дефектів в процесі ремонту, складання та випробування вузлів та агрегатів; електроприлади і електроустаткування дорожньо-будівельних машин і тракторів; систему допусків і посадок, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти оброблення); будову, призначення та правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту; конструкцію універсальних та спеціальних пристроїв. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Автогрейдери та автокрани - ремонт та складання муфт зчеплення мультиплікаторів, кермових механізмів, механізмів підіймання та повертання стріли. 
2. Бульдозери, грейдери, скрепери (самохідні) - випробування підіймальних механізмів та усунення дефектів в їх роботі. 
3. Втулки шатунів - підганяння за поршневими пальцями. 
4. Гідроприводи дорожньо-будівельних машин - ремонт, складання, випробування на стенді. 
5. Двигуни внутрішнього згоряння потужністю до 73 кВт (100 к. с.) - ремонт, повне складання, регулювання вузлів та механізмів, усунення дефектів газорозподілення, шатунно-поршневої групи та інших вузлів двигуна. 
6. Екскаватори з ковшом місткістю до 15 м3 - регулювання пневматичного або гідравлічного приводу керування механізмів екскаватора, випробування головної лебідки, заміна напірного барабану, регулювання відкривання днища ковша. 
7. Керування кермове, редуктори, задній міст, коробка передач, фрикціони - ремонт, складання та регулювання. 
8. Кільця поршневі - підганяння до поршнів. 
9. Клапани - регулювання зазорів. 
10. Коробки передач тракторів - випробування на стенді. 
11. Механізми газорозподілення - складання. 
12. Механізми планетарні поворотів тракторів - складання та регулювання. 
13. Підшипники корінні та шатунні - шабріння. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Ремонтує, складає, регулює та випробовує на стендах та на шасі особливо складні агрегати та вузли дорожньо-будівельних машин і потужних тракторів. Визначає на слух та усуває несправності в роботі двигуна внутрішнього згоряння та в роботі особливо складних вузлів та механізмів дорожньо-будівельних машин і тракторів. Перевіряє та випробовує електроустаткування з застосуванням спеціальної апаратури та приладів. Виконує складне слюсарне оброблення деталей за 6 - 7-м квалітетами (1 - 2-м класами точності). 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивну будову потужних тракторів та складних дорожньо-будівельних машин, які ремонтує; технічні умови на ремонт, складання, випробування та регулювання складних та відповідальних агрегатів і електроустаткування; особливо складні електричні та монтажні схеми; причини зношення сполучених деталей, способи їх виявлення та усунення, будову випробувальних стендів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Вали колінчасті з маховиками - балансування. 
2. Двигуни внутрішнього згоряння потужністю понад 73,6 кВт (100 к. с.) - капітальний ремонт, повне складання, регулювання та випробування. 
3. Екскаватори з ковшом місткістю понад 15 м3 - регулювання пневматичного та гідравлічного приводу керування механізмів екскаватора, випробування головної лебідки, регулювання відкривання днища ковша. 
4. Крани автомобільні та самохідні на пневмоколісному ходу - підготовка до випробувань після капітального ремонту та випробування. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Ремонтує, складає, регулює, виконує комплексні випробування та здає відповідно до технічних умов особливо складні і відповідальні агрегати та вузли дорожньо-будівельних машин та тракторів різних марок. Перевіряє правильність складання та знімання експлуатаційних характеристик. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості дорожньо-будівельних машин та тракторів різних марок; технічні умови на ремонт, випробування та здавання особливо складних та відповідальних агрегатів та вузлів; способи повного відновлення та зміцнення зношених деталей. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Взірці дослідних, експериментальних дорожньо-будівельних машин (автогрейдерів, асфальтоукладачів, особливо складних дробильно-розмелювальних, формувальних для залізобетонних робіт) - ремонт, налагодження, випробування. 
2. Коробки передач автоматичні - складання, регулювання, випробування. 
27. СЛЮСАР З РЕМОНТУ КОЛІЙНИХ МАШИН ТА МЕХАНІЗМІВ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує слюсарні роботи за 12 - 14-м квалітетами (5 - 7-м класами точності) під час ремонту колійних машин і механізмів. Нарізає різьби, свердлить на верстатах або пневмоелектромашинками. Бере участь в розбиранні колійних машин і механізмів та готує їх до ремонту. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи знань про будову колійних машин і механізмів; принцип роботи колійних машин і механізмів, які ремонтує; призначення та правила застосування простих пристроїв, слюсарного та контрольно-вимірювального інструменту; найменування, маркування і основні механічні властивості матеріалу, який обробляє; основи знань про допуски і посадки, квалітети (класи точності) і параметри шорсткості (класи чистоти оброблення) та їх умовні позначення на кресленнях і калібрах. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Візки колійні, ролики, транспортні пристрої, ланцюги Галля, пластини упору, буксові лапи, напрямні і підтримувальні ролики снігоприбиральних піввагонів, кожухи, що установлені на ланцюги - розбирання, комплектування та складання. 
2. Щітки рейкові електробаластерних машин, дозатори, перила та зв'язки електробаластерів та колійних стругів, транспортні пристрої снігоприбиральних машин, з'ємне устаткування шляхоукладачів - знімання, комплектування і установлення. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує слюсарні роботі за 11 - 12-м квалітетами (4 - 5-м класами точності) під час ремонту вузлів та агрегатів колійних машин і механізмів з застосуванням універсальних пристроїв. Регулює окремі вузли машин та заміняє несправні. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, призначення та взаємодію основних вузлів колійних машин і механізмів, які ремонтує; заходи слюсарних робіт, які забезпечують оброблення за 11 - 12-м квалітетами (4 - 5-м класами точності), будову універсальних і спеціальних пристроїв і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; сорта масел, які застосовуються для змащування машин; способи і заходи термічного оброблення металів; методи виявлення та усунення дефектів в роботі машин; правила планово-запобіжного ремонту; допуски і посадки, квалітети (класи точності) і параметри шорсткості (класи чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Крила висувних кюветних частин, стояки паралелограма, лебідки колійних стругів, підіймальні рами міжфермерного шарніру електробаластерів; підіймальні і головні лебідки, поворотні та напірні механізми, редуктори снігоприбиральних машин - знімання, комплектування, установлення. 
2. Циліндри пневматичних кранів снігоприбиральних машин; боковини каркасів, вузли ресорних кронштейнів, редуктори снігоприбиральних піввагонів - комплектування і складання. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує слюсарно-монтажні роботи. Випробовує і налагоджує колійні машини. Ремонтує, складає, виконує стендові випробування і регулює роботу колійних машин і механізмів середньої складності. Виконує слюсарні роботи за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) з застосуванням універсальних пристроїв і спеціального інструменту. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості колійних машин і механізмів; правила та технічні умови виробництва середнього і капітального ремонту; заходи слюсарних робіт, які забезпечують оброблення за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності), методи регулювання окремих агрегатів і вузлів машин; способи усунення дефектів, що виявлені під час складання і випробування вузлів і агрегатів; конструкцію універсальних і спеціальних пристроїв; будову, призначення і правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту; систему допусків і посадок, квалітетів (класів точності) і параметрів шорсткості (класів чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Вузли, механізми газорозподілення, шатунно-поршневі групи, вузли двигунів внутрішнього згоряння - ремонт, складання, регулювання з усуненням дефектів. 
2. Механізми підіймальних рам електробаластерних машин - регулювання. 
3. Редуктори і приводи щебенеочисних машин, колієукладальні крани та рейкоукладачі - комплектування, складання. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Ремонтує, регулює та випробовує складні колійні машини і механізми. Виконує слюсарні роботи за 6 - 7-м квалітетами (1 - 2-м класами точності). Визначає на слух несправності в роботі двигуна внутрішнього згоряння та усуває їх, а також усуває дефекти в особливо складних колійних машинах і механізмах. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію і технічні характеристики складних колійних машин важкого типу, механізмів і пересувних установок; прийоми слюсарних робіт, які забезпечують чистоту оброблення за 6 - 7-м квалітетами (1 - 2-м класами точності); технічні умови на ремонт, складання, випробування і регулювання складних колійних машин і механізмів; причини зношення з'єднаних деталей і способи виявлення та усунення їх; будову випробувальних стендів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Вузли і механізми електробаластерних, щебенеочисних, планувально-ущільнювальних, дренажних, ланкоскладальних, ланкорозбиральних, рихтувальних, снігоприбиральних машин, колієукладачів та рейкоукладачів - ремонт, випробування, регулювання. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує роботи з ремонту, регулювання та випробування особливо складних колійних машин шпалопідбивальних, виправно-підбивальних і машин ВПО-3000. Ремонтує та регулює паливну апаратуру дизелів. Виявляє та усуває несправності та регулює складні колійні машини з напівавтоматичним керуванням вузлів і механізмів машин. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, ремонт і правила регулювання особливо складних колійних машин важкого типу; прийоми слюсарних робіт, основи прикладної механіки, технологію металів у межах роботи, яку виконує; способи оброблення металів; методи перевірки на точність відремонтованих колійних машин і механізмів; технічні умови на ремонт, випробування і здавання особливо складних колійних машин і механізмів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Апаратура паливна двигунів внутрішнього згоряння - ремонт, регулювання. 
2. Вузли і механізми машин шпалопідбивальних, виправно-підбивальних і машин ВПО-3000 - ремонт, випробування, регулювання. 
28. СЛЮСАР З РЕМОНТУ РУХОМОГО СКЛАДУ 
1-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Проганяє різьби на болтах і гайках. Зачищає деталі від забоїн, задирок і після заварювання. Рубає, ріже і обпилює деталі. Очищує, промиває і змащує деталі. Заточує прості слюсарні інструменти. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи слюсарного діла; найменування слюсарного інструменту, який застосовує; найменування та маркування матеріалів, які обробляє; призначення та правила застосування найбільш розповсюджених простих пристроїв та контрольно-вимірювальних інструментів; види і призначення промивальних і змащувальних рідин. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Болти і гайки - проганяння різьби. 
2. Деталі і вузли - підготовка до огляду і ремонту. 
3. Деталі прості - зачищання забоїн та задирок. 
4. Огорожі підвагонні - знімання. 
5. Труби, прилади і резервуари - очищення. 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує слюсарне оброблення, виготовлення і ремонт деталей за 12 - 14-м квалітетами (5 - 7-м класами точності). Виготовляє нескладні деталі і сортовий матеріал. Розбирає і складає прості вузли і деталі у разі з'єднання болтами і валиками. Свердлить отвори ручними і механізованими інструментами. Нарізає різьби на кріпильних деталях мітчиками і плашками. Зчеплює і розчеплює трамвайні вагони і тролейбуси з буксиром. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи рухомого складу, який ремонтує; призначення і правила застосування найбільш розповсюджених універсальних і спеціальних пристроїв та середньої складності контрольно-вимірювальних інструментів; основні заходи виконання слюсарних робіт з ремонту і складання простих вузлів у разі з'єднання болтами і валиками; основні механічні властивості матеріалів, які обробляє; основи знань про допуски і посадки, квалітети (класи точності) і параметри шорсткості (класи чистоти оброблення), правила зчеплення і розчеплення трамвайних вагонів і тролейбусів з буксиром. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 1 розряду не менше 0,5 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Вали колінчасті тепловозів - пробуксовування. 
2. Замки сигнальних ліхтарів - знімання і установлення. 
3. Змійовики прогрівання прес-маслянок паровозів - знімання і установлення. 
4. Екрани печей, скоби для кріплення диванів - виготовлення. 
5. Патрубки вентиляційні - знімання, ремонт і установлення. 
6. Передачі гальмові важільні - розбирання вузлів. 
7. Поручні, огорожі, драбини, підніжки, стояки, кронштейни, скоби, підвіски, фланці піщаних труб і сопел пісочниць, кришки відкидні оглядові, труби, сітки, люки, гачки сигнальних ліхтарів, щитки, маслянки - знімання, ремонт, установлення. 
8. Прокладки - виготовлення. 
9. Резервуари гальмового і пневматичного устаткування - промивання. 
10. Розпірки буксові, клини, скоби, тяги перевідного гвинта реверса паровозів - знімання. 
11. Секції холодильника дизеля - продування. 
12. Сітки картера, трубки зливні форсунок і колекторів дизелів - знімання та установлення. 
13. Скоби і хомути для кріплення труб, наконечники піщаних труб, сітки пісочниць - виготовлення. 
14. Труби повітряної магістралі, спускові крани, державки кінцевих кранів, повітроочищувачі гальмового і пневматичного устаткування - знімання і установлення. 
15. Трубки спускні та поливальні, сітки іскроуловлювальні, брезент між локомотивом і тендером, кожухи і закладання пароробочих труб, труби і батареї опалення будки машиніста, корита вуглеподавальників, шкворні паровозів - знімання і установлення. 
16. Устаткування механічне рухомого складу, допоміжне устаткування дизеля - заправляння мастилом. 
17. Штуцери - знімання і установлення. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Ремонтує та виготовляє деталі за 11 - 12 квалітетами (4 - 5-м класами точності). Розбирає допоміжні частини об'єкта рухомого складу, які ремонтує, в умовах тугої і ковзної посадок деталей. Монтує та демонтує окремі прилади пневматичної системи. З'єднує вузли з додержанням розмірів та їх взаєморозташування у разі рухомої посадки зі шплінтовим кріпленням. Перевіряє дію пневматичного устаткування під тиском стиснутого повітря. Регулює та випробовує окремі механізми. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, призначення і взаємодію основних вузлів об'єктів рухомого складу, які ремонтує; будову універсальних і спеціальних пристроїв і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; основні властивості матеріалів, які обробляє; допуски і посадки, квалітети (класи точності) і параметри шорсткості (класи чистоти оброблення); види з'єднань деталей і вузлів; технічні умови на регулювання і випробування окремих механізмів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Балки хиткі колискового підвішування візків вагонів електросекцій, рукави струмоприймачів - знімання, установлення. 
2. Будки машиніста паровозів - розбирання, комплектування та складання деталей і вузлів. 
3. Букси на підшипниках ковзання - огляд і заправлення. 
4. Вентилятори, жалюзі, вентиляція, калорифери, амортизатори - знімання і установлення. 
5. Візки паровозів - викочування, розбирання, підкочування. 
6. Деталі рами і кузова вагону - знімання і установлення. 
7. Диски гальмові - розбирання. 
8. Клапани зливних приладів цистерн вагонів - огляд і заправлення. 
9. Крани кінцеві, роз'єднувальні, стоп-крани, пускові клапани затворів дверцят шурувального отвору топки, крани повітряні пісочниць - знімання, установлення. 
10. Кришки оглядових люків на прокладеннях, кришки моторноосьових підшипників, кожухи зубчастої передачі тяглових двигунів - знімання і установлення. 
11. Манометри - знімання, установлення з перевіркою. 
12. Мости тролейбусів - знімання і викочування. 
13. Пластини трубок секцій холодильників тепловозів - установлення. 
14. Площадки перехідні пружні, водоміри і термометри водяного опалення, грязевики котлів, умивальні чаші, вентилі і клапани промивальних пристроїв - знімання, ремонт, установлення. 
15. Підвішування колискові і ресорні - знімання і розбирання. 
16. Поршні і золотники паровозів - знімання і розбирання. 
17. Приводи карданні тяглових електродвигунів електровозів - знімання. 
18. Рами вікон рухомого складу - знімання, ремонт, установлення. 
19. Регулятори ходу насосів, регулятори тиску компресорів, гальмові циліндри, клапани гальмового і пневматичного устаткування - знімання і установлення. 
20. Скоби запобіжні, башмаки, колодки гальмові - знімання, установлення. 
21. Тяги прес-маслянок паровозів - виготовлення. 
22. Устаткування гальмове трамваїв і тролейбусів - ремонт і складання вузлів. 
23. Устаткування пісочниць та їх форсунки - ремонт. 
24. Фільтри повітряні, паливні і масляні, повітроочищувачі, з'єднувальні трубки масло- і водопроводу - знімання, розбирання, складання і установлення. 
25. Щитки димової коробки, прес-маслянки з приводом, водяні насоси, парові машини вуглеподавальників паровозів - знімання, установлення. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Ремонтує та виготовляє деталі за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності). Розбирає і складає основні вузли з різними типами посадок. Визначає якість деталей і необхідний їх ремонт. Притирає деталі. З'єднує вузли та групи в умовах різних посадок, окрім напруженої і міцної. Регулює і випробовує зібрані вузли. Складає дефектні відомості. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: призначення, конструкцію, взаємодію та процес розбирання основних частин об'єктів рухомого складу, які ремонтує; будову, призначення і правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту; конструкцію універсальних і спеціальних пристроїв; технічні умови на складання, випробування і регулювання вузлів і агрегатів рухомого складу; систему допусків і посадок, квалітетів (класів точності) і параметри шорсткості (класи чистоти оброблення). 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Амортизатори, вентилятори і калорифери - розбирання, ремонт, складання. 
2. Апарати фрикційні автозчеплення - знімання і установлення. 
3. Блоки колісно-моторні - розроблення. 
4. Болти призонні - висвердлювання, розроблення отворів. 
5. Букси на підшипниках кочення - огляд, перевірка стану підшипників. 
6. Візки локомотивів - складання. 
7. Візки сталерозливальні - поточний ремонт. 
8. Візки тепловозів, електровозів, мотор-вагонного рухомого складу - викочування, розбирання, підкочування. 
9. Вкладиші повзунів по паралелях, вкладиші золотникових повзунів, буксові клини і наличники, клини поршневих і золотникових скалок та задньої головки поршневих і центрових дишел локомотивів - приганяння. 
10. Втулки циліндрові і золотникові локомотивів - випресування. 
11. Дизель-генераторна установка - знімання. 
12. Диски гальмові - складання і посадка на осі колісних пар. 
13. Замки дверні рухомого складу - знімання, ремонт і установлення. 
14. Елементи пароперегрівача локомотивів - знімання, ремонт, установлення, обпресування з перевіркою місця в колекторі та елементі. 
15. Кільця ущільнювальні поршнів - знімання, установлення. 
16. Кришки люків піввагонів та розширювачів паливної системи пасажирських вагонів - комплектування, складання з приганянням деталей. 
17. Кришки пароповітряних насосів - притирання за місцем. 
18. Кришки циліндрів, водяні насоси, труби, втулки циліндрові тепловозів - гідравлічні випробування. 
19. Насоси водяні, масляні, паливні, турбокомпресори, повітронагнітателі, повітродувки, форсунки, кришки циліндрів дизеля - знімання, установлення. 
20. Насоси для подавання води в паливну мережу - розбирання, ремонт, складання. 
21. Насоси пароповітряні, компресори - знімання, установлення. 
22. Передачі гальмові важільні - ремонт, складання. 
23. Підвішування колискові і ресорні - ремонт, складання. 
24. Підшипники дишлові та повзуни локомотивів - приганяння. 
25. Поршні, золотники, редуктори парової машини вуглеподавальника локомотивів, дишла та їх підшипники - складання, установлення. 
26. Прилади буферні пасажирських вагонів - ремонт. 
27. Прилади зливні, впускні та запобіжні клапани цистерн вагонів - розбирання, ремонт, складання. 
28. Прилади і повітроводи гальмового та пневматичного устаткування - випробування на щільність з'єднання та усунення витікання повітря. 
29. Приводи до розподільних валів, фільтри масляні щілинні, секції холодильників, маслоохолоджувачі, теплообмінники, котли підігрівання - розбирання, ремонт, складання. 
30. Приводи карданні тяглових електродвигунів - установлення. 
31. Регулятори, паророзбірні колонки, запобіжні клапани циліндрів з випробуванням та регулюванням їх на пресі, запобіжні клапани котлів з регулюванням парою, дишлові валики і втулки, вентилі паророзподільних коробок вуглеподавальників, колектори пароперегрівачів, конуси інжекторів локомотивів - знімання, установлення. 
32. Регулятори частоти обертання колінчастого валу дизеля з приводами - знімання та установлення. 
33. Редуктори та приводи швидкостемірів, жалюзі вентиляцій - розбирання, ремонт, складання. 
34. Сажоздувачі, вентилі, клапани парові, водозапорні тендерного баку з приводом, крани спускні котлів локомотивів - ремонт. 
35. Форсунки нафтові локомотивів - складання, регулювання, установлення. 
36. Форсунки паливні - обпресування. 
37. Циліндри гальмові - ревізія. 
38. Шестерні приводів водяних та паливних насосів тепловозів - приганяння. 
39. Штоки гальмових циліндрів - регулювання виходу. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Розбирає, ремонтує і складає вузли устаткування в умовах напружених та міцних посадок. Виконує слюсарне оброблення деталей за 6 - 7-м квалітетами (1 - 2-м класами точності). Перевіряє правильність складання вузлів. Шабрує деталі з великими приганяльними площинами. Регулює та випробовує зібрані вузли і механізми. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості, призначення та взаємодію вузлів об'єктів рухомого складу, що ремонтує; технічні умови на ремонт рухомого складу; процес складання основних вузлів; способи контролю складання та регулювання роботи вузлів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Агрегати дизелів тепловозів допоміжні - центрування. 
2. Антивібратори - знімання, притирання конусів, установлення. 
3. Блоки і картер дизеля - перевірка, шабріння, притирання посадочних буртів в блоці. 
4. Блоки колісно-моторні - ремонт, заміна на скатоспускній канаві. 
5. Блоки на роликових підшипниках, тяглові редуктори - повна ревізія. 
6. Вали привідні з реверсними пристроями швидкостемірів - регулювання. 
7. Вентилі електропневматичних гальм - ремонт, складання, випробування, регулювання. 
8. Візки пасажирських вагонів з гідравлічними амортизаторами - ремонт. 
9. Візки сталерозливальні - капітальний ремонт. 
10. Візки тепловозів, електровозів, мотор-вагонного рухомого складу, з'єднання візків - ремонт, складання. 
11. Візки, інжектори, дишла та їх підшипники, колектори пароперегрівників, сальники поршневі однокільцеві, те ж саме з чавунними ущильнювальними кільцями локомотивів - ремонт. 
12. Втулки підшипників катання - запресування. 
13. Втулки циліндрові, проставочні кільця блоків, втулки шатунів, втулкові підшипники розподільних валів приводів клапанів дизелів і паливних насосів - випресування, запресування. 
14. Гасник коливань гідравлічний - розбирання, ремонт, складання, випробування, регулювання на стенді. 
15. Гідропередача - розбирання, ремонт, складання. 
16. Головки поршневих скалок, площини робочі куліс, камені кулісні, клапани зворотні та плунжери прес-маслянок, клапани регуляторів, кільця поршневі та золотникові по ручаях - приганяння, протирання. 
17. Двигуни тяглові - установлення на шасі та регулювання конічних підшипників на тролейбус. 
18. Дизель-генераторна установка - постановка. 
19. Золотники, поршні паророзподільників головки пароповітряних насосів - шабріння, притирання. 
20. Камери стиснення в циліндрах дизелів - перевірка, регулювання зазорів. 
21. Клапани компресорів та пароповітряних насосів - притирання. 
22. Колісні пари - перетягування бандажів, перевірка та усування поздовжніх і поперечних розбігань. 
23. Конуси інжекторів - перевірка за калібрами, регулювання інжекторів парою під час випробування. 
24. Кришки циліндрів, золотників, сухопарників, бокових лазів, підпоясникових люків локомотивів - притирання. 
25. Машини холодильні та устаткування вагонів - розбирання, ремонт, складання. 
26. Опори п'ятникові, підшипники моторно-осьові, передачі зубчасті - ревізія з замірянням зносу. 
27. Передачі важільні, устаткування гальмове - випробування та регулювання. 
28. Підшипники буксові та дишлові локомотивів - перевірка по центрах. 
29. Підшипники шатунні, механізми системи охолодження вагонів рефрижераторних поїздів (секцій) - притирання, регулювання. 
30. Пояски циліндрових втулок, блоків, вкладиші корінних і шатунних підшипників по шийках валів, втулки підшипників шатунів по пальцях поршнів, кришки і підшипники масляних насосів, підшипники валів і роторів турбокомпресорів і повітродувок тепловозів - приганяння, шабріння. 
31. Приводи карданні тяглових електродвигунів - розбирання, ремонт, складання. 
32. Прилади гальмові, магістраль повітряна - ревізія. 
33. Рами візків з колісно-моторними блоками - складання. 
34. Установки дизель-генераторні рефрижераторних поїздів (секцій) та з централізованим електропостачанням - знімання, розбирання, ремонт і установлення. 
35. Швидкостеміри, букси з підшипниками ковзання - розбирання, ремонт, складання. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Перевіряє на точність, випробовує та здає відремонтоване устаткування. Виявляє та запобігає дефектам складання всіх основних складальних груп. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: способи розмічання і установлення вузлів; способи перевірки правильності складання комплекса вузлів та складальних груп об'єкта, який ремонтує; методи перевірки на точність відремонтованого устаткування рухомого складу; способи визначення пошкоджень деталей і методи їх відновлення. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Автозчеплювальні пристрої рухомого складу - ремонт. 
2. Автоматика керування холодильниками тепловозів - перевірка, регулювання. 
3. Блоки колісно-моторні, підшипники кочення - складання з підганянням зачеплення, випробування і регулювання зубчастої передачі, повна ревізія підшипників і ремонт. 
4. Втулки магістрального поршня гальмового і пневматичного устаткування - випресування, запресування. 
5. Вузли і агрегати на тепловозах - перевірка та опробування під час запускання дизеля. 
6. Дзеркала гальмового устаткування - вивіряння та притирання до них золотників. 
7. Дизель, компресор - перевірка шатунно-поршневої групи та газорозподілення. 
8. Дизель-генераторна установка, гідропередача - регулювання з'єднання, центрування. 
9. Механізми паророзподільні пароповітряних насосів, регулятори ходу насосів та тиску компресорів, крани машиніста, компресори - випробування та регулювання на стенді. 
10. Паралелі і золотникові напрямні локомотивів - установлення і перевірка по осі циліндра. 
11. Паророзподільні механізми на паровозах, поршні, золотники - перевірка і регулювання. 
12. Передачі вертикальні локомотивів - ремонт, установлення з регулюванням. 
13. Приводи гідростатичні регулятора, гідропередачі - ремонт, складання, перевірка, обкатка. 
14. Приводи карданні та з порожнім валом тяглових електродвигунів - налагодження і регулювання. 
15. Регулятори частоти обертання колінчастого валу дизеля - розбирання, ремонт, складання. 
16. Ресорна підвіска візків - регулювання. 
17. Ротори турбокомпресорів - випробування. 
18. Турбогенератори локомотивів, прес-маслянки - випробування та опробування під час запускання двигуна. 
19. Швидкостеміри - розбирання, ремонт, складання. 
7-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Регулює та випробовує складне устаткування зі складними пневматичними, механічними та гідравлічними системами механізмів. Ремонтує і налагоджує електронне устаткування, що забезпечує безпеку руху. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості пневматичних, механічних і гідравлічних механізмів; конструктивні особливості і системи взаємодії вузлів, установок устаткування, яке ремонтує; допустимі навантаження на деталі, вузли, механізми, устаткування, яке працює; правила випробування і здавання в експлуатацію складного устаткування. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 6 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Автоматика керування реостатними гальмами - діагностування, регулювання. 
2. Гідросистеми - випробування на стенді. 
3. Колінчасті вали дизелів - переукладання з регулюванням зазорів і розбігань. 
4. Пневматична і механічна системи механізму розвантаження і кріплення вантажів вагонів типу хопер (вагонів-зерновозів, мінераловозів, окатишовозів, вагонів для перевезення автомобілів тощо) - ревізія, ремонт, випробування, регулювання. 
5. Рами візків і кузови рухомого складу - перевірка та регулювання положення по опорах і шкворневим вузлам. 
6. Устаткування автогальмове - випробування і регулювання на локомотиві, вагоні. 
7. Холодильні установки і компресори рефрижераторних вагонів - випробування. 
8-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує комплексне регулювання, центрування, балансування і обкатування на стенді особливо складного та унікального устаткування. Діагностує системи устаткування. Притирає призонні колісні пари з забезпеченням мікронних допусків. Настроює і випробовує блоки електронного устаткування, випробовує тягловий рухомий склад під навантаженням після ремонту та під контактним проводом. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію всіх типів і серій локомотивів і вагонів, які експлуатуються; схеми і системи взаємодії вузлів устаткування, тяглового рухомого складу, агрегатів і установок; методи діагностики систем устаткування; контрольно-вимірювальні прилади, стенди для діагностування, ремонту і випробувань; способи перевірки агрегату на вібрацію. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 7 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Апаратура паливна - випробування при працюючому дизелі та регулювання. 
2. Блок дизеля тепловоза - виправлення постілей корінних підшипників з підганянням по технологічному валу та шабрінням. 
3. Електронні прилади засобів збирання і реєстрації контрольних даних СНІП - випробування і регулювання на стенді. 
4. Повітророзподільники пневматичні, електропневматичні - приймання, регулювання, випробування на стенді. 
5. Редуктор гідромеханічний - центрування. 
6. Системи газорозподільні - перевірка і регулювання. 
7. Установки дизель-генераторні тепловозів, дизель-поїздів, рефрижераторного вагону - діагностування, випробування, ремонт і регулювання автоматичного захисту дизель-генератора. 
29. СЛЮСАР З РЕМОНТУ СІЛЬСЬКОГОСПОДАРСЬКИХ МАШИН ТА УСТАТКУВАННЯ 
1-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Розбирає прості вузли сільськогосподарських машин і тракторів. Обпилює зовнішні і внутрішні поверхні, зачищає задирки у деталей. Рубає метал вручну. Ріже заготовки з прутка, листа і труб ручними ножицями, ножівками. Готує вироби під зварювання та зачищає після зварювання. Промиває, очищає та змащує деталі машин. Миє та зливає мастило з машин. Очищає машини і трактори від бруду. Бере участь в ремонті простих машин під керівництвом слюсаря більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основні прийоми виконання робіт з розбирання простих вузлів сільськогосподарських машин і тракторів; призначення і правила застосування простого слюсарного та контрольно-вимірювального інструменту, кріпильних деталей; найменування та маркування металів, мастил, мийних складів, палива, змазок. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Батареї дискові лущильників - розбирання. 
2. Борони зубові і дискові - розбирання. 
3. Болти, гайки, шпильки - обпилювання задирок, різання заготовок ножівкою, рубання зубилом, проганяння різьби. 
4. Колеса опорні, ножі дискові плугів - розбирання. 
5. Лапи культиваторів - заміна. 
6. Шестерні, ваги і інші деталі - зачищання задирок після механічного оброблення. 
7. Ящики зернотукових сівалок - розбирання. 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Розбирає сільськогосподарські машини, комбайни і трактори, готує їх до ремонту. Ремонтує, складає прості з'єднання і вузли сільськогосподарських машин, комбайнів і тракторів з заміною окремих частин і деталей. Знімає і установлює освітлювальну арматуру. Виконує слюсарне оброблення та підганяння деталей за 12 - 14-м квалітетами (5 - 6-м класами точності). Виконує роботи з застосуванням пневматичних і електричних інструментів та на свердлильних верстатах. Нарізає різьби ручними мітчиками і плашками. Бере участь в ремонті машин середньої складності під керівництвом слюсаря більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип дії, правила послідовного розбирання на вузли і підготовка до ремонту сільськогосподарських машин, комбайнів та тракторів; призначення і правила застосування найбільш розповсюджених універсальних і спеціальних пристроїв та середньої складності вимірювального інструменту; призначення і застосування охолоджувальних і гальмових рідин, мастил, палива; механічні властивості матеріалів, які обробляє; основи знань про допуски і посадки, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти оброблення); основи електротехніки і технології металів в обсязі роботи, яку виконує. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 1 розряду не менше 0,5 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Бензобаки, акумулятори, кабіни, кожухи - знімання, установлення на машини і кріплення. 
2. Двигуни, коробки передач, мости задні - знімання. 
3. Диски, гальмові стрічки та фрикційні накладки - усунення пошкоджень і клепання. 
4. Елеватори пруткові картоплезбиральних комбайнів - розбирання. 
5. Кронштейни, скоби, хомутики - виготовлення. 
6. Лущильники - ремонт і складання. 
7. Мости передні, бортові передачі, механізми підіймання та відвалювання, рейки виносу, балансири, гальма - розбирання і підготовка до ремонту. 
8. Муфти фрикційні - розбирання і складання. 
9. Плафони, ліхтарі світлові, свічки, стартери - знімання та установлення. 
10. Прокладки - виготовлення. 
11. Редуктори розподільні комбайнів - знімання та розбирання. 
12. Ящики зернотукові сівалок - ремонт. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Ремонтує, складає і регулює вузли та агрегати середньої складності сільськогосподарських машин, комбайнів і тракторів з заміною окремих частин і деталей. Складає прості і середньої складності сільськогосподарські машини, комбайни і трактори на колісному ходу і здає відповідно до технічних умов. Ремонтує, виконує технічне обслуговування, налагоджує і регулює прості машини та устаткування тваринницьких ферм і комплексів. Розбирає агрегати електроустаткування і приладів. Виконує слюсарне оброблення та підганяє вузли та деталі за 11 - 12-м квалітетами (4 - 5-м класами точності). З'єднує та паяє проводи, виготовляє їх і заміняє пошкоджені ділянки. Бере участь в ремонті складних і особливо складних машин під керівництвом слюсаря більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову сільськогосподарських машин, устаткування, комбайнів і тракторів, які обслуговує; призначення та взаємодію їх основних вузлів і деталей; технологічну послідовність розбирання, ремонту і складання машин і устаткування; методи виявлення і способи усунення дефектів в роботі машин та окремих агрегатів; технічні умови на випробування, регулювання та приймання вузлів і механізмів після ремонту; основні властивості матеріалів, які обробляє; будову універсальних, складних пристроїв та середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; допуски і посадки, квалітети (класи точності) і параметри шорсткості (класи чистоти оброблення); електротехнічні матеріали і правила зрощування, зпаювання і ізоляції проводів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Апарати висівні сівалок - установлення і регулювання. 
2. Апарати доїльні - ремонт і регулювання. 
3. Барабани молотильні та різальні комбайнів - ремонт і установлення. 
4. Бітери приймальні та відбійні, вентилятори зернозбиральних комбайнів - знімання, ремонт і установлення. 
5. Бункери зберігання зі шнеком - регулювання роботи датчика рівня горна. 
6. Вали карданні, варіатори, муфти - ремонт, установлення і регулювання. 
7. Вентилятори, насоси водяні і масляні, фільтри двигунів - ремонт і складання. 
8. Гичковидалячі картоплезбиральних комбайнів - ремонт і установлення. 
9. Двигуни, коробки передач, мости задні - розбирання. 
10. Замки запалювання - ремонт, складання, регулювання. 
11. Камери похилі зернозбиральних комбайнів - ремонт і установлення. 
12. Керування кермове - заміна, установлення. 
13. Клапани - притирання. 
14. Колеса ведучі і ведені, гусениці і ланцюги, ролики підтримувальні та опорні, тяги кермові, колодки гальмові і стрічки - ремонт і складання. 
15. Мости передні, бортові передачі, механізми підіймання та відвалу, рейки виносу відвалу, балансири, гальма - ремонт, складання і установлення. 
16. Редуктори картоплезбиральних комбайнів - ремонт і установлення. 
17. Сепаратори молочні - ремонт і регулювання. 
18. Сошники дискові сіялок - ремонт і установлення. 
19. Транспортери і грохоти комбайнів - ремонт і установлення. 
20. Трубопроводи - ремонт та усунення несправностей. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Ремонтує, складає, регулює і випробовує на стендах складні агрегати і вузли сільськогосподарських машин, комбайнів і тракторів. Ремонтує, виконує технічне обслуговування, налагодження і регулювання середньої складності машин і устаткування тваринницьких ферм і комплексів. Виявляє і усуває дефекти в процесі ремонту, складання і випробування агрегатів та вузлів. Складає трактори на гусеничному ходу, складні сільськогосподарські машини і комбайни, а також агрегати електроустаткування, прилади і здає відповідно до технічних умов. Виконує слюсарне оброблення і підганяє вузли і деталі за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності). Виконує статичне і динамічне балансування деталей простої і середньої складності конфігурації на балансувальних верстатах. Оформляє дефектні відомості на ремонт. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову сільськогосподарських машин, устаткування, комбайнів і тракторів, які обслуговує; правила виконання регулювання сільськогосподарських машин і устаткування; способи усунення дефектів під час ремонту, складання і випробування вузлів і агрегатів; будову електроприладів і електроустаткування сільськогосподарських машин, устаткування комбайнів і тракторів; систему допусків і посадок, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти оброблення); способи налагодження балансувальних верстатів; будову, призначення та правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту; конструкцію універсальних і стаціонарних пристроїв. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Апарати молотильні зернозбиральних комбайнів - перевірка якості збирання і регулювання. 
2. Апарати снопов'язальні льонозбиральних комбайнів - ремонт, установлення і регулювання. 
3. Вали колінчасті половонабивальних, соломонабивальних, соломотрясних машин, вали ексцентрикові, диски зчеплення - балансування. 
4. Втулки шатунів - підганяння за поршневими кільцями. 
5. Гідросистеми комбайнів, тракторів та сільськогосподарських машин - ремонт. 
6. Двигуни внутрішнього згоряння потужністю до 73,6 кВт (100 к. с.) - ремонт, повне складання, регулювання та випробування вузлів і механізмів, усунення дефектів газорозподілення, шатунно-поршневої групи та інших вузлів двигунів. 
7. Живильники - регулювання зазорів між ротором, ущільнювачами і ножами. 
8. Кільця поршневі - підганяння по поршнях. 
9. Клапани - регулювання зазорів. 
10. Коробки передач тракторів і зернозбиральних комбайнів - ремонт, регулювання, випробування на стенді. 
11. Механізми газорозподілення - складання. 
12. Механізми планетарні повороту тракторів - складання та регулювання. 
13. Підшипники коренні і шатунні - шабріння. 
14. Подрібнювачі коренебульбоплодів - регулювання і ремонт. 
15. Роздавачі кормів - ремонт, регулювання та налагодження. 
16. Стенди обкочувально-гальмові - ремонт, складання і регулювання. 
17. Транспортери скребкові - ремонт. 
18. Управління кермові, редуктори, задній міст, коробки передач, фрикціони - ремонт, складання і регулювання. 
19. Шнеки і елеватори зернових комбайнів - ремонт і регулювання. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Ремонтує, складає, регулює та випробовує на стенді і на шасі особливо складні агрегати і вузли сільськогосподарських машин, комбайнів, тракторів. Ремонтує, складає, регулює та випробовує на стендах і на шасі особливо складні, експериментальні та унікальні сільськогосподарські машини. Ремонтує, виконує технічне обслуговування, налагоджує і регулює складні машини і устаткування тваринницьких ферм і комплексів. Складає особливо складні сільськогосподарські машини, комбайни і трактори, а також агрегати електроустаткування, приладів і здає відповідно до технічних умов. Виконує слюсарне оброблення та підганяє деталі і вузли за 6 - 7-м квалітетами (1 - 2-м класами точності). Виконує статичне та динамічне балансування деталей складної і особливо складної конфігурації на балансувальних верстатах. Виконує розрахунки з визначення величини дисбалансу. Діагностує прості і середньої складності механізми і вузли сільськогосподарських машин, устаткування, комбайнів і тракторів на стендах та з допомогою окремих переносних та пересувних механічних, пневматичних, гідравлічних та електровимірювальних приладів згідно з технологією та бере участь в ремонті і складанні. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості сільськогосподарських машин, устаткування, комбайнів і тракторів, які обслуговує; технічні умови на ремонт, складання, випробування і регулювання складних і відповідальних агрегатів і електроустаткування; будову випробувальних стендів; технологічний процес і режими діагностування машин і устаткування; будову, методику тарирування і налагодження діагностувальних приладів і устаткування; причини зношення сполучених деталей, способи виявлення та усунення їх; особливості балансування в підшипниках; правила технічної експлуатації і догляду за сільськогосподарськими машинами, устаткуванням, комбайнами і тракторами. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Агрегати для приготування трав'яної муки - ремонт, регулювання, випробування. 
2. Апарати снопов'язальні льонозбиральних комбайнів - ремонт, установлення і регулювання. 
3. Барабани обчісувальні льонозбиральних комбайнів - ремонт, обкатування і регулювання. 
4. Барабани різальні силосозбиральних комбайнів, молотильні зернозбиральних комбайнів - балансування. 
5. Вали колінчасті з маховиками - балансування. 
6. Гальма - регулювання. 
7. Двигуни внутрішнього згоряння потужністю понад 73,6 кВт (100 к. с.) - ремонт, повне складання, регулювання та випробування вузлів і механізмів: усунення дефектів газорозподілення, шатунно-поршневої групи і інших вузлів двигунів. 
8. Елеватори ланцюгові - ремонт, установлення, регулювання. 
9. Карбюратори пускових двигунів, гідравлічні системи тракторів і комбайнів - регулювання. 
10. Коробки передач тракторів і зернозбиральних комбайнів - ремонт і регулювання. 
11. Машини зерноочисні, силосозбиральні, для внесення добрив, підбирання і пресування сіна і соломи - регулювання. 
12. Механізми картерів льонозбиральних комбайнів - ремонт, складання і регулювання. 
13. Механізми примушувального струшування основного елеватора картоплезбиральних комбайнів - ремонт і регулювання. 
14. Механізми різальні жниварок комбайнів - ремонт, установлення та регулювання. 
15. Мотовила жниварок - налагодження, регулювання. 
16. Муфти зчеплення - регулювання. 
17. Установки доїльні - ремонт, регулювання і налагодження. 
18. Устаткування кліткових батарей для тримання птахів і для пресування кормів - ремонт, регулювання і налагодження. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Ремонтує, складає, відновлює, регулює, виконує комплексне випробування та здає згідно з технічними умовами експериментальні та унікальні трактори, в тому числі енергонасичені, та сільськогосподарські комбайни. Ремонтує, виконує технічне обслуговування, налагоджує і регулює особливо складні машини і устаткування тваринницьких ферм і комплексів. Діагностує складні, особливо складні трактори, сільськогосподарські комбайни, машини та устаткування на стендах, автоматизовані установки окремими електронними, механічними, гідравлічними і іншими приладами і системами згідно з технологією і бере участь в їх ремонті і складанні. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості, кінематичні і електричні схеми сільськогосподарського устаткування, комбайнів і тракторів, технологічного і діагностичного устаткування, яке обслуговує; методи ремонту і складання; правила контролю на точність та випробування після ремонту; допустимі навантаження на деталі, вузли і механізми, які працюють; методи і заходи діагностування сільськогосподарських комбайнів, тракторів і устаткування; способи повного відновлення та зміцнення спрацьованих деталей; методику узагальнення та поелементної перевірки механізмів і вузлів машин; можливі несправності стендів і приладів, способи їх виявлення і усунення. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Клапани запобіжні гідросистеми комбайнів - регулювання. 
2. Комбайни - перевірка і регулювання зазору між бичем барабану і декою, між пальцями пальчикового механізму та обшиванням корпусу жниварки. 
3. Коробки передач тракторів автоматичні - складання, регулювання, випробування. 
4. Кути випередження вприску (подачі) палива насосами - регулювання. 
5. Механізми вивантаження копни комбайнів - ремонт і регулювання. 
6. Механізми очищення зерна комбайнів - ремонт і регулювання. 
7. Механізми рівноваги корпусу жниварки комбайнів - перевірка і регулювання. 
8. Устаткування комбікормових цехів - ремонт, регулювання лінії дистанційного керування, автоблокування і сигналізації. 
9. Устаткування цехів амідокарбамідних домішок - ремонт і регулювання. 
10. Форсунки - регулювання. 
30. СЛЮСАР З РЕМОНТУ ТА ОБСЛУГОВУВАННЯ ПЕРЕВАНТАЖУВАЛЬНИХ МАШИН 
1-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Розбирає прості вузли та механізми перевантажувальних машин. Обпилює зовнішні та внутрішні поверхні, зачищає зварні шви та задирки. Промиває, чистить та змащує деталі. Ремонтує просте устаткування під керівництвом слюсаря більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: найменування та призначення простого робочого та контрольно-вимірювального інструменту, який застосовує під час слюсарного оброблення; найменування та маркування матеріалів, які обробляє; будову слюсарних лещат, ручних ножиць, ножівок. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Болти та гайки - обпилювання граней під ключ та калібрування різьби. 
2. Деталі прості - зачищання, обпилювання. 
3. Деталі різні - чищення, промивання, протирання, продування стиснутим повітрям. 
4. Заглушки та фланці - установлення. 
5. Заклепки - виготовлення. 
6. Труби газові - різання ножівкою. 
7. Шестірні, вали та інші деталі - зачищання задирок після механічного оброблення. 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Розбирає, ремонтує та складає прості вузли та механізми перевантажувальних машин. Ремонтує та виготовляє деталі середньої складності за 12 - 14-м квалітетами (5 - 7-м класами точності) і прості пристрої, які застосовує під час ремонту та складання. Складає деталі під прихвачування і зварювання. Ремонтує та виготовляє вузли і механізми середньої складності під керівництвом слюсаря більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову простих вузлів і механізмів перевантажувальних машин; призначення і правила застосування найбільш розповсюджених універсальних і спеціальних пристроїв і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; призначення змащувальних рідин і способи їх застосування; основи знань про допуски і посадки, квалітети (класи точності) і параметри шорсткості (класи чистоти оброблення); основи технології металів у обсязі роботи, яку виконує. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 1 розряду не менше 0,5 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Блоки на підшипниках кочення та ковзання - складання. 
2. Втулки - запресування. 
3. Застібки, петлі, ланцюжки - виготовлення. 
4. Корпуси підшипників - складання під розточування. 
5. Кронштейни і хомутики - виготовлення. 
6. Лебідки, талі з ручним приводом - складання. 
7. Прокладки - виготовлення. 
8. Шпонки та клини - обпилювання. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Розбирає, ремонтує, складає та регулює вузли та агрегати середньої складності з заміною окремих деталей. Виконує слюсарне оброблення та приганяння деталей за 11 - 12-м квалітетами (4 - 5-м класами точності) з застосуванням універсальних пристроїв. Паяє деталі різними припоями. Визначає та усуває несправності під час обслуговування перевантажувальних машин. Ремонтує та виготовляє металоконструкції (огорожі, трапи тощо) разом з електрозварювальником та газозварювальником. Ремонтує та зварює складні вузли і агрегати під керівництвом слюсаря більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип роботи вузлів і агрегатів, які ремонтує; будову універсальних та спеціальних пристроїв і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; механічні властивості металів, які обробляє; призначення термічного оброблення та його вплив на зміну властивостей металів; види заклепувальних та зварювальних з'єднань та умови їх міцності; склад тугоплавких та легкоплавких припоїв; допуски та посадки, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти оброблення); основи електротехніки в межах роботи, яку виконує. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Авто- та електрозавантажувачі - розбирання та складання задніх та передніх мостів, вантажопідіймачів: коробок передач, кермових пристроїв, муфт зчеплення, редукторів, гідроциліндрів. 
2. Грейфери - заміна окремих блоків. 
3. Двигуни внутрішнього згоряння - розбирання, ремонт та складання вентиляторів і заміна сальників, колінчастих валів і водяних насосів; заміна фільтрів; знімання, ремонт, установлення головок та циліндрів. 
4. Крани портальні, мостокабельні, гусеничні, залізничні, плавучі, автомобільні, пневмоколісні, мостові перевантажувачі - розбирання та складання редукторів, заміна блоків, заміна поршневих кілець компресорів, розбирання та складання пневмо- та гідроприводів, розбирання гальм з частковою заміною зношених пальців в шарнірах. 
5. Машини парові - розбирання та складання гідростатичних маслянок, підтягування сальників, болтових та різьбових кріплень. 
6. Машини спеціальні трюмні, вагонні та складські - розбирання, ремонт, складання механізмів пересування та допоміжних пристроїв. 
7. Органи знімання вантажозахоплювальні для кранів, авто- та електрозавантажувачів - розбирання та складання, заміна обкладок вантажозахоплювальних органів, заміна сальників та манжетів. 
8. Перевантажувачі пневматичні - технічне обслуговування, ремонт з'єднання повітропроводів, сопел, циклонів, заміна фільтрів. 
9. Транспортери стрічкові, скребкові, пластинчасті та живильники - розбирання та складання роликів з заміною підшипників, заміна стрічок, ковшів, скребків та ланцюгів. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Ремонтує, складає та регулює складні вузли та агрегати перевантажувальних машин та машин середньої складності. Виконує слюсарне оброблення деталей та вузлів за 6 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) з застосуванням універсальних пристроїв та спеціальних інструментів. Виконує технічне обслуговування перевантажувальних машин. Виявляє дефекти в складних вузлах та усуває їх. Складає дефектні відомості на ремонт. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та конструктивні особливості перевантажувальних машин, які ремонтує; методи регулювання окремих вузлів та агрегатів машин; правила застосування складних випробувальних установок та контрольно-вимірювальних приладів; систему допусків і посадок, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти оброблення); основи знань про будову електричних машин та пускорегулювальної апаратури. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Авто- та електрозавантажувачі - ремонт, регулювання, випробування каретки в телескопічній рамі вантажопідйомника, заміна та регулювання підшипників в передніх та задніх мостах. 
2. Грейфери - розбирання та складання верхньої та нижньої поліспасних коробок із заміною втулок та підшипників, заміна пальців в шарнірах. 
3. Двигуни внутрішнього згоряння - розбирання та складання поршневої групи двигуна, складання клапанного механізму двигуна з заміною деталей та притиранням клапанів, заміна вкладишів корінних підшипників з їх шабрінням та регулюванням. 
4. Крани портальні, мостокабельні, гусеничні, залізничні, плавучі, автомобільні, пневмоколісні, мостові перевантажувачі - заливання бабітом та шабріння підшипників вузлів, які передають крутний момент, ремонт та регулювання черв'ячних та конічних зубчастих зачеплень. 
5. Машини парові та котли - розбирання, ремонт та складання; шабріння золотників та золотникового дзеркала, регулювання натягу підшипників, часткова заміна арматури та гарнітури. 
6. Машини спеціальні трюмні, вагонні та складські - розбирання, ремонт, складання та регулювання механізмів забирання вантажу, пересування, транспортування вантажу та допоміжних пристроїв. 
7. Перевантажувачі пневматичні - розбирання, ремонт та складання повітродувок, шлюзових затворів. 
8. Системи пневматичних та гідравлічних керувань - розбирання, ремонт та складання, часткова заміна шлангів високого тиску, штуцерів, заміна манжетів та сальників, перевірка на герметичність. 
9. Транспортери стрічкові, скребкові, пластинчасті та живильники - розбирання, ремонт, складання натягувальних та привідних станцій, регулювання руху стрічок, натягу ланцюгів. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує капітальний та середній ремонт складного перевантажувального устаткування. Монтує і демонтує вузли і агрегати будь-якої маси на різній висоті. Виконує слюсарне оброблення і доводить деталі за 6 - 7-м квалітетами (1 - 2-м класами точності). Визначає на слух несправності в роботі двигунів внутрішнього згоряння та усуває їх. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та конструктивні особливості складних перевантажувальних машин і двигунів різних типів, які ремонтує; взаємодію вузлів і деталей; причини зношення сполучених деталей, способи виявлення та усунення; технічні умови на ремонт, складання, випробування та регулювання складного перевантажувального устаткування; принцип роботи та будову електричних машин та пускорегулювальної апаратури перевантажувального устаткування. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Автонавантажувачі, електронавантажувачі та інші спеціальні трюмні, складські та вагонні машини - капітальний ремонт та випробування. 
2. Гідроциліндри, пристрої, гальмові та фрикційні розгальмовувачі - капітальний ремонт, випробування. 
3. Грейфери і інші навісні змінні вантажозахоплювальні органи для кранів, авто- та електронавантажувачів - капітальний ремонт. 
4. Двигуни внутрішнього згоряння - капітальний ремонт з укладанням колінчастих та розподільних валів, ручним калібруванням шийок валів, регулюванням блокувальних пристроїв; знімання та установлення на фундамент, випробування. 
5. Компресори, пневмо- та гідроциліндри - капітальний ремонт та випробування. 
6. Крани портальні, мостокабельні, гусеничні, залізничні, плавучі, автомобільні, пневмоколісні, мостові перевантажувачі - капітальний ремонт вузлів і агрегатів, механізмів підіймання вантажу, зміни виліту стріли, повороту, пересування; демонтаж і монтаж стріл дерикового типу та урівноваженої прямої стріли. 
7. Машини парові і котли - капітальний ремонт, регулювання паророзподілення та випробування. 
8. Перевантажувачі пневматичні - капітальний ремонт повітродувок та шлюзових затворів, налагодження і регулювання. 
9. Конвеєри стрічкові, скребкові, пластинчасті та живильники - капітальний ремонт і випробування. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Демонтує, ремонтує, монтує, регулює, виконує комплексне випробування, здає в експлуатацію особливо складні та відповідальні вузли і агрегати. Монтує та демонтує вузли, агрегати і металоконструкції перевантажувальних машин великої маси та габаритів з допомогою спарених кранів. Виявляє та усуває несправності під час експлуатації перевантажувальних машин. Знімає експлуатаційні характеристики і здає в експлуатацію перевантажувальні машини після ремонту. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: кінематичні схеми перевантажувальних машин, які ремонтує та налагоджує; методи перевірки на точність та випробування перевантажувальних машин; способи відновлення особливо відповідальних деталей і вузлів; допустимі навантаження на деталі і вузли устаткування, яке працює; порядок випробування та здавання перевантажувальних машин в експлуатацію після ремонту та монтажу. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Двигуни внутрішнього згоряння V-подібні та дизельні - знімання та установлення на фундамент перевантажувальних машин, випробування зі зніманням характеристик. 
2. Крани портальні, мостокабельні, гусеничні, залізничні, плавучі автомобільні, пневмоколісні, мостові перевантажувачі - відновлення геометрії поворотного круга та зубчастого вінця, відновлення точності поясів та решіток стріли та порталу. 
3. Насоси, системи гідравлічні, посудини, які працюють під тиском, гідророзподільники, гідромуфти кранів, авто- і електронавантажувачів, спеціальних трюмних, складських та вагонних машин - капітальний ремонт, регулювання та здавання. 
31. СЛЮСАР З РЕМОНТУ ТА ОБСЛУГОВУВАННЯ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦІЇ ТА КОНДИЦІЮВАННЯ 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Регулює системи вентиляції та кондиціювання для підтримки заданої температури та вологості повітря у виробничих цехах за допомогою приладів та психометричних таблиць. Оглядає, чистить та бере участь в ремонті вентиляторів, форсунок, калориферів і насосів, стежить за станом та роботою приладів автоматичного регулювання. Заміняє форсунки, які неправильно працюють, та перезаряджає психрометри. Веде журнал для записування показань психрометрів в установлений час. Пускає та зупиняє вентиляційні та зволожувальні установки. Виконує вантажно-розвантажувальні роботи під час перевезення труб до місця монтажу. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, конструкцію та принцип дії вентиляційно-зволожувальних установок та приладів автоматичного регулювання; параметри вологості та температуру в виробничих цехах; правила установлення та заряджання психрометрів; правила користування таблицями для визначення показань вологості повітря; режим чищення вентиляційно-зволожувальних установок; правила стропування, підіймання та переміщення вантажів найпростішими вантажопідіймальними засобами, якими керують з підлоги. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або підготовка безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Розбирає, ремонтує, складає, монтує та обслуговує системи вентиляції та кондиціювання повітря з продуктивністю устаткування до 500000 м3/год. Регулює температуру і вологість повітря відповідно до технічних умов. Складає дефектні відомості на ремонт. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і принцип дії устаткування, яке обслуговує; способи контролю роботи вентиляційного устаткування і систем опалення; правила ремонту, складання і монтажу устаткування, яке ремонтує; основи теплотехніки в обсязі роботи, яку виконує; особливості оброблення повітря в кондиціонерах. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Розбирає, ремонтує, складає та обслуговує системи вентиляції та кондиціювання повітря з продуктивністю устаткування понад 500000 м3/год. Випробовує і здає в експлуатацію відремонтоване устаткування. Ремонтує, монтує та регулює автоматичні установки для кондиціювання повітря. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості устаткування, яке обслуговує; технічні умови на ремонт; випробування і здавання в експлуатацію вентиляційного устаткування; схему теплозабезпечення обслуговуваної дільниці. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
32. СЛЮСАР З ТАКЕЛАЖУ Й ВАНТАЖОЗАХВАТНИХ ПРИСТРОЇВ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Розкатує і намотує канати. Розмічає і бухтує канати всіх діаметрів механічним і ручним способами на спеціальних пристроях. Накладає шпагатні і дротяні марки, бензелі та кріпить кінці канату від розкручування. Обклетнює кінці стального канату з розплетенням і загинанням пасм перед заливанням кольоровим металом у втулку або обойму Виготовляє, ремонтує та виконує технічне обслуговування такелажних виробів та з'ємних вантажозахватних пристроїв (ВЗП) під керівництвом слюсаря більш високої кваліфікації. Установлює і паяє маркувальні обойми та таблички. Лудить кінці стальних канатів. Фарбує такелажні вироби і з'ємні ВЗП. Консервує і розконсервовує такелажні вироби. Виконує вручну відповідальні роботи з авіазаплітання тросових петель, тросів і коушів з діаметром до 3 мм. Штампує і завальцьовує на тросах перехідники наконечників і втулок на пресах та завальцювальних верстатах. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи знань про такелажні вироби та з'ємні ВЗП, які застосовує при виконанні вантажно-розвантажувальних робіт; найменування і призначення інструменту, який застосовує; методи підготовки і правила обслуговування ванн для консервації виробів; призначення і правила застосування спеціальних пристроїв для розмічання і різання стальних канатів; заходи оброблення деталей вантажозахватними пристроями під час їх ремонту; способи в'язання простих вузлів; технічні умови та технологію виготовлення простих виробів; будову завальцювальних верстатів, пресів, правила їх обслуговування. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє, ремонтує та виконує технічне обслуговування простих такелажних виробів та з'ємних ВЗП. Виготовляє вироби зі стальних канатів з діаметром до 15 мм під керівництвом слюсаря більш високої кваліфікації. Виготовляє вироби з рослинних і синтетичних канатів з довжиною кола до 90 мм вручну. Заміняє канати, блоки, робочі органи і інші деталі з'ємних ВЗП з обпилюванням, свердлінням і нарізанням різьби. Працює з електрогазозварювальником. Випалює виступний дріт на канатних виробах з застосуванням спеціальних пристроїв. Виконує канатне оснащення з'ємних ВЗП та бере участь в канатному оснащенні вантажопідіймальних машин. Виконує вручну відповідальні роботи з авіазаплітання тросових петель тросів коушів з діаметром понад 3 мм, складає тросові системи великих габаритів. Складає з тросами різні вузли, агрегати, машини з наступним регулюванням. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи, способи вироблення такелажних виробів; будову з'ємних ВЗП, які ремонтує і виготовляє; норми бракування стальних канатів; способи в'язання складних вузлів; принцип, схему роботи, технологію заплітання і складання тросових систем. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Захвати кранові кліщові, щипкові, кігтьові, гаки, цапки - виготовлення, ремонт та технічне обслуговування. 
2. Кранці, бесідки, шторм-трапи, плетені або дерев'яні деталі для такелажних виробів - виготовлення. 
3. Кренгельси, мусинги, відтяжки, сітки вантажні та запобіжні - виготовлення. 
4. Підвіски кранові для з'ємних ВЗП і піддонів - заміна канатів, скоб, кілець, правлення. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє, ремонтує і виконує технічне обслуговування такелажних виробів і з'ємних ВЗП середньої складності. Виготовляє вироби зі стальних канатів з діаметром до 15 мм та з діаметром понад 15 мм під керівництвом слюсаря більш високої кваліфікації. Виготовляє вироби з рослинних і синтетичних канатів довжиною кола понад 90 мм. Вибраковує з'ємні ВЗП і підбирає залежно від маси, габаритів і інших характеристик вантажу. Приймає і видає з'ємні ВЗП відповідно до технології виробництва вантажно-розвантажувальних робіт. Ремонтує такелажний інструмент. Виконує канатне оснащення вантажопідіймальних машин. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і конструктивні особливості з'ємних ВЗП, які ремонтує і обслуговує; способи, заходи виготовлення і ремонту з'ємних ВЗП та виробів з ланцюгів і канатів; марки металів і технічні умови на виготовлення такелажних виробів і з'ємних ВЗП; норми бракування виробів з канатів; правила обслуговування устаткування для виготовлення і ремонту такелажних виробів і з'ємних ВЗП. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Захвати кранові для кип бавовни, каучуку, храпцеві та кулачкові захвати для бочок - виготовлення. 
2. Захвати кранові для труб великого діаметра, кабельних барабанів, синтетичних бочок - вибраковування, ремонт, технічне обслуговування. 
3. Крани портальні, автомобільні, гусеничні, перевантажувачі, з'ємні вантажозахватні органи до них - заміна канатів, виготовлення на них огонів. 
4. Ножиці для різання дроту, полиспасти - виготовлення і ремонт. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє, ремонтує і виконує технічне обслуговування складних такелажних виробів і з'ємних ВЗП. Виготовляє вироби зі стальних канатів з діаметром понад 15 до 48 мм вручну, з діаметром до 25 мм на спеціальному верстатному устаткуванні. Випробовує і маркує прості і середньої складності з'ємні ВЗП і такелажні вироби. Виконує технічне обслуговування устаткування та пристроїв для ремонту та виготовлення такелажу. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і конструктивні особливості ВЗП, які ремонтує і виготовляє, спеціального верстатного устаткування для виготовлення і випробування виробів з канатів і з'ємних ВЗП; технічні умови на випробування такелажних виробів і з'ємних ВЗП; вимоги та правила Держтехнагляду до виготовлення, ремонту і маркування з'ємних ВЗП. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Захвати кранові для великовантажних контейнерів з ручною фіксацією, захвати-скоби для сталі в рулонах, захвати для бочок важільні - виготовлення, ремонт, випробування та технічне обслуговування. 
2. Підвіски рамні для перевантаження автотехніки - виготовлення, ремонт, випробування, маркування, технічне обслуговування. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє вироби з стальних канатів з діаметром понад 48 мм вручну з застосуванням спеціальних пристроїв та з діаметром понад 25 мм на спеціальному верстатному устаткуванні. Виготовляє, випробовує та маркує особливо складні і експериментальні з'ємні вантажозахватні пристрої та такелажні вироби. Виконує технічне обслуговування, ремонт і налагодження спеціальних пристроїв і устаткування для виготовлення та випробування такелажних виробів та з'ємних вантажозахватних пристроїв. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та конструктивні особливості особливо складних та експериментальних з'ємних вантажозахватних пристроїв для перевантаження особливо важких та унікальних великогабаритних вантажів; правила розрахунку канатних виробів на міцність залежно від маси, габаритів та способів стропування вантажів; конструкцію, правила та заходи налагодження спеціального верстатного устаткування для виготовлення та випробування такелажних виробів та з'ємних вантажозахватних пристроїв. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Захвати кранові вилочні, напівавтоматичні для труб великого діаметру - виготовлення, ремонт, технічне обслуговування, випробування. 
2. Підвіски рамні для перевантаження локомотивів, котлів та іншого великогабаритного та великовагового устаткування - виготовлення, технічне обслуговування та ремонт. 
33. СЛЮСАР-ЕЛЕКТРИК З РЕМОНТУ ЕЛЕКТРОУСТАТКУВАННЯ 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Розбирає, ремонтує і складає прості вузли, апарати і арматуру електроосвітлення з застосуванням простих ручних пристроїв і інструментів. Очищає, промиває, протирає і продуває стисненим повітрям деталі і прилади електроустаткування. Виготовляє нескладні деталі з сортового металу. З'єднує деталі та вузли електромашин, електроприладів за простими електромонтажними схемами. Установлює з'єднувальні муфти, трійники і коробки. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи електромашин, електроприладів і електроапаратів рухомого складу, які обслуговує; призначення і правила застосування найбільш розповсюджених універсальних і спеціальних пристроїв та середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; способи прокладання проводів; прості електромонтажні схеми з'єднань деталей і вузлів; правила вмикання і вимикання електричних машин і приладів; основи електротехніки та технології металів в обсязі роботи, яку виконує. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Апарати і машини електричні - продування. 
2. Вимикачі електроосвітлення - знімання і установлення. 
3. Жалюзі вентиляції вагонів - знімання і установлення. 
4. Електролампи, плафони - знімання і установлення. 
5. Ізолятори опорні апаратів і шин - знімання і установлення. 
6. Кожухи і щити огорожі - знімання і установлення. 
7. Кришки якірних підшипників електричних машин - знімання. 
8. Муфти (пакети з'єднань валів генератора і інших електричних машин) - розбирання. 
9. Номератори вагонів - знімання і установлення. 
10. Панелі резисторів - розбирання. 
11. Підшипники електричних машин - заправляння змазкою. 
12. Пускачі магнітні, електромагніти гальмові - ремонт. 
13. Роз'єднувачі - знімання і установлення. 
14. Щити і панелі (розподільники, силові і групові) - знімання і установлення. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Розбирає, ремонтує та складає вузли і апарати середньої складності, арматуру електроосвітлення. З'єднує деталі і вузли електромашин, електроапаратів і електроприладів за схемами середньої складності. Лудить, паяє, ізолює, прокладає та зрощує електропроводи і кабелі. Керує підіймально-транспортними механізмами з підлоги, стропує вантажі. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і принцип роботи електромашин змінного і постійного струму, які обслуговує; електромонтажні схеми та пуско-регулювальну апаратуру середньої складності; способи налагодження щіткового механізму електродвигунів; основні властивості матеріалів, які обробляє; будову універсальних і спеціальних пристроїв, монтажного інструменту та середньої складності контрольно-вимірювального інструменту. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Амперметри, вольтметри - знімання, установлення з перевіркою. 
2. Випрямлячі селенові - знімання і установлення. 
3. Запобіжники (крім фарфорових) - перезарядження. 
4. Затискувачі низьковольтних запобіжників, рукави струмоприймачів - виготовлення. 
5. Електричні печі, ящики лінійних та мостових контакторів, блоки резисторів - знімання. 
6. Електропроводи на вагонах - прокладання та кріплення. 
7. Контактори блокувальні - розбирання і складання. 
8. Коробки паророзподільні, лопатки робочих коліс, конденсаційні та паропровідні труби, вентилятори турбогенераторів паровозів - знімання, установлення. 
9. Осердя полюсів і котушок - випресування та запресування. 
10. Підшипники електричних машин - випресування. 
11. Полози струмоприймачів електровозів - заправляння змазкою. 
12. Пристрої підвагонні розподільні вагонів рефрижераторних поїздів (секцій) - знімання і установлення. 
13. Реостати пускові та регулювальні вагонів - знімання і установлення. 
14. Роз'єднувачі, патрони, розетки ти вимикачі електроосвітлення, прожектори, фари, педалі - ремонт і складання. 
15. Роз'єднувачі та ізолятори дахові, рукави струмоприймачів, клапани редукційні, електропневматичні, циліндри повітряні струмоприймачів, розрядники всіх типів електровозів - знімання, установлення. 
16. Рукоятки пильності - розбирання, ремонт і складання. 
17. Секції якорів тяглових електродвигунів та електричних машин - виготовлення. 
18. Термометри опорів рефрижераторних поїздів (секцій) і вагонів з кондиціюванням повітря - розбирання, комплектування. 
19. Струмоприймачі - заміна полозів. 
20. Шунти, ножі, наконечники та перемички електричних апаратів та електричних машин - виготовлення і установлення. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Розбирає, ремонтує і складає складні деталі та вузли електромашин, електроприладів і електроапаратів в умовах тугих та ковзних посадок. З'єднує деталі і вузли електромашин, електроапаратів і електроприладів за складною схемою. Заземлює та занулює електросилові установки. Випробовує відремонтовані електромашини, електроапарати та електроприлади. Складає дефектні відомості. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та призначення складних електромашин, електроапаратів та електроприладів; складні електромонтажні схеми з'єднань деталей та вузлів; технічні умови на випробування відремонтованих електромашин, електроапаратів та електроприладів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Камери дугогасильні - розбирання, ремонт і складання. 
2. Колектори тяглових генераторів тепловозів, тяглоелектродвигунів та допоміжних машин - жолобування. 
3. Коробки паророзподільні, лопатки робочих коліс турбогенераторів паровозів - розбирання, ремонт, складання. 
4. Панелі, щити з апаратурою - знімання, установлення. 
5. Пластини якорів колекторні електромашин - паяння "півників". 
6. Полози струмоприймачів - складання нових і ремонт з виправлянням на оправці. 
7. Розрядники всіх типів - ремонт, випробування. 
8. Рами верхні і нижні струмоприймачів - виготовлення. 
9. Реактори згладжувальні тяглових електродвигунів та допоміжних електромашин, якорі електромашин, контролери, приводи групових перемикачів, реле всіх типів - знімання, установлення. 
10. Схеми монтажні - складання, виготовлення. 
11. Струмоприймачі, фазорозщеплювачі електровозів - знімання, установлення. 
12. Турбогенератори, відцентрові регулятори турбогенераторів паровозів - знімання, установлення. 
13. Установки мотор-вентиляційні вагонів - знімання, установлення. 
14. Установки протипожежні - огляд, розбирання, ремонт, складання, перевірка. 
15. Шестірні валів тяглових двигунів, вали і колектори електромашин всіх систем - випресування. 
16. Щітки електромашин - притирання і регулювання. 
17. Ящики лінійних і мостових контакторів, блоки резисторів - установлення. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Розбирає, ремонтує, складає особливо складні деталі та вузли електромашин, електроапаратів, електроприладів і приладів в умовах всіх типів посадок. Виготовляє особливо складні монтажні схеми. Регулює та випробовує зібрані вузли електромашин, електроапаратів та електроприладів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: призначення, будову та взаємодію вузлів і груп особливо складних електромашин, електроапаратів і електроприладів; способи складання особливо складних вузлів електромашин, електроапаратів і електроприладів; особливо складні електромонтажні схеми з'єднань деталей і вузлів; технічні умови на складання та випробування відремонтованих вузлів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Вмикачі повітряні однополюсні та швидкодіючі - знімання, ремонт, установлення. 
2. Випрямлячі селенові - випробування. 
3. Запобіжники фарфорові електровозів - перезарядження. 
4. Електродвигуни, генератори тяглові, допоміжні електричні машини, електровимірювальні прилади, групові перемикачі та їх приводи, стартери, контролери, перетворювачі живлення радіоапаратури, контактори і реле всіх типів - розбирання, ремонт, складання, перевірка правильності з'єднань електричних ланцюгів. 
5. Електроустаткування при дизелях з електричним запуском вагонів, рефрижераторів поїздів (секцій) і поїздів з централізованим електрозабезпеченням - знімання, розбирання, ремонт, складання, установлення. 
6. Каретки та шарнірні з'єднання струмоприймачів - ремонт, складання. 
7. Контролери дистанційні температур вагонів - розбирання, ремонт, складання. 
8. Ланцюги керування в трамвайних вагонах і тролейбусах - установлення на вал. 
9. Мотор-вентиляційні установки всіх систем, умформери, електронагрівальні і розподільні пристрої вагонів, генератори перетворювачів струму систем люмінесцентного освітлення та перетворювачів для гоління, пристрої контролю температури нагрівання букс (термодатчики), електроагрегати системи опалення, електродвигуни установок кондиціювання повітря, приладів автоматики, електродвигуни холодильних установок вагонів всіх типів - розбирання, ремонт, складання. 
10. Муфти (пакети) з'єднань валів генераторів і інших електричних машин, рукоятки пильності - перевірка, регулювання взаємодії. 
11. Підшипники електричних машин всіх типів - запресування. 
12. Підшипники тяглових електродвигунів (підшипники кочення) - повна ревізія. 
13. Приводи карданно-редукторні вагонів - знімання, ремонт, випробування, установлення. 
14. Турбогенератори, відцентрові регулятори турбогенераторів паровозів - розбирання, ремонт, складання. 
15. Швидкостеміри, лічильники, регулятори напруги електронні, електронні реле прискорення, панелі кремнієвих випрямлячів, захисту - огляд, перевірка електричних параметрів, ремонт. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Перевіряє на точність, випробовує і регулює особливо складні електромашини, електроапарати та електроприлади. Виконує динамічне балансування якорів електромашин всіх типів з установленням балансувального вантажу. Випробовує та регулює електричні системи дистанційного керування. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості, принцип роботи особливо складного та відповідального устаткування і установок; способи і правила регулювання роботи особливо складних електромашин, електроапаратів та електроприладів; заходи і способи динамічного балансування якорів електромашин всіх типів з установленням балансувальних вантажів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Апарати високовольтних камер - заміряння опору ізоляції і перевірка взаємодії апаратів. 
2. Апарати, прилади і машини електричні, система автоматичної локомотивної сигналізації та автостопів - перевірка взаємодії і регулювання. 
3. Генератори тяглові - центрування під час установлення на тепловози. 
4. Електродвигуни тяглові, допоміжні електричні машини, електричні апарати та електричні прилади - випробування, балансування, регулювання на стенді, знімання характеристик і розгорток. 
5. Ланцюги електричні - перевірка омічних опорів. 
6. Прилади автоматики та дистанційного керування - регулювання. 
7. Регулятори напруги - ремонт, випробування на стенді. 
8. Системи радіомовлення "ТОН" на моторвагонному рухомому складі - регулювання. 
9. Системи регулювання температури води і масла дизеля автоматичні, а також ємкості з електромасляним обігріванням - настроювання. 
10. Тепловози - реостатне випробування. 
11. Турбогенератори паровозів - випробування, регулювання. 
12. Швидкостеміри, лічильники, регулятори напруги електронні, електронні реле прискорення, панелі кремнієвих випрямлячів, захисту - регулювання, випробування. 
7-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Проводить профілактику, ремонтує, перевіряє електричні параметри особливо складних електронних блоків різних систем. Шукає та усуває несправності в складних електронних блоках, які мають мікропроцесорну елементну базу. Діагностує з застосуванням складних перевіряльних систем склад особливо відповідального електроустаткування локомотивів і вагонів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості особливо складних електричних блоків різних систем; призначення, принцип будови схеми ув'язування електричних систем з електричною схемою локомотива та вагонів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 6 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Апаратура електронна високовольтних та низьковольтних ланцюгів рухомого складу - перевірка, усунення несправностей і регулювання. 
2. Блоки електронні систем автоматичного керування на рухомому складі - профілактика, ремонт, перевірка електричних параметрів. 
3. Діоди силові - перевірка теплового опору. 
4. Ланцюги електричні - контроль параметрів за допомогою цифрового індикатора (типу "Майстер-5"). 
5. Ланцюги силові та їх елементи - перевірка цілісності за допомогою спеціальної системи. 
8-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Діагностує, випробовує та регулює особливо складну унікальну електронну апаратуру і прилади. Виконує пусконалагоджувальні роботи автоматичного керування рухом і гальмуванням рухомого складу з застосуванням пристроїв на основі обчислювальної техніки, виявляє і усуває дефекти сполучання електросхеми вагону з системою автоматичного регулювання швидкості. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості особливо складної унікальної електронної апаратури і приладів; контрольно-вимірювальні прилади і стенди для діагностування; основи побудови логічних схем, реалізація їх на елементній базі, методи перевірки і усунення несправностей окремих блоків пристроїв ЕОМ. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 7 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Апаратура електронна - налагодження, регулювання, випробування. 
2. Електроустаткування локомотивів, вагонів - контроль параметрів за допомогою автоматизованої системи (типу "АСКД"). 
3. Машини електричні локомотивів і вагонів - оцінка якості комутації, контроль параметрів за допомогою автоматизованих систем (типу "Тестер-ЕМ", "АСКД-ЕМ"). 
4. Прилади безпеки, які мають мікропроцесорну елементну базу - діагностування, випробування і регулювання. 
5. Трансформатори струму - перевірка струморозподілення. 
34. СЛЮСАР-ЕЛЕКТРОМОНТАЖНИК 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Складає прості вузли і апарати з застосуванням універсальних пристроїв і інструментів. Монтує і установлює електричні машини змінного і постійного струму потужністю до 50 кВт та зварювальні апарати потужністю до 30 кВт. Опробовує машини і апаратуру, які монтує, після установлення. Складає і монтує середньої складності вузли і апаратуру з застосуванням спеціальних пристроїв і шаблонів. Виготовляє деталі, складає пристрої і шаблони. Виготовляє деталі, складає, випробовує і установлює прості електроконструкції низьковольтної апаратури, а також електроприлади та пускорегулювальну апаратуру. Монтує та паяє наконечники провідників. Фарбує провідники в установлені кольори. Складає і установлює освітлювальні щитки до восьми груп з'єднувальних муфт, трійників і коробок. Складає проводи простих схем. Заготовляє панелі, установлює комунікаційну апаратуру та монтує станції живлення. Прокладає світлові, силові та сигналізаційні мережі. Пробиває гнізда в цегляних і бетонних стінках шлямбуром та пневматичним інструментом. Свердлить, розгортає отвори, нарізає різьбу вручну і на верстатах. Лудить кінці кабелю. Складає, установлює та випробовує найбільш складні вироби та електромашини під керівництвом слюсаря-електромонтажника більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи електротехніки в обсязі роботи, яку виконує; будову і принцип дії нескладних електричних машин потужністю до 50 кВт, приладів, пускової апаратури та технічні умови на їх монтаж; заходи роботи пневматичними та електричними дрилями та на свердлувальних верстатах; призначення матеріалів, які застосовує в роботі; припої і флюси, які застосовує в роботі, і правила паяння; способи прокладання проводів в газових трубах, на роликах і тросових підвісках; правила вмикання електричних машин; слюсарні і контрольно-вимірювальні інструменти, пристрої і апаратуру, які застосовує під час складання і монтажу. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Амперметри, вольтметри, електролічильники - вмикання в мережу. 
2. Вимикачі освітлювальної мережі - установлення. 
3. Гнізда штепсельні - складання на панелі і установлення. 
4. Гума ущільнювальна - наклеювання на розподільні щити. 
5. Деталі пускорегулювальної апаратури - виготовлення. 
6. Дошки ізоляційні під силові та освітлювальні щитки - виготовлення. 
7. Запобіжники, перехідні коробки, рубильники - складання і установлення. 
8. Котушки електромагнітні для приладів різних типів і систем - намотування і установлення на місце. 
9. Колектори динамомашин і моторів - чищення при складанні. 
10. Лампи настільні - складання. 
11. Люстри з перемиканням - установлення. 
12. Освітлювальна мережа - розмічання під проводку. 
13. Панелі ізоляційні - установлення. 
14. Панелі контактні прості - виготовлення. 
15. Пелюстки контактні - клепання. 
16. Перемикачі і реостати - установлення на місце і вмикання в загальну схему. 
17. Плати клемні - комплектування і установлення. 
18. Реле прості постійного і змінного струму - повне складання і регулювання. 
19. Рубильники триполюсні - складання та підганяння вмикання. 
20. Термопари контактні - складання. 
21. Трубки мікрофонні, реле двоконтактні телефонні, апарати телефонні, дзвінки поляризовані, ящики селекторні диспетчерського зв'язку, педалі механічні рейкові, замки контрольні стрілочні системи Мелентьєва, блискавковідводи, повторювачі семафорні, замикачі стрілочні шарнірні - комплектування і складання. 
22. Щіткотримачі - складання. 
23. Шпильки контактні, ізолятори, сигнальні лампи, перемикачі, тумблери - установлення. 
24. Шунти - установлення. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Монтує, складає, випробовує та здає електричні машини постійного та змінного струму потужністю понад 50 до 100 кВт, електроприлади середньої складності та вузли до них з застосуванням універсальних пристроїв. Складає і установлює складні електроприлади та електромашини з застосуванням спеціальних пристроїв і шаблонів. Виявляє під час монтажу ушкодження в електроустаткуванні та усуває їх. Монтує і установлює розподільні щити понад вісім груп та шинних складань, а також електроустаткування кранів вантажністю до 20 т, зварні апарати потужністю понад 300 кВт та ртутні випрямлячі потужністю до 500 кВт. В'яже електросхеми з провідників різного перетину та виконує повний монтаж в корпусах. Працює по комунікації розподільних щитів для силових електроустановок. Установлює апаратуру та виконує повну комутацію станцій живлення на силу струму до 1000 А. Прокладає фідерну та розподільну мережі. Складає і установлює особливо складне електроустаткування та вироби під керівництвом слюсаря-електромонтажника більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи електротехніки в обсязі роботи, яку виконує; будову і принцип роботи машин постійного і змінного струму потужністю понад 50 до 100 кВт, пускорегулювальної апаратури середньої складності; допустимі навантаження під час роботи електромашин; способи налагодження щіткового механізму електродвигуна; спосіб оброблення навивально-ущільнювальних матеріалів (просочування, змащування, зварювання, плетіння тощо); допуски і посадки; будову та призначення контрольно-вимірювального, та монтажного інструменту, спеціальних пристроїв і устаткування, які застосовуються під час електромонтажу; технічні умови на випробування електроустаткування; схеми апаратів, приладів і електрокранів з контрольним керуванням, які складає і монтує. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Апарати і прилади, стояки розподільних станцій диспетчерського зв'язку, штативи до телефонних комутаторів - монтаж. 
2. Апаратура рентгенівська пересувна - складання і регулювання. 
3. Вмикачі групові - складання, розбирання, випробування струмом високої напруги. 
4. Двигуни електричні потужністю понад 50 до 100 кВт - установлення. 
5. Електромотори - заміна підшипників. 
6. Комутатори телефонні з кількістю номерів до 50, комутатори телеграфні та стрілочні, апарати жезлові, реле, вказівні реле, перемикачі групові - комплектування, складання. 
7. Контактори - установлення і регулювання. 
8. Коробки розподільні - монтаж. 
9. Панелі контакторні складні - установлення, підключення та випробування. 
10. Прожектори - монтаж. 
11. Реостати та пускові контролери - монтаж. 
12. Станції телефонні корабельні до 20 номерів зі всіма приладами - повний монтаж. 
13. Труби - прокладання. 
14. Шафи і щити розподільні - монтаж реле, контролерів, блокувальників, перемикачів. 
15. Шини - виготовлення. 
16. Щити контрольні - монтаж. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Монтує, складає, регулює і здає складні вузли електричних машин та електроприладів на різних верстатах і машинах, а також електричних машин постійного і змінного струму потужністю понад 100 кВт у виробничих цехах і на електростанціях. Заміряє потужність, напругу, силу струму та опір проводів в окремих ланцюгах і різних видах з'єднань. Виявляє дефекти, які виникають під час складання, установлення та випробування електроапаратури, а також великих електромоторів постійного і змінного струму та усуває їх. Монтує і демонтує високовольтне устаткування та мережі (розподільні пристрої і високовольтне електроустаткування з пусковою та регулювальною апаратурою) напругою до 35 кВт. Прокладає кабелі в траншеях, тунелях, каналах і блоках на тросах, з розбиранням, зрощуванням і монтажем лінійних та кінцевих муфт та випробуванням кабелю. Розмічає місця установлення апаратури. Виконує повну комутацію станції живлення з силою струму понад 1000 А. Виконує устаткування чарунок масляних вимикачів. Монтує високочастотні установки потужністю до 700 кВт, ртутні випрямлячі потужністю понад 500 кВт, електроустаткування кранів вантажністю понад 20 т та великі універсальні металообробні верстати. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і призначення машин, високочастотних установок, перетворювачів, силових трансформаторів та високовольтної апаратури до них, які складає та установлює; технологічну послідовність монтажу електроустаткування, складання і установлення машин, агрегатів, апаратів та електроустаткування; принцип роботи синхронних та асинхронних потужних машин, перетворювачів, силових трансформаторів та високовольтної апаратури; устаткування підстанцій, електроустаткування кранів великої вантажності та складних верстатів; технічні умови на монтаж машин; схеми електроустаткування, дефекти, які виникають під час складання та монтажу машин, і способи їх усунення. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Апарати рентгенівські стаціонарні - складання, монтаж, регулювання. 
2. Генератори - монтаж за принциповими схемами та підключення проводів. 
3. Електродвигуни деревообробних верстатів - повний монтаж і демонтаж, підключення в мережу. 
4. Електродвигуни тепловозів, поїздів метро і тролейбусів - складання і монтаж. 
5. Електроустаткування кранове - монтаж і демонтаж. 
6. Кабелі багатожильні - розбирання кінців, продзвонювання. 
7. Комутатори телефонні, штативи до телефонних комутаторів ЦБ і МБ, телефонні апарати "Морзе", реле сигналізації автостопів, автоблокувальники - випробування і регулювання. 
8. Приймально-передавальна апаратура спеціальних типів - монтаж. 
9. Прилади типу з'єднувальних ящиків з клеймами та захисними пристроями - в'язання електросхем, повний електромонтаж в корпусах складних панелей. 
10. Реле різних систем - регулювання. 
11. Роз'єднувачі триполюсні - регулювання. 
12. Станції телефонні автоматичні з кількістю абонентів до 1000 - монтаж. 
13. Трансформатори силові потужністю до 20000 кВт - монтаж і випробування. 
14. Щити розподільні складного великого габариту - повний монтаж з установленням і регулюванням апаратури та укладанням кабелю. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує повний монтаж, демонтаж, випробування і складання особливо складного високовольтного устаткування електропідстанцій, електричних машин та вузлів всіляких конструкцій і систем, кабельних і повітряних мереж напругою понад 35 кВт. Виготовляє особливо складні прилади і механізми за ескізами та принциповими схемами; випробовує, регулює та здає їх відповідно до технічних умов. Виготовляє найбільш складні шаблонні схеми і монтує реальні схеми з різних проводів. Монтує високочастотні установки потужністю понад 700 кВт. Виявляє дефекти і пошкодження мережі і апаратів та усуває їх. Виготовляє пристрої, необхідні для виконання електромонтажних робіт. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, принцип роботи і правила експлуатації унікальних електричних машин і апаратів, перетворювачів постійного і змінного струму, високовольтної апаратури напругою понад 35 кВт; способи найбільш складного електромонтажу механізмів, блоків, приладів, агрегатних верстатів, групових з'єднань та схем і методи їх випробування; правила випробування і вмикання в роботу машин, приладів і автоматики; способи виміряння величин опору та ізоляції. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Автоматичні лінії металообробних верстатів - повний монтаж електроустаткування. 
2. Апарати спеціального призначення з дуже складною електросхемою - монтаж і регулювання. 
3. Верстати складні прецизійні та унікальні - монтаж електросистеми. 
4. Взірці передавачів багатодіапазонні та багатокаскадні дослідні - монтаж за складними схемами. 
5. Підстанції електричні потужністю понад 1000 кВт - монтаж. 
6. Прилади, які складаються з декількох механізмів та мають самостійні найбільш складні електромонтажні схеми на основі електроніки, радіотехніки та телемеханіки - в'язання машинної схеми та повний електромонтаж. 
7. Пульти керування та терморегулювання - монтаж. 
8. Станції телефонні автоматичні з кількістю абонентів понад 1000 - монтаж. 
9. Трансформатори силові потужністю понад 20000 кВт - монтаж і випробування. 
10. Устаткування потужних електропідстанцій - монтаж. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Монтує, виконує повне розбирання, складає, ремонтує, налагоджує, регулює, випробовує і здає особливо складні і відповідальні експериментальні електричні машини та прилади, особливо складне спеціальне нестандартне устаткування при суміщенні механічних і електричних ланцюгів, установки - автоматичного живлення та регулює пульти керування на великих суднах, літаках, унікальному та прецизійному металообробному устаткуванні, електростанціях, а також електричні системи автоматичних ліній металообробних верстатів і агрегатів з оброблення особливо складних і відповідальних деталей. Налагоджує найбільш захисну і комутаційну апаратуру та електромеханізми унікального та прецизійного устаткування. Виконує слюсарне оброблення устаткування, яке складає, при додержанні зв'язку механічних та електричних параметрів. Виконує монтажно-стикові налагоджувальні та доводочні роботи та випробовує електричні системи дистанційного керування. Виявляє пошкодження та несправності в процесі монтажу та усуває їх. Перевіряє режими роботи устаткування, приладів, механізмів і установок, які монтує, та завантажує відповідно до проекту їх потужності. Виконує доводочні роботи з електромонтажу суднового устаткування на великих суднах під час швартових і ходових випробувань. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості і принцип роботи електричних машин, механізмів приладів та особливо складного і відповідального устаткування і установок на літаках, які монтує, відповідно до технічних умов, а на суднах згідно з Правилами Морського та Річного Регістру; системи електричних приводів дистанційного керування постійного та змінного струму, їх будову і принцип роботи; системи механічних передач, редукторні та фрикційні пристрої; способи перевірки режимів роботи та навантажень, перевірочних розрахунків та знімання діаграм в процесі випробування електромеханізмів, приладів, які монтує і які працюють на холостому ходу та під навантаженням; способи монтажу та демонтажу особливо складних і відповідальних електромеханізмів та всіляких схем. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Верстати металообробні з програмним керуванням - налагодження та випробування. 
2. Верстати металообробні, унікальні та прецизійні - монтаж, випробування та здавання електромеханізмів. 
3. Стани прокатні - монтаж електромеханізмів та електродвигунів, пультів керування - випробування та здавання. 
4. Устаткування електровакуумне (установки) з програмним керуванням - повний монтаж з налагодженням програми. 
35. СЛЮСАР-ІНСТРУМЕНТАЛЬНИК 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує слюсарне оброблення деталей за 12 - 14-м квалітетами (5 - 7-м класами точності); складає та ремонтує прості пристрої, різальний та вимірювальний інструмент. Загартовує прості інструменти. Виготовляє та доводить термічно не оброблені шаблони, лекала та скоби під загартування за 12-м квалітетом (5-м класом точності). Нарізає різьбу мітчиками та плашками з перевіркою за калібрами. Виготовляє та виконує слюсарне оброблення інструменту та пристроїв середньої складності з застосуванням спеціального технологічного оснащення та шаблонів під керівництвом слюсаря-інструментальника більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: призначення та правила застосування простого слюсарного та контрольно-вимірювального інструменту та пристроїв; основи знань про допуски та посадки, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти оброблення) та позначення їх на кресленнях; принцип роботи свердлувальних та припилювальних верстатів; правила установлення припусків для подальшого доведення з урахуванням деформації металу під час термічного оброблення. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Борштанги з діаметром до 60 мм, довжиною до 1000 мм для металообробних верстатів - приганяння прямокутних отворів підрізці. 
2. Воротки - повне слюсарне оброблення. 
3. Втулки перехідні - розмічання, свердління та обпилювання вікон після механічного оброблення. 
4. Державки різні, прості кондуктори та пристрої, тримачі гайкорізів та плашок - ремонт. 
5. Деталі пристроїв та штампів різні - обпилювання під косинець, лінійку та за кондуктором, обпилювання пазів, нарізання різьби вручну гайкорізами та плашками. 
6. Клупи та тримачі - повне слюсарне оброблення. 
7. Ключі гайкові глухі, торцеві та спеціальні - обпилювання зіву після верстатного оброблення з перевіркою за шаблоном. 
8. Матриці та пуансони для штампування болтів та гайок - ремонт. 
9. Нутроміри - виготовлення та ремонт. 
10. Патрони затискні для свердел (прості) - складання. 
11. Різці загартовані прості - доведення за шаблонами. 
12. Свердла спіральні з напаюванням пластин - обпилювання під швидкорізальну пластину. 
13. Шаблони на гайкові ключі, покрівельні ножиці - виготовлення. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє та ремонтує інструмент та пристрої середньої складності прямолінійного та фігурного контуру (різці фасонні, фрези набивні, розгортки розтискні, штангенциркулі, штампи, кондуктори та шаблони). Виготовляє складний та точний інструмент та пристрої з застосуванням спеціальної технологічної оснастки та шаблонів. Виконує слюсарне оброблення деталей за 8 - 11-м квалітетами (3 - 4-м класами точності) з застосуванням універсальної оснастки. Розмічає та креслить фігурні деталі (вироби). Виконує термічне оброблення деталей. Доводить інструмент та рихтує вироби, які виготовляє. Виготовляє складні та особливо складні інструменти та пристрої спільно зі слюсарем-інструментальником більш високої кваліфікації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: елементарні геометричні та тригонометричні залежності та основи технічного креслення; будову металообробних припилювальних та доводочних верстатів, які застосовує; правила застосування доводочних матеріалів; властивості інструментальних та конструкційних сталей різних марок; будову та правила застосування контрольно-вимірювальної апаратури та приладів; вплив температури деталі на точність вимірювання; способи термічного оброблення інструментальних та конструкційних сталей; допуски та посадки, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти оброблення), припуски для доведення з урахуванням деформації металу під час термічного оброблення. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Апарати нумераційні - виготовлення штифтів, гвинтів, миличків. 
2. Борштанги з діаметром понад 60 мм та довжиною понад 1000 мм, різцетримачі, патрони для свердлильних верстатів - повне слюсарне оброблення. 
3. Деталі УСП - розмічання, свердління та нарізання різьби. 
4. Домкрати гвинтові, фрезерні головки - слюсарне оброблення деталей та складання. 
5. Дрилі та тріскачки - ремонт. 
6. Інструменти пневматичні - слюсарне оброблення та складання. 
7. Калібри квадратні та шпонкові - доведення. 
8. Клейма - виготовлення. 
9. Клупи для плоских розсувних плашок різних розмірів та копіри нескладні - виготовлення. 
10. Ключі шестигранні, зіркові з закритим зівом - припилювання за шаблонами або калібрами після довбальної операції. 
11. Кондуктори прості - виготовлення та складання. 
12. Косинці контрольні з периметром до 500 мм - виготовлення з суворим дотриманням кутів. 
13. Кулачки до токарно-револьверних автоматів - виготовлення. 
14. Лещата паралельні верстатні - виготовлення. 
15. Лінійки перевірочні лекальні ножеподібні - повне слюсарне оброблення з доведення після шліфування. 
16. Мікрометри з ціною поділки 0,01 мм - розбирання, доведення мікрогвинта, площин, п'ятки, гайки, а також складання та перевірка за плоскопаралельними стеклами, кінцевим мірам та інтерференційним склом. 
17. Оправки комбіновані складні - складання. 
18. Патрони універсальні та цангові - ремонт, складання та регулювання. 
19. Плити розмічальні, контрольні, перевірочні розміром 1000 х 1500 мм - шабріння та перевірка. 
20. Пружини циліндричні - слюсарне оброблення. 
21. Розгортки розсувні всіх розмірів, рейсмуси - слюсарне оброблення. 
22. Різці загартовані прості - доведення за шаблонами. 
23. Сейфи та вогнетривкі шафи - дрібний ремонт, виготовлення болтів. 
24. Тримачі складні для плоских різьбових гребінок - розмічання з приганянням замка по різьбовій гребінці. 
25. Шаблони для одночасного виміряння пазів, довжин, висот, радіусів, ступінчастих деталей - виготовлення та доведення після загартування. 
26. Шаблони для перевірки профілю зуба - обпилювання та доведення за допомогою контршаблонів. 
27. Штампи згинальні, прес-форми та пристрої середньої складності - слюсарне оброблення, складання та установлення на прес. 
28. Штихмаси та плоскі калібри - доведення. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє та ремонтує точні та складні інструменти та пристрої (копіри вирізних та витяжних штампів, пуансонів, кондукторів). Виготовляє особливо складні та точні інструменти та пристрої з застосуванням спеціальної технологічної оснастки. Доводить, притирає та виготовляє деталі фігурного контуру за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3 класами точності) з одержанням дзеркальної поверхні. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основні геометричні та тригонометричні залежності; будову доводочних та припилювальних верстатів різних типів; склад, призначення та властивості загартування та правлення деталей, які обробляє; прийоми розмічання та креслення складних фігур; систему допусків та посадок, квалітетів (класів точності) та параметрів шорсткості (класів чистоти оброблення), деформацію, зміну внутрішніх напружень та структури металів під час термооброблення, способи їх запобігання та усунення. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Апарати нумераційні - виготовлення натискачів, важілів, пружин, колодочок та болванок для паяння літерів. 
2. Головки нарізні самовідкривальні - складання. 
3. Калібри-скоби, висотоміри тощо - притирання, доведення. 
4. Клинця контрольні - шабріння. 
5. Кондуктори для свердління деталей в різних площинах - виготовлення та складання. 
6. Копіри складної форми - оброблення за шаблонами, складання, регулювання, ремонт, доведення. 
7. Косинці контрольні з периметром понад 500 мм - виготовлення з суворим додержанням кутів. 
8. Лекала складні - виготовлення. 
9. Лінійки контрольні та робочі довжиною до 6 м включно, рамки лекальні перевірочні усіх розмірів - перевірка та шабріння з додержанням паралельності сторін. 
10. Мікрометри важільні з ціною поділки 0,002 мм - ремонт, перевірка на точність мікропари та годинникового механізму. 
11. Оправки під нарощування хвилеводів видавленням - складання. 
12. Плити розмічальні, контрольні, перевірочні розміром понад 1000 х 1500 мм - шабріння. 
13. Прес-форми складні - слюсарне оброблення, складання, виготовлення. 
14. Призми контрольні - обпилювання та шабріння. 
15. Прилади для вимірювання ексцентричності, товщини стінок та глибини пустотілих деталей - виготовлення та зварювання. 
16. Пристрої універсальні складальні - складання. 
17. Різці будь-яких фасонів складної конфігурації та шаблони до них - виготовлення та доведення. 
18. Сейфи, вогнетривкі шафи - виготовлення та паяння одно- та двобородочних болванок для ключів, виготовлення цугольд особливо складних профілів до замків вітчизняного виробництва. 
19. Шаблони профільні з кількістю радіусів до трьох (включно) - повне виготовлення та доведення після загартування. 
20. Штампи складні згинальні, просічні, вирубні - доведення після загартування. 
21. Штангенциркулі, штангенрейсмуси - капітальний ремонт. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє, регулює, ремонтує великі особливо складні та точні інструменти та пристрої (спеціальні та розподільні головки, прес-форми штампів, кондуктори, зварювальні установки, вимірювальні пристрої тощо), шаблони з великою кількістю зв'язаних між собою розмірів, які потребують оброблення за 6 - 7-м квалітетами (1 - 2-м класами точності). Доводить, притирає та виготовляє деталі з фігурними контурами за 5-м квалітетом (1-м класом точності) та параметром Ra 0,16-0,02 (10 - 13-м класами чистоти). Перевіряє пристрої та штампи в умовах експлуатації. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості складного спеціального та нормального інструменту та пристроїв; всі види розрахунків та геометричних побудов, необхідних при виготовленні особливо складного інструменту, деталей та вузлів; способи термооброблення точного контрольного інструменту та матеріалів, які застосовує; вплив температури на показання вимірювань інструменту. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Апарати нумераційні (не ротаційного типу) - виготовлення внутрішніх та зовнішніх корпусів. 
2. Головки нарізувальні та розточувальні - розмічання, приганяння до та після загартування, складання, випробування та усунення дефектів. 
3. Головки різьбонарізувальні - налагодження та складання. 
4. Гребінки та храповики - виготовлення. 
5. Зубоміри оптичні - ремонт та випробування. 
6. Калібри конусні для виміряння зовнішнього та внутрішнього конусів довжиною до 500 мм - повне виготовлення та доведення після загартування. 
7. Калібри радіусні набірні пазові особливо складної конфігурації -доведення. 
8. Калібри, штампи, кондуктори, пристрої для фрезерування гребінок - виготовлення. 
9. Колеса нумераційні - слюсарне оброблення. 
10. Косинці контрольні - доведення. 
11. Лінійки контрольні та робочі довжиною понад 6 м - шабріння з суворим дотриманням паралельності сторін. 
12. Мікрометри індикаторні - повний ремонт. 
13. Плити розмічальні контрольні складені розміром до 1500 х 1500 мм - шабріння та складання. 
14. Прес-форми складні для лиття під тиском - розмічання, доведення, складання та випробування. 
15. Прилади для заміряння кутів - складання, доведення та випробування. 
16. Рамки та сухарі контрольні для плоских розтискувальних плашок та клупів - виготовлення під загартування та доведення після загартування. 
17. Сейфи, вогнетривкі шафи - чищення, змащування та реконструкція контрольного замка, виготовлення одноборідкових ключів. 
18. Шаблони модульні з модулем понад 1 до 1,5 - доведення. 
19. Шаблони з тупим кутом 170° та більше між двома прямими ділянками - слюсарне оброблення та доведення. 
20. Штампи складні багаторучайні комбіновані - капітальний ремонт, складання, випробування. 
21. Шаблони складні та контршаблони з кількістю радіусів понад три та дотичні - повне виготовлення та доведення після загартування. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Складає, доводить та старанно обробляє особливо точні та складні унікальні прес-форми, штампи, пристрої, інструменти, прилади та дослідні нумераційні апарати. Виготовляє особливо точні, складні та відповідальні лекала з розташуванням площин в різних проекціях з додержанням розмірів за 1 - 5-м квалітетами (0 - 1-м класами точності) та параметром Ra 0,04-0,01 (12 - 14-м класами чистоти оброблення). Розмічає та креслить будь-які складні вироби. Виконує термооброблення (загартування, цементація) деталей та інструментів та доводить відповідно до технічних умов. Регулює оптичні прилади (кутоміри, оптиметри, компаратори тощо). 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію, призначення та правила застосування відповідальних та унікальних контрольно-вимірювальних приладів, інструментів та пристроїв, а також найбільш раціональні способи їх виготовлення, оброблення, випробування, регулювання та ремонту в межах 1 - 5-го квалітету (0 - 1-го класу точності), способи зміцнення робочих поверхонь вимірювального інструменту хромуванням, електроіскровим обробленням тощо. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Апарати нумераційні дослідні - складання та регулювання. 
2. Апарати нумераційні (ротаційного типу) - виготовлення внутрішніх та зовнішніх корпусів. 
3. Калібри корпусні для вимірювання зовнішнього та внутрішнього конуса довжиною понад 500 мм - повне виготовлення та доведення після загартування. 
4. Лекала та контрлекала багатокутні - повне виготовлення та доведення після загартування. 
5. Лекала та контрлекала для перевірки кроку різьби (дрібні) - повне виготовлення та доведення після загартування. 
6. Плити контрольні - шабріння за методом трьох плит. 
7. Плитки плоскопаралельних кінцевих мір (Йогансона) - остаточне доведення після загартування. 
8. Прес-форми особливо складні багатогранні та багатомісні 6 - 7-го квалітету (1 - 2-го класу точності) - повне слюсарне оброблення до та після загартування. 
9. Пройми закритого типу - повне виготовлення та доведення після загартування. 
10. Пуансони та матриці для штампування костильків - виготовлення. 
11. Сейфи та вогнетривкі шафи - розкриття вогнетривких шаф та внутрішніх ящиків сейфів вітчизняного виробництва з різними типами замків: ремонт, чищення, змазування та реконструкція замків всіх систем; виготовлення комплекту цугольд складних профілів з виготовленням особливо складних ключів до вогнетривких шаф та сейфів всіх систем; виготовлення нової поворотної ручки з установленням її на місце. 
12. Фільєри різні загартовані - повне виготовлення. 
13. Шаблони та контршаблони модульні до модуля 1 - повне виготовлення та доведення. 
14. Шаблони та контршаблони особливо складної конфігурації зі сполученням багатьох радіусів та дотичних - повне виготовлення та доведення після загартування. 
15. Штампи великих габаритів комбіновані, складної конфігурації - виготовлення, капітальний ремонт, випробування та здавання. 
16. Штампи компаундні для вирубання жерсті якоря, ротора та статора електромашин - остаточне слюсарне оброблення, складання та випробування. 
7-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Складає, доводить та ретельно обробляє особливо точні, відповідальні та складні унікальні прес-форми, штампи, пристрої, інструменти, прилади та дослідні нумераційні апарати з самостійним обробленням деталей та складальних одиниць на універсальних металорізальних та інших верстатах. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію, призначення, способи налагодження, перевірки на точність особливо складних та відповідальних верстатів; найбільш раціональні способи оброблення, регулювання і ремонту контрольно-вимірювальних приладів, інструментів та пристроїв. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 6 розряду не менше 1 року. 
8-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Складає, доводить та ретельно обробляє особливо точні, відповідальні та складні унікальні прес-форми, штампи, пристрої, інструменти, прилади та дослідні нумераційні апарати з самостійним виготовленням деталей та налагодженням робочих органів вимірювальних комплексів на унікальних та експериментальних металорізальних і інших верстатах, машинах і агрегатах. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію, призначення і правила застосування унікальних контрольно-вимірювальних приладів, інструментів та пристроїв; найбільш раціональні способи виготовлення і ремонту контрольно-вимірювальних приладів, інструментів та пристроїв. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 7 розряду не менше 1 року. 
36. СЛЮСАР-РЕМОНТНИК 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Розбирає, ремонтує, складає та випробовує прості вузли і механізми устаткування, агрегатів та машин. Регулює просте устаткування, агрегати і машини, а також середньої складності під керівництвом слюсаря більш високої кваліфікації. Виконує слюсарне оброблення деталей за 12 - 14-м квалітетами (5 - 7-м класами точності). Промиває, чистить, змащує деталі та знімає заливання. Виконує роботи з застосуванням пневматичних, електричних інструментів та на свердлильних верстатах. Шабрить деталі за допомогою механізованого інструменту. Виготовляє прості пристрої для ремонту і складання. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: основні заходи виконання робіт з розбирання, ремонту та складання простих вузлів і механізмів, устаткування, агрегатів та машин; призначення та правила застосування слюсарного та контрольно-вимірювального інструменту; основні механічні властивості матеріалів, які обробляє; основи знань про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості; найменування, маркування і правила застосування мастил, мийних речовин, металів і змазок. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Арматура мартенівських печей, дроселі, відсічні клапани - знімання, ремонт, установлення. 
2. Болти, гайки, шпильки - обпилювання, проганяння різьби, заміна їх і кріплення. 
3. Вентилі запірні для повітря, мастила і води - установлення з приганянням за місцем. 
4. Завалочні вікна, канати кришкопідіймальників та перекидні пристрої - заміна. 
5. Коліна, трійники для трубопроводів - гідравлічні випробування та складання. 
6. Лубрикатори, лінійні живильники - ремонт, регулювання. 
7. Маслоохолоджувачі - розбирання, ремонт, складання. 
8. Насоси поршневі - ремонт, установлення. 
9. Устаткування - нейтралізація від кислих та лужних середовищ. 
10. Огорожі - знімання і установлення. 
11. Прокладки - виготовлення. 
12. Редуктори галтувальних барабанів - розбирання, ремонт та складання. 
13. Сітки металеві - заміна, виготовлення, ремонт. 
14. Точила наждачні та пилососи до них - ремонт, складання, заміна і правлення абразивних кругів. 
15. Шпонки - обпилювання. 
16. Шпулярники снувальних машин - ремонт і установлення на машину. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Розбирає, ремонтує, складає та випробовує середньої складності вузли та механізми устаткування, агрегатів і машин. Ремонтує, регулює та випробовує середньої складності устаткування, агрегати і машини, а також складне під керівництвом слюсаря більш високої кваліфікації. Виконує слюсарне оброблення деталей за 11 - 12-м квалітетами (4 - 5-м класами точності). Ремонтує футероване устаткування та устаткування, яке виготовлене з захисних матеріалів та феросиліцію. Розбирає, складає та ущільнює фаолітову та керамічну апаратуру і комунікацію. Виготовляє пристрої середньої складності для ремонту і складання. Виконує такелажні роботи при переміщенні вантажів за допомогою простих вантажопідіймальних засобів і механізмів, якими керують з підлоги. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову устаткування, яке ремонтує; призначення та взаємодію основних вузлів і механізмів; технологічну послідовність розбирання, ремонту і складання устаткування, агрегатів і машин; технічні умови на випробування, регулювання та приймання вузлів та механізмів; основні властивості матеріалів, які обробляє; будову універсальних пристроїв та середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості; правила стропування, підіймання, переміщення вантажів, правила експлуатації вантажопідіймальних засобів і механізмів, якими керують з підлоги. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Агрегати вакуумні високого вакууму на установках середньої складності - ремонт. 
2. Вентилі всіх діаметрів - притирання клапанів. 
3. Вентилятори - ремонт, установлення. 
4. Верстати деревообробні - поточний ремонт. 
5. Верстати ткацькі - заміна нижніх валів та притискувачів. 
6. Верстати токарні - повний ремонт поздовжніх та поперечних полозок, супортів. 
7. Вкладиші - приганяння та обпилювання по паралелях. 
8. Газопроводи - ущільнення місць підсосу діабазовою замазкою та нафтобітумом. 
9. Електропечі - розбирання і ремонт. 
10. Жолоби для заливання чавуну - заміна. 
11. Кожухи і рами складні - виготовлення. 
12. Конвеєри металеві - заміна роликів. 
13. Коробки швидкостей і подач в металообробних верстатах середньої складності - складання і регулювання. 
14. Лопаті, била, вали, пластини транспортерів, витки шнеків - правлення. 
15. Люнети - ремонт. 
16. Магазини інструментів, пристрої автоматичної зміни інструментів - ремонт, регулювання. 
17. Машини вуглезавантажувальні - складання і установлення гальмівного пристрою з важелем. 
18. Машини мотальні (текстильні) - капітальний ремонт пластин, підіймальних важелів, прикланів, веретен. 
19. Машини розливальні - ремонт ланцюга конвеєра, заміна виливниць. 
20. Млини, грохоти, сушильні барабани - поточний ремонт. 
21. Напівавтомати зварювальні, установки - середній і поточний ремонт. 
22. Насоси відцентрові - ремонт, установлення. 
23. Пристрої позиціювання шпинделів - регулювання. 
24. Різаки газоелектричні - заміна наконечників з центруванням електродів. 
25. Сита і ножі - знімання, установлення і регулювання. 
26. Теплообмінники - ремонт, складання. 
27. Трубопроводи - розбирання. 
28. Шлаковози - огляд, змащування і ремонт. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Розбирає, ремонтує, складає та випробовує складні і особливо складні вузли та механізми. Ремонтує, монтує, демонтує, випробовує, регулює, налагоджує складне устаткування, агрегати і машини та здає після ремонту. Виконує слюсарне оброблення деталей і вузлів за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності). Виготовляє складні пристрої для ремонту і монтажу. Складає дефектні відомості на ремонт. Виконує такелажні роботи з застосуванням підіймально-транспортних механізмів і спеціальних пристроїв. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову устаткування, агрегатів і машин, які ремонтує; правила регулювання машин; способи усування дефектів в процесі ремонту, складання та випробування устаткування, агрегатів і машин; будову, призначення і правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту; конструкцію універсальних і спеціальних пристроїв; способи розмічання та оброблення нескладних різних деталей; систему допусків і посадок, квалітетів і параметрів шорсткості; властивості кислотоупорних і інших сплавів; основні положення планово-запобіжного ремонту устаткування. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Апарати колонного типу - ремонт, складання. 
2. Апаратура киснева та аргонна електроплавильних печей - ремонт, обслуговування. 
3. Арматура запірна - ревізія, ремонт, установлення. 
4. Верстати деревообробні та металорізальні - капітальний ремонт, регулювання. 
5. Верстати ткацькі - капітальний ремонт та налагодження вуточного механізму. 
6. Віброгрохоти - заміна сит. 
7. Газоходи - заміна шиберів. 
8. Гідрозатвори скруберів - регулювання. 
9. Гідропідсилювачі, гідромотори - ремонт, складання, випробування. 
10. Головки багатопозиційні автоматичні - ремонт, регулювання. 
11. Гранулятори - заміна футеровки і бортів. 
12. Дробарки - ремонт з заміною та підганянням відпрацьованих деталей, регулювання величини дроблення. 
13. Змішувачі та сульфуратори - заміна валів і муфт. 
14. Каландри, преси для гладження універсальні та ротаційні - ремонт і налагодження. 
15. Компресори киснево-дотискувальні - поточний і середній ремонт. 
16. Конуси шпинделів - перевірка та відновлення методом притирання. 
17. Коробки швидкостей і подач металообробних верстатів - складання і регулювання. 
18. Котли парові та водогрійні - ремонт. 
19. Машини бурильні - монтаж і установлення. 
20. Машини для лиття під тиском - ремонт. 
21. Машини завалювальні мартенівських печей - вивіряння колон по вертикальній осі та рівню, ремонт механізму кочення та повороту хобота. 
22. Машини прядильні - капітальний ремонт та регулювання. 
23. Машини швацькі - поточний і капітальний ремонт. 
24. Млини, грохоти, сушильні барабани - середній ремонт. 
25. Насоси глибинні та штангові - ремонт і складання. 
26. Пневмонасоси, димососи, ексгаустери - ремонт. 
27. Підшипники відповідальні - заливання бабітом та шабріння. 
28. Редуктори обертових печей, парових млинів, конвеєрів, пластинчастих транспортерів, живильників - ремонт. 
29. Системи повітряні конвертерів і ватержакетів - регулювання, капітальний ремонт. 
30. Пилоуловлювачі горловин конвертерів - демонтаж, монтаж. 
31. Турбобури секційні та шпиндельні - ремонт, складання, регулювання, випробування. 
32. Устаткування мазутне - ремонт. 
33. Устаткування підготовчих цехів (дільниць) для виробництва олії і апарати жиропереробних виробництв - складання, регулювання та випробування. 
34. Чушкоукладачі - ремонт з заміною деталей. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Ремонтує, монтує, демонтує, випробовує, регулює та налагоджує особливо складне устаткування, агрегати та машини і здає після ремонту. Виконує слюсарне оброблення деталей і вузлів за 6 - 7-м квалітетами (1 - 2-м класами точності). Розбирає, ремонтує і складає вузли та устаткування в умовах напруженої і щільної посадок. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості устаткування, агрегатів і машин, які ремонтує; технічні умови на ремонт, складання, випробування, регулювання та правильність установлення устаткування, агрегатів і машин; технологічний процес ремонту, складання і монтажу устаткування; правила випробування устаткування на статичне і динамічне балансування машин; геометричні будови при складному розмічанні; способи визначення передчасного зносу деталей; способи відновлення та зміцнення зношених деталей та нанесення захисного покриття. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Автомати токарно-револьверні багатошпиндельні, копіювальні, координатно-розточувальні, зубостругальні та вальцетокарні верстати - середній ремонт, монтаж, регулювання, перевірка на точність, пуск і здавання в експлуатацію. 
2. Агрегати високого тиску (колони синтезу), сепаратори, випарювачі, водяні конденсатори, холодильники - поточний і середній ремонт. 
3. Апарати брагоперегонні і брагоректифікаційні - капітальний ремонт. 
4. Апарати, газопроводи високого тиску - ревізія, ремонт і випробування. 
5. Апарати складні кінопроекційні та машини проявні - середній ремонт. 
6. Апаратура киснева та аргонна мартенівських печей - ремонт, обслуговування. 
7. Верстати бурові глибокого буріння - ремонт. 
8. Верстати зубошліфувальні, зубодовбальні, зубостругальні зі складними криволінійними напрямними - перевірка на точність. 
9. Верстати з програмним керуванням - перевірка на жорсткість. 
10. Газодувки - капітальний ремонт та випробування. 
11. Економайзери, пароперегрівачі, компресорні та повітряні установки - капітальний ремонт, здавання після випробування. 
12. Електро- і руднотермічні печі - перевірка співвісності підіймальних гвинтів, конвеєра та посадки корпуса печі на всі чотири колони. 
13. Котки сушильно-гладильні вакуумні - ремонт і налагодження. 
14. Коробки швидкостей токарних напівавтоматів - складання та перемикання зі взаємним приганянням шліцевих валиків і шестерень. 
15. Компресори киснево-дотискувальні - капітальний ремонт. 
16. Машини вантажопідіймальні - ремонт, регулювання та нівелювання підкранової колії. 
17. Машини для сортування листів - ремонт. 
18. Машини завалювальні мартенівських печей - повний ремонт з заміною шахти, регулювання всіх механізмів. 
19. Машини завантажувальні - ревізія механізму пересування і повертання, розбирання, складання, вивіряння та заміна деталей. 
20. Машини пральні автоматизовані - ремонт і налагодження. 
21. Млини, грохоти, сушильні барабани - капітальний ремонт, випробування, регулювання і здавання. 
22. Механізми гідравлічного подавання металообробних верстатів - ремонт і регулювання. 
23. Механізми гідроприводів верстатів, гідростанції приводів - ремонт, складання, регулювання. 
24. Насоси вакуумні та форвакуумні - капітальний ремонт. 
25. Печі доменні - установлення похилого моста. 
26. Реактори - ремонт. 
27. Редуктори кранів обертових печей та диференційні редуктори прокатних станів - ревізія, ремонт. 
28. Роботи та маніпулятори з програмним керуванням з категорією ремонтної складності до 20 од. - капітальний ремонт, регулювання. 
29. Турбобури об'ємні, редукторні, реактивно-турбінні, високомоментні, з турбінами точного лиття - ремонт, складання, установлення, регулювання, випробування. 
30. Установки вакуум-випарні - розбирання, ремонт, складання. 
31. Циліндри, підшипники корінні і шатунні - перевірка після обкатування та остаточного кріплення всіх з'єднань. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Ремонтує, монтує, демонтує, випробовує та регулює особливо складне великогабаритне, унікальне, експериментальне та дослідне устаткування, агрегати і машини. Виявляє і усуває дефекти під час експлуатації устаткування та під час перевірки в процесі ремонту. Перевіряє на точність і випробовує під навантаженням відремонтоване устаткування. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості, кінематичні і гідравлічні схеми устаткування, агрегати і машини, які ремонтує; складання, монтаж, перевірку на точність і випробування устаткування, яке ремонтує; допустимі навантаження на працюючі деталі, вузли, механізми устаткування та профілактичні заходи щодо запобігання поломок, корозійного зношення і аварій. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
1. Автомати токарні багатошпиндельні, напівавтомати токарні багаторізцеві вертикальні - капітальний ремонт. 
2. Апарати складні кінопроекційні та машини проявні - капітальний ремонт. 
3. Апаратура гідравлічна - ремонт і налагодження. 
4. Верстати агрегатні, барабанно-фрезерні та спеціальні, автомати та напівавтомати спеціальні шліфувальні для обточування і шліфування кулачкових та конічних валів - ремонт. 
5. Верстати з програмним керуванням - перевірка на точність, відновлення координат, ремонт, випробування. 
6. Верстати електроімпульсні - ремонт. 
7. Верстати координатно-розточувальні - відновлення координат. 
8. Екстрактори, маслопреси, автомати та напівавтомати (дозувальні, різальні, фасувальні тощо), компресори - складання, налагодження і регулювання. 
9. Електропечі, ватержакети, конвертери - регулювання гідроапаратури і перевірка повноти ремонту. 
10. Кліті прокатного стану - перевірка, регулювання, випробування та здавання після ремонту. 
11. Лінії автоматичні всіх профілів оброблення, які мають складні і особливо складні агрегати, - капітальний і середній ремонт. 
12. Лінії автоматичні формувальні - капітальний ремонт, складання, регулювання і здавання. 
13. Лінії комплексно-механізовані борошно-кондитерських, макаронних та хлібобулочних виробів та автоматичні в парфюмерно-косметичному виробництві - ремонт і налагодження. 
14. Машини агломераційні - регулювання руху машин і теплового зазору, вивіряння приводу по осі головного радіуса. 
15. Машини підіймальні скипового і клітьового підіймання - ремонт, випробування, здавання. 
16. Печі руднотермічні - капітальний ремонт контактної системи та вибраковування дефектних деталей. 
17. Печі трубчасті - випробування змійовика. 
18. Преси гідравлічні - капітальний і середній ремонт. 
19. Преси парогідравлічні - капітальний ремонт. 
20. Пристрій спусковий для спуску суден - капітальний ремонт, центрування та регулювання. 
21. Роботи і маніпулятори з програмним керуванням з категорією ремонтної складності понад 20 од. - монтаж, ремонт, налагодження. 
22. Суперцентрифуги, машини фарботерні імпортні, редуктори планетарні, ротаційні вакуумні насоси - ремонт. 
23. Турбокомпресори - капітальний ремонт і здавання. 
24. Установки повітророзподільні - капітальний ремонт. 
25. Устаткування прецизійне - ремонт, здавання. 
26. Холодильники, агрегати високого тиску (колони синтезу), сепаратори, випарювачі, водяні конденсатори - капітальний ремонт. 
7-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує діагностику, профілактику та ремонт особливо складного устаткування в гнучких виробничих системах. Усуває відкази устаткування під час експлуатації з виконанням комплексу робіт з ремонту і налагодження механічної, гідравлічної та пневматичної систем. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості, гідравлічні та кінематичні схеми складного та особливо складного устаткування, яке ремонтує; методи діагностики, ремонту, складання та монтажу, перевірки на точність та випробування відремонтованого устаткування; допустимі навантаження на працюючі деталі, вузли, механізми устаткування та профілактичні міри запобігання несправностей; технологічні процеси ремонту; випробування та здавання в експлуатацію складного і особливо складного устаткування. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 6 розряду не менше 1 року. 
8-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує діагностику, профілактику та ремонт унікального та експериментального устаткування в гнучких виробничих системах та бере участь в роботі з забезпечення виведення його на задані параметри роботи. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію, кінематичні і гідравлічні схеми експериментального та унікального устаткування, яке ремонтує; контрольно-вимірювальні прилади і стенди для діагностування, ремонту та обслуговування устаткування; технологічні процеси ремонту унікального та експериментального устаткування. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 7 розряду не менше 1 року. 
ПРИМІТКА: 7-й та 8-й розряди даної професії присвоюються тільки у разі робіт у цехах з підготовки виробництва, в експериментальних та дослідних цехах. 
37. СЛЮСАР-САНТЕХНІК 
2-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Розбирає, ремонтує і складає деталі та вузли санітарно-технічних систем центрального опалення, водозабезпечення, каналізації та водостоків під керівництвом слюсаря-сантехніка більш високої кваліфікації. Сортує труби, фітинги, фасонні частини, арматуру та засоби кріплення. Готує пасма, розчини і інші допоміжні матеріали. Транспортує деталі трубопроводів, санітарно-технічних приладів та інші вантажі. Комплектує згони муфтами та контргайками, болтів - гайками. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: види і призначення санітарно-технічних матеріалів і устаткування; сортамент і способи виміряння діаметрів труб, фітингів і арматури; призначення і правила застосування ручних інструментів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 
3-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Розбирає, ремонтує і складає простої складності деталі і вузли санітарно-технічних систем центрального опалення, водозабезпечення, каналізації та водостоків. Свердлить або пробиває отвори в конструкціях. Нарізає різьби на трубах вручну. Установлює та заправляє кріплення під трубопроводи та прилади. Комплектує труби і фасонні частини стояків. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип дії, призначення та особливості ремонту санітарно-технічних трубопровідних систем центрального опалення, водозабезпечення, каналізації та водостоків; види основних деталей санітарно-технічних систем, з'єднань труб та кріплень трубопроводів; способи свердління та пробивання отворів; правила поводження та транспортування балонів з киснем та ацетиленом; призначення і правила користування механізованим інструментом. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Розбирання, ремонт, складання: 
1. Заглушки та запобіжні пробки. 
2. З'єднання фланцеві. 
3. Прокладення. 
4. Розтруби трубопроводів. 
5. Унітази - заміна манжет. 
4-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Розбирає, ремонтує і складає середньої складності деталі і вузли санітарно-технічних систем центрального опалення, водозабезпечення, каналізації та водостоків. Розмічає місця установлення приладів і кріплень. Групує і догруповує чавунні радіатори на місці ремонту. З'єднує трубопроводи опалювальних панелей, санітарно-технічних кабін і блоків. Кріпить деталі і прилади за допомогою поршневих пістолетів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і способи ремонту трубопровідних санітарно-технічних систем із стальних і полімерних труб; будову поршневих пістолетів і правила роботи з ними; способи розмічання місць установлення приладів і кріплень; правила установлення санітарних і нагрівальних приладів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Розбирання, ремонт, складання: 
1. Бачки змивні. 
2. Ванни різні. 
3. Вентилі. 
4. Змішувачі. 
5. Кафедри душові. 
6. Крани, крім трьохходових. 
7. Мийки різні. 
8. Раковини. 
9. Умивальники. 
10. Унітази. 
11. Установки для миття підкладних суден. 
12. Шафи витяжні. 
5-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Розбирає, ремонтує та складає складні деталі та вузли санітарно-технічних систем центрального опалення, водозабезпечення, каналізації та водостоків. Замінює ділянки трубопроводів з чавунних труб. Установлює дефектні місця під час випробування трубопроводів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і способи ремонту різних санітарно-технічних трубопровідних систем; установлення дефектних місць під час випробування трубопроводів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Розбирання, ремонт, складання: 
1. Апаратура. 
2. Відводи секційні. 
3. Водонагрівачі. 
4. Колонки. 
5. Клани триходові. 
6. Манометри. 
7. Повітрозбірники. 
8. Стекла водомірні. 
9. Трійники. 
10. Хрестовини. 
6-й розряд 
ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Розбирає, ремонтує і складає особливо складні деталі і вузли санітарно-технічних систем центрального опалення, водозабезпечення, каналізації та водостоків. Випробовує санітарно-технічні системи. Виконує ревізію та випробовує апаратуру. Розмічає місця установлення контрольно-вимірювальних приладів. 
ПОВИНЕН ЗНАТИ: правила випробування санітарно-технічних систем і арматури; способи підготовки та випробування котлів, бойлерів, калориферів і насосів. 
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. 
ПРИКЛАДИ РОБІТ: 
Розбирання, ремонт, складання: 
1. Бойлери. 
2. Інжектори. 
3. Калорифери. 
4. Котли парові. 
5. Пристрої пальникові. 
6. Системи автоматичного пожежогасіння. 
7. Терморегулятори. 
ПЕРЕЛІК
НАЙМЕНУВАНЬ ПРОФЕСІЙ, ЯКІ ПЕРЕДБАЧЕНІ ЦИМ РОЗДІЛОМ, ІЗ ЗАЗНАЧЕННЯМ ЇХ НАЙМЕНУВАНЬ ЗА ВІДПОВІДНИМ РОЗДІЛОМ ВИПУСКУ 2 ЕТКС ВИДАННЯ 1989 Р. 
N п/п 	Найменування професій, які розміщені у цьому розділі 	Діапазон розрядів 	Найменування професій за випуском 2 ЕТКС видання 1989 р. 	Діапазон розрядів 	
1. 	Балансувальник деталей та вузлів 	2 - 6 	Балансировщик деталей и узлов 	2 - 6 	
2. 	Бляхар 	2 - 5 	Жестянщик 	2 - 5 	
3. 	Випробувач двигунів 	4 - 6 	Испытатель двигателей 	4 - 6 	
4. 	Випробувач герметичності 	2 - 5 	Испытатель на герметичность 	2 - 5 	
5. 	Водій-випробувач 	2 - 6 	Водитель-испытатель 	2 - 6 	
6. 	Гравер (слюсарні та слюсарно-складальні роботи) 	3 - 6 	Гравер 	3 - 6 	
7. 	Градуювальник 	2 - 5 	Градуировщик 	2 - 5 	
8. 	Електромеханік засобів автоматики та приладів технологічного устаткування 	3 - 8 	Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 	3 - 8 	
9. 	Електромеханік з ремонту та обслуговування лічильно-обчислювальних машин 	3 - 6 	Электромеханик по ремонту и обслуживанию счетно-вычислительных машин 	3 - 6 	
10. 	Комплектувальник виробів та інструменту 	2 - 4 	Комплектовщик изделий и инструмента 	2 - 4 	
11. 	Контролер вимірювальних приладів та спеціального інструменту 	2 - 6 	Контролер измерительных приборов и специального инструмента 	2 - 6 	
12. 	Контролер електромонтажних робіт 	2 - 6 	Контролер электромонтажных работ 	2 - 6 	
13. 	Контролер матеріалів, металів, напівфабрикатів та виробів 	2 - 5 	Контролер материалов, металлов, полуфабрикатов и изделий 	2 - 5 	
14. 	Мідник 	2 - 6 	Медник 	2 - 6 	
15. 	Налагоджувальник контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 	4 - 8 	Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 	4 - 8 	
16. 	Налагоджувальник сільськогосподарських машин та тракторів 	4 - 6 	Наладчик сельскохозяйственных машин и тракторов 	4 - 6 	
17. 	Паяльщик 	1 - 5 	Паяльщик 	1 - 5 	
18. 	Паяльщик по вініпласту 	1 - 5 	Паяльщик по винипласту 	1 - 5 	
19. 	Розмітник 	2 - 6 	Разметчик 	2 - 6 	
20. 	Свердлувальник-пневматик 	1 - 4 	Сверловщик-пневматик 	1 - 4 	
21. 	Слюсар із збирання металевих конструкцій 	1 - 6 	Слесарь по сборке металлоконструкций 	1 - 6 	
22. 	Слюсар з контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 	2 - 6 	Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 	2 - 6 	
23. 	Слюсар з механоскладальних робіт 	2 - 6 	Слесарь механосборочных работ 	2 - 6 	
24. 	Слюсар з паливної апаратури 	2 - 5 	Слесарь по топливной аппаратуре 	2 - 5 	
25. 	Слюсар з ремонту автомобілів 	1 - 6 	Слесарь по ремонту автомобилей 	1 - 6 	
26. 	Слюсар з ремонту дорожньобудівельних машин та тракторів 	1 - 6 	Слесарь по ремонту дорожностроительных машин и тракторов 	1 - 6 	
27. 	Слюсар з ремонту колійних машин та механізмів 	2 - 6 	Слесарь по ремонту путевых машин и механизмов 	2 - 6 	
28. 	Слюсар з ремонту рухомого складу 	1 - 8 	Слесарь по ремонту подвижного состава 	1 - 6 	
29. 	Слюсар з ремонту сільськогосподарських машин та устаткування 	1 - 6 	Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования 	1 - 6 	
30. 	Слюсар з ремонту та обслуговування перевантажувальних машин 	1 - 6 	Слесарь по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин 	1 - 6 	
31. 	Слюсар з ремонту та обслуговування систем вентиляції та кондиціювання 	3 - 5 	Слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования 	3 - 5 	
32. 	Слюсар з такелажу й вантажозахватних пристроїв 	2 - 6 	Слесарь по такелажу и грузозахватым приспособлениям 	2 - 6 	
33. 	Слюсар-електрик з ремонту електроустаткування 	2 - 8 	Слесарь-электрик по ремонту электрооборудования 	2 - 6 	
34. 	Слюсар-електромонтажник 	2 - 6 	Слесарь-электромонтажник 	2 - 6 	
35. 	Слюсар-інструментальник 	2 - 8 	Слесарь-инструментальщик 	2 - 8 	
36. 	Слюсар-ремонтник 	2 - 8 	Слесарь-ремонтник 	2 - 8 	
37. 	Слюсар-сантехнік 	2 - 6 	Слесарь-сантехник 	2 - 6 	

ПЕРЕЛІК
НАЙМЕНУВАНЬ ПРОФЕСІЙ, ЯКІ ПЕРЕДБАЧЕНІ ВІДПОВІДНИМ РОЗДІЛОМ ВИПУСКУ 2 ЕТКС ВИДАННЯ 1989 Р., ІЗ ЗАЗНАЧЕННЯМ ЇХ НАЙМЕНУВАНЬ ЗА ЦИМ РОЗДІЛОМ 
N п/п 	Найменування професій, за випуском 2 ЕТКС видання 1989 р. 	Діапазон розрядів 	Найменування професій, які розміщені у цьому розділі 	Діапазон розрядів 	
1. 	Балансировщик деталей и узлов 	2 - 6 	Балансувальник деталей та вузлів 	2 - 6 	
2. 	Водитель-испытатель 	2 - 6 	Водій-випробувач 	2 - 6 	
3. 	Гравер 	3 - 6 	Гравер (слюсарні та слюсарно-складальні роботи) 	2 - 6 	
4. 	Градуировщик 	2 - 5 	Градуювальник 	2 - 5 	
5. 	Жестянщик 	2 - 5 	Бляхар 	2 - 5 	
6. 	Испытатель двигателей 	4 - 6 	Випробувач двигунів 	4 - 6 	
7. 	Испытатель на герметичность 	2 - 5 	Випробувач герметичності 	2 - 5 	
8. 	Комплектовщик изделий и инструмента 	2 - 4 	Комплектувальник виробів та інструменту 	2 - 4 	
9. 	Контролер измерительных приборов и специального инструмента 	2 - 6 	Контролер вимірювальних приладів та спеціального інструменту 	2 - 6 	
10. 	Контролер материалов, металлов, полуфабрикатов и изделий 	2 - 5 	Контролер матеріалів, металів, напівфабрикатів та виробів 	2 - 5 	
11. 	Контролер электромонтажных работ 	2 - 6 	Контролер електромонтажних робіт 	2 - 6 	
12. 	Медник 	2 - 6 	Мідник 	2 - 6 	
13. 	Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 	4 - 8 	Налагоджувальник контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 	4 - 8 	
14. 	Наладчик сельскохозяйственных машин и тракторов 	4 - 6 	Налагоджувальник сільськогосподарських машин та тракторів 	4 - 6 	
15. 	Паяльщик 	1 - 5 	Паяльщик 	1 - 5 	
16. 	Паяльщик по винипласту 	1 - 5 	Паяльщик по вініпласту 	1 - 5 	
17. 	Разметчик 	2 - 6 	Розмітник 	2 - 6 	
18. 	Сверловщик-пневматик 	1 - 4 	Свердлувальник-пневматик 	1 - 4 	
19. 	Слесарь-инструментальщик 	2 - 8 	Слюсар-інструментальник 	2 - 8 	
20. 	Слесарь механосборочных работ 	2 - 6 	Слюсар з механоскладальних робіт 	2 - 6 	
21. 	Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 	2 - 6 	Слюсар з контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 	2 - 6 	
22. 	Слесарь по ремонту автомобилей 	1 - 6 	Слюсар з ремонту автомобілів 	1 - 6 	
23. 	Слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов 	1 - 6 	Слюсар з ремонту дорожньо-будівельних машин та тракторів 	1 - 6 	
24. 	Слесарь по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин 	1 - 6 	Слюсар з ремонту та обслуговування перевантажувальних машин 	1 - 6 	
25. 	Слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования 	3 - 5 	Слюсар з ремонту та обслуговування систем вентиляції та кондиціювання 	3 - 5 	
26. 	Слесарь по ремонту подвижного состава 	1 - 6 	Слюсар з ремонту рухомого складу 	1 - 3 	
27. 	Слесарь по ремонту путевых машин и механизмов 	2 - 6 	Слюсар з ремонту колійних машин та механізмів 	2 - 6 	
28. 	Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования 	1 - 6 	Слюсар з ремонту сільськогосподарських машин та устаткування 	1 - 6 	
29. 	Слесарь по сборке металлоконструкций 	1 - 6 	Слюсар із збирання металевих конструкцій 	1 - 6 	
30. 	Слесарь по топливной аппаратуре 	2 - 5 	Слюсар з паливної апаратури 	2 - 5 	
31. 	Слесарь по такелажу и грузозахватным приспособлениям 	2 - 6 	Слюсар з такелажу й вантажозахватних пристроїв 	2 - 6 	
32. 	Слесарь-ремонтник 	2 - 8 	Слюсар-ремонтник 	2 - 8 	
33. 	Слесарь-сантехник 	2 - 6 	Слюсар-сантехнік 	2 - 6 	
34. 	Слесарь-электрик по ремонту электрооборудования 	2 - 6 	Слюсар-електрик з ремонту електроустаткування 	2 - 8 	
35. 	Слесарь-электромонтажник 	2 - 6 	Слюсар-електромонтажник 	2 - 6 	
36. 	Электромеханик по ремонту и обслуживанию счетно-вычислительных машин 	3 - 6 	Електромеханік з ремонту та обслуговування лічильно-обчислювальних машин 	3 - 6 	
37. 	Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 	3 - 8 	Електромеханік засобів автоматики та приладів технологічного устаткування 	3 - 8 	

АБЕТКОВИЙ ПОКАЖЧИК ПРОФЕСІЙ 1-ї, 2-ї, 3-ї, 4-ї КНИГ ВИПУСКУ 
N п/п 	Професії 	Діапаз. розряд. 	Номер книги 	
I. МЕТАЛЕВЕ ЛИТТЯ 	
1. 	Автоклавник лиття під тиском 	3 	1 	
2. 	Вагранник (ливарні роботи) 	2 - 6 	1 	
3. 	Вибивальник відливок 	1 - 3 	1 	
4. 	Виробник каркасів 	1 - 3 	1 	
5. 	Гідропіскоструминник 	2 - 3 	1 	
6. 	Гідрочистильник 	1 - 4 	1 	
7. 	Завалювальник шихти у вагранки та печі 	2 - 4 	1 	
8. 	Заварник відливок 	2 - 4 	1 	
9. 	Заливальник металу 	1 - 4 	1 	
10. 	Заливальник свинцево-олов'янистих сплавів 	2 - 4 	1 	
11. 	Землероб 	1 - 3 	1 	
12. 	Кокільник-складальник 	1 - 5 	1 	
13. 	Комплектувальник моделей 	2 - 4 	1 	
14. 	Контролер у ливарному виробництві 	2 - 5 	1 	
15. 	Ливарник вакуумного, відцентрово-вакуумного і відцентрового лиття 	2 - 5 	1 	
16. 	Ливарник металів та сплавів 	3 - 5 	1 	
17. 	Ливарник методом спрямованої кристалізації 	3 - 5 	1 	
18. 	Ливарник на машинах для лиття під тиском 	2 - 5 	1 	
19. 	Машиніст регенераційної установки 	4 	1 	
20. 	Модельник виплавних моделей 	1 - 4 	1 	
21. 	Модельник гіпсових моделей 	2 - 5 	1 	
22. 	Модельник дерев'яних моделей 	1 - 6 	1 	
23. 	Модельник з металевих моделей 	1 - 6 	1 	
24. 	Модельник моделей з епоксидних смол 	1 - 5 	1 	
25. 	Наждачник 	1 - 3 	1 	
26. 	Налагоджувальник ливарних машин 	3 - 5 	1 	
27. 	Налагоджувальник формувальних і стрижньових машин 	3 - 5 	1 	
28. 	Обмазувальник ковшів 	2 	1 	
29. 	Обпилювач фасонних відливок 	2 - 5 	1 	
30. 	Обпилювач форм та металу сірчаним порошком 	2 	1 	
31. 	Обрубувач 	1 - 5 	1 	
32. 	Оператор електрогідравлічного очищення відливок 	2 - 4 	1 	
33. 	Оператор електрохімічного очищення заготовок 	2 - 4 	1 	
34. 	Оператор обрубного відділення 	5 	1 	
35. 	Оператор пульта керування трансбордерним та горизонтально-замкненим конвеєрами 	4 	1 	
36. 	Оператор-ливарник на автоматах та автоматичних лініях 	4 	1 	
37. 	Плавильник металу на вакуумних печах 	3 - 5 	1 	
38. 	Плавильник металу та сплавів 	2 - 6 	1 	
39. 	Прибиральник у ливарних цехах 	1 - 2 	1 	
40. 	Складальник форм 	1 - 6 	1 	
41. 	Сортувальник відливок 	1 - 2 	1 	
42. 	Стрижневик машинного формування 	1 - 4 	1 	
43. 	Стрижневик ручного формування 	1 - 5 	1 	
44. 	Сушильник стрижнів, форм та формувальник матеріалів 	1 - 3 	1 	
45. 	Транспортувальник у ливарному виробництві 	1 - 3 	1 	
46. 	Укладач фтористих присадок 	3 	1 	
47. 	Формувальник з виплавлюваних моделей 	1 - 4 	1 	
48. 	Формувальник машинного формування 	2 - 5 	1 	
49. 	Формувальник ручного формування 	1 - 6 	1 	
50. 	Чистильник металу, відливок, виробів та деталей 	1 - 3 	1 	
51. 	Шихтувальник 	1 - 4 	1 	
II. ЗВАРЮВАННЯ МЕТАЛУ 	
1. 	Газозварник 	2 - 6 	1 	
2. 	Газорізальник 	1 - 5 	1 	
3. 	Електровібронаплавлювач 	2 - 4 	1 	
4. 	Електрогазозварник 	2 - 8 	1 	
5. 	Електрозварник на автоматичних та напівавтоматичних машинах 	2 - 6 	1 	
6. 	Електрозварник ручного зварювання 	2 - 6 	1 	
7. 	Зварник на дифузійно-зварювальних установках 	3 - 6 	1 	
8. 	Зварник на електронно-променевих зварювальних установках 	3 - 6 	1 	
9. 	Зварник на лазерних установках 	3 - 6 	1 	
10. 	Зварник на машинах контактного (пресового) зварювання 	2 - 5 	1 	
11. 	Зварник термітного зварювання 	2 - 5 	1 	
12. 	Контролер зварювальних робіт 	2 - 6 	1 	
13. 	Налагоджувальник зварювального й газоплазморізального устаткування 	3 - 6 	1 	
14. 	Оператор проекційної апаратури та газорізальних машин 	2, 4 	1 	
III. ВОЛОЧІННЯ, ДАВЛЕННЯ, ХОЛОДНЕ ШТАМПУВАННЯ МЕТАЛУ. ВИРОБНИЦТВО НАГРІВАЛЬНИХ КОТЛІВ, МЕТАЛЕВИХ РЕЗЕРВУАРІВ ТА ПОДІБНИХ ВИРОБІВ 	
1. 	Автоматник холодновисаджувальних автоматів 	2 - 5 	2 	
2. 	Вальцювальник (холодноштампувальні роботи) 	2 - 5 	2 	
3. 	Вальцювальник гольчастих роликів і кульок 	4 	2 	
4. 	Виробник сильфонних компенсаторів та шлангів 	2 - 5 	2 	
5. 	Волочильник 	2 - 5 	2 	
6. 	Давильник 	2 - 5 	2 	
7. 	Завальцювальник 	1 - 4 	2 	
8. 	Згинальник труб 	1 - 5 	2 	
9. 	Клепальник 	1 - 6 	2 	
10. 	Контролер котельних, холодноштампувальних і давильних робіт 	2 - 5 	2 	
11. 	Котельник 	2 - 6 	2 	
12. 	Налагоджувальник холодноштампувального устаткування 	3 - 6 	2 	
13. 	Оператор автоматичних і напівавтоматичних ліній холодноштампувального устаткування 	2 - 5 	2 	
14. 	Правильник ручним способом 	1 - 5 	2 	
15. 	Профілювальник 	1 - 4 	2 	
16. 	Рихтувальник кузовів 	3 - 5 	2 	
17. 	Різальник металу на ножицях і пресах 	1 - 4 	2 	
18. 	Різальник на пилах, ножівках та верстатах 	2 - 3 	2 	
19. 	Чеканник 	1 - 5 	2 	
20. 	Штампувальник (холодноштампувальні роботи) 	2 - 5 	2 	
21. 	Штампувальник електроімпульсним методом 	3 - 5 	2 	
22. 	Штампувальник методом вибуху 	3 - 6 	2 	
23. 	Штампувальник на падаючих молотах 	2 - 5 	2 	
IV. КУВАННЯ, ПРЕСУВАННЯ, ВИСОКО- ТА НИЗЬКОТЕМПЕРАТУРНЕ ОБРОБЛЕННЯ МЕТАЛУ 	
1. 	Бандажник 	3 - 4 	2 	
2. 	Гартівник 	2 - 4 	2 	
3. 	Заготівельник суміші для цементації 	2 	2 	
4. 	Ізолювальник у термообробленні 	2 - 3 	2 	
5. 	Коваль на молотах і пресах 	2 - 6 	2 	
6. 	Коваль ручного кування 	2 - 5 	2 	
7. 	Коваль-штампувальник 	2 - 6 	2 	
8. 	Коваль-штампувальник на ротаційних машинах 	3 - 5 	2 	
9. 	Контролер з термооброблення 	2 - 5 	2 	
10. 	Контролер ковальсько-пресових робіт 	2 - 5 	2 	
11. 	Машиніст на молотах, пресах та маніпуляторах 	2 - 5 	2 	
12. 	Нагрівальник (зварник) металу 	1 - 5 	2 	
13. 	Налагоджувальник ковальсько-пресового устаткування 	4 - 6 	2 	
14. 	Налагоджувальник устаткування й агрегатів у термообробленні 	4 - 6 	2 	
15. 	Напаювальник 	2 - 5 	2 	
16. 	Оператор-коваль на автоматичних і напівавтоматичних лініях 	3 - 5 	2 	
17. 	Оператор-терміст на автоматичних лініях 	4 - 5 	2 	
18. 	Пакувальник-цементувальник 	2 	2 	
19. 	Правильник на машинах 	1 - 5 	2 	
20. 	Пресувальник заготовок для шпальтових сит 	4 	2 	
21. 	Пресувальник на гарячому штампуванні 	3 - 5 	2 	
22. 	Прокатник куль 	2 - 3 	2 	
23. 	Пружинник 	2 - 4 	2 	
24. 	Ресорник на обробленні гарячого металу 	2 - 5 	2 	
25. 	Розкатник 	3 - 6 	2 	
26. 	Синильник 	2 	2 	
27. 	Терміст 	2 - 6 	2 	
28. 	Терміст на установках СВЧ 	2 - 5 	2 	
29. 	Терміст холодом 	4 	2 	
30. 	Штампувальник рідкого металу 	2 - 5 	2 	
V. ТОЧІННЯ, СВЕРДЛУВАННЯ, ФРЕЗЕРУВАННЯ, ІНШІ ВИДИ ОБРОБЛЕННЯ МЕТАЛІВ ТА МАТЕРІАЛІВ 	
1. 	Автоматник 	2 - 4 	3 	
2. 	Верстатник широкого профілю 	2 - 8 	3 	
3. 	Довбальник 	2 - 4 	3 	
4. 	Доводжувач-притирник 	2 - 6 	3 	
5. 	Заточувальник 	2 - 5 	3 	
6. 	Зуборізальник 	2 - 6 	3 	
7. 	Зубошліфувальник 	2 - 6 	3 	
8. 	Електрозаточувальник 	2 - 4 	3 	
9. 	Електроерозіоніст 	2 - 6 	3 	
10. 	Електрохімоброблювач 	2 - 6 	3 	
11. 	Контролер верстатних та слюсарних робіт 	2 - 6 	3 	
12. 	Накатник полірувальних кругів 	2 - 3 	3 	
13. 	Налагоджувальник автоматичних ліній і агрегатних верстатів 	4 - 8 	3 	
14. 	Налагоджувальник автоматів і напівавтоматів 	4 - 6 	3 	
15. 	Налагоджувальник верстатів і маніпуляторів з програмним керуванням 	4 - 8 	3 	
16. 	Налагоджувальник зуборізних і різьбофрезерних верстатів 	4 - 6 	3 	
17. 	Налагоджувальник сортувальних автоматів 	4 - 5 	3 	
18. 	Налагоджувальник шліфувальних верстатів 	4 - 6 	3 	
19. 	Насікальник терпугів, рашпілів та пилок 	1 - 4 	3 	
20. 	Обкатник підшипників 	2 - 3 	3 	
21. 	Оператор автоматичних та напівавтоматичних ліній верстатів та установок 	2 - 4 	3 	
22. 	Оператор верстатів з програмним керуванням 	2 - 5 	3 	
23. 	Оператор ультразвукових установок 	2 - 6 	3 	
24. 	Полірувальник (механічне оброблення металів) 	2 - 5 	3 	
25. 	Протягувальник 	2 - 4 	3 	
26. 	Різьбонарізувач на спеціальних верстатах 	2 - 4 	3 	
27. 	Різьбофрезерувальник 	2 - 4 	3 	
28. 	Різьбошліфувальник 	2 - 6 	3 	
29. 	Свердлувальник 	2 - 5 	3 	
30. 	Сортувальник деталей підшипників 	2 - 4 	3 	
31. 	Стругальник 	2 - 6 	3 	
32. 	Токар 	2 - 6 	3 	
33. 	Токар-затилувальник 	2 - 5 	3 	
34. 	Токар-карусельник 	2 - 6 	3 	
35. 	Токар-напівавтоматник 	2 - 5 	3 	
36. 	Токар-розточувальник 	2 - 6 	3 	
37. 	Токар-револьверник 	2 - 4 	3 	
38. 	Фрезерувальник 	2 - 6 	3 	
39. 	Шевінгувальник 	2 - 5 	3 	
40. 	Шліфувальник 	2 - 6 	3 	
VI. ПОКРИТТЯ МЕТАЛІВ МЕТАЛАМИ. ФАРБУВАННЯ 	
1. 	Алюмінювальник 	4 - 5 	3 	
2. 	Антикорозійник 	3 - 4 	3 	
3. 	Апаратник електролітичного знежирення 	3 - 5 	3 	
4. 	Бакелітник (просочувальник) 	2 - 3 	3 	
5. 	Воронувальник 	1 - 2 	3 	
6. 	Гальванік 	2 - 5 	3 	
7. 	Готувач електроліту та флюсу 	2 - 4 	3 	
8. 	Знімач-змивальник фарб і лаків 	1 - 3 	3 	
9. 	Електрополірувальник 	1 - 4 	3 	
10. 	Контролер малярних робіт 	2 - 5 	3 	
11. 	Контролер робіт на металопокриттях 	2 - 4 	3 	
12. 	Коректувальник ванн 	2 - 5 	3 	
13. 	Лакувальник жерсті й труб 	2 - 4 	3 	
14. 	Лудильник гарячим способом 	1 - 5 	3 	
15. 	Лудильник дроту 	2 - 3 	3 	
16. 	Лудильник (оцинковувач) електролітичним методом 	3 - 6 	3 	
17. 	Маляр 	1 - 6 	3 	
18. 	Металізатор 	2 - 6 	3 	
19. 	Мийник-сушильник металу 	2 - 4 	3 	
20. 	Налагоджувальник устаткування металевого покриття та фарбування 	4 - 6 	3 	
21. 	Наплавник пластмаси 	2 - 4 	3 	
22. 	Оператор поста керування агрегатами безперервного травлення, знежирення, лудіння, оцинкування, лакування та відпалювання 	2 - 6 	3 	
23. 	Оператор установок для нанесення покриттів у вакуумі 	3 - 6 	3 	
24. 	Оператор фарбувально-сушильної лінії та агрегата 	3 - 5 	3 	
25. 	Оператор-гальванік на автоматичних та напівавтоматичних лініях 	3 - 4 	3 	
26. 	Освинцювальник 	2 - 5 	3 	
27. 	Оцинкувач гарячим способом 	1 - 5 	3 	
28. 	Оцинкувач-хромувальник дифузійним способом 	2 - 4 	3 	
29. 	Травильник 	2 - 5 	3 	
30. 	Фосфатувальник 	1 - 3 	3 	
31. 	Чорнильник 	1 	3 	
VII. ПОКРИТТЯ МЕТАЛІВ НЕМЕТАЛАМИ: ЕМАЛЮВАННЯ, ФРИТУВАННЯ, ІНШІ ВИДИ ПОКРИТТЯ 	
1. 	Відпальник виробів 	2 - 4 	4 	
2. 	Готувач емалевих порошків 	2 - 4 	4 	
3. 	Заправник емалевих шлікерів 	2 - 3 	4 	
4. 	Емалювальник (емалювання) 	1 - 5 	4 	
5. 	Контролер емалевого покриття 	3 - 4 	4 	
6. 	Малювальник емалями 	2 - 5 	4 	
7. 	Мельник емалевих матеріалів 	2 - 4 	4 	
8. 	Обпалювач емалі 	2 - 6 	4 	
9. 	Оброблювач емальованих виробів 	2 - 3 	4 	
10. 	Оператор конвеєрних печей 	3 	4 	
11. 	Плавильник емалі 	2 - 5 	4 	
12. 	Установник виробів в емалюванні 	1 	4 	
13. 	Фритівник (емалювання) 	2, 4 	4 	
VIII. СЛЮСАРНІ І СКЛАДАЛЬНІ РОБОТИ У ВИРОБНИЦТВАХ МАШИН ТА УСТАТКУВАННЯ 	
1. 	Балансувальник деталей та вузлів 	2 - 6 	4 	
2. 	Бляхар 	2 - 5 	4 	
3. 	Випробувач двигунів 	4 - 6 	4 	
4. 	Випробувач герметичності 	2 - 5 	4 	
5. 	Водій-випробувач 	2 - 6 	4 	
6. 	Гравер (слюсарні та слюсарно-складальні роботи) 	3 - 6 	4 	
7. 	Градуювальник 	2 - 5 	4 	
8. 	Електромеханік засобів автоматики та приладів технологічного устаткування 	3 - 8 	4 	
9. 	Електромеханік з ремонту та обслуговування лічильно-обчислювальних машин 	3 - 6 	4 	
10. 	Комплектувальник виробів та інструменту 	2 - 4 	4 	
11. 	Контролер вимірювальних приладів та спеціального інструменту 	2 - 6 	4 	
12. 	Контролер електромонтажних робіт 	2 - 6 	4 	
13. 	Контролер матеріалів, металів, напівфабрикатів та виробів 	2 - 5 	4 	
14. 	Мідник 	2 - 6 	4 	
15. 	Налагоджувальник контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 	4 - 8 	4 	
16. 	Налагоджувальник сільськогосподарських машин та тракторів 	4 - 6 	4 	
17. 	Паяльщик 	1 - 5 	4 	
18. 	Паяльщик по вініпласту 	1 - 5 	4	
19. 	Розмітник 	2 - 6 	4 	
20. 	Свердлувальник-пневматик 	1 - 4 	4 	
21. 	Слюсар із збирання металевих конструкцій 	1 - 6 	4 	
22. 	Слюсар з контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 	2 - 6 	4 	
23. 	Слюсар з механоскладальних робіт 	2 - 6 	4 	
24. 	Слюсар з паливної апаратури 	2 - 5 	4 	
25. 	Слюсар з ремонту автомобілів 	1 - 6 	4 	
26. 	Слюсар з ремонту дорожньо-будівельних машин та тракторів 	1 - 6 	4 	
27. 	Слюсар з ремонту колійних машин та механізмів 	2 - 6 	4 	
28. 	Слюсар з ремонту рухомого складу 	1 - 8 	4 	
29. 	Слюсар з ремонту сільськогосподарських машин та устаткування 	1 - 6 	4 	
30. 	Слюсар з ремонту та обслуговування перевантажувальних машин 	1 - 6 	4 	
31. 	Слюсар з ремонту та обслуговування систем вентиляції та кондиціювання 	3 - 5 	4 	
32. 	Слюсар з такелажу й вантажозахватних пристроїв 	2 - 6 	4 	
33. 	Слюсар-електрик з ремонту електроустаткування 	2 - 8 	4 	
34. 	Слюсар-електромонтажник 	2 - 6 	4 	
35. 	Слюсар-інструментальник 	2 - 8 	4 	
36. 	Слюсар-ремонтник 	2 - 8 	4 	
37. 	Слюсар-сантехнік 	2 - 6 	4 	

____________ 
 
2